4旅居車雙聯舉升裝置本標準規定了旅居車雙聯舉升裝置的型式和基本參數、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存。本標準適用于使拖掛式旅居車車體舉升，從而與牽引車分離，使得旅居車停泊平穩安全的雙聯電動及手動舉升裝置，也適用于其它結構和功能類似的產品。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志GB/T699—2015優質碳素結構鋼GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化評級方法GB/T1804－2000未注公差的線性和角度尺寸公差GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)GB/T2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T4943.1信息技術設備安全第1部分：通用要求GB/T5023.1—2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB10095—88漸開線圓柱齒輪精度GB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB12350—2000小功率電動機安全要求GB/T12464普通木箱GB/T13793—2016直縫電焊鋼管GB15092.1器具開關第1部分：通用要求GB/T15115—2009壓鑄鋁合金GB/T29482.1—2013工業機械數字控制系統第1部分：通用技術條件JB/T5276—2017小功率直流電機通用技術條件3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4型式和基本參數4.1型式4.1.1雙聯舉升裝置的基本代號為LG，型式按其動力機構分為如下幾種：a)手動雙聯舉升裝置如圖1所示，不帶電機驅動，兩舉升支腿由傳動軸聯動，通過手搖機構提供動力的雙聯舉升裝置，其代號的表征字母為M；b)單電機雙聯舉升裝置如圖2所示，通過單個電機驅動，兩舉升支腿由傳動軸聯動，保留手搖機構的雙聯舉升裝置，其代號為S；c)雙電機雙聯舉升裝置如圖3所示，通過兩個電機驅動，兩個開關同時操作實現聯動，保留手搖機構的雙聯舉升裝置，其代號為D。圖1手動雙聯舉升裝置圖2單電機雙聯舉升裝置圖3雙電機雙聯舉升裝置4.1.2型號編制方法絲桿行程分類代號：1—行程450mm；2—行程500mm；3—行554.2基本參數圖4舉升支腿圖5手搖柄7表1基本參數≈≤5基本要求5.1設計開發5.1.1系統設計過程中應考慮配備手動應急伸縮裝置。5.1.2系統設計過程中應考慮系統具有載荷過載保護功能、超行程保護功能。5.1.3系統設計應符合本標準要求，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.1.4未注公差尺寸的極限偏差應不低于GB1804中的IT15。5.2原材料5.2.1內管、外管、調節管的鋼管材料，采用不低于GB/T13793直縫電焊鋼管中的Q235A；5.2.2圓柱齒輪、傳動軸等按強度要求采用不低于GB699中的45號鋼；5.2.3減速箱體按強度要求采用不低于GB/T15115中的YL113壓鑄鋁合金；5.2.4電機應符合JB/T5276的規定，且電機安全要求應符合GB12350的規定；5.2.5開關應符合GB15092.1的規定；5.2.6導線應符合GB/T5023.1的規定；5.2.7附件和配件應符合相應的質量標準要求進行采購、制造；5.2.8其它選用材料及元器件應符合相關標準的規定，并能滿足設計文件的要求。85.3工藝要求5.3.1所有零件應檢驗合格后，才能進行裝配。5.3.2過盈配合零件在裝配時，應平穩地壓入，不得有松動及歪斜現象。5.3.3齒輪與齒輪之間應嚙合良好。5.3.4軸承、齒輪以及容易磨損的位置應涂抹潤滑脂。5.3.5雙聯舉升機構整體裝配完成后，手動或電機上電并檢查時，各部分運轉應靈活可靠。5.3.6圓柱齒輪的精度不應低于GB10095中的10級；5.3.7主要零件的熱處理硬度應符合表2的規定。熱處理件不得有裂紋、過燒等缺陷。表2主要零件的熱處理硬度要求傳動鍵、銷5.4檢驗檢測5.4.1具備檢查機加工零件尺寸檢測能力。5.4.2具備承重測試、耐久性測試、高低溫測試、淋雨試驗、耐鹽霧試驗、振動試驗的檢測能力。6技術要求6.1外觀質量要求6.1.1外表面應無尖角、銳邊、污漬等瑕疵；6.1.2外表噴塑、鍍鋅等涂層應粘附牢固，表面均勻，色澤一致，不得有明顯的斑點、皺皮、氣泡、劃痕等缺陷。裸露在外的加工表面應作防銹處理。應符合GB/T1766、GB/T1865和GB/T9286的規定。6.2性能要求6.2.1系統的正常使用性能應達到表1的規定。6.2.2系統在承受1.5倍額定舉升載荷（垂直靜載荷）作用下，持續3分鐘，各部位不得產生永久變形、裂紋及其它異常現象。6.2.3系統在承受1.1倍額定舉升載荷（垂直動載荷）作用下，持續15秒，各運動部位應工作正常及平穩可靠，包括手搖柄在內的任何部位均不得產生有害于使用的異常現象。6.2.4系統與水平面垂直傾斜達5。時，承受額定靜載荷作用下3分鐘，應能保持穩定，任何部位均不得產生永久變形及其它異常現象。6.2.5系統的耐久性是指在承受額定舉升載荷時，能舉升高度150mm，往復動作達到8分鐘兩次（一個往復升降循環為一次此時，各部分不能損壞，且舉升機構仍能正常工作。往復循環次數應大于等6.3環境適應性6.3.1使用環境溫度9系統應能在環境溫度?30℃~50℃、相對濕度小于等于85%的條件下正常工作。6.3.2耐鹽霧性試驗按照6.3.2試驗后，每塊參比試樣的質量損失在70g/m2±20g/m2范圍內。6.3.3振動試驗按照6.3.3振動試驗后，系統應正常工作。7試驗方法7.1外觀用手感、目視方法檢查。7.2性能試驗7.2.1電動升、降試驗：開啟電源，啟動升、降試按鈕，產品能正常使用且參數達到表1要求。7.2.2承載試驗（1.5倍額定舉升載荷）系統通過抱箍或連接板等部件，固定到拖掛式旅居車模擬車架上，加載表1對應的額定舉升載荷，分攤到兩支腿上的載荷F1和F2，應按1:1的比例均分，分攤誤差應在±10%以內。動、靜過載測試、耐久性壽命測試加載方式相同。.圖2系統加載示意圖雙聯舉升裝置在承受1.5倍額定舉升載荷（垂直靜載荷）作用下，持續3分鐘，各部位無產生永久變形、裂紋及其它異常現象。7.2.3承載試驗（1.1倍額定舉升載荷）系統承受1.1倍額定舉升載荷（垂直動載荷）作用下，持續15秒，各運動部位是否工作正常及平穩可靠，包括手搖柄在內的任何部位均不得產生有害于使用的異常現象。7.2.4承載試驗（靜載荷）系統與水平面垂直傾斜達5。時，承受額定靜載荷作用下3分鐘，保持穩定，觀察任何部位是否產生永久變形及其它異常現象。7.2.5耐久性試驗：系統的耐久性是指在承受額定舉升載荷時，舉升高度50mm，往復動作達到8分鐘兩次（一個往復升降循環為一次），往復循環次數應1000次。觀察各部分是否損壞，且舉升機構是否仍能正常工作。7.3環境適應性7.3.1使用環境溫度7.3.1.1系統在不通電狀態降溫至-30℃±2℃并保持2h，然后通電進行檢查。7.3.1.2系統在不通電狀態升溫至50℃±2℃并保持2h，然后通電進行檢查。7.3.2耐鹽霧性測試按GB/T10125—2012的5.2要求，在系統外管上按要求取樣，在噴霧壓力98kPa，試樣經受48h的中性鹽霧試驗（NSS試驗）后，每塊參比試樣的質量損失在70g/m2±20g/m2范圍內。7.3.3振動性能測試按GB/T29482.1—2013的4.2.1要求。8檢驗規則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1出廠檢驗合格后方可出廠。8.2.2出廠檢驗項目為本標準5.1、5.2、5.3條，其中4.1條逐臺進行，5.2、5.3條按GB/T2828.1—2012規定采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I，接收質量限（AQL）6.6，見表2。表3抽樣方案Nn812233456788.3型式檢驗8.3.1型式試驗一般兩年進行一次，有下列情況之一時，亦應進行：a)新產品投產鑒定時；b)材料、元器件，工藝有較大改變，可能影響性能時；c)停產2年以上恢復生產時；d)出廠檢驗與上次有較大差異時；e)上級質量監督部門和行業主管部門提出要求時。8.3.2型式檢驗抽樣應從出廠檢驗合格品中抽取，抽樣量為2臺。8.3.3型式檢驗項目為本標準5.1、5.2、5.3條的全部項目。8.3.4當型式檢驗結果有一項不符合本標準要求時，有一次整改的機會，若整改后還不符合本標準要求，則判本次型式檢驗不合格。9標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存9.1標志產品及外包裝物上應標明：a)產品名稱；b)規格、型號；c)執行標準號；d)制造廠名；e)批號；f)廠址；g)圖示標志應符合GB/T191的規定。9.2安全標志應在符合GB2894的規定。裝置外表面易見部位粘貼或噴涂明顯的警告標志。9.3使用說明書包裝箱內應附產品說明書，產品說明書應包含：a)安全信息與使用注意事項；b)型號與規格；c)安裝及配線；d)操作說明；e)報警信息；f)故障診斷與對策；g)保養和維護；h)零部件分解圖以方便客戶購買零部件；9.4包裝產品外包裝采用普通木箱包裝，應符合GB/T9.5運輸12464的規定。9.5.1應嚴格按包裝箱上的貯運標志進行作業。9.5.2運輸