ICS號

中國標準文獻分類號

團體標準

T/CAAMTBXXX-2023

電動汽車整車控制器下線檢測設備

技術要求

TechnicalrequirementsforEndoflinetestingequipmentforvehiclecontrolunitof

electricvehicles

(征求意見稿)

T/CAAMTBXXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規

定起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由xxxxxxxx提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件為首次發布。

II

T/CAAMTBXXXX—2022

III

T/CAAMTBXXXX—2022

引??言

IV

T/CAAMTBXXXX—2022

電動汽車整車控制器下線檢測設備技術要求

1范圍

本文件規定了電動汽車整車控制器下線檢測設備的一般要求、技術要求和檢驗方法、檢驗規則、包

裝、標志、貯存、運輸和隨機文件等內容。

本文件適用于電動汽車整車控制器下線檢測設備的設計、制造、檢驗、選型、驗收和使用等。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T5080.1設備可靠性試驗總要求

GB/T7676.9直接作用模擬指示電測量儀表及其附件第9部分：推薦的試驗方法

GB/T15637數字多用表校準儀通用規范

GB/T19596電動汽車術語

GB/T41349機械安全急停裝置技術條件

3術語和定義

GB/T19596界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

下線檢測endoflinetesting

在產品生產下線前測試不同的功能參數，以快速檢測產品生產過程中可能存在的質量問題的過程。

3.2

整車控制器下線檢測設備endoflinetestingequipmentforvehiclecontrolunit

整車控制器下線前，通過檢測整車控制器必要的輸入和輸出信號，可以實現對整車控制器功能進行

評價的檢測設備。

4一般要求

4.1設備應在環境溫度-10℃～40℃，相對濕度不大于75%的環境下正常使用。其它使用環境，特殊約定。

4.2設備外觀完好表面平整光潔、色澤均勻、無裂紋、褪色及永久性污漬，無明顯變形和劃痕，金屬件

無銹蝕。

4.3涂漆件的表面應光滑平整，色澤均勻，不應有明顯的流掛、麻點、起泡、裂紋、起皺、脫落和劃傷

等缺陷。

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4.4焊接件的焊縫應均勻平整，無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、咬邊等缺陷。

4.5塑料件的表面應平整，色澤均勻，無明顯飛邊、劃傷、裂紋、凹陷等缺陷。

4.6各零部件應連接牢靠，不得有松動現象。

4.7設備表面及顯示面板上的標志和字跡應清楚可辨。

4.8設備具備綠黃紅三色蜂鳴指示燈（運行、待機、故障）。

5技術要求

5.1基本要求

5.1.1尺寸要求

設備尺寸應符合經規定程序批準的圖樣及技術文件的要求。

5.1.2結構要求

a)機械連接或構件不應松動移位或脫落；

b)接插件應能可靠連接，控制部件應靈活可靠；

c)設備框架應有足夠的強度和剛度，在正常搬動中不應產生變形或損壞。

5.2技術參數要求

5.2.1檢測功能要求

設備應具備以下檢測功能：

a)工作電流檢測；

b)靜態電流檢測；

c)電壓模擬信號輸入和輸出測試；

d)電阻模擬輸入和輸出測試；

e)PWM輸入和輸出測試；

f)高邊驅動測試；

g)低邊驅動測試；

h)低頻通信功能測試；

i)休眠喚醒功能測試；

j)CAN通信測試；

k)LIN通信測試；

l)車載以太網功能測試。

5.2.2檢測準確度要求

a)PWM輸入信號檢測準確度要求不大于頻率±0.1%，占空比±0.1%；

b)PWM輸出信號檢測準確度要求不大于頻率±0.1%，占空比±0.1%；

c)數據采集卡準確度要求不大于±1%f.s.；

d)電壓信號檢測準確度要求不大于±1%f.s.；

e)電流信號檢測準確度要求不大于±1%f.s.；

f)電阻值模擬輸入輸出的檢測準確度要求不大于±1%f.s.；

5.3安全要求

5.3.1絕緣材料

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危險帶電部分應用絕緣完全覆蓋，絕緣材料只有被破壞后或使用工具才能去掉。

絕緣材料應采用能夠持久承受使用中可能出現的機械、電氣、熱應力沖擊和化學腐蝕的材料制成。

5.3.2絕緣電阻

設備電源插頭或電源引入端與外殼裸露金屬部件之間的絕緣電阻,在正常環境條件下應不小于

100MΩ。

5.3.3抗電強度

設備電源插頭或電源引入端與外殼裸露金屬部件之間應能承受50Hz的1.5kV的交流電壓1min時間,

漏電流不大于10mA,且無擊穿和飛弧現象。

5.3.4電位均衡

設備上所有裸露的非帶電金屬部件與接地端子之間的電阻應不大于0.1Ω。

5.3.5防護等級

設備防護等級應達到GB/T4208中規定的IP21。

5.3.6急停保護功能

檢測設備應安裝有手動的急停功能按鈕，該急停功能按鈕應能符合以下要求：

a)消除可由設備造成的任何其他危險；

b)保持有效值直至復位；

c)只能手動復位，復位后不會自動重啟，只允許手動啟動。

5.4可靠性

設備的平均無故障工作時間(MTBF)和平均修復時間(MTTR)來衡量，要求MTBF大于5000h，且MTTR

小于30min。

5.5噪聲

設備正常工作時,在距離設備最近外表面1m的位置,設備噪聲應小于或等于65dB(A)。

6檢驗方法

6.1檢驗環境要求

除另有特殊規定外，檢驗應在以下的環境中進行：

a)溫度：10℃～35℃；

b)相對濕度：25%～70%；

c)大氣壓力：86kpa～106kpa。

6.2基本要求

6.2.1尺寸要求

使用標準測量工具對設備尺寸進行測量，設備尺寸滿足技術文件要求。

6.2.2結構要求

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采用實物與設計文件核對、觀察及觸摸等人工方法對設備進行檢查,判定結果是否符合5.1.2的要求。

6.3技術參數要求

6.3.1檢測功能要求

按照和設計文件或設備使用說明書進行核對，判斷是否符合5.2.1的要求。

6.3.2檢測準確度要求

檢測準確度按照GB/T7676.9和GB/T15637規定的要求與設計文件或設備使用說明書進行核對的方

法，判斷是否符合5.2.2的要求。

6.4安全要求

6.4.1絕緣材料

使用目視或者借助必要的工具，檢查絕緣材料是否滿足5.3.1的要求。

6.4.2絕緣電阻

在設備電源插頭不插入電源插座、電源開關接通的情況下,在電源插頭或電源引入線端與外殼上可

觸及金屬部件之間,施加500V直流電壓,穩定5s后,讀取絕緣電阻值,判定結果是否符合5.3.2中在正常環

境條件下的要求。

6.4.3抗電強度

在設備電源插頭不插入電源插座、電源開關接通的情況下,在電源插頭或電源引入線端與外殼上的

裸露金屬零部件之間,以150V/min的速率施加交流電壓至規定值,并保持1min,判定結果是否符合5.3.3

的要求。

6.4.4電位均衡

接地電阻儀測量保護接地端子與外殼上可觸及金屬部件之間的電阻,判定結果是否符合5.3.4的要

求。

6.4.5防護等級

設備的防護等級按照GB/T4208中規定的方法進行檢驗。IP試驗應在設備斷電，且所有覆蓋就位和

門關閉的狀態下進行。試驗結果滿足5.3.5的要求。

6.4.6急停保護功能

設備的急停保護功能按照GB/T41349中規定的方法進行檢驗。

6.5可靠性

按GB/T5080.1中的規定的方法進行，滿足5.4要求的平均無故障工作時間(MTBF)和平均修復時間

(MTTR)。

6.6噪聲

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在環境本底噪聲小于55dB(A)的區域,設備處于正常運行狀態時,在距離設備任意外表面1m處,用聲

級計測量噪聲值,判定結果是否符合5.5的要求。

7檢驗規則

7.1檢驗分類

設備檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗和驗收檢驗。

7.2出廠檢驗

所有設備在安裝調試完成后、交付使用前都應逐臺進行出廠檢驗。

7.3型式檢驗

7.3.1型式檢驗要求

當產品遇有下列情況之一時,應進行型式檢驗:

a)在設計定型和生產定型時；

b)產品的設計、工藝、生產設備、管理等方面有較大改變(包括人員素質的改變)而影響到產品的

性能；

c)產品長期(一年以上)停產后,恢復生產。

7.3.2型式檢驗的抽樣規則

隨機抽取1臺～2臺樣品進行型式檢驗。

7.4驗收檢驗

所有設備在現場安裝調試完成后、交付使用前都應逐臺進行驗收檢驗。

7.5檢驗項目

檢驗項目見表1。

表1整車控制器下線檢測設備檢驗項目

序號檢驗項目技術要求檢驗方法出廠檢驗型式檢驗驗收檢驗

1尺寸要求5.1.16.2.1√√-

2結構要求5.1.26.2.2√√-

8包3檢測功能5.2.16.3.1√√√裝、

標志、4檢測準確度5.2.26.3.2√√√貯存

和運5絕緣材料5.3.16.4.1-√-輸

6絕緣電阻5.3.26.4.2-√-

7抗電強度5.3.36.4.3-√-

8電位均衡5.3.46.4.4-√-

9防護等級5.3.56.4.5-√-

10急停保護功能5.3.66.4.6-√√

11可靠性5.46.5-√-

12噪聲5.56.6-√-

注：√為檢驗，-為不檢驗。

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8.1包裝

設備的包裝要求:

a)包裝箱應能適應常用運輸條件；

b)設備在包裝箱內要可靠固定；

c)包裝箱要防潮、防震。

8.2標志

8.2.1設備標志

在設備的適當位置上應有下列標志：

a)產品型號、生產日期、編號和廠家；

b)標稱電壓、標稱頻率、標稱電流和功率；

c)設備外形尺寸(mm):高×寬×深；

d)設備重量(kg)；

e)警告性說明應標在設備顯著的位置；對設備內、外表面上的警告性說明應標在其附近,或標在

有關部件上或其附近；

f)可以使用叉車搬運的設備,設備上應標明叉車插入位置。

8.2.2包裝箱標志

在設備包裝箱上應有下列標志：

a)產品型號、名稱和數量；

b)箱體外形尺寸(mm):長×寬×高；

c)裝箱毛重(kg)；

d)裝箱日期(年、月)；

e)易見處應有防潮、防震、嚴禁倒置,以及叉車插入位置等標志或字樣,標志圖示符合GB/T191

中的規定。

8.3貯存

8.3.1短期貯存

在運輸或貯存包裝狀態下,設備應能在下述范圍的環境條件下放置15周而不影響使用：

a)環境溫度:-20℃～55℃；

b)相對濕度:0%～90%。

8.3.2長期貯存

需要長期(15周以上)存放的設備,應放置在包裝箱內,貯存環境應為清潔干燥、通風良好的室內，

設備周圍不得有腐蝕性氣體,無強烈機械振動、沖擊及強磁場,相對濕度不大于80%。

如果設備配置有UPS系統，應當每隔3個月～6個月對UPS開機使用和充電。

8.4運輸

設備的運輸要求:

a)包裝好的設備可用空、海、陸交通工具運輸,運輸過程中應避免雨、雪的直接接觸；

b)設備在車站、碼頭中轉時,應存放在庫房內。

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9隨機技術文件

9.1總則

隨機技術文件被視為設備的組成部分，應至少包括使用說明書、產品合格證和裝箱清單文件。

警告性說明和警告性符號(標在設備上的)解釋應在隨機技術文件中給出。

9.2使用說明書

使用說明書應提供使設備按其技術條件運行的全部資料,應至少包括：

a)安裝和拆卸方法；

b)基本工作原理；

c)設備軟件和硬件操作說明；

d)設備的技術參數；

e)各部件之間的電纜連接；

f)與附件或其他設備連接的說明；

g)工作電壓范圍、電源頻率范圍和功率；

h)工作環境和貯存環境的溫濕度范圍；

i)外形尺寸和重量；

j)顯示和報警信息的說明；

k)日常維護、檢查、保養和清潔；

l)常見故障的處理；

m)技術服務和維修部門的聯絡信息。

11

目次

前??言.....................................................................................................................................................II

引??言.....................................................................................................................................................IV

1范圍...........................................................................................................................................................5

2規范性引用文件.......................................................................................................................................5

3術語和定義..................................................................................................................................