質量檢驗員專業培訓資料

紅豆全鋼子午線輪胎公司制作：許文波日期：2006年11月17日

質量檢驗員培訓教程TopConsulting前言質量檢驗工作是企業質量工作的重要一環。面對日趨復雜的競爭環境和多樣化的顧客質量需求以及質量技術的飛速發展，越來越多的人認識到質量是企業的生命，是企業的核心競爭力之一，企業對質量部門的工作也越來越重視。作為一名質量檢驗員，必須充分認識到自己工作的重要性，應不斷的加強業務技能的訓練，爭取做一名合格的質量檢驗員，為企業的產品質量把好關。為了提升質量檢驗員的適用能力，做好真正意義上的質量檢驗員，我就質量檢驗員的實戰運作進行培訓。TopConsulting檢驗基本業務知識檢驗的概念：對產品（含原材料、半成品、成品等）的一個或多個特性進行測量、檢查、試驗或度量，并將結果與指定要求進行比較以確定每項合格情況的活動，稱為質量檢驗，簡稱為檢驗?；蛘哒f，檢驗是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。

檢驗的目的：判定產品質量合格與否，監督工序質量，獲得質量信息，仲裁質量糾紛。檢驗的方法：A)理化檢驗：依靠量具、儀器或測量設備或化學方法進行的檢驗；B)感官檢驗：依靠感覺器官進行的檢驗，如目測沖壓件開裂、油箱上下殼體內表面的劃傷等；C)實驗性鑒別：比如我廠的整車撞車實驗。

TopConsulting檢驗基本業務知識

質量檢驗工作的基本任務：1.鑒別原材料、半成品部件、胎胚、成品的質量，確定其合格與否。2.判斷加工過程的運轉情況，把握工序變化情況和變化趨勢。3.判斷與確定產品的質量等級。4.判斷與確定產品質量缺陷的嚴重程度。5.反饋質量信息，提供改善與改進建議。6.系統整理、分析質量檢測數據，報告產品質量動態與趨勢。TopConsulting檢驗基本業務知識

檢驗工作的基本內容：

1.明確質量要求2.測試3.比較4.判定5.處理質量檢驗的職能：1.鑒別的職能2.把關的職能3.報告的職能4.監督的職能檢驗的過程：了解被檢驗對象的用途及被檢驗特性，明確檢驗依據，熟悉計量器具，正確選擇計量器具，制定檢驗計劃，實施檢驗活動，參與實施對不合格品的控制，質量信息反饋。

檢驗的方式：1.按程序劃分：進貨檢驗，工序檢驗，成品檢驗。2.按工作地劃分：集中檢驗，就地檢驗，巡回檢驗。3.按人員劃分：工人自檢，互檢，檢驗員專檢。4.按數量劃分：全數檢驗，抽樣檢驗。5.按目的劃分：接收檢驗，監督檢驗，試驗檢驗。6.按方法劃分：感官檢驗，理化檢驗。7.按質量特性值劃分：計量值檢驗，計數值檢驗。8.按工件性質劃分：首件檢驗，過程檢驗，末件檢驗。TopConsulting檢驗基本業務知識我廠目前采用的檢驗方法主要有以下幾種：1、專用檢驗設備檢驗（例如：平板硫化機、比重儀、硬度儀、硫變儀、門尼焦燒機）2、專用檢驗工具檢驗（例如：游標卡尺、卷尺、測厚儀、測溫儀）3、抽樣檢驗4、預防統計檢驗（控制圖）5、考察檢查6、產品質量審核檢驗的手段與依據質量檢驗人員在檢驗產品的過程中依據是：國家標準、產品圖紙、技術條件、工藝規程以及其它的技術規定。

現場的質量檢驗工作質量問題的處理一般遵循兩個原則，一是必須堅持“三不放過”原則，二是執行“逐級上訴”原則所謂三不放過是指在處理問題之前必須找出原因，查清責任，落實糾正措施，否則不放過所謂逐級上訴是對質量問題處理程序的規定，一般是自下而上逐級裁決的辦法?；鶞手礣opConsulting檢驗基本業務知識

進貨檢驗的控制目的：第一時間查出不合格來料、確保入庫零件達到規定要求、防止不合格產品流入生產線

重要性：供應商產品質量的第一把鎖、流水線生產效率的保證、低加工成本的保證、客戶滿意的基石職責確認：依據圖紙或檢驗指導書對產品進行驗收記錄檢驗結果，將數量狀態載入臺帳，并對原始數據進行保存對經檢查合格的零件包裝箱上做好合格標識對不合格零件提出處理意見，并報請質量工程師決定采購件不合格品的處理方式：退貨、退換、現場服務返修合就地報廢工序質量的控制

目的：是保證受控的工序能穩定的生產合格產品，使工序質量的波動處于允許的范圍之內

重要性：預防批量不合格品的發生，防止不合格品轉序加工或出廠，一旦發現超出允許范圍，應立即對此時間與上一個合格時間段內產品100%檢查，及時剔出不合格產品，并對影響工序質量的因素進行分析，針對問題采取措施，排除故障，使工序處于狀態。

TopConsulting檢驗基本業務知識工序質量控制的基本方法：1、首件、巡檢、末件2、自檢、專檢、互檢3、開展“三自一控”

檢驗員的職責、應知應會和基本功一、產品質量檢驗員的職責范圍1、職權（1）根據產品圖紙、技術條件、國家標準、工藝規程對產品進行檢查驗收，分別辦理驗收、返工、報廢等手續，填寫原始憑證。（2）對不符合紙、技術條件、國家標準、工藝規程的產品，有權進行隔離，提出處理意見，及時報請質量部門領導決定。（3）監督生產過程中工藝遵守情況，發現不能保證產品質量時，有權向生產者提出要求改進意見并及時報告。（4）參加生產班組質量分析會，反映生產中存在的質量問題，對生產班組改進質量提出建議意見

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2、責任（1）對所檢查驗收的產品質量是否符合圖紙、技術條件、國家標準及工藝規程負責。（2）對所負責檢查的產品應及時進行驗收，填寫有關原始憑證，做好臺帳的記錄（3）及時做好廢品隔離，防止繼續加工或裝配（4）正確使用檢驗量、夾具，妥善維護保管，對所使用的技術文件、專用印章、原始憑證注意保管，不得隨意遺失或外借（5）遵守各項質量檢驗管理制度，認真執行質量部門布置的各項工作，協助生產工人搞好自檢，積極參加質量宣傳活動。二、產品質量檢驗員一般應知應會1、應知（1）所檢查產品的名稱和圖號。（2）檢驗的技術條件和檢查工藝。（3）檢驗產品時所必需的量、夾具、儀器的使用方法。（4）所檢驗產品的制造工藝。（5）這些廢品所特有的廢品的主要類別。（6）工作時所需要注意的安全事項。TopConsulting檢驗基本業務知識2、應會（1）用觀察來判斷產品的外表缺陷。（2）正確使用工藝中所規定的量具和檢驗設備。（3）在圖紙中或其它技術文件中尋找出檢驗時所需的尺寸和技術數據。（4）正確區別所檢查的產品為“合格品”、“返工品”和“廢品”（5）正確填寫各種原始憑證。（6）各專業檢查的特殊技術技能。三、產品質量檢驗員崗位基本功標準1、練好文字、數字及拼音字母，達到填寫原始憑證、臺帳、記錄的字跡端正清晰2、懂得產品驗收、返工報廢等手續，達到熟練原始憑證填寫內容、方法、份數及傳遞會簽路線。3、熟記各類檢查標記（合格品、返工品、廢品）達到檢查標記清晰、明顯，不混不亂。4、熟練掌握本所檢查范圍產品的零件號、總成號及名稱，達到提件號知名稱，提名知件號，提件號、名稱知其實物形狀。5、達到能記住檢查項目、參數和所使用的檢查量、夾具及其各項檢查頻次與數量。6、熟悉所檢查產品在汽車上的裝配部位，每車件數。7、熟悉所檢查產品的加工、裝配工藝，加工定位順序及操作規范。8、達到能記住所檢查產品的材料牌號，零件公差及技術要求。9、懂得維護、保養和正確使用檢查所需的量夾具。10、結合本崗產品的具體質量要求。能根據標準樣品或工作經驗，用目測、耳聽、觸摸、錘敲、銼刀等方法正確判斷外觀或是內在質量缺陷。

TopConsulting檢驗基本業務知識質量管理術語：1、產品：過程的結果2、質量：一組固有特性滿足要求的程度。3、要求：包括明示的、隱含的或必須履行的要求或期望4、體系：相互關聯或相互作用的一組要素。5、管理體系：建立方針和目標并實現這些目標的體系。6、質量管理體系：在質量方面指揮和控制組織的管理體系。7、質量目標：在質量方面所追求的目的。8、質量管理：在質量方面指揮和控制組織的協調活動。9、質量策劃：質量管理的一部分，致力于制定質量目標并規定必要的運行過程和有關資源以實現質量目標。10、質量控制：質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。11、質量改進：質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力。12、持續改進：增強滿足要求的能力的循環活動TopConsulting檢驗基本業務知識13、有效性：完成策劃的活動，和達到策劃結果的程度。14、顧客：接受產品的組織或個人。15、供方：提供產品的組織或個人。16、缺陷：未滿足或與預期或規定用途有關的要求。17、預防措施：為消除潛在不合格或其它潛在的不期望情況的原因所采取的措施。18、糾正措施：為消除已發現不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。19、返工：為使不合格產品符合要求所采取的活動。20、返修：為使不合格產品滿足預期用途所采取的活動。21、報廢：為避免不合格產品原有的預期用途而對其采取的措施。22、合格品：滿足全部規定要求的產品。23、質量手冊：規定組織質量管理體系的文件。24、誤差：觀測值與真值之間的差。25、基本尺寸：設計時給定尺寸。26、實際尺寸：通過測量獲得的尺寸。TopConsulting常用測量儀器的使用和保養第一章

測量的基本概念第一節

專業術語1.

測量：為確定量值進行的一組操作。

2.

測得值：從測量器具直接得出或經過必要計算得出的量值。

3.

測量的準確度：測量結果與被測量約定真值的一致程度。

4.

測量的重復性：在符合下列條件下，對同一被測量進行連續測量，其測量結果之間的一致程度。相同測量方法；同一觀測者；同一測量儀器；同一位置；相同的使用條件；在短時間間隔內重復。

5.

測量的再現性：改變下列一個或多個條件，分別對同一被測量進行連續測量，其測量結果之間的一致程度。測量方法；觀測者；測量儀器；位置；使用條件；時間。

6.

測量的不確定度：表征被測量真值所處在的量值范圍的評定。

7.

測量的絕對誤差：測量結果與被測量約定真值之差。

8.

相對誤差：測量的絕對誤差與被測量真值之比。

9.

隨機誤差：在對同一被測量的多次測量過程中，以不可知方式變化的測量誤差的分量。

TopConsulting10.系統誤差：在對同一被測量的多次測量過程中，保持恒定或以可預知方式變化的測量誤差分量。11.

人員誤差：由測量人員主觀因素和操作技術所引起的誤差。

12.

環境誤差：可隨環境變化的測量誤差分量。

13.

方法誤差：測量方法不完善所致誤差。14.調整誤差：未能將測量器具或被測對象調整到正確位置或狀態所致誤差。

15.

讀數誤差：由于觀測者對測量器具不準確讀數所致誤差。

16.

視差：觀測者偏離正確觀測方向進行讀數或瞄準時所致誤差。

17.

估讀誤差：在分度值范圍內估讀時所致誤差。

18.

粗大誤差：明顯超出規定條件下預期的誤差。

19.

測量力：測量器具對被測件的被測表面（位置）施加的測量壓力。20.測量器具：是可單獨地或與其他裝置一起，用以確定幾何量值的器具。

常用測量儀器的使用和保養TopConsulting常用測量儀器的使用和保養第二章

測量過程注意事項1.

減少基準件誤差的影響：基準件定期檢定制度

2.減少測量器具誤差的影響：

（1）不合格的測量器具堅決不使用。

（2）

對某些測量器具，在使用時應先校對零位，以便減少測量誤差。

（3）減少測量力引起的測量誤差。

1）測量力不能太大，一般取10N左右。

2）測量時的測量力，應盡可能與“對零”時的測量力保持一致；各次測量的測量力大小要穩定。

3）在測量過程中，測量器具的測頭要輕輕接觸被測件，避免用力過猛或沖擊。

4）某些測量器具帶有測量力的恒定裝置，測量時必須使用。（4）減少溫度引起的誤差：是因物體有熱脹冷縮的特性。TopConsulting常用測量儀器的使用和保養

1）測量器具和被測件要在相同溫度條件下進行測量，在加工中受熱的工件或過冷的工件