管道安裝施工方案PAGEPAGE29泰州振昌65萬噸金屬鐵深加工生產線管道工程管道安裝施工方案攀技花建設工程有限責任公司201內容目錄一、工程概況 31．1、概述 31．2、施工范圍 31．3、工期要求 31．4、編寫依據 31．4、介質管道參數 4二、施工思路及目標 42．1、施工思路 42．2、工程施實目標 52．2、組織計劃 5三、管道施工程序及方法 83．1、管道施工程序 83．2、管道施工方法 9四、質量保證措施 24五、施工現場管理計劃 29六、產品保護 33七、管道施工項目總進度計劃表（詳見附表一） 35八、管道勞動力按排計劃表（詳見附表二） 36九、平面布置圖（詳見附圖一） 37十、應緊預案 3810．1、高處墜落事故應急響應預案（詳見附表三） 3810．2、火災事故應急響應預案（詳見附表四） 4010．3、觸電事故應急響應預案（詳見附表五） 42一、工程概況1.1、概術本工程由泰州振昌工業廢渣綜合利用有限責任公司在廠區西南側新建一條65萬噸金屬鐵深加工生產線工程及相應公用輔設施，工程包括一座年產65萬噸脫碳爐，一套四機四流方坯連鑄機（150*150*6000-1200），一套7500M3制氧機，公輔及配套工程。1．2、施工范圍我單位在本工程的主要施工范圍：主廠房區域的管道；外部區域的管道；一次除塵和二次除塵區域的管道，棄渣場區域和原水泵站的管道。其中制氧站區域、水處理區域、制水區域以及連鑄機的設備配管，根據總包的TOP進行接管。1．3、施工工期本工程的總的開工時間是2013年3月份，竣工時間是2013年10月份。管道的主要開工時間是2013年6月份，6-7兩個月主要是工廠配管，8-9兩個月是設備配管及試壓吹掃，10月份配合試車。1．4、編寫依據1）安微馬鋼工程技術有限責任公司的施工圖紙及設計說明2）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20023）《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-20084）《工業金屬管道工程施工規范》GB50235-20105）《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》BG50236-20116）《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB50184-20117）《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》GB16912-20088）《脫脂工程施工及驗收規范》HG20202-20029）本企業總結和積累的施工管理經驗。1．5、介質管道參數名稱材質無損檢測栓查等級工作壓力工作溫度氧氣管OCr18Ni9和20#100%Ⅱ1．8MPa常溫天燃氣管20#15%Ⅱ0．3常溫壓縮空氣管20#15%Ⅱ0．8常溫蒸汽主管20#15%Ⅱ1．2MPa200℃上升管20#15%Ⅱ1.27MPa200下降管20#15%Ⅱ1.27MPa200凈環水管道Q235目測Ⅲ0.4～0.6MPa常溫濁環水管道Q235目測Ⅲ0.4～0.6MPa常溫生活消防給水管Q235目測Ⅲ0．3MPa常溫氬氣管道20#15%Ⅱ1.6MPa常溫氮氣管道20#100%Ⅱ0.8MPa常溫液壓、潤滑管S30440%Ⅱ常溫二、施工思路及目標2.1、施工思路各介質管道安裝要在現場大型吊裝設備、鋼結構完成的情況下才能全面施工，主廠房桁架內的各種介質管道，跟隨鋼結構的安裝進度。結構完管道吊裝完。一次鐵皮沉淀池7月底施工完成。外部區域管道安裝：地下部分管道7月底施工完成，架空管計劃8月下旬至9月中旬。8月份進入工程的高峰階段，主要是脫碳爐的設備配管和一、二次除塵給排水及介質管道安裝。并且8月下旬開始保溫。2．2、工程實施目標發揮我公司的優勢，精心組織施工，確保質量、安全、工期及文明施工四大目標的順利實現。1）、工程質量目標確保工程質量達到國家工程驗收規范合格標準，力爭達到優質工程。2）、工程工期目標確保本工程按照業主要求的工期完成。3）、文明施工目標確保創文明施工達標工地，創建文明、整潔、衛生的工地。4）、安全施工目標創建設工程安全標準化管理達標工地，杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故。2．3、組織計劃1）、施工組織機構的設置由于本工程，施工管理要求高、施工難度大、工期短、工程質量要求高的特點。這就要求施工單位在施工過程中必須精心組織、嚴格管理、合理配備施工人員。為此，根據本工程的特點，結合本公司的實際情況，公司擬選派具有同類型工程施工管理經驗的項目經理、專業工程師和管理人員組成項目經理部，在公司的統一協調下，由項目經理部全權指揮和管理本工程施工。建立以公司、項目經理部、施工班組組成的三級管理網絡體系?，F場以項目經理為核心，全權代表公司履行合同。公司作為項目經理部的后勤基地，將協調各有關部門全力配合，以滿足項目經理部的施工需要，從而使工程得以順利完成。項目經理部設置項目經理1人，項目副經理1人，管道工程師1人，設備工程師1人，質量管理員1人，安全管理員1人，材料管理員1人，資料員1人，共計8人。項目經理部下設1個工廠化預制管道班組、5個現場管道施工班組、1個起重班組、1個鉗工施工班組和1個油漆保溫施工班組，共計9個施工班組管道工程項目管理網絡圖公司總經理公司總經理技術主管技術主管項目經理：曹星強項目經理：曹星強項目副經理：項目副經理：陳開躍資料員：馮達勇質量員：孟慶員材料員：向寬珍資料員：馮達勇質量員：孟慶員材料員：向寬珍安全員：仲斌元設備工程師：王柏壽管道工程師：熊道興油漆施工班鉗工施工班起重施工班管道施工五班管道油漆施工班鉗工施工班起重施工班管道施工五班管道施工四班管道施工三班管道施工二班管道施工一班管道預制班2）、施工準備：1）、臨時設施的準備開工前準備并落實現場施工人員的食宿，現場加工及材料堆放，施工臨時用水、用電（現場臨建及施工臨時用水、用電由業主統一規劃）?，F場項目管理機構在開工前開始運作，并制定好現場的各項管理制度。同土建專業的配合和協作要安排就緒。3）、技術準備①、組織相關管理人員仔細閱讀圖紙及有關標準和設計圖紙等技術資料，進行圖紙會審，并熟悉現場情況。②、制定確保施工質量、安全、工期、文明施工目標的措施，編制施工交底，對進場人員進行教育培訓，提高職工的質量、安全意識。③、質量要求一次性驗收合格。④、編制設備、材料采購計劃，根據合約要求進行設備、材料的選廠、送審。三、管道的施工程序及方法本工程的施工內容主要是管道工程。在施工過程中要參照本方案中施工工序組織施工，把好工程中各個環節、部位的質量關，重視系統調試工作，力爭送水、送氣、系統聯合試運行一次成功，同時還要根據現場實際變化和需要隨時向總包提出合理化的建議，并且編寫分項工程的施工技術交底、施工方案和技術措施，以保證工程有序進行。3．1、管道施工工序1）、管道安裝時應根據各種管道的特點結合現場具體情況，合理按排施工順序，一般應先做支吊架，后安裝管道；先安裝大管道，后安裝小管道。2）、各類管道在交叉安裝中，如有相碰，應按小口徑讓大口徑，有壓管讓無壓管，低壓管讓高壓管，一般管道讓工藝管道，支管讓主管的原則進行施工。3）、管道安裝應按下列工序進行施工（如圖）：A、材料及機具準備和材料預處理工作。B、現場測繪、下料、加工和預制。C、管道支吊架制作安裝。D、管道及管道附件安裝。E、管道系統完整性檢查。F、管道系統試壓試驗。G、管道系統吹掃和清洗。H、管道油漆和保溫。3．2管道施工方法3．2．1管道的吊裝廠區管道起吊設備采用汽車吊，主廠房桁架內管道，由于安裝的空間有限，起吊設備只能選用卷揚機進行吊裝及安裝。汽車吊裝如圖所示汽車吊裝的注意事項：a、起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與管溝保持安全距離。b作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異常現象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。c、在作業半徑內拉上安全紅白標識繩，B、遵守“十不吊的規定”主廠房桁架內管道吊裝如下圖所示卷揚機卷揚機吊裝注意事項：a安裝時，其座必須平穩牢固。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。b、使用前，要檢查減速器的油量與油質。c、開車前檢查制動裝置是否靈敏可靠。E、在使用過程中，卷筒上的鋼絲繩至少要纏繞3圈。卷揚機上的鋼絲繩直徑要與卷筒的直徑相匹配，通常卷筒的直徑是鋼絲繩直徑的16-25倍；卷筒上的鋼絲繩要排列整齊，不能亂卷，如發現重疊或斜繞時需停車重新排列，在轉動中禁止用腳或手去拉鋼絲繩。e、卷揚機使用完畢后，要切斷電源，將控制器手柄放到零位，并使跑繩放松。使用中如遇停電，應切斷電源并將提升起來的重物放至地面。3．2．2氧氣管道安裝1、安裝工藝流程支架加工制作管道及管配件酸洗脫脂管道及其配件油漆管道安裝焊口編號管道探傷管道試壓吹掃管道內氮氣保養氧氣置換通氣。2、施工安裝前檢查（1）架空氧氣管道與不燃液體管道和其它氣體管道共同架設，但應把氧氣管盡量布置外側。（2）應把氧氣管道敷設在非燃燒支架上。（3）氧氣管道酸洗、脫脂完后，堆放時管口要封口，管子下面要放枕木，不能直接放置于地面。并要禁止油脂污染管道。（4）氧氣管道安裝前，應仔細檢查所有管材和管道附件，都應有產品說明書和出廠合格證，管材不得有重皮和裂縫等，閥門安裝前應有氣密性試驗合格證；安全閥的開啟壓力應按設計要求檢驗、調整。（5）螺栓、金屬墊片、法蘭等外表面應光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕等缺陷。（6）管道中使用的彎頭和三通內壁應光滑，不得讓焊瘤、焊渣或雜物留在管內。3、管材及管件脫脂處理管材及管件脫脂處理墊行規范HG20202-2002《脫脂工程施工及驗收規范》4、施工安裝注意事項:（1）在安裝前必須對管子、管件、閥門、墊片及工具進行徹底脫脂，同時在安裝過程中也應隨時檢查是否被油脂污染，若有油污斑點應停止安裝用脫脂劑擦干凈。（2）廠內管道安裝無縫管較多，應注意各系統、各規格的材料不能用錯。（3）供安裝用的壓力表必須有出廠合格證，并應標有“氧氣-禁油”字樣。（4）氧氣管道上的導除靜電的接地裝置必須可靠，在法蘭連接處設跨越導線，可用螺栓焊接在法蘭的兩側，采用多股銅芯電纜連接。（5）穿過高溫地區的氧氣管道，必須采取隔熱措施。（6）碳鋼支架與不銹鋼管接觸面必須襯以不含氯離子的非金屬墊。（7）對于不便于安裝位置應進行預制后再安裝。（8）氧氣管應進行氬弧焊打底或全氬弧焊。打底時，管內進行充氬保護。（9）管道上每一焊口應標上焊口名稱（是固定口還是轉動口），序號以及焊工名字的證號，同時應繪制相應工藝圖，以備探傷時用。（10）探傷在管道安裝后進行，數量根據規范定，探傷時非工作人員須離開現場。（11）選擇兩種不同管材焊接時應注意，若銅管（如阻燃器）與碳鋼管或不銹鋼管連接時宜采用異種鋼焊條。（12）氧氣管焊縫需100%的射線探傷，焊口等級為Ⅱ級。管道類別為GZ2（13）氧氣閥門應逐個作強度和嚴密性試驗氧氣閥門試壓簡圖試驗介質高純氮氣，閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.15倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體填料無漏氣為合格。閥門嚴密性試驗一般按公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏氣為合格。5、氧氣管試驗（1）氧氣管試壓簡圖（1）氧氣管用用純凈氮氣進行吹掃，流速不小于20米/秒，在吹掃過程中在適當敲打管道，以便贓物吹除（2）吹掃檢查標準：在排放口處，用漂白布纏在靶板上進行檢查，如五分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水粉及其它贓物為合格，每個吹掃口吹2~3次以上，直至合格為準。（3）管道吹掃合格后，用不含油的氮氣進行強度試驗，試驗壓為2.875MPa，試驗方法如下管道升壓應分級緩上升，每級為0.5MPa，每次升壓0.5MPa觀察管道有無變化,當壓力升到1.8MPa時,應對管道全面檢查一遍,如發現問題應及時處理,當壓力升到試驗壓力2.875MPa時,觀察10分鐘,壓力不下降,管道、閥門及配件無變形現象，強度試驗為合格，強度試驗合格后，將壓力降到工作壓力1.8MPa進行嚴密性試驗，在此壓力下，用涂肥皂水的方法對所有接口進行檢查，并觀測24小時，如無缺陷，且漏氣率符合下列要求則認為合格，平均每小時漏氣不大于0.5%漏氣率按下式計算：A=（1－（273＋T1）×P2／（273＋T2）×P1）×100%式中A——泄漏率（%）P1、P2——試驗開始、終了時的絕對壓力（MPa）T1、T2——試驗開始、終了時的溫度（0C3．2．3蒸汽管道安裝1、安裝工藝流程支架、支架預制管材除銹刷底漆支架安裝管道安裝探傷試壓隱蔽保溫吹掃恢復。2、管道安裝注意事項（1）管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。（2）導向支架或滑動面應清理平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移方向偏移，偏移量為偏移值的1/2或符合設計規定，絕熱層不得妨礙位移。（3）蒸汽閥門的試驗，每批按10%進行抽檢，但不得少于2只。試驗方法如圖所示。試驗介質清潔水，閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴密性試驗一般按公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。3、管道保溫管道保溫采用巖棉（管殼），公稱直徑DN200的保溫厚度為100mm，DN65-100的保溫厚度為80mm，DN15-50保溫厚度為50mm。保溫層外采用玻璃絲布纏繞，外保護層采用0.6mm鍍鋅鐵皮。管道保溫的結構如圖所示3、管道試壓吹掃（1）管道安裝完畢后，用壓縮空氣進行吹掃，吹掃流速不應小于20米/秒，在吹掃過程中，要適當敲擊管子，（2）吹掃檢查標準：在排放口處，用漂白布纏在靶板上進行檢查，如五分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它贓物為合格，每個吹掃口吹2~3次以上，直至合格為準。（3）蒸汽管道試驗蒸汽管道吹掃合格后進行水壓試，管道水壓試驗如圖所示蒸汽管道試驗介質為清潔水，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。試驗時間為30分鐘，以壓力表讀數不降，管道焊縫、法蘭連接及其它連接處不外泄為合格，合格后必須有甲方現場確認簽字方可進行管道的復位工作。3．2．4、天燃氣、氮氣、壓縮空氣管道安裝（1）、安裝工藝流程支架及部分管道制作→管道脫脂→現場支架安裝→管道安裝壓力管探傷→管道試壓及吹掃→置換→通氣。（3）、管道的安裝施工方法①、在安裝較重構件時，要做臨時支撐或吊架。支架安裝前事先放線，并把支架生根部位按圖紙支架號用油漆編號標注。②、垂直管安裝應吊線錘并用尺子測量兩管間距，不能超出規范要求。③、對于管道彎頭較集中段，先測后預制再安裝。④、碳鋼材質的管道及管件其內壁應進行徹底除銹脫脂。⑤、管道上儀表接點的開孔和焊接，應在管道試壓、吹掃之前進行。⑥、首先將接口接好，然后沿接口處向各閥箱及用戶點進行配管工作。（4）、管道的試驗吹掃按氧氣管試驗方法進行3．2．5、汽化冷卻系統管道安裝：1.1.1、安裝工藝流程支架預制管材除銹刷底漆支架安裝管道安裝探傷試壓隱蔽保溫吹掃恢復。1.1.2、管道安裝注意事項（1）、針對上升下降管道的施工場地狹窄，管道走向復雜等施工難題，對施工空間狹小位置按照先安裝管道后進行管道支架的焊接、管道固定的施工方法進行，由于大部分管道位于高空垂直安裝狀態，對每施工一端管道必須進行固定，防止管道墜落。（2）、支架安裝：導向支架或滑動面應清理平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移方向偏移，彈簧支架的安裝，必須按照設計參數對號安裝。（3）、手工電弧焊焊接鋼管時，厚度在6ｍｍ以下帶有坡口的接頭，焊接層數不得少于2層。（4）、多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿．各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧．（5）、每層焊完之后，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷，必須鏟除重焊。焊縫無損探傷按有關設計規定和相關規范執行。固定支架應嚴格按設計圖紙施工。（6）、架空管道的管組長度應按管中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于２倍支架間距為宜。用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。（7）、管道施工完成后進行壓力試壓、吹掃，具體試壓吹掃另見試壓方案3．2．6、廠區給水管道安裝廠區供回水管道分別為生活、生產消防給水管道，濁環水管道、凈環水管道。管道為埋地鋪設。（1）、安裝工藝流程管溝開挖管道防腐管道安裝管道試驗焊口防腐土方回填（2）管道安裝注意事項①管道安裝必須遵循有壓管讓無壓管，小管讓大管②管道安裝的坐標及標高偏差必須在規范允許范圍內，③管道在隱蔽前必須進行水壓試驗，端頭必須用鋼板封牢，不能讓泥土進入管內，④管頂和覆土深度不能小于500mm，穿越公路公路的埋設深度不小于700mm⑤管溝回填時，管道頂上部200mm以內應用砂子（無塊石的土）⑥管道穿越井壁時，應用水泥砂漿分兩次填實抹平，不得滲漏（3）排水管道隱蔽前必須作灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗管段上游管頂加1mm，時間不少于30min，液面不下降為合格。（3）、壓力管道管道安裝完成后進行沖洗、試壓試驗，根據圖紙設計及甲方要求，按照先沖洗后試壓的方法進行，沖洗時按照先主管或先大管徑，后支管或小管徑的沖洗方法進行，沖洗用水必須排入甲方指定地點，不得流入機械設備及電氣設備里，對沖洗干凈的管道必須有甲方現場確認簽字。沖洗合格后根據甲方的要求管道壓力試驗時連同設備管道一起進行壓力試壓，試驗值為設計工作壓力的1.5倍，強度試驗時間為10分鐘，以壓力表讀數不降，管道焊縫、法蘭連接及其它連接處不外泄為合格，合格后必須有甲方現場確認簽字方可進行管道的復位及正式通水的下序工作。3．2．7、液壓管道、潤滑管道：（1）、液壓潤滑設備施工工藝流程設備進場基礎驗收設備進場基礎驗收設備中心放線設備開箱檢驗設備中心放線設備開箱檢驗設備吊裝設備吊裝設備找平找正找標高設備找平找正找標高檢查員確認業主檢查員確認業主油箱清洗隱蔽油箱清洗隱蔽檢查員確認業主檢查員確認業主站內外配管站內外配管沖洗油加入沖洗油加入泵組單體試車排除沖冼油，裝入工作油，系統耐壓試驗排除沖冼油，裝入工作油，系統耐壓試驗檢查員確認業主檢查員確認業主單體試運轉單體試運轉（2）、液壓潤滑管道施工工藝流程材料準備材料準備支架安裝現場位置測量支架安裝現場位置測量管道脫脂管道質量檢驗 管道脫脂管道質量檢驗放樣下料放樣下料切割切割除毛刺打坡口內外磨光除毛刺打坡口內外磨光管道預配制管道預配制焊接焊接管道安裝管道安裝建設方檢查確認建設方檢查確認配油沖洗臨時管道配油沖洗臨時管道管道油沖洗（粗、精）管道油沖洗（粗、精）、精油清潔度檢查油清潔度檢查管道復位管道復位耐壓試驗耐壓試驗系統調試系統調試（3）、施工要點①液壓潤滑設備安裝施工要點設備開箱檢驗：a：收集設備裝箱清單b：清點油箱和泵組附件并放置倉庫保存c：做好開箱檢驗紀錄設備中心放線：a：根據施工圖驗收并測量、檢查設備基礎中心和標高b：清掃基礎并布設設備中心線設備吊裝：a：設備起吊點必須選用設備上的吊耳b：吊裝過程中注意設備成品保護c：吊裝孔四周要做安全圍欄設備找平找正找標高：設備吊裝就位后按圖紙技術要求進行設備找平找正找標高。油箱清洗隱蔽：加油前要用面粉團對油箱內部清洗干凈，并請業主和專檢員在現場確認，同時填寫油箱隱蔽記錄并共同簽字。油箱加油：a；加油前準備工作1）確認關閉油箱進出口和排污閥。2）清洗加油口四周表面。3）確認加油小車電源接通并檢測該設備工作運轉正常。b：用過濾精度5μ的加油小車加充液壓油c沖洗用油的品種、規格設計要求執行d：加油高度到液位計最高刻度e：加滿油后立刻封閉加油口，避免油被污染。②、液壓潤滑管道安裝施工要點加強四個環節：管道切割、焊接、脫脂、沖洗。管道切割：液壓、潤滑系統的管子應采用機械方法切割。管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、溶渣、氧化皮等必須清除干凈。切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。管道焊接：管道焊接前必須打破口，管道、管件的對口應做到內壁平齊；施工前應對坡口及附近寬20mm范圍內的內外管壁進行清理，除凈其上的油、水、漆及毛刺等，管道點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致。點固焊后應認真檢查焊肉，如發現有裂紋等缺陷，應及時處理。管道焊接全過程中，應防止風、雨的侵襲。焊接完畢，應將焊縫表面溶渣及其兩側的飛濺清理干凈。管道脫脂：由于此工程的液壓潤滑系統采用的是不銹鋼管道，對到廠的管道采用四氯化碳對管道內壁進行脫脂除去管道內的雜物即可，對脫脂完成的管道及時的進行封口，避免管道內部再次污染管道沖洗：a：液壓系統一次沖洗采用大容量沖洗裝置b：開始沖洗24小時選用10μ精度回油過濾器，之后，選用5μ精度回油過濾器沖洗油液的沖洗流速計算如下：V=0.2γ/d式中：V－沖洗油液的沖洗流速γ－沖洗油液的運動粘度mm2/sd－沖洗管道的內徑，cm沖洗泵的額定流量計算如下：Q＝6VA式中：V－沖洗回路中最大管道內的油液流為紊流時的流速，m/sA－沖洗管道橫截面積，cm2沖洗油箱的容量計算如下：V油箱＝5*V1式中：V1－該系統中所有管道容積之和；LV油箱－沖洗油箱的容積；L注：由于沖洗時，全部管路充滿油液時油箱內最低液位為油箱總容積的1/3。沖洗油取樣點設置在回油過濾器前，由總包和建設方代表在場見證取樣，沖洗合格清潔度標準NAS8級，探傷比例按照GB50387-2006相關規定執行管道復位：a：回收管道內的沖洗油，嚴禁油液直接排放地溝污染環境。b：管道復位時應及時封住敞開的管口，避免管內二次污染c：重新連接的接頭和法蘭必須更換新的密封圈。系統壓力試驗：a：系統試驗壓力：PS=1.25P（P為設計工作壓力）b：壓力試驗用一臺本系統的主泵作動力源c：壓力實驗，應先作低壓循環，并排盡系統中的空氣。e：壓力試驗應逐級升高，每升高一級穩壓2至3分鐘，達到試驗壓力后保壓10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，系統所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。f：試驗完畢后應填寫系統壓力試驗紀錄。g：該系統中的比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器不參加壓力試四、質量措施從總體上講，要保證工程的質量，首先必須要明確公司的質量方針和工程的質量目標；然后根據質量方針和質量目標分別對施工人員的素質、工程材料及設備的質量、施工工藝和方法、過程檢驗和試驗、預防和糾正措施等方面進行管理和控制；嚴格按照ISO9002質量體系進行管理和控制，才能保證工程質量目標的實現。4．1、質量方針和質量目標1）、本公司的質量方針是“質量第一，用戶至上，竭誠為國內外用戶提供最佳產品和最佳服務”。2）、本工程的質量目標是：確保“合格”工程，爭創“優良”工程。4．2、施工人員的質量控制人是工程施工和管理的主體，施工人員的素質對質量體系的有效運行起著非常重要的作用。因此參與本工程施工的各類技術人員必須做到持證上崗；對全體施工人員進行質量意識教育，以提高全體施工人員的質量意識和工作責任心；對施工管理人員實行崗位責任制（見工程質量控制網絡）。并且應制訂質量獎懲措施，對工作質量好的人員給予獎勵，對工作質量差的人員給予懲罰。4．3、設備、材料的質量控制設備、材料的質量控制包括對采購設備、材料、成品、半成品、零配件等的質量進行檢查、驗收和管理。①、本工程中所有設備、材料必須符合規范和設計要求，并經業主和監理確認后方可使用。②、本工程中的所有材料、設備必須分類存放和保管，并建立好管理臺帳，使用時要嚴格按照施工預算限額領料，以避免材料混用、錯用。③、嚴格執行公司“設備材料采購驗收、保管辦法”的規定，對工程使用的設備材料必須有品牌合格證，堅持做到質量驗收五把關，既采購員、保管員、質量員、施工員、作業人員都把質量關，杜絕偽劣產品進入現場。4．4、施工工藝和施工方法的控制施工質量是在施工過程中產生的，而不是檢查出來的。因此為了使工程質量從事后檢查轉向事前控制，達到以預防為主的目的，必須加強對施工工藝和施工方法的質量控制。①、嚴格遵守工藝規程和操作規程施工工藝和操作規程是進行施工操作的依據和法規，是確保施工質量的前提，所有施工人員都必須嚴格執行。②、及時檢查、控制各工序的質量在整個施工過程中，必須自始至終加強質量檢查工作，對質量狀況進行綜合分析，及時掌握質量動態，一旦發現問題應及時研究處理。如上一道工序施工未經過檢查、驗收，則堅決不得進行下一道工序施工。③、檢測器具配備到班組，做到邊施工邊檢測邊整改。④、嚴格隱蔽工程的驗收制度，隱蔽工程隱蔽前，監理、施工員、質量員必須到場，并在隱蔽驗收記錄上簽字。（見隱蔽工程驗收工作流程圖）。⑤、嚴格執行國家有關施工規范和驗收標準進行施工和驗收。⑥、堅持班前會交底制度，作好上崗記錄。4．5、過程的檢驗和試驗過程的檢驗和試驗包括，自檢、專檢、交接驗和外部不定期抽檢。①、自檢是施工班組的工作過程檢查，通過班組日記來實現檢查記載；專檢是各專業施工員、工程師對工程施工過程的質量進行檢查，并由質檢員復核認可，通過專業施工員或工程師的施工日志記錄和質量評定來體現工程的質量情況；交接檢是上道工序完成后交給下道工序施工，通過自檢、專檢合格后，下道工序操作人員認可，質檢員簽字確認后方可進行工序交接。②、分項工程的質量評定，分項工程完工后由施工員做好分項工程的質量評定記錄和復測點位記錄，現場質檢員核查，由質量監督部門核定質量等級。③、過程試驗，在施工過程中由施工員或專業工程師組織施工班組相關人員實施，項目質檢員、業主、監理到現場監督確認，并以此記錄作為試驗的質量標識和備查的質量檔案數據來保存。④、在施工過程中必須實行“質量否決”制度，對施工中的質量缺陷必須及時糾正。4．6、預防和糾正措施①、預防措施，項目部將工程質量、作業實施情況、讓步接受情況及施工中易出現的質量通病進行匯總和分析，定期以報告的形式，匯報和傳遞到公司質量管理部門。②、糾正措施，公司根據項目上的不合格過程組織相關人員分析原因，制定糾正方法（方案），經審核后由項目技術負責人組織實施。項目質檢人員跟蹤檢查，并將糾正措施報公司質檢部門備查。設備、材料的不合格品，由公司分析原因，協同質檢部門、工程部和采購部制定糾正措施，報技術負責人審批后實施，并予以跟蹤檢查落實情況，將糾正方案報質量監督部門。工程質量控制網絡圖項目經理項目經理項目工程師質量員專業工程師施工班組專業施工員工程監理工程品質建筑師/監理總承包商分包施工方驗收、確認驗收、確認到場驗收安排整改自檢下一道工序驗收單存檔（原件）通知監理工程師隱蔽工程作業完成自檢質檢員專檢填寫“隱蔽工程驗收”單掌握該分項作業標準、規格、依據是否需要整改整改通知填寫驗收結果簽名驗收單存檔（復印件）否是通知隱蔽工程驗收工作流程圖質量安全文明施工組織機構圖總工程師質安科總工程師質安科項目經理(安全總值日)項目工程師項目質安員班組質安員每周協調會講評工程監理巡視監察檢查隱蔽驗收抽檢質量交底安全交底公司經理五、施工現場管理計劃5．1人員進場計劃2013年6月6日管理人員進場2013年6月1本工程擬設保全員4人，進行全天24小時輪換值班。5．2設備材料進出場計劃1）各種乙供材料根據工程具體的工期需求分批進場；詳見計劃表。2）設備均采用滿足起吊要求的吊機從進料口吊運。3）所有需要出廠的施工材料一律開據出廠單，經甲方認可后放行。工程完工后在5日內拆除80%施工設備工程人員及設備材料進出場計劃表項次入場、出場名稱進場、出場控制時間點進場進度開始時間完成時間一：進場1施工管理人員2013年2013年7人2施工臨時設施進場2013年2013年100%3施工機具進場2013年2013年50%5施工作業人員入場2013年2013年40人6防腐材料進場2013年2013年60%7第二批作業人員入場2013年2013年45人8第二批施工機具進場2013年2013年100%9保溫材料2013年2013年100%二：出場1臨時設施拆除2013年2013年80%2施工機具出場2013年2013年80%3施工人員退場2013年2013年80%根據甲方通知時間進行此項工作的施工時間安排；初步計劃從2013年6月6日開始5．3、勞工安全及文明施工管理計劃1）、現場設專職安全及文明施工管理員一名，對工地安全、文明施工、垃圾清運、保全工作進行全面管理。2）、在開工前對進入本工地施工作業人員進行全面的安全文明施工教育。針對本工程施工中安全源進行分析。3）、每天進行施工班前會，對當天施工作業部位及施工注意事項進行交底。4）、對動火點進行全面監護，在重要部位施工動火必須開據動火證；現場配備足夠數量的滅火器。5）、對施工各區域進行掛牌標示，制定詳細的安全文明施工管理制度。6）、標示清楚施工人員動向，將施工區與甲方生產區嚴格區分開；施工人員未經甲方主管部門同意，不得進入生產區。7）、進入一層及不屬于甲方生產的其他區域作業時，由專人監護；完成施工后即時將各種物件清理干凈；在作業時對甲方的相關物件進行必要的遮蓋措施。8）、施工作業人員的勞保及安全工具統一調配，佩戴統一的安全帽、施工馬甲。9）、統一投保施工作業人員的綜合保險，以保證作業人員的安全保障。5．4、臨時水電使用及管理計劃1）、施工用水主要是試壓調試時使用較多。2）、對控制施工用水的閥門進行隨時檢查維修。3）、試壓調試的臨時進水管及排水管要設置好，以確保因管路滲水而影響甲方生產。4）、施工用電按甲方指定接線點單獨拉一路施工用電線路；在設一只總配電箱；施工時再從總配電箱拉接分線箱到施工點。5）、總配電箱的配置要滿足施工最高峰的用電要求。6）、所有配電箱均要有良好的漏電保護及接地；用電設備、工具要完好。7）、每天上下班對各個配電箱進行檢查，作好檢查記錄。下班時必須關掉設備用電電源。值班照明電源單獨接線。8）、整個施工期用電由專人接線維護，其他任何人不準拉、接線。5．5、現場衛生管理計劃1）、在施工現場標出衛生間使用線路。2）、垃圾清運工每天對整個現場進行清潔掃除，保證現場清潔。5．6、不同時期施工人員計劃1）施工人員根據工程的實際需求進行調配入場、退場。2）計劃各期最多施工人數如下：施工前期人數計劃為31-47人（6月10日～8月1日）；施工高峰期人數計劃為87人（7月15日～10月31日）；施工后期人數計劃為7人（11月1日～11月30日）5．7、在施工期須甲方配合的事項1）材料進場計劃由于本工程的工期緊，加上土建工期延誤，造成管道工期縮短。根據本公司長期的施工經驗，只有加強管道制工作，搶回土建延誤的工期，材料進場就不能常規的施工區域達安裝條件后才進材料，所以管道施工材料必須按下時間進行。①2013年6月10日前材料到場計劃：主廠房的工廠配管材料，外部區域的埋地管材料，一次鐵皮沉淀池材料。②2013年7月20日前材料到場計劃：氣化水管道材料、脫碳爐燃氣和脫碳爐給排水材料。③2013年8月15日前，外部區熱力和燃氣材料，氧、氮閥門站材料2）、指定施工用電接線點及用水點。3）、提供報建、報驗的各種工程資料；協助乙方進行報建、報驗工作。4）、乙方大型設備及主要材料進場時須從甲方廠房大門進入，望甲方給予方便。5）、乙方在調運管道及設備時，在調運區甲方人員須配合繞道行走。6）、當乙方需要到甲方及其它生產區域完成施工等工作時；請甲方給予方便。7）、在施工中請甲方及時告知各種注意事項及工程變更；同時對乙方存在的問題給予指正。8）、如遇夜班加班趕工，甲方請給乙方上下班的管理方便。六、產品保護6．1、在施工期間，教育職工增強產品保護意識，做好產品保護工作，將對縮短工期、提高工程質量、減少損失具有重要的意義。6．2、安裝施工人員不能損壞或破壞土建、電氣及設備工程，凡是要打孔打洞均必須征得有關單位同意。在砼樓板、柱、墻上設吊卡、支架應使用膨脹螺栓固定。6．3、對已安裝完畢的衛生間應在交工前加鎖暫時封閉。6．4、在施工期間設置的所有支架、管路均不得當作操作用的支架或吊裝支承件，以免發生安全事故及損壞支架、管路。6．5、與設備相連的鋼管等均不得利用設備接口、作支承，應另設支承結構（設備不得受力）。接口不能強力聯結，使設備承受外力。6．6、所有室外消火栓均應鉛封，不得作其他任何用途。6．7、安裝好的水管、在開口處應做好臨時封堵，以防止雜物進入。在工程后期必須加強現場保護工作，設備需派專人看管。七、管道施工項目總進度計劃表。詳見附表一八、管道勞動力計劃表。詳見附表二九、平面圖布置圖。詳見附圖一9．1、根據項目部指定現場庫房，需要平整壓實并回填石子。9．2、主廠房西邊和一次除塵東邊需要平整，管道的堆場及埋地管防腐。渣跨東邊為管道現場庫房及管道的酸洗場地十、應緊預案10．1高處墜落事故應急響應預案。詳見附表三高處墜落事故應急響應方案（附表三）工程名稱泰州振昌65萬噸金屬鐵深加工生產線工程期限5個月責任人曹星強編制人熊道興1.目的確保我項目部高處墜落事故發生后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度降低員工及相關方生產安全風險，特制定本預案。2.組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮及協調工作。組長：曹星強成員：仲斌元、陳開躍、熊道興、王柏壽、葉生忠具體分工如下：（一）仲斌元負責現場，任務是掌握了解事故情況，組織現場搶救。（二）程開躍負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與當地建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。（三）葉生忠負責現場秩序，做好當事人，周圍人員的聞訊記錄。（四）王柏壽負責妥善處理善后工作，負責保持與當地相關部門的共同聯系。3．高處墜落事故應急措施（一）迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶．（二）保持呼吸暢通，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻，咽，喉部的異物，血塊，分泌物，嘔吐物等。（三）有效止血，包扎傷口。（四）視其傷情采取報警直接送往醫院，或等待簡單處理后區醫院檢查。（五）傷員有骨折，關節傷，肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。（六）若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的布（滅菌敷料）包裹裝如塑料袋內，隨傷員一起轉送。（七）預防感染，止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。（八）記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。（九）立即撥打主管部門電話，應詳細說明事故地點，嚴重程度，本單位聯系電話，并派值班車將傷者送往醫院，必要時撥打120急救中心電話。（十）項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。4.應急物資常備藥品：消毒藥品，急救物品，急救箱，擔架，小夾板。5.通訊聯系醫院急救中心：120工地現場值班電話：項目部負責人：曹星全員：仲斌工員：熊道興187526278166、注意事項（一）事故發生應組人員進行全面搶救，視情況撥打120急求電話和馬上通知道有關負責人。（二）重傷員運送應用單架，腹部創傷或脊柱損傷者，應用臥位運送；胸部上者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥頭或側臥位。一面嘔心誤吸。（三）注意保護好事故現場，搶救工作需要移勸現場時，必須做好標記。便于分析事故原因10．2火災事故應急響應預案。詳見附表四火災事故應急響應方案（附表四）工程名稱泰州振昌65萬噸金屬鐵深加工施工生產線工程期限3個月責任人曹星強編制人熊道興1目的：為使發生火災時采取最有效的方法進行搶救被捆人員或者自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減少經濟損失，特制定本預案。2、組織機構及職責、由項目部成立應急響應指揮及協調工作。組長：曹星強成員：陳開躍、熊道興、仲斌元、具體分工如下：曹星強立即組織人員進行撲救程開躍負責立即同區醫院、公安、消防部門的聯系，說明詳細事故的地點，事故情況，并派人到路口接應。馮達勇負責現場物質、車輛的調度。3、火災事故應急措施（一）立即報警、當接到匯報施工現場火災事故發生后，指揮小組立即撥打“119火警電話、并立即通知公司應急搶險領導小組，讓領導了解和指揮火災事故。（二）組織撲救火災，當辦公室、生活區域或施工現場發生火災后，除立即報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，火災撲救按照“先控制，后滅火；救人于救火；先重點后一般，”的滅火戰術原則。并派立即切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火滅源和重要物質，充分利用施工現場的消防器材進行滅火。（三）協助消防員滅火，在自救的基礎上，