目錄TOC\o"1-3"第一章編制闡明 4第二章施工進度籌劃及網絡圖 10第1節施工進度籌劃 10第2節保證進度籌劃實行辦法 11第三章工程施工準備籌劃 13第1節深化設計組織及保證辦法 13第2節與招標人和有關單位配合 15第3節施工前準備辦法 18第4節材料、設備、勞動力準備辦法 20第四章材料選用原則及籌劃 22第五章幕墻加工制作方案 26第1節原材料檢查 26第2節重要加工制作工藝流程 32第3節重要加工制造工藝方案 41第4節產品制造工廠檢查 61第5節制作與加工設備能力 69第六章幕墻安裝施工辦法及技術保證辦法 74第1節施工總平面布置圖 74第2節現場拼裝、吊裝施工重要工藝流程 80第3節現場安裝方案及技術辦法 88第4節幕墻安裝施工技術、質量保證辦法 108第5節人員、機械設備使用籌劃 123第6節半成品運送方案及成品保護辦法 126第七章工程質量檢測 132第1節控制工程質量檢測辦法 132第2節控制工程質量檢測實驗辦法 140第八章質量及安全保證體系 142第1節質量保證體系 142第2節安全保證體系 158第3節文明施工管理目的及保證體系 169第4節季節性施工辦法 174第5節環保辦法 177

編制闡明一、工程闡明工程位于..市**路**號。框架構造，地下二層，地上六層，局部三層。總高約35米，建筑耐火級別1級。二、幕墻構造特點及安裝概述測量定位、校正貫穿于整個安裝過程。玻璃幕墻工程涉及：1、鋼管支撐圓形觀光電梯點式玻璃幕墻采用10mm彎鋼化玻璃；安裝概述：先搭設腳手架安裝鋼管支撐，現場焊接，腳手架既作為鋼管支撐固定支架又是焊接操作平臺，鋼支撐焊接先豎向后橫向，接著焊接點式鋼爪座，安裝不銹鋼爪后安裝10mm點式彎鋼化玻璃，玻璃調節后嵌縫注膠。玻璃水平運送采用專用平板車。垂直運送玻璃采用手動葫蘆平穩運送，鋼構件垂直運送采用卷揚機。2、南立面單索點式玻璃幕墻采用12mm鋼化玻璃；安裝概述：搭設腳手架安裝拉索鉸支座，接著安裝不銹鋼拉索，分級張拉至設計值后，在拉索十字交叉電安裝不銹鋼壓塊，然后安裝不銹鋼爪和12mm點式鋼化玻璃，調節后嵌縫注膠。玻璃水平運送采用專用平板車。垂直運送玻璃采用手動葫蘆平穩運送。3、明框玻璃幕墻和半隱框玻璃幕墻采用6＋12A＋6mm鋼化中空玻璃。支撐鋼構造為鋼管支撐。安裝概述：先搭設腳手架安裝鋼管桁架支撐，腳手架既作為鋼管支撐固定支架又是焊接操作平臺，鋼支撐構件（中廳明框玻璃幕墻為鋼管桁架）工廠組裝并涂裝，現場整體吊裝固定后焊接；接著安裝鋁合金立柱、橫梁，最后安裝6＋12A＋6mm鋼化中空玻璃和注膠。玻璃水平運送采用專用平板車。垂直運送玻璃采用手動葫蘆平穩運送，鋼構件垂直運送采用卷揚機。4、鋼化玻璃地彈門采用15mm鋼化玻璃，鋁合金玻璃地彈門采用6＋12A＋6mm鋼化中空玻璃。先安裝地彈簧再安裝門扇。三、工程項目管理目的收到工程招標文獻后，公司及時組織工程技術人員對招標文獻進行了細致全面分析、探討，精心編制本工程施工組織設計，明確工程質量方針、質量目的、施工工期目的。充分管理、技術優勢，精心組織有豐富經驗隊伍進行施工，并抽調技術力量強、管理過硬項目班子構成施工項目經理部，確立優質工程質量目的；做到無死亡，無重大傷亡事故，無重大經濟損失事故，無坍塌、無中毒、無火災事故，輕傷率控制在1/1000如下安全目的；73個日歷天完畢整個工程施工全過程工期目的；按照文明施工管理規定現場文明施工管理工作，力求創立“省級文明工地”文明施工目的。四、項目管理總體規劃項目管理直接關系到玻璃幕墻工程項目施工、進度、質量、安全、文明以及合同履約等方方面面問題，為出眾完畢本工程，必要從微觀及宏觀兩方面進行較好規劃。微觀即本施工組織設計從施工進度籌劃安排、施工前準備工作、幕墻加工制作方案、幕墻材料選用、幕墻安裝施工方案、工程質量檢測以及施工安全及文明等方面進行詳細闡述。宏觀即項目管理總體規劃。項目管理總體規劃重要是：1、依照我公司以往工程施工組織管理經驗，本著科學管理、精干高效、構造合理原則，充分依托管理、技術優勢，抽調技術力量強、管理過硬項目班子構成施工項目經理部。2、按照國際慣例實行項目法施工，按項目法施工規定成立項目經理部，由公司指派專門項目經理，進行單項項目管理。項目經理本項目行使籌劃管理、組織協調、監控指揮等職能，全權解決本項目施工中一切事務。3、為保證項目各項管理目的實行，工程技術人員對招標文獻及施工圖紙進行了細致全面分析、探討，精心深化設計及編制施工組織設計，明確工程質量方針、質量目的、工期目的。4、為保證施工隊伍素質及便于管理，投入施工中各專業工種技術工人均具備長期施工經驗人員，具備純熟專業技能，良好職業道德并具備一專多能。5、施工隊伍依照不同工種分為不同班組及各工種工作量需要核定施工人數，施工任務由工程部直接下達到各班組，由班組長帶領工人進行施工，做到工種分工明確，目的責任到位，減少工程損耗，保證工期、質量達標。五、編制根據1、玻璃幕墻工程招標文獻2、玻璃幕墻工程招標圖紙3、玻璃幕墻工程質量檢查原則JGJ/139-4、《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-5、《建筑幕墻》JG3035-966、《鋁合金玻璃幕墻》97SJ1037、《點支式玻璃幕墻工程技術規程》CECS127：8、《鋼構造工程施工質量驗收規范》GB50205-9、《鋼構造工程質量檢查評估原則》GB50021-10、《建筑鋼構造焊接技術規程》JGJ81-11、《建筑裝飾工程施工及驗收規范》GB50210-12、《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-13、《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-14、《浮法玻璃》GB1161415、《鋼化玻璃》GB996316、《中空玻璃》GB1194417、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》GB17481－199918、《建筑幕墻空氣滲入性能測試辦法》GB/T15226-9419、《建筑幕墻風壓變形性能測試辦法》GB/T15227-9420、《建筑幕墻雨水滲入性能測試辦法》GB/T15228-9421、《建筑幕墻平面內變形性能檢測辦法》GB/T18250-22、《中空玻璃用彈性密封劑》JC48623、《鋁及鋁合金板材》GB/T3380-199724、《鋁合金建筑型材》GB/T5237-25、《建筑鋁型材、基材》GB/T5237.1-26、《建筑鋁型材、陽極氧化、著色型材》GB/T5237.2-27、《鋁及鋁合金加工產品化學成分》GB/T319028、《鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜總規范》GB8013-9329、《鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材》YS/T15225-9430、《建筑用硅酮構造密封膠》GB16776-9731、《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-9332、《硅酮建筑密封膠》GB/T14683-9333、《建筑窗用彈性密封劑》JC485-9234、《建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化構造密封墊用材料》GB1071135、《聚硫建筑密封膏》JC483－9236、《中空玻璃用彈性密封劑》JC486－37、《硫化膠或熱塑橡膠扯破強度測定》GB/T529-9938、《硫化膠邵爾硬度實驗辦法》GB/T531-9939、《硫化膠密度測定》GB/T533-9940、《建筑設計防火規范》GBJ16-8741、《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99施工進度籌劃及網絡圖施工進度籌劃一、施工進度籌劃1、結合我司安裝能力及工程項目狀況，工程施工以工種分立面以流水段方式進行，在接到開工令后，工程現場安裝即開始。工程現場安裝籌劃工期73個日歷天。結合項目特點，保證配合總包創優質工程質量目的規定，我方通過認真仔細研究，擬定了施工方案，明確了工藝流程及人、機、物配備籌劃，編制了詳細施工網絡籌劃。2、為了合理安排施工進度，我司召集各關于職能部門，對關于施工圖設計、材料加工、制作、實驗、運送、安裝等工序安排進行詳細研究、探討后，制定出一種比較合理施工進度籌劃。3、總協調籌劃編制根據既有圖紙資料及招標文獻，網絡籌劃重要考慮材料供應周期，以及工程安裝階段，材料設備按籌劃到位后，使各安裝工序按緊前、緊后以及搭接網絡邏輯關系進行，盡量縮短工期，優化成本。施工進度網絡籌劃見附表。二、施工進度籌劃闡明依照公司安裝能力及工程項目詳細規定及工程實際狀況，施工分觀光電梯安裝、明框玻璃幕墻安裝、單層拉索點式玻璃幕墻安裝、半隱框玻璃幕墻安裝分工序流水作業。觀光電梯安裝和框架玻璃幕墻先進行支撐鋼構造安裝，后進行立柱、橫梁安裝，最后進行玻璃面板安裝；各幕墻形式實行流水作業，施工程序遵循先連接件安裝，后立柱、橫梁安裝、玻璃安裝，最后地彈門及收口安裝。保證進度籌劃實行辦法一、組織管理辦法1、組建由經驗豐富、善于管理施工項目管理班子，建立健全現場施工指揮系統和對外協調系統，做到高效率、應變能力強、指揮得力。2、按照總工期規定及合同條款規定編制施工總進度籌劃和階段進度籌劃，動態控制施工進度，施工過程中，應在總進度籌劃基本上，編制周、日生產進度籌劃。3、加強與總包及其她工種配合協調，合理安排作業面，避免因工序交叉引起工作間斷，導致工期損失。4、加強技術管理工作，成立項目經理和總工程師為首技術管理小組。在開工前，向所有參加本次施工任務人員進行技術交底，使每個人都明確各自任務和職責，并對所負責工作了如指掌，開工后即能迅速進入角色，加快施工進度。5、技術管理小組對工程在技術問題解決方面做詳細安排，使制作安裝過程符合設計規定，同步保證能及時解決解決現場技術問題。二、過程管理辦法1、施工過程重點檢查核心工序施工進度外，也要經常理解其他工序進度，發現問題應及時解決。注重對非核心工序檢查，是為了避免使非核心工序轉變成為核心工序，即由于它阻滯成為進度中障礙，影響整個工期。依照進度檢查成果，按實際施工進度狀況恰本地修正原工程進度表，以便控制工作進度。2、在管理上除按籌劃進行各分項工程施工外還應作好各工種之間交叉配合施工，使工程整體協調進行并積極配合合約外項目安裝施工，以保證工期順利完畢。3、對也許轉變為阻礙施工進度工序，應引起高度注意，除進行及時調節外，為保證工序能趕上進度籌劃，還需制定該工序施工網絡圖，以便合理地調動人力，物力進行施工。4、依照現場實際狀況工期規定，合理調配人力物力；及時對材料存量做出預測，并與加工廠籌劃員及材料員密切聯系，做好關于材料采購和加工、調運等生產調度工作，避免停工待料而導致工期損失；同步做好資金流轉管理。5、保證機械設備數量滿足制作安裝規定，加強機械設備保養及動態管理工作，保證機械設備完好率達到90%以上，重要機械設備有整機或某些配件備用。6、嚴格施工管理、施工工藝，抓住核心技術，組織科學公關，制定科學施工辦法。工程施工準備籌劃深化設計組織及保證辦法一、投標階段深化設計組織及保證辦法1、投標階段深化設計組織為高質量完畢本工程，充分發揮我司高新科技公司優勢，堅決執行“堅持質量原則，視質量為生命，提供優質質量，保證業主滿意”質量方針，成立以公司總工程師、副總工程師為主專業幕墻設計隊伍，以高素質公司設計人員構成設計專項項目組，制定投標階段深化設計進度籌劃，保證以高速優質完畢深化設計工作。2、投標階段深化設計保證辦法技術方案制定既要大膽采用新技術、新工藝、新節點，又要慎重論證，仔細研究，不能草率從事。制定工程投標技術方案前，仔細研究工程圖紙、設計院技術規定和業主提供招標文獻,做到對癥下藥，有放矢。技術方案中所有計算應依照國標和國家關于規范進行,不得任意根據其他關于資料。技術方案基本擬定后,應作出初步材料消耗表,擬定材料運用率。二、工程中標后深化設計組織及保證辦法1、工程中標后深化設計組織工程一旦中標，咱們將以投標階段設計人員為主，依照項目詳細規定充實設計組設計力量進駐施工現場。向設計單位提交依照施工總進度籌劃而編制設計出圖籌劃書，盡快完畢施工圖深化、細化設計工作。2、工程中標后深化設計保證辦法（1）、設計過程中及時與業主、設計院、安裝隊伍聯系，并組織交流討論，使構件深化設計能滿足安裝規定。如業主有特殊規定,可充分協商后按業重規定進行。（2）、施工圖設計過程，計算論據充分,環節清晰,思路清晰,計算對的,結論明確。（3）、加工圖設計過程，充分考慮制作工藝規定，參照施工安裝提供機械設備能力，結合運送限制進行加工圖設計。（4）、貫徹執行施工圖紙審核、會審、確認制度，施工圖紙由總工程師審核并進行圖紙評審。（5）、施工圖完畢后召集、主持由設計院、業主、總承包方、監理及其她有關分包單位參加施工圖會審，及時解決施工圖紙存在問題。與招標人和有關單位配合幕墻工程是整個建筑總體設計、施工一某些。幕墻工程設計、施工核心是“質量”，與工期相比，兩者關系是對立統一，質量是基本和前提，不絕對保證質量搶出來工期是沒有任何意義，要保證質量，在工程設計施工中要“慢”工出細活；工期是圓滿完畢工程施工必要條件，要保證工期，在工程設計施工中就需要“熟生巧”。我司作為以建筑幕墻設計、加工、施工、安裝和維護為主業專業公司為保質量、保工期完畢本工程，在施工過程中需要業主、建筑設計師、監理公司、土建總承包單位多方面協調配合：一、與招標人及其她專業協調配合業主工作千頭萬緒，幕墻工程施工方方面面都或多或牽涉到業主，咱們將盡咱們所能，與業主建立一種良好工作氛圍，與業主積極溝通，為協調操作留有時間余地，以便于我司盡早籌劃人力、物力。認真仔細地向業主闡明幕墻設計方案，從而獲得簽證，讓業主盡量快確認施工圖。在資金方面為業主著想，一切從保證工程質量和工期為咱們工作出發點。二、與設計師協調配合與建筑師進行全面接觸溝通，充分領略建筑設計主體思想，保證把建筑師設計意圖及建筑風格融入幕墻設計方案中。個別特殊部位設計構造，須與建筑設計師交流，并以其確認后再作施工設計。我司針對工程任何設計更改、增補內容都須經建筑設計師確認。三、與監理公司協調配合在質量和工期方面，咱們必要服從監理指揮和協調：根據監理材料進場簽證條件，每種材料進場都須經監理簽證；完全按監理提出對施工質量監理程序規定辦事；接受監理考核，配合監理記錄現場施工工作量及確認；服從監理協調分工種交叉施工順序等，配合監理記錄現場施工工作量及確認；服從監理協調分工種交叉施工順序等；與監理緊密配合及時完畢各種現場簽證。四、與總承包單位協調配合在質量和工期方面及現場施工方面，咱們必要服從總承包方指揮和管理，咱們保證本工程幕墻工程驗收一次性達到合格原則，配合總承包方創優質工程；與總承包方和諧協商，訂立配合合同。協調好材料堆放監時保管間或保管間搭建場地；場內水平垂直運送；施工用腳手架；水電接點；工人暫時宿舍搭建場地；現場暫時辦公室；暫時加工場地；施工用中心線、水平線、進出位線（提出土建原有基準線位置，以便我公司復核和進一步放線）。在施工和竣工后，與總承包方配合，作好成品保護工作，避免損壞，若有損壞，我方將及時更換損壞幕墻單元。咱們施工籌劃按土建總包方提供總體工程施工籌劃重點，以便我公司安排施工進度與整個工程建設周期協調。咱們接受總承包方關于方面對施工現場管理規定，堅決遵循執行。五、與其她工種承包單位協調配合1、加強與其她工種承包單位配合協調，合理安排作業面，避免因工序交叉引起工作間斷，導致工期損失。2、項目經理部人員經常理解其她工種作業隊伍技術規定狀況，同步也讓其她作業隊伍理解本工種作業隊伍技術規定狀況，作到互相配合。3、施工過程中，遇到其她工種作業隊影響本工種作業隊施工進度時，及時關于部門以求得解決，以保證工程順利完畢。4、組織指揮各工種作業隊單位科學合理地進行生產，協調施工中所產生矛盾，以合同中明確責任，減少施工中浮現責任模糊貽誤工程工期。5、按總進度籌劃制定控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實行狀況，制定、修正、調節下一節點實行規定。6、項目部擬以周為單位，提出工程簡報，向關于部門反映，通報工程進展狀況及需要解決問題，使關于各方理解工程進行狀況，及時解決施工中浮現困難和問題。綜上所述，我司保證與業主、設計師、監理公司、總承包單位及其她施工單位，以工程質量及工期為核心，做到互相理解、互相支持，多聯系、多溝通，堅決服從業主、建筑設計師、監理公司、總承包單位安排，并盡最大努力克服在工程施工中遇到各種困難，咱們有信心克服一切困難、有信心解決在施工遇到一切新問題。施工前準備辦法一、施工技術準備1、項目總工程師針對工程施工難點及技術規定，對加工、安裝人員進行技術交底，保證充分熟悉構造布局、節點解決及連接方式等內容。2、施工部應會同設計部對施工圖紙和施工闡明作全面理解，對某些特殊規定施工部位細部解決作重點記錄和技術要點分解圖，使管理人員對工程狀況和技術操作辦法做到心中有數。3、項目總工程師組織施工人員進行幕墻有關規范、規程學習，及國家關于質量、安全法規學習，強化作業人員質量、安全意識。4、項目總工程師針對幕墻項目特點，制定防止幕墻工程質量通病辦法，保證達到優質工程。二、施工現場準備工程合同訂立后，將派出以項目經理帶隊先期項目班子進駐施工現場，作好現場準備工作：1、搭設暫時設施組建暫時辦公室，接通水、電線路，保證開工供電供水。2、制定《崗位責任制》、《現場管理制度》等制度、規定，對項目經理部所有人員進行明確合理分工。3、依照勞動力配備籌劃及勞動力強度曲線圖準備好所有工人進場后生活場地，貫徹生活條件。4、對構造各軸線、各標高尺寸等進行詳細校核，檢查工程預埋件安裝，及時糾正存在偏差，避免在安裝階段引起麻煩。5、依照幕墻安裝規定，事先擬訂現場安裝籌劃，報關于部門審查，保證既不影響其他項目施工，又保證本項目施工。材料、設備、勞動力準備辦法一、材料準備辦法1、材料使用必要遵循如下使用流程用量記錄申報用量記錄申報材料購進校對質保書校對型號數量材料報驗材料復檢投入使用2、材料部依照工程項目進度先后程序，制定出材料采購籌劃。將工程所需之材料名稱，規格型號和預測數量逐個列表歸類，同步應注明用途和掌握市場上同類品質材料可比價格，以便購料時有根據地選取生產廠家和材料供貨商，在保證供量前提下，使之符合成本效益。3、工程施工周期短，必要提前做好項目所需物資材料準備，施工圖紙確認，及時下單加工加工周期最長材料，施工前將工期所需材料供應時間列出詳細籌劃，按籌劃進行其他物料準備工作。4、選取材料供應廠家必要是有較大規模生產能力、售后服務好、有良好信譽公司。用于工程重要材料，在采購使用前向關于部門申報備案，獲準后方可使用。5、工程使用原材料、半成品、成品、構配件等材料應規定送質量檢查機構進行預先檢查、實驗，杜絕不合格品進入施工現場投入使用。二、設備準備辦法1、依照項目施工詳細規定，做好機械設備籌劃準備工作，記錄工程使用機具數量、規格，做好施工前布置工作。2、進場設備安排專業人員進行全面運轉檢測、調試，務必使設備在生產中故障率降到最低。3、保證機械設備數量滿足制作安裝規定，加強機械設備保養及動態管理工作，保證機械設備完好率達到90%以上，重要機械設備有整機或某些配件備用。三、勞動力準備辦法1、為保證施工隊伍素質及便于管理，投入施工中各專業工種技術工人均來源于我司中長期施工經驗人員，具備純熟專業技能，良好職業道德并具備一專多能，以利于本項工程這樣一種大型綜合項目施工隊伍穩定，便于管理，效率提高及施工安全。2、施工隊伍依照不同工種分為不同班組及各工種工作量需要核定施工人數，施工任務由工程部直接下達到各班組，由班組長帶領工人進行施工，做到工種分工明確，目的責任到位，減少工程損耗，保證工期質量達標。材料選用原則及籌劃建筑物有效期，長則百年，短也有幾十年。如何使建筑利于維護，歷久常新，是一種長期保持建筑效果重要問題。因而須選用耐用材料，最佳能多選用環保和有自潔能力材料。工程依照其所處地理位置特點，及甲方規定，咱們按照“安全可靠，質量上乘，外形美觀，使用周期長，價格恰當”原則進行選材。重要材料除進口外，均使用經ISO9000系列認證生產廠家產品。一、幕墻玻璃選用1、工程使用6+12A+6mm鋼化中空玻璃、10mm、12mm鋼化玻璃選用國產優質產品。玻璃成品外觀質量和性能符合下列現行國標規定：《鋼化玻璃》GB/T9963《中空玻璃》GB11944《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》GB/T178412、外立面玻璃幕墻玻璃質量規定鋼化玻璃鯊魚齒不能到達玻璃厚度一半以上，鋸齒邊不得出當前各個角150mm范疇以外，玻璃切割部邊沿外張應在1mm如下，坡口不得超過1.5mm，雪花狀裂紋不得出當前各個角位200mm以外，深度不得超過1mm，長度及直徑均不得超過6mm，不得有粗裂紋。3、鋼化玻璃選用質量規定所有鋼化玻璃所有采用通過熱均質解決在質量上得到確認產品，解決率為100%，超過如下容許誤差玻璃做廢棄解決。（1）、長度600mm玻璃彎曲不大于1.5mm。（2）、長度1500mm玻璃彎曲不大于3mm。（3）、長度3000mm玻璃彎曲不大于6mm。（4）、長度4500mm玻璃彎曲不大于9mm。（5）、鋼化玻璃安裝洞孔孔間誤差在直角方向上（縱、橫）應為±1.5mm如下，在各對角線方向應為±2mm如下。因鋼化工序而導致浮現平等鱗魚狀和波紋狀時，任何波紋峰對整個平面偏差不得超過0.13mm，相鄰峰間高度差不得超過0.08mm。3、中空玻璃選用質量規定中空玻璃邊沿施以雙層密封材。第一層密封材用聚異丁烯持續將玻璃邊沿表面和金屬襯片（涉及角部位）粘結起來，寬度為3.5mm以上。第二層密封材用國家相應原則材料持續覆蓋在襯片上，把兩片玻璃貼合起來（不容許浮現任何空隙和洞孔），符合《中空玻璃》GB11944—89承認原則和級別原則。二、鋁型材選用1、鋁型材選用國產優質產品。產品外觀質量和性能符合下列現行國標規定：《鋁合金建筑型材》GB/T5237《鋁及鋁合金加工產品化學成分》GB/T1902、鋁型材表面解決鋁型材表面為陽極氧化，擠壓鋁型材符合國家規定，采用高精級型材規定，硬度符合GB/T5237.1—或6063—T5RCS、6063—T5CS高精度最低或同等以上規定。構造件所用材料應依照計算成果而定，最小公稱厚度為3.0mm以上。非構造所用材料最小公稱厚度為1.5mm以上。所有暴露于室外和能看到鋁型材表面均按GB/T5237.1—及GB/T5237.2—作氧化方式進行表面解決。陽極氧化膜不低于AA15厚度級別。鋁合金構件依照合金制造廠家技術原則和辦法進行表面解決。三、硅酮膠選用硅酮膠選用國產優質產品。構造硅酮密封膠性能符合GB/T16776-97《建筑用硅酮構造密封膠》原則及JGJ102-。耐候密封膠性能符合GB/T14683-93《硅酮建筑密封膠》原則。四、鋼材選用鋼材選用國產優質產品，重要鋼材均經富鋅底漆防銹解決。材質符合下列現行國標規定：《碳素構造鋼》GB/T700《優質碳素構造鋼技術條件》GB/T699《合金構造鋼技術條件》GB/T3077《低合金高強度構造鋼》GB/T1597《焊接構造用耐侯鋼》GB/T4172《高耐候性構造鋼》GB/T4171《原則件用碳素鋼熱軋圓鋼》GB/T715《優質構造鋼冷拉鋼材》GB/T3078所有與鋁型材連接螺栓及螺釘均采用不銹鋼產品。材質符合下列現行國標規定：《不銹鋼棒》GB/T1220《不銹鋼冷加工鋼棒》GB/T4226《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T3280《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T4237《不銹鋼熱軋等邊角鋼》GB/T4227幕墻加工制作方案原材料檢查一、鋼材檢查1、檢查工具：萬能實驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機C5分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標卡尺等。2、檢查內容：核對材質證書、爐批號、產品名稱、數量、規格、重量、品質、技術條件、重要標志等與否符合規定；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記，表面質量；每爐號復驗一組機械性能和化學成分。3、檢查過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢查告知單給質檢部。質檢部接到告知后，依照檢查內容逐項組織鋼材驗收；鋼材復驗按爐批號分批進行，并按規定復驗。（1）、合格產品：鋼材各項指標符合設計規定和國家現行關于原則規定，不符合原則不能使用。（2）、合格產品資料整頓、保管：鋼材外觀及復檢合格后，填寫《鋼材驗收清單》對采購材料需將產品證書、《材料來貨報驗單》、復驗報告及《材料驗收清單》由質檢部一并整頓成冊，以便備查。材料來貨驗收確認后，由倉管員作好驗收標記，并按規定進行材料保管和發放。二、焊材檢查1、檢查內容：檢查焊材證書完整性，與否與實物相符、檢查包裝狀況、焊絲、焊條與否有生銹等現象。2、檢查過程：焊材到貨后，材料采購部將“焊材到貨清單”及“檢查告知單”送質檢部，質檢部接到告知后應依照檢查內容逐項驗收，驗收合格后填寫《焊材驗收清單》、焊材復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣。（1）、合格產品：焊材各項指標符合設計規定和國家現行關于原則規定、不符合原則焊材不能使用。（2）、合格產品保管：焊材外觀及復驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規定發放。三、涂料檢查1、檢查內容：檢查涂料證書完整性，與否與實物相符，檢查包裝狀況。2、檢查過程：涂料到貨后，材料采購部將“涂料到貨清單”及“檢查告知單”送質檢部，質檢部接到告知單后應依照內容逐項驗收。按關于規定按批進行復驗，復驗應送達國家法定機構進行復驗，復驗采用見證制度，在持見證員監理工程師見證下共同取樣送檢。（1）、只有復驗合格涂裝材料才干用于本工程涂裝施工。（2）、合格產品保管：合格涂料設專門防爆、防火涂裝材料倉庫進行保管。四、錨具及不銹鋼件檢查1、檢查內容：檢查材質證書完整性，與否與實物相符，檢查外觀及幾何尺寸與否滿足設計規定。檢查機械性能及物理性能與否滿足構造設計規定。2、檢查過程：材料到貨后，材料采購部將“到貨清單”及“檢查告知單”送質檢部，質檢部接到告知后，應依照檢查內容逐項驗收。按關于規定按批進行復驗，復驗應送達國家法定機構進行復驗。（1）、合格產品：錨具及抓件各項性能指標符合設計規定及公司原則各項規定。不符合規定原件不能使用。（2）、合格產品保管：錨具及抓件為構造件和精密裝飾件、在入倉、運送、安裝過程中均應保存包裝，在庫存時應妥善保管。五、玻璃檢查1、檢查內容：玻璃產地證、合格證、裝箱單、進口玻璃貨運提單、商檢證書規定數量、級別、包裝形式應與實際到場玻璃相符，檢查外包裝箱及箱頭卡、標記、內封閉包裝完好限度，內置玻璃有無明顯破裂及雨淋潮濕痕跡。2、檢查過程：玻璃材料到貨后，材料采購管理部將“到貨清單”及“檢查告知單”送質檢部，質檢部接到告知單后依照內容逐項驗收。（1）、合格產品玻璃各證齊全，外、內包裝完好，箱頭卡清晰、明確，玻璃從外觀，無可見破損及雨淋受潮跡象。（2）、合格產品保管放置于干燥通風倉庫，垂直放置，避免直接日曬，存儲環境溫、濕度變化相對較小，容許儲存時間，未開箱玻璃不超過8個月，已開箱后并重新封箱玻璃，不超過2個月。六、鋁型材檢查1、檢查內容：查驗鋁材質量證明書，證書內容應符合GB/T5237規定，應注明：供方名稱、產品名稱、合金牌號和狀態、型號重量或件數、批量、力學性能，表面膜層厚度檢查及技術監督部門印記、原則號、型號生產允許證編號、包裝日期，對型材尺寸、壁厚、表面硬度、表面膜層厚度、外觀進行抽檢。2、檢查過程：材料到場后，材料采購部門將“到貨清單”及“檢查告知單”送質檢部，質檢部接到告知后，應依照檢查內容逐項驗收，按關于規定按批進行復驗，復驗應采用見證制度采樣送檢。（1）、合格產品材料生產商或供應商所提供質量證明書符合GB/T5237規定，經質檢部抽檢各項目均滿足原則規定，視為合格品，不符合規定鋁型材不得投入使用。（2）、合格產品保管合格產品儲存必要在符合GB3199原則規定環境下保管。七、其他材料檢查1、螺栓（1）、螺栓及螺母表面質量：螺桿整體圓滑、鍍鋅面色澤均勻；表面沒有腐蝕，螺桿尺寸長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應符合規范規定。（2）、材質：檢查質保文獻，必要符合訂貨規定。2、硅酮構造膠、耐候膠（1）、供應商必要是生產廠家或其指定代理商，隨車發貨清單必要有該廠家或供應商蓋章原件。供應商須要與質保文獻相符。有效期必要符合訂貨規定或使用規定。（2）、包裝上印刷批號必要要與質保文獻相符。有效期必要符合訂貨規定或使用規定。3、橡膠條（1）、橡膠條涉及用于建筑幕墻上密封膠條和減震膠條。（2）、外觀：膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如第35米內發現不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。（3）彈力：用手按壓膠條，當手放松時，膠條能迅速恢復原狀，彈力豐富、不粘手、手感爽快。（4）、截面形狀：與訂貨樣品對比，肉眼不能辨別出差別。取一段膠條穿于鋁型材相應槽上，用手向不同方向扯動，其膠條應只可在槽內滑動，而不脫出槽外。4、雙面膠帶（1）、外觀：整體順滑、不起節、沒有明顯凹凸現象。（2）、截面形狀：雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯弄壓現象。（3）尺寸容許偏差：寬度為±0.5㎜，厚度為±0.3㎜。（4）、粘度：雙面膠帶與鋁型材和玻璃粘結應牢固，不易脫離。重要加工制作工藝流程一、準備工作工程涉及鋼構造、玻璃、鋁型材等材料制作加工，必要在設備先進、齊全生產廠進行，施工組織是指引和合理組織施工生產活動重要技術辦法。因而，要充分做好如下幾種方面工作：1、圖紙會審加工前，各部門和關于人員應熟悉施工圖紙，明確各個環節責任和協作辦法，充分審核圖紙，重要內容有：（1）、設計文獻與否齊全，設計文獻涉及設計圖、施工圖、圖紙闡明和設計變更告知單等。（2）、構件幾何尺寸與否齊全，有關構件尺寸與否對的，節點與否清晰，與否符合國標，標題欄內構件數量與否符合工程總數，構件之間連接形式與否合理。2、技術交底（1）、依照構件尺寸考慮材料對接方案和接頭在構件中位置，考慮總體加工工藝方案及重要組裝方案。（2）、對構件構造不合理處或施工有因難，要與需方或者設計單位做好變更簽證手續。（3）、列出圖紙中核心部位或者有特殊規定地方加以重點闡明。3、編制材料預算及原材料檢測依照施工圖紙材料表算出各種材質、規格材料凈用量，再加一定數量損耗，編制材料預算籌劃。嚴格做好原材料檢查工件，杜絕不合格品，同步按照不同材料特點做好材料保護、堆放工作。二、玻璃加工制作工藝流程玻璃加工制作前制定加工制作工藝方案經審批后，方可進行加工制作，加工制作使用所有原材料均有出廠合格證明文獻，其規格、質量級別符合設計規定，進場后按規定抽檢復驗合格，加工制作遵循如下加工制作流程：玻璃原料玻璃原料切割340BCM三段式異形切割或131BMA大型切割除機磨邊(TITAN220C邊邊磨定位、鉆孔（ALPA320-4點式玻璃加工中心或HTK2030鉆孔機中空（FOREL中空生產線）鋼化解決（HTF、PRO-E水平鋼化、GHF-2448-BCTA-10平彎鋼化玻璃生產線）均熱解決（TORGAUER均熱爐）三、鋼構造加工制作工藝流程鋼材放樣鋼材放樣矯正原材號料剪沖鋸氣割零件平直邊沿加工制孔彎制煨（滾圓）模半成品庫存分類堆放型鋼拼裝焊接矯正端部銑平噴砂除銹工廠檢查油漆、包裝運送施工現場四、鋁材加工制作工藝流程領料下料檢查領料下料檢查銑切沖切鉆孔攻絲檢查包裝2、鋁合金門構造組件加工制作工藝流程框扇下料框扇下料組框安裝氯丁膠條貼雙面膠檢查鋼化均熱機磨邊玻璃下料成品檢查安裝鉸鏈養護注膠重要加工制造工藝方案一、玻璃加工制造工藝方案1、玻璃裁切加工制作工藝方案（1）、玻璃裁切加工制作工藝方案玻璃板塊裁切下料前，對設計施工圖紙及項目經理部提供玻璃構件規格、尺寸、加工規定進行符合后，方可進行下料裁切，玻璃板塊裁切采用340BCMS全自動電腦切割機或131BMA大型切割機進行。（2）、玻璃切割加工制作工藝技術保證辦法A、采用高精度數控切割設備，保證玻璃切割劃線精度及切割分片精度。B、玻璃板塊尺寸容許偏差（l指玻璃板塊邊長）玻璃板塊尺寸容許偏差(mm)項目l≤2m2m<l≤5m邊長偏差±1.0±1.5對角線偏差1.52.02、玻璃磨邊加工工藝方案（1）、玻璃磨邊加工工藝方案玻璃磨邊采用TITAN200大型電腦臥式雙磨邊機或點式玻璃加工中心進行。（2）、玻璃磨邊加工工藝技術保證辦法A、玻璃磨削尺寸不不大于0.5mm。磨削后尺寸偏差±0.5mm，兩對角線差值誤差±0.5mm。邊沿不得有缺口和斜曲。B、玻璃磨邊外觀規定機粗磨邊：邊部均勻，無崩邊、崩角現象，邊部有粗糙感，整體顯白色，容許存在少量亮點浮現；機細磨邊：玻璃邊沿，有滑膩感，不透明，無崩邊、崩角現象；機精磨邊：玻璃邊沿寬度基本均勻一致，無明顯發白和磨紋，邊部有一定透明度，色澤發暗；機拋光邊：玻璃邊平滑、透明、光澤同玻璃表面一致；C、其他規定玻璃邊部進行倒棱解決，倒棱1～2mm；外角部進行倒圓解決，倒圓半徑不不大于玻璃厚度。3、玻璃鉆孔加工制作方案（1）、玻璃鉆孔加工制作方案點式玻璃板塊鉆孔前對設計施工圖紙及項目經理部提供玻璃構件孔位、孔徑、加工規定進行復核后，方可加工。玻璃鉆孔在玻璃加工中心或HTK2030鉆孔機進行。（2）、玻璃鉆孔加工制作質量控制A、玻璃孔尺寸精度mm公稱孔徑容許偏差4～50-1.0,+1.051～100-1.0,+1.5＞100-1.5,+1.5B、玻璃孔孔位精度孔中心至規定邊容許偏差±1.5mm；孔中心距離容許偏差±1.5mm。C、玻璃孔外觀質量玻璃孔表面連接光滑；玻璃孔邊部作倒棱解決，倒棱尺寸不不大于1mm。5、玻璃板塊鋼化加工制作方案（1）、玻璃板塊鋼化加工制作方案玻璃板塊鋼化前采用洗片機進行洗滌后干燥，鋼化采用HTF-2448-CTA-10R或HTFPROE-2448-ABTA-10鋼化生產線進行。（2）、鋼化玻璃加工制作技術保證辦法A、HTF-2448-CTA-10R或HTFPROE-2448-ABTA-10鋼化生產線和GHF-2448-BCTA-10平彎鋼化玻璃生產線為全自動持續生產設備，基于設備在加熱方面獨到技術，保證了鋼化產品品質，另一方面是加熱、冷卻及傳動某些均采用了最新機電一體化控制模式，使得在生產效率上，故障自動診斷、安全等方面均有良好體現。B、玻璃尺寸規定①、矩形玻璃長寬容許偏差玻璃厚度㎜成品長、寬偏差，±㎜3.0,4.0,5.0,6.01.68.02.010.02.412.03.215.04.019.04.8②、厚度規定半鋼化玻璃（HS類），全鋼化（FT類）符合ASTMC1036原則厚度規定。③、平整度規定弓形變形：≤0.2%波形變形：5、6mm：≤0.07%（0.21/300mm）厚度≥8mm：≤0.05%（0.15/300mm）C、玻璃外觀規定缺陷名稱闡明容許缺陷數水跡、霉斑、紙紋不容許劃傷寬度在0.1mm如下輕微劃傷每平方米面積內容許存在條數長≤504條寬度不不大于0.1mm輕微劃傷，每平方米面積內容許存在條數寬0.1～0.5mm，長≤50mm1條結石、裂紋、缺角、崩邊均不容許存在氣泡、光學變形滿足GB11614表4“汽車級”外觀質量規定鋼化光畸變、麻點不得浮現任何帶狀光畸變或密集麻點D、玻璃表面應力值鋼化玻璃表面應力值：在100～121Mpa間半鋼化玻璃表面應力值：厚度不大于6mm，應力值在24～52Mpa間厚度6mm～12mm，應力值在40～60Mpa間6、玻璃板塊均熱解決工藝方案（1）、玻璃板塊均熱解決工藝鋼化玻璃除對外觀尺寸控制外，鋼化玻璃自爆也是當前困擾幕墻業一種嚴重問題，為了盡最大也許減少鋼化玻璃自爆，工程玻璃采用TORGAUER鋼化玻璃均熱爐對鋼化玻璃進行均熱解決。鋼化玻璃通過均熱解決后，自爆概率幾乎降到了零，大大提高了幕墻安全性和使用壽命。玻璃板塊均熱解決必要遵循《鋼化玻璃均熱工藝規定》，詳細工藝規定如下：鋼化玻璃均熱工藝規定（一）合用范疇本規定合用于建筑幕墻用鋼化玻璃和合同規定、客戶規定鋼化玻璃。不合用于半鋼化玻璃。（二）目及均熱原理由于玻璃在鋼化解決過程中，玻璃成分中雜質硫化鎳轉變成α型高溫結晶相（溫度高于380C°）急冷時，這種α晶相來不及轉化為低溫β型晶相，被凍結下來，然而隨著時間推移，α型晶相慢慢轉化為β型，且轉化速度隨溫度上升而加快。α型轉化為β型時，體積膨脹4%，對玻璃形成了附加張應力，加上原有張應力，應力強度倍增，致使玻璃自爆。由于自爆是由直徑不不大于0.06mm硫化鎳引起，通過均熱解決后，如果玻璃中具有大小恰當硫化鎳，在解決過程中就會爆裂，通過均熱解決后玻璃此后也不會自爆。固然，如果玻璃磨邊不好，導致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結石或其他雜質也不排除自爆也許。但通過均熱解決后，由硫化鎳引起自爆也許性已排除，從而保證出廠產品質量。（三）工藝制度均熱解決溫度：280～290°C均熱解決時間：以達到規定溫度算起3小時。（四）闡明均熱作為鋼化玻璃特殊工序，一定要把每一批工藝解決過程記錄在表格上，并作為出廠檢查根據。（2）、鋼化玻璃均熱解決工藝技術保證辦法A、升溫過程時間在1.5h～3.0h之間；B、達到均熱解決溫度（280℃～300℃），保溫3h以上；C、均熱完畢后降溫時間約需要3h以上。7、中空玻璃加工制作工藝方案（1）、中空玻璃加工制作工藝流程切割鋁框切割鋁框玻璃原片半成品檢查灌分子篩、組裝鋁框清洗、干燥立式洗片機上鋁框打第一道密封膠丁基膠打膠機滾壓合片滾壓合片機卸片翻轉臺注氣機充氣打第二道密封膠構造打膠機L形架放置固化成品檢查裝箱出廠（2）、中空玻璃在加工技術保證辦法A、鋁條尺寸與玻璃原片尺寸、上框段標尺寸相相應，分子篩灌裝量達鋁條容積2/3以上，四邊灌并嚴防分子篩受潮、污染，玻璃清洗輸出時即時檢查清潔度，不干凈重新清洗。B、丁基膠打膠時，打膠機噴嘴噴膠量調節恰當，保證丁基膠在拐角處持續及密封性。C、合片時檢查上框段標尺，上框段標尺調校精確，滿足產品尺寸規定。同步，檢查玻璃片與否干凈，若不干凈，應用無水乙醇擦洗干凈，并吹干4）打聚硫膠速度應恰當，以防產氣憤穴、氣泡，保證膠縫飽滿。D、打完膠產品放在L架上固化三天后方可搬動，為保證打膠質量，每班打兩個產品膠樣，以備檢查密封質量。E、打膠在15~30°C、50~85%濕度環境無塵車間中進行。二、鋼構件加工制作工藝方案1、鋼構件加工制作工藝方案（1）、放樣放樣人員必要熟悉施工圖和工藝規定，核對構件及構件互相合計幾何尺寸連接有否不當之處，在平整放樣臺上進行。樣桿制作時，按施工圖和構件加工規定，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，按工藝規定預放各種加工預量，然后號上沖印等印記。放樣完畢，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢查人員檢查。（2）、號料號料人員熟悉樣桿、樣板所注各種符號及標記等規定，核對材料牌號及規格、爐批號，復核材料規格，檢查材質外觀；遇有材料彎曲或不平值超影響號料質量者，須經矯正后號料。依照鋸、割等不同切割規定和對刨、銑加工零件，預放不同切割及加工余量和焊接受縮量。下料完畢，檢查所下零件規格、數量等與否錯誤，并作出下料記錄。（3）、切割鋼管切割前應依照工程構造規定，選取最適合辦法，在工廠內加工時宜采用數控自動切割，在現場普通采用氣割。對于相貫線接頭鋼管切割采用日本進口HID-600EH相貫面五維數控切割機進行加工。切斷處邊沿必要時應加工整光，有關接觸某些不得產生歪曲。切割時，必要看清斷線符號，擬定切割程序。切割后，其切線與號料線容許偏差不得不不大于1.0mm，其表面粗糙度不得不不大于200s，且公差均應滿足GB50205-95規范規定。（4）、矯正成型鋼材初步矯正，只對影響號料質量鋼材進行矯正，別的在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材機械矯正，普通應在常溫下用機械設備進行，矯正后鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其她損傷。（5）、涂裝涂裝分工廠涂裝和現場二次涂裝，工廠涂裝是對通過加工桿件或構件進行噴涂水性無機富鋅漆。現場二次涂裝是對吊裝好后鋼構件進行涂裝解決。桿件或構件涂裝邁進行除銹解決。（6）、工廠組裝組裝人員必要熟悉施工圖、組裝工藝及關于技術文獻規定，并檢查組裝零部件外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。組裝焊接處連接觸面及沿邊沿30～50mm范疇內鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。板材、型材需要焊接拼接在部件或構件組裝邁進行；構件整體組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2、鋼構造加工制作工藝技術保證辦法（1）、材料采購管理對于本工程所采用材料嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。所有進廠材料均應有生產廠家材質證明書，材料入庫后由質量管理部門對入庫材料進行檢查和實驗。選用適當場地儲存材料，按品種、按規格集中堆放，加以標記和防護，以防未經批準使用或不恰當處置，定期檢查質量狀況以防損壞。材料使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領料和落料，實行專料專用，禁止擅自代用。材料排版及下料加工后重要材料按質量管理規定作鋼印移植。（2）、細部設計和工藝設計依照設計提供鋼構造圖紙文獻，設計繪制構造部套圖、分段圖、桿件圖、機械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制作技術規定等。部套圖、分段圖和機械加工零件圖由設計審核承認。細部設計圖紙完畢后，依照加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現場拼裝工藝文獻，設計繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及關于布置圖。（3）、放樣技術保證辦法放樣人員必要熟悉施工圖和工藝規定，核對鋼構件幾何尺寸和連接有否不當之處。如發現施工圖有漏掉或錯誤，以及其她因素需要更改施工圖時，必要獲得原設計單位簽具設計變更文獻，不得擅自修改。放樣時使用鋼尺等測量設備必要經計量單位檢查合格。放樣在平整放樣臺上進行，以1：1比例放出實樣。（4）、號料技術保證辦法熟悉樣桿、樣板所注各種符號及標記等規定，核對材料牌號及規格，并做出排料籌劃，合理排料，節約鋼材。鋼管材料在號料前應先進行表面預解決、除銹。依照各桿件及鉸接座等零部件切割和焊接、刨、銑等不同加工工藝規定，預放不同切割及加工余量和焊接受縮量。相似規格、尺寸桿件較多時，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必要隨時檢查定位靠模和下料件精確性。（5）、切割技術保證辦法鋼管切割前依照工程構造規定選取最適合辦法，切斷處邊沿加工整光，有關接觸某些不得產生歪曲。切割時將鋼材表面油污、鐵銹等清除干凈。切割時，必要看清斷線符號，擬定切割程序。切割后，其切線與號料線容許偏差不得不不大于1.0mm，其表面粗糙度不得不不大于200s，且公差均應滿足GB50205規范規定。（6）、彎曲成型加工A、曲率半徑大弧形鋼管，將采用數控彎管機或液壓彎管機冷彎成形；曲率半徑小弧形鋼管，將采用中頻彎管機或火工彎曲辦法進行。B、在彎曲鋼管時，配備彎管機使用各種規格尺寸專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還可最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位變形。C、彎圓主管彎圓采用鋼管彎圓機進行加工。彎曲后，鋼管直徑變化不不不大于3mm，壁厚變化不不不大于1mm，鋼管表面不能浮現折痕和凹凸不平現象。然后切割端頭，在焊接端用管子坡口機制坡口，并在工裝劃出縱向直線，相隔90°、四條及節點圓周環線，并打樣沖眼。鋼管下料時，依照工藝實驗所得值放焊接受縮余量1mm。下料后，必要及時對構件或桿件進行檢查，當鋼管不平直及有局部凹陷時，應對鋼管進行矯正；對達不到長度規定，應重新下料。支管檢查應以首件為樣品，檢查后，依照圖紙對構件或桿件進行編號，以便裝配。組裝技術保證辦法（7）、桿件組裝前，組裝人員必要熟悉施工圖、組裝工藝及關于技術文獻規定，并檢查組裝桿件外觀、規格、數量，確認無誤后方可進行組裝。組裝焊接連接接觸面及邊沿30～50mm范疇內鐵銹、毛刺、污垢等雜物必要在組裝前清除干凈，并打磨。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量，并由車間質檢員進行探傷焊縫檢查，合格后方可吊離胎架，進行補漆及整體驗收后出廠。三、鋁型材加工制作工藝及質量保證辦法1、原材料質量規定鋁合金型材符合現行國標《鋁合金建筑型材》GB/T5237中規定高精度級，同步其化學成分符合現行國標《鋁及鋁合金加工產品化學成分》GB/T3190規定。鋁合金表面光滑，色澤一致，不易脫落，易清潔，耐久性好，產品各項技術指標達到國際原則。2、鋁型材構件加工工藝質量保證辦法（1）、鋁型材構件加工在加工廠進行，加工車間具備良好清潔條件和能滿足加工精度先進加工設備、機具。（2）、鋁合金原材料進廠后，要查驗出廠合格證和產地證書，核對其型號，檢查化學成分和力學性能報告。并檢查表面氧化膜與否完好無損傷，鋁材有無扭曲、變形等。（3）、鋁合金立柱以層高進行下料，橫梁以兩立柱間長度進行下料，鋁合金型材下料前，應依照項目經理部對現場建筑物進行復測構造按實際狀況定出下料尺寸。（4）、鋁型材切割采用DCA260鋁型材雙頭切割機進行，銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面加工在SBX165E鋁型材銑鉆加工中心進行，最大限度消除工藝積累誤差。（5）、構件加工完畢后進行制品檢查，發現不合格進行修整，合格制品進行包裝后出廠，鋁合金構件包裝采用對表面及鋁合金無腐蝕作用材料。3、型材加工精度控制（1）、型材表面質量規定A、型材表面清潔，不容許有裂紋，起皮，腐蝕和氣泡存在，不容許有輕微壓坑，擦傷和劃傷存在，其容許深度，裝飾面≤0.05mm，非裝飾面≤0.15mm；不容許有腐蝕點、電灼傷、氧化膜脫落。B、同一工程型材不存在明顯色差，模具引起縱向擠壓痕深度不不不大于0.05mm。（2）、型材切割控制序號部位材料容許偏差1長度重要豎向構件鋁型材±1.0重要橫向構件鋁型材±0.5金屬板型材0-1.02端頭斜度-1.5'注：截料端面不應有明顯加工變形，毛刺不不不大于0.2mm。（3）、鋁合金鉆孔精度控制鋁合金鉆孔孔位容許偏差±0.5mm；孔距容許偏差±0.5mm，合計偏差不大±1.0mm。（4）、立柱、橫梁螺紋孔精度控制mm公稱直徑螺距底孔直徑及偏差鉆頭直徑M50.84.2+0.0904.2M615+0.1205M81.255.7+0.1706.7（5）、鋁型材銑加工精度控制：鋁型材銑加工質量符合JGJ102-《玻璃幕墻工程技術規范》及有關規定。銑切、沖切加工表面粗糙度不得低于Ra25μm.四、鋁合金構造組件加工制作工藝方案1、鋁合金構造組件精度控制序號項目尺寸范疇容許偏差檢測辦法1框長寬尺寸±1.0mm鋼卷尺2組件長寬尺寸±1.5mm鋼卷尺3框接縫高度差0.5mm深度尺4框內側對角線及組件對角線差當長邊≤時當長邊>時≤2.5mm≤3.5mm鋼卷尺5框組裝間隙0.5mm塞尺6膠縫寬度+1.0mm0mm卡尺或鋼板尺7膠縫厚度+0.5mm0mm卡尺或鋼板尺8組件周邊玻璃與鋁框位置差1mm深度尺9構造組件平面度2.5mm2m靠尺2、鋁合金構造組件加工制作質量控制辦法（1）、玻璃加工后檢查其尺寸及質量，鋁副框下料，加工制作后檢查其尺寸及制作質量，對玻璃和鋁副框用清潔劑進行凈化。（2）、定位可采用自制夾具協助把玻璃放到鋁副框上并使兩者基準線重疊。涂膠后保持膠縫飽滿，注膠完畢及時將膠壓實刮平。（3）、組件完畢涂膠后應移至養護室養護7天以上，直到完全固化，如果涂膠后14天膠體仍未固化時，則本批組件應報廢。（4）、組件完全固化后，表面進行清潔，按照設計規定及規定原則進行質量檢查，合格容許裝箱出廠。產品制造工廠檢查產品制造實行公司、車間、班組三級質量管理制度。由公司質控部負責產品質量管理工作和公司級質量檢查工作；車間設車間質量檢查員，負責車間質量檢查工作；班組設質量檢查員負責班組質量檢查工作。按生產流程實行入廠檢查、工序檢查、出廠檢查產品全過程檢查制度。一、入廠檢查1、檢核對象和目對購進廠產品用材料和零配件進行檢查，以防止不合格物品投和生產。2、檢查原則材料及零配件國標或關于技術原則、訂貨質量合同、圖紙技術規定等。3、送檢和承檢材料供應部門在購進批量材料和零配件后，應及時將材料附件入廠檢查告知單和關于質量證明等文獻送交質檢部門，質量部門應辦理好接受登記手續關并在規定期間內完畢物品入廠檢查工作。關于材料性能方向質量狀況可在送國家規定質量檢測部門認定后確認，主辦接受登記手續。4、檢查內容和普通程序（1）、審查質量證明書及關于文獻，即查詢供貨合同、原則代號、物品名稱、規格數量、印單、出廠日期和各項技術質量指標、產品使用闡明等與否明確無誤。（2）、檢查物品及其包裝質量與供貨合同、質量證明文獻等關于項目與否文實相符，包裝有無異常。（3）、檢查物品及其包裝質量有無銹蝕、發霉、變色、擦傷、碰傷變形等問題。（4）、按物品關于檢查原則進行技術質量指標檢查測定。（5）、檢查記錄與質量證明：要認真做好入廠檢查原始記錄，作出檢查結論，登記入冊，簽發材料附件入廠檢查質量證明書。5、責任和權限（1）、采購人員必要提供質量證明書和關于文獻、樣品等，并有責任配合質檢人員做好入廠檢查工作。（2）、檢查人員必要嚴格按規定程序和質量檢查原則工作，對檢查成果負責并有明確結論，有權回絕不符合條件貨批。（3）、沒有質量人員簽發物品入廠檢查質量證明書，倉管人員不得辦理物品入庫手續。二、工序檢查1、檢核對象和目對制作過程中半成品零部件進行檢查，防止不合格制品轉入下道工序。2、檢查原則以產品圖紙、工藝文獻規定檢查項目、技術規定、測量器具和辦法等為工序質量檢查原則。3、檢查內容和普通程序（1）、核對產品圖紙、工藝文獻與制品與否文實相符，不能錯用圖紙、工藝文獻和量具，錯漏工序，錯混原材料、半成品等。（2）、檢查外觀質量、不能有飛連、毛刺、表面變形、劃擦操傷等。（3）、檢測制品尺寸、幾何形狀等工序質量指標與否合格。4、檢查方式（1）、首件檢核對每個作業班次，每批原材料、半成品或每次設備、工裝、工藝規范調節后才干繼續成批生產。（2）、巡回檢查班組、車間、公司三級質檢人員要對各工序進行巡回抽檢，重點檢查操作者首件自檢，并重點搞好生產過程中對核心和薄弱工序定期抽檢。（3）、交接檢查工序批量竣工后，工序要進行竣工自檢，不合格制品不得交給下道工序，下道工序要對上道工序制品進行接受檢查，不合格制品不能接受。（4）、檢查記錄各級人員進行各種方式工序檢查，必要認真填寫工序檢查記錄。（5）、超差品解決工序檢查中發現不合格超差品，如不能返修合格需報廢時，由操作者填寫報廢單，經班組質檢員和車間檢員核算簽字后上交公司質檢部門審定。（6）、責任和權限A、操作者必要認真搞好工序自檢，有責任配合質檢人員進行本工序質量檢查，尊重質檢人員提出規定和建議并及時改正。B、各級質檢人員必要對檢查構造負責，發現異常狀況和質量問題時應及時提出糾正和報告。C、廠級質檢員有權校正車間及班組質檢員和生產工人檢查成果，仲裁上、下工序及關于人員之間互檢結論。三、出廠檢查1、檢核對象和目對制作竣工產品進行檢查，防止不合格產品出廠。2、檢查原則班組、車間公司三級質檢均按中華人民共和國建設部JG3035-1996《建筑幕墻》原則、玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-和關于圖紙和工藝文獻規定進行檢查和評估。3、檢查方式與驗收程序（1）、班組竣工自檢班組長和班級質檢員負責本班組產品制作竣工檢查。在本班組所有產品自檢合格基本上，按各種不同構件各抽10%檢查，打上本班組質檢標記，進行數據檢測，填寫“檢查登記表”和“質量驗收表”中班級質檢狀況并簽字后交車間質檢。（2）、車間接受檢查車間質檢員負責對各班組上送產品進行接受檢查，按各種不同構件各抽10%檢查（不得與班組抽檢產品重復），打上車間質檢標記，進行數據檢測，評估質量級別，填寫“檢查登記表”和“質量驗收表”中車間級質檢狀況并簽字后交公司質檢。（3）、公司級最后檢查公司級質檢員負責對車間上交產品進行產品出廠前最后檢查。按各種不同構件各抽10%檢查（不得與班組及車間抽檢產品重復），打上公司質檢標記，進行數據檢測，評估質量級別，填寫“檢查登記表”和“質量驗收表”中公司級質檢狀況并簽字后蓋公司“質量檢查專用章”。（4）、檢查記錄與質量證明A、班組、車間、公司三級質檢，必要在認真作好“檢查登記表”基本上，將檢測評估質量級別狀況記錄匯總填寫在“質量驗收表”相應欄目中，各級質檢“檢查登記表”和“質量檢查表”逐級匯總上報公司質檢歸檔。B、公司質檢必要依照“質量驗收表”匯總填寫以公司級質檢評估成果簽收“質量證明書”。C、產品質量級別以廠級質檢檢測評估成果為準。（5）、超差品解決對出廠檢查不合格超差品要依照不同狀況作出返工、退修、報廢等解決決定。A、返工：超差品可以按原工藝重新加工后成為合格品，簽發“返工告知單”。B、報廢：對于無法退修，喪失產品基本性能仍存在嚴重缺陷超差品應報廢，簽發“報廢單”。（6）、復檢A、針對性再檢查：對有某項缺陷超差品退修后不影響其他項目質量時，應作針對性再檢查。B、全面性重新檢查：對有超差品因某項缺陷退修而影響其他項目質量特性再檢查。（7）、責任權限A、各級質檢人員必要嚴格執行檢查原則，對產品質量檢查成果負責，不合格產品不得送檢，不得予以質量簽證。B、公司質檢具備質量否決權，無公司質檢部門質量檢查產品不能接受入庫，未經檢查半成品不能發放出廠。四、幕墻性能技術、質量保證辦法1、工程涉及鋼構造、玻璃、鋁型材等材料制作加工，必要在設備先進、齊全生產廠進行，并建立完善質量管理檢查制度。2、鋁合金型材、鋼構造材料、硅酮構造密封膠符合現行國標及設計圖紙規定，不得隨意更改。材料下料精確，偏差在容許范疇內，構件鉆孔、安裝連接附件等加工位置、尺寸精確。3、硅酮構造膠、密封膠必要在有效期內使用，必要有廠家出具粘結性，相容性實驗合格報告以及物理性能和保險年限質量保證書，國家認定檢測部門出具檢測報告。4、鋁合金構造組件必要在無塵工作環境加工制作，雙面貼鋪設平直，組件完畢涂膠后應直到完全固化，方可搬運安裝，固化前有暫時固定辦法。注膠后將膠縫壓緊抹平，做到膠縫與基材粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑、持續封閉。5、連接件焊縫飽滿，螺栓緊固、無漏掉，橫梁兩端連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱預定位置，安裝牢固，接縫嚴密，活動開關靈活、鎖定可靠、縫隙密封，幕墻板塊與鋁合金框架粘結部位用規定溶劑凈化表面。制作與加工設備能力一、玻璃加工設備1、玻璃切割設備（1）、340BCM三段式異形切割線由自動上料、切片、分片三某些構成，中央CNC控制；X，Y軸驅動采用交流伺服系統，有著極高定位精度；可加工最大尺寸2750mm×3660mm玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,合用于批量生產，工作效率高。（2）、131BMA大型切割機采用微機控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm切割玻璃排版、尺寸等可以數字輸入，切割精度高，臺面配有氣墊和分片裝置。2、玻璃邊部解決設備（1）、TITAN220C雙邊磨邊機用于磨削厚度3mm～25mm平板玻璃，18磨輪配備，對玻璃平行兩邊、直線平底邊，先后倒角磨削、拋光一次完畢，并可實現尖角倒圓；控制方面采用數控方式，定位精準，加工精度高，終端顯示屏可隨時監控各磨頭工作狀況。（2）、CR1111單直線磨邊機可實現數控顯示各磨頭瞬時工作狀態及重要磨削參數，可完畢3mm～25mm玻璃，平底邊和前、后45°全倒角邊磨削，拋光一次完畢。3、玻璃鉆孔加工設備（1）、ALPA320-4點式玻璃加工中心是一臺集玻璃異形邊、直邊磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工制造加工中心，自配繪圖軟件，可在中心電腦實行加工樣圖制作并將數據傳播至NC終端電腦，中心具備一種16并行刀具刀庫，在加工過程中可實現自動換刀，定位精準，加工精度極高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度范疇2mm～100mm，最大斜邊長度30mm，最大孔徑可加工Φ8mm～150mm。（2）、HTK2030數控立式玻璃鉆孔機，為pc電腦數控，只需將玻璃放至傳送帶，輸入孔位置尺寸，按動啟動按鈕，自動定位后，鉆削所有孔位，孔位精度及孔邊外觀質量較老式鉆孔機有大幅度提高。4、鋼化玻璃加工設備（1）、HTFProE-2448-ABTA-10水平鋼化生產線采用微解決控制系統（PC），傳動、加熱控制，風壓控制及時間均由控制系統執行，此外控制系統還涉及不斷自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護日記，程序參數資料數據庫。可加工優質、平整LOW-E低輻射鋼化和半鋼化玻璃。（2）、HTF-2448-CTA-10R水平鋼化生產線為全自動持續生產設備，基于設備生產商Tamglass在加熱方面獨到技術，保證了鋼化產品品質，另一方面是加熱、冷卻及傳動某些均采用了最新機電一體化控制模式，使得在生產效率上，故障自動診斷、安全等方面均有良好體現解決規定。（3）、GHF-2448-BCTA-10平彎鋼化玻璃生產線采用微解決控制系統（PC），傳動、加熱控制，風壓控制及時間均由控制系統執行，此外,控制系統還涉及不斷自我診斷，記錄錯誤及報警生動自成維護日記，程序參數資料數據庫。控制系統能自動測量玻璃位置，保持恰當溫度，避免玻璃邊沿過熱。設立放片定位一體化系統、三段式加熱系統，彎曲-鋼化一體化壓模設計、迅速自動化卸片裝置。可加工優質、平整LOW-E低輻射彎鋼化玻璃，優質、平整陽光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃，透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。5、鋼化玻璃均熱設備TORGAUER鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風對流、循環加熱，使玻璃表面受熱均勻，實現“熱浸泡”規定，在控制方面是運用PLC實現升溫，保溫，降溫及作用時間自動控制，并可進行區域溫度監控，數顯加熱時間、瞬時區域溫度等重要參數。6、中空玻璃生產設備生產線由ART200立式洗片機、ART090滾壓合片機、ARTBA1075丁基打膠機、ART1200E聚硫膠打膠機、W-290構造膠打膠機、ART250旋轉臺、ARTGF4754四孔注氣機、ARTFC1400冷卻加熱器等某些構成，線上設備由PLC控制，傳動某些均可由變頻器實行無級變速，顯示屏可顯示當前加工狀態，可以實現大小片中空玻璃、多層中空玻璃，超長中空玻璃加工制作，定位均有設備自動進行，機上設有閉環檢測系統，可自動顯示設備故障及因素，便于及時維修不影響生產進度。二、鋁型材加工設備1、SBX165E鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面加工，CNC控制，交流伺服電機實行進給精度高、定位精確，自備8把刀具刀庫，自動換刀，同步具備自動定位、自動測量功能，可以一次性完畢復雜多道工序加工，最大限度消除了工藝積累誤差。2、DCA260鋁型材雙頭切割機用于鋁型材不同角度，長度蝗切割采用數控方式自動調節切割長度定位及角度，可依照型材截面不同，調節適合裝夾裝置、角度范疇600。雙判頭切割最大長度6000mm，并可切換單頭切割，單頭切割長度不限。3、TC524B單頭自動定尺送料切割機用于定長鋁型材持續切割，設定切割長度，設備可以自動送料、切割，生產率極高，定尺范疇為最大2400mm。4、BCE60單頭仿型銑床用于鋁型材不規則槽口銑加工，亦可用于鋁孔，銑刀最大直徑Φ24mm。5、BCK76端銑床用于鋁型材端部各類加工，為局部切割開口，銑槽，銑平面等加工，銑刀最大直徑Φ12mm。6、PED250T端角切割機可對鋁型材實行多角度切割，可以顯示出切割長度，角度等重要參數。三、鋼構造加工設備1、相貫面等離子—火焰管材數控切割機重要用于管材各種位置聯接相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動控制。2、等離子—火焰數控切割機可實行對鋼板直條切割，異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。3、數控液壓立體彎管機重要用于各種管材立體和平面彎曲，亦可用于型材彎曲，輸入程序后整個彎曲過程自動完畢，精度好、效率高。4、高壓無氣噴涂機充分滿足鋼構造防腐涂漆工藝需要，特別是對容劑、高固體成分、高粘度、厚漿型涂料更是合用。5、噴砂除銹機重要用于鋼構造（H型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等）及鋼板表面除銹解決，通過解決可優化鋼材表面工藝性能，清除焊接能力。提高涂漆附著力，增強產品抗腐蝕能力。6、三軸數控平面鉆床重要用于鋼構造聯接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板精密孔系機械加工，全電腦自動控制。幕墻安裝施工辦法及技術保證辦法施工總平面布置圖一、施場施工條件1、施工用水、用電向建設單位申報批準后安裝獨立水表、電表使用。2、施工場地已平整，進入施工場地主施工道路已修筑完畢，可供施工材料、機具器材、設備等堆放和運送使用。3、業主提供施工范疇和提供中標人暫時用地范疇、建筑軸線、坐標、控制基準點等關于需要提供資料，工程使用施工場地隨工程進度需要陸續配合提供。4、業主在指定區域內布置，未經業主批準不得占用施工現場以外土地、道路搭設暫時設施。二、施工總平面布置籌劃1、施工總平面布置原則（1）、在滿足施工條件下，盡量節約施工用地，滿足施工需要和文明施工前提下，盡量減少暫時設施投資；（2）、在保證場內交通運送暢通和滿足施工對材料規定前提下，最大限度地減少場內運送，特別是減少場內二次搬運；（3）、嚴格按照《建設工程文明施工原則》規定進行臨建搭設，保證符合施工現場衛生及安全技術規定和防火規范。2、施工總平面布置籌劃為便于工程文明施工管理，結合本工程現場條件，將生產區、辦公區及生活區嚴格分開，各區依照自身特點制定不同管理制度。根據工程總體施工進度籌劃和各施工階段用地需求，施工平面布置擬分三個施工階段分別考慮：施工準備階段；鋼構造安裝及幕墻支撐系統安裝階段；玻璃板塊安裝及注膠收尾階段。（1）、項目經理部辦公室、材料倉庫、工人宿舍及加工區等施工現場暫時設施搭設，應先繪制平面布置圖、立面圖報甲方或總承包方批準后進行。在暫時設施搭設過程、工程施工過程應特別注意地下管線及其她地上設施加固辦法。（2）、為保證明現文明施工及安全生產，項目經理部辦公室、材料倉庫、工人宿舍及加工區場地夯實后，上澆筑C10細石混凝土，場地四周設立排水溝。（3）、依照施工現場提供幕墻公司用地為保證滿足加工、住宿、辦公、材料存儲及文明施工規定，項目經理部辦公室、材料倉庫、工人宿舍及加工區場地等區域面積均做詳細規劃。（4）、重要功能區搭設及文明施工管理原則A、辦公區現場暫時辦公室、會議室所有用油漆刷涂。大門整潔醒目，形象設計有特色，五牌一圖齊全完整。辦公室門口設立綠化地帶。辦公區公共清潔派專人打掃，各辦公室設輪清潔值班表，并定期檢查。施工現場設立衛生醫療點，并設立一定數量保溫桶和開水供應點。B、宿舍區宿舍管理以統一管理為主，制定《宿舍管理條例》，每間宿舍排出勤表，每天打掃衛生，以保證宿舍清潔。宿舍內不容許私拉私接電線及各種電器。職工宿舍牢固、安全符合原則。室內保持整潔，并設立生活柜、臥具擺放整潔，換洗衣服干凈、晾掛整潔。對宿舍要定期消毒，滅蚊蠅、老鼠、蟑螂辦法到位。C、食堂區施工現場食堂應符合《食品衛生法》，明亮整潔，設立冷凍、消毒器具，生熟食品分開存儲，防蠅設施完好。食堂有衛生允許證，炊事員進行體檢合格有健康證后方能上崗操作，證件用鋁合金鏡框懸掛。并保證食堂清潔衛生、無雜物、無四害。食堂墻面粉刷清潔，地面鋪貼防滑地磚。D、廁所區廁所內外規定清潔，墻面鋪貼白瓷磚，地面鋪貼防滑地磚，現場沖水廁所，糞便經化糞池解決后排入市政污水管道，并派專人打掃，以保證廁所衛生、清潔。E、鋼構造拼裝區鋼構造拼裝區施工總平面布置圖按指定位置進行，材料堆放嚴格遵守安全文明施工守則。三、施工現場平面管理1、施工現場平面管理總原則依照施工總平面設計及各分階段布置，以充分保障階段性重點施工、保證進度籌劃順利實行為目，在施工實行前，制定詳細各吊機使用、進退場籌劃，材料生產、加工、堆放、運送籌劃，以及各工種施工隊伍進退場調節籌劃。同步制定以上籌劃詳細實行方案，嚴格依照執行原則、獎罰條例，實現施工平面科學、文明管理。2、施工現場平面管理籌劃擬定施工平面科學管理核心是科學規劃和周密詳細詳細籌劃。在工程進度網絡籌劃和基本上形成材料、機械、勞動力進退場，垂直運送、安裝網絡籌劃，以保證工程進度、充分均衡運用平面為目的，制定出合乎實際狀況平面管理實行籌劃。3、施工現場平面管理籌劃實行依照工程進度籌劃實行及調節狀況，分階段發布平面管理實行籌劃，包括時間籌劃表、負責人、執行原則、獎罰原則。籌劃執行中，定期召開調度會，以充分協調、研究后，發布籌劃調節書。4、施工現場平面管理辦法（1）、施工平面管理由項目經理總負責，由項目管理部、材料管理部、機械設備管理部、綜合辦公室實行，按平面分片包干管理辦法進行管理，建立保衛保安制度,生活區貫徹區域責任制。（2）施工現場建立文明、安全、用電、衛生、消防等管理制度，大門入口處,設立“五牌一圖”，施工作業人員進入現場合有佩帶胸卡,由保安人員確認后方可進入。（3）、在施工現場生活區顯眼處放置安全生產,文明施工標志及操作規程，消防設施齊全有效，所有施工人員均會對的使用消防器材，場地硬化、平整無積水，并作好明溝排水排污辦法。（4）、建筑材料分類、分規格堆放，并作好標記，現場構件保管，將根據原則性質采用必要防雨、