施工組織設計一、施工組織設計編制依據 （一）施工組織設計編制說明 （二）施工組織設計編制依據 二、工程概況 2三、施工準備 （一）現場準備 （二）技術準備 （三）組織準備 四、工程施工總體指導思想及部署 （一）工程指導思想及組織機構的建立 （二）施工部署總體原則 （三）工期目標 （四）質量目標 （五）安全生產目標 （六）文明施工 （七）主要施工機械的配備 （八）組織編制及勞動力的調配 五、主要分部分項工程的施工方法 （一）基礎施工方案 （二）主體分部工程施工方案 29（三）地面與樓地面分部分項工程 45（四）屋面工程的施工工藝及要求 （五）門窗分部工程 （六）裝飾分部工程 （七）安裝工程施工組織設計 六、施工用電施工組織設計 （一）工程概況 （二）現場水電線路平面布置 （三）配電系統布置及操作 （四）有關臨時用電安全技術規定 （五）保護接零、接地、防雷規定 （六）臨時用電線路安裝 （七）電氣，防水 （一）現場攪拌及泵送混凝土技術 （二）粗直鋼筋連接技術 （三）新型模板應用技術 （四）建筑節能和新型墻體應用技術 （五）新型建筑防水和塑料管應用技術 （六）鋼結構網架應用技術 （七）計算機應用技術 八、安全施工保證措施 （一）制訂安全生產管理制度和建立健全安全生產保證體系 81（二）主要預防及控制措施 （三）安全生產合同制管理 （四）施工現場安全標識 （五）嚴格執行行業標準 九、創一流文明標化工地措施 （一）目標 （二）建立健全管理體系 （三）創建文明工地，樹立起良好的企業形象 84（四）創標化工地，確保安全生產 十、工期保證措施 90（一）組織保證 （二）制度保證 （三）計劃保證 （四）經濟手段保證 （五）作風保證 （六）新技術保證 （七）準備工作保征 （八）部署保證 十一、質量保證措施 93（一）選配好的項目領導班子 （二）建立質保體系 （三）施工準備過程的質量控制 （四）施工過程的質量控制 （五）竣工后的控制 （六）質量檢驗及技術措施 （七）查制度，抓預防措施的落實 （八）計量管理 （九）制定質量獎罰條例 十二、季節性施工措施 （一）冬期施工技術措施 （二）雨期施工技術措施 （三）夏季施工技術措施 附表1臨時設施計劃表 附表2施工機械配備計劃 2附圖一施工管理組織網絡圖 3 4 4附圖四質量保證體系框圖 1根據永康市機關行政中心1~5號樓項目施工招標文件和工程承包合同、施工圖紙、工程地質勘探報告，我公司對施工組織設計的編制要求和內容進行了認真的研究，編制了本施工組織設計。編制本施工組織設計大綱編制的目的是：永康市行政中心1~5號樓工程質、高速、安全、文明地完成工程的建設任務的可靠保證。（1）永康市機關行政中心1~5號樓施工招標文件、工程承包合同、施（2）中華人民共和國建筑法、建設工程質量管理條例；（3）現行建筑安裝工程質量檢驗評定標準。（4）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-1999）。（5）建設部頒發的《建設工程施工現場管理規定》以及浙江省、金華市和我公司有關安全文明標化工地的創建要求和規定。（7）金華市“雙龍杯”、浙江省“錢江杯”和國家“魯班獎”優質工程評比的有關規定和其他相關資料。永康市機關行政中心1~5號樓由永康市人民政府投資興建，工程由龍安泛華建筑工程顧問有限公司及杭州園林設計院設計，浙江國信工程監理有限責任公司監理，永康市建設工程質量監督站進行質監，廣廈建設集團有限責任公司（原浙江省東陽市第三建筑工程公司）總承包施工。工程北靠九鈴東路，東南面為尚待興修的城東路。此工程±0.000相當于絕對標高88.20m，總建筑面積37570m2，其中1號樓建筑面積為23780.9m2，2號樓建筑面積為2659m2，3號樓建筑面積為2734.6m2，4號樓建筑面積為3806.7m2，5號樓建筑面積為3988.2m2，除1號樓九層，其他都為四層，最高建筑標高35.30m。層為辦公及會議用房。2～9層為各辦公用房、會議用房、計算機房、檔案5號樓每幢設樓梯二部。1號、4號樓地下室合計建筑面積3418m2，為采用筏板基礎。其中1部7.25m，在1～10/1～11軸間設一800寬后澆帶，剪力墻厚300，底板混凝土強度等級C35，抗滲等級S8。4號樓設計底板厚400，基礎埋置深度5.80～6.20m，局部6.80m，剪力墻厚度250、300。地下室底板、剪力墻、水池設計混凝土強度等級C35，抗滲等級S8。2、3、5樓設計采用φ800沖抓成孔灌注樁，共193根樁，混凝土強度等級C20。3本工程主體結構采用框架結構，按6度考慮抗震設防。主體結構混凝跨度在5.7～6.60m之間。檐溝采用懸挑結構，懸挑寬度最大達2.825m，檐溝斜板最大高度達3.6m。框架填充墻采用黏土燒結多孔磚和燒結普通磚，其中電梯井部位全部采用燒結普通磚砌筑。1.裝飾工程主要做法外墻采用花崗石干掛與玻璃幕墻相結合的裝飾手法，其中干掛花崗石幕墻的面積為30200m2，主要采用25mm福建635火燒板，幕墻主龍骨為（1）磨光大理石貼面本工程的大堂及電梯間墻面為干掛米黃色大理石。（2）瓷磚飾面內墻漿粘貼層；乳白色瓷磚貼面需帖陰陽角條和壓沿條。（3）乳膠漆內墻A乳膠漆兩度。（4）乳膠漆內墻B乳膠漆兩度。其中內墻護角及管井采用1∶3水泥砂漿每邊粉40寬，2100高，管井3.地面做法（1）會議室及辦公室地面（2）門廳、走廊地面（3）坡道地面4.樓面做法（1）水泥砂漿面層水劑）面層。（2）磨光花崗石面層層面撒干水泥粉；磨光花崗石。（3）地磚樓面5（4）管道井樓面凝土；現澆抹平，內配φ8@150雙向筋；該隔層用預留墻內插筋擱支在井5.頂棚做法（1）紙面石膏反吊板φ4吊筋@900雙向（吊鉤須預埋現澆板內）；U40系列鋁合金龍紙面石膏板吊頂。（2）乳膠漆涂料墻乳膠漆兩度。6.屋面做法本工程屋面防水等級為Ⅱ級，采用剛柔結合的防水方案。屋面做法為：現澆樓板------15厚1∶3水泥砂漿找平-----熱瀝青兩度隔氣層------憎水珍珠巖保溫層找坡2%------15厚1∶3水泥砂漿找平層-----三元乙丙防水卷材----干鋪油氈二層-----40厚C20細石混凝土（內配φb4@200雙向）-----1∶1水泥砂漿貼100×100×10廣場磚（總厚20）。檐溝、雨篷防水做法：混凝土現澆板------C20細石混凝土找坡1%----20厚1∶2防水砂漿找平----彩色高分子防水涂料。安裝工程概況：本大樓安裝工程主要包括給排水、電氣、通風、空調、弱電、消防報警、消防水、電梯等系統。6水施系統：主要包括給排水系統、雨水系統、自動噴淋系統和消火栓系統。1~5號樓三層以下由市政管網直接供水，三層以上由屋面水箱供水，地下室設消防水池和生活水池。電氣系統：電氣系統主要包括變配電、動力配電、照明配電、防雷接地、消防報警及弱電等系統。其中弱電系統主要包括：結構化布線系統、安防系統、廣播系統、LED顯示屏、車庫一卡通系統和電視系統。通風系統：主要包括消防排煙系統、地下室車庫人防通風系統。空調系統:冷凍機房設在4號樓地下室，機組采用水冷螺桿式空調冷水機組2臺，三冷三級離心空調冷水機組2臺和燃油中央熱水機組4臺。辦公室采用風機盤管加新風的方式。1．施工場地平整施工場地已由建設單位基本平整，施工臨時通道為C10混凝土路面。2．施工現場臨時用水（1）本工程施工用水水源在場地東側的城市供水管網。考慮本工程主要使用現場泵送混凝土的因素，因此，決定本工程施工用水主干線管為DN100，支線為DN50，分線為DN25，采用鍍鋅鋼管供給，水源由建設單位總管接入場地。（2）施工用水量計算1）施工用水量=1.1×（11280×2400）/（365×2）×1.5/（8×3600）=2.11L/s2）施工機械用水量因施工機械用水量極小，不計算q2。3）施工現場生活用水量q3===0.38L/s4）施工區生活用水量q4=t=4.4=0.51L/s5）施工消防用水量本工程占地面積為37858m2，合計3.79hm2，小于25hm2，根據消防用水量定額，按同時發生兩次火災計算6）總用水量計算工地面積小于5hm2，且（q1+q2+q3+q4）=2.9L/S<q5=10L/s7）管徑選擇=100mm取管中水流速v=1.4m/s選用D=100mm水管作為總管管徑。3．施工臨時用電現場所使用的各設備電機功率詳見主要施工機械配備一覽表。+2×10=269.6kW∵一般按各種電力設備和電焊機總功率增加10%室內外照明用電進行=1.1（0.7×+0.6×321）×1.10=537.52kW4．施工臨時設施本工程施工場地寬裕，生產加工、職工住宿均設在現場（詳見施工總主要機械設備現場布置詳見施工總平面圖。根據工程特點和進度計劃的安排，合理組織勞動力進場，是保證項目按期完成的前提之一。會同建設單位做好圖紙會審，做好變更洽商工作。（2）組織相關人員對合同與施工組織設計進行技術交底和學習討論，明確項目的進度，質量與施工技術要求，并做好施工圖變更和各分項工程書面施工技術交底。（3）建筑物的龍門板定位放線和高程引進都要經建設方、監理單位復核，驗收后方可進入下一道工序。各級混凝土、砂漿的級配。（5）組織各職能人員和操作專業隊，針對施工圖要求學習有關施工規范、質量驗收標準、新材料、新工藝等技術準備工作。（6）組織技術人員編制主要分項工程施工方案，研討技術質量攻關項目，成立以項目經理為組長的QC小組進行活動。（7）及時做好上崗前各工種“三級”安全教育及新工人上崗教育。工程施工，管理是關鍵。根據本工程特點，公司選派優秀一級項目經理任忠唐擔任該工程項目經理，全面負責本工程的工作。同時精選懂業務、善管理、責任心強且施工過同類工程（金華市府大樓工程）的專業管理人員組織項目職能部門實施對項目的管理、控制和監督。施工組織管理詳見根據本工程特點和工程的重要性，我們組織施工的指導思想是科學管理，嚴格要求，文明施工和采用先進的施工手段。集中技術熟練的施工隊伍，以項目法施工管理為基礎，認真貫徹執行公司質量方針，圍繞質量、工期、安全、文明施工四大目標，優質、高速地完成本工程施工任務。永康市行政中心1、2、3、4、5號樓工程將列為我公司2001年度重點理部，負責整個項目具體事務的運作，項目經理直接進行工程的組織、指揮、管理和協調工作，主持重大問題的決策；切實做好重點工程，重點調配、重點管理、重點實施、重點保證；切實做好工程施工的指導及后勤等項目經理部結構將是一個知識密集型的領導班子，具有豐富的理論、施工經驗。形成以理論指導實踐，能吃苦耐勞，能打大仗硬仗的強有力的組織管理班子。（1）按照以總工期為控制依據，以基礎、主體與裝飾為重點的原則組施工的原則進行施工。財、物、機等一切準備工作。（4）水、電、暖通管道等安裝工程，隱蔽管線隨土建進度敷設。業的施工方式。根據我公司對永康市機關行政中心1~5號樓工程有關資料的了解，結合施工場地及施工季節的實際情況和我公司技術裝備及綜合經濟實力。決定本工程工期目標為：具體目標：竣工一次交驗合格率100%，分部工程優良率100%，分項工程優良率大于90%。杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.5‰以爭創金華市安全文明標化樣板工地。見施工現場平面布置圖及施工機械配備計劃。（1）施工段劃分4號樓從-6.35m標高開始到±0.000結構劃分為三個施工段，其中號、5號樓以幢號各劃分劃分為一個施工段進行流水。當基礎工程完成后，（2）根據工程建設的規模、質量及工期要求，我們把施工現場的人員生產線：設施工生產總負責一名，負責擔任本工程的生產總調度。專抓本工程的施工進度，生產線人員的安排調度，安全生產，文明施工等一系列工地生產線的綜合工作。技術線：專門負責本工程的施工技術，管理好工地內的觀砌，技術上的難點，同建設單位、監理部門及設計院做好技術問題上的探討，同時及時解決施工現場所發生的一切技術問題。技術線人員的協調，是工地創標化的現場指揮者。后勤線：有專人負責，專門負責本工程后勤，管轄后勤下屬的預算、財務、材料、機修、保安、計劃生育、食堂等一系列后勤生產工作，保障供給.（3）擬投入本工程勞動力人員及班組人員安排。表4-1擬投入本工程勞動力人員及班組人員安排職務木工班長3混凝土工、泥工班長3鋼筋工班長2架子班班長1水電安裝班長3裝修班長3防水班長1（4）勞動力配備計劃表4-2各工種高峰期勞動力安排機械挖土25（配合）泥工、混凝土工、普工木工鋼筋工架子工25裝修工水電安裝工機械操作工為了保證本工程質量目標的順利實現，并使本公司在永康市場的名牌號號樓工程項目經理部》，詳施工項目管理班子配備表。（一）基礎工程施工方案1．測量定位（1）根據建設單位提供的坐標控制點建立坐標控制網及水準點。距建），工人員、機械進出口設立開口、樁固定牢固、無移位、開挖過程中不得碰撞、覆蓋土石及重物。（2）將建筑物軸線及邊角位置引到龍門板上，待土方工程完成后引到全部軸線控制引到±0.000樓板上，然后利用經緯儀實行豎向控制，層層作2．施工降水由于1、4號樓基礎埋深在-5.65~7.25m左右，根據工程地質資料（場地地下水位埋深1.70~3.35m）并參考附近工程降水情況，采用土方大開挖、明溝集水坑式排隊地表水，并降低地下水位。基坑排水采取在基坑四周布設排水明溝的形式，每30m布設集水坑。3．基坑支護及土方開挖工程（1）土方開挖前清除施工區域內地上及地下障礙物，標明地下管線部（2）本工程采用機械挖土與人工修修整相結合的方式施工，用自卸汽車運外棄土。標高30cm左右采用人工機械相結合挖土。要安排照明燈具設施，在危險地段應設置明顯標志。（4）土方開挖邊坡坡度符合規范、要求，基槽邊上堆土或材料、施工機械等動載不得距坑邊太近。（5）基槽坑邊坡在開挖過程和敞露期間防止塌陷，必要時加以保護，在挖側棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩定，當土質良好時，拋于槽邊的土方應距槽邊0.8m以外。木樁，用來控制基槽標高。（7）基槽挖至基底后，進行基底土的釬探檢查，同時會同設計單位、勘察單位、建設、質監、監理等單位檢查基底土質是否符合要求，如有不符合要求的軟土、墳坑、古井、樹根等情況，應做好地基處理記錄，處理完全符合設計要求后，參加的各方應簽證地基及基槽驗收記錄。（8）基礎土方大開挖應注意邊坡穩定，按土質確定本工程1：1的放坡系數，同時應在基坑外圍以上土堤，如遇地面大厚度流砂層時，采用筑防止地面水流入基槽內。（9）對定位標樁、軸線引樁、水準基點、龍門板等挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，并應經常測量和核實等軸線水平位置是否符合（10）基底超挖深時處理方法應取得設計單位同意，基底開挖后應盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工可在基底標高以上留30cm左右土層不挖，待做基礎時再挖除。4．施工特點多種施工工藝在時間上相互重疊。45000多平方米、鋼筋2510t左右、回填土約6605m3。地下室底板厚400～500mm，其中承臺基礎厚700～1200mm，屬大體積混凝土，地下室混凝土絕對不得有滲漏現象，嚴禁出現結構裂縫。5．施工部署主導工序施工順序：挖土→墊層→磚胎模→底板→墻、柱→頂板。為創奪施工工期有效組6．總體施工方法（1）利用機械挖土。（2）混凝土采用設混凝土攪拌站兩座，配備JS750強制型攪拌機、（3）模板支架采用用φ48×3.5鋼管、梁用25厚木板、柱用18厚九（4）鋼筋現場集中制作，水平主筋采用閃光焊、豎向鋼筋用壓力焊、墻板分布筋用綁扎連接。（5）混凝土垂直運輸，用輸送泵加塔吊料斗配合運輸。7．施工方案——承臺、地梁挖土→墊層→放樣→砌磚胎模————————————卵石混凝土填充————————————————————→綁承臺、地梁筋→綁底板筋→預埋預留—————→澆底板混凝土———外圍及坑槽內模——搭支模架→拆外圍模板→放線→——柱、墻筋綁扎→預埋預留-→澆地下室墻柱混凝土→搭支模架——安裝底板→扎梁筋→立梁模——→→預埋預留→澆混凝土—墻柱拆模-安平板模→扎平板筋→放線→循環至±0.000結構梁板混凝土8．混凝土澆搗工藝（1）底板混凝土澆搗底板、地梁承臺的混凝土澆搗約2450m3，若配備750mL混凝土攪拌機出現初凝性施工縫，對抗滲漏的技術要求很難保證。為此，分公司決定配備JS750型強制式攪拌機與PLD800型配料機、鏟車及HBT60型輸送泵組成現場混凝土攪拌站2套，每個攪拌站核定每小時產混凝土量，澆筑時采用混凝土輸送泵。實現一次性成型，不留任何施工縫，確保抗滲漏。（2）墻板混凝土澆筑及施工縫設置墻板底部施工縫留在距底板面300mm處，按結施G202墻體施工要求，外墻一周及水池混凝土墻，均設置3mm鋼板止水帶或橡膠止水帶。墻板頂部水平施工縫留在頂板梁底以下100mm處。立模前先將施工縫合良好，防止滲漏。筑同步上升，不得留垂直施工縫。底板與墻板接槎處的第一次布料厚度不得超過300mm。（3）梁板混凝土澆筑工藝肋形樓板的梁板必須同時澆筑，和板連成一片的大斷面梁，允許單獨等級的細石混凝土澆筑，沿次梁方向澆筑時，梁板垂直施工縫宜留在次梁（4）柱混凝土澆筑工藝在澆搗前應檢查底部與樓板是否密實，柱應一次澆搗完畢，水平縫宜留在主梁下部20～30mm處。（5）混凝土澆筑期間的應急措施1）泵送混凝土（泵的安放位置詳見施工平面圖）泵送管直接布料到位，萬一出現布不到位等死角時，采用350mL攪拌機現場攪拌，塔吊料斗垂直運輸，進行補充澆筑，并必須在初凝前完成這泵送管吸入空氣造成阻塞時，用壓力水沖洗管內壁，但重在采取事前措施，一是管線垂直，轉彎宜緩，接頭嚴密；二是料桶內要有足夠的混凝土，防止吸入空氣。三是混凝土輸送間歇不得超過45min，避免混凝土離析現象。四是泵送前用適量同級配水泥砂漿潤滑管內壁。2）水電供應及氣候情況每次混凝土澆筑前，采用書面或電話形式，與供電局、水廠聯系，以確保混凝土澆筑期間的正常供電供水與故障檢修。及時與氣象臺聯系，掌握氣候變化情況，避免較大雨雪、臺風等惡劣氣候的混凝土澆筑。如果在澆筑中途出現異常氣候變化時，應采取應急措施，一是調整混凝土配合比，二是澆搗的混凝土表面用塑料薄膜或草包袋3）基坑排水護，要確保水溝水位低于基坑（槽）底。在綁扎鋼筋或澆混凝土前，檢查承臺、地梁坑（槽）內的積水情況，利用潛水泵抽干積水，方可澆搗混凝土。4）照明及機械在澆筑混凝土前，由機修組、電氣組全面檢查、整修、調試所有機械設備，照明電氣，倉庫要有足夠的庫存備用量，以防萬一作應急使用。混凝土澆筑期間，機修2人、電氣2人守護現場跟班作業，萬一出現故障，發揮主觀能動作用，采取應急措施，確保澆筑順利。5）防止水化熱及抗裂本工程基礎底厚度雖只有400～500，但1號樓柱下獨立基礎厚700~1200，屬大體積混凝土結構，因其截面大、水化熱大，由此形成較大溫度差，易使混凝土產生收約收縮裂縫，因此，在澆筑時，要采取適當措施，本工程計劃采取以下技術措施：（A）采用尖峰42.5R普通硅酸鹽水泥；的溫度應力；為提高混凝土的泵送性能，摻加了JB201型高效泵送劑，摻（C）采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子；（D）盡量減少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；故在氣溫較高時，可在砂、石堆場、運輸設備上搭設簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土；凝土內部埋設冷卻水管，用循環水來降低混凝土溫度；（G）在澆筑完畢后，應及時排除泌水，必要時進行二次振搗；此外，為了控制大體積混凝土裂縫的開展，以工程設計的后澆帶為界，將結構底板分成若干段，以有效削減溫度收縮應力；待所澆筑的混凝土經一段時間的養護干縮，再在后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個整體。9．混凝土配制與澆筑及運輸設備驗站檢驗，報告結果提呈監理公司、質監站認可后，方可采用。公司認可，配制時，視現場砂、石料情況作適當調整，確定施工配合比。（3）混凝土拌制與澆筑，必須按施工組和技監組的技術交底和質量交底要求執行，澆搗前分別用書面形式作班前交底。且不超過100m3的同一配合比，取樣不得小于一次，每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次。具體本工程的實際情況，750型攪拌機按50m3一組控制，當采用350ML攪拌機，料斗運輸時，按10．模板安裝施工工藝（1）柱模安裝行固定，間距400一道，立面接縫處用上下兩道加固，以防炸模；模板接安裝前要清理柱內雜物。（2）墻模安裝采用12厚竹膠模板定型制作，墻體厚度控制：地下室用Ф8鋼筋頭加焊，用來控制墻厚度，沿縱橫間距1000-1200梅花型支撐，禁止使用木檔，以防滲漏。剪力墻模板內楞采用80×60方木，豎向間距300，外楞采用2根φ48×3.5鋼管,水平間距450，對拉螺栓采用M14，間距不大于500。剪力墻模板穿墻螺桿焊接雙止水片。（3）梁板模安裝承受荷載的支模架采用φ48鋼管搭設，立桿間距根據梁斷面尺寸經計算確定，下設掃地桿，立桿底部應設墊木，立桿步距不超過1.8m，梁板底部在鋼管上用80×60方鋪設，間距400，梁底板用18厚九合板，梁側用雙排頂撐固定、間距600～800。梁高大于600時加設對拉螺栓固定，支模架應加設拋桿支撐，支撐方向應與混凝土澆搗方向相反，以確保支模架和梁板模的整體穩定性。板底梁柱交接處的鑲模工序更應慎重，嚴防炸模、漏漿、截面變形現象。1l．鋼筋綁扎施工工藝按圖拆殼計算，正確列料單，安裝中采用三種搭接方法：方法一：框架柱、剪力墻內暗柱的豎向鋼筋φ16以上全部采用電渣壓方法二：梁內水平主筋采用閃光對焊；方法三：墻和板鋼筋采用搭接連接。（1）柱筋（電渣壓力焊）在焊接過程中要做到：引弧過程力求可靠，電弧過程延時充分，電渣但遇到電流較小，鋼筋搭接端面較平整時，直接引弧有較大難度，而引燃電弧的順利與否，將影響焊接參數的正常控制，影響生產效率（焊接速），鑒于此，可以用鐵絲球引弧。原理為：接通焊接電源時，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸形成短路，觸點的電阻和電流密度很大，產生高度的電阻熱，迅速被加熱到液化狀態，再進一步加熱的結果，形成氧化與空氣間隙，最終產生電弧、完成焊接。焊接之前檢查設備、線路、夾具情況，操作時夾牢下筋、固定上筋，上下筋對中不偏位是關鍵工序。搭接位置互相錯開，焊包應飽滿均勻。（2）墻筋暗柱焊接同柱筋一樣。剪力墻縱橫分布筋的綁扎，應先立好2～4根豎筋，與下層伸出的搭接鋼筋綁扎牢固，畫好水平筋的分檔標志，然后在下不大于600，墻兩端、轉角、十字節點、過梁及洞口處施工規范要求。（3）梁鋼筋閃光對焊的工藝：鋼筋放平穩，夾具夾牢對準，并使兩根鋼筋斷面接觸，通電后以低電壓變為強電流，由電能轉變為熱能，產生高度電阻熱，鋼筋斷面開始熔化，并迅速用力加壓完成對焊。其中一級或二級鋼筋直徑在φ12以上，而且端面較平整時，可直接完成閃光對焊工藝。如果鋼筋端面不平整，直徑在φ14以上的二級鋼筋，需采取“閃光→預熱→閃光對焊”梁鋼筋綁扎先在模板上畫出箍筋間距，其操作工藝：擺好箍筋→穿主筋→按畫好的標志分開箍筋并與主筋綁扎→穿次梁主筋并套好箍筋→主次梁同時配合綁扎。主次梁與柱子或支座交接處，梁主筋伸入支座內部的錨下筋凈距≥25mm或d；下筋縱向鋼筋配置大于兩層時，鋼筋的水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。梁主筋的搭接部位及允許接頭的百分率按GB50204—92鋼筋混凝土施工驗收規范要求。（4）板筋先清掃模板上的垃圾雜物，用粉筆畫好分布筋間距標記，先擺短邊受力筋，后放分布筋。板筋從梁或墻邊50mm開始配置。板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。（5）梯筋先扎梁后扎板，要注意主筋與分布筋的方向，板筋一定要伸入梁內。斜梯段與墻體的支撐筋按設計要求施工。梯與墻實施二次澆搗時，應在墻板安裝好后，測好梯平臺板標高，并按設計要求予先埋好鋼筋，待墻板模拆除后，梯主筋與予留筋逐個焊接牢固，綁扎分布筋后，作二次澆搗梯混12．關鍵工序施工工藝及技術要求（1）泵送混凝土施工工藝及技術要求1）所有現澆混凝土全部由現場混凝土攪拌站供應，采用HBT600型混凝土泵輸送，輸送泵位置設在主樓南面，泵送管利用塔身附設垂直上升到各層樓面，樓面水平面用環式退澆法，直接用泵送管布料到位，在最后一1500，并作臨時支撐，同時，在出科管口架設簡易流槽，使其布料半徑達到4000。2）泵送混凝土除滿足結構設計強度外，還必須具備可泵性。也就是在泵管內易于流動，有足夠的黏聚性、確保不泌水，不離析，而且摩阻力較小。這樣對原材料要求十分嚴格，粗骨料最大料徑與輸送管內徑之比不宜大于0.25，本工程采用20～40碎石，其片石、針石及超過40粒徑的骨料應盡力控制到最小的比率。細骨科為中粗砂，按要求平均料徑控制在0.25~3為好，砂率35％～45％，但砂質不夠穩定，砂中含豆石比例較大，含泥量時有超規范現象，這是對控制質量一大不利因素。泵送混凝土配合比按室澆搗時，管道向下傾斜，應防止空氣混入，產生內壁阻塞；混凝土泵送前應先用適量的與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管內壁予計間歇時間超過45min或當混凝土產生離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土；在輸送過程中，料斗內應有足夠混凝土，以防止吸入空氣（2）伸縮縫支模工藝要求考慮在施工工藝上的難度，經我方仔細研究認為：兩側柱向里靠攏，中間留伸縮縫，先將縫一側的柱梁澆筑好，然后在澆筑另一側的柱梁時，內側用泡沫板代替模板以便拆除，從而確保施工縫（3）防水與回填施工工藝及要求1）地下室外墻防水工藝流程：割除螺桿→檢查混凝土基層→熱刷PVC油膏二度。工藝要求：對拉螺桿割除后，應用熱瀝青刷螺桿頭，以防鋼筋浸水銹蝕；然后檢查混凝土基層；對缺陷部位，按規范要求進行補救；待基層完全干燥后，先用10厚1∶1水泥砂漿找平，然后刷冷底子油一道，用專用粘結劑鋪粘三元乙丙防水卷材，附加120厚磚墻保護，最后用500寬黏土層夯實。2）回填土工藝圖紙設計距墻500用黏土回填，目的對外墻防水起保護作用。因此，清理基底建筑垃圾，抽干基底積水，回填土用粘性黃土，不得使用雜質廢土，回填時沿墻四周均勻分層鋪填夯實，分層厚度控制在300～500，利用蛙式打夯機，每層分3～4遍夯實。13．沉降觀測原則及埋設布置并觀測各點的高程水準記入手稿，以后每澆筑一次梁板結構層觀測一次，并記入成果，結頂后每二個月觀測一次，工程交工前再觀測一次，竣工后移交建設單位繼續觀測。觀測點布置如下圖。（平面水準點埋設將在“沉降觀測示意圖中”畫出）。因本工程外墻為干掛花崗墻面，所以在裝飾工程和主體結構施工時，沉降觀測點應及時進行轉換，并做好相關的記錄。本工程主體結構采用框架結構，按6度考慮抗震設防。主體結構混凝土強度等級為C25、C30。1號樓在1-8軸和1～13軸處設兩道伸縮縫，框跨度在5.7～6.60m之間。檐溝采用懸挑結構，懸挑寬度最大達2.825m，檐溝斜板最大高度達3.6m。框架填充墻采用黏土燒結多孔磚和燒結普通磚，其中電梯井部位全部采用燒結普通磚砌筑。1．模板分項工程隨著建筑市場的繁榮發展，高、大、難、新建筑物逐漸增多，國家對工程質量提出了更高的要求，創名牌工程、名牌企業成為企業開發市場、立足市場的一大法寶，而建筑工程爭創名牌過程中，混凝土結構工程的質量尤為重要。但在工程實踐中，人們常發現漏漿、露筋、蜂窩、麻面、孔洞或幾何尺寸不準確等質量通病還時有發生，嚴重影響了主體結構的創優。為改善這一現象，根據多年現場的經驗，認為在工程主體結構的關鍵分項的模板工程和混凝土工程中應著力抓好以下方面工作。（1）軸線控制1）用激光垂準儀垂直向上引測軸線向上設點時，垂準儀在各層90°的四個方向向上投點A～F，再在投影的四點內取中心點。這點誤差最小，結果也可靠；外圍宜在適當位置（如主形平面在六大角）也用線錘逐層向上彈線，檢查復測垂準儀是否引測準確。2）由于鋼筋混凝土結構軸線儀允許誤差±5mm，因此，要求放線精度（2）模板支架國家最新頒發的JGJ59-99（建筑施工安全檢查標準）把模板工程作為一個分項列入安全檢查，并明確規定，現澆混凝土模板支撐，系統必須有），等，在安全上也提出了較高的要求，模板的支架操作，即要考慮裝拆，又要考慮梁底擺設和平安裝，要求傳力明確，支架穩定，具有足夠的剛度。施工中如有條件，立柱底部墊板可采用可調節基座。（3）接縫控制模板的接頭和拼縫對混凝土的成型質量和觀感質量產生巨大的影響。因此支一般模柱、梁一次支好，接頭必須包角、方正。操作順序為先澆柱后澆梁，柱模板暫時不能拆，以免接頭松動，對柱、墻根部舊混凝土結合處應貼雙面膠條，使模板夾緊后不漏漿。對模板拼縫，樓板模板采用粘貼膠帶紙的方式，柱陽角部位均貼海綿條的方式進行控制。（4）截面控制柱模接頭可采用企口拼角。與混凝土接觸面用九合板貼面，并進行油漆光面，使混凝土表面光潔，顏色一致。會炸模，但螺母不要絞得太深，否則模板太凹會影響平整度。3）上下兩塊柱模板、接頭要用方鋼卡住。以保證相鄰板接頭的平整。4）常規配柱模時斷面尺寸要比設計少5mm左右，但現采用鋼管拉桿或者拉桿太緊就會導致截面過小，超過允許偏差要求。梁底側模應用扣件卡住，并有鋼筋作拉桿，鋼管作支撐，可以有效的控制深梁、剪力墻、構造柱、欄板柱截面，另一方面，還必須嚴格控制橫向80×60方木、水平對拉螺桿的間距，確保模板在施工中不炸模。（5）表面平整度控制當柱上校正時，中部也許未與中線吻合，或者因模板側向內凹而使用靠尺檢查也無法發現，此時，可采用上下掛線，水平拉線再用卷尺丈量。剪力墻也如此，測量位置水平和豎向距離均不超過1m，該方法可以全面控（6）施工準備與作業條件操作平臺等。2）按配模表準備模板、連接件和支撐件，做好脫模劑、清準備及操作工具的準備工作。分規格堆放。預埋好校正柱子模板的地錨。5）柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，并辦好隱預檢手續。6）支搭操作用的腳手架和安全防護設施。（7）安裝與拆除要求1）模板應按配模圖和施工說明書的順序組裝，以保證模板系統的整體穩定。模板位置應準確，接縫應嚴密、平整。3）支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的承壓面。內安裝。經檢查合格后的預組裝模板，應按安裝順序堆放，其堆放層數不得超過6層，各層間用木方支墊，上下對齊。5）安裝預組裝模板時，應先進行試吊，合格后方可進行正式安裝。吊裝過程中嚴禁模板與堅硬物磨擦碰撞，在兩組模板的接縫處，應拉設橫向或縱向附加連桿，安裝連接桿，以增強接縫處的剛度。安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。相鄰兩柱的模板安裝、校正完畢后，應及時架設柱間支撐，以滿足縱向、橫向穩定性的需要。7）柱模板根部及上部應留清掃口和觀察孔、振搗孔。在澆筑混凝土之前應將洞口堵死。8）當梁、柱分別澆筑混凝土時，應在柱模拆除后，方可支設梁模板。梁底模要按規定起拱。梁、柱接頭處的模板，應盡量采用梁、柱梁頭專用模板，并應盡量采用預拼整體安裝和整體拆除。9）樓板模板的安裝，應由四周向中心鋪板。支柱在高度方向設的水平撐與剪刀撐，應按構造和整體穩定性要求布置。對于不夠模數的縫隙，可用木模補縫。10）上下層對應的模板支柱，應設置。在同一豎向中心線上。11）模板的安裝，必須經過檢查驗收后，方可進行一道工序施工。12）模板的拆除應按現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）的要求。（8）懸挑大檐溝支模本工程屋面檐溝采用懸挑結構，懸挑寬度最大2.825m，檐溝斜板最大高度3.6m，總長度達682m。對該部位的支模方案進行了多方論一次性費用大，如型鋼需投入約150T左右，需投入40萬元，且型鋼桁架需定型加工，加工周期長。最后經多方論證確定采用在25.870m標高處搭設φ48×3.5鋼管組合桁架進行支模，建筑物外側每800mm設一榀桁架。鋼管桁架搭設、模板支設、混凝土澆筑直至模板、桁架拆除整個過程中未發生任何問題，說明采用上述方法施工較大懸挑結構是可行的，且有效地降低了工程施工成本，加快了工程施工進度，確保了施工安全。（9）安全注意事項邊校正和安設連接件。連結牢固后方可脫鉤。吊運零散模板時，應將模板放入吊籠內，防止墜落傷人。2）柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩定。高度在4m以上的柱模，設置柱間支撐，形成整體的構造體系。3）樓板、梁的支柱，應按規定設置縱橫向水平支撐及剪刀撐。漏電保護裝置。脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續施工。6）拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。或紅色信號標志。2．鋼筋分項工程（1）柱子鋼筋綁扎搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扎要向里，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鈞應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。2）綁扎接頭的搭接長度按設計要求。3）鋼筋焊接接頭的位置應相互錯開，任一焊接頭中心至長度為受力鋼筋直徑35倍區范圍內（且不少于500mm有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積。應符合受拉區不得超過50%。柱每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭。4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎有抗震要求的地區，柱箍筋端頭彎成135°,平直長度不少于10d（d5）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。7）如設計要求箍筋高設拉筋，拉筋應鉤住箍筋（2）梁鋼筋綁扎1）首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距；2）主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎主筋，主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。25mm采用綁扎接頭。搭接長度如設計未規定時應符合規定：頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接上應在中心和兩端扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內→可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內（注意：綁扎箍筋時應按設計要求部位（3）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。留孔等及時配合安裝。3）鋼筋搭接長度，位置的規定見前述梁鋼筋綁扎第3條要求。4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（4）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固定到梁3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁所踏步鋼筋。4）主筋接頭數量和位置均要符合施工驗收規范要求。（5）鋼筋工程質量保證措施原材料質量保證措施根據項目物資部建立的合格分承包商檔案（按東陽市三建公司質量體所有分批進場鋼材均有出廠合格證，并嚴格按照規范進行原材料試驗，試驗合格后方可使用，所有進場鋼材分規格、分批量、分時間掛牌標識堆凡經試驗不合格之鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標識，即組織（6）閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴格保證對接頭及電渣壓力焊接頭質量，嚴格按規范要求執行。1）加工車間及電渣壓力焊機的電線線路等大型用電設備供電線路分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質量。2）所有操作人員必須有上崗合格證方可上崗。可開展施工。4）在施工過程中將施工質量控制層層落實。生產班組自檢→班長檢查→后工長檢查（前后工長檢查）---質檢員自檢→直至現場（進入下一工序）。（7）鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙及施工規范要求扎牢，不得漏扎或錯扎，并必須綁牢混凝土墊塊保證鋼筋保護層厚度，使混凝土構件拆模后，（8）鋼筋放樣鋼筋放樣總的原則是按設計圖紙、施工規范及結構構造手冊、建設單位及監理單位提出的相關要求。鋼筋放樣應抓好以下幾個環節：1）認真熟悉設計圖紙，精確計算放樣，方便施工。次梁，以便控制梁箍放樣高度，從而避免樓板超厚。梁板受力鋼筋接頭錯開位置應嚴格按照規范要求執行，無論受拉區、受壓區均按規范要求錯開長度將接頭位置錯開。3．混凝土分項工程（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm以上，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工規范處5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現有此情況時應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正好。（2）柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子搗棒不得撬動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2）柱高在3m之內，可在柱頂直接往下澆筑，柱高超過3m時應采取措施，可用串筒或在模板側面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門洞封實，并用箍箍實。3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（3）梁、板混凝土澆筑1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑不斷向前推進。2）梁和板連體的大斷面（高度大于1m）允許將梁單獨澆筑，其施工料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒推混凝土。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土兩面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（4）樓梯混凝土澆筑將踏步表面抹平。4．磚砌體分項工程根據設計說明，本工程±0.000以下部位墻體采用Mu10機制磚，M7.5水泥砂漿砌筑，樓電梯間采用MU10機制磚，M5混合砂漿砌筑。±0（1）材料的質量要求規范要求批號抽樣，送試驗室試驗合格后方可使用。2）水泥一般采用42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用。3）砂采用中砂，不得含有草根等雜物，含泥量不應超過5%。4）化灰應用60目的網進行篩選，用水沉淀不應小于7d。5）石灰膏熟化時間不小于7d，嚴禁使用脫水硬化。（2）操作工藝1）拌制砂漿（A）根據試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，配料精確度控制在±2%以內。（B）砂漿應采用機械拌合，投料的順序應先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時間自投料完畢算起，不得小于1.5min。（C）砂漿應做到隨拌隨用，砂漿必須在拌成后3～4h內使用完畢。2）組砌方法（A）磚在砌筑前一天應澆水濕潤，含水率控制在10%～15%內。灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不得大于（C）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，必要時可留直槎，間距不得超過50cm，末端應有90°彎鉤。3）磚砌體與門口聯結2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實，安裝門框時用手鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內的木磚釘牢。（B）采用先立口時，砌塊和門框外側均涂抹粘砂漿5mm，擠壓緊密同時墻面垂直，平整和門框的位置，隨即每側均勻釘三個砸扁的3英寸半釘子，與加氣混凝土塊釘牢，方法是預先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。（C）門洞上部過梁，端部砌塊灰縫或其他可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的薄鋼板預以加固。采用三個混凝土塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁開頭經自然養護1～3d后使用，砌筑時先在門口上檻及壓脊部位涂鋪粘砂漿后安裝就當洞口寬度大于50cm時，上口須做鋼筋混凝土梁帶。4）砌塊與梁板（或梁底）的聯結層水平灰縫仍用砂漿）、每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮樓板底（梁板）與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實灰縫并抹平。5）本工程框架填充墻主要采用黏土燒結多孔磚，共使用黏土燒結多孔磚45萬塊。為防止砌體結構構造柱施工在留設大馬牙槎部位混凝土不易振實，造成漏漿而產生蜂窩、麻面等質量通病，我們對傳統施工工藝進行了體邊緣粘貼5cm寬海綿，采用此工藝能有效地克服了上述通病，提高了工程的觀感效果。（3）應注意的質量問題1）門框安裝后施工時應將門框兩側300～600mm高度范圍釘薄鋼板保護，防止推車撞損。3）搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。4）落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。工小碎塊不準上墻。應按操作工藝要求的配合比配制粘結砂漿。距視砌塊灰縫而定，但不大于1000mm。9）灰縫不勻，灰縫不小不一致，砌磚時不掛線均不符合要求。1．花崗石樓面分項工程（1）材料砂：找平層用中砂，結合層砂要過篩，不得含有雜物，粒徑在0.25~0.35mm，含泥量不得超過3%。花崗石：20厚磨光花崗石，頭角方正，表面潔凈，厚度一致，顏色均勻，邊緣整齊，規格統一（2）磨光花崗石樓面構造泥漿作結合層面撒干水泥粉，上鋪磨光花崗石。（3）施工工藝工藝流程：施工準備→選板與預拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟。（4）施工準備寸及偏差情況，以施工大樣圖的加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口，邊線等部位之間的關系。（5）選板與預拼歸類檢查塊料磨光面的庇點和缺陷，按紋理和色彩選擇歸類，對有缺陷的板材，應改小或最后安裝于不顯眼處。（6）彈線為了檢查和控制花崗石板塊的位置，按施工排版圖要求的板塊橫豎距離彈線。彈在混凝土墊層上，并分至墻面底部，然后根據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。（7）試排在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。（8）刷水泥素漿及鋪砂漿結合層試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷水灰比為采用1∶2.5的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團落地即散為宜，再用抹子打實找平。（9）鋪砌花崗石板塊對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度，將板塊掀起檢查砂漿表面與面板相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把板塊對準鋪貼。如砂漿表面與板塊底有空虛處應用砂漿填補。鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平整。鋪貼順序應由內向外逐行拉線鋪貼。（10）灌漿、擦縫鋪貼24h后，進行灌漿、擦縫，檢查板表面有無斷裂、空鼓，合格后用稀水泥摻與板板相同顏色的粉刷縫飽滿。灌漿1～2h后，用干軟布擦試至無殘灰污跡為止。鋪好的石板至少兩天內不能行人、堆放物品。（11）打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后，方可進行打蠟，打蠟后面層達到光滑潔亮。（12）踢腳線鋪貼質量要求：踢腳線出墻厚度要一致，且與地面花崗石對縫一致。2．花崗石地面（1）花崗石地面是在夯實的素土上鋪100厚的碎石墊層和80厚C10混凝土，再用15厚的1∶3水泥砂漿找平，用5厚的水泥砂漿作粘合層并（2）施工工藝1）100厚碎石選用強度均勻和未風化的石料，其粒徑不得大于墊層厚度的2/3。2）碎石墊層應攤鋪均勻，表面空隙以粒徑5～25mm的細石子填補。3）80厚C10混凝土應鋪設均勻，且鋪設前碎石墊層表面應予濕潤。4）其上各工序作法與花崗石樓面同。3．地磚樓地面（1）本工程辦公室地面主要鋪貼斯米克地磚，鋪貼面積達12500m2，共626個房間42758塊地磚。本工程各類房間尺寸變化較大，共18種尺寸體效果，避免出現小于1/2邊長的地磚，在施工中我們主要從地磚的挑選、排磚和施工工藝上進行了控制，有效地防止了地面空鼓、裂縫等質量通病，保證了地面工程的整體裝飾效果。（2）做好選磚工作，按地磚的規格尺寸用木條釘方框模子，對42758剔除不合格產品，并按挑選結果分類編號堆放，以確保同一房間地磚的規格尺寸和顏色一致。（3）根據設計圖紙尺寸核實結構實際尺寸，以大面排整磚原則進行排磚，利用電腦繪制18個尺寸類型房間CAD施工大樣圖。針對本工程各類房間設計尺寸變化較大的情況，我們計劃通過在板塊間留設5mm寬的分格縫，縫內用耐候膠嵌填的方法進行施工，防止地面空鼓、裂縫等質量通病的產生，并能提高了觀感效果。1）鋪貼前彈出+50cm標高水平控制線。2）地磚在進行鋪貼的前一天應浸透、晾干備用。3）根據水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。4）地基澆水濕潤后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。5）根據沖筋的厚度，用5厚的1∶1干硬性水泥砂漿鋪結合層，結合層用靠尺及木蟹壓平打實。6）對照中心十字線在結合層上彈出地磚控制線，靠墻的一行應與墻距離一致，控制線間距一般為5塊地磚一條。7）根據控制線先鋪貼左右靠邊基準行的地磚，以后根據基準行由內向外拉線逐行鋪貼。用4顧水泥膠結合層涂滿地磚背面，對準拉線及縫隙，0.1∶0.2的重量比配制，擠出的水泥膠及時清理干凈。8）要粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調制成地磚色嵌縫，最后用鋸木或麻絲將表面擦凈。有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產生積水現象。在地漏周邊呈“米”4．水泥砂漿樓地面酸鹽水泥標號為42.5級。砂：采用的砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。（2）施工工藝1）水泥砂漿拌合要均勻，施工時應隨鋪隨拍實。2）當水泥砂漿面層內埋設管線等出現局部厚度減薄時，應按設計要求做防止面層開裂處理后方可施工。3）碎石墊層的碎石選用強度均勻和未風化的石料，其最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。5）碎石墊層應攤鋪均勻，表面空隙，以粒徑為5～25mm的細石子填6）澆筑C15混凝土前，碎石墊層的表面應予濕潤。7）澆筑水泥混凝土墊層前應按設計要求和施工埋設栓或木磚等要求預8）施工后應澆水養護，且養護期間不得上人。5．木地面樓面隙不應大于3mm。毛地板與墻之間應留有10～20mm的縫隙。鋪設一層瀝青油紙。板必須釘牢固，板端接頭應間隔錯開。（4）木板面層與墻之間應留15mm的縫隙，并用踢腳線封蓋。每塊木板釘牢在其下的每根擱柵上。釘帽不應外露。（5）木板面層鋪設完畢后，木板表面不平處應順木紋方向進們創光。本工程屋面防水等級為Ⅱ級，采用剛柔結合的防水方案。屋面做法為：現澆樓板------15厚1∶3水泥砂漿找平-----熱瀝青兩度隔氣層------憎水珍珠巖保溫層找坡2%------15厚1∶3水泥砂漿找平層-----三元乙丙防水卷材----干鋪油氈二層-----40厚C20細石混凝土（內配φb4@200雙向）-----1∶1水泥砂漿貼100×100×10廣場磚（總厚20）。檐溝、雨篷防水做法：混凝土現澆板------C20細石混凝土找坡1%----20厚1∶2防水砂漿找平----彩色高分子防水涂料。1．施工應注意事項（1）屋面構造為現澆板找平層上做熱瀝青兩度隔氣層，再用憎水珍珠巖保溫層打坡2%最薄處80mm，再在15厚1∶3水泥砂漿找平層上鋪三元乙丙防水卷材一道，上部為隔離層和剛性混凝土防水和屋面廣場地磚。（2）為減少結構與防水層之間影響，計劃設置隔離層，做法：在15厚1∶3水泥砂漿-找平層上干鋪油氈兩層。以20～30m2為宜，縫寬上口30，下口20，鋼筋網每塊之間不能聯通、搭（4）剛性屋面為40厚C20細石混凝土（內配中φb4@150雙向）按開間設分倉縫，縫內嵌防水油膏，且剛性混凝土宜摻入膨脹劑，使硬化后的混凝土產生微膨脹，以補償混凝土收縮，在有配筋的情況下，限制彈性混凝土的膨脹，使混凝土產生自應力，起到室密作用，提高抗裂抗滲性能，混凝土用滾筒縱橫壓實，鐵板抹平并壓光，但不得灑干水泥，終凝后用草包覆蓋澆水14d，做好后期保養工作，以保證屋面的質量。（5）防水層與女兒墻，磚墻處理，距層面35～40cm處預埋木磚，間亦用油膏澆灌。2．三元乙丙卷材防水層施工（1）清理基層----涂刷基層處理----鋪貼卷材附加層-----鋪貼卷材---卷材收頭粘結-----卷材接頭密封-----蓄水試驗-----保護層。（2）清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（4）附加層施工：三元乙丙防水卷材施工防水層施工前，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。燥后，才可進行鋪貼卷材。卷材的層數、厚度應符合設計要求。卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順水流方向。搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法為100mm。3．排氣、壓實卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。（3）卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝料封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿（4）卷材接頭粘貼配合攪拌均勻，用油漆均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據設計要求做塊材等剛性保護層。4．常見質量問題現象原因分析及防治措施（1）原材料質量不符合設計要求和規范標準的有關規定；（3）瀝青膠結材料熬制的溫度低，沒有達到充分脫水；（4）卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰塵；量差，老化或在低溫條件下產生冷脆，而降低韌性和延伸度。泡破裂，使卷材開裂，而導致屋面防水層滲漏。（7）防水層未作保護層或保護層處理不當，以致卷材與膠結材料發生龜裂、發脆甚至破壞。5．細部處理嚴格按規范要求留設排氣道和排氣孔，排氣孔計劃采用庭院燈外殼，造型別致。屋面管道周邊做錐體防水。屋面女兒墻卷材收頭計劃采用花崗石線條做成鷹嘴滴水，與外墻裝飾協調一致。排水管的沖水板用花崗石板制作。粉刷陽角部位采用銅條護角。空調機組支座及管道支座水泥砂漿粉刷，所有陽角處均采用銅條護角，做工精致。符合設計要求，無積水、滲漏現象。為保證與屋面其他部位協調一致，確面積水情況的產生。1．木門制作工藝（1）配材和制材：按計劃料單的樹種、規格、尺寸數量配齊。相互隔開至少30mm以上，自然干燥，達到設計和用戶要求的含水率。含水率控制不大于12%。2）配材時要注意木材的缺陷，不得將節疤留在開榫、打榫眼和起線的位置。門窗橫楞兩端不準有影響榫眼使用的節疤、壁裂等缺陷。3）配材時木料兩端要平直，材料長度在±20mm允許偏差范圍內。6）木料的翹扭度為≤2/1000。（2）刨料符合加工要求。2）刨料后，枋料寬度和厚度允差為±0.5mm。3）枋料的翹扭度≤1/1000，刨削后的枋料四角為90°,允差為±0.5mm4）枋料的彎曲度≤1.5/1000。5）枋料不需要裁口的見光面不允許有倒棱檐口。6）刨削后的枋料要平整光滑，在加造成的表面缺陷（如搶岔、搶刀咬傷、劈裂）必須不超過以下范圍，缺陷的面積≤100mm2，缺陷的間距不小于700mm2，缺陷的深度≤0.2mm。7）刨各類板、枋料的寬度厚度偏差為±0.5mm。（3）按圖劃線1）根據門結構和規格尺寸，劃出各部件的樣料，并注明編號、部位、數量、線型及需要加工的各形狀的尺寸位置。2）校核樣料的形狀、尺寸、數量無誤后才進行施工。（4）開榫1）開榫要注意與榫眼配合。2）榫厚應小于榫眼0～0.2mm，半榫厚度應大于榫眼0～0.2mm。3）榫肩要方正、無裂壁、邊緣無較大的崩缺。4）半榫榫頭長度允許偏差為±0.3mm。（5）打榫眼1）打榫眼前應弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意與開榫配合。2）榫眼要順直、平整、不過線、小于榫0.2mm，寬度一致。3）裁口、打槽、起線、減榫、減膊。（6）拼裝校正規方、釘好鈄拉條（不得小于兩根，無下坎的釘好水平拉條）。2）門扇：拼裝前按圖線分辨出各部構件，拼裝先內后外、校正規方。3）表面必須光潔平整。沒有刨痕、戧槎、毛刺、錘印，接縫緊密。2．木門安裝工藝（1）作業條件1）門框進入施工現場必須檢查驗收，檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、扭、彎曲劈裂，如有以上情況應先進行修理。2）木門框靠墻、地的一面應刷防腐涂料，其他各面扇框均應刷一道清漆后應通風干燥。3）刷好油漆后應分類碼堆坊物架，應通風、墊平，不準曬雨淋。4）框均安裝在抹灰前進行，應注意成品保護，防止碰撞和污染。（2）安裝作業1）工藝流程彈線找規矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→掩扇、門框安裝樣2）結構工程經過監督站驗收達到合格后，即可進行門安裝施工。塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。4）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。5）采用預埋帶木磚的混凝土塊與門框進行聯接的輕質隔斷墻，其混凝框釘牢。采用其他聯接方法的，應符合設計要求。置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門立框時，應與抹灰面孔深7～10cm，并在孔內預埋木磚粘108膠水泥漿打入孔中（木橛直徑應略大于孔徑5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安裝門框。8）木門扇的安裝（A）先確定門的開啟方向及小五金型號、安裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。將大出的部分刨去若扇小應綁木條，且木條應在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木送入框內1～2mm。（D）第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合面槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，檢查后方可將螺釘全部擰上擰馮。木螺釘應釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺釘直徑的0.9倍，眼深為螺釘長的2/3，打眼后再擰螺釘，以防安裝劈裂或將螺釘擰斷。裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。拉手等距地高度為95～100cm，插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝自由門。3．鋁合金門窗安裝工藝（1）作業條件1）結構質量經驗收后達到合格標準，工種之間辦理交接手續。3）檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。（2）操作工藝1）工藝流程彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗→紗扇安裝。引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的邊應剔鑿處理。門窗，的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。3）墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差，應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸向鋁合金窗的窗下5mm為宜。裝位置的正確、牢固。5）防腐處理門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。無問題后方可用木楔臨時固定。7）鋁合金門窗與墻體固定應按設計要求。與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙處表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框上部的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。9）鋁合金門框安裝（A）將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。（B）在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。將其門框與墻體預埋件固定。（D）用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。（E）用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。10）地彈簧座的安裝：根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧的上面一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。11）鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。12）安裝五金配件：待漿活修理完，開啟靈活完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。13）安裝鋁合金紗門窗（A）繃鐵紗（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗（C）裝五金配件。1．抹灰分項工程除干凈，突出墻面部分應先剔鑿，混凝土表面的蜂窩、麻面、露筋等缺陷應進行修正，混凝土基層表面光滑者除澆水濕潤外，必須刷一道水灰比為0.4左右的素水泥漿。（2）室內抹灰應在屋面防水施工完工后進行施工，如在防水施工前施工，必須采取防護措施。應嚴格按照規范施工。（4）木結構與磚石結構、混凝土結構等相接處表面的抹灰，應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固。金屬網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。不得留有樘子縫。門窗洞口的陽角先用1∶2水泥砂漿并埋設銅條做護角，水泥砂漿每邊抹5cm。須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗框、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實。篩過濾，并貯存在沉淀池中，使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質，抹灰用的砂子應過篩，并不得含有雜質，抹灰用的紙筋應浸透、搗爛、潔凈。（9）混凝土大板和大模板建筑的內墻面和樓板底面，宜用膩子分遍刮平，各遍應粘結牢固，總厚度為2～3mm。（10）抹灰的面層應在踢腳板、門窗貼臉板和掛鎖線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應用砂漿或膩子填補。（11）各種砂漿的抹灰層，在終凝前，應防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。（12）本工程內粉刷的工序按高級抹灰施工，有關工序按高級抹灰考層抹灰結束后，剔除標筋，抹上與底灰相同的灰漿。（13）在中層砂漿六七成干后再進行面層抹灰，如底層砂漿過于干燥，其厚度不得大于2mm。（15）裝飾工程必須做好成品保擴；施工用水和管道設備試壓的水，不得污染抹灰裝飾工程。2．涂料分項工程1）內墻采用白色的乳膠漆，并涂刷三度。2）施工工藝手工涂刷時，其涂刷方向和行程長短均勻一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷，接茬最好在分格縫處。在前一度涂層表面干后才能進行后一度涂刷，前后兩次涂刷的時間間隔與施工現場的溫度、濕度有密切的關系，通常不少于3h。3）作業條件面的泥土、灰塵油污、油漆、廣告等雜物臟跡，必須清洗干凈。（B）基層要求含水率10%以下。膩子進行修補。鼓等部分，否則，刷上的新涂料就會不牢。4）工藝流程將浮膩子及斑跡磨平磨光，并將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮板豎向滿刮，同第一遍的做法，第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，并用砂紙磨平磨光。（B）施涂三遍涂料。3．油漆分項工程施工工藝（1）材料準備油漆主料：光油、清油、鉛油、調和漆（磁性調合漆、油性調合漆）、清漆、醇酸清漆、漆片等。填充料：石膏、大白老粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、纖維稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。催干劑：鈷催干劑等液料。（2）作業條件織班組進行大面積施工。4）操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。5）刷末道油漆前必須將玻璃全部安裝好。（3）操作工藝1）木門窗油漆并防止刮壞灰面層；鏟去脂囊，將油跡刮凈、流松香的節疤挖掉，較大的指囊應用木紋相同的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角后磨四口平面，順在木節疤和油跡夕卜，用酒精漆片點刷。（B）刷底子油A）操清油（木門窗）：操清油一遍．清油用汽油、光油配制，略加一），油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，框上部刷好后，再刷亮子。刷窗扇時，如兩扇窗應先刷左扇后刷右扇；三扇窗應