質量通病預防措施一、瀝青砼路面面層1、松散（1）現(xiàn)象：面層集料之間的粘結力喪失或基本喪失，路表面可觀察到成片懸浮的集料或小塊混合料，面層的部分區(qū)域明顯不成整體。干燥季節(jié)，在行車作用下可見輪后粉塵飛揚。（2）原因分析：瀝青混凝土中的瀝青針人度偏小，粘結性能不良；混合料的瀝青用量偏少；礦料潮濕或不潔凈，與瀝青粘結不牢；拌和時溫度偏高，瀝青焦枯；瀝青老化或與酸性石料間的粘附性能不良，造成路面松散。（3）預防措施：路面出現(xiàn)脫皮等輕微病害時，應及時修補。（4）治理方法：將松散的面層清除，重鋪瀝青混凝土面層。如涉及基層，則應先對基層進行處理。2、與收水井、檢查并銜接不順（1）現(xiàn)象：收水井、檢查井蓋框標高比路面高或低，汽車通過時有跳車或抖動現(xiàn)象，行車不舒適，路面容易損壞。（1）原因分析：施工放樣不仔細，收水井、檢查井蓋框標高偏高或偏低，與路面銜接木齊平。收水井、檢查并基礎下沉。收水井、檢查井周邊回填土及路面壓實不足，交通開放后，逐漸沉陷。井壁及管道接口滲水，使路基軟化或淘空，加速下沉。（2）預防措施：施工前，必須按設計圖紙做好放樣工作，標高要準確，收水井、檢查并中所在位置的標高與道路縱向標高、橫坡相協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)高差。（3）治理方法：當收水井、檢查并高出路面時，可吊移蓋框，降低井壁至合適標高后，再放上蓋框，并處理好周邊縫隙。3、施工接縫明顯（1）現(xiàn)象：接縫歪斜不順直；前后攤鋪幅色差大、外觀差；接縫不平整有高差，行車不舒適。（2）原因分析：在后鋪筑瀝青層時，未將前施工壓實好的路幅邊緣切除，或切線不順直。前后施工的路幅材料有差別，如石料色澤深淺不一或級配不一致。后施工路幅的松鋪系數(shù)本掌握好，偏大或偏小。接縫處碾壓不密實。（4）防治措施：縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機應先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的10～15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10～15cm。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。二、穩(wěn)定層混合料基層1、混合料配合比不穩(wěn)定（1）現(xiàn)象：混合料的“水灰比”及含水量變化大，其偏差常超出允許范圍。混合料的色澤不一，含水量多變。在現(xiàn)場碾壓2～3遍后，出現(xiàn)表面粗糙，石料露骨或過分光滑。現(xiàn)場取樣的試件強度離散大。（2）原因分析：采石廠供應的碎石級配不準確，料源不穩(wěn)定；料堆不同部位的碎石由于離析而粗細分布不均、影響了配比、外觀及強度。拌和場混合料配合比控制不準，含水量變化對重量影響未正確估算；計量系統(tǒng)不準確或僅憑經(jīng)驗按體積比放料，甚至連續(xù)進料和出料，使混合料配合比波動。混合料放到堆場時，由于落差太高造成離析；出廠又末翻拌，加劇了配合比變化。現(xiàn)場攤鋪時，由于人工或機械原因造成粗細分離。（3）預防措施：骨料級配必須滿足設計要求，采購時應按規(guī)定采購，進料時進行抽檢，符合要求后使用。混合料拌和場，必須配備計量斗，對各種原材料按規(guī)定的重量比計量；要求不高時也可按材料松容重折算成體積比，進行計量控制。每種原材料的數(shù)量應控制在其使用量的±5％誤差范圍內(nèi)。當含水量變化時，要隨時調(diào)整計量，或調(diào)整體積比保證進料比準確。混合料拌制時，拌和機應具備聯(lián)鎖裝置，即進料門和出料門不能同時開啟，以防連續(xù)出料，造成配合比失控。堆場混合料有離析時，在出廠前必須用裝載機（鏟車）進行翻堆，使堆料上下翻拌均勻。裝車時鏟斗不要過高，以免混合料離析。加強混合料配比抽檢，凡超出質量標準范圍，必須重新拌制，達到質量要求后才能出場。（4）治理方法：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的混合料粗細料分離，應在現(xiàn)場重新翻拌均勻后再攤鋪或者退料。局部范圍出現(xiàn)露骨、或過分光滑，可局部翻松10cm厚度以上，撒入預拌好的混合料，拌勻后，再重新碾壓。摻加量視具體情況而定。2、混合料含水量波動大（1）現(xiàn)象：送至工地的混合料含水量不均勻，忽高忽低，無法正常攤鋪、碾壓，給施工時的放樣，松鋪系數(shù)的確定，攤鋪、碾壓帶來困難，影響設計標高、平整度、壓實度的有效控制。（2）原因分析：混合料拌制時，加水過多。混合料堆置時間過長而造成混合料過干。混合料出廠時，未經(jīng)翻堆而造成含水量不均勻。（3）預防措施：混合料的出廠含水量應控制在混合料的最佳含水量上浮2～5％的范圍內(nèi)，根據(jù)天氣清況（氣溫、晴雨）取值。混合料堆放時間不應超過規(guī)定的時間（如24h），若遇雨，料堆應有遮蓋物，并停止生產(chǎn)。（4）治理方法：出廠的混合料，應隨氣候和季節(jié)，以及攤鋪方式（機鋪或人工攤鋪）控制含水量。氣溫高、攤鋪速度慢、含水量可取偏高值。混合料料堆出廠前，必須進行翻堆，使混合料的含水量表里一致、色澤均勻。送至工地的混合料，攤鋪前若發(fā)現(xiàn)含水量低于允許碾壓含水量范圍時，在現(xiàn)場路床外將混合料加水復拌，或者退至供料單位重新拌和后再用，但必須在兩天內(nèi)。送至工地的混合料若含水量偏大，應在天氣晴好時方能攤鋪，以利蒸發(fā)，但不應超過兩天。3、混合料離析（1）現(xiàn)象：混合料粗細料分布不勻，局部骨料或細料比較集中，骨料表面無細料粘附或粘附不好。混合料離析會造成平整度不好和結構強度不均勻等病害。（2）原因分析：混合料拌和時含水率控制不好，過干或過濕。混合料機拌時間不足，粗細料未充分拌勻。混合料直接用鏟車翻拌。拌和質量得不到保證。皮帶運輸機高度高，送出來的混合料落入料堆時發(fā)生離析，大粒徑骨料滾至底部和兩側，偏細料集于中間，而出廠時又未進行翻堆。混合料未按規(guī)定配比進行拌和或者石料級配不好。（3）預防措施：混合料在拌和時應控制好含水量，含水量應控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。拌和時間應不小于30s，以混合料拌和均勻為度。皮帶運輸機高度應小于3m。以減少離析。控制好石料的級配，若級配稍有偏差，應通過試驗進行調(diào)整。（4）治