如何制定物料需救計劃與督促物料到2024/3/28如何制定物料需救計劃與督促物料到第一部分：物料需求計劃的制定第二部分：如何督促物料到位如何制定物料需求計劃與督促物料到位如何制定物料需救計劃與督促物料到1、物料管理范圍和意義2、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖3、物料管理精髓---三不政策和八大死穴4、物料計劃流程七步驟5、如何來制定物料需求計劃6、物料損耗如何來制定第一部分：物料需求計劃的制定如何制定物料需救計劃與督促物料到售價成本Cost Down利潤管理錢思考：企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)一、物料管理范圍和意義如何制定物料需救計劃與督促物料到

●適時●適質(zhì)●適量●適價●適地就是追求“5R”思考題：MC部門的主要職能有那些？物料管理的職能如何制定物料需救計劃與督促物料到2、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖------深圳某電子有限公司數(shù)量點收質(zhì)量驗收貨品上架料帳登錄備料作業(yè)/催料領(lǐng)/發(fā)/補/退料存貨盤點廢料處理損耗控制物料管理物料計劃倉儲管理物料管理質(zhì)量因子物料分類物料編號(易于管理及計算機化)基準(zhǔn)建立存量管制(安全庫存量最高存量、最低存量）物料需求請/訂購采購催料庫存周轉(zhuǎn)率差異率盤點正確率呆料率領(lǐng)料:間接材料發(fā)料:直接材料補料:損耗補足退料:剩余退回標(biāo)準(zhǔn)用量表購備期庫位編號標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝(易盤點)成本估價料號品名規(guī)格單位標(biāo)準(zhǔn)用量損耗率如何制定物料需救計劃與督促物料到業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理工程廠商/生產(chǎn)物料計劃管理采購倉儲依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂定生產(chǎn)計劃產(chǎn)品登記分析●編制BOM●物料規(guī)格訂定(驗收標(biāo)準(zhǔn))●物料編號管制新產(chǎn)品尋找廠商報價、送樣品核準(zhǔn)材料樣品制定物料供應(yīng)計劃(時間/數(shù)量)議價/訂購物料制造生產(chǎn)●存量管制●交期管制進料檢查倉儲管理●儲存防護●儲位規(guī)則●收發(fā)管理●存量管制●呆滯料管理發(fā)料成品包裝入庫生產(chǎn)排期生產(chǎn)制造成品●成品管理及運輸●供貨商評估與選擇●供貨商考核●執(zhí)行采購及異常處理如何制定物料需救計劃與督促物料到物料管理流程主界面實例分析如何制定物料需救計劃與督促物料到4、物料管理精髓三不政策和八大死穴物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”,即:不斷料、待料:不會讓生產(chǎn)線停工或等待所需的物料.不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購進來,不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動.不囤料、積料:物料購入要適時,貯存數(shù)量要適量,以減

少資金的積壓和場地的占用，以及可能帶來的貶值風(fēng)險。如何制定物料需救計劃與督促物料到依據(jù)訂單和生產(chǎn)計劃(應(yīng)含制單號碼/品名/數(shù)量/生產(chǎn)日期)計算標(biāo)準(zhǔn)用量查庫存量及調(diào)整查訂購方式生產(chǎn)備料收料進料控制5、物料計劃流程七步驟●學(xué)員根椐公司實際運作，現(xiàn)場發(fā)表與診斷如何制定物料需救計劃與督促物料到材料計劃跟進流程實例展示如何制定物料需救計劃與督促物料到6、如何制定物料需求計劃

所謂常備性物料，指長期需用或能通用的物料,通常采用存量計劃采購。

所謂專用性（批次生產(chǎn)性）物料，就是必須有訂單，才會去購買的物料，通常不保有存量。1、常備性物料需求計劃2、專用性（批次生產(chǎn)性）物料需求計劃。如何制定物料需救計劃與督促物料到3、MRP、MRPⅡ、ERP物料需求計劃MRP產(chǎn)生和發(fā)展MRP(物料需求計劃)就是根據(jù)市場的需求，生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的各種零部件及原材料的數(shù)量和時間，編制出物料需求進度表，以表明生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的零部件及原材料的準(zhǔn)確數(shù)量和它們在生產(chǎn)周期內(nèi)的訂單發(fā)出日期和收貨日期，從而為編制采購計劃，控制庫存量提供依據(jù)。MRP的主題是：在正確的時間在正確的地點得到正確的零部件及原材料。如何制定物料需救計劃與督促物料到4、企業(yè)資源計劃——ERP（企業(yè)資源計劃）1、ERP系統(tǒng)與MRPⅡ系統(tǒng)的區(qū)別二者在資源管理方面的差別MRPⅡ系統(tǒng)主要側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的管理；ERP系統(tǒng)則提出了供應(yīng)鏈（supp1y鏈）的概念。二者在生產(chǎn)管理方面的差別MRPⅡ系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來進行管理，如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，針對每一種類型都有一套管理標(biāo)準(zhǔn)。而ERP系統(tǒng)則能很好地支持和管理這種混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)多元化的經(jīng)營需求。ERP系統(tǒng)除MRPⅡ系統(tǒng)的制造、分銷、財務(wù)管理功能外，還增加了支持整個供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修和備品備件管理；支持對工作流（業(yè)務(wù)處理流程）的管理。二者在跨國或跨地區(qū)經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別電子商務(wù)的發(fā)展使得企業(yè)內(nèi)部各個組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調(diào)變得越來越多和越來越重要，ERP系統(tǒng)運用完善的組織架構(gòu)，從而可以支持跨國經(jīng)營的多國家、多地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制應(yīng)用需求。如何制定物料需救計劃與督促物料到ERP系統(tǒng)的功能組成

1）MRP是ERP系統(tǒng)的核心功能

MRP主要用于訂貨管理和庫存控制，它從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或物料清單出發(fā)，根據(jù)需求的優(yōu)先順序，在統(tǒng)一的計劃指導(dǎo)下，實現(xiàn)企業(yè)的“供產(chǎn)銷”信息集成，解決了制造業(yè)所關(guān)心的缺件與超儲的矛盾。MRP作為主生產(chǎn)計劃與控制模塊，是ERP系統(tǒng)不可缺少的核心部分。2）MRPⅡ是ERP系統(tǒng)的重要組成

制造資源計劃MRPI是以將生產(chǎn)活動中的銷售、財務(wù)、成本、工程技術(shù)等主要環(huán)節(jié)與閉環(huán)MRP集成為一個系統(tǒng)，覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)制造活動所有領(lǐng)域的一種綜合制定計劃的工具。MRPⅡ通過周密的計劃有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)企業(yè)制造資源的整體優(yōu)化。MRPⅡ較好地運用了管理會計的概念，用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“物料計劃”帶來的效益，實現(xiàn)了物料信息同資金信息的集成，保證了“物流”同“資金流”的同步，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實時做出決策。

3發(fā)展功能

ERP系統(tǒng)除了傳統(tǒng)MRPⅡ系統(tǒng)的制造、供銷和財務(wù)功能外，還借助于網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的應(yīng)用，使ERP系統(tǒng)得以實現(xiàn)供應(yīng)鏈管理信息集成，加快了信息傳遞速度和實時性，擴大了業(yè)務(wù)的覆蓋面和信息的交換量，提高了信息的敏捷通暢，增強了企業(yè)的競爭優(yōu)勢，促進了企業(yè)業(yè)務(wù)流程、信息流程和組織結(jié)構(gòu)的改革，推動了ERP系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)信息對內(nèi)外環(huán)境變化的“能動性”，為企業(yè)進行信息的實時處理和決策提供了極其有利的條件。如何制定物料需救計劃與督促物料到物料主檔5、MRP材料計劃MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入工程變更訂單庫存量BOM如何制定物料需救計劃與督促物料到訂單編號客戶制單編號品名數(shù)量材料使用日料號項目單位用量(BOM)標(biāo)準(zhǔn)用量設(shè)定損耗(百分率）庫存量差異應(yīng)購數(shù)預(yù)定進料日期實際進料日期備注6、物料計劃分析表（人工模式）如何制定物料需救計劃與督促物料到7、案例研討、分析如何預(yù)防物料計劃的“牛鞭效應(yīng)”案例：廣州某加拿大企業(yè)是如何控制“物料牛鞭”效應(yīng)的。如何制定物料需救計劃與督促物料到計劃/采購/供應(yīng)商/生產(chǎn)車間，安全心理對庫存的影響我總是擔(dān)心突然停產(chǎn)我總是擔(dān)心超出預(yù)算的損耗

我總是擔(dān)心供應(yīng)商來料質(zhì)量不穩(wěn)定

我總覺得很快又會來訂單，所以這次多做一點

我總是懷疑咱們的庫存與ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)我總是擔(dān)心供應(yīng)商交貨/運輸/清關(guān)出問題

所以我……“A”庫存日報-經(jīng)理必讀-頻繁對庫存作出評審!如何制定物料需救計劃與督促物料到8、物料損耗率的制定1.物料損耗率由哪個部門負責(zé)制定，需要哪些部門的參與和配合。2.物料損耗率在什么況下才算合理，依據(jù)是什么？3.結(jié)合本公司的實際情況，物料損耗如何來控制的。★問題的研討如何制定物