PAGEPAGE21緒論一、本課程的研究對(duì)象1、圖樣的定義在工程技術(shù)中，為了準(zhǔn)確地表達(dá)機(jī)械、儀器、建筑物等物的形狀、結(jié)構(gòu)和大小，根據(jù)投影原理、標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定畫出的圖形，叫做圖樣。2、《機(jī)械制圖》是研究閱讀和繪制機(jī)械圖樣的原理和方法一門重要技術(shù)基礎(chǔ)課。3、主要內(nèi)容制圖的基本規(guī)定幾何作圖正投影法與三視圖軸側(cè)圖組合體視圖圖樣的基本表示法常用件的特殊表示法零件圖裝配圖二、本課程的目的和任務(wù)1、掌握正投影法的基本理論及其應(yīng)用；2、掌握閱讀和繪制機(jī)械圖樣的基本知識(shí)、基本方法和技能；3、培養(yǎng)對(duì)空間想象和形象思維能力；4、了解計(jì)算機(jī)繪圖的基本知識(shí)；5、培養(yǎng)耐心細(xì)致的工作作風(fēng)，嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。三、本課程的學(xué)習(xí)方法1、嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《技術(shù)制圖》、《機(jī)械制圖》和有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2、掌握正確的看圖和畫圖方法；3、反復(fù)實(shí)踐，提高看圖和畫圖技能。單元1繪制平面圖形1.1繪圖工具及其使用一、圖板二、丁字尺三、三角板四、圓規(guī)和分規(guī)五、曲線板六、比例尺引言前面我們講述了常用繪圖工具的作用及使用方法和注意點(diǎn),那么在實(shí)際的繪圖工作中我們應(yīng)如何使用工具正確的繪圖呢?教學(xué)內(nèi)容正文線段的等分法一、平行線法二、分規(guī)試分法圓的等分法一、圓的六等分二、圓的五等分三、圓的任意等分橢圓的畫法橢圓的長軸和短軸：兩條相互垂直而且對(duì)稱的軸。橢圓的幾何性質(zhì)：自橢圓上任意一點(diǎn)到兩定點(diǎn)（焦點(diǎn)）的距離之和恒等于橢圓的長軸。橢圓的畫法1、理論畫法：（同心圓法）2、近似畫法：（四心圓法）求出畫橢圓的四個(gè)圓心和直徑，用四段圓弧近似地代替橢圓。已知：長軸AB短軸CD（1）畫出相互垂直的且平分的長軸AB和短軸CD；（2）連接AC，并在AC上取CF=OA-OC；（3）作AE的中垂線，與長、短軸分別交于O1、O2，再作對(duì)稱點(diǎn)O3、O4；（4）以O(shè)1、O2、，O3、O4各點(diǎn)為圓心，O1A、O2C、O3B、O4D為半徑，分別畫弧，即得近似的橢圓。注意：取線段要準(zhǔn)確，四段圓弧兩兩相接于1、2、3、4點(diǎn)，必須注意連接處的光滑過渡。具體作圖如下圖：斜度和錐度一、斜度1、斜度的概念:指一直線(平面)相對(duì)與另一條直線(或平面)的傾斜程度，其大小用該兩直線（或平面）的夾角的正切值來表示。斜度=tanα=CA/AB=H/L斜度=（H-h）/L2、斜度的畫法3、斜度的標(biāo)注：二、錐度1、錐度的概念：指正圓錐體底圓直徑與錐高之比。如果是圓錐臺(tái)則是上下底圓直徑之差與錐臺(tái)高度之比。錐度=2tanα=D/L=D-d/L2、錐度的畫法3、錐度的標(biāo)注圓弧連接一、圓弧連接的概念圓弧連接:用一圓弧光滑地連接相連相鄰兩已知線段。二、圓弧連接的作圖方法1、圓弧連接的實(shí)質(zhì)：就是要使連接圓弧與相鄰線段相切。2、圓弧連接的目的：達(dá)到光滑連接的要求3、作圖步驟：（1）求連接圓弧的圓心；（2）找出連接點(diǎn)即切點(diǎn)的位置；（3）在兩連接點(diǎn)之間作出連接圓弧。1、兩直線之間的圓弧連接2、直線與圓弧間的圓弧連接3、兩圓弧間的圓弧連接平面圖形的畫法一、尺寸分析平面圖形中的尺寸，根據(jù)尺寸所起的作用不同，分為定形尺寸和定位尺寸兩類。而在標(biāo)注和分析尺寸時(shí)，首先必須確定基準(zhǔn)。基準(zhǔn)所謂基準(zhǔn)就是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。一般平面圖形常用的基準(zhǔn)有以下幾種：（1）對(duì)稱中心線；（2）主要的垂直或水平輪廓線；（3）較大的圓的中心線，較長的直線等。（如P26圖1-37）定形尺寸凡確定圖形中各部分幾何形狀大小的尺寸。如：直線段的長度，傾斜線的角度，圓或圓弧的直徑和半徑等。（分析講解圖2-21手柄）定位尺寸凡確定圖形中各組成部分與基準(zhǔn)之間相對(duì)位置的尺寸。（分析講解圖2-21手柄）注意：分析講解圖中既起定形又起定位作用的尺寸（可以讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過定形、定位尺寸之后自行找出）。二、線段分析平面圖形中的線段或（圓弧）按照所給的尺寸齊全與否可以分為三類：1、已知弧：凡具有完整的定形尺寸（Φ及R）和定位尺寸（圓心的兩個(gè)定位尺寸），能直接畫出的圓弧，稱為已知弧。2、中間弧：僅知道圓弧的定形尺寸和和圓心的一個(gè)定位尺寸，需借助與其一端相切的已知線段，求出圓心的另一定位尺寸，然后才能畫出的圓弧，稱為中間弧。3、連接弧：只有定形尺寸而無定位尺寸，需借助與其兩端相切的線段，求出圓心后才能畫出的圓弧，稱為連接弧。三、畫圖步驟1、畫出基準(zhǔn)線；2、畫出已知線段；3、畫出中間線段；4、畫出連接線段§1-1圖紙幅面和格式GB/T4457.4-2002的含義:GB:表示國標(biāo)；T4457.4:表示推薦使用的文件號(hào)為4457.4；2002:表示2002年發(fā)布使用的。一、圖紙幅面要采用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的幅面尺寸B×L二、圖框格式和尺寸1、圖框格式在圖紙上必須用粗實(shí)線畫出圖框。圖框有兩種格式：不留裝訂邊和留裝訂邊。同一產(chǎn)品中所以圖樣均應(yīng)采用同一種格式。2、圖框尺寸不留裝訂邊的圖紙，其四周邊框的寬度相同（均為e）留裝訂邊的圖紙，其裝訂邊寬度一律為25mm，其他三邊一致。三、標(biāo)題欄和明細(xì)欄標(biāo)題欄一般應(yīng)位于圖紙的右下角。四、看圖方向的規(guī)定為了利用預(yù)先印制好的圖紙，允許將圖紙逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°。為了使圖樣復(fù)制和縮微攝影時(shí)定位方便，應(yīng)在圖紙各邊長比例一、術(shù)語比例：圖形與其實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。1、原值比例比值為1的比例，即1:1；2、放大比例比值大于1的比例，如2:1等；3、縮小比例比值小于1的比例，如1:2等。二、比例系列三、標(biāo)注方法四、選擇比例的原則圖線一、基本線型二、圖形的尺寸圖線分粗、細(xì)兩種。粗線的寬度d可在0.5~~2mm之間選擇，細(xì)線的寬度為b/2。三、圖線的應(yīng)用四、圖線的畫法1、間隙除非另有規(guī)定，兩條平行線之間的最小間隙不得小于00.7mm。2、相交虛線以及各種點(diǎn)畫線相交時(shí)應(yīng)恰當(dāng)?shù)叵嘟挥诰€，而不應(yīng)相交于點(diǎn)或間隙。3、圖線接頭處的畫法4、圖線重疊時(shí)的畫法當(dāng)兩種或兩種以上圖線重疊時(shí)，應(yīng)按以下順序優(yōu)先畫出所需的圖線：可見輪廓線→不可見輪廓線→軸線和對(duì)稱中心線→雙點(diǎn)畫線。尺寸注法一、基本規(guī)則（出示板圖、掛圖）1、機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所標(biāo)注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)；2、圖樣中的尺寸以毫米為單位時(shí)不需標(biāo)注單位，如果使用其它單位，則需要說明相應(yīng)的計(jì)量單位；3、圖樣中所標(biāo)注的尺寸為該圖所示機(jī)件的最終完工尺寸，否則應(yīng)另加說明；4、機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映結(jié)構(gòu)最清晰的圖上。二、尺寸數(shù)字、尺寸線和尺寸界限1、尺寸數(shù)字（1）線性尺寸的數(shù)字一般應(yīng)注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的中斷處。（2）線性尺寸數(shù)字一般應(yīng)按圖1-15a所示的方向注寫，并盡可能避免在圖示30°范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法避免時(shí)可按圖1-15b的形式標(biāo)注。2、尺寸線（1）尺寸線用細(xì)實(shí)線繪制，用以表示所注尺寸的方向。尺寸線的終端結(jié)構(gòu)有兩種形式——箭頭和斜線兩種；箭頭如圖所示。②斜線斜線用細(xì)實(shí)線繪制。當(dāng)尺寸線的終端采用斜線形式時(shí)，尺寸線與尺寸界線必須相互垂直。當(dāng)尺寸線與尺寸界線相互垂直時(shí)，同一張圖樣中只能采用一種尺寸線終端形式。3、尺寸界線（1）尺寸界線用細(xì)實(shí)線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線；（2）尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直并略超過尺寸線（通常以3~~4mm為宜）；在特殊情況下也可以不相垂直，但兩尺寸界線必須相互平行。三、常見的尺寸注法：（重點(diǎn)）1、圓的尺寸注法2、圓弧的尺寸注法（1）圓弧的半徑（2）圓弧的長度3、球的尺寸注法4、角度的尺寸注法5、小尺寸的標(biāo)注6、對(duì)稱圖形尺寸注法7、光滑過渡處的尺寸注法8、正方形結(jié)構(gòu)的尺寸注法9、尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)（1）在進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)，尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過；否則必須將該圖線斷開。（2）標(biāo)注參考尺寸時(shí)，應(yīng)將尺寸數(shù)字加上圓括弧。（3）標(biāo)注板狀零件的厚度時(shí)，可在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“t”。四、特定要求的尺寸注法五、簡化的尺寸注法單元2投影法與投影圖2.1投影法的概念投影法：從物體和投影的對(duì)應(yīng)關(guān)系中，總結(jié)出了用投影原理在平面上表達(dá)物體形狀的方法。投影法可分為兩大類：中心投影法、平行投影法。一、中心投影法二、平行投影法2.2正投影法一、正投影的基本性質(zhì)1、類似性：當(dāng)線段或平面與投影面傾斜時(shí)，其線段投影小于實(shí)長；平面的投影為小于實(shí)形的類似形。2、不變性：當(dāng)線段或平面與投影面平行時(shí)，其反映實(shí)長或?qū)嵭瓮队啊?、積聚性：當(dāng)線段或平面與投影面平行時(shí)，投影積聚。4、從屬性和定比性：二、多面正投影圖單元3點(diǎn)、直線、平面的投影3.1點(diǎn)的投影圖一、點(diǎn)的投影特性：點(diǎn)的投影永遠(yuǎn)是點(diǎn)。二、點(diǎn)的投影標(biāo)記三、點(diǎn)的三面投影四、點(diǎn)的投影規(guī)律五、點(diǎn)的坐標(biāo)A點(diǎn)到W面的距離為X的坐標(biāo)值A(chǔ)點(diǎn)到H面的距離為Z的坐標(biāo)值A(chǔ)點(diǎn)到V面的距離為Y的坐標(biāo)值六、點(diǎn)的投影與坐標(biāo)水平面投影a由A點(diǎn)的x、y兩坐標(biāo)確定。正面投影a′由A點(diǎn)的x、z兩坐標(biāo)確定。側(cè)面投影a′′由A點(diǎn)的y、z兩坐標(biāo)確定。七、兩點(diǎn)的相對(duì)位置X坐標(biāo)確定左右相對(duì)位置X值大者在左邊Y坐標(biāo)確定前后相對(duì)位置Y值大者在左邊Z坐標(biāo)確定上下相對(duì)位置Z值大者在左邊八、重影點(diǎn)的投影當(dāng)空間兩點(diǎn)的某兩個(gè)坐標(biāo)值相等時(shí)，該兩點(diǎn)處于某一投影面的同一投射線上，則這兩點(diǎn)對(duì)該投影面的投影重合于一點(diǎn)。空間兩點(diǎn)的同面投影重合于一點(diǎn)的性質(zhì)，稱為重影性，該兩點(diǎn)稱為重影點(diǎn)。3.2直線的投影一、直線在繪制直線的投影圖時(shí)，只要作出直線上任意兩點(diǎn)的投影，再將兩點(diǎn)的同面投影連接起來，即得到直線的三面投影。二、直線的投影特性1、直線傾斜于投影面：投影具有收縮性，投影變短線。2、直線平行于投影面：投影具有真實(shí)性，投影實(shí)長現(xiàn)。3、直線垂直于投影面：投影具有積聚性，投影聚一點(diǎn)。三、直線在三投影面體系中的投影特性（1）一般位置直線：對(duì)于三個(gè)投影面均處于傾斜位置；（2）投影面平行線：平行于一個(gè)投影面，而與另外兩投影面傾斜。（3）投影面垂直線：垂直于一個(gè)投影面，而平行于另外兩投影面。1、一般位置直線投影特性：在三個(gè)投影面上的投影均是傾斜直線；投影長度均小于實(shí)長。2、投影面平行線（1）三種位置正平線：平行于V面的直線；水平線：平行于H面的直線；側(cè)平線：平行于W面的直線。（2）投影特性：在所平行的投影面上的投影為一段反映實(shí)長的斜線；在其他兩個(gè)投影面上的投影分別平行于相應(yīng)的投影軸，長度縮短。3、投影面垂直線（1）三種位置正垂線：垂直于V面的直線；鉛垂線：垂直于H面的直線；側(cè)垂線：垂直于W面的直線。（2）投影特性：在所垂直的投影面上的投影積聚為一點(diǎn)；在其他兩個(gè)投影面上的投影分別平行于相應(yīng)的投影軸，且反映實(shí)長。3.3平面的投影一、平面的三面投影將平面進(jìn)行投影時(shí)，可根據(jù)平面的幾何形狀特點(diǎn)及其對(duì)投影面的相對(duì)位置，找出能夠決定平面的形狀、大小和位置的一系列點(diǎn)來，然后作出這些點(diǎn)的三面投影并連接這些點(diǎn)的同面投影，即得到平面的三面投影。二、平面的投影特性1、平面平行于投影面，投影原形現(xiàn)。2、平面傾斜于投影面，投影面積變。3、平面垂直于投影面，投影聚成線。三、平面在三投影面體系中的投影特性1、一般位置平面：與三個(gè)投影面都處于傾斜位置的平面。投影特性：在三個(gè)投影面上的投影，均為原平面的類似形；而形狀縮小，不反映真實(shí)形狀。2、投影面平行面：平行于一個(gè)投影面，而垂直于其他兩個(gè)投影面的平面。（1）三種位置：正平面：平行于V面的平面；水平面：平行于H面的平面；側(cè)平面：平行于W面的平面。（2）投影特性：①在所平行的投影面上的投影反映實(shí)形；②在其他兩投影面上的投影分別積聚成直線，且平行于相應(yīng)的投影軸。3、投影面垂直面：垂直于一個(gè)投影面，而傾斜于其他兩個(gè)投影面。（1）三種位置：正垂面：垂直于V面的平面；鉛垂面：垂直于H面的平面；側(cè)垂面：垂直于W面的平面。（2）投影特性：①在所垂直的投影面上的投影積聚為一段斜線；在其他兩投影面上的投影均為縮小的類似形。四、直線與平面相交五、兩平面相交單元4繪制基本體的三視圖4.1三視圖4.1.1三視圖的形成4.1.2三視圖之間的關(guān)系4.2繪制基本體的三視圖一、平面立體的投影1.棱柱體的投影2.棱錐體的投影二、回轉(zhuǎn)體的投影1.圓柱體的投影2.圓柱體表面上的點(diǎn)投影3.圓錐體的投影4.圓錐體表面上點(diǎn)的投影4.3標(biāo)注基本體的尺寸4.3.1標(biāo)注平面立體的尺寸4.3.2標(biāo)注曲面立體的尺寸單元5繪制和識(shí)度組合體的三視圖5.1組合體的形體分析5.1.1形體分析1、形體分析法的概念：是根據(jù)視圖的特點(diǎn)和基本形體的投影的特征，把形體分解成若干個(gè)簡單的形體，分析出組合形式后，再將它們組合起來，構(gòu)成一個(gè)完整的組合體。5.1.2組合體的組合方式5.1.3組合體的表面連接關(guān)系5.2繪制平面與立體表面交線的投影5.1.2截交線1、截交線：由平面截切幾何體所形成的表面交線。2、截平面：用來截切的平面。截交線是截平面和幾何體表面的共有線，截交線上的每一點(diǎn)都是截平面和幾何體表面的共有點(diǎn)。因此，只要能求出這些共有點(diǎn)，再把這些點(diǎn)連起來，就可以得到截交線。一、圓柱的截交線二、圓錐的截交線四、圓球截交線5.3相貫線一、相貫線的特性1、相貫線是互相貫穿的兩個(gè)形體表面的共有線，也是兩個(gè)相交形體的表面分界線；2、相貫線一般是閉合的空間曲線，有時(shí)則為平面曲線。二、相貫線的畫法1、輔助平面法：（如下圖所示）作圖步驟：求出特殊位置點(diǎn)（圖中的點(diǎn)1、2、3、4）；稱的找出幾個(gè)一般位置點(diǎn)（圖中的5、6、7、8）；判斷可見性，畫出相貫線。2、近似畫法：在實(shí)際作圖的過程中為了方便起見，對(duì)常見的圓柱與圓柱的相貫線采用近似畫法。近似畫法的要領(lǐng)概括如下：以大圓柱的半徑為半徑，在小圓柱的軸線上找圓心，向著大圓柱軸線彎曲畫圓弧（及以圓弧來代替）5.4繪制組合體的形體分析一、組合體的概念組合體：由兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本幾何體構(gòu)成的物體。二、組合體的分析方法1、形體分析法：畫、看畫組合體的視圖時(shí)，通常按照組合體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各個(gè)組成部分之間的相對(duì)位置，把它劃分為若干個(gè)基本幾何體（這些基本幾何體可以是完整的也可以是不完整的），分析基本幾何體之間的分界線的特點(diǎn)和畫法，然后組合起來畫出視圖或想象出其形狀。這種分析組合體的方法叫做形體分析法。形體分析法是畫圖和讀圖的基本方法。2、線面分析法：線面分析法就是運(yùn)用線面的投影規(guī)律，分析視圖中的線條、線框的含意和空間位置，從而把視圖看懂的方法。線面分析法是作業(yè)中補(bǔ)圖補(bǔ)線最常用的方法。三、組合體的分析：組合體的組合形式分析講解模型（模型）組合體的組合方式不外乎疊加、切割和綜合三種方式。一、疊加疊加按照表面的接觸方式不同又可以分為三種：1、相接2、相切3、相貫二、切割切割式組合體可以看成是在基本幾何體上進(jìn)行切割、鉆孔、挖槽等所構(gòu)成的形體。三、綜合綜合是疊加、切割兩種形式的組合。四、組合體視圖的畫法一、畫圖步驟1、形體分析法（1）先看清形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及表面間的相互關(guān)系，明確組合形式；將組合體分成幾個(gè)組成部分，進(jìn)一步了解組成部分之間的分界線特點(diǎn)，為畫三視圖做好準(zhǔn)備。模型例示：2、選擇視圖（1）首先確定主視圖。要求：主視圖能較多的表達(dá)物體的形狀和特點(diǎn)。即：盡量將物體組成部分的形狀和相互關(guān)系反映在主視圖上，并使主要平面平行于投影面，以便投影表達(dá)實(shí)體形狀。（2）確定俯、左視圖。3、選擇比例、確定圖幅根據(jù)物體的大小和圖紙幅面尺寸的大小，注意大小要留有余地，以便標(biāo)注尺寸、畫標(biāo)題欄和寫說明書。4、布置視圖布置視圖時(shí)，要根據(jù)各視圖每個(gè)方向上的最大尺寸和視圖間要留的間隙，來確定每個(gè)視圖的位置。5、畫底圖（1）合理布局后，畫出每一個(gè)視圖相互垂直的兩根基線；（2）按照組成物體的基本形體，逐一畫出它們的三視圖；從主視圖到俯視圖和左視圖；先畫主要組成部分，后畫次要部分；先畫看得見的部分，后畫不見的部分；先畫主要的圓和圓弧，后畫直線。畫每一個(gè)基本形體時(shí)，三視圖對(duì)應(yīng)著一起畫，先畫反映實(shí)形或有特征的視圖，再畫其它視圖。6、檢查、描深檢查底稿、改正錯(cuò)誤、再描深。7、標(biāo)注尺寸、完成全圖5.5組合體的尺寸標(biāo)注一、基本要求正確：尺寸標(biāo)注必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。完整：所注各類尺寸應(yīng)齊全。清晰：尺寸布置要整齊清晰，便于看圖。二、尺寸的種類定形尺寸：表示各基本幾何體大小的尺寸。2、定位尺寸：表示各基本形體的相對(duì)位置的尺寸。3、總體尺寸：表示組合體總長、總寬、總高的尺寸。三、基本方法標(biāo)注尺寸的基本方法是形體分析法。四、尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)稱為尺寸基準(zhǔn)（簡稱基準(zhǔn)）五、尺寸布置1、各基本形體的定形尺寸和有關(guān)的定位尺寸，要盡量標(biāo)注在一個(gè)或兩個(gè)視圖上，便于集中標(biāo)注看圖；2、尺寸應(yīng)注在表達(dá)形體特征最明顯的視圖上并盡量避免標(biāo)注在虛線上；3、對(duì)稱結(jié)構(gòu)的尺寸，一般應(yīng)按照對(duì)稱要求進(jìn)行標(biāo)注；4、尺寸應(yīng)盡量標(biāo)注在視圖的外邊，布置在兩個(gè)視圖之間；5、圓的直徑一般注在投影為非圓的視圖上，圓弧的半徑應(yīng)注在投影為圓弧的視圖上；6、平行并列的尺寸，應(yīng)使較小的尺寸靠近視圖，較大的尺寸依次向外分布，以免尺寸線與尺寸界線交錯(cuò)。六、標(biāo)注步驟1、分析組合體是由哪些基本形體組成；2、選擇組合體長、寬、高三個(gè)方向的基準(zhǔn)；3、標(biāo)注各基本形體相對(duì)于組合體基準(zhǔn)的定位尺寸；4、標(biāo)注各基本形體的總體尺寸；5、標(biāo)注組合體的總體尺寸；6、檢查、調(diào)整尺寸，對(duì)上述標(biāo)注的尺寸進(jìn)行檢查、整理、調(diào)整把多余的尺寸和不適合的尺寸去掉。單元6表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀6.1表達(dá)機(jī)件的外部結(jié)構(gòu)-視圖6.1.1基本視圖基本視圖：物體向基本投影面投射所得的視圖。基本投影面：正六面體的六個(gè)面。六個(gè)基本視圖的名稱和投射方向：主視圖：由前向后投射所得的視圖；俯視圖：由上向下投射所得的視圖；左視圖：由左向右投射所得的視圖；右視圖：由右向左投射所得的視圖；仰視圖：由下向上投射所得的視圖；后視圖：由后向前投射所得的視圖。六個(gè)基本視圖之間，仍符合“長對(duì)正”、“高平齊”、“寬相等”的投影關(guān)系。6.1.2向視圖向視圖是可自由配置的視圖。在采用這種表達(dá)方式時(shí)，應(yīng)在向視圖的上方標(biāo)注“×”（“×”為大寫拉丁字母），在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投射方向，并標(biāo)注相同的字母。6.1.3局部視圖如書本圖6-6a所示用兩個(gè)基本視圖（主、俯視圖）已能將零件的大部分形狀表達(dá)清楚，只有圓筒左側(cè)的凸緣部分沒能表達(dá)清楚，如果再畫一個(gè)完整的左視圖，則顯得有些重復(fù)。因此，在左視圖中可以只畫出凸緣部分的圖形，而省去其余部分。這種將物體的某一部分向基本投影面投射所得的視圖，稱為局部視圖。注意：1、局部視圖可按基本視圖的配置形式配置，也可按向視圖的配置形式配置并標(biāo)注。當(dāng)局部視圖按照投影關(guān)系配置，中間又沒有其它視圖隔開時(shí)，可省略標(biāo)注。2、局部視圖的斷裂邊界應(yīng)以波浪線表示。當(dāng)它們所表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的，且外輪廓線又成封閉時(shí)，波浪線可省略不畫。6.1.4斜視圖零件具有傾斜部分，在基本視圖中不能反映該部分的實(shí)形；這時(shí)可選用一個(gè)新的投影面，使它與零件上傾斜部分的表面平行，然后將傾斜部分向該投影面投影，就可得到反映該部分實(shí)形的視圖。這種物體向不平行于基本投影面的平面投射所得的視圖稱為斜視圖。注意：1、斜視圖主要用來表達(dá)物體上傾斜部分的實(shí)形，所以其余部分不必全部畫出而用波浪線或雙折線斷開。2、斜視圖通常按向視圖的配置形式配置并標(biāo)注。必要時(shí)，允許將斜視圖旋轉(zhuǎn)配置；標(biāo)注時(shí)，表示該視圖名稱的大寫拉丁字母應(yīng)靠近旋轉(zhuǎn)符號(hào)的箭頭端，也允許將旋轉(zhuǎn)角度標(biāo)注在字母之后。6.2表達(dá)機(jī)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)-剖視圖6.2.1剖視圖概述1、剖視圖的概念：假想的用剖切面剖開物體，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得到的圖形稱為剖視圖，簡稱剖視。以圖6-8為例進(jìn)行講解：2、有關(guān)術(shù)語剖切面：剖切被表達(dá)物體的假想平面或曲面。（2）剖面區(qū)域：假想用剖切面剖開物體，剖切面與物體的接觸部分。（3）剖切線：指示剖切面位置的線（用細(xì)點(diǎn)畫線）。（4）剖切符號(hào)：指示剖切面起、迄和轉(zhuǎn)折位置（用粗短畫表示）及投影方向（用箭頭或粗短畫表示）的符號(hào)。6.2.2剖面區(qū)域的表示法1、剖面符號(hào)剖視圖中，剖面區(qū)域一般應(yīng)畫出特定的剖面符號(hào)，物體材料不同，剖面符號(hào)也不相同。2、通用剖面線剖視圖中，不需在剖面區(qū)域中表示材料的類別時(shí)，可采用剖面線表示，即畫成互相平行的細(xì)實(shí)線。通用剖面線應(yīng)以適當(dāng)角度的細(xì)實(shí)線繪制，最好與主要輪廓或剖面區(qū)域的對(duì)稱線成450。同一物體的各個(gè)剖面區(qū)域，其剖面線畫法應(yīng)一致。相鄰物體的剖面線必須以不同的斜向或以不同的間隔畫出。剖切面的種類1、單一剖切面2、幾個(gè)平行的剖切平面3、幾個(gè)相交的剖切面，即其交線垂直于某一投影面。注意：剖切面是一個(gè)假想的面，因此采用后兩種剖切面時(shí)，在剖面區(qū)域內(nèi)，對(duì)應(yīng)于剖切符號(hào)的轉(zhuǎn)折處不應(yīng)畫投影線。6.2.3剖視圖的種類按剖切的范圍，剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和局部視圖。1、全剖視圖概念：用剖切面完全地剖開物體所得的剖視圖。應(yīng)用：表達(dá)內(nèi)形比較復(fù)雜、外形比較簡單或外形已在其他視圖上表達(dá)清楚的零件。2、半剖視圖（1）概念：當(dāng)零件具有對(duì)稱平面時(shí),向垂直于對(duì)稱平面的投影面上投射所得到的圖形，可以對(duì)稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖。（2）應(yīng)用：由于半剖視圖既充分的表達(dá)了機(jī)件的內(nèi)部形狀，又保留了機(jī)件的外部形狀，所以常采用它來表達(dá)內(nèi)外部形狀都比較復(fù)雜的對(duì)稱機(jī)件。當(dāng)機(jī)件的形狀接近于對(duì)稱，且不對(duì)稱的部分已另有圖形表達(dá)清楚時(shí)，也可以畫成半剖視圖。例：半剖視圖的作法：（3）注意：a、視圖與剖視圖的分界線應(yīng)是對(duì)稱中心線（細(xì)點(diǎn)畫線），而不應(yīng)畫成粗實(shí)線，也不應(yīng)與輪廓線重合；b、機(jī)件的內(nèi)部形狀在半剖視圖中以表達(dá)清楚，在另一半視圖上就不必再畫出虛線，但對(duì)于孔或槽等，應(yīng)畫出中心線的位置。3、局部剖視圖（1）概念：用剖切平面局部的剖開機(jī)件所得的視圖。例：局部剖視圖的作法：（2）注意：a、局部視圖用波浪線分界，波浪線不應(yīng)和圖樣上的其它圖線重合；b、當(dāng)被剖結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體時(shí)，允許將該結(jié)構(gòu)的中心線作為局部剖視圖與視圖的分界線；c、如有需要，允許在視圖的剖面中再作一次局部剖，采用這樣的表達(dá)方法時(shí)，兩個(gè)剖面的剖面線應(yīng)該同一方向，同一間隔，但要互相錯(cuò)開，并用引出線標(biāo)注其名稱。畫剖視圖的注意事項(xiàng)：1、剖視圖是用剖切面假想地剖開物體，所以，當(dāng)機(jī)件的一個(gè)視圖畫成剖視之后，其它視圖的完整性應(yīng)不受影響，仍按完整的視圖畫出。2、在剖切面后方的可見部分應(yīng)全部畫出，不能遺漏，也不能多畫。常見的如書上表6-2所示。3、在剖視圖上對(duì)于已經(jīng)表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)，其虛線可以省略不畫。但如果仍有表達(dá)不清的部位，其虛線則不能省略，在沒有剖切的視圖上虛線的問題也按照同樣的原則處理。6.3表達(dá)機(jī)件的斷面-斷面圖剖切面和剖切方法1、單一剖切面2、兩相交的剖切面假想用兩個(gè)相交的剖切平面剖開機(jī)件的方法稱為旋轉(zhuǎn)剖。3、幾個(gè)平行的剖切平面用幾個(gè)平行于基本投影面的剖切平面剖開機(jī)件的方法稱為階梯剖。不平行于任何基本投影面的剖切平面，假想用不平行于任何基本投影面的平面剖開機(jī)件的方法稱為斜剖。出示掛圖（投影片）如上圖所示：是一個(gè)軸類零件，在前面我們學(xué)習(xí)了三視圖、基本六面視圖和剖視圖，在前面的學(xué)習(xí)過程中向這樣的物體（如圓柱）加上尺寸標(biāo)注須幾個(gè)視圖來表達(dá)？因?yàn)樯蠄D中沿著徑向開了孔、槽為表答孔、槽的開切程度我們可以采用剖視圖來表達(dá)（具體如圖）剖視我們前面已經(jīng)學(xué)過、而且通過復(fù)習(xí)可以看到大部分同學(xué)已經(jīng)掌握，那么今天我們來共同學(xué)習(xí)另外一種表達(dá)方法——斷面圖。一、斷面圖的概念1、概念：假想用剖切面將物體的某處切斷，僅畫出該剖面與物體接觸部分的圖形，稱為斷面圖，簡稱斷面。2、斷面圖與剖視圖的區(qū)別及關(guān)系（1）區(qū)別:斷面圖只畫出物體被切處的斷面形狀。剖視圖除了畫出物體斷面形狀之外，還應(yīng)畫出斷面后的可見部分的投影。（2）關(guān)系：斷面圖通常用來表示物體上某一局部的斷面形狀。二、斷面圖的分類及其畫法1、移出斷面圖移出斷面圖的圖形應(yīng)畫在視圖之外，輪廓線用粗實(shí)線繪制，配置在剖切線的延長線上或其他適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｗ⒁馐马?xiàng)：（1）當(dāng)剖切平面通過回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線時(shí)，這些結(jié)構(gòu)按剖視繪制；（2）當(dāng)剖切平面通過非圓孔，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)分離的兩個(gè)斷面圖時(shí)，則這些結(jié)構(gòu)按剖視繪制；（3）由兩個(gè)或多個(gè)相交的剖切平面剖切得出的移出斷面圖，中間一般應(yīng)斷開。2、重合斷面圖重合斷面圖的圖形應(yīng)畫在視圖之內(nèi)，斷面輪廓線用細(xì)實(shí)線繪出。當(dāng)視圖中的輪廓線與重合斷面圖的圖形重疊時(shí)，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出，不可間斷。3、斷面圖的標(biāo)注（1）移出斷面圖的標(biāo)注（2）重合斷面圖的標(biāo)注6.4其他表達(dá)方法機(jī)件的形狀是錯(cuò)綜復(fù)雜的，要將一個(gè)機(jī)件表達(dá)清楚，應(yīng)根據(jù)機(jī)件的具體結(jié)構(gòu)形狀和特點(diǎn)，綜合分析，靈活運(yùn)用。同一個(gè)機(jī)件，可以有幾種表達(dá)方案，要做到恰當(dāng)?shù)乩们懊嫠鶎W(xué)的各種表達(dá)方法，將機(jī)件正確清晰地表達(dá)出來，只有通過多練和多畫才能達(dá)到。第七章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件§7-1螺紋一、螺紋的基本要素（1）螺紋牙形在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀，稱為螺紋牙形。它有三角形、梯形、鋸齒形和矩形等。不同的螺紋牙形，有不同的用途。（2）螺紋直徑①大徑（公稱直徑）是螺紋的最大直徑，即與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑，用d（外螺紋）或D（內(nèi)螺紋）表示。②小徑

是螺紋的最小直徑，即與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑，稱為小徑，用d1（外螺紋）或D1（內(nèi)螺紋）表示。③中徑

在大徑與小徑圓柱面之間有一假想圓柱，在母線上牙形的溝槽和凸起寬度相等。此假想圓柱稱為中徑圓柱，其直徑稱為中徑。它是控制螺紋精度的主要參數(shù)之一。（3）螺紋線數(shù)（n）螺紋有單線（常用）和多線之分，沿一條螺旋線形成的螺紋為單線螺紋；沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線所形成的螺紋為多線螺紋。（4）螺距（P）和導(dǎo)程（Ph）

螺紋相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離，稱為螺距。同一條螺紋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離，稱為導(dǎo)程，由圖7—5可知，螺距和導(dǎo)程的關(guān)系：單線螺紋

P=Ph；多線螺紋

Ph=nP

（5）旋向:

螺紋分右旋和左旋兩種。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋，稱為右旋螺紋。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋，稱為左旋螺紋。

工程上常用右旋螺紋。只有牙形、直徑、螺距、線數(shù)和旋向完全相同的內(nèi)外螺紋，才能相互旋合。二、螺紋的規(guī)定畫法

機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺紋畫法作了詳細(xì)的規(guī)定。

1、外螺紋的畫法

外螺紋不論其牙形如何，螺紋的牙頂（大徑）及螺紋終止線用粗實(shí)線表示，螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)畫出；牙底（小徑）用細(xì)實(shí)線表示。畫圖時(shí)小徑尺寸近似地取d1≈0.85d。在垂直于螺紋軸線投影面上的視圖中，表示牙底的細(xì)實(shí)線圓只畫3/4圈，此時(shí)倒角省略不畫。畫剖視圖時(shí)螺紋終止線只畫一小段粗實(shí)線到小徑處，剖面線應(yīng)畫到粗實(shí)線。

2、內(nèi)螺紋的畫法

在剖視圖中，小徑用粗實(shí)線表示，大徑用細(xì)實(shí)線表示；在投影為圓的視圖上，表示大徑圓用細(xì)實(shí)線只畫約3/4圈，倒角圓省略不畫，螺紋的終止線用粗實(shí)線表示，剖面線畫到粗實(shí)線處。繪制不穿通的螺紋時(shí)應(yīng)將螺紋孔和鉆孔深度分別畫出，一般鉆孔應(yīng)比螺紋孔深約4倍的螺距，鉆孔底部的錐角應(yīng)畫成120ο。表示不可見螺紋所有圖線均畫成虛線。3、內(nèi)外螺紋連接的畫法

以剖視圖表示內(nèi)外螺紋連接時(shí)，其旋合部分按外螺紋的畫法表示，其余部分仍按各自的規(guī)定畫法表示。要注意的是要使內(nèi)外螺紋的大小徑對(duì)齊。在剖視圖中，剖面線應(yīng)畫到粗實(shí)線；當(dāng)兩零件相鄰接時(shí)，在同一剖視圖中，其剖面線的傾斜方向相反或方向一致但間隔距離不同。三、常用螺紋的分類和標(biāo)注1、螺紋的分類螺紋按用途分為連接螺紋和傳動(dòng)螺紋兩類，前者起連接作用，后者用于傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。2、螺紋的標(biāo)注螺紋按國標(biāo)的規(guī)定畫法畫出后，圖上并未標(biāo)明牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)和旋向等要素，因此，需要用標(biāo)注代號(hào)或標(biāo)記的方式來說明。（1）普通螺紋普通螺紋的牙形角為60ο，有粗牙和細(xì)牙之分，即在相同的大徑下，有幾種不同規(guī)格的螺距，螺距最大的一種，為粗牙普通螺紋，其余為細(xì)牙普通螺紋。

螺紋代號(hào)：粗牙普通螺紋代號(hào)用牙型符號(hào)“M”及“公稱直徑”表示；細(xì)牙普通螺紋的代號(hào)用牙型符號(hào)“M”及“公稱直徑×螺距”表示。當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，用代號(hào)LH表示。右旋省略標(biāo)注。

標(biāo)注時(shí)注意：粗牙螺紋允許不標(biāo)注螺距。

旋合長度是指內(nèi)外螺紋旋合在一起的有效長度，分為短、中、長三種，分別用代號(hào)S、N、L表示，相應(yīng)的長度可根據(jù)螺紋公稱直徑及螺距從標(biāo)準(zhǔn)中查出。當(dāng)旋合長度為中等時(shí)，“N”可省略。

例：已知細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑為20mm，螺距為2mm，中徑公差帶代號(hào)為5g，頂徑公差帶代號(hào)為6g，短旋合長度。其標(biāo)注形式為：（2）梯形和鋸齒形螺紋

梯形螺紋用來傳遞雙向動(dòng)力。其牙形角為30ο，不按粗細(xì)牙分類；鋸齒形螺紋用來傳遞單向動(dòng)力。梯形螺紋、鋸齒形螺紋只標(biāo)注中徑公差帶代號(hào)；旋合長度只分為N、L兩組，當(dāng)旋合長度為N時(shí)不標(biāo)注。

如梯形螺紋的標(biāo)記形式為：例：Tr40×7-6H

“Tr”表示梯形螺紋，“40”為公稱直徑，“7”為螺距，“6H”為中徑公差帶代號(hào)，中旋合長度。（3）管螺紋在水管、油管、煤氣管的管道連接中常用管螺紋，管螺紋分為非螺紋密封的內(nèi)、外管螺紋和用螺紋密封的管螺紋。管螺紋應(yīng)標(biāo)注螺紋特征代號(hào)和尺寸代號(hào)；非螺紋密封的外管螺紋還應(yīng)標(biāo)注公差等級(jí)。標(biāo)記形式為：

標(biāo)注時(shí)注意：尺寸代號(hào)不是管子的外徑，也不是螺紋的大徑，而是指管螺紋用于管子孔徑英寸的近似值；公差等級(jí)代號(hào)對(duì)外螺紋分A、B兩級(jí)標(biāo)注，內(nèi)螺紋不標(biāo)記；右旋螺紋的旋向不標(biāo)注，左旋螺紋標(biāo)注“LH”。管螺紋在圖樣上一律標(biāo)注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑或由對(duì)稱中心處引出。總結(jié)與鞏固（小結(jié)、考核知識(shí)點(diǎn)、作業(yè)等）（課堂小結(jié)）1、

螺紋的基本要素；2、

內(nèi)外螺紋的畫法；3、

螺紋的標(biāo)注。（作業(yè)布置）習(xí)題集P119-120§7-2常用螺紋緊固件1、螺紋緊固件螺紋緊固件就是運(yùn)用一對(duì)內(nèi)、外螺紋的連接作用來連接緊固一些零部件。常用的螺紋緊固件有螺釘、螺栓、螺柱（亦稱雙頭螺柱）、螺母和墊圈等。根據(jù)螺紋緊固件的規(guī)定標(biāo)記，就能在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中查出有關(guān)的尺寸，通常只需用簡化畫法畫出。螺紋緊固件連接是一種可拆卸的連接，常用的連接形式有：螺釘連接、螺栓連接、螺柱連接等。

2、畫圖時(shí)應(yīng)遵守三條基本規(guī)定：①兩零件的接觸面只畫一條線，不接觸面必須畫兩條線。②在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過螺紋緊固件的軸線時(shí)，這些件都按不剖處理，即只畫外形，不畫剖面線。③相鄰兩被連接件的剖面線方向應(yīng)相反，必要時(shí)可以相同，但必須相互錯(cuò)開或間隔不一致；在同一張圖上，同一零件的剖面線在各個(gè)視圖上，其方向和

二、螺栓連接的畫法

1、螺栓連接螺栓用來連接不太厚、而且又允許鉆成通孔的零件。在被連接的零件上先加工出通孔，通孔略大于螺栓直徑，一般為1.1d。將螺栓插入孔中墊上墊圈，旋緊螺母，螺栓連接的畫法如圖。畫螺栓連接圖的已知條件是螺栓的型式規(guī)格、螺母、墊圈的標(biāo)記，被連接件的厚度等。螺栓的公稱長度

L≥δ1+δ2+h（或s）+m+a

2、螺柱連接

當(dāng)兩個(gè)連接件中有一個(gè)較厚，加工通孔困難或因頻繁拆卸，又不宜采用螺釘連接時(shí)，一般用螺柱連接。如圖7—13所示，δ1加工成通孔，δ2上加工出螺紋孔，然后將雙頭螺柱的一端（旋入端）旋緊在螺孔內(nèi)，再在雙頭螺柱的另一端（緊固端）套上帶通孔的被連接零件加上墊片，擰緊螺母。螺孔深度與螺柱的旋入端bm有關(guān)。用螺柱連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)螺孔件的材料選擇螺柱的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，即確定bm長度。鋼：bm=d，鑄鐵：bm=（1.25~1.5）d，鋁：bm=2d。螺柱的公稱長度L≥δ+h+m+a根據(jù)計(jì)算出螺柱的長度，還需根據(jù)螺柱的標(biāo)準(zhǔn)系列選取標(biāo)準(zhǔn)值。計(jì)算后從相應(yīng)的螺柱公稱長度系列中選取與它相近的標(biāo)準(zhǔn)值。采用螺柱連接時(shí)，螺柱的擰入端必須全部地旋入螺孔內(nèi)，為此，螺孔的深度應(yīng)大于擰入端長度，螺孔深一般取擰入深度（bm）加兩倍的螺距（P），即bm+2P。畫螺柱連接圖時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：①連接圖中，螺柱旋入端的螺紋終止線應(yīng)與結(jié)合面平齊，表示旋入端全部擰入，足夠擰緊。②彈簧墊圈用作防松，外徑比普通墊圈小，以保證緊壓在螺母底面范圍之內(nèi)。彈簧墊圈開槽的方向應(yīng)是阻止螺母松動(dòng)的方向，在圖中應(yīng)畫成與水平線成60ο上向左，下向右的兩條線。

螺孔深度的畫法

螺柱連接的畫法3、螺釘連接的畫法螺釘連接用于不經(jīng)常拆卸，并且受力不大的零件。它的兩個(gè)被連接零件較厚的加工出螺孔，較薄的零件加工出通孔，不用螺母，直接將螺釘穿過通孔擰入螺孔中。圖7—15所示為螺釘連接的簡化畫法。螺釘?shù)墓Q長度

L≥δ+bm–t間隔必須一致。

總結(jié)與鞏固（小結(jié)、考核知識(shí)點(diǎn)、作業(yè)等）（課堂小結(jié)）1、螺栓連接的規(guī)定畫法；2、

螺柱連接的畫法；3、螺釘連接的畫法；（作業(yè)布置）習(xí)題集P120-121-122§7-4鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接一、鍵的功用、種類1、鍵的功用用鍵將軸與軸上的傳動(dòng)件(如齒輪、皮帶輪等)聯(lián)接在一起，以傳遞扭矩。2、鍵的種類鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，種類類多，常用的鍵有平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵和花鍵等多種。普通平鍵聯(lián)接圖7-1普通平鍵聯(lián)接普通平鍵的基本尺寸有鍵寬b、高h(yuǎn)和長度L，例如b=8,h=7,L=25,A型平鍵，則標(biāo)記為：鍵8×25（GB/T1096-1979）。軸上鍵槽的深度t和輪轂上鍵槽的深度t1可由相關(guān)手冊中查出。軸、輪轂鍵槽的表示方法和尺寸標(biāo)注見圖7-1。半圓鍵聯(lián)接圖7-2半圓鍵半圓鍵的基本尺寸有鍵寬b、高h(yuǎn)、直徑d1和長度L，例如b=6,d1=25,L=24.5,則標(biāo)記為：鍵6×25（GB/T1099-1979）。軸上鍵槽的深度t可由相關(guān)手冊中查出。軸、輪轂鍵槽的表示方法和尺寸標(biāo)注見圖7-2。鉤頭楔鍵鉤頭楔鍵的基本尺寸有鍵寬b、高h(yuǎn)和長度L，例如b=18,h=11,L=100,則標(biāo)記為：鍵18×100（GB1565-79）。軸、輪轂和鍵的裝配畫法見圖7-3。圖7-3鉤頭楔鍵花鍵外花鍵的畫法和螺紋相似，大徑用粗實(shí)線繪制，小徑用細(xì)實(shí)線繪制，但是，大小徑的終止線用細(xì)實(shí)線表示，鍵尾用與軸線成30°的細(xì)實(shí)線表示。當(dāng)采用剖視時(shí)，若剖切平面平行于鍵齒剖切，鍵齒按不剖繪制，且大小徑均采用粗實(shí)線畫出。在反映圓的視圖上，小徑用細(xì)實(shí)線圓表示。外花鍵的標(biāo)注可采用一般尺寸標(biāo)注法和代號(hào)標(biāo)注法兩種。一般尺寸標(biāo)注法應(yīng)標(biāo)注出大徑D、小徑d、鍵寬B(及齒數(shù)N)、工作長度L；用代號(hào)標(biāo)注時(shí)，指引線應(yīng)從大徑引出，代號(hào)組成為：齒數(shù)×小徑×小徑公差帶代號(hào)×大徑×大徑公差帶代號(hào)×齒寬公差帶代號(hào)內(nèi)花鍵的畫法和標(biāo)注和外花鍵相似，只是表示公差帶的代號(hào)用大寫字母表示。花鍵連接的畫法和螺紋連接的畫法相似，即公共部分按外花鍵繪制，不重合部分按各自的規(guī)定畫法繪制。圖7-4花鍵聯(lián)接銷：銷是標(biāo)準(zhǔn)件，主要用于零件間的連接或定位。常用的銷有圓柱銷、圓錐銷、開口銷等。銷的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見附表。書上表7-5為銷的型式，標(biāo)記和聯(lián)接畫法。總結(jié)與鞏固（小結(jié)、考核知識(shí)點(diǎn)、作業(yè)等）（課堂小結(jié)）鍵的功能各種鍵聯(lián)接的畫法（作業(yè)布置）習(xí)題集P131-132§7-4滾動(dòng)軸承與彈簧滾動(dòng)軸承是支承軸的一種標(biāo)準(zhǔn)件。由于結(jié)構(gòu)緊湊，摩擦力小，所以得到廣泛應(yīng)用。滾動(dòng)軸承的構(gòu)造、類型和代號(hào)滾動(dòng)軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架等零件組成，如圖7-45所示。常用的滾動(dòng)軸承有以下三種，它們通常是按受力方向分類：（1）深溝球軸承適于承受徑向載荷，如圖7-45a所示。（2）推力軸承適于承受軸向載荷，如圖7-45b所示。（3）圓錐滾子軸承用于同時(shí)承受徑向和軸向載荷，如圖7-45c所示。滾動(dòng)軸承的標(biāo)記由名稱、代號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組成。代號(hào)包括公差等級(jí)和型號(hào)，軸承公差等級(jí)分為B、C、D、E、H五級(jí)，其中G級(jí)最低，在標(biāo)記中規(guī)定省略標(biāo)注。滾動(dòng)軸承型號(hào)的意義如下表位數(shù)（從右向左）數(shù)字代表的意義型號(hào)0123456789第一、二位軸承內(nèi)徑型號(hào)數(shù)字為00010203時(shí)分別表示軸承內(nèi)徑d=10121517毫米；型號(hào)數(shù)字為44-99時(shí)，型號(hào)的數(shù)字乘5即為軸承的內(nèi)徑尺寸。第三位軸承外廓系列特輕系列輕窄系列中窄系列重窄系列輕寬系列中寬系列特輕系列超輕系列超輕系列第四位軸承類型向心球軸承調(diào)心球軸承向心短圓柱滾子軸承調(diào)心滾子軸承滾針軸承螺旋滾子軸承向心推力球軸承圓錐滾子軸承推力球軸承推力圓錐滾子軸承滾動(dòng)軸承的標(biāo)注格式如下：名稱國標(biāo)編號(hào)代號(hào)軸承GB273.3-82D305按國家標(biāo)準(zhǔn)GB273.3-82制造的公差等級(jí)為D級(jí)，內(nèi)徑25mm（05）外殼中窄系列（3）的向心球軸承（類型為0）。軸承GB273.1-817209按國家標(biāo)準(zhǔn)GB273.1-81制造的、G級(jí)公差(省略不注)、內(nèi)徑45（09）外廓輕窄系列（2）的圓錐滾子軸承（7）。軸承GB301-848410按國家標(biāo)準(zhǔn)GB301-84制造的、G級(jí)公差(省略不注)、內(nèi)徑50（10）外廓重窄系列（4）的推力球軸承（8）。滾動(dòng)軸承的畫法深溝球軸承的規(guī)定畫法GB/T4459.7-1998對(duì)滾動(dòng)軸承的畫法作了統(tǒng)一規(guī)定，有簡化畫法和規(guī)定畫法之分，簡化畫法又分為通用畫法和特征畫法。圖（a）為深溝球軸承的通用畫法，圖（b）為特征畫法，圖（c）為規(guī)定畫法。滾動(dòng)軸承的代號(hào)滾動(dòng)軸承的代號(hào)由基本代號(hào)、前置代號(hào)和后置代號(hào)組成，其排列順序?yàn)椋呵爸么?hào)、基本代號(hào)、后置代號(hào)。基本代號(hào)表示滾動(dòng)軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸，是滾動(dòng)軸承代號(hào)的基礎(chǔ)。滾動(dòng)軸承的基本代號(hào)由類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)、內(nèi)徑代號(hào)構(gòu)成。類型代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字或大寫拉丁字母表示，尺寸系列代號(hào)和內(nèi)徑代號(hào)用數(shù)字表示。例如：【類型代號(hào)】類型代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字或大寫拉丁字母表示【尺寸系列代號(hào)】尺寸系列代號(hào)由兩位數(shù)字組成，左邊一位為滾動(dòng)軸承的寬（高）度系列代號(hào)，右邊一位為直徑系列代號(hào)。尺寸系列代號(hào)決定了軸承的外徑(D)和寬度(B)。【內(nèi)徑代號(hào)】內(nèi)徑代號(hào)表示軸承的內(nèi)徑，對(duì)于內(nèi)徑在20mm至480mm之間的軸承(22mm、28mm、32mm除外)，其內(nèi)徑代號(hào)為內(nèi)徑除以5的商數(shù)，商數(shù)為個(gè)位數(shù)時(shí)，需在商數(shù)左邊加0。例如，內(nèi)徑為40mm，則內(nèi)徑代號(hào)為08。至于內(nèi)徑大于480mm，或小于20mm的滾動(dòng)軸承，其內(nèi)徑代號(hào)可查相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。前置代號(hào)和后置代號(hào)前置和后置代號(hào)是軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等有改進(jìn)時(shí)，在其基本代號(hào)左、右添加的補(bǔ)充代號(hào)。具體內(nèi)容可查閱有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。具體各種滾動(dòng)軸承畫法見書上表7-8圓柱螺旋壓縮彈簧圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的名稱及尺寸計(jì)算簧絲直徑d——制造彈簧所用金屬絲的直徑。彈簧外徑D——彈簧的最大直徑。彈簧內(nèi)徑D1——彈簧的內(nèi)孔最小直徑，D1=D-2d。彈簧中徑D2——彈簧軸剖面內(nèi)簧絲中心所在柱面的直徑，D2=（D1+D2）/2=D1+d=D-d。有效圈數(shù)n——保持相等節(jié)距且參與工作的圈數(shù)。支承圈數(shù)n0——為了使彈簧工作平衡，端面受力均勻，制造時(shí)將彈簧兩端的3/4至圈壓緊靠實(shí)，并磨出支承平面。這些圈只起支承作用而不參與工作，所以稱為支承圈。支承圈數(shù)n0表示兩端支承圈數(shù)的總和，一般為1.5、2、2.5圈。總?cè)?shù)n1——有效圈數(shù)和支承圈數(shù)的總和。節(jié)距t——相鄰兩有效圈上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離。自由高度H0——未受載荷作用時(shí)的彈簧高度（或長度），H0=nt+(n0-0.5)d。展開長度L——制造彈簧時(shí)所需的金屬絲長度，按螺旋線展開L可按下式計(jì)算：L≈n1旋向——與螺旋線的旋向意義相同，分為左旋和右旋兩種。圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法彈簧的規(guī)定畫法：GB/T4459.4—1984對(duì)彈簧畫法作了如下規(guī)定：在平行于螺旋彈簧軸線的投影面的視圖中，其各圈的輪廓應(yīng)畫成直線；有效圈數(shù)在四圈以上時(shí)，可以每端只畫出1~2圈（支承圈除外），其余省略不畫；螺旋彈簧均可畫成右旋，但左旋彈不論畫成左旋或右旋，一律要注寫出旋向“左”字；螺旋壓縮彈簧如要求兩端并緊且磨平時(shí)，不論支承圈多少均按支承圈為2.5圈繪制，必要時(shí)也可按支承圈的實(shí)際結(jié)構(gòu)繪制。【例如】已知圓柱螺旋壓縮彈簧的中徑D2=38，簧絲直徑d=6，節(jié)距t=11.8，有效圈數(shù)n=7.5，支承圈數(shù)n0=2.5，右旋，試畫出彈簧的軸向剖視圖。彈簧外徑D=D2+d=38+6=44自由高度H0=nt+(n0-0.5)d=7.5×11.8+(2.5-0.5)×6=100.5畫圖步驟如圖7-52所示。本例的有效圈數(shù)每端畫了一圈。具體彈簧的畫法見書上7-52.總結(jié)與鞏固（小結(jié)、考核知識(shí)點(diǎn)、作業(yè)等）（課堂小結(jié)）滾動(dòng)軸承的畫法相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)查表方法彈簧的畫法（作業(yè)布置）習(xí)題集P133§7-3齒輪齒輪是機(jī)械傳動(dòng)中廣泛應(yīng)用的傳動(dòng)零件，它可以用來傳遞動(dòng)力，改變轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向。一、齒輪的傳動(dòng)類型及參數(shù)1．常見的齒輪傳動(dòng)形式：圓柱齒輪傳動(dòng)——用于兩平行軸之間的傳動(dòng)，見書上圖7-24a。圓錐齒輪傳動(dòng)——用于兩相交軸之間的傳動(dòng)，見書上圖7-24b。蝸輪蝸桿傳動(dòng)——用于兩交叉軸之間的傳動(dòng)，見書上圖7-24c。2．

圓柱齒輪各部分名稱和尺寸關(guān)系①齒數(shù)z

輪齒的個(gè)數(shù)，它是齒輪計(jì)算的主要參數(shù)之一。②齒頂圓da

通過齒輪各齒頂端的圓，稱為齒頂圓③齒根圓df

通過齒輪各齒槽根部的圓，稱為齒根圓④分度圓d

在該圓上齒槽寬e與齒厚s相等，即e=s。⑤齒距p、齒厚s、齒槽e

在分度圓上，相鄰兩齒廓對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的弧長為齒距；在標(biāo)準(zhǔn)齒輪中，分度圓上e=s，p=s+e⑥齒高h(yuǎn)、齒頂高h(yuǎn)a、齒根高h(yuǎn)f

輪齒在齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離為齒高；齒頂圓與分度圓的徑向距離為齒頂高；分度圓與齒根圓的徑向距離為齒根高。⑦模數(shù)m

由于齒輪的分度圓周長=zp=πd，則d=zp/π，為計(jì)算方便，將p/π稱為模數(shù)m，則d=mz。模數(shù)的數(shù)值已標(biāo)準(zhǔn)化。⑧壓力角（嚙合角）α

在節(jié)點(diǎn)處，兩嚙合齒輪齒廓曲線的公法線與兩節(jié)圓的公切線所夾的銳角，稱為壓力角，我國采用的壓力角一般為20ο。⑨中心距

齒輪副的兩軸線之間的最短距離，稱為中心距。二、直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法①單個(gè)齒輪的畫法

國家標(biāo)準(zhǔn)只對(duì)齒輪的輪齒部分作了規(guī)定畫法，其余結(jié)構(gòu)按齒輪輪廓的真實(shí)投影繪制。GB4459.2—84規(guī)定齒輪畫法為：齒頂圓和齒頂線用粗實(shí)線繪制；分度圓和分度線用點(diǎn)畫線繪制；齒根圓和齒根線用細(xì)實(shí)線繪制，也可省略不畫。在剖視圖中，齒根線用粗實(shí)線繪制；當(dāng)剖切平面通過齒輪軸線時(shí)，輪齒一律按不剖處理。②兩齒輪嚙合的畫法

在投影為圓的視圖上，兩分度圓畫成相切。也可將齒根圓及嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓省略不畫。三、圓錐齒輪簡介錐齒輪常用于垂直相交軸齒輪副傳動(dòng)。輪齒分布在圓錐面上，齒厚、模數(shù)和直徑，由大端到小端是逐漸變小的。為了便于設(shè)計(jì)和制造，規(guī)定以大端模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)來計(jì)算各部分尺寸。直齒圓錐齒輪的畫法直齒圓錐齒輪的齒坯如下圖所示，其基本形體結(jié)構(gòu)由前錐、頂錐、背錐等組成。由于圓錐齒輪的輪齒在錐面上，所以齒形和模數(shù)沿軸向是變化的。大端的法向模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，法向齒形為標(biāo)準(zhǔn)漸開線。在軸剖面內(nèi)，大端背錐素線與分度錐素線垂直，軸線與分度錐素線的夾角δ稱為分度圓錐角。如圖8-23所示。圓錐齒輪坯圓錐齒輪參數(shù)直齒圓錐齒輪的畫法如下圖1所示。直齒圓柱齒輪的計(jì)算公式仍適用于圓錐齒輪大端法線方向的參數(shù)計(jì)算。圓錐齒輪嚙合的畫圖步驟如圖2所示。安裝準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，兩分度圓錐相切，分度錐角δ1和δ2互為余角，嚙合區(qū)輪齒的畫法同直齒圓柱齒輪。圓1錐齒輪的畫圖步驟圓2錐齒輪嚙合的畫圖步驟四、蝸桿、蝸輪傳動(dòng)蝸輪和蝸桿通常用于垂直交叉的兩軸之間的傳動(dòng)，蝸桿是主動(dòng)件，蝸輪是從動(dòng)件，它們的齒向是螺旋形的，蝸輪的輪齒頂面常制成環(huán)面。蝸桿的齒數(shù)稱為頭數(shù)，相當(dāng)于螺桿上螺紋的線數(shù)，有單頭和多頭之分。蝸輪蝸桿傳動(dòng)，其傳動(dòng)比較大，且傳動(dòng)平穩(wěn)，但效率較低。相互嚙合的蝸輪蝸桿，其模數(shù)必須相同，蝸桿的導(dǎo)程角與蝸輪的螺旋角大小相等，方向相同。蝸桿的畫法，如書上圖7－38所示，與圓柱齒輪畫法基本相同。為了表達(dá)蝸桿上的牙型，一般采用局部放大圖。蝸輪的畫法如書上圖7－39所示。蝸輪蝸桿嚙合的畫法如書上圖7－40，在蝸輪投影為非圓的視圖上，蝸輪與蝸桿重合的部分，只畫蝸桿不畫蝸輪。在蝸輪投影為圓的視圖上，蝸桿的節(jié)線與蝸輪的節(jié)圓畫成相切。在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過蝸桿的軸線時(shí)，齒頂圓或齒頂線均可省略不畫。總結(jié)與鞏固（小結(jié)、考核知識(shí)點(diǎn)、作業(yè)等）（課堂小結(jié)）齒輪的要素各種齒輪及齒輪嚙合的畫法（作業(yè)布置）習(xí)題集P127-131第八章零件圖§8-1零件圖內(nèi)容及作用8.1零件圖的內(nèi)容

零件圖反映設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，如下是一端蓋零件圖：結(jié)合端蓋零件圖可以看出：一張完整的零件圖要包括：1、

一組視圖：可采用任何方式的表達(dá)方法（視圖、剖視、斷面、局部放大等）2、

完整的尺寸：要求：完整、清晰、合理、符合國標(biāo)3、技術(shù)要求：

加工制造過程中及制造后，零件要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)或需要滿足的要求、程度。例如：表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形狀公差與位置公差、表面處理、熱處理及檢驗(yàn)等要求。4、標(biāo)題欄：注意幾點(diǎn)：（1）零件名稱：零件名稱要精練，如：“軸”、“齒輪”、“泵蓋”等，不必體現(xiàn)其具體作用（2）圖樣代號(hào)：可按隸屬編號(hào)和分類編號(hào)進(jìn)行編制，機(jī)械圖樣一般采用隸屬編號(hào)，圖樣編號(hào)有利于圖紙檢索（3）零件材料：要用規(guī)定的牌號(hào)表示，不得用自編的文字或代號(hào)表示8.2零件圖的視圖表達(dá)方案8.2.11、主視圖的選擇主視圖選擇原則是：（1）、形狀特征最明顯（2）、以加工位置為主視圖（3）、以工作位置為主視圖（4）、自然擺放位置為主視圖2、其他視圖的選擇注意問題：（1）、每個(gè)視圖都有明確的表達(dá)重點(diǎn)（2）、根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)钠室晥D和斷面圖（3）、對(duì)尚未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu)補(bǔ)充必要的局部視圖和局部放大圖（4）、能采用省略、簡化畫法表達(dá)的要盡量采用8.2.2

零件結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，但總體上可將其大致分為軸套類零件、輪盤類零件、叉架類零件、箱體類零件。1、軸套類與輪盤類零件的表達(dá)方法

軸盤類零件的主要加工工序是車削和磨削。在車床或磨床上裝夾時(shí)以軸線定位，三爪或四爪卡盤夾緊，所以該類零件的主視圖常將軸線水平放置。

因軸類零件一般是實(shí)心的，所以主視圖多采用不剖或局部剖視圖，對(duì)軸上的溝槽、孔洞采用移出斷面或局部放大圖。而盤套類零件一般是空心的，所以主視圖多采用全剖或半剖視圖，并且繪出反映圓的視圖。2、叉架類零件的表達(dá)方法

結(jié)構(gòu)形狀一般比較復(fù)雜，主視圖要能夠反映零件的形狀特征，其他視圖，在主視圖沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)上采用移出斷面、局部視圖和斜視圖等。3、箱體類零件的表達(dá)方法

結(jié)構(gòu)形狀一般比較復(fù)雜，毛坯一般采用鑄件，工作表面采用銑削或刨削，箱體上的孔系多采用鉆、擴(kuò)、鉸、鏜。所以主視圖可采用工作位置或主要表面的加工位置，表達(dá)方法可采用全剖視圖、局部剖視圖等。總結(jié)與鞏固（小結(jié)、考核知識(shí)點(diǎn)、作業(yè)等）（課堂小結(jié)）零件圖的內(nèi)容作用零件視圖表達(dá)方法的選擇（作業(yè)布置）習(xí)題集P134-135§8-3零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)1）

圓角和倒角

階梯的軸和孔，為了在軸肩、孔肩處避免應(yīng)力集中，常以圓角過渡。軸和孔的端面上加工出45o或其他度數(shù)的角，目的是為了便于安裝和操作安全。軸和孔的標(biāo)準(zhǔn)倒角和圓角的尺寸可由GB查得。其尺寸標(biāo)注方法如圖所示：

2）鉆孔工藝結(jié)構(gòu)用鉆頭鉆盲孔時(shí)，由于鉆頭頂部有120°的圓錐面，所以盲孔總有一個(gè)120°的圓錐面，擴(kuò)孔時(shí)也有一個(gè)錐角為120°的圓臺(tái)面。如下圖所示。此外鉆孔時(shí)，應(yīng)盡量使鉆頭垂直于孔的端面，否則易將孔鉆偏或?qū)@頭折斷。鉆孔工藝結(jié)構(gòu)3）退刀槽和越程槽在切削過程中，為使刀具易于退刀，并在裝配時(shí)容易與有關(guān)零件靠緊，常在加工表面的臺(tái)肩處先加工出退刀槽或越程槽。常見退刀槽和越程槽的結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注如下圖所示。圖中的數(shù)據(jù)可從有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中查取。圖1退刀槽和越程槽圖2鑄件工藝結(jié)構(gòu)4）鑄件工藝結(jié)構(gòu)鑄件各部分的壁厚應(yīng)盡量均勻，在不同壁厚處應(yīng)使厚壁和薄壁逐漸過渡，以免在鑄造時(shí)在冷卻過程中形成熱節(jié)，產(chǎn)生縮孔。鑄件上兩表面相交處應(yīng)做成圓角，鑄造圓角的大小一般為R3-R5，可集中標(biāo)注在技術(shù)要求中。鑄件在起模時(shí)，為起模順利，在起模方向上的內(nèi)、外壁上應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍龋话阍?°30’-3°之間，通常在圖樣上不畫出，也不標(biāo)注。如上圖2所示5）過渡線兩個(gè)非切削表面相交處一般均做成圓角過渡，所以兩表面的交線表得不明顯，這種交線成為過渡線。當(dāng)過渡線的投影和面的投影重合時(shí)，按面的投影繪制，當(dāng)過渡線的投影和面的投影不重合時(shí)，過渡線按其理論交線繪制，但線的兩端要與其它輪廓線斷開。如圖所示。過渡線（1）過渡線（2）6）工藝凸臺(tái)和凹坑為了減少加工表面，使結(jié)合面接觸良好，常在兩接觸表面處制處凸臺(tái)和凹坑，其結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注如下圖所示。工藝凸臺(tái)和凹坑§8-4零件圖的尺寸標(biāo)注8.4.1零件在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)時(shí)，計(jì)量尺寸的起點(diǎn)為尺寸基準(zhǔn)。依據(jù)基準(zhǔn)作用的不同又分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)。每個(gè)零件都有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)尺寸都有基準(zhǔn)，因此每個(gè)方向至少有一個(gè)基準(zhǔn)。多個(gè)基準(zhǔn)中必有一個(gè)是主要的，稱為主要基準(zhǔn)，其余為輔助基準(zhǔn)。主要基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，工藝基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。即“基準(zhǔn)重合原則”。可作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面主要有：對(duì)稱平面、主要加工面、安裝底面、端面、孔軸的軸線等，這些平面、軸線常常是標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)。8.4.2當(dāng)零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、形體比較多時(shí)，通常按下列步驟進(jìn)行：1、分析尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)主要形體的定位尺寸2、形體分析，標(biāo)注出主要形體的定形和定位尺寸3、形體分析，標(biāo)注出次要形體結(jié)構(gòu)的定形和定位尺寸4、整理加工，標(biāo)出零件全部尺寸8.4.31、基準(zhǔn)形尺寸配置：任一尺寸的加工誤差不影響其他尺寸的加工精度2、連續(xù)形尺寸配置：前一段尺寸加工誤差不影響后一段尺寸精度，但總尺寸誤差是各段尺寸誤差之和3、綜合形尺寸配置：各個(gè)尺寸的加工誤差都累計(jì)到空出不注的一個(gè)尺寸上8.4.41、零件圖上的重要尺寸必須直接注出，以保證設(shè)計(jì)要求。2、標(biāo)注逐漸鑄件（鍛件）毛坯面尺寸時(shí)，在同一方向上若有若干個(gè)毛坯面，一般只能有一個(gè)毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，其他毛坯面則以該毛坯面為基準(zhǔn)標(biāo)注。3、盡可能的根據(jù)機(jī)械加工工序配置尺寸，以便于加工測量。4、尺寸標(biāo)主要符合工藝要求5、零件上常見的孔的尺寸標(biāo)注參見書上表8-1零件圖上尺寸的標(biāo)注還要滿足以下要求：滿足設(shè)計(jì)要求：零件上的重要尺寸必須直接注出，以保證設(shè)計(jì)要求。如零件上反映零件所屬機(jī)器（或）部件規(guī)格性能的尺寸、零件間的配合尺寸、有裝配要求的尺寸以及保證機(jī)器（或部件）正確安裝的尺寸等，都應(yīng)直接注出，不能通過其他尺寸計(jì)算，如下圖中的尺寸A。圖尺寸基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合毛坯表面的尺寸標(biāo)注：如在同一個(gè)方向上有若干個(gè)毛坯表面，一般只能有一個(gè)毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，而其它毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，如下圖所示。這是因?yàn)槊髅嬷圃煺`差較大，如果有多個(gè)毛坯面以統(tǒng)一的基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，則加工該基準(zhǔn)時(shí)，往往不能同時(shí)保證這些尺寸要求。圖毛坯面尺寸的標(biāo)注尺寸標(biāo)注的工藝要求尺寸標(biāo)注要盡可能符合工藝要求。如下圖所示，軸承蓋的半圓孔是和軸承座配合在一起加工的，所以要標(biāo)注直徑。半圓鍵的鍵槽也要標(biāo)注直徑，以便于選擇銑刀。銑平鍵鍵槽時(shí)，鍵槽深要以素線為基準(zhǔn)。軸的長度尺寸考慮了加工時(shí)的順序。圖尺寸標(biāo)注的工藝要求總結(jié)與鞏固（小結(jié)、考核知識(shí)點(diǎn)、作業(yè)等）（課堂小結(jié)）1、常見的工藝結(jié)構(gòu)2、尺寸標(biāo)注的基本要求3、尺寸標(biāo)注的具體步驟4、標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題5、常見的孔的尺寸標(biāo)注方法（作業(yè)布置）習(xí)題集P136-137§8-5零件圖的技術(shù)要求8.5.1零件圖上的技術(shù)要求主要包括以下內(nèi)容：1、表面粗糙度2、尺寸公差3、表面形狀和位置公差4、材料及其熱處理8.5.21、表面粗糙度的概念零件加工時(shí)，由于切削變形和機(jī)床震動(dòng)等因素的影響，使零件的實(shí)際加工表面存在著微觀的高低不平，這種微觀的高低不平程度稱為表面粗糙度。表面粗糙度對(duì)零件的配合性質(zhì)、疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性、密封性等影響較大。2、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)零件圖上表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)常采用輪廓算術(shù)平均偏差Ra，另外還有微觀不平度十點(diǎn)高度Ry，輪廓最大高度Rz。3、表面粗糙度的代號(hào)及畫法GB/T131—1993規(guī)定，表面粗糙度的代號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)的參數(shù)值所組成。表面粗糙度符號(hào)的畫法，其中d'=0.1h，H1=1.4h，H2=2.1h，h為零件圖中的字體高度。

4、表面粗糙度（輪廓算術(shù)平均偏差Ra）的代號(hào)在圖樣上的的注法5、表面粗糙度的選擇選擇表面粗糙度時(shí)一般應(yīng)遵從以下原則：（1）、同一零件上，工作表面比非工作表面的參數(shù)值小；（2）、有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦表面要比非摩擦表面的參數(shù)值小（3）、配合精度越高，參數(shù)值越小；（4）、配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸越小，參數(shù)值越小；（5）、要求密封、耐腐蝕或具有裝飾性的表面，參數(shù)值要小。常用表面粗糙度Ra的數(shù)值與加工方法如下表：常用表面粗糙度Ra的數(shù)值與加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)數(shù)值加工方法舉例明顯可見刀痕粗車、粗刨、粗銑、鉆孔微見刀痕精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨看不見加工痕跡，微辯加工方向精車、精磨、精鉸、研磨暗光澤面研磨、珩磨、超精磨8.5.31、極限與配合的概念（1）、互換性：在成批或大量生產(chǎn)中，一批零件在裝配前不經(jīng)過挑選，在裝配過程中不經(jīng)過修配，在裝配后即可滿足設(shè)計(jì)和使用性能要求，零件的這種在尺寸與功能上可以互相代替的性質(zhì)稱為互換性。極限與配合是保證零件具有互換性的重要標(biāo)準(zhǔn)。（2）、基本術(shù)語：

基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸極限尺寸：允許尺寸變化的極限值。（最大與最小極限尺寸）

尺寸偏差：有上偏差和下偏差之分，最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為下偏差。

孔的上偏差用ES表示，下偏差用EI表示；軸的上偏差用es表示，下偏差用ei表示。尺寸偏差可以是正、負(fù)或零值。

尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動(dòng)量。

尺寸公差等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。公差總是大于零的正數(shù)。

公差帶:在公差帶圖解中，用零線表示基本尺寸，上方為正，下方為負(fù)，公差帶是指由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域，上邊代表上偏差，下邊代表下偏差，矩形的長度無實(shí)際意義，高度代表公差。（3）、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差：公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成，標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的高度，基本偏差決定公差帶相對(duì)于零線的位置。

標(biāo)準(zhǔn)公差是由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值。其大小由兩個(gè)因素決定，一個(gè)是公差等級(jí)，另一個(gè)是基本尺寸。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)劃分為20個(gè)等級(jí)，分別為IT01、IT0、IT1、IT2、——IT18，其中IT01精度最高，IT18精度最低。基本尺寸相同時(shí)，公差等級(jí)越高（數(shù)值越小），標(biāo)準(zhǔn)公差也越小；公差等級(jí)相同時(shí)，基本尺寸越大，標(biāo)準(zhǔn)公差越大。

基本偏差是用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。基本偏差有正號(hào)和負(fù)號(hào)。孔與軸的基本偏差代號(hào)各有28種，用字母或字母組合表示。孔的基本偏差代號(hào)用大寫字母表示，軸的基本偏差代號(hào)用小寫字母表示。

一個(gè)公差帶的代號(hào)由表示公差帶位置的基本偏差代號(hào)和表示公差帶大小的公差等級(jí)并加上基本尺寸組成。

如ф50H8，ф50為基本尺寸，H為基本偏差代號(hào)，大寫為孔的，8為公差等級(jí)，即IT8。（4）、配合類別：基本尺寸相同時(shí)，相互結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。按配合性質(zhì)不同，配合可分為間隙配合、過渡配合、過盈配合三類。

間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。（孔的公差帶在軸的公差帶上方）

過盈配合：具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。（軸的公差帶在孔的公差帶上方）

過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。此時(shí)，軸和孔的公差帶相互交疊在一起。

課堂小結(jié)：1、技術(shù)要求的相關(guān)內(nèi)容2、表面粗糙度的概念及評(píng)定參數(shù)3、表面粗糙度的標(biāo)注，4、極限與配合的相關(guān)概念5、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差及配合類別作業(yè)布置

習(xí)題集：P139-1402、極限與配合配合制：

采用配合制是為了在基本偏差為一定的基準(zhǔn)件的公差帶與配合件相配時(shí)，只需改變配合件的不同基本偏差的公差帶，便可獲得不同松緊程度的配合，從而達(dá)到減少零件加工的定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量。國家規(guī)定了兩種配合制，即基孔制和基軸制。

基孔制是基本偏差為H的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成的各種配合制度；

基軸制是基本偏差為h的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成的各種配合制度。常用配合和優(yōu)先配合：

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基孔制常用配合共59種，其中優(yōu)先配合13種；基軸制常用配合共47種，其中優(yōu)先配合13種。3、極限與配合的標(biāo)注：（1）極限與配合在零件圖中的標(biāo)注

在零件圖中，線性尺寸的公差有三種標(biāo)注形式；一是只標(biāo)注上、下偏差；二是只標(biāo)注公差帶代號(hào)；三是既標(biāo)注公差帶代號(hào)，又標(biāo)注上、下偏差，但偏差值用括號(hào)括起來。注意問題：1）上、下偏差的字高比尺寸數(shù)字小一號(hào)，且下偏差與尺寸數(shù)字在同一水平線上。2）當(dāng)公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱時(shí)，即上、下偏差互為相反數(shù)時(shí)，可采用“±”加偏差的絕對(duì)值來表示。3）上、下偏差的小數(shù)位必須相同、對(duì)齊，當(dāng)上偏差或下偏差為零時(shí)，只用數(shù)字“0”標(biāo)出。（2）極限與偏差在裝配圖中的標(biāo)注

在裝配圖中一般只標(biāo)注配合代號(hào)。配合代號(hào)用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。對(duì)于與軸承等標(biāo)準(zhǔn)件相配合的孔或軸，則只標(biāo)注出非基準(zhǔn)件（配合件）的公差帶代號(hào)。（3）極限與配合查表舉例[例9-1]：查表確定ф50H8/s7中軸和孔的極限偏差基本尺寸ф50；ES=39μm；EI=0μm；es=68μm；ei=43μm[例9-2]：查表確定ф32N7/h6軸、孔的極限偏差，畫出公差帶圖，判斷配合性質(zhì)。基本尺寸ф32；孔：ф32N7；軸：ф32h6；過渡配合。ES=-0.008μm；EI=-0.033μm；es=0μm；ei=-0.016μm；最大過盈：33；最大間隙：8。8.5.41、形位公差的概念

零件經(jīng)過加工后，不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差和表面粗糙度，而且會(huì)產(chǎn)生形狀與位置誤差。形狀誤差是指實(shí)際要素和理想幾何要素的差異；位置誤差是指相關(guān)連的兩個(gè)幾何要素的實(shí)際位置相對(duì)于理想位置的差異。

形狀誤差與位置誤差都會(huì)影響零件的使用性能，因此必須對(duì)一些零件的重要表面或軸線的形狀和位置誤差進(jìn)行限制。形狀和位置誤差的允許變動(dòng)量稱為形狀和位置公差（簡稱形位公差）2、形位公差的代號(hào)、

在技術(shù)圖樣中，形位公差采用代號(hào)標(biāo)注，當(dāng)無法采用代號(hào)時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說明。

形位公差代號(hào)由形位公差符號(hào)、框格、公差值、指引線、基準(zhǔn)代號(hào)和其他有關(guān)符號(hào)組成。3、形位公差的公差帶定義和標(biāo)注示例

總結(jié)與鞏固（小結(jié)、考核知識(shí)點(diǎn)、作業(yè)等）（課堂小結(jié)）1、極限與配合的標(biāo)注方法2、利用基本偏差與極限偏差表來求上下偏差值3、形狀與位置公差的代號(hào)及概念（作業(yè)布置）習(xí)題集P141-142§8-6讀零件圖8.6閱讀零件圖的一般步驟8.6一張零件圖的內(nèi)容是相當(dāng)豐富的，不同工作崗位的人看圖的目的也不同，通常讀零件圖的主要目的為：（1）、對(duì)零件有一個(gè)概括的了解，如名稱、材料等（2）、根據(jù)給出的視圖，想象出零件的形狀，進(jìn)而明確零件在設(shè)備部件中的作用以及零件各部分的功能（3）、通過閱讀零件圖上的尺寸，對(duì)零件各部分的大小有一個(gè)概念，進(jìn)而分析出各方向的尺寸基準(zhǔn)（4）、明確制造零件的主要技術(shù)要求，以便確定正確的加工方法。8.6

閱讀零件圖的方法沒有一個(gè)固定不變的程序，對(duì)于較簡單的零件圖，也許泛泛地閱讀就能想象出物體的形狀及明確其精度的要求；而對(duì)于較復(fù)雜的零件，則需通過深入的分析，由整體到局部，再由局部到整體反復(fù)的推敲，最后才能搞清楚其結(jié)構(gòu)和精度要求。一般講應(yīng)按下列步驟去閱讀一張零件圖。1、看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄入手，得到一些有關(guān)零件的概括信息。2、明確視圖關(guān)系所謂視圖關(guān)系，即是視圖表達(dá)方法和各視圖之間的投影聯(lián)系。3、分析視圖，想象零件結(jié)構(gòu)形狀

這是最關(guān)鍵的一步，仍采用前述組合體的看圖方法，對(duì)零件進(jìn)行形體分析、線面分析。由組成零件的基本形體入手，由大到小，從整體到局部，逐步想象出物體的結(jié)構(gòu)形狀。

在想象出基本形體之后，再深入到細(xì)部，這一點(diǎn)一定要引起重視，初學(xué)者往往被某些不易看懂的細(xì)節(jié)所困擾，這是抓不住整體造成的后果。4、看尺寸，分析尺寸基準(zhǔn)

分析零件圖上尺寸的目的，是識(shí)別和判斷哪些尺寸是主要尺寸，各方向的主要尺寸基準(zhǔn)是什么，明確零件各組成部分的定形、定位尺寸。5、看技術(shù)要求

零件圖上的技術(shù)要求主要有表面粗糙度、極限與配合，形位公差及文字說明的加工、制造、檢驗(yàn)等要求。這些要求是制定加工工藝、組織生產(chǎn)的重要依據(jù)，必須深入分析理解。上圖是結(jié)合缸體（箱體類零件、材料HT200）零件圖來熟悉整個(gè)閱讀零件圖的過程。總結(jié)與鞏固（小結(jié)、考核知識(shí)點(diǎn)、作業(yè)等）（課堂小結(jié)）1、閱讀零件圖的目的；2、閱讀零件圖的方法步驟；3、閱讀各類零件圖應(yīng)注意的問題。（作業(yè)布置）習(xí)題集P146-148第九章裝配圖§9-1裝配圖下面是一滑動(dòng)軸承的裝配圖9.1

裝配圖的作用及內(nèi)容一、裝配圖的作用：

裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。通常用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理以及零部件間的裝配、連接關(guān)系，是機(jī)械設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件之一。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，一般先根據(jù)產(chǎn)品的工作原理圖畫出裝配草圖，由裝配草圖整理成裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖進(jìn)行零件設(shè)計(jì)并畫出零件圖；在產(chǎn)品制造中，裝配圖是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配和檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)；在機(jī)器使用和維修時(shí)，也需要通過裝配圖來了解機(jī)器的工作原理和構(gòu)造。二、裝配圖的內(nèi)容：從滑動(dòng)軸承的裝配圖中可知一張完整的裝配圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、一組視圖

用一組視圖完整、清晰、準(zhǔn)確的表達(dá)出機(jī)器的工作原理，各零件的相對(duì)位置及裝配關(guān)系、連接方式和重要零件的形狀結(jié)構(gòu)。2、必要的尺寸

裝配圖上要有表示機(jī)器或部件的規(guī)格、裝配、檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需要的一些（部分）尺寸。3、技術(shù)要求

技術(shù)要求就是說明機(jī)器或部件的性能和裝配、調(diào)整、試驗(yàn)等所必須滿足的技術(shù)條件。4、零件的序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄

裝配圖中的零件編號(hào)、明細(xì)欄用于說明每個(gè)零件的名稱、代號(hào)、數(shù)量和材料等。

標(biāo)題欄包括零部件名稱、比例、繪圖及審核人員的簽名等。9.2裝配圖的視圖表示法

裝配圖的表示法和零件圖基本相同，都是通過各種視圖、剖視圖和斷面圖等來表示的，所以零件圖中所應(yīng)用的各種表示法都適用于裝配圖。9.2.1

1、兩相鄰零件的接觸面和配合面只畫一條線，但是，如果兩相鄰零件的基本尺寸不相同時(shí)，即使間隙很小，也必須畫成兩條線。

2、相鄰兩個(gè)或多個(gè)零件的剖面線應(yīng)有所區(qū)別，或者方向相反，或者方向一致但間隔不同，明顯相互錯(cuò)開。

但應(yīng)注意：在裝配圖中，所有剖視圖、剖面圖中同一零件的剖面線方向和間隔必須一致。這樣有利于找出同一個(gè)零件的各個(gè)視圖，想象其形狀和裝配關(guān)系。3、對(duì)于緊固件以及實(shí)心的球、手柄、鍵等零件，若剖切平面通過其對(duì)稱平面或軸線時(shí)，則這些零件均按不剖繪制；如需表明零件的凹槽、鍵槽、銷、孔等構(gòu)造，可用局部剖視表示。9.2.21、裝配圖畫法的特殊規(guī)定（1）、拆卸畫法：當(dāng)某些零件的圖形遮住了后面的需要表達(dá)的零件，或在某一視圖上不需要畫出某些零件時(shí)，可以拆去某些零件后再畫；也可選擇沿零件結(jié)合面進(jìn)行剖切的畫法。（2）、單獨(dú)表達(dá)某零件的畫法：如所選擇的視圖已將大部分零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，但仍有少數(shù)零件的某些方面還未表達(dá)清楚時(shí)，可單獨(dú)畫出這些零件的視圖或剖視圖。（3）、假想畫法：為了表示部件或機(jī)器的作用、安裝方法，可將其他相鄰零件、部件的部分輪廓用雙點(diǎn)畫線畫出，假想輪廓的剖面區(qū)域內(nèi)不畫剖面線。當(dāng)需要表示運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍或運(yùn)動(dòng)的極限位置時(shí)，可按其運(yùn)動(dòng)的一個(gè)極限位置繪制圖形，再用細(xì)雙點(diǎn)畫線畫出另一個(gè)極限位置的圖形。

2、裝配圖的簡化畫法（1）、對(duì)于裝配圖中若干相同的零、部件組，如螺栓連接等，可以詳細(xì)的畫出一組，其余只需用細(xì)點(diǎn)畫線表示其位置即可。（2）、在裝配圖中，對(duì)薄的墊片等不易畫出的零件可將其涂黑。（3）、在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如小圓角、倒角、退刀槽、拔模斜度等可不畫出。總結(jié)與鞏固（小結(jié)、考核知識(shí)點(diǎn)、作業(yè)等）（課堂小結(jié)）

1、裝配圖的作用及內(nèi)容；

2、裝配圖的表達(dá)方法；

3、裝配圖畫法的基本規(guī)定、特殊規(guī)定和簡化畫法（作業(yè)布置）習(xí)題集P149-150§9-2裝配圖尺寸、技術(shù)要求及零部件序號(hào)、明細(xì)欄9.2

裝配圖的作用是表達(dá)零、部件的裝配關(guān)系，因此其尺寸標(biāo)注的要求不同于零件圖。不需要標(biāo)注出每個(gè)零件的全部尺寸，只需要標(biāo)注出規(guī)格尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸和其他重要尺寸五大類尺寸。（1）規(guī)格尺寸：說明部件規(guī)格或性能的尺寸，它是設(shè)計(jì)和選用產(chǎn)品時(shí)的主要依據(jù)。（2）裝配尺寸：是保證部件正確安裝，并說明配合性質(zhì)及裝配要求的尺寸。（3）安裝尺寸：將部件安裝到其他零、部件或基礎(chǔ)上所需要的尺寸。（4）、外形尺寸：機(jī)器或部件的總長、總寬、總高尺寸，它反映了機(jī)器或部件的體積大小，即該機(jī)器或部件在包裝、運(yùn)輸和安裝過程中所占