專業技術.整理分享化肥企業主要風險分析點1.主要風險分析點1.1設備設施清單1.1.1復混肥制造車間主要設施清單（1）空氣壓縮機、壓縮空氣緩沖罐、壓縮空氣管道（2）蒸汽鍋爐、蒸汽管線、熱風爐、熱風管（3）提升機、粉碎機、刮板機、輸送皮帶、螺旋輸送機（4）造粒機、干燥滾筒、冷卻滾筒、滾篩、振動篩（5）防板結劑融化槽、防板結輸送管線（6）縫包機、機械手（7）叉車、鏟車、裝車機（8）存儲編織袋、原料、成品的庫房1.1.2復合肥制造車間主要設施清單1.1.2.1滾筒造粒車間主要設施清單（1）空氣壓縮機、壓縮空氣緩沖罐、壓縮空氣管道（2）蒸汽鍋爐、蒸汽管線、熱風爐、熱風管（3）提升機、粉碎機、刮板機、輸送皮帶、螺旋輸送機（4）造粒機、干燥滾筒、冷卻滾筒、滾篩、振動篩（5）混酸槽、中和槽、閃蒸器、壓濾機、料漿管、液氨儲罐、氨蒸發器、氣氨管（6）濃縮蒸發器（7）防板結劑融化槽、防板結劑輸送管線（8）縫包機、機械手（9）叉車、鏟車、裝車機（10）存儲編織袋、原料、成品的庫房1.1.2.2噴漿造粒車間主要設施清單（1）空氣壓縮機、壓縮空氣緩沖罐、壓縮空氣管道（2）蒸汽鍋爐、蒸汽管線、熱風爐、熱風管（3）提升機、粉碎機、磨漿機、刮板機、輸送皮帶、螺旋輸送機（4）混酸槽、中和槽、壓濾機、料漿管、液氨儲罐、氨蒸發器、氣氨管（5）烘干造粒機、冷卻滾筒、滾篩、振動篩（6）防板結劑融化槽、防板結劑輸送管線（7）縫包機、機械手（8）叉車、鏟車、裝車機（9）存儲編織袋、原料、成品的庫房1.1.2.3氨酸造粒車間主要設施清單（1）空氣壓縮機、壓縮空氣緩沖罐、壓縮空氣管道（2）蒸汽鍋爐、蒸汽管線、熱風爐、熱風管（3）提升機、粉碎機、刮板機、輸送皮帶、螺旋輸送機（4）混酸槽、轉化槽、料漿管、液氨儲罐、氨蒸發器、氣氨管、濃硫酸儲罐、硫酸輸送管線（5）石墨吸收塔、鹽酸輸送管線、鹽酸儲罐（6）管式反應器、造粒機、干燥滾筒、冷卻滾筒、滾篩、振動篩（7）防板結劑融化槽、防板結劑輸送管線（8）縫包機、機械手（9）叉車、鏟車、裝車機（10）存儲編織袋、原料、成品的庫房1.1.2.4高塔造粒車間主要設施清單（1）空氣壓縮機、壓縮空氣緩沖罐、壓縮空氣管道（2）蒸汽鍋爐、蒸汽管線、粉體加熱器、熱風管（3）提升機、粉碎機、刮板機、輸送皮帶、螺旋輸送機（4）料漿管、液氨儲罐、氨蒸發器、氣氨管（5）料漿加熱器、閃蒸分離器（6）高壓離心輸料泵、高塔造粒機、混合槽（5）干燥滾筒、冷卻滾筒、滾篩、振動篩（7）防板結劑融化槽、防板結劑輸送管線（8）縫包機、機械手（9）叉車、鏟車、裝車機、電梯（10）存儲編織袋、原料、成品的庫房1.1.3硫酸鉀鉀肥制造車間主要設施清單（1）空氣壓縮機、壓縮空氣緩沖罐、壓縮空氣管道（2）蒸汽鍋爐、蒸汽管線（3）提升機、刮板機、輸送皮帶、螺旋輸送機（4）料漿管、液氨儲罐、氨蒸發器、氣氨管、硫酸儲槽、硫酸管（5）反應槽、溶解槽、混料槽（6）石墨吸收器、鹽酸儲罐、鹽酸輸送管線（7）管式反應器、中和槽、地槽、養晶槽（8）稠厚器、離心機（9）盤干機、破碎機（10）加熱室、分離室（11）縫包機、機械手（12）叉車、鏟車、裝車機（13）存儲編織袋、原料、成品的庫房1.2.4硝酸磷肥磷肥制造車間主要設施清單（1）空氣壓縮機、壓縮空氣緩沖罐、壓縮空氣管道（2）蒸汽鍋爐、蒸汽管線（3）提升機、刮板機、輸送皮帶、螺旋輸送機、橋式抓斗起重機（4）鄂式破碎機、反擊式破碎機、復合破碎機、烘干滾筒、熱風管道、圓振篩（5）錘破機、風掃磨、動態分級機、煤粉袋式除塵機、煤粉倉、氣力輸送機（6）回轉窯、冷卻滾筒、盤式冷卻機、袋式除塵機（7）硝酸儲罐、硝酸輸送管線（8）酸解反應槽、洗液循環槽、酸不溶物物洗液槽（9）表面反洗過濾器、酸解過濾槽、酸解粗渣槽、壓濾機、粗渣濾液（10）脫鈣過程酸解濾液反應槽（11）翻盤真空過濾機、硝磷酸儲槽、硝磷酸輸送管線、真空泵（12）打漿槽、真空袋式過濾器、氣液分離器（13）叉車、鏟車、裝車機（14）存儲編織袋、原料、成品的庫房1.2.5水溶肥制造車間主要設施清單（1）空氣壓縮機、壓縮空氣緩沖罐、壓縮空氣管道（2）蒸汽鍋爐、蒸汽管線（3）提升機、刮板機、輸送皮帶、螺旋輸送機（4）液氨儲罐、液氨蒸發器、氨排液蒸發器、氨預熱器、管式反應器、稀硝酸儲罐、反應器閃蒸槽、中和洗滌塔、工藝洗滌器冷凝器工藝冷凝液槽（5）溶解反應槽、硝酸鉀結晶器、硝酸鉀稠厚器、離心機、混料槽、三效蒸發器、氯化銨稠厚器、（6）緩沖料倉、空氣預熱器、干燥流化床、冷卻流化床、布袋除塵器、尿素破碎機、混拌機、盤式冷卻機（7）叉車、鏟車、裝車機（8）存儲編織袋、原料、成品的庫房1.2作業活動清單1.2.1復混肥車間作業活動清單序號作業活動地點(崗位)作業活動名稱備注1原料崗位原料倉庫進行備料2原料崗位使用叉車進行原料運輸3原料崗位原料配比，向投料口投料4原料崗位下料口堵料清理作業5原料崗位計量皮帶撒料、積料清理6原料崗位現場路面撒料清理7原料崗位現場電機清理8原料崗位巡檢9造粒崗位工藝指標控制10造粒崗位儀表、遠傳DCS系統校正11造粒崗位下料口堵料清理12造粒崗位現場取樣13造粒崗位管線疏通處理14造粒崗位造粒機內壁肥料結疤清理15造粒崗位斗提機堵料清理16造粒崗位巡檢17烘干崗位熱風爐及烘干機機頭、機尾溫度指標控制18烘干崗位煤炭添加，煤渣清理19烘干崗位儀表、遠傳DCS系統校正20烘干崗位烘干機進料口、下料口堵料清理21烘干崗位烘干機地面衛生清理22烘干崗位熱風道閥門擋板控制23烘干崗位斗提機積料清理24烘干崗位布袋除塵器清理25烘干崗位巡檢26冷卻崗位冷卻機取樣27冷卻崗位冷卻機下料口堵料清理28冷卻崗位冷卻機地面衛生清理29冷卻崗位斗提機積料清理30冷卻崗位巡檢32包裹崗位防板結劑轉運、投料33包裹崗位防板結劑儲罐溫度調控34包裹崗位防板結劑流量閥門控制35包裹崗位撲粉作業36包裹崗位現場取樣37包裹崗位巡檢38篩分崗位顆粒大小工藝指標控制39篩分崗位振動篩篩網堵料及雜質清理40篩分崗位篩分崗位進料口堵料清理41篩分崗位現場撒料、衛生清理42篩分崗位現場取樣43篩分崗位巡檢44破碎崗位破碎機堵料清理45破碎崗位現場撒料、衛生清理46破碎崗位破碎機鏈條積料清理47破碎崗位破碎機下料皮帶積料清理48破碎崗位巡檢50包裝崗位包裝物領取51包裝崗位包裝計量、縫包作業52包裝崗位碼包作業53包裝崗位使用叉車對成品進行打垛入庫54包裝崗位巡檢55維修崗位對轉動設施進行潤滑保養56維修崗位監控電機運行溫度，清理電機粉塵57維修崗位對故障設施進行檢查、維修58維修崗位現場隱患排查、整改59維修崗位設施、工作平臺改造60維修崗位巡檢1.2.2噴漿車間作業活動清單序號作業活動地點(崗位)作業活動名稱備注1原料崗位原料倉庫進行備料2原料崗位使用叉車進行原料運輸3原料崗位原料配比，向投料口投料4原料崗位下料口堵料清理作業5原料崗位計量皮帶撒料、積料清理6原料崗位現場路面撒料清理7原料崗位現場電機清理8原料崗位巡檢9中和崗位工藝指標控制10中和崗位機泵切換11中和崗位管線疏通處理12中和崗位硝磷酸液、混酸、料漿打料13中和崗位儀表、遠傳DCS系統校正14中和崗位閥門調控15中和崗位現場取樣、廢料清理16中和崗位巡檢17壓濾崗位工藝指標控制18壓濾崗位壓濾機濾餅清理及輸送19壓濾崗位壓濾機控制開關的使用及維護20壓濾崗位壓濾機濾板、濾布的清洗更換21壓濾崗位壓濾機下料口、絞龍堵料清理22壓濾崗位現場積料清理23壓濾崗位現場取樣24壓濾崗位巡檢25造粒崗位工藝指標控制26造粒崗位儀表、遠傳DCS系統校正27造粒崗位下料口堵料清理28造粒崗位現場取樣29造粒崗位管線疏通處理30造粒崗位造粒機內壁肥料結疤清理31造粒崗位斗提機堵料清理32造粒崗位巡檢33烘干崗位熱風爐及烘干機機頭、機尾溫度指標控制34烘干崗位煤炭添加，煤渣清理35烘干崗位儀表、遠傳DCS系統校正36烘干崗位烘干機進料口、下料口堵料清理37烘干崗位烘干機地面衛生清理38烘干崗位熱風道閥門擋板控制39烘干崗位斗提機積料清理40烘干崗位布袋除塵器清理41烘干崗位巡檢42冷卻崗位冷卻機取樣43冷卻崗位冷卻機下料口堵料清理44冷卻崗位冷卻機地面衛生清理45冷卻崗位斗提機積料清理46冷卻崗位巡檢47包裹崗位防板結劑轉運、投料48包裹崗位防板結劑儲罐溫度調控49包裹崗位防板結劑流量閥門控制50包裹崗位撲粉作業51包裹崗位現場取樣52包裹崗位巡檢53篩分崗位顆粒大小工藝指標控制54篩分崗位篩網堵料及雜質清理55篩分崗位篩分崗位進料口堵料清理56篩分崗位現場撒料、衛生清理57篩分崗位現場取樣58篩分崗位巡檢59破碎崗位破碎機堵料清理60破碎崗位現場撒料、衛生清理61破碎崗位破碎機鏈條積料清理62破碎崗位破碎機下料皮帶積料清理63破碎崗位巡檢64尾洗崗位工藝指標控制65尾洗崗位機泵切換66尾洗崗位巡檢67包裝崗位包裝物領取68包裝崗位包裝計量、縫包作業69包裝崗位碼包作業70包裝崗位使用叉車對成品進行打垛入庫71包裝崗位巡檢72維修崗位對轉動設施進行潤滑保養73維修崗位監控電機運行溫度，清理電機粉塵74維修崗位對故障設施進行檢查、維修75維修崗位現場隱患排查、整改76維修崗位設施、工作平臺改造77維修崗位巡檢1.2.3高塔車間作業活動清單序號作業活動地點(崗位)作業活動名稱備注1原料崗位原料倉庫進行備料2原料崗位使用叉車進行原料運輸3原料崗位原料配比，向投料口投料4原料崗位下料口堵料清理作業5原料崗位計量皮帶撒料、積料清理6原料崗位除塵風管清理7原料崗位振動篩清理8原料崗位除塵室清理9原料崗位現場路面撒料清理10原料崗位現場電機清理11原料崗位振動篩清理12原料崗位除塵室清理13原料崗位巡檢14濃縮崗位各級料泵運行15濃縮崗位各槽體攪拌運行16濃縮崗位管線疏通處理17濃縮崗位工藝指標調整18濃縮崗位現場取樣分析19濃縮崗位儀表遠程、DCS系統校正20濃縮崗位閥門調控21濃縮崗位氨蒸發液氨、氣氨調控22濃縮崗位各級預熱器、加熱器溫度控制23濃縮崗位現場衛生清理24濃縮崗位巡檢25造粒崗位緩沖倉監控26造粒崗位計量皮帶稱撒料清理27造粒崗位混合槽、下料口結晶體清理28造粒崗位造粒機切換29造粒崗位電梯運行監護30造粒崗位工藝指標控制31造粒崗位儀表、遠傳DCS系統校正32造粒崗位下料口堵料清理33造粒崗位廢料返料消化34造粒崗位管線疏通處理35造粒崗位真空泵負壓調節36造粒崗位循環水進出口壓力調節37造粒崗位巡檢38冷卻崗位除濕機調節39冷卻崗位除塵風機調節40冷卻崗位返料絞龍清理41冷卻崗位除塵室清理42冷卻崗位篩分滾筒清理43冷卻崗位斗提機積料清理44冷卻崗位皮帶撒料清理45冷卻崗位塔下取樣46冷卻崗位防板結劑轉運、投料47冷卻崗位現場衛生清理48冷卻崗位巡檢49包裝崗位斗提機積料清理50包裝崗位平面篩清理51包裝崗位散庫卸料車運行52包裝崗位除濕機調節53包裝崗位除塵風機清理54包裝崗位皮帶撒料清理55包裝崗位散庫鏟車運行56包裝崗位包裝料斗清理57包裝崗位反料倉接料58包裝崗位叉車輸運59包裝崗位包裝套袋及縫包60包裝崗位倒包器調整61包裝崗位碼垛機運行62包裝崗位設備潤滑維護63包裝崗位巡檢64包裝崗位清理崗位衛生65維修崗位對轉動設施進行潤滑保養66維修崗位監控電機運行溫度，清理電機粉塵67維修崗位對故障設施進行檢查、維修68維修崗位現場隱患排查、整改69維修崗位設施、工作平臺改造70維修崗位巡檢1.2.4硫酸鉀車間作業活動清單序號作業活動地點(崗位)作業活動名稱備注1原料崗位原料倉庫進行備料2原料崗位使用鏟車進行備料3原料崗位原料配比，向投料口投料4原料崗位計量皮帶撒料、積料清理5原料崗位調整跑偏原料輸送皮帶6原料崗位現場路面撒料清理7原料崗位現場電機清理8原料崗位巡檢9轉化崗位檢查管道閥門，聯系中控開啟硫酸泵，向轉化槽供酸10轉化崗位觀察轉化槽液位，開啟蒸汽升溫11轉化崗位聯系中控開啟計量皮帶向轉化槽送料12轉化崗位巡檢13轉化崗位定期清理轉化槽及管道結晶物料14吸收崗位取樣分析鹽酸比重15吸收崗位開啟打酸泵，向罐區輸送成品酸16吸收崗位巡檢17中和崗位檢查管道閥門，聯系中控開啟混酸泵泵，向中和槽供混酸18中和崗位觀察中和槽液位，開啟氣氨輸送閥門19中和崗位工藝指標控制，檢測中和后的PH值20中和崗位管線疏通處理21中和崗位閥門調控22中和崗位管線疏通處理23氨蒸發崗位閥門調控，聯系中控向蒸發器供氨24氨蒸發崗位檢查循環水溫度、壓力25氨蒸發崗位檢查液氨管道壓力26氨蒸發崗位觀察蒸發器液位27氨蒸發崗位觀察氨緩沖罐壓力28硫酸鉀過濾開車前準備、糾偏過濾機濾布、膠帶29硫酸鉀過濾開啟沖洗水、密封水30硫酸鉀過濾聯系中控，開啟上料泵31硫酸鉀過濾觀察過濾情況，檢測固含量32硫酸鉀過濾巡檢33硫酸鉀干燥開啟閃蒸打散機并觀察運行情況34硫酸鉀干燥開啟雙螺旋輸送機向閃蒸槽輸料35硫酸鉀干燥螺旋輸送機物料清理36硫酸鉀干燥采樣分析37硫酸鉀包裝包裝物領取38硫酸鉀包裝包裝計量、縫包作業39硫酸鉀包裝碼包作業40硫酸鉀包裝使用叉車對成品進行打垛入庫41硫酸鉀包裝巡檢42氯化銨蒸發一樓檢查現場軸流泵、出料泵、管道、閥門43氯化銨蒸發一樓根據分離式液位，聯系中控室調節泵的開度44氯化銨蒸發一樓檢測結晶器固含量45氯化銨蒸發一樓管道清理46氯化銨蒸發一樓巡檢47氯化銨過濾開車前準備、糾偏過濾機濾布、膠帶48氯化銨過濾開啟沖洗水、密封水49氯化銨過濾聯系中控，開啟上料泵50氯化銨過濾觀察過濾情況，檢測固含量51氯化銨過濾巡檢52氯化銨蒸發三樓檢查、控制真空泵負壓53氯化銨蒸發三樓檢查、控制分離式液位54氯化銨蒸發三樓清理加熱室物料、管道物料55氯化銨蒸發三樓巡檢56氯化銨包裝包裝物領取57氯化銨包裝包裝計量、縫包作業58氯化銨包裝碼包作業59氯化銨包裝使用叉車對成品進行打垛入庫60氯化銨包裝巡檢61鹽酸罐區觀察酸罐液位62鹽酸罐區檢查賣酸泵及管道63鹽酸罐區閥門、泵的調控64鹽酸罐區采樣分析65硫酸罐區觀察酸罐液位66硫酸罐區檢查賣酸泵及管道67硫酸罐區閥門、泵的調控68硫酸罐區采樣分析69DCS中控崗位協調、配合各崗位控制現場閥門、泵70DCS中控崗位監控現場各儲槽液位71維修崗位對轉動設施進行潤滑保養72維修崗位監控電機運行溫度，清理電機粉塵73維修崗位對故障設施進行檢查、維修74維修崗位現場隱患排查、整改75維修崗位設施、工作平臺改造76維修崗位巡檢1.2.5硝酸磷肥車間作業活動清單序號作業活動地點(崗位)作業活動名稱備注1原料崗位原料倉庫進行備料2原料崗位使用鏟車進行備料3原料崗位原料配比，向投料口投料4原料崗位計量皮帶撒料、積料清理5原料崗位調整跑偏原料輸送皮帶6原料崗位現場路面撒料清理7原料崗位現場電機清理8原料崗位巡檢9酸解崗位檢查管道閥門，聯系中控開啟硫酸泵，向酸解槽供硝酸10酸解崗位觀察酸解尾氣11酸解崗位觀察酸解槽液位12酸解崗位崗位工藝指標控制13酸解崗位酸解槽物料、管道清理14酸解崗位儀表、遠傳DCS系統校正15酸解崗位閥門調控16酸解崗位現場取樣、廢料清理17酸解崗位巡檢18壓濾崗位工藝指標控制19壓濾崗位壓濾機濾餅清理及輸送20壓濾崗位壓濾機控制開關的使用及維護21壓濾崗位壓濾機濾板、濾布的清洗更換22壓濾崗位壓濾機下料口、絞龍堵料清理23壓濾崗位現場積料清理24壓濾崗位現場取樣25投料崗位巡檢26投料崗位觀察硫酸銨下料口，清理下料口堵料27投料崗位調整跑偏或打滑原料輸送皮帶28投料崗位斗提機卡阻清理29投料崗位按工藝配比投料30脫鈣崗位檢查溶解槽供料管道、閥門31脫鈣崗位觀察反應槽、結晶槽液位、溫度32脫鈣崗位取樣分析，控制崗位工藝指標33脫鈣崗位清理結晶槽物料34脫鈣崗位檢查現場攪拌電流及現場聯軸器35過濾崗位開機前檢查翻盤過濾機36過濾崗位觀察緩沖槽液位及過濾吸干、洗滌情況37過濾崗位檢查下料斗堵塞情況，并清理38過濾崗位對濾漿、濾餅進行采樣分析39過濾崗位巡檢40DCS中控崗位協調、配合各崗位控制現場閥門、泵41DCS中控崗位監控現場各儲槽液位42維修崗位對轉動設施進行潤滑保養43維修崗位監控電機運行溫度，清理電機粉塵44維修崗位對故障設施進行檢查、維修45維修崗位現場隱患排查、整改46維修崗位設施、工作平臺改造47維修崗位巡檢1.2.6水溶肥車間作業活動清單序號作業活動地點(崗位)作業活動名稱備注1溶配崗位原料倉庫進行備料2溶配崗位使用叉車進行原料運輸3溶配崗位原料配比，向投料口投料4溶配崗位下料口堵料清理作業5溶配崗位計量皮帶撒料、積料清理6溶配崗位溶液地槽清理7溶配崗位分析溶液的比重8溶配崗位管道過濾器的清理9溶配崗位硝酸鉀溶液打料10結晶崗位開停車11結晶崗位管線疏通處理12結晶崗位巡檢13結晶崗位結晶器停車內部清理14結晶崗位電機及設備衛生清理15結晶崗位取樣分析測量比重16結晶崗位工藝指標調整17結晶崗位閥門調控18結晶崗位硝酸鉀溶液打料19離心崗位開停車20離心崗位管線疏通處理21離心崗位巡檢22離心崗位離心機停車內部清理23離心崗位電機及設備衛生清理24離心崗位取樣分析測量比重25離心崗位工藝指標調整26離心崗位閥門調控27離心崗位硝酸鉀溶液打料28硝酸鉀干燥崗位工藝指標調整29硝酸鉀干燥崗位電機及設備衛生清理30硝酸鉀干燥崗位取樣分析水分31硝酸鉀干燥崗位蒸汽閥門調控32硝酸鉀干燥崗位巡檢33硝酸鉀干燥崗位清理袋式除塵器34硝酸鉀干燥崗位流化床清理35硝酸鉀干燥崗位斗提機堵料清理36硝酸鉀干燥崗位現場廢料清理37氯化銨蒸發開停車38氯化銨蒸發管線疏通處理39氯化銨蒸發巡檢40氯化銨蒸發蒸發器停車內部清理41氯化銨蒸發電機及設備衛生清理42氯化銨蒸發取樣分析測量比重43氯化銨蒸發工藝指標調整44氯化銨蒸發閥門調控45氯化銨蒸發氯化銨溶液打料46氯化銨結晶開停車47氯化銨結晶管道堵塞吹通48氯化銨結晶巡檢49氯化銨結晶結晶器停車內部清理50氯化銨結晶電機及設備衛生清理51氯化銨結晶取樣分析測量比重52氯化銨結晶工藝指標調整53氯化銨結晶閥門調控54氯化銨結晶氯化銨溶液打料55氯化銨帶濾開停車56氯化銨帶濾管道堵塞吹通57氯化銨帶濾電機及設備衛生清理58氯化銨帶濾取樣分析二次母液測量比重59氯化銨帶濾工藝指標調整60氯化銨帶濾閥門調控61氯化銨帶濾二次母液的打料62氯化銨帶濾真空泵的開啟63包裝包裝物領取64包裝包裝計量、縫包作業65包裝使用叉車對成品進行打垛入庫66包裝巡檢67維修對轉動設施進行潤滑保養68維修對故障設施進行檢查、維修69維修現場隱患排查、整改70維修設施、工作平臺改造71維修巡檢2.風險分級管控應用示例2.1工作危害分析（JHA）例1：閥門、法蘭檢修作業工作風險分析工作危害分析（JHA）記錄表單位：某化肥生產車間崗位（單元）：檢修工作任務：閥門、法蘭檢修作業編號：02序號工作步驟危害主要后果危害發生可能性/L危害后果嚴重性/S風險度R=L×S風險等級現有控制措施建議改進/控制風險措施1準備工作未進行危險識別，安全員未到現場定制動火、登高、入罐等安全制度違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工、財產損失等嚴重后果144B執行?廠區設備檢修作業安全管理標準?安全生產目標責任書可根據各企業實際情況填寫高壓及大型閥門檢修方案不完善檢修中出現漏項，檢修不徹底，開車時發生事故違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工、財產損失等嚴重后果144B執行?廠區設備檢修作業安全管理標準?安全生產目標責任書可根據各企業實際情況填寫安全教育不到位，施工人員安全意識不強施工中發生事故違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡144B設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫2停車置換未與系統徹底隔絕，閥門內漏，未打盲板或盲板不符合要求違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工144B執行置換處理方案設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書可根據各企業實際情況填寫工藝置換不徹底有死角，有毒有害氣體聚集在設備或管線某處，檢修時發生安全事故違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工144B執行置換處理方案設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書可根據各企業實際情況填寫序號工作步驟危害主要后果危害發生可能性/L危害后果嚴重性/S風險度R=L×S風險等級現有控制措施建議改進/控制風險措施3有害氣體分析未分析有毒有害氣體，易燃、易爆氣體施工中發生安全事故違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工、財產損失等嚴重后果236B執行置換處理方案設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書可根據各企業實際情況填寫未定期分析有毒有害氣體，易燃、易爆氣體施工中發生安全事故違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工、財產損失等嚴重后果144B執行置換處理方案設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書可根據各企業實際情況填寫4人員防護措施落實未戴安全帽，高處作業未系安全帶施工中發生安全事故違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡144B員工勞動防護用品使用管理規定；設備檢修作業安全管理標準；安全生產目標責任書可根據各企業實際情況填寫無防護手套和防護鞋施工中發生安全事故違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡144B員工勞動防護用品使用管理規定；設備檢修作業安全管理標準；安全生產目標責任書可根據各企業實際情況填寫現場照明不符合安全要求施工中發生安全事故觸電違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡144B臨時用電管理規定設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書可根據各企業實際情況填寫5危險作業許可證安全措施未落實檢維修現場動火、登高、入罐等安全制度違反公司安全生產制度和有關規定，人身傷害、中毒、爆炸、設備損壞144B執行安全票證管理制度設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書可根據各企業實際情況填寫未到現場確認審批落實檢維修現場動火、登高、入罐等安全制度違反公司安全生產制度和有關規定，人身傷害、中毒、爆炸、設備損壞144B執行安全票證管理制度設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書可根據各企業實際情況填寫序號工作步驟危害主要后果危害發生可能性/L危害后果嚴重性/S風險度R=L×S風險等級現有控制措施建議改進/控制風險措施續接上表監護人員未履行職責，擅自離開崗位造成他人在施工中發生事故違反公司安全生產制度和有關規定，人身傷害、中毒、爆炸、設備損壞144B執行安全票證管理制度設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫6檢修環節檢修施工人員未經過嚴格培訓，未取得安全作業證，或工作能力不足，施工中發生生產安全事故違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工、財產損失等嚴重后果236B設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫閥頭密封不好在生產中操作困難，容易發生事故違反公司安全生產制度和有關規定，造成裝置停工、財產損失等嚴重后果236B設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫閥門與法蘭螺栓未把緊，生產中泄漏有毒有害氣體，易燃、易爆氣體容易發生事故違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工、財產損失等嚴重后果236B設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫填料和墊子的材料與介質不符，被有毒有害氣體，易燃、易爆氣體腐蝕泄漏，容易發生事故。違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工、財產損失等嚴重后果236B設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫序號工作步驟危害主要后果危害發生可能性/L危害后果嚴重性/S風險度R=L×S風險等級現有控制措施建議改進/控制風險措施續接上表閥門與法蘭螺栓未把緊，生產中泄漏有毒有害氣體，易燃、易爆氣體容易發生事故違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工、財產損失等嚴重后果236B設備檢修作業安全管理標準；安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫填料和墊子的材料與介質不符，被有毒有害氣體，易燃、易爆氣體腐蝕泄漏，容易發生事故。違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工、財產損失等嚴重后果236B設備檢修作業安全管理標準；安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫選擇筏門材質同介質不符，生產中造成腐蝕違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工、財產損失等嚴重后果236B設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫工機具有缺陷在使用過程中斷裂、脫落發生事故違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡，財產損失等嚴重后果。236B設備檢修作業安全管理標準；安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫7起重環節吊裝設備、工機具不完善在施工過程中斷裂、脫落發生事故違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡，財產損失等嚴重后果。144B起重作業安全管理制度安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫起重作業人員不具備專業資質，未經過嚴格培訓，未取得安全作業證，或工作能力不足，施工中發生安全事故違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡，財產損失等嚴重后果。236B起重作業安全管理制度安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫序號工作步驟危害主要后果危害發生可能性/L危害后果嚴重性/S風險度R=L×S風險等級建議改進/控制風險措施序號續接上表未嚴格遵守起重作業“十不吊”施工中發生生產安全事故違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡，財產損失等嚴重后果。236B起重作業安全管理制度安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫8動火作業環節未與系統徹底隔絕，閥門內漏，未打盲板或盲板不符合要求違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工、財產損失等嚴重后果。236B動火作業管理制度安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫焊口未按要求打磨坡口，生產中后發生生產安全事故。違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工、財產損失等嚴重后果。236B設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫動火作業工具不符合安全規定，電、氣焊工具施工中發生生產安全事故違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡，財產損失等嚴重后果。236B設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書培訓教育制度動火作業管理制度可根據各企業實際情況填寫9登高作業環節安全帶使用不規范，施工中發生生產安全事故墜落傷害違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡，財產損失等嚴重后果。236B登高作業安全管理規定安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫工作人員身體不適，如：高血壓、心臟病等。違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡，財產損失等嚴重后果，144B登高作業安全管理規定安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫序號工作步驟危害主要后果危害發生可能性/L危害后果嚴重性/S風險度R=L×S風險等級現有控制措施建議改進/控制風險措施10現場監護監護人員未履行職責，擅自離開崗位造成他人在施工中發生事故違反公司安全生產制度和有關規定，人身傷害、中毒、爆炸、設備損壞144B八項作業安全管理規定安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫11檢查驗收現場無消防器材，施工中如發生火災不能及時救助滅火違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工、財產損失等嚴重后果，144B八項作業安全管理規定安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫1、未清除殘余的火種和地面的油污以及雜物，嚴重影響操作人員的作業活動安全，開車過程中發生生產安全事故。違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工、財產損失等嚴重后果，144B設備檢修作業安全管理標準動火安全管理標準安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫2、焊接質量不過關生產中后發生生產安全事故。違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工、財產損失等嚴重后果，144B設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫3、檢維修作業后未辦理檢維修交付生產手續違反公司安全生產制度和有關規定，造成人員傷亡、裝置停工144B設備檢修作業安全管理標準安全生產目標責任書培訓教育制度可根據各企業實際情況填寫分析人員：李某分析日期：2015年7月9日審核人：吳某審核日期：2015年7月22日審批人;王某審批時間：2015年7月24日例2液氨儲存、供給工作風險分析工作危害分析（JHA）記錄表單位：某化肥廠車間崗位（單元）：氨站工作任務：液氨儲存、供給編號：02序號工作步驟工作過程危害因素主要后果可能性L嚴重性S風險度R風險等級現有的控制措施改進措施1液氨儲存液氨儲罐安全附件（壓力表、溫度計、液位計）出現故障不能隨時的掌握罐內的溫度和液位，以便及時調節控制，容易造成儲罐壓力超標。224B通過安裝DCS監控系統，時時對儲罐進行監控，同時定時的對壓力表、液位計、溫度計進行檢查、維護浮盤式液位計精度高，但是容易卡住失靈，建議安裝壓差式液位計液氨儲罐安全閥出現損壞，不能正常啟跳當儲罐壓力超標時，安全閥不能正常啟跳，達到泄壓效果，進而造成儲罐爆炸，導致人員傷亡2510C建立安全設施臺賬，定期對安全閥進行校驗，保證安全閥正常有效使用安全閥定期委托特檢院進行校驗保證無故障液氨儲罐上方事故噴淋水設施、消防設施出現故障或壓力達不到要求當發生液氨泄露的情況時，不能第一時間對泄露點進行控制，容易造成周圍人員中毒及環境污染，甚至會導致儲罐爆炸236B儲罐周圍設置消防水炮及水噴淋裝置，并保證水處于常開狀態。同時組織人員對設施進行維護保養做好日常維護工作，通過演練檢驗消防設施可靠性液氨儲罐無防曬措施夏季液氨儲罐溫度升高，罐內壓力超標，容易造成液氨泄露133A在液氨儲罐上方搭建防嗮涼棚，夏季儲罐儲存量減少高溫天氣，可根據監測情況，通過水噴淋對儲罐進行降溫序號工作步驟工作過程危害因素主要后果可能性L嚴重性S風險度R風險等級現有的控制措施改進措施續接上表液氨儲罐周圍氣體檢測報警儀損壞或安裝數量不足、位置不當液氨發生泄漏后，不能及時檢測報警，易導致人員中毒236B根據國家要求，結合實際情況配備、安裝氣體檢測報警儀，并定期委托特檢院進行檢測崗位巡檢人員配備手持式氣體檢測儀，防止出現現場報警儀失靈情況發生儲罐和管道導除靜電的接電設施損壞容易導致靜電出現積累的現象發生，在儲罐、管道上形成很高的電位，當電位達到某一間隙放電電位時，發生電火花，引起火災、爆炸。2510C安排人員對儲罐、管道閥門之間的導除靜電設施進行檢查，定期進行更換，現場人員穿防靜電服裝嚴格按照危化品管理制度，對設施、管道的靜電跨接裝置進行檢查、維護2液氨儲存儲罐周圍無避雷設施或避雷設施損壞雷雨天氣，容易發生雷擊現象，導致儲罐發生火災、爆炸155B定期委托氣象局對罐區避雷設施進行檢測，保證設施的正常、安全使用資金、維護液氨儲罐周圍防腐圍堤出現縫隙或其他損壞情況液氨發生大面積泄露后，不能有效的將液氨控制在防腐圍堤內，阻止液氨四處擴散，減少其對環境的污染144B定期檢查儲罐防腐圍堤，并對防腐圍堤做防水處理加強日常維護儲罐區未設置風向標或風向標不能準確指示風向發生液氨泄露后，人員慌亂，不能正確判斷風向，選擇合適的逃生路線144B巡查人員每日對風向標指示風向情況進行確認加強日常警示標識的管理人員在罐區附近違章進行動火作業導致儲罐或管道發生火災、爆炸，造成人員傷亡155B工作人員在距離罐區25m范圍內動火作業，嚴格依照一級動火作業要求辦理相關票證，落實安全措施專職監護人員與氨站負責人員共同監管動火作業。序號工作步驟工作過程危害因素主要后果可能性L嚴重性S風險度R風險等級現有的控制措施改進措施續接上表罐區工作人員著化纖類衣物、釘鞋工作，工作期間打手機容易產生靜電，工作中與氨接觸，導致火災、爆炸事故發生155B公司對工作著裝嚴格要求，禁止穿化纖類衣物上班。同時崗位設置手機存放箱，嚴禁崗位撥打手機。嚴格按照進入氨站告知情況進行管理禁火區行駛車輛達不到安全要求（如無阻火器，無靜電消除裝置）容易產生火花，工作中與氨接觸，導致火災、爆炸事故發生224B禁火區內嚴禁除罐車以外車輛行駛、?？堪闭局車谷我馔７跑囕v罐區內存在不是防爆型電氣設施電氣設施使用中產生火花，導致火災、爆炸事故發生155B罐區電氣設施配置均為防爆型防爆裝置配置3液氨使用自動連鎖裝置失靈使用中液氨輸送超出規定，系統命令不能及時響應，導致發生液氨泄露，造成人員中毒2510C定期對自動連鎖裝置進行檢測、維護，保證聯鎖裝置準確響應定期對自動連鎖裝置進行檢查、同時開展相關模擬演練輸送管道出現跑冒滴漏點液氨泄露，造成人員中毒、環境污染236B定期對管道進行檢查嚴格按照?；费簿€制度進行管理造粒、中和等氨使用崗位電氣裝置不是防爆型裝置容易產生火花，工作中與氨接觸，導致火災、爆炸事故發生155B氨使用崗位電氣裝置均配置為防爆型進行防火、防爆專項檢查崗位氣體檢測報警器儀失靈氨氣發生泄漏不能及時發現，造成人員中毒2510C根據國家要求，結合實際情況配備、安裝氣體檢測報警儀，并定期委托特檢院進行檢測加強日常設施的維護序號工作步驟工作過程危害因素主要后果可能性L嚴重性S風險度R風險等級現有的控制措施改進措施3液氨使用崗位未配置齊全的勞動防護用品（防化服、防毒面罩）發生氨泄漏事故后，不能立即進行處置，造成人員中毒，環境污染248B接觸氨的崗位配置齊全的防護裝置，并對崗位人員進行穿戴使用安全培訓培訓、管理輸送管道閥門間靜電跨接線損壞容易導致靜電出現積累的現象發生，在儲罐、管道上形成很高的電位，當電位達到某一間隙放電電位時，發生電火花，引起火災、爆炸。2510C安排人員對儲罐、管道閥門之間的導除靜電設施進行檢查，定期進行更換，現場人員穿防靜電服裝培訓、管理車間在使用氨進行檢修作業，未落實安全措施，動火作業中，動火分析不合格冒險作業作業過程引發管線內氨泄露，造成人員中毒或引發爆炸2510C作業前嚴格對設施內的介質進行檢測，添加盲板，落實各項安全措施，方可進行作業進行特種作業前，必須進行氣體檢測分析，落實各項安全措施崗位液氨壓力表損壞，不能正確指示管道內液氨壓力管道液氨超壓，發生氨泄漏事故224B定期委托特檢院對壓力表進行檢測，同時加強安全附件的日常檢查及維護工作加強儀表的日常檢修、維護液氨泵出現故障液氨泄漏，造成人員中毒，環境污染236B氨站人員定期對泵進行檢查做好日常的維護保養工作車間開停機過程未與氨站溝通好導致向車間輸送氨壓力超標，氨泄漏224B要求操作人員打氨前通知調度和用氨車間，做好溝通嚴格執行安全操作規程氨閥門未及時關閉或關閉不嚴引起泄漏236B嚴格制定操作規程，并對操作人員培訓合格后上崗培訓、管理分析人員：李某分析日期：2015年7月9日審核人：吳某審核日期：2015年7月22日審批人;王某審批時間：2015年7月24日例3非常規作業—動火作業工作風險分析工作危害分析（JHA）記錄表單位：某化肥廠維修車間崗位（單元）：維修工工作任務：進行動火作業編號：02序號工作步驟危害或潛在事件（作業環境、人、物、管理）主要后果可能性L嚴重性S風險度R風險等級現有安全控制措施建議改進/控制措施1準備工作系統未徹底隔離火災、爆炸、人員傷害155B對系統及動火點進行有效隔離，添加盲板可根據各企業實際情況填寫系統內存在易燃易爆物質，未進行置換火災、爆炸、人員傷害155B對設備管線進行徹底置換，并進行檢測、分析可根據各企業實際情況填寫周圍15米或下方有易燃物火災、爆炸、人員傷害2510C動火前，清除周圍易燃物可根據各企業實際情況填寫有限空間作業動火作業未進行氣體檢測分析無通風措施火災、爆炸，人員窒息、中毒155B有限空間做好通風，并進行氣體檢測可根據各企業實際情況填寫室外作業風力超過5級，火花飛濺造成火災、人員燙傷236B風力超出要求進行動火，作業前佩戴好勞動防護用品可根據各企業實際情況填寫未配備齊全勞動安全防護用品人員燙傷/眼部灼傷/高處墜落236B崗位發放齊全勞動防護用品，并根據動火需求進行佩戴可根據各企業實際情況填寫動火人和監火人對現場情況不清楚造成各類事故發生155B動火人及監火人進行危害標識及安全措施落實后方可進行作業可根據各企業實際情況填寫序號工作步驟危害或潛在事件（作業環境、人、物、管理）主要后果可能性L嚴重性S風險度R風險等級現有安全控制措施建議改進/控制措施1準備工作動火現場無消防滅火設施不能及時滅火，造成事故擴大144B動火作業現場設置滅火器、消防栓等消防設施可根據各企業實際情況填寫電氣焊工具安全附件不齊全或存在故障人員觸電，火災、爆炸236B作業前對動火工具進行檢查，并落實安全附件配置情況可根據各企業實際情況填寫作業前未經作業部門負責人同意或無指令進行動火造成各類事故發生155B動火作業需嚴格辦理作業票證，經負責人審批、落實各項措施方可作業，嚴禁無令作業可根據各企業實際情況填寫現場存在交叉作業，未向對方進行作業交底及安全告知火災、爆炸、人員傷亡155B交叉作業雙方必須進行相互交底可根據各企業實際情況填寫2作業過程動火工具漏電或氣瓶漏氣人員觸電、火災、爆炸144B監護人履行監護責任，觀察各類工具使用情況，發現故障即刻修復可根據各企業實際情況填寫不正確接電焊機或電焊機無接地線人員觸電、火災144B聯系電工做好焊接接線工作可根據各企業實際情況填寫焊接時焊煙大，通風效果差人員中毒、窒息144B受限作業動火做好通風置換，佩戴齊全勞動防護用品可根據各企業實際情況填寫焊渣飛濺、焊光強烈燙傷、眼部弧光傷害224B佩戴齊全勞動防護用品可根據各企業實際情況填寫動火時作業防護品佩戴不齊全，使用不規范人員傷亡155B監護人做好監護工作，對違章行為進行制止可根據各企業實際情況填寫序號工作步驟危害或潛在事件（作業環境、人、物、管理）主要后果可能性L嚴重性S風險度R風險等級現有安全控制措施建議改進/控制措施3續接上表氧氣瓶、乙炔瓶與動火點之間的距離小于10米?；馂?、爆炸，人員傷亡144B嚴格執行動火作業操作規程可根據各企業實際情況填寫氧氣瓶與乙炔瓶間距不足5m火災、爆炸，人員傷亡144B嚴格執行動火作業操作規程可根據各企業實際情況填寫周圍存在危險源及易燃物火災、爆炸155B現場配置消防設施及隔離措施可根據各企業實際情況填寫監護人不在現場或未履行監護責任事故發生無法及時發現，導致事故擴大144B監護人未嚴格履行監護責任將根據相關制度進行考核可根據各企業實際情況填寫機械轉動設施周圍作業中設施誤送電機械擠傷，人員傷亡155B設施控制開關做好斷電掛牌，插好安全銷可根據各企業實際情況填寫違章指揮造成各類事故發生，人員傷亡155B動火作業指揮必須嚴格進行作業危害辨識，對于違章指揮將予以考核可根據各企業實際情況填寫4作業活動結束作業后未對現場是否存在殘留火源進行檢查火災、人員傷亡155B作業后需進行現場殘留火源的落實檢查，確?，F場無殘留火源可根據各企業實際情況填寫作業后未對現場工具進行清點、收集、整理物品丟失，殘留工具影響設施運行236B動火作業后，清點設施并做好清理工作可根據各企業實際情況填寫作業后未統計作業人員人員受傷未及時發現133B作業后對作業人員進行統計可根據各企業實際情況填寫作業后未對作業效果進行完工驗收作業不合格，影響生產或造成隱患236B作業后，對效果進行驗收，確保達到要求可根據各企業實際情況填寫分析人員：李某分析日期：2015年7月9日審核人：吳某審核日期：2015年7月22日審批人;王某審批時間：2015年7月24日2.2安全檢查表分析（SCL）例1：項目規劃、廠址選擇、項目設計安全檢查表分析（SCL）安全檢查表分析（SCL）記錄表單位：項目辦公室崗位（單元）：**項目組工作任務：項目規劃、廠址選擇編號：02序號檢查項目檢查標準產生偏差的主要后果現有的安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進/控制措施1項目規劃符合工業布局和城鎮規劃地域安全隱患，影響正常發展嚴格執行工業用地審批144B根據企業實際情況填寫2具有滿足生產、生活及發展規劃所需的水源和電源影響生產做好項目調研144B根據企業實際情況填寫3滿足建設工程需要的工程地質條件和水文地質條件安全隱患對水文地質進行勘察144B根據企業實際情況填寫4與城鎮、村莊、工廠居住區保持足夠的距離安全隱患嚴格按照工業防護安全距離要求執行，開展安全評價144B根據企業實際情況填寫5廠址選擇危險化學品生產裝置或者儲存數量構成重大危險源的危險化學品儲存設施（運輸工具加油站、加氣站除外），與下列場所、設施、區域的距離應當符合國家有關規定：（一）居住區以及商業中心、公園等人員密集場所；（二）學校、醫院、影劇院、體育場（館）等公共設施；（三）飲用水源、水廠以及水源保護區；（四）車站、碼頭（依法經許可從事危險化學品裝卸作業的除外）、機場以及通信干線、通信樞紐、鐵路線路、道路交通干線、水路交通干線、地鐵風亭以及地鐵站出入口；（五）基本農田保護區、基本草原、畜禽遺傳資源保護區、畜禽規?；B殖場（養殖小區）、漁業水域以及種子、種畜禽、水產苗種生產基地；（六）河流、湖泊、風景名勝區、自然保護區；（七）軍事禁區、軍事管理區；（八）法律、行政法規規定的其他場所、設施、區域。安全隱患嚴格按照工業防護安全距離要求執行，開展安全評價144B根據企業實際情況填寫6與相鄰工程或設施的防火間距不應小于《石油化工企業設計防火規范》要求安全隱患嚴格按照工業防護安全距離要求執行，開展安全評價144B根據企業實際情況填寫7廠址滿足工業今日所必需的場地面積和適宜的地形坡度，并應根據企業遠期發展規劃的需要，適當留有發展的余地。安全隱患按照區域發展規劃，合理確立144B根據企業實際情況填寫8廠房、作業場所符合國家和省、市、縣的規劃和布局，并在專門用于危險化學品生產、儲存的區域內。安全隱患進入化工園區144B根據企業實際情況填寫分析人員：李某分析日期：2015年7月9日審核人：吳某審核日期：2015年7月22日審批人;王某審批時間：2015年7月24日安全檢查表分析（SCL）記錄表單位：項目辦公室崗位（單元）：**項目組工作任務：項目設計編號：02序號檢查項目檢查標準產生偏差的主要后果現有的安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進/控制措施1廠區總平面圖根據廠內各生產系統及安全要求進行合理分區的布置，分區內部和相互之間保持一定通道和間距。設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照HG20571-952.2.1執行144B根據企業實際情況填寫2根拒工廠的生產流程及各組成部分的生產特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能區集中布置。設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50160-20084.2.1執行144B根據企業實際情況填寫3可能散發可燃氣體的工藝裝置、罐區、裝卸區或全廠性污水處理廠等設施宜布置在人員集中場所或明火或散發火花地點的全面最小頻率風向的上風向設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50160-20084.2.2執行144B根據企業實際情況填寫4危險品儲存設計根據危險品的性質、危害程度及儲存量，設置專用倉庫、罐區儲存場所，并根據生產需要和儲存物品火災危特性，確定儲存方式、倉庫結構和選址。設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照HG20571-953.5.1.2執行144B根據企業實際情況填寫序號檢查項目檢查標準產生偏差的主要后果現有的安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進/控制措施5車間、宿舍設置生產、儲存危化品的車間、倉庫不得與員工宿舍再同一座建筑物內，且與員工宿舍保持符合規定的距離。設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照《安全生產法》第34條執行144B根據企業實際情況填寫5廠房耐火設計廠房耐火等級、層數和占地面積符合GB50016-2006表3.3.1規定要求設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50016-2006表3.3.1執行144B根據企業實際情況填寫6防火間距廠房之間及其乙丙丁戊類倉庫、民用建筑之間的防火間距不應小于GB50016-2006表3.4.1要求設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50016-2006表3.4.1執行144B根據企業實際情況填寫7廠區圍墻與場內建筑的間距不應小于5米，圍墻兩側建筑物之間應滿足防火間距的要求設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50016-2006表3.4.12執行144B根據企業實際情況填寫8乙丙丁戊類倉庫之間及其與民用建筑之間的防火間距應不小于GB50016-2006表3.5.2的要求設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50016-2006表3.5.2執行144B根據企業實際情況填寫9有爆炸危險的甲乙類廠房的總控制室應獨立設置設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50016-2006表3.6.8執行144B根據企業實際情況填寫10甲乙丙類液體儲罐，乙丙類液體桶裝堆場與建筑物的防火間距不應小于GB50016-20064.2.1要求設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50016-2006表4.2.1執行144B根據企業實際情況填寫序號檢查項目檢查標準產生偏差的主要后果現有的安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進/控制措施11續接上表甲乙丙類液體儲罐及其泵房、裝卸鶴管的防火間距不應小于GB50016-20064.2.7要求設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50016-2006表4.2.7執行144B根據企業實際情況填寫12甲乙丙類液體儲罐與道路的防火間距不應小于GB50016-20064.2.9要求設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50016-2006表4.2.9執行144B根據企業實際情況填寫13出口設置工廠主要出入口不應少于兩個，并宜位于不同方位設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50160-20084.3.1執行144B根據企業實際情況填寫14電力系統設置采用架空電力線路進出廠區的總變電壓器應布置在廠區邊緣設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50160-20084.2.9執行144B根據企業實際情況填寫總變電所的布置應符合：1、應靠近廠區邊緣，進出線方便的獨立地段。2、不宜布置的已泄露、腐蝕性氣體、可燃氣體和粉塵的設施全面最小頻率風向的上風向和有水霧場所冬季盛行風向的下風側。3、室外總變電所的最外構架邊緣與已泄露、散發腐蝕性氣體和粉塵設施邊緣之間的間距不宜大于50米。4、不宜布置在強烈振動源附近。5、宜靠近負荷中心。設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50489-20095.3.1執行144B根據企業實際情況填寫序號檢查項目檢查標準產生偏差的主要后果現有的安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進/控制措施15服務設施布置布置在裝置內的控制室、機柜室、變配電所、化驗室、辦公室等布置應符合5.2.18要求設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50160-20084.2.18執行144B根據企業實際情況填寫16行政辦公及生活服務設施的布置應滿足：1、應布置在廠區主要人流出入口處。2、宜位于廠區全年最小頻率風向的下風向，且環境潔凈的地段。3、建筑群體的組合及空間景觀宜與周圍的環境相協調。4、已設置相應的綠化設施。設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50489-20095.6.2執行144B根據企業實際情況填寫17循環水布置1、應靠近用戶。2、宜布置在通風良好的開闊地段，不應靠近熱爐等熱源體，應避免粉塵和可溶于水的化學物質影響。3、不宜布置在室外變電所、露天生產裝置。4、沉淀池、集水池、循環水泵房宜布置在能使回水自然或能減少揚程的地段。5、機械通風冷卻塔的長度不宜與夏季盛行的風向垂直。6、機械通風冷卻塔應遠離對噪聲敏感的設施。設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50489-20095.3.3執行144B根據企業實際情況填寫序號檢查項目檢查標準產生偏差的主要后果現有的安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進/控制措施18機修電修車間布置1、宜集中布置在廠區一側，并有較方便的交通運輸條件。2、不宜位于散發毒性和腐蝕性氣體、粉塵的設施全年最小頻率風向的上風向。3、避免機修車間的噪聲、震動及粉塵對周圍設施的影響。設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50489-20095.3.12執行144B根據企業實際情況填寫19消防水源及泵房1、消防水給水管網的進水管不應少于兩條2、消防水池應設液位檢測、高低液位報警及自動補水設施3、消防水泵房宜與生產水泵房合建，其耐火等級不應低于二級4、消防水泵、穩壓泵應分別設置備用泵；備用泵的能力不得小于最大一臺泵的能力設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50160-2008石油化工企業設計防火規范8.3執行144B根據企業實際情況填寫20散裝固體原料、燃料倉庫和堆場的設置1、宜鄰近主要用戶，并應方便運輸及適應機械化裝卸作業。2、堆場應根據物料和操作要求鋪砌地坪，并應設置排水設施。3、易散發粉塵的倉庫和堆場，宜布置的廠區邊緣地段。設計缺陷導致安全隱患，進而引發事故嚴格按照GB50489-20095.4.2執行144B根據企業實際情況填寫分析人員：李某分析日期：2015年7月9日審核人：吳某審核日期：2015年7月22日審批人;王某審批時間：2015年7月24日例2：鍋爐安全檢查表分析（SCL）安全檢查表分析（SCL）記錄表單位：設備部崗位（單元）：鍋爐崗位工作任務：編號：02序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進措施1爐體爐門看火門完好易噴火跑煙漏風爐門齊全122A根據企業實際情況填寫2爐排上螺栓牢固，無跑偏現象，無掉片卡住或爐排拱壞，影響燃燒每班巡查，及時調整133A根據企業實際情況填寫3鍋筒受壓元件不得有凹陷、彎曲、鼓包和過熱汽包受壓損壞，發生爆炸1、委托資質齊全企業對鍋爐進行制造安裝，汽包無故障。2、汽包安裝壓力表、溫度計、安全閥等安全附件，起到遠程監控及泄壓的作業，防止出現超壓爆炸。3、鍋爐安裝完畢后，裝置、管道均經過探傷處理，無損壞155B根據企業實際情況填寫4鍋筒筒體向火面，焊縫、管板板邊處應無裂紋，腐蝕、凹陷、鼓包和過熱汽包受壓損壞，發生爆炸155B根據企業實際情況填寫5鍋爐的拉撐及其與被拉元件的結合處應無脫焊、斷裂和腐蝕汽包受壓損壞，發生爆炸155B根據企業實際情況填寫序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進措施6壓力表每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽窨直接相連接的壓力表；省煤器出口處應裝有壓力表監測不到位，易造成超壓1、壓力表依照規定安裝齊全、符合要求2、定期進行維護，每６個月校驗沖洗3、依照設施工作壓力，對壓力表進行選型、安裝。144B根據企業實際情況填寫7指示靈敏、刻度清楚，表盤有最大工作壓力警界紅線易造成超壓224B根據企業實際情況填寫8壓力表精確度不應低于2.5級最大量程應為工作壓力的1.5～3.0倍壓力表監測不準確，易損壞，造成相關設施超壓144B根據企業實際情況填寫9安全閥靈敏可靠手拉排氣易造成超壓、爆炸1.定期進行維護，每年定期校驗沖洗2.按照國家規范設計安裝安全閥3.安全閥處于常開，安全閥與鍋筒間無出氣管、閥門4.安全閥設置在裝置最高處155B根據企業實際情況填寫10省煤器、蒸汽過熱器出口、再熱器入口和出口及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設安全閥。安全閥缺少，鍋爐超壓、爆炸155B根據企業實際情況填寫11安全閥與鍋筒之間或安全閥與集箱之間，禁裝蒸汽的出汽管和閥門。安全閥不能正常使用，造成超壓、爆炸155B根據企業實際情況填寫12安全閥垂直裝于筒體和集箱最高處，開啟準確，有鉛封泄壓過程造成人員受傷133B根據企業實際情況填寫序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進措施13水位計玻璃管清楚水位指標，高低位標志明確，水位計有護罩，易造成缺、滿水，對設施、管道造成損傷，嚴重缺水導致鍋爐爆炸1.加強日常檢查，按小時進行點檢2.配備自動聯鎖系統，汽包液位不足，立即報警，啟動聯鎖反應155B根據企業實際情況填寫14自動控制訊號裝置應齊全有效，靈敏可靠易造成缺、滿水，對設施、管道造成損傷，嚴重缺水導致鍋爐爆炸155B根據企業實際情況填寫15離心泵運轉正常，水壓是否正常易造成缺、滿水，對設施、管道造成損傷1、加強日常檢查，按小時進行點檢2、按照規定添加防護罩236B根據企業實際情況填寫16泵體防護設施齊全易造成機械傷害224B根據企業實際情況填寫17省煤器省煤器裝在上、下煙室之間，應嚴密不漏風煙氣泄露1.加強日常檢查，按小時進行點檢2．定時對煙道內積灰進行清理236B根據企業實際情況填寫18旁通煙道下部應設有清灰孔煙道被堵，煙氣泄露133A根據企業實際情況填寫19省煤器給水應做好水處理，同時嚴格控制煙氣流速發生爆管，對人員造成傷害1.鍋爐給水經過嚴格處理，煙氣流速嚴格控制236B根據企業實際情況填寫20加煤斗應經常檢查和疏通煤斗煤斗損壞、漏煤1.定期對煤斗進行清理2.對提升機及鋼絲繩進行潤滑保養，定點巡檢133A根據企業實際情況填寫21加煤斗升降靈活，鋼絲繩潤滑保養良好煤斗墜落傷人133A根據企業實際情況填寫序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進措施22過熱器對垂直式過熱器，在點火時應控制過熱器熱負荷不至過大，并不斷地把管子內積存的水和空氣排出管子燒壞、蒸汽泄露嚴格依照安全操作規程進行操作248B根據企業實際情況填寫23貯水罐水位貯量正常易造成供水不足按小時進行點檢236B根據企業實際情況填寫24加熱排管檢修安裝完畢進行水壓試驗泄露檢修，安裝完畢進行水壓試驗236B根據企業實際情況填寫25運行中無泄漏泄漏每班巡查，及時消除236B根據企業實際情況填寫26檢查門門蓋內壁應敷設耐火隔熱材料門蓋溫度過高，人員燙傷檢查門敷設耐火材料133A根據企業實際情況填寫27檢查門啟用自如，并有堅固門閂易噴火跑煙漏風檢查門開啟靈活133A根據企業實際情況填寫28輸煤系統露天煤場應搭有煤棚高溫天氣，煤堆自燃增添煤棚236B根據企業實際情況填寫29用帶式運輸機輸煤走廊的傾角小于12°時，通道應有防滑措施，大于或等于12°時，應設置踏步，輸煤帶式輸送機的下部應設封底巡檢不方便，人員摔傷建設防滑樓梯及平臺236B根據企業實際情況填寫序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進措施30管道蒸汽管外側保溫熱量散失，同時易造成崗位人員燙傷對蒸汽管增加保溫措施并定期更換236B根據企業實際情況填寫31管道最低點應裝設疏水閥、導淋管。管道內積水，內部雜質無法排出，對設備造成損傷，影響生產系統導淋管進行日常清理及維護236B根據企業實際情況填寫32疏水管、鍋爐排污管等管道的排放口，應引至安全地點人員燙傷依照規定設置排放口236B根據企業實際情況填寫33管道的接口和閥門無“跑、冒、滴、漏”現象。影響系統生產、人員燙傷加強崗位巡檢，按時進行點檢236B根據企業實際情況填寫34水處理系統水處理要用單級納離子交換系統作為爐外化學水處理措施，或采用爐內加藥處理。水處理不合格，鍋爐腐蝕，強度下降1.公司配套水處理設施，設置脫鹽水崗位，并依照規范，定點對處理后的水質進行化驗，保證水質合格。2.停機期間對鍋爐內部進行檢查，做好污垢防治工作155B根據企業實際情況填寫35必須保證鍋爐無垢或薄垢（垢厚小于或等于0.5mm）水處理不合格，鍋爐腐蝕，強度下降255B根據企業實際情況填寫36給水必須進行水質化驗，并符合GB1576—79的規定水處理不合格，鍋爐腐蝕，強度下降155B根據企業實際情況填寫37防火、防爆必須備有泡沫滅火機、防火砂、滅火給水點火災、爆炸事故不能及時有效控制配置齊全消防設施、并定期進行檢驗，更換過期消防設施133A根據企業實際情況填寫38鍋爐房防火通道應大于3.5m火災、爆炸事故不能及時有效控制依照規范設有防火通道133A根據企業實際情況填寫序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進措施39續接上表磚砌和鋼筋混凝土煙囪應裝設避雷針，接地電阻小于或等于10Ω觸電、火災、爆炸避雷裝置齊全，并均已通過驗收155B根據企業實際情況填寫40照明設施鍋爐房內操作地點及水位表、壓力表、溫度計、控制箱等處要有足夠照明儀表觀察不清，壓力、溫度超標1、各儀表周圍均設有相關照明設施，保證照明224B根據企業實際情況填寫41檢修用照明燈電壓小于12V，在較干燥煙道內有妥善安全措施，應采用不高于36V的供電電壓。觸電2、檢修作業嚴格簽訂作業票，使用安全電壓照明236B根據企業實際情況填寫42應備有事故照明應急處置不方便3、設置應急照明燈133A根據企業實際情況填寫分析人員：李某分析日期：2015年7月9日審核人：吳某審核日期：2015年7月22日審批人;王某審批時間：2015年7月24日例3：氨站安全檢查表分析（SCL）安全檢查表分析（SCL）記錄表單位：某化肥廠氨站、酸站崗位（單元）：氨站、酸站工作任務：儲存、供給氨、硫酸；儲存收集鹽酸編號：02序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進措施1氨站罐區防雷設施《山東省防御和減輕雷電災害管理規定》罐區設施避雷針等防雷設施，并定期進行檢測防雷設施出現損壞，雷雨天氣，氨站電力系統出現故障，或直接導致罐體、管線內氨發生爆炸根據要求氨站設置避雷設施，并定期委托縣氣象局對防雷設施進行檢測。155B根據企業實際情況填寫2罐區風向標《化工企業安全衛生設計規定》液氨泄漏后，不能第一時間對泄露情況作出準確說明，影響應急處置及人員逃生氨站最高處設置風向標，并定期對風向標進行維護133A根據企業實際情況填寫3液氨罐區防火堤魯安監發[2008]155號第三十條液氨發生泄漏，不能有效的控制，造成環境污染及人員中毒罐區均設置閉合防火堤，并對防火堤進行防腐處理236B根據企業實際情況填寫4罐區內外警示標志魯安監發[2008]155號第六十條危害告知不清，閑雜人員違章進入罐區，造成人員中毒或其他事故罐區內外均設有明顯的安全告知牌及警示標志133A根據企業實際情況填寫序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進措施5罐區內洗眼器、淋浴器HG20571-95第4.1.4在有毒有害區域應配置必要的洗眼器、淋浴器等安全防護設施人員中毒或灼傷得不到緊急處置液氨罐區設置洗眼器及淋浴器236B根據企業實際情況填寫6液氨罐區消防設施魯安監發[2008]155號第六十條設置完善的消防水系統，配置相應的消防器材發生火災、爆炸事故，不能及時予以控制液氨儲存裝卸場所配備有噴淋裝置、滅火器、消防水炮等消防設施236B根據企業實際情況填寫7液氨儲罐基礎、承重支柱基礎及承重支柱均采用非燃燒材料，基礎堅固無缺失、無破損，表面無裂紋，無明顯沉降，接地連接良好影響設備正常運行，泄漏均采用非燃燒材料，耐火極限不低于3h，基礎牢固日常做好檢查，避免腐蝕性物質接觸基礎133A根據企業實際情況填寫8儲罐設備外觀保溫層完好，無跑冒滴漏，表面清潔無腐蝕設備損壞、泄漏加強日常維護保養，杜絕跑冒滴漏236B根據企業實際情況填寫9液氨儲罐安全附件（壓力表、溫度計、液位計）液氨儲罐儀表齊全，安裝規范，便于觀察，維護保養到位不能隨時的掌握罐內的溫度和液位，以便及時調節控制，容易造成儲罐壓力超標，導致事故發生設置現場儀表和遠傳儀表，定期檢查維護校驗155B根據企業實際情況填寫序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進措施10液氨儲罐安全閥設置高于罐頂的全啟式安全閥，安全閥須定期進行校驗，不應出現卡阻等現象當儲罐壓力超標時，安全閥不能正常啟跳，達到泄壓效果，進而造成儲罐爆炸，導致人員傷亡在氣體放空結合管上設置了全啟式彈簧安全閥，高于罐頂，定期對安全閥進行校驗，保證安全閥正常有效使用155B根據企業實際情況填寫11儲罐出入口管件及閥門安裝符合要求，無跑冒滴漏影響設備正常運行、泄漏閥門安裝合理，螺栓齊全無腐蝕變形，管道閥門無腐蝕236B根據企業實際情況填寫12液氨儲罐儲存量儲罐儲存系數不應大于0.9儲罐壓力超標，發生泄漏規定液氨儲罐儲存系數不高于0.8248B根據企業實際情況填寫13液氨儲罐防曬、冷卻水噴淋降溫設施魯安監發[2008]155號第三十四條液氨儲罐壓力超標，發生泄漏在液氨罐區添加防曬棚，液氨儲罐設有水噴淋裝置133A根據企業實際情況填寫14液氨蒸發器基礎無缺失、無破損，表面無裂紋，無明顯沉降，接地連接良好影響設備正常運行，泄漏基礎符合設計要求，日常做好檢查，避免腐蝕性物質接觸基礎133A根據企業實際情況填寫15液氨蒸發器列管列管無泄漏泄漏、污染環境定期對列管進行檢查236B根據企業實際情況填寫16液氨蒸發器設備外觀保溫完好，無跑冒滴漏，表面清潔無腐蝕設備損壞、泄漏加強日常維護保養，杜絕跑冒滴漏133A根據企業實際情況填寫序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進措施17液氨蒸發器安全閥在壓力超標時安全閥能夠正常啟跳，不出現卡阻等故障超壓爆炸，造成人員傷亡液氨蒸發器上方安裝全啟式安全閥，并定期對安全閥進行校驗、維護155B根據企業實際情況填寫18有毒氣體報警設施儲罐周圍應設置有毒氣體泄漏檢測儀，氨泄漏能及時報警液氨發生泄漏不能及時發現，造成人員中毒在液氨儲罐四周設置有毒氣體監測報警儀，報警儀定期進行檢測、調試236B根據企業實際情況填寫19自動聯鎖裝置液氨儲存系統出現超壓、超溫等不正常現象時，自動聯鎖裝置立即作用，切斷相應進出管道閥門，并對儲罐進行降溫導致發生液氨泄露，造成人員中毒液氨罐區設置自動聯鎖裝置，維修人員定期對自動連鎖裝置進行檢測、維護，保證聯鎖裝置準確響應155B根據企業實際情況填寫20電氣系統儲罐電氣設備、開關、線路符合防爆要求電氣設施使用中產生火花，導致火災、爆炸事故發生所有電氣設備使用防爆設備，線路布設規范防爆236B根據企業實際情況填寫21儲罐、管道法蘭間的防靜電設施無斷裂、無銹蝕，能夠消除靜電積累容易導致靜電出現積累的現象發生，在儲罐、管道上形成很高的電位，當電位達到某一間隙放電電位時，發生電火花，引起火災、爆炸。安排人員對儲罐、管道閥門之間的導除靜電設施進行檢查，定期進行更換，現場人員穿防靜電服裝2510C根據企業實際情況填寫序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施可能性L危害性S風險度R風險等級建議改進措施22液氨裝卸區靜電接地報警儀耐油、耐寒、耐腐蝕、報警靈敏能消除車輛靜電，導致車輛存在靜電積累，產生火花，導致爆炸事故定期對靜電接地裝置進行檢測、維護155B根據企業實際情況填寫23液氨罐區裝卸車輛運輸資質齊全、車輛配有防火帽，并進行靜電消除，裝卸作業中添加防滑木塞液氨泄露，發生火災爆炸事故對運輸車輛資質及安全情況嚴格審查，車輛?？亢?，進行連接靜電接地報警器，并添加防滑木塞236B根據企業實際情況填寫24液氨充裝管無靜電、密閉無泄漏發生泄漏，導致人員中毒液氨裝卸使用萬向充裝管道系統236B根據企業實際情況填寫25酸罐液位計有上下警示限，準確標定罐內酸的含量酸罐冒酸，對人員造成灼傷及環境污染。定期對罐區液位計進行檢測、維護236B根據企業實際情況填寫26酸罐罐體外觀無損壞、無銹蝕;內襯無損壞，無漏點酸滴漏，對人員造成灼傷及環境污染。崗位人員定點巡檢，罐體內、外部定期