寧波甬泉企業(yè)物流治理規(guī)劃書規(guī)劃導(dǎo)讀當(dāng)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代讓位于市場經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品的單調(diào)及同質(zhì)化被消費(fèi)者的個(gè)性化需求所顛覆時(shí)，多品種小批量的按單生產(chǎn)模式，便逐漸成為制造業(yè)的主旋律。隨之而來的問題，將企業(yè)物流的重要性推上現(xiàn)代企業(yè)治理的風(fēng)口浪尖，為了滿足客戶日益苛刻的交期要求，企業(yè)只能維護(hù)越來越高的庫存水平。即使如何，缺貨、呆滯仍是時(shí)有發(fā)生，似乎永遠(yuǎn)走不出高庫存與停工待料的高成本困局，日益頻繁的訂單變更，插單，持續(xù)上升的呆滯料，吞噬為數(shù)不多的企業(yè)利潤。企業(yè)只能自嘲以空間換時(shí)間，用極低的庫存周轉(zhuǎn)率換取市場的明天，更有甚者，因?yàn)榕牌诘牟豁槪a(chǎn)能預(yù)估的失誤，供給的控制不力，設(shè)備故障、人員流失等風(fēng)險(xiǎn)控制的不足，不得不推掉本應(yīng)該可以接下的訂單，為企業(yè)帶來不可估量的損失。通過對(duì)公司的近兩周的調(diào)研發(fā)現(xiàn)公司當(dāng)前同樣面臨計(jì)劃與物流兩條線平衡運(yùn)行的問題，怎樣整合生產(chǎn)和物流，變多頭治理為集權(quán)治理模式，以“加速物料運(yùn)轉(zhuǎn)，均衡供給保障，保證生產(chǎn)順暢，精準(zhǔn)倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)為基本點(diǎn)”的運(yùn)作模式有序推行；基于上述情況對(duì)推行物流規(guī)劃有著更清楚的思路。企業(yè)物流系統(tǒng)定位眾所周知企業(yè)物流等同于資金治理，其資源的成本一般占企業(yè)生產(chǎn)資源總成本的50%-80%，只要能在物料鏈上有所改善，公司成本就能大幅節(jié)約。而節(jié)約物料資源成本的手段，相對(duì)于節(jié)約其它資源更輕易見成效更可評(píng)估：既通過批量請(qǐng)購、適宜庫存、呆滯料、次料的使用，來節(jié)約成本。實(shí)施規(guī)范的本質(zhì)就是告訴大家要按照什么樣的步驟做實(shí)施，每個(gè)步驟的目標(biāo)是什么，每個(gè)步驟的規(guī)定套路是什么，什么情況下可以進(jìn)行下一個(gè)步驟。規(guī)范本身并不能直接解決人員能力的問題，但是按照規(guī)化進(jìn)行實(shí)施可以逐步提升整體的能力。實(shí)施規(guī)化步驟在物流規(guī)劃中，首先對(duì)實(shí)施過程劃定了大的階段，即：前期預(yù)備，規(guī)劃實(shí)施、規(guī)范固化。一．（預(yù)備）職能構(gòu)建、重組完成時(shí)間：人員配置齊，七月二十日前完成目標(biāo)：定職定崗、職責(zé)分明，垂直治理、橫向溝通物流治理主要職能是企業(yè)物資流向的控制：是對(duì)計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料流向的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料）的控制，制定行之有效的生產(chǎn)計(jì)劃治理方案，使物料與生產(chǎn)治理工作順暢，保證客戶的需求。1. 組織結(jié)構(gòu)2. 崗位職責(zé)成本會(huì)計(jì)：XXX---健全原始記錄、健全存貨的計(jì)量、驗(yàn)收、領(lǐng)退和盤點(diǎn)制度、實(shí)施有效的定額治理、建立適合企業(yè)內(nèi)部的結(jié)算價(jià)格、頒布科學(xué)、完善的規(guī)章制度。物流統(tǒng)計(jì)：王東海---各車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，車間虛擬倉庫（看板填寫）治理。倉庫主管：雷兆德---協(xié)助倉管員工作,保證其工作品質(zhì)、光電倉庫相關(guān)材料(不包括電子物料)收發(fā)的電腦帳的錄入、業(yè)務(wù)部發(fā)貨時(shí)物流公司的聯(lián)系、與采購及財(cái)務(wù)部的對(duì)帳工作、定期確認(rèn)料卡帳一致、各倉庫的協(xié)調(diào)工作．園林倉庫盛亞珍---成品出入庫,車間配件的出入庫,相關(guān)物品的采購申領(lǐng).博世退回不良品的處理。 鄭海亞---半成品出入庫,膠粒(包括回料)出入庫,協(xié)助成品出庫、成品、半成品電子帳的錄入，待處理半成品、成品跟進(jìn)及帳目處理，協(xié)助膠粒回料的處理及三樓半成品的發(fā)貨XXX---低值易耗品，工裝夾具、磨具材料（余料）出入庫，協(xié)助園林倉庫現(xiàn)場、出庫工作。胡春花---裝配車間報(bào)廢品、光電車間部分報(bào)廢品、注塑車間報(bào)廢品、博世退貨報(bào)廢品的塑膠產(chǎn)品的分類粉碎及回料整理入庫．戴和芳---備貨、跟車、博世膠筐及紙箱的回收，倉庫的整理光電倉庫王東海---壓鑄材料的收發(fā)/壓鑄車間產(chǎn)品的入出庫、料渣的回收、產(chǎn)品損耗的計(jì)算、維護(hù)報(bào)表數(shù)量的正確和及時(shí)。趙成香---電子物料的收發(fā)及其電腦帳的錄入,廠內(nèi)(主要是光電車間)物料的收發(fā).羅廷祥---客戶(包括零配件及整燈)物料的發(fā)貨，倉庫整理．喬斌---備貨、跟車、博世膠筐及紙箱的回收，倉庫的整理、儲(chǔ)備司機(jī)二.（實(shí)施）物控規(guī)劃完成時(shí)間：七月月二十日走入正軌目標(biāo)：提高客戶的滿足度，提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本，提升公司的整體實(shí)力A.作業(yè)流程1.交期評(píng)審：業(yè)務(wù)接訂單后，業(yè)務(wù)部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、采購部、同物流部聯(lián)合進(jìn)行評(píng)審：產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，貨期，物料采購周期等，并出據(jù)《訂單評(píng)審報(bào)告》。2.編制生產(chǎn)計(jì)劃：按評(píng)審的訂單及時(shí)制訂生產(chǎn)計(jì)劃，包括生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，物料需求計(jì)劃。a.生產(chǎn)計(jì)劃①對(duì)公司設(shè)備人員，及生產(chǎn)能力進(jìn)行分析評(píng)估，及物料交期確認(rèn)來制定具體生產(chǎn)計(jì)劃。②編制周生產(chǎn)計(jì)劃，收集、匯總、統(tǒng)計(jì)分析每日生產(chǎn)報(bào)表，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度異常，物料，技術(shù)，品質(zhì)，工藝的變化，做生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整。③對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度落后，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，同業(yè)務(wù)部溝通實(shí)際交期客人是否同意，再修正出貨計(jì)劃．b.物料計(jì)劃①分解物料清單，根據(jù)倉庫庫存狀況確定物料凈需求量，根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂購量和生產(chǎn)計(jì)劃，確定物料每次訂購數(shù)量同交貨期限，編制物料需求計(jì)劃及訂貨計(jì)劃。②根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)具體物料入庫時(shí)間，協(xié)調(diào)采購，對(duì)可能缺料的訂單重點(diǎn)跟蹤處理因物料供給脫節(jié)、進(jìn)度落后、生產(chǎn)提前、計(jì)劃變更、訂單變更而出現(xiàn)的物料問題。③物料入倉后，開具生產(chǎn)據(jù)單到倉領(lǐng)料，物料發(fā)放應(yīng)遵循先進(jìn)先出，按單辦理的原則。采購計(jì)劃-入庫作業(yè)過程控制過程控制訂購單送貨單供給商過程控制過程控制訂購單送貨單供給商采購計(jì)劃倉庫物流生產(chǎn)計(jì)劃制程生管作業(yè)步驟:1.依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃擬定采購計(jì)劃—訂貨.2.供給商依據(jù)訂購單—送貨3.采購核對(duì)賬并開出報(bào)檢單,倉庫核對(duì)通知品質(zhì)檢驗(yàn).4.過程---合格品開入庫單,記賬.上午入庫單據(jù)在下午上班后半小時(shí)上交成本會(huì)計(jì),下午入庫單據(jù)在次日早上上班前半小時(shí)上交會(huì)計(jì).異常情況通知部門主管及采購2小時(shí)內(nèi)處理完畢.5.依據(jù)領(lǐng)料單備料,做好退、換記錄。④欠料和追料：根據(jù)每周的生產(chǎn)進(jìn)度安排確認(rèn)下周的物料缺料狀況，對(duì)物料不能按期回公司和欠料情況，及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人跟進(jìn)解決。并每2小時(shí)跟催一次，對(duì)物料不能回公司并影響生產(chǎn)的及時(shí)通知上司尋求共同解決。生產(chǎn)計(jì)劃-備料作業(yè)流程圖倉庫2天內(nèi)查完周計(jì)劃單，提交欠料表，并做好備料工作依據(jù)欠料表，來料記錄銜接采購、生產(chǎn)計(jì)劃員依據(jù)出貨計(jì)劃分解周計(jì)劃并提前三天下達(dá)倉庫計(jì)劃BOM生產(chǎn)有、預(yù)備倉庫2天內(nèi)查完周計(jì)劃單，提交欠料表，并做好備料工作依據(jù)欠料表，來料記錄銜接采購、生產(chǎn)計(jì)劃員依據(jù)出貨計(jì)劃分解周計(jì)劃并提前三天下達(dá)倉庫計(jì)劃BOM生產(chǎn)有、預(yù)備無、欠料倉庫物流物控操作流程：1.生產(chǎn)依據(jù)出貨計(jì)劃分解成周計(jì)劃，提前三天下達(dá)倉庫。2.倉庫2天內(nèi)核實(shí)周計(jì)劃單物料，缺料的以欠料表方式上報(bào)物控。齊備物料做好預(yù)備料預(yù)備，一旦計(jì)劃確認(rèn)即可備料。3.物控根據(jù)欠料表，來料記錄銜接采購、生產(chǎn)。4.裝配以正式計(jì)劃排程，共同解決物料異常項(xiàng)。5.本流程通過生產(chǎn)、計(jì)劃、物控、倉庫、總經(jīng)辦共同商榷而定之。⑤退料和補(bǔ)料：對(duì)生產(chǎn)所退倉物料進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)并申請(qǐng)?zhí)幚恚瑢?duì)物料異常所產(chǎn)生的補(bǔ)料必須經(jīng)上級(jí)簽字后方能補(bǔ)數(shù)并留補(bǔ)料單備查。3.貨倉根據(jù)物料需求計(jì)劃，查實(shí)倉儲(chǔ)情況并及時(shí)反映給采購、計(jì)劃、外發(fā)同時(shí)通知QC檢查品質(zhì),外發(fā)根據(jù)物料需求計(jì)劃同設(shè)備要求計(jì)劃，結(jié)合本公司實(shí)際情況時(shí)外發(fā)及跟進(jìn)物料回公司進(jìn)度。4.采購部根據(jù)物料需求計(jì)劃訂購所需物料并及時(shí)跟進(jìn)物料進(jìn)度，做到適時(shí)供給生產(chǎn)物料。5.制造根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行編制作業(yè)組織生產(chǎn)，對(duì)各工序進(jìn)度控制，異常調(diào)整，按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，成品經(jīng)ＱＡ檢驗(yàn)合格后填寫，《成品入庫單》，同倉庫進(jìn)行成品交接．6.計(jì)劃調(diào)度出具出貨計(jì)劃表，合理間次安排裝柜時(shí)間并通知業(yè)務(wù)部,倉庫根據(jù)此安排入庫工作并據(jù)業(yè)務(wù)部《出貨通知單》安排裝柜進(jìn)行出庫作業(yè)。7.物流部每周出其貨表共享，倉庫及時(shí)填寫《查貨資料報(bào)告》并總結(jié)每月出貨洭總。B.物控流程配套供給控制物料額定控制物料使用過程控制壞料控制物流物流物料儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)倉庫治理倉庫盤點(diǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃采購計(jì)劃物料跟蹤收貨監(jiān)督物料控制采購采購物料定額治理定額測試物料定額指標(biāo)配套供給控制物料額定控制物料使用過程控制壞料控制物流物流物料儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)倉庫治理倉庫盤點(diǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃采購計(jì)劃物料跟蹤收貨監(jiān)督物料控制采購采購物料定額治理定額測試物料定額指標(biāo)成本核算成本核算C.電子帳系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)用目標(biāo)：系統(tǒng)信息整合,節(jié)省人力1.庫存下降20%-50%這是人們常說的效益，也是說的最多的。因?yàn)樗墒挂话阌脩舻膸齑嫱顿Y減少1.4-1.5倍，庫存周轉(zhuǎn)率提高50%。2.延期交貨減少80%，當(dāng)庫存減少并穩(wěn)定的時(shí)候，用戶服務(wù)水平提高了，使企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽(yù)大大提高。3.采購提前期縮短50%．采購人員有了及時(shí)預(yù)備地生產(chǎn)計(jì)劃信息，就能集中精力進(jìn)行價(jià)值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問題，縮短了采購時(shí)間和節(jié)省了采購費(fèi)用。4.停工待料減少60%．由于零件需求的透明度提高，計(jì)劃也作了改進(jìn)，能夠做到及時(shí)與正確，零件也能以更合理的速度準(zhǔn)時(shí)到達(dá)，因此，生產(chǎn)線的停工待料現(xiàn)象將會(huì)大大減少。5.制造成本降低12%．由于庫存費(fèi)用下降，勞力的節(jié)約，采購費(fèi)用的節(jié)省等一系列人，財(cái)，物的效應(yīng)．必定會(huì)引起生產(chǎn)成本的降低。6.治理水平提高，生產(chǎn)能力提高10%-15%。三.（固化）規(guī)劃保障目標(biāo)：優(yōu)勝劣汰法則完成時(shí)間：七月底考評(píng)A.人員培訓(xùn)1．培訓(xùn)計(jì)劃表序號(hào)培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)地點(diǎn)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)對(duì)象參加人數(shù)培訓(xùn)師培訓(xùn)方式考核方式16月30會(huì)議室物控第一章節(jié)物控部治理層周忠面授閉卷考試27月7會(huì)議室物控第二章節(jié)物控部治理層周忠面授閉卷考試37月14會(huì)議室物控第三章1-3-節(jié)物控部治理層周忠面授閉卷考試47月21會(huì)議室物控第三章4-7節(jié)物控部治理層周忠面授閉卷考試2．培訓(xùn)內(nèi)容第一章物控概論第二章物控的組織結(jié)構(gòu)和職