年解決生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁基工程施工方案批準：審核：編寫：XXXX有限公司二〇一八年二月目錄一、工程概述 31.1工程簡介 31.2工程目的 3二、設計、施工技術質量規定 3三、工程地質、水文地質條件 4四、施工準備 54.1技術準備 54.2測放施工區域 54.3臨設搭建 54.4泥漿系統設立 54.5施工用水及供電 5五、勞動力、技術人員配備與總體布置 55.1施工組織 55.2施工總體布置 8六、重要項目施工方案 96.1鉆孔灌注樁 96.2機械設備配備及進場籌劃 14七、施工進度籌劃及工期保證辦法 157.1施工進度籌劃 157.2工期保證辦法 17八、質量保證體系及保證辦法 178.1項目質量保證體系 178.2鉆孔灌注樁、支護樁施工質保辦法 18九、工程特點、難點及搶險應急辦法 199.1工程特點、難點 19十、安全生產保證辦法 19十一、文明施工保證辦法 20十二、減少噪音和減少環境污染辦法 21十三、冬雨季施工辦法 21十四、成品保護辦法 2114.1灌注樁成品保護辦法 2114.2設施保護辦法 22十五、保證地下管線及其她地上地下設施安全辦法 22十六、工程竣工驗收及資料收集 22編制說明1、施工組織設計編制內容①年解決生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁基工程2、施工組織設計編制根據①年解決生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁基工程招標文獻②《巖土工程勘察報告》③年解決生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁定位圖及樁基施工闡明④《建筑地基基本設計規范》GB50007-⑤《建筑樁基技術規范》JGJ94-94⑥《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300-⑦《建筑地基基本工程施工質量驗收規范》GB50202-⑧《工程測量規范》GB50026-93⑨《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99⑩現場踏勘

年解決生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁基工程施工方案一、工程概述1.1工程簡介XXXX有限公司投資興建年解決生鮮乳6萬噸乳品加工項目位于XXXXX。本工程±0.00相稱于已建場地內建筑室內地坪標高。采用框架構造體系。樁基本采用鉆孔灌注樁，樁徑700mm，有效樁長21m，砼為C35。該工程由XXXXX設計有限公司設計，XXXX工程勘察院負責場區工程地質勘察工作。1.2工程目的(1)質量目的:合格(2)安全目的:安全無事故，文明施工(3)工期目的：30天（不含試樁）二、設計、施工技術質量規定(1)采用Ф700鉆孔灌注樁，3-3層粉砂夾粉土為樁端持力層；(2)樁頂相對標高-1.45m，有效樁長21m；(3)樁身混凝土強度級別C35；主筋保護層不不大于50mm；(4)施工前應對場地地質鉆探報告認真研究，制定技術操作要點與質量監督辦法；(5)鉆孔樁孔口應設立護筒，內徑不不大于樁徑100，埋置深度不不大于1M，滿足孔內泥漿面規定；(6)泥漿制備其比注重土層性質而決定，務求達到護壁效果良好，浮渣能力強，在保證不塌孔狀況下，宜減少泥漿比重，漿面標高應高出地下水位一米；(7)鉆孔過程中遇到斜孔、梅花孔，塌孔、護筒周邊冒漿等狀況時應停止施工；采用辦法后再施工；(8)清孔后，如吊裝鋼筋籠及準備混凝土時間過長，就須再清渣一次。最后一次清渣到安裝好導管時間間隔盡量縮短；必要使混凝土在孔底沉渣<100時灌入；(9)鋼筋籠吊裝要采用辦法保證不產生扭曲或變形，縱橫筋應焊接，接頭要錯開1m；(10)混凝土導管要暢通，接頭水密性要好，出口與孔底距離普通為500mm；澆注要持續進行，不得中斷，樁身要一次完畢。必要保證首灌混凝土量滿足規范規定；(11)導管埋入混凝土內深度控制在2.0―4.0M之間。澆注混凝土時隨澆隨提，但不得提拉高出混凝土面，導管中心力求與孔中心重疊；(12)樁身混凝土要留試塊作強度檢查。試塊應直接在現場抽取并置于樁身相似自然條件下養護，每樁至少一組(即3塊)；(13)樁身混凝土充盈系數不得不大于1.10；(14)孔底沉渣不得不不大于100mm；(15)其他未解釋處參照《建筑樁基技術規范JGJ94—94》規定施工；三、工程地質、水文地質條件擬建場地上部圖層較復雜，下部較有規律，詳見如下描述：01層：素填土。以灰黃色、灰色粉土、粉質粘土為主，夾碎石、碎磚等建筑垃圾。層厚0.6～2.6米。02層：粉土，局部夾粉質粘土。暗黃色、黃色。粉土稍密～中密狀，搖震反映迅速，無光澤，干強度及韌性低；粉質粘土軟塑狀，無搖震反映，稍有光澤，干強度及韌性中檔。層厚2.0～4.1米。03層：粉質粘土，夾粉土。黃色。軟～可塑狀，局部流塑狀，無搖震反映，稍有光澤，干強度及韌性中檔，粉土中密狀，搖震反映迅速，無光澤，干強度及韌性低。層厚0.5～1.7米。04層：粉土。依照強度分為兩個亞層：04-1層：粉土，局部夾粉質粘土。灰黃色。粉土稍密～中密狀，搖震反映迅速，無光澤，干強度及韌性低；粉質粘土軟塑狀，無搖震反映，稍有光澤，干強度及韌性中檔。層厚0.6～2.0米。04-2層：粉土。灰黃色、灰色。中密狀，搖震反映迅速，無光澤，干強度及韌性低。層厚2.4～3.0米。05層：依照強度分為兩個亞層：05-1層：粘土。頂部為灰色，中、下部為灰黃色、黃色。可塑狀（頂部約0.5米左右為軟塑狀，屬過渡層），無搖震反映，有光澤，干強度及韌性高。層厚3.2～4.1米。05-2層：粘土。灰色。軟塑～可塑狀，無搖震反映，有光澤，干強度及韌性高。含腐植物。層厚2.1～3.6米。06層：粉砂，某些地方上部為粉土。上、中部為灰色，底部為黃色。中密～密實狀（自上而下，密實度逐漸提高）。重要成分以石英和長石為主。底部2～3米層厚范疇內多混有卵礫石，局部富集。層厚9.4～12.3米。07層：粘土或粉質粘土。灰黃色、黃色。可塑～硬塑狀，無搖震反映，有光澤，干強度及韌性高。含氧化鐵粉末，局部混礓結石。層厚13.6～17.3米。08層：細砂。黃色、灰白色。密實狀，重要成分以石英和長石為主，無明顯層理。層厚6.8～9.2米。09層：粘土或粉質粘土（局部含細砂粒，。黃褐色、黃色，硬塑狀。含鐵錳結核，混礓結石。無搖震反映，有光澤，干強度及韌性高。層厚3.5～6.2米。10層：細中砂，局部含粘土。粘性大，黃色或灰白色，密實狀。重要成分以長石和石英為主。層厚6.2～8.7米。11層：粘土或粉質粘土，局部為含細砂粉質粘土。青灰色、黃褐色、黃色，硬塑狀。含鐵錳質結核及粉未。無搖震反映，有光澤，干強度及韌性高。層厚4.6～7.0米。12層：細中砂，粘性較大，或為含粘土細中砂）。黃色、灰白色，局部為青灰色，密實狀。以長石和石英為重要成分，無明顯層理。層厚4.4～5.0米。13層：粘土。黃褐色、黃色，硬塑狀。含鐵錳質粉末。無搖震反映，有光澤，干強度及韌性高。含粉細砂。層厚2.9～4.1米。14層：細砂.黃色、灰白色，密實狀。以長石和石英為重要成分，無明顯層理。最大孔深90米未揭穿該層。地下類型重要為潛水,常年水位在0.5~1.5米。四、施工準備4.1技術準備我公司接到中標告知書后，及時組織技術人員進場，積極與建設單位、監理單位技術主管配合，做好軸線坐標控制及高程控制點移送工作。4.2測放施工區域依照建設單位提供基準點，測放整個施工區域及臨設用地，并按施工組織設計規定進行規劃。4.3臨設搭建本工程臨設重要涉及宿舍、辦公用房及生活輔助設施等，臨設重要用地是施工區域西側場地，詳細布置詳見現場平面布置圖。4.4泥漿系統設立鉆孔灌注樁施工期間，工程樁樁位空檔處每臺機設立泥漿池一種，在本棟廠房東側設立泥漿池和清水池。詳細布置詳見現場平面布置圖。4.5施工用水及供電現場施工用水考慮用自來水。三臺鉆孔樁同步施工時是用電高峰期，最大用電量200KW。五、勞動力、技術人員配備與總體布置5.1施工組織5.1.1施工管理機構本工程實行原則項目法管理，在公司抽調一批鉆孔灌注樁工程實踐經驗豐富工程技術人員構成項目經理部（詳見項目管理網絡圖），并按ISO9002保證體系原則進行工程施工及質量管理。項目管理網絡圖項目經理項目經理項目工程師質檢員泥漿外運組安全員施工員資料員材料員灌注樁作業組鋼籠作業組項目經理部重要人員一覽表崗位現任職務職稱近年來重要施工業績項目經理分公司經理工程師主持10米以上深基坑4個和數十個大型樁基本項目，任項目經理，具一級項目經理資質證書項目工程師工程師工程師參加18層以上建筑樁基工程項目8個和深基坑工程項目5個，任項目工程師施工員工程科長工程師多次參加高層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任施工員，有豐富施工經驗質檢員質檢科長工程師多次參加高層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任質檢員，有豐富施工經驗材料員副科長助工多次參加高層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任材料員，有豐富管理經驗安全員副科長助工多次參加高層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任安全管理員，有豐富管理經驗項目人員構成表崗位人數崗位人數1．項目經理113．電焊工52．項目副經理114．泥漿外運33．技術負責115．鉆孔灌注樁技工124．施工隊長116．普通工人25．施工員117．炊事人員36．質檢員17．材料員18．安全員19．預（決）算員110．會計111．測量人員112．電工、修理工1共計37重要崗位責任制崗位職責項目經理負責整個工程管理活動，涉及工期、質量、施工階段動態管理、考核、現場管理以及設備人員管理。項目工程師負責設計圖紙復檢工作、組織研究制定施工方案和技術交底工作、組織竣工報告編寫和資料提交驗收報告施工員負責按施工圖和施工組織方案，組織分項工程施工，保證施工進度籌劃貫徹質檢員檢查各種材料質量和各工序施工質量，進行質量檢查監督并報監理驗收安全員負責本工程施工全過程安全教誨和安全檢查，對核心、危險部位應做交底，并做好監督防護辦法貫徹，保證安全生產材料員負責材料進場、驗收和保管，提供合格材料和工具各工種班長負責本分項工作所施工質量及進度灌注組長負責下鋼籠、導管，灌注砼焊接組長負責鋼筋籠制作和自檢、互檢工作電工機修工負責機械設備維修、電器安裝和電路架設深攪樁組負責本分項工作所施工質量及進度泥漿外運組負責本分項工作所施工質量及進度5.1.2施工力量配備本工程施工力量由公司統一調配，在公司調集某些技術骨干充實。勞動力組織詳見項目人員構成表。5.2施工總體布置5.2.1施工程序本工程總體施工順序為：先施工試樁，再施工工程樁。詳見施工流程圖。施工安排：本次投入1臺ZKQ―1500C型工程鉆機進場，施工鉆孔灌注樁試樁；待鉆孔灌注樁試樁檢測合格之后，安排3臺ZKQ―1500C施工鉆孔灌注樁工程樁。各樁機采用分區段流水作業，避免互相干擾。工程施工順序流程圖場地平整埂化及通道形成場地平整埂化及通道形成工程樁施工工程樁試樁施工養護及檢測六、重要項目施工方案6.1鉆孔灌注樁本工程工程樁設計采用鉆孔灌注樁，工藝流程詳見圖。工程樁:Φ700,砼C35。6.1.1施工準備6.1.1.1鉆機安裝與調試(1)墊好方木，鉆機安裝水平、周正；(2)鉆桿垂直，不彎曲，所有鉆桿應預先連結編號，檢測鉆桿直線度偏差，不大于0.5%；(3)機械設備、電器接線可靠、安全，嚴格檢查驗收。6.1.1.2泥漿池布設、泥漿制作(1)開挖循環池、沉淀池、泥漿池；搭設廢漿排放設備、建立泥漿循環和排放系統。(2)泥漿制備選用高塑性粘土或膨潤土，充分攪拌并通過網篩除去石粒等雜質，經沉淀后，進入泥漿池備用。泥漿指標控制在比重1.05—1.15，粘度為18—22S，含砂率<4%。6.1.2樁位測量放線定位6.1.2.1控制系統擬定本工程工程樁規定定位精度高；以慣用軸線法放樣受場地和機械障礙影響很難保證樁位精確性,為提高工作效率和保證精度,樁位選用全站儀、經緯儀，采用極坐標法或雙點交會法進行放樣。(1)選點：在施工前，一方面依照施工場地條件容許和施工樁位放樣需要，布設一條閉合導線，控制點埋設采用砼，高出地面40cm。(2)測角、量邊：導線采用J2級經緯儀觀測3測回，采用全站儀測距、測點定位，導線關于精度按國標規范執行。(3)高程：高程路線按控制點布設一條閉合水準路線，采用自動按平水準儀觀測，閉合差按國標規范執行。(4)計算：按實地導線控制網和坐標系進行計算。6.1.2.2放樣(1)施工辦法依照樁基本與基坑支護平面圖與控制點連接推算出每根樁位理論坐標。樁位放樣時采用極坐標法進行測放。用全站儀進行測角、量距、定點或用兩臺經緯儀交會定點。樁位放樣點容許偏差，群樁20mm，單排樁10mm。(2)護筒埋設采用二次校核辦法進行護筒埋設，先放樣定點。在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁，按放樣位置埋設護筒，然后再校核樁位精確位置，并在護筒口上用紅油漆做好標記，鉆機就位時拉好十字線，并嚴格按十字線中心對中。采用Φ800鋼護筒，埋設長度不不大于1m，并穿過表層土，周邊用粘土填實,防止孔口坍塌、泥漿外溢。復核護筒中心與樁中心偏差≤20mm，測量護筒頂面標高。6.1.2.3為保證測量數據精確,樁位定位后報監理工程師進行復核校對后才開鉆。6.1.2.4在鉆進過程中,為防止鉆機遇地下障礙物時斜鉆和位移,測量人員隨時進行樁孔對中和垂直度檢查校正。6.1.3鉆孔灌注樁成孔6.1.3.1成孔準備(1)埋設護筒規定與樁位垂直并同心，護筒厚度5mm，護筒高度1m。開挖埋設護筒要用粘上分層回填夯實。(2)泥漿：鉆機施工時挖二個泥漿池，一種為循環池，一種為沉淀池以提高泥漿護壁性能，保護孔壁穩定。(3)鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準孔位中心，機臺轉盤用水平尺測量水平度，保持鉆具垂直度。樁頭對中誤差不不不大于20mm，垂直度誤差工程樁不不不大于1%,支護樁單排不不不大于0.5％。(4)樁間距不大于三倍樁徑工程樁應間隔施工，支護樁為防止串孔,鉆孔時必要跳打。6.1.3.2成孔工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁孔定位樁孔定位護筒埋設鉆機水平就位鉆進成孔復驗樁位一次清孔提鉆擠擴支盤吊放鋼筋籠吊放導管二次清孔灌注混凝土成樁檢查鋼筋材質鋼筋籠制作鋼筋籠運送確認檢查檢查砼界頂高度(1)成孔鉆進時，合理選用鉆頭，土層某些采用三翼合金鉆頭鉆進、開孔宜用慢檔位鉆進，穿過填土層和建筑舊地基后，應對樁機水平度和垂直度進行一次校測。(2)在填土層較易產生塌孔現象。為防止塌孔，應恰當減慢轉速，減少進尺，加大泥漿比重，泥漿比重不得不大于1.20或加粘土塊造壁以保持泥漿面穩定。(3)在鉆進至軟流塑淤質土及粉土、粉砂地層時，易產生鉆孔縮徑現象；為防止縮徑，應用粘土粉制備優質泥漿。開孔時應加大泥漿比重，泥漿比重不得不大于1.25。(4)成孔過程中要認真做好班報表記錄，精確丈量鉆桿、鉆頭長度，各崗位操作人員必要認真履行崗位職責，當鉆進到設計深度后，自檢符合規定，報監理工程師進行檢查驗收，確認符合設計規定后，填寫終孔驗收單。(5)工程樁進入持力層，技術人員及時告知監理驗收，擬定設計孔深，。鉆孔結束后，告知監理驗收孔深并填報成孔資料。6.1.3.3一次清孔第一次清孔在成孔結束后，將鉆桿提至離孔底50cm，用正循環方式清孔，泥漿比重控制在1.25左右，含砂率不大于8%，使沉渣厚度不大于50mm，停止清孔，普通以時間控制清孔30分鐘左右。及時進行擠擴分承力盤成盤，各道工序應緊密銜接。6.1.4鋼筋籠制作與吊裝(1)鋼筋籠制作要嚴格按照設計圖紙規格、尺寸規定執行。檢查鋼材、電焊條品種、型號、規格、質保書，按規定復試，做焊接實驗；其制作容許誤差應符合JGJ94-94規范規定，詳見下表。鋼筋籠制作容許偏差表項次項目容許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203直徑±104長度±100(2)鋼筋籠應分節制作，長度普通為9m。主筋需焊接時搭接規定雙面焊，焊接長度不不大于5d(d為鋼筋直徑)，采用機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJl07-96)，電渣壓力焊滿足規范規定。總長度通過底層長度調節。每節焊接時，在同一截面內鋼筋接頭數不大于主筋總數50％，兩相鄰接頭錯開距離不不大于35d且不不大于1m。箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接采用結502規格焊條，螺旋筋與主筋之間用結422規格焊條焊接。(3)在制作鋼筋籠之前，應將鋼筋除銹、調直。(4)鋼筋籠每3米設立一組砼導正圈，規格為直徑100mm，厚40mm，以保證鋼筋籠主筋保護層厚度為50mm。(5)鋼筋籠安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，在起吊運送過程中應防止變形、彎曲，吊放入孔時，應對準鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和保證主筋保護層。下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應查明因素，酌情解決，如的確無法下放，則必要提出鋼筋籠，重新掃孔。(6)鋼筋籠應分節安放，兩節連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度≥10d。(7)鋼筋籠所有下入孔內后，應找正固定，使其居中。(8)鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請甲方或值班監理工程師驗收。6.1.5下導管和二次清孔(1)采用直升導管法水下砼灌注工藝，導管直徑?250，采用螺口或法蘭式導管。導管應內徑一致，內圓光滑。下導管前應精確丈量其每節長度并記錄排放好，規定導管總長度超過孔深0.5米左右，最下一節導管長度在4米以上，中間節宜為2—3米，最上節配管長宜為0.5—1米。(2)下導管前，應在地面進行導管連接，并進行壓水實驗，試水壓力必要達0.7Mpa，下導管時，連接嚴緊，密封性好，并將實驗成果報監理組。開工前必要將導管內外徹底清洗干凈。保證混凝土暢通無阻。導管在樁孔內位置保持居中。(3)導管下完后，進行二次清孔，使孔底沉渣不大于100mm。清孔后泥漿性能測試：測量儀器用泥漿測試儀。重要測試泥漿比重、粘度、含砂率。泥漿比重規定≤1.15，粘度不大于18秒，含砂率≤3％。并需經監理檢查確認。(4)精確地測量沉渣厚度，對于測繩經常應用鋼尺復測測繩長度。孔底沉渣測定，嚴格按設計圖紙和規范規定進行。6.1.6水下混凝土灌注(1)原材料：C35商品砼技術指標及質保書、復試合格證等送監理審核后方可使用；二次清孔結束，經驗收符合規定后，應在1小時內及時灌注砼。(2)灌注砼時，應測定商品砼坍落度，規定坍落度為18—22cm，混凝土要有良好和易性，初凝時間控制在2小時以內。(3)混凝土首灌時用隔水栓，導管底部距孔底距離為30～50cm左右。(4)為保證水下砼質量，規定首灌時導管底端能一次埋入混凝土中1.5米以上，因此必要保證首灌量，經測算砼首灌量為≥0.8m3。(5)水下混凝土灌注作業應持續緊湊，不得中斷，要保證導管在混凝土中埋深在2~4米，灌注過程中設專人、專職經常測試導管埋入深度，導管勤拔勤拆，控制導管垂直度，并做好記錄。禁止導管拔出混凝土面，以免浮現斷樁事故。(6)為保證樁頂質量，控制好最后一盤砼灌入量,增長樁頭砼密實度。砼灌注高度在樁頂設計標高以上，需增長一倍樁徑超灌量。(7)提高導管時防止拖帶表層砼導致浮漿泥渣侵入，或掛碰鋼筋籠。導管拆除后用清水清洗干凈，并集中堆放整潔，保持場地整潔。(8)最后階段由于導管內砼高度減少，導管外泥漿重量增長，超壓力減少，最后拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀濃泥漿擠入形成“泥心”。(9)澆注完畢后，樁空頭某些需及時用道渣填實，以免發生安全事故。6.1.7鉆孔灌注樁質量通病防治(1)坍孔因素分析:孔口護筒埋置不當;孔內靜水壓力局限性;護壁泥漿指標選用不當;鉆進過快或停留在一處空轉時間太長;施工過程中機械振動對孔壁擾動太大;排除較大障礙物時孔壁形成大空洞;放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。防止辦法及解決:護筒埋置至較密實土層;提高泥漿液面高度，或加大泥漿比重;嚴重坍孔，用粘土投入，待孔壁穩定后采用低速重新鉆進;選取恰當鉆進辦法;按不同地層土質采用不同泥漿比重和濃度。(2)鉆孔偏斜因素分析:成孔機架、機身組合時對中垂直度偏差不不大于0.5%;鉆頭自身構造偏心;開孔時進尺太快，孔形不直;孔內障礙物或地層軟硬不勻，鉆進時產生偏斜。防止辦法及解決:將機架重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備;偏斜過大時，填入石子、粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速提高下降往復掃孔糾正。(3)不進尺因素分析:鉆頭粘滿粘土塊，排渣不暢。鉆頭合金刀具安裝角度不恰當，刀具切土過淺，泥漿比重過大。防止辦法及解決:加強排渣，減少泥漿比重;重新鑲焊刀具角度、形狀、排列方向。(4)鋼筋籠放不下去或澆筑中上浮因素分析:塑性土膨脹，鉆頭直徑偏小；導管掛碰鋼筋籠，鋼筋籠連接不正;導管埋深過大，砼水灰比不適當。防止辦法及解決:調節鉆頭直徑，放慢進尺，加大泥漿比重;設導管扶正器。控制好導管埋深與砼水灰比;鋼筋籠焊接要垂直，事先將鋼筋籠頂固定。(5)卡管因素分析:砼坍落度過小,夾有大粒徑石料;砼離析、導管漏水;灌溉時間長，砼初凝。防止辦法及解決:保證導管加工質量;控制好砼水灰比及其骨料粒徑;控制導管埋深;卡管時，用鋼筋或長桿沖搗或用軟軸振動器振動；按規定摻加添加劑。(6)斷樁因素分析:砼坍落度偏大或骨料粒徑偏大，導致導管內砼拒落；導管在砼中埋置深度太淺或下口脫離了砼面層使某些樁頂浮漿砼保存在樁身；排除現場施工故障使砼灌注中斷時間過長;導管拼接質量差，管內漏氣、漏水,澆砼時發生坍孔。防止辦法及解決:嚴格計算初灌量，保證初次埋深符合規定;控制好導管埋深;一旦在灌注中發生卡管、導管漏水等事故，要重新灌注。(7)卡鉆因素分析:遇超大塊石或鉆巖時鉆速太快;孔壁坍孔、泵量太小埋鉆；防止辦法及解決:選用全面鉆進硬質合金鉆頭，調節鉆壓、鉆速;加大泵量，增長排渣效果;選用適量泥漿比重，保證泥皮護壁效果。(8)縮徑因素分析:泥漿性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨脹或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；樁孔施工間距和時間間隔不當、土層中應力尚存，新孔孔壁土層流變；鉆頭直徑磨損過大。6.2機械設備配備及進場籌劃重要機械設備配備及進場籌劃表名稱型號數量產地功率進場時間工程鉆機ZKQ-1500C型3張家港45×3開工前5天泥漿泵3PN5泰州22×3開工前5天電焊機AX4-300-16南通22×6開工前5天泥漿測試儀1上海開工前5天全站儀GTS-3321蘇州開工前5天經緯儀J22蘇州開工前5天水準儀S32蘇州開工前5天泥漿罐車15T4合肥開工后2天導管Φ2509南京開工前5天七、施工進度籌劃及工期保證辦法7.1施工進度籌劃依照招標文獻規定總工期為30天，我公司準備在30天所有完畢上述施工任務，各階段控制工期為：1、施工準備7天，不占用工期；2、待試樁檢測合格，鉆孔灌注樁施工采用3臺設備,按每臺每天打3根,即228根工程樁需時26天；詳見施工進度籌劃橫道圖。施工進度籌劃橫道圖項目名稱單位數量天數施工進度（天）51015202530354045505560657075808590施工準備7不占用工期試樁根32試樁養護試驗31工程樁根22826闡明：1、試樁施工、養護及實驗不在工期范疇內；2、如遇惡劣天氣工期順延。7.2工期保證辦法7.2.1依照施工總進度籌劃，制定進度籌劃核心控制點及分階段施工進度籌劃，統籌安排人力、物力，以階段控制籌劃保證總進度籌劃實現。7.2.2合理劃分施工區域，避免機械作業互相干擾，力求均衡施工。7.2.3做好設備配套工作及工序銜接工作，保證成孔后砼及時灌注，實現成孔、成樁互相交叉、互不干擾，提高工效。7.2.4做好備用設備、材料、物品儲備工作，保證各項材料物品供應及時。7.2.5做好技術攻關，對施工中遇到技術難題，及時組織技術人員解決。7.2.6保證機械完好性，所有進場機械必要調試無誤，此外組織一種技術力量雄厚機修班，備用容易磨損機械配件、鉆頭等。7.2.7加強技術管理和技術指引，每臺鉆機配備1名兼職工程師，負責施工中技術指引和監督，保證每道工序受控，保證工期、質量兩不誤。7.2.8加強內外協調，每周召開一次施工協調會，每天舉辦一次生產碰頭會，及時發現和解決施工中存在問題。7.3材料數量及進場籌劃為了保證工期,保證施工進度籌劃,不致因材料短缺而停工待料,需制定詳細用料籌劃和預算。重要材料用量及進場籌劃表材料名稱規格進場時間鋼筋Φ8、Φ12、Φ16開工前5天、分批進場商品砼C35開工日、與灌注同步八、質量保證體系及保證辦法8.1項目質量保證體系項目質量保證體系項目質量控制項目質量控制領導決策工程任務接受進行QC教誨完善施工方案工程質量控制擬定施工方案擬定質量目的加強材料管理創造施工條件選定施工設備組建施工隊伍制定質量辦法成立QC小組工序質量控制8.2鉆孔灌注樁、支護樁施工質保辦法8.2.1按ISO9002原則規定，建立項目質量保證體系，貫徹質量責任制。項目設立專職質檢員，全面負責施工過程中質量監督和檢查，實行質量一票否決制，每道工序未經質檢員承認，不得進行下道工序施工。8.2.2嚴格材料采購質量關，所用材料必要具備產品質量出廠合格證明和規范、原則規定必要復試報告，同步做好材料保管工作。8.2.3施工中所用計量器具如經緯儀、水準儀均需通過計量部門登記注冊，沒有計量合格證不得使用。8.2.4樁位測量防線和檢查時質量重點，每天必要全面系統地檢查樁位定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均須認真填寫成果記錄及附圖，測量成果應精確可靠，起到施工指引作用。8.2.5成孔開始前應充分做好準備工作，鉆機定位應精確水平、穩固，鉆機回轉盤中心與護筒中心容許偏差應不不不大于20mm，成孔施工應一次不間斷地完畢，不得無端停鉆，施工過程應做好施工原始記錄，成孔時泥漿濃度控制在1.3以內。8.2.6鋼筋籠制作嚴格按設計單位提供鋼筋籠制圖及規范規定加工；下放前，須加砼保護塊，保證鋼筋保護層50mm。焊接用電焊條必要合用于鋼筋同級別焊條，單面搭接焊10d,縫高≥0.3d，縫寬≥0.7d，焊縫應持續、飽滿、無夾渣、氣泡，同步做好焊接隱蔽工程驗收記錄。8.2.7鋼筋籠在起吊、運送和安裝中應采用辦法，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態，對準孔為徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明因素，酌情解決后再繼續下籠。8.2.8灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后泥漿濃度控制在1.15如下，同步運用測繩測量沉渣厚度不大于50mm。8.2.9混凝土灌注是保證成樁質量核心工序,導管應連接平直可靠,密封性好,隔水塞砼強度不低于樁身砼強度,外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土初灌量規定，混凝土灌注要持續緊湊地進行，禁止將導管提出砼面，導管埋入砼面深度2~4m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升狀況，當砼灌注達到超灌標高時，經監理工程師確認符合規定方可停止灌注，同步做好水下灌注砼隱蔽工程驗收記錄。8.2.10砼試塊從攪拌機內取樣制作，每根樁一組試塊（每組三塊），標態下養護28天送實驗室試壓，提交試塊試壓報告。九、工程特點、難點及搶險應急辦法9.1工程特點、難點9.1.1上部為填土，重要為建筑垃圾，原建筑基本。成孔中易發生塌孔事故,需制備優質泥漿,調節鉆進參數。9.1.2場內有舊房基本，支護施工前要清障，圈梁、支撐施工要注重墊層質量要打夯密實。9.1.3本工程地下柱網、梁分布較密，施工時應避開構造梁、柱。9.1.4地處鬧市區,環保規定高,特別是噪音控制及排污。十、安全生產保證辦法現場安全管理網絡圖項目經理項目經理專職安全員施工隊長專職安全員施工隊長鋼筋制作組長鉆孔樁組長泥漿外運組長砼灌注組長鋼筋制作組長鉆孔樁組長泥漿外運組長砼灌注組長各班長、兼職安全員各班長、兼職安全員10.1成立一級項目經理直接負責安全管理領導小組，依照《建筑施工安全監察原則》建立安全生產責任制，對全體施工人員進行三級安全教誨，采用各種形式學習關于安全文獻、安全操作規程。10.2編制專項安全施工組織設計，嚴格履行書面安全交底簽字手續。10.3項目設立專職安全員，各隊設兼職安全員，成立項目安全監察機構。安全員定期、不定期對工地進行安全大檢查，發現隱患及時排除，杜絕違章指揮，違章操作。10.4進入施工現場必要戴好安全帽，對的使用個人勞動保護用品。10.5特殊工種人員要有操作證，禁止無證人員上崗操作或酒后野蠻作業。10.6設立原則固定配電箱和移動配電箱，箱內必要設有保險開關和漏電開關，主電源和機械之間設立三級保護。施工用電嚴格按照《施工現場暫時用電安全技術規范》規定執行。10.7鉆機、卷揚機嚴格按程序操作，禁止盲目、野蠻作業，吊車起重臂下及其活動范疇內禁止站人。10.8泥漿池、循環池四周及危險地帶設立醒目警戒標志，夜間施工要有足夠照明。10.9鉆孔樁空孔上部必要用鋼筋網片蓋住，防止人、物墜落。10.10施工現場、宿舍、食堂、箱式變壓器應配備一定數量消防器材。十一、文明施工保證辦法11.1為創立文明工地，項目部全體管理人員均須把文明施工列入經常性議事日程中，作為一項重點工作來抓，建立文明工地原則制度，成立由項目副經理領導文明施工管理小組。11.2按照文明施工檢查原則，設立門衛，建立門衛制度，門口設立五牌一圖，門頭設立公司標志。11.3按照施工組織設計合理布置施工現場，進場材料嚴格按照施工平面圖位置分類堆放整潔并標記。11.4現場施工區域進行硬化解決，做到施工完一片，清理一片，工完場清。11.5泥漿池、泥漿溝槽、泥漿排放由專職人員管理，杜絕泥漿外溢污染場地，對超標泥漿及時外運。11.6泥漿外運應遵循市政府對施工現場交通、環保、市容管理規定，外運車輛必要沖洗干凈，禁止車輪帶土污染路面。11.7對生活垃圾集中堆放，及時運走，保證施工現場清潔文明。11.8現場配備保健醫藥箱，并設立通過培訓急救人員。11.9實行工地文明原則化管理，加強宣傳力度，并由文明施工管理小組定期、不定期檢查，明確獎罰制度，以保證該工程高質量、高進度地完畢。十二、減少噪音和減少環境污染辦法12.1執行國家和淮安市關于規定，辦理夜間施工允許證和渣土證。12.2所有機械采用防噪音設備，減小噪音，合理安排作業時間。12.3泥漿池及時清運，不溢出、不泄漏，防止污染場地和道路。12.4在出入口設立沖洗臺，沖洗污臟車輛，保持道路清潔。十三、冬雨季施工辦法13.1冬季施工遇有圈梁、支撐梁下土體受凍時，應將凍土所有清除。13.2冬季