一、施工布置及施工準備1、施工原則施工原則：先地下，后地上；先預制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設備。2、施工安排本工程按先地下后地上，先主干管后分支管順序施工。各階段重要工作內容如下:1）配合階段管道工程：配合構造施工，在樓板、梁、墻上預留孔洞及預埋件。電氣工程：防雷接地施工，預留孔洞，配合構造電氣配管。通風與空調工程：配合構造預留孔、洞及預埋件，通風管道預制加工。2)正常施工階段給排水及采暖工程：各系統管道、設備支吊架制作安裝，管道、閥部件、設備安裝，管道試壓，管道設備防腐保溫。電氣工程：管道敷設、橋架線槽安裝、管內穿線、配電箱柜安裝、照明器具安裝、開關插座安裝、電動機及附屬設備安裝。通風與空調工程：風管預制，管道、設備支吊架安裝，閥部件、風口安裝，設備安裝。3）調試階段管道工程:系統綜合試壓，系統沖洗，通水實驗，排水管道通球實驗，設備單機試運，系統聯合試運。電氣工程：照明器具試運營,電氣設備試運營,配電柜試運營,系統聯合試運營.通風與空調工程：設備單機試運、通風系統測定與調試.3、勞動力安排本工程施工隊伍配備如下：通風施工隊：負責風管及部件制作加工及安裝工作,20人。管道施工隊：負責管道施工，40人。保溫施工隊：負責所有水管、風管、設備保溫工作，20人。電氣施工隊：負責電氣系統安裝，70人。重要勞動力安排如下：施工配合階段正常施工期高峰施工期調試階段保溫工10152010管工20404020焊工1010154電工40607030通風工15303020鉗工4424、技術準備若我公司中標，將及時組織關于人員進行圖紙會審。為保證審圖質量，主任工程師必要組織關于人員，嚴格按照審圖階段程序進行。在投標施工組織設計基本上，依照建設單位對工期、質量、技術及其她方面規定，調節、深化投標施工組織設計。在此基本上，編制有針對性施工組織設計、施工方案和技術交底，從而實當前管理層和操作層對施工工藝、質量原則熟悉和掌握，使工程施工有條不紊按期保質地完畢。進場前，責任工程師及有關技術人員應認真熟悉圖紙及關于技術資料，將專業施工圖與構造圖、建筑圖進行核對，熟悉流程，純熟掌握施工及驗收規范原則，熟悉現場環境及土建進度安排、施工管理等狀況，擬定與總進度籌劃相協調專業施工進度籌劃。工人進場后，結合本專業和工地實際狀況對施工作業人員進行質量教誨、安全教誨，做好技術交底，明確器具、設備安裝做法及原則，明確各種管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工機具準備依照總進度籌劃及專業進度籌劃，工機具需用量籌劃，及時與總部聯系擬定調用、租賃或購買方案，并依照總進度籌劃及專業進度籌劃逐漸組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房或預制車間。1）重要機具使用籌劃表如下序號機具名稱規格型號單位數量1套絲機TQ100—A臺12電焊機BX300臺83砂輪切割機Φ400臺24臺鉆EQ3025臺15氣焊工具套26試壓泵臺37壓力案子套68彎管器把49倒鏈5t臺610液壓開孔器臺311折方機臺112壓邊機臺113電沖剪臺114剪板機臺115咬口機臺216倒角機臺117聯合咬口機臺118拉鉚槍臺42）檢測和實驗設備使用表序號儀器/設備名稱規格與型號單位數量1游標卡尺0~300mm把22水平尺L=500mm只103聲級計N010臺14熱電風速儀QDF臺15轉速儀L2—30臺16傾斜式微壓計YYT-200B臺17轉速表LZ-30塊18溫度計0~100℃只19角尺1000×630只410塞尺100mm把111壓力表1.5級0~1.6MP只212壓力表1.5級0~2.5MP只413劃規75—150mm只214磁力線墜200g只215水準儀S—BZ臺116變比測量儀ZBC—1臺117互感器校驗儀HE11臺118接地電阻表ZC-7（2500V）、ZC-8臺119兆歐表1KV塊120兆歐表500KV塊121萬用表塊222核相器DZ-10/35臺123鋼直尺1000mm把624鋼卷尺5m把2425角尺量角器250mm×160mm只25、物資準備1）開工前完畢各項施工用料調查貫徹，對重要材料、設備經甲乙雙方及監理考察合格后訂立供貨合同，分期分批組織進場。為使設備可以按期到達現場而不影響安裝進度，列出設備、材料詳細進場時間。根據此時間結合各設備生產供貨周期，提前擬定各類設備供貨廠商及供貨合同，保證設備準時進場。2）依照重要設備、材料需用量籌劃，及時組織材料進場，保證使用。3）設備材料送審程序如下：我公司設備副本材料選型抄送業主設計院資料送審不批準業主設計院重新選型業主審批意見批準抄送技術資料選取擬定給各關于單位訂貨抄送存檔及施工二、給排水、采暖系統施工1、系統安裝基本工藝流程1）給排水、采暖、空調系統管道及動力管道安裝基本工藝流程預留孔洞、埋件預留孔洞、埋件套管安裝安裝準備管道預制加工支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝設備及附件安裝孔洞解決水壓實驗管道刷漆、保溫系統調試竣工驗收系統沖洗通水實驗閉水實驗2）消防系統安裝工藝流程安裝準備安裝準備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝管道試壓系統綜合試壓及沖洗消火栓配件系統調試2、管材選用及連接方式1）生活及生產給水管：采用UPVC給水管，承插粘接。2）消火栓管道：埋地管道采用球墨鑄鐵管，柔性膠圈承插接口；地上采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接。3）生活污水管采用排水用硬聚氯乙烯管，粘接或卡箍連接。4）采暖、生產供熱、冷凍（卻）水管：DN≤50采用低壓流體輸送焊接鋼管，DN>50采用無縫鋼管。DN≤2螺紋連接，DN>32焊接或法蘭連接。5）空調冷凝水管：采用PVC管，螺紋連接、粘接。6）壓縮空氣管：地上管道對氣體干凈度、干燥度規定很高管道采用不銹鋼管、熱鍍鋅管、別的采用焊接鋼管、無縫鋼管；埋地管道采用無縫鋼管。處與設備、閥門管件連接用螺紋或法蘭連接外，均應采用焊接連接。7）乙炔、氧氣、氫氣、煤氣、氮氣管道：氣質普通規定，采用無縫鋼管；純度不不大于或等于99.999％高純氣體采用低碳不銹鋼管00Cr17Ni12M02Ti(316L)。焊接連接，高純氣體管道采用承插焊焊接連接。3、預留孔洞配合1）預留范疇：配合構造施工，在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞及預埋件。2）預留工作準備：仔細審圖并與構造核對預留孔洞或埋件位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。3）預留施工及技術規定（1）依照所穿構筑物厚度及管徑尺寸擬定套管規格、長度，并按設計及規范規定預制加工。（2）土建鋼筋綁扎后，在預留孔洞部位將預制好套管栽入，并與鋼筋焊接牢固。針對不同套管規格，按照原則安裝，核對坐標，在澆注砼過程中應有專人配合校對，以免移位。（3）衛生潔具下水口處預留洞預留前與甲方和設計擬定衛生潔具型號原則，衛生間排列大樣，衛生間裝修原則，以擬定預留洞大小及位置。（4）管道穿越外墻預埋防水套管，穿越樓板或墻時，均應預留孔洞。管道穿防火墻時按防火規定解決。套管預留時用比管徑尺寸大二號套管預留。保溫管道應按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛生間50mm，過墻某些與墻飾面相平。（5）當預留孔洞不能適應工程安裝需要時，應告知土建須進行機械或手工打孔，并對孔洞進行解決。予制墻板、樓板需要剔鑿孔洞及管槽時必要在裝修前或抹灰邁進行，若因其她因素需在其后進行必要預先征得土建技術人員批準，采用相應補救辦法。4、管道安裝管道安裝重要內容有：各系統支吊架制作安裝，干、立、支管管道安裝，閥件安裝，設備安裝，管道及設備防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙技術規定、國標施工通用圖集以及施工工藝規程關于規定進行施工，認真執行公司《質量手冊》及有關程序文獻規定，保證安裝施工順利進行。安裝程序如下:定位放線定位放線管道吊裝對口連接管道調節預制件運送附件安裝支吊架安裝管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙技術規定、國標圖集以及施工工藝規程關于規定進行施工，詳細技術辦法如下：1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前應逐級核對，保證管線布置不發生沖突，同步留出保溫及其她操作空間。（2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖擬定管道走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝定位坡度線，坡度線取管底標高作為管道坡度基準。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝垂直中心線，作為立管安裝基準線。2）管道支、吊架制作安裝現場核對圖紙擬定支吊架位置、形式現場核對圖紙擬定支吊架位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝管道支架選取考慮管道敷設空間構造狀況、管內流通介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選取固定支架、滑動支架及吊架。（1）所有管道支吊架須符合規范規定并按照原則圖集中規定制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重構造上。管道支吊架生根如圖所示：（2）管道支架位置擬定管道安裝時按不同管徑和規定設立管卡或吊架,規定位置精確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。固定支架位置按圖紙擬定，別的支架位置按現場狀況參照下表擬定。鋼管支架間距不得不不大于下表所列數據：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578不銹鋼管垂直或水平安裝支架間距應符合下表規定。公稱直徑（mm）1520253240506580支架最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6硬聚氯乙烯給水塑料管道支、吊架間距：水平管1550mm，立管2400mm立管卡安裝：立管每層設立一種立管管卡，在立管位置中心墻上畫好卡位印記，同一房間管卡標高應一致。（3）管道水平安裝支、吊、托架安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。現場安裝，應符合下列規定：①支吊架位置要精確，埋設應平整牢固。②固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固，如圖所示。固定支架必要安裝在設計規定位置上，不得隨意移動。③滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3~5mm間隙，縱向移動量應符合設計規定。④無熱伸長管道吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道吊架、吊桿應向熱膨脹反方向偏移，按位移值1/2偏位安裝⑤固定在建筑構造上管道支、吊架不得影響構造安全。⑥管道安裝過程中使用暫時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。⑦UPVC管、不銹鋼管采用金屬制作管道支架，應在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如圖所示：（4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架3）管道坡度施工中管道坡度嚴格按照圖紙規定安裝。（1）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。（2）排水管道除施工圖注明者外，按如下坡度安裝：項次管徑（mm）原則坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074（3）采暖管水平管應不不大于0.003坡度，坡向立管，并于最高點設自動排氣閥，最低點設放水閥。4）管道安裝管道安裝前,測量管道中心線與支架標高位置無誤后,開始管道安裝就位.水平管道安裝,上架前,應先對管道進行調直.管道上架,小口徑管道可用人力抬扛,大口徑管道使用倒鏈吊裝.管道對接前,應保證管道內部清潔、不堵塞。立管安裝按自下向上逐級安裝。管材由首層運入，每點固或焊完一種口，將上面管段向上一樓層推動，每安裝完一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道穩定以及下面各層配管尺寸精確。立管底部要設剛性支承。排水管道按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道，并連接各管口。5）管道連接（1）絲扣連接①斷管：依照現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。②套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規整，不得有缺絲斷絲現象。③配裝管件：依照現場測繪草圖，將已套好絲扣管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。④管段調直：將已裝好管件管段，在安裝邁進行調直。（2）法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計規定和工作壓力選用原則法蘭盤。插入法蘭盤管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭螺栓，螺桿突出螺母長度不得不不大于螺桿直徑1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同步保證法蘭嚴密。（3）UPVC及給水硬聚氯乙烯管連接管道采用廠家提供粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙規定設伸縮節。管端伸入伸縮節應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm；冬季施工預留：15-20mm。①管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。②管材應依照管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。③膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范疇內。④膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。⑤承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出插入深度標記處，再將管道旋轉90°。管道承插過程不得用錘子擊打。⑥承插接口粘接后，應將擠出膠粘劑擦凈。⑦粘接后承插口管段，依照膠粘劑性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。（4）不銹鋼管道焊接連接①不銹鋼管切斷可采用鋼鋸鋸斷或砂輪切割，不可用氧—乙炔焰切割。②不銹鋼管道彎曲，小直徑管道裝芯棒或灌砂用手動變管器或電動彎管機進行彎曲；直徑≥50mm不銹鋼管應灌砂加熱后再彎曲，灌砂時用木榔頭敲打、充實。為防止增碳，可將不銹鋼管家外加碳鋼套管加熱到1100℃，用水冷卻進行淬火解決。③不銹鋼管變徑不容許摔制，使用成品管件。三通應在主管上開孔，把支管焊在主管開孔上，開孔時應先在管上劃出孔洞大小，并敲好中心孔，用臺鉆鉆孔，鉆孔速度要比碳鋼低50%，并加水冷卻。④手工電弧焊填充蓋面：焊接環境溫度在-5℃以上，當溫度在5℃如下，焊接工件厚度在16mm以上時，焊前宜予熱至80ˉ100℃，對于有化學腐蝕介質管道焊口，應采用短弧，避免運條橫向擺動，禁止焊縫超寬超高，減少層間溫度，以減少焊肉在敏化溫度下停留時間，從而防止焊縫晶間腐蝕傾向。⑤酸洗鈍化解決：不銹鋼管口焊接后進行酸洗和鈍化解決，酸洗、鈍化液配方按GBJ235—82附表1.4、1.5取用，可采用槽浸法或液體循環法。（5）管道安裝容許偏差和檢查辦法給水管道和閥門安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復合管每米全長25m以上1.5≯252立管垂直度鋼管每5m以上3≯8吊線和尺量檢查塑料復合管每米5m以上2≯83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查室內排水管道安裝容許偏差和檢查辦法項次項

目容許偏差（mm）檢查辦法1坐

標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標

高+153橫管縱橫方向彎曲每1m≯1.5全長（25m以上）≯384立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯10每1m3采暖及熱水管道安裝容許偏差及檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每米管徑≤100mm1用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm1.5全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑>100mm0≯252立管垂直度(mm)每米2吊線和尺量檢查全長25m以上≯103彎管橢圓率管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑>100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑>100mm5注：Dmax,,Dmin分別為管子最大外徑和最小外徑。空調及工藝管道安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1坐標15按系統檢查管道起點、終點、分支點和變向點及各點之間直管用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標高±153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道有效長度（mm）4、管道防腐保溫明設鍍鋅鋼管刷面漆一道（鍍鋅層被破壞某些及管螺紋外露某些，刷防銹漆一道，面漆兩道）；明設給水鑄鐵管、排水鑄鐵管和鋼管刷防銹漆兩道，面漆兩道。埋設及暗設給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、鍍鋅鋼管均刷環氧煤瀝青或石油瀝青兩道。有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層可不涂漆。熱水系統保溫采用超細玻璃棉管殼保溫，復合鋁箔保護層，保溫做法見98R418；當管徑DN≤50時保溫厚度為40mm；當管徑65≤DN≤125時保溫厚度為50mm。空調冷凝水采用橡塑絕熱材料保溫，保溫厚度為6mm。管道及設備保溫層厚度和平整度容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度。氣體管道標記：架空敷設管道刷防銹底漆一道，再刷兩道調和漆，顏色按下列規定：中、低壓壓縮空氣管道—黃色；高壓壓縮空氣管道—紅色；氧氣管道—藍色；乙炔管道—白色；氫氣管道—淺綠色；真空管道—灰色。在安裝氫氣、氧氣、乙炔、煤氣及高壓壓縮空氣管道醒目地方，管道上應標明“氧氣管道—禁油”；“乙炔、氫氣、煤氣—禁火”，“高壓—危險”等字樣。5、衛生潔具安裝安裝準備安裝準備衛生潔具及配件檢查衛生潔具安裝衛生潔具配件預裝衛生潔具穩裝衛生潔具與墻、地縫隙解決衛生潔具外觀檢查通水實驗排水管道通球實驗1）衛生潔具安裝依照設計及建設單位選定產品，參照國標圖集進行。2）器具和五金配件、龍頭、存水彎按成套產品供應安裝。3）排水拴和地漏安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得不大于50mm。4）衛生器具固定應采用預埋件或膨脹螺栓，凡是固定衛生器具螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質隔墻不得使用。衛生潔具墻上固定方式，如圖所示5）洗臉盆、洗滌盆支架安裝必要牢固，器具與支架接觸緊密，器具與支架不得用墊塊辦法固定器具標高，各類支架均應做好防腐及面漆。下水管與排水管連接處應用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。6)衛生器具安裝質量原則衛生器具安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查6、試壓及系統調試1）水壓實驗（1）室內給水系統給水管道系統實驗壓力為工作壓力1.5倍，不不大于0.6Mpa。在實驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同步檢查各連接處不得滲漏。（2）采暖管道應以系統頂點工作壓力加0.1MPa做水壓實驗，同步在系統頂點實驗壓力不下于0.3MPa。檢查辦法：在實驗壓力下10min內壓力降不不不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；（3）空調水系統：管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計規定進行水壓實驗，應符合下列規定：冷熱水、冷卻水系統實驗壓力，當工作壓力不大于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低部不大于0.6Mpa；當工作壓力不不大于1.0Mpa，為工作壓力加0.5Mpa。實驗壓力以最低點壓力為準，但最低點壓力不得超過管道與構成件承受壓力。壓力實驗升至實驗壓力后，穩壓10min，壓力下降不得不不大于0.02Mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（4）動力管道：液壓實驗應使用干凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備管道進行實驗時，水中氯離子含量不得超過2.5*10－6（25ppm）。實驗前，注水時應排盡空氣。承受內壓地上鋼管道及有色金屬管道實驗壓力應為設計壓力1．5倍，埋地鋼管道實驗壓力應為設計壓力1．5倍，且不得低于0．4MP。冷凍水和冷卻水系統實驗壓力為工作壓力1.5倍，最低不不大于0.2Mpa。氣壓實驗：受內壓鋼管及有色金屬管實驗壓力應為設計壓力1.15倍，真空管道實驗壓力應為0.2MPa。氫氣、氧氣、煤氣管道采用干凈干燥空氣或氮氣作強度實驗，實驗前必要進行預實驗，實驗壓力為0.2Mpa。泄漏性實驗：輸送有毒流體、可燃流體管道必要進行泄漏性實驗。泄漏性實驗在壓力實驗合格后進行，實驗介質采用空氣，實驗壓力為設計壓力。泄漏性實驗重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢查不泄漏為合格。經氣壓實驗合格，且在檢查后未經拆卸管道可不進行泄漏性實驗。自流式凝結水管滲漏實驗可采用充水實驗，無滲漏為合格。真空系統在壓力實驗合格后進行24h真空度實驗，增壓率不應不不大于5％。（5）散熱器散熱器在安裝前應做水壓實驗。實驗壓力如設計無規定應為工作壓力1.5倍，但不不大于0.6Mpa。檢查辦法：實驗時間為2～3min，壓力不將且不滲漏。2）灌水實驗排水管道在封閉邁進行灌水實驗。灌水高度應不低于底層衛生器具上邊沿或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀測5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。3）系統沖洗（1）生活給水系統管道在交付使用前必要沖洗和消毒，并經關于部門取樣檢查，符合國家《生活飲用水原則》方可使用。給水管道以系統最大設計流量或不不大于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中具有20～30游離氯水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。（2）采暖管道系統沖洗在管道試壓合格后，調試邁進行。以系統最大流量進行管路沖洗，目測：以排出口水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。（3）消防系統管道不不大于3m流速進行管路沖洗，直至出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。（4）動力管道沖洗 運用空氣吹掃，吹掃壓力不得超過管道設計壓力，流速不適當不大于20m／S。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時、應在排氣口設貼白布或涂白漆木制靶板檢查，5min內靶板上無鐵銹、塵土水分及其她雜物，應為合格。蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。吹掃前應緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進行吹掃，吹掃后自然降溫至環境溫度，如此重復普通不少于3次；普通蒸汽管道用刨光木板置于排氣口處檢查，板上無鐵銹，臟物為合格。4）通水實驗給水系統：按設計規定同步開放最大數量配水點，所有達到額定流量。排水系統：按給水系統1/3配水點同步開放，檢查各排水點與否暢通，接口處有無滲漏。衛生器具交工前應做滿水和通水實驗：滿水后各連接件不滲不漏；通水實驗給、排水暢通。5）通球實驗排水主立管及水平干管管道均應做通球實驗，通球率必要達到100%。（1）實驗用球：外徑為實驗管徑2/3硬質空心塑料小球。（2）實驗辦法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀測，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。（3）應分系統，分支路進行實驗。6）采暖系統通暖采暖系統通暖前應一方面制定通暖方案，聯系好熱源，擬定供暖范疇，明確人員職責。通暖前，應對系統進行全面檢查。通暖應使用軟化水，向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點放風閥，安排專人看守。慢慢打開回水干管閥門，見最高點放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口供水管閥門，高點放風閥要重復開放幾次，使系統中空氣排凈為止。正常運營半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應查明因素。需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗。沖凈后再按上述環節通暖運營，直到正常為止。三、通風系統施工系統調試及試運轉風管漏風量測試竣工驗收通風管道及部件加工制作通風管道及部件安裝系統調試及試運轉風管漏風量測試竣工驗收通風管道及部件加工制作通風管道及部件安裝施工準備設備安裝1、現場測繪由于施工圖紙對系統各個部位尺寸標注不也許所有完備，土建施工誤差導致建筑物墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預留孔洞位置和大小、設備基本位置和尺寸與設計圖紙有出入，建筑構造尺寸半途修改或變更等因素，必要在通風系統安裝現場進行尺寸復測，以減少安裝中管道打架現象，避免不必要揮霍。并且將復測成果繪成草圖，作為加工風管根據。現場復測內容涉及：準備復測工具預備復測所需鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測量通風系統安裝部位與柱子間距離、隔墻之間距離和頂板距離。測量風管預留孔洞尺寸、標高和相對位置。測量與通風管道連接設備連接口位置、標高、尺寸和連接風管位置。現場草圖要按施工圖紙規定，結合工地實際狀況進行測繪；加工件每個接口及加固辦法要書寫清晰；2、加工制作1）流程圖如下下料下料剪切咬口折方成型領料選料法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫解決、清理，封口檢查出廠2）選料通風系統風管采用薄鋼板，防腐系統風管采用玻璃鋼風管，鋼板風管厚度（mm）如下：類別風管直徑Ｄ或長邊尺寸b圓形風管矩形風管中、低壓系統高壓系統Ｄ（b）≤3200.50.50.75320<D（b）≤4500.60.60.75450<D（b）≤6300.750.60.75630<D（b）≤10000.750.751.0（1）制作風管前，一方面檢查采用材料與否符合質量規定，有無設備出廠合格證或質量證明文獻。（2）所用鍍鋅鋼板為優質鋼板，表面規定光滑干凈，不得有銹斑，外觀上無明顯氧化層和針孔、麻點、起皮、起瘤等弊病。（3）法蘭用料規格應符合下表規定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規格(mm)風管長邊尺寸b法蘭用料規格（角鋼）螺栓規格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×4金屬圓形風管法蘭及螺栓規格(mm)圓風管直徑法蘭用料規格螺拴規格(MM)扁鋼(MM)角鋼(MM)≤140-20*4M6150<D≤280-25*4280<D≤630<25×3（4）矩形風管邊長不不大于或等于630mm，其管段長度不不大于1200mm時，應采用加固辦法。（5）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚不大于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規格，鉚孔尺寸見下表：類型風管規格鉚孔尺寸鉚釘規格辦法蘭120~630Φ4.5Φ4*8800~Φ5.5Φ5*10圓法蘭200~500Φ4.5Φ4*8530~Φ5.5Φ5*10（6）法蘭邊上孔距法蘭內邊尺寸為40mm，鉚釘間距不大于100mm，螺栓孔為Φ10，間距均在100mm以內。（7）管端伸出法蘭量應依照法蘭規格大小，恰當擬定翻邊量。<40*4伸出量為12mm；<30*4伸出量為10mm；<25*3伸出量為8mm；3、安裝工藝向甲方、監理報驗，合格后，方可進行安裝，其流程如下：安裝風管吊架安裝風管吊架風管連接風管漏風檢查風口安裝管內及設備防塵清掃設備運轉風管空吹送風系統調試1）風管支吊架安裝（1）風管支吊架按照原則圖集及驗收規范用料規格和作法制作。（2）安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。（3）吊桿用料規格見下表風管規格邊長(mm)橫擔規格≤630<30*4630~1250<40*4（4）支吊架在制作前,一方面要對型鋼進行矯正。（5）支吊架間距符合設計規定。若無設計規定期，對于不保溫風管，應符合下表規定；圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距至少吊架數≤400mm4m4m2付≤1000mm3m3.5m2付2）風管安裝（1）吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。（2）為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間加墊料。（3）風管安裝時，據施工現場狀況，在地面連成一定長度，采用吊裝辦法就位，或把風管一節一節地放在支架上逐節連接。（4）風管安裝后，水平風管不平度容許偏差，每米不不不大于3mm，總偏差不不不大于10mm，立管垂直度容許偏差每米不不不大于2mm，總偏差不不不大于10mm。（5）閥件安裝在便于操作位置。（6）連接好風管，檢查其與否平直，若不平應調節，找平找正，直至符合規定為止。（7）風管與配件可拆卸接口及調節機構，不得設在墻或樓板內；支、吊架不得設立在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調節裝置應安裝在便于操作部位。（8）玻璃鋼風管安裝還應符合下列規定：風管穿墻、樓板處設防護套管，套管采用0.5mm厚薄鋼板制作；管道上所有金屬附件、部件及管道支吊架均涂以環氧樹脂漆防腐。風管與支架接觸某些墊以3～5mm厚玻璃鋼板，并粘在玻璃鋼風管上。板寬度比支架寬度加大100mm。3）風管嚴密性檢查風管連接好后，按規定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采用其他辦法進行修補，直至不漏為止。低壓系統按規范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一種系統。中壓系統，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一種系統。4）風口安裝一方面對風口質量進行檢查，風口表面應平整，與設計尺寸容許偏差不不不大于2mm。矩形風口兩對角線之差不不不大于3mm，風口轉動調節某些靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝。風口與風管連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調節靈活、可靠。統一廳室、房間內相似風口安裝高度應一致，排列應整潔。風口水平安裝，水平度偏差不應不不大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度偏差不應不不大于2/1000。5）防火閥安裝（1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作與否完好。檢查動作靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。（2）防火閥與防火墻之間風管采用1.6mm鋼板制作,風管外壁耐火材料保溫隔熱。（3）防火閥設單獨支吊架以避免風管高溫下變形影響閥門功能。（4）閥門操作機構一側設不不大于200毫米凈空間經以利檢修。（5）防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作實驗，發現拉簧失效后應及時更換。（6）防火閥安裝示意6）排煙防火閥、排煙口安裝電氣線路及控制纜繩應采用Dg20鋼管作為保護套管。控制纜繩套管彎曲半徑，不適當不大于250mm，彎曲處普通不多于3處，纜繩長度普通有不不不大于6m應在訂貨時闡明。在排煙閥（口）至遠程控制裝置相應位置鋪設好套管，套管兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩一端穿進閥體上彈簧機構內，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余某些剪去。4、通風系統調試1）進行試運轉條件及準備工作（1）通風系統安裝完畢后，通過檢查，應符合工程質量檢查評估原則有關規定。（2）制定系統試運方案，組織好試運技術隊伍，并明確試運負責人。依照工程進度制定調試籌劃，內容涉及：調試規定、進度、程序、辦法及人員安排。（3）熟悉設計圖紙及關于技術文獻，并熟悉關于設備技術性能和重要技術參數。（4）設備運營所需電、水源具備條件，系統所在場地土建施工工完場清。（5）按照試運轉項目，準備好數據記錄相應表格。（6）現場驗收：調試人員會同設計、施工和建設單位對已裝好系統進行現場驗收。（7）實驗儀器準備轉速儀、數字風速儀、聲壓計、畢托管及微壓計等2）試運前檢查.（1）設備及風管系統a.檢查通風設備外觀和構造有無尚無修整缺陷。b.所有設備應依照關于規定進行清洗。c.運轉軸承部位及需要潤滑部位，添加適量潤滑油。d.通風管道內應打掃干凈，檢查和調節好風量調節閥、防火閥及排煙閥動作狀態。e.檢查和調節送、回風口（或排煙口）內風閥開度和角度。（2）電氣控制系統a.電動機及配電箱接線應對的。b.電氣設備及元件性能符合技術規定。c.繼電保護裝置應整定對的。d.電氣控制系統應進行模仿動作實驗。3）通風系統無生產負荷測定與調試：（1）通風與空調系統無生產負荷測定與調試重要內容如下：a.通風機噪聲測定。b.通風機組風量、余壓與風機轉速測定。c.系統與風口風量測定與調節，實測與設計風量偏差不不不大于10%。d.防排煙系統正壓送風前室內靜壓檢測。（2）系統試運轉及調試a.系統聯動試運轉應在通風設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及重要部件聯動必要協調，動作對的，無異常現象。b.系統風量測定應符合下列規定：風管風量由畢托管和微壓計測量，測量截面位置選取在氣流均勻處，按氣流方向選在產生局部阻力之后不不大于或等于4倍，或局部阻力之前不不大于或等于1.5倍圓形風管直長或矩形風管長邊尺寸直管段上。當測量截面上氣流不均勻時，應增長測量截面上測點數量。通風機測定截面位置應接近風機選用；通風機風壓為風機進出口處全壓差；風機風量為吸入端風量和壓出端風量平均值，且風機先后風量之差不應不不大于5%。測風口風量用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法測點不應少于5個。當風口與較長支管段要連時，可在風管內測量風口風量。系統風量調速宜采用“流量等比分派法”或“基準風口法”，從系統最不利環路末端開始，最后進行總風量調節。通風機噪聲測量，應按現行國標《采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級測定—工程法》執行。通風機轉速測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值辦法，如采用合計式轉速表，應測量30s以上。四、設備安裝進場設備開箱檢查基本復核、放線吊裝就位基座安裝進場設備開箱檢查基本復核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉機組調試機組空載試運營負荷試運轉聯合試運轉聯動調試竣工驗收2、安裝準備（1）準備好關于施工規范及安裝技術資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進行技術交底、安全交底。（2）設備基本要待設備到貨后，及時同土建協調，對設備基本驗收。（3）計量檢測器具必要完備，經檢查合格并在有效期內使用。（4）依照設備安裝和施工需要準備好運送及吊裝機具。（5）清理場地，保證運送和消防通道暢通，現場整潔，準備好施工用水、用電，并配備必要消防器材，保證足夠照明辦法。設備安裝通道預留需同土建密切配合，便于設備進入和吊車遞送設備，保證運送暢通。設備吊裝后由土建及時封閉。2、設備安裝（1）設備檢查設備運送到現場后，在設備安裝前1~3天內，會同建設單位、監理、廠家對設備開箱，依照定貨合同和隨機文獻進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝設備和零部件要放入庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件表面要涂防銹漆和采用防潮辦法。隨機電氣儀表元件要放置在防潮防塵庫房內，安排專人保管。設備檢查項目有：1）設備隨機文獻，如裝箱清單、質量證明書、安裝闡明書、安裝圖等。2）核算設備及附件名稱、規格、數量，核算設備接口位置與否與圖紙相符。3）進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。4）隨機專用工具與否齊全，設備開箱檢查后，做好開箱檢查記錄，檢查中發現問題，由建設單位、廠家、施工單位協商解決。（2）設備場內運送及吊裝設備運抵現場后，大型設備可直接運進樓內或設備基本附近，以減少周轉環節，提高工效，減少在搬運過程中受損也許性；小型設備可運至暫時庫房內，待安裝時再運至基本附近進行安裝。設備在室外時，可直接采用吊車裝卸，用叉車或拖車運送，水平運至基本邊，再運用龍門架、倒鏈吊裝就位。設備水平運送可依照設備外形和重量制作底盤。如運送地面須要保護則可用枕木鋪道。設備運送和吊運時必要謹慎，要對設備進行必要成品保護。運送過程要保護好設備外殼，禁止過大震動，撞擊和任意倒轉。大型設備吊裝應依照現場實際狀況，編制設備吊裝方案。（3）基本驗收設備安裝前應對照土建、安裝圖紙，結合設計和設備廠家基本圖紙檢查基本尺寸、厚度、強度及表面平整度等與否與設計規定一致，詳細內容涉及：1）用測量儀器檢查基本長、寬、高以及定位尺寸與否與圖紙一致。2）基本外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3）預埋鋼板位置、大小、尺寸數量與否對的。4）所有遺留模板、露出混凝土鋼筋必要清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內贓物、積水等所有清除干凈。5)減振基本表面須平整，偏差符合技術文獻規定，設備基本各某些容許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基本外型尺寸+30基本坐標位置+20基本上平面標高2～-20中心線間距離1基準點標高對零點標高±3地腳孔相對中心位置±10深度+20垂直度5/1000預埋鋼板標高0～+10中心標高±5水平度1/1000平行度10/10004、設備試運轉設備試運轉要在建設單位代表、監理、廠家技術人員及施工人員參加下，根據設備關于技術文獻、施工方案進行。（1）編制好并經有審批確認試車方案。（2）組織好試車小組，進行試車技術交底，邀請關于專家進行現場指引，仔細做好試車前檢查及充分思想準備和物質準備。（3）試運轉環節：試運轉時按先無負荷后帶負荷，先單機后聯動，按順序進行，上一步合格后，再進行下一步試運轉。（4）在具備試車條件時，按試車方案規定環節進行試車。五、電氣安裝1、電氣安裝工藝流程圖：構造配管構造配管施工準備孔洞預留接地極制作、總等電位敷設吊頂內配管設備安裝防雷引下線、均壓環制作、配電室內總等電位敷設、局部等電位制作金屬門窗接地、變配電室總等電位連接、局部等電位連接、衛生間輔助等電位連接、屋面防雷網制作配電箱（柜）體安裝配電盤安裝配電室內及地下橋架安裝豎井內橋架安裝穿電纜、電線照明器具安裝電氣測試及單機調試竣工聯合調試試運營2、施工工藝：整個施工過程分三個階段，配管、安裝及調試階段。1）配管敷設鋼管預制加工鋼管敷設鋼管預制加工鋼管測定箱、盒位置穩住箱盒管盒連接管路固定焊跨接地線盒箱封堵 （1）配合施工中，電氣專業人員必要隨工程進度密切配合土建工程作好后砌墻內配管、電箱位置處，都應與各專業配合好，注意加強檢查，絕不能有漏掉。（2）依照設計圖規定和現場實際狀況，擬定盒、箱軸線位置，以構造彈出水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置；理解各部位構造，留出余量，使箱、盒外蓋、底邊和最后地面距離符合規范規定，使成排箱盒成一條直線，同步力求保證便于操作和檢修。（3）管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。（4）金屬導管禁止對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚不大于等于2mm鋼導管不得套管熔焊連接。（5）非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處兩端焊跨接地線時，連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。（6）室內進入落地式柜、臺、箱、盤內導管管口，應高出柜、臺、箱、盤基本面50-80mm。（7）導管在建筑物變形縫處，應設補償裝置。（8）導管采用絲扣連接時，絲扣處應涂膜鉛油，在潮濕場合需擁有麻纏緊。兩端應焊跨接地線，跨接地線長度應不不大于管外徑3倍。（9）套管連接時，套管長度不不大于管外徑3倍，采用焊接時，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等現象。（10）管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護口，并焊跨接地線。（11）吊頂內配管詳見下圖闡明：1、管路應敷設在主龍骨上邊，管入盒、箱必要煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準。2、固定管路時，輕龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑在25mm及以上時和成排管路應單獨設架吊頂內管、盒安裝做法抱式管卡安裝示意吊頂內輕龍骨上鋼管敷設示意（13）絕緣導管敷設應符合下列規定：管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。直埋于地下或樓板內鋼性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷一段,采用保護辦法。可撓金屬導管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間連接采用專用接頭；復合型可撓性金屬管或其他柔性導管連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損。導管在建筑物變形縫處，應設補償裝置。2）防雷與接地施工接地裝置制作引下線暗敷、均壓環制作、總等電位制作接地裝置制作引下線暗敷、均壓環制作、總等電位制作配電室內接地、金屬門窗接地、局部等電位接地、輔助等電位接地、防雷網接地電阻測試（2）本建筑屬于二類防雷建筑。接地極運用建筑物基本作為接地體，接地體屬于聯合接地體，接地電阻不大于1歐姆。防雷引下線運用構造柱內主筋作為防雷引下線，上與屋面防雷網焊接，下與接地極焊接。屋面采用φ10鍍鋅圓鋼作為接閃器沿女兒墻敷設。配電室內設總等電位端子箱，引出25*4銅母線沿豎井敷設至各層豎井內局部等電位端子箱，至各實驗室采用BV-25mm2穿SC20鋼管。（3）電氣接地與防雷采用聯合接地體，所有電氣設備外露正常不帶電可導電某些如電纜金屬外皮、配電箱外殼、配電鋼管等均應可靠接地。配電室內設總等電位連接端子箱，衛生間設局部等電位連接端子板。（4）測試端子在外墻距地0.5處安裝，安裝做法詳見下圖。測試接地裝置接地電阻值必要符合設計規定。（5）接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數不不大于2.5，焊接處焊縫應飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐解決。（6）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼6倍。（7）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼自身彎成弧形焊接。（8）接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加鋼套管或其她結實保護套管，鋼套管應與接地線做電氣連通。（9）建筑物頂部避雷針、避雷帶等必要與頂部外露其她金屬物體連成一種整體電氣通路，且與避雷引下線連接可靠（10）避雷針、避雷帶應位置對的，焊接固定焊縫飽滿無漏掉，螺栓固定應備帽等防松零件齊全，焊接某些補刷防腐漆完整。（11）避雷帶應平整順直，固定點支持件之間均勻、固定可靠，每個支持件應能承受不不大于49N垂直拉力。（12）防雷及接地系統安裝工程所有結束后，建筑單位，監理和施工單位共同驗收，按設計圖規定進行接地電阻測試，測試用接地搖表必要經政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內儀表。測試時須分區，分點逐個測試，如測試成果不能滿足規定，應補打接地極構成接地裝置。3）電纜橋架及金屬線槽安裝（1）工藝流程線彈螺架橋保路線栓與架護槽檢定→固吊→線→地→內→查位定架槽線配及支安安線絕裝裝緣搖測（2）施工辦法及規定①金屬橋架及其支架和引入或引出金屬電纜導管必要接地或接零可靠，且必要符合下列規定：金屬電纜橋架及其支架全長不應少于2處與接地或接零干線相連接。鍍鋅電纜橋架間連接板兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于2個防松螺帽或防松墊圈連接固定螺栓。②直線段鋼制電纜橋架長度不超過30米；電纜橋架跨越建筑變形縫處設有補償裝置。③電纜橋架轉彎處彎曲半徑，不不大于橋架內電纜最小容許彎曲半徑，電纜，最小容許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小容許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑④當設計無規定期，電纜橋架水平安裝支架間距為1.5～3米；垂直安裝支架間距不不不大于2米。吊架型式如圖：⑤橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無漏掉，螺母位于橋架外側。⑥敷設在豎井內和穿越不同防火區橋架，有防火隔堵辦法.⑦支架與預埋件焊接固定式，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定期，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。⑧線槽內敷設線應按回路綁扎成束并應恰當固定，導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場合線槽均須蓋板齊全牢固。⑨橋架連接板螺栓應緊固，螺母應位于橋架外側；其不帶電金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好電氣通路。（3）橋架內電纜敷設應符合下列規定：①電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設應按如下程序經行：測量定位，安裝橋架支架，經檢查確認，才干安裝橋架；橋架安裝檢查合格，才干敷設電纜；電纜敷設前絕緣測試合格，才干敷設；電纜電氣交接實驗合格，且對接線去向、相位和防火隔堵辦法等檢查確認，才干通電②不不大于45°傾斜敷設電纜每隔2m處設固定點；③電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封解決；④電纜敷設排列整潔，水平敷設電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔房5～10m處設固定點；敷設于垂直橋架內電纜固定點間距，不不不大于下表規定。電纜種類固定點間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑性外電纜1500控制電纜1000⑤電纜首端、末端和分支處應設標志牌。⑥電纜溝內和電纜豎井內電纜敷設應符合下列規定金屬電纜支架、電纜導管必要接地（PE）或接零（PEN）可靠。電纜敷設禁止有擰絞、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。⑦電纜支架安裝應符合下列規定：當設計無規定期，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板距離不不大于150～200mm；電纜支架最下層至溝底或地面距離不不大于50～100mm；當設計無規定期，電纜支架層間最小容許距離符合下表規定；電纜種類支架層間最小距離（mm）控制電纜12010kv及如下電力電纜150～200支架與預埋件焊接固定期，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定期，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。電纜在支架上敷設，轉彎處最小容許彎曲半徑應規范規定。⑧電纜敷設固定應符合下列規定：垂直敷設或不不大于45°傾斜敷設電纜在每個支架上固定；交流單芯電纜或分相后每相電纜固定用夾具和支架不形成閉合鐵磁回路；電纜排列整潔，少交叉，設計無規定期，電纜支持點間距不不不大于下表規定；電纜支持點間距（mm）電纜種類敷設辦法水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外電纜8001500控制電纜8001000敷設電纜電纜溝和豎井,按設計規定位置,有防火隔堵辦法。4）管內穿線（纜）工程（1）安裝工藝流程選取導線→穿帶線→掃管→放線及繼線→導線與帶線綁扎帶護口→穿線→導線接頭→接頭包扎→導線檢查絕緣搖測電線、電纜穿管及線槽敷設應按如下程序進行：①接地（PE）或接零（PEN）及其她焊接施工完畢，經檢查確認，才干穿入電線或電纜以及線槽內敷設；②與導管連接柜、屏、臺、箱、盤安裝完畢，管內積水及雜物清理干凈，經檢查確認，才干穿入電線、電纜；③電纜穿管前絕緣測試合格，才干穿入導管；④電線、電纜交接實驗合格，對接線去向和相位等檢查確認，才干通電。（2）重要辦法及規定①穿線前應一方面穿帶線檢查管路與否暢通，管路走向及盒、箱位置與否符合設計及施工圖規定；檢查所敷設電纜規格與設計與否相似，例行外觀檢查和各項實驗；1KV如下電纜，用搖表測線間及對地絕緣電阻應不低于10MΩ，合格后方可敷設。②施工時運用塔吊將電纜放置各層，運到配電間后，配電干線電纜經電纜井用人力或機械牽引從上至下敷設。敷設時電纜盡量作到不交叉，敷設電纜彎曲半徑不不大于外每項10倍，及時裝設標志牌。③放線前應依照施工圖對導線規格、型號進行認真核對。④敷設于垂直管路中導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及如下導線30m；截面積為70mm2--95mm2導線為20m；截面積為180mm2--240mm2之間導線為18m；⑤穿插線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不不大于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不不大于1MΩ，并做好記錄。⑥三相或單相交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。⑦不同回路、不同電壓級別和交流與直流電線，不應穿于同一管內；同一交流回路電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有頭。⑧當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物電線絕緣層顏色選取應一致，即保護地線應是黃綠相間色；零線用淡藍色；相線用：A相用黃色、B相用綠色、C相用紅色；⑨芯線與電器設備連接應符合下列規定：截面積在10mm2及如下單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具端子連接；截面積在2.5mm2及如下多股銅芯線擰緊搪錫或持續端子后與設備、器具端子連接；截面積不不大于2.5mm2多股銅芯線，除設備自帶叉接式端子外，持續端子后與設備或器具端子連接；多股銅芯線與叉接式端子連接前，端部擰緊搪錫；每個設備和器具端子接線不多于2根電線。電線、電纜芯線連接金具（連接管和端子），規格應與芯線規格適配，且不得采用開口端子。⑩電線電纜回路標記應清晰，編號精確。5）配電柜、箱（盤）安裝（1）工藝流程成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝應按如下程序進行：①埋設基本型鋼和柜、屏、臺下電纜溝等有關建筑物檢查合格，才干安裝柜、屏、臺；②室內外落地動力配電箱基本驗收合格，且對埋入基本電線導管、電纜導管進行檢查，才干安裝箱體；③墻上明裝動力、照明配電箱（盤）預埋件（金屬埋件、螺栓），在抹灰前預留和預埋，安裝動力、照明配電箱預埋孔和動力、照明配線線盒及電線導管等，經檢查確認到位，才干安裝配電箱（盤）；④接地（PE）或接零（PEN）連接完畢后，核對柜、屏、臺、箱、盤內元件規格、型號，且交接實驗合格，才干投入試運營。（2）重要施工辦法及規定①暗裝配電箱固定應依照預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥吵漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。管進箱一管一孔；當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，禁止用氣焊開孔；連接完畢應按規定做好跨接地線，不能不用箱體做為接地線導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內污染。照明配電箱（盤）安裝應符合下列規定箱盤內配線整潔，無絞接現象。導線連接緊密，不傷線芯線，不斷股。電圈下螺絲：兩側導線壓接面積相似，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護回路，漏電保護裝置動作電流不不不大于30mA，動作時間不不不大于0.1s。照明箱（盤）內，分別設立零線和保護地線總線，零線和保護地線經總線配出。②PE線安裝應牢固明顯，導線選取如下：保護導體截面積明細表相導線截面積S（平方毫米）相應保護導線最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2400＜S≤800Sp=200S＞800SP=S/4③基本型鋼安裝，其容許偏差應符合下表：項目容許偏差(mm/m)（Mm/全長）不直度15水平度15不平行度/5基本型鋼在安裝找平過程中，需用墊片地方，最多不能超過三片；最后基本型鋼碩部宜高出抹平地面10mm。④單獨柜（盤）只找柜面和側面垂直度。⑤電箱（盤）所有電器安裝完畢后，用500Vz兆歐，表對線路進行絕緣搖測。搖測項目涉及相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。⑥低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體應有裸露外連接保護導體端子，當設計無規定期，柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體最小截面積SP不應不大于保護導體截面積明細表所規定。⑦低壓成套配電柜交接實驗，必要符合下列規定：每路配電開關及保護裝置規格、型號，應符合設計規定。相間和相對地間絕緣電阻值應不不大于0.5MΩ；⑧電氣裝置交流工頻耐壓實驗電壓為1kv，當絕緣電阻值不不大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表要測代替，實驗持續時間1分鐘，無擊穿閃絡現象。⑨柜、屏、臺、箱、盤間線路線間絕緣電阻值，饋電線路必要不不大于0.5兆歐；二次回路必要不不大于1兆歐。⑩柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓實驗，當絕緣電阻值不不大于10兆歐時，用2500v兆歐表搖測1分鐘，應無擊穿閃絡現象；當絕緣電阻值在1～10兆歐時，用1000v交流工頻耐壓實驗，時間1分鐘，無閃絡擊穿現象。6）器具安裝（1）安裝燈具預埋螺栓、吊桿和吊頂上嵌入式燈具安裝專用骨架等完畢，按設計規定做承載實驗合格，才干安裝燈具；（2）影響燈具安裝模板、腳手架拆除；頂棚和墻面噴漿、油漆或壁紙等及地面清理工作基本完畢后，才干安裝燈具；（3）導線絕緣測試合格，才干燈具接線；（4）燈具固定應符合下列規定：①燈具重量不不大于3公斤時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；②軟線吊燈，燈具重量在0.5公斤及如下時，采用軟電線自身吊裝；不不大于0.5公斤燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受拉力。③燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個等距固定用螺栓釘或用螺栓不少于2個；當絕緣臺徑在75毫米及如下時，采用1個螺釘或螺栓固定。④當鋼管做燈桿時，鋼管內徑不應不大于10mm，鋼管厚度不應不大于1.5mm.⑤固定燈具帶電部件絕緣材料以及提供防觸電保護聚原材料，應耐燃燒和防明火。（5）當設計無規定期，燈具安裝高度和使用電壓級別應符合下列規定:①普通敞開式燈具，燈頭對地面距離不不大于下列資料a室內:2m。b軟吊線帶升降器燈具在吊線展開后0.8m。②當燈具距地面高度不大于2.4m時，燈具可接近裸露導體必要接地或接零可靠，并應有專用接地螺栓，且有標記。（6）引向每個燈具導線線芯最小截面積應符合下表燈具安裝場合及用途線芯最小截面積銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑0.50.52.5室外1.01.02.5（7）燈具外形、燈頭及其接線應符合下列規定①燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。②除敞開式燈具外，其他類型燈具燈泡容量在100及以上者采用瓷制燈頭。③連接燈具軟線盤口、搪錫壓線，采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間端子上。④燈頭絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關燈頭，開關手柄無裸露金屬某些。（8）變電所內，高低壓配電設備及裸母線正上方不應安裝燈具。（9）裝有白熾燈泡吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離不大于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采用隔熱辦法。（10）安裝在重要場合大型燈具玻璃罩，應采用防止玻璃罩破碎后向下濺落辦法。（11）危險性較大及特殊場合,當燈具距地面高度不大于2.4米時,使用額定電壓36v及如下照明燈具，或有專用保護辦法。（12）應急照明燈具安裝應符合下列規定：①樓梯間、公共通道、重要出入口等場合設應急疏散批示標志和應急照明。應急照明采用蓄電池作為備用電源。②安全出口標志燈具地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側上方。③疏散標志燈安裝在安全出口頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m如下墻面上。不易安裝部位可安裝在上部。疏散通上標志燈間距不不不大于20m（人防工程不不不大于10m）。④應急照明燈具、運營中溫度不不大于60℃燈具，當接近可燃物時，采用隔熱、散熱等防火辦法。⑤應急照明線路在每個防火分區有獨立應急照明回路，穿越不同防火分區線路有防火隔堵辦法。⑥應急照明線路采用阻燃電線、電纜，穿管照明或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不不大于30mm。7）調試（1）照明器具試運營①電氣照明器具應以系統進行通電試運營，系統內所有照明燈具均得啟動，同步投入運營，運營時間為24小時。②所有照明燈具通電運營開始后，要及時測量系統電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運營過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運營為止。上述各項測量數值要填入試運營登記表內。（2）電氣動力設備試運營低壓電氣動力設備實驗和試運營應按如下程序進行：①設備可接近裸露導體接地（PE）或接零（PEN）連接完畢，經檢查合格，才干進行實驗；②動力成套配電（控制）柜、屏、臺、箱、盤交流工頻耐壓實驗、保護裝置動作實驗合格，才干通電。③控制回路模仿動作實驗合格，盤車或手動操作，電氣某些與機械某些轉動或動作協調一致，經檢查確認，才干空載試運營。（3）配電柜試運①配電柜試運營前，檢查配電柜內有無雜物，安裝與否符合質量原則。相色、銘牌號與否齊全。在未關閉主開關時，直投柜要校相。②開關柜內各分開關處在斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。③在空載狀況下，檢查各保護裝置手動、自動與否靈活可靠。成套配電（控制）柜、臺、箱、盤運營電壓、電流應正常，各種儀表批示正常。大容量（630A及以上）導線或母線連接處，在設計計算負荷運營狀況下應做溫度抽測記錄，溫升值穩定且不不不大于設計值④在負載運營狀況下，切斷弱電系統中線路，測弱電端子，感應電與否符合廠家規定。⑤送電空載運營24小時，無異常現象，經監理工程師及建設單位檢查確認后，向監理公司及建設單位各報一份存檔。五、核心部位施工辦法1、不銹鋼管連接不銹鋼管連接是本工程需要注意一種重點施工技術問題，制定重要技術辦法如下：①材料管理a.管材、管件進場檢查。管材、管件進場檢查必要按照“工業管道施工驗收規范”GBJ235-82第二章第一、二、六節條款執行。對于管材管件證明書中標明化學成分及機械性能必要按GB2270-80標出數據對照復核，取樣送關于單位作化學成分分析及機械性質測定，其成果與國標相符才干使用。對于用在腐蝕介質中管道，還要重點核對晶間腐蝕實驗成果。b、焊接耗用材料進場檢查。不銹鋼焊條、焊絲進場院檢查按“GB938-85不銹鋼焊條”、“GB4233-84惰性氣體保護焊用不銹鋼棒及焊絲”規定內容檢查。氬氣純度應在99.9%以上；鎢極為含二氧化釷1—1.5%灶鎢棒。不銹鋼電弧焊條為堿性焊條，為防止焊縫晶間腐蝕傾向，含水量有Ti、Nb等穩定化學元素，減少鉻碳化物產生，減少晶間腐蝕傾向。氬弧焊絲選取根據是：按母材化學成分選用，規定兩者化學成分相似或接近。焊條可參照下表選用：基本金屬（鋼管）成分慣用電焊條Cr18Mn8Ni5N(204)奧132、奧137Cr18Mn10Ni5Mo2N(204+Mo)奧242Cr17Mn13Mo2N奧7071Cr18Ni9T奧132、137、102、112、122C、焊條保管：焊條必要在干燥、通風良好室內倉庫中存儲在貨架上，架底層離地面高度不不大于300mm，離墻面不不大于300mm。焊條庫內應放置干燥劑，干燥劑應經常更換，保持室內整潔，室內不容許放置有害氣體和腐蝕性介質。庫內應設立溫度計、濕度計。堿性焊條存儲室溫不低于5℃，相對濕度應低于60%。焊條擺放應按種類、牌號、批次、規格、入庫時間分垛擺放，并作出明顯標志，避免混亂。對于已受潮變色、焊芯銹蝕焊條，必要經烘干后進行質量評估，只有當性能指標能滿足規定期方可入庫。焊條發放出庫應仔細核對品種、規格，嚴防錯發錯用。焊條在作用前應進行烘干。堿性焊條應在350ˉ450℃溫度下烘1—2h，烘干后應放在100ˉ150℃保溫箱內，取出焊條應放入焊工隨身攜帶焊條筒內，隨用隨取。干燥后焊條在常溫下裸置4h以上者應重新入箱烘干。但一根焊條烘干次數不容許超過3次。烘干焊條應由專人負責，作好記錄，記錄內容涉及牌號、批號、溫度、時間、日期。焊條在烘箱內鋪成層狀，以保證受熱和去潮均勻。②焊接機具設備不銹鋼管道焊接選用手工直流氬弧焊機（NSA4）采用正接法。LG—400—1型等離子弧切割機是慣用設備。焊條烘干箱應選用由指針式儀表或自動記錄儀表對加熱進行控制烘干箱，其規格由30kgˉ150kg均可。③焊工資格管理焊工素質是影響工程焊接質量重要因素，必要持有氬弧焊操作證書。不銹鋼焊縫上不容許打號，可用涂色等予以標記，若在質量檢查中發現某個焊口有質量問題，則通過標記容易查出施焊焊工。對多次浮現質量問題焊工，焊接管理人員有權取消其焊接資格，明確責任，增強焊工責任心和競爭意識。焊工回絕對坡口加工和組對不合格焊口施焊，回絕使用干燥不合格焊條，回絕不合格焊接機械設備，增進材料、機械設備管理工作，從而提高焊接工程全過程管理工作。④管道加工a、不銹鋼管切斷可采用鋒鋼鋸斷或砂輪切割，不可用氧—乙炔焰切割。b、不銹鋼管道彎曲，小直徑管道裝芯棒或灌砂用手動變管器或電動彎管機進行彎曲；直徑≥50mm不銹鋼管應灌砂加熱后再彎曲，灌砂時用木榔頭敲打、充實。為防止增碳，可將不銹鋼管家外加碳鋼套管加熱到1100℃，用水冷卻進行淬火解決。c.不銹鋼管變徑不容許摔制，使用成品管件。三通應在主管上開孔，把支管焊在主管開孔上，開孔時應先在管上劃出孔洞大小，并敲好中心孔，用臺鉆鉆孔，鉆孔速度要比碳鋼低50%，并加水冷卻。d、管子坡口加工及管口組對規定：對不同類別管道有不同規定，依照管道、材質、介質、溫度、壓力、物理化學性質按“GBJ235--82”第四章、第四節管道分類表4.4.1擬定管道類別，斷而擬定坡口加工精度及管口組對尺寸。坡口加工可用機械加工，坡口面上毛刺應用銼刀或砂紙清除干凈，保證管口光潔度。⑤焊接a.手工電弧焊填充蓋面：焊接環境溫度在-5℃以上，當溫度在5℃如下，焊接工件厚度在16mm以上時，焊前宜予熱至80ˉ100℃，對于有化學腐蝕介質管道焊口，應采用短弧，避免運條橫向擺動，禁止焊縫超寬超高，減少層間溫度，以減少焊肉在敏化溫度下停留時間，從而防止焊縫晶間腐蝕傾向。b.酸洗鈍化解決：不銹鋼管口焊接后進行酸洗和鈍化解決，酸洗、鈍化液配方按GBJ235—82附表1.4、1.5取用，可采用槽浸法或液體循環法。⑥其他a.焊工使用錘子、刷子都是不銹鋼制品，防止發生晶間腐蝕。b.焊接前應用瀝清或香蕉水對管頭坡口面，內壁（30mm內）臟物進行清理。清除后2小時內施焊，以免再次污染。c.焊前在距焊口4—5mm外，將管子用石棉包裹10—15cm后再施焊防止焊渣飛濺損壞管材。d.焊接時，不容許在焊口外基本金屬上引弧和熄弧。停火或更換焊條時，應在弧坑前方20—25mm處引弧，然后再將電弧返回弧坑，同步注意焊接應在蓋住上一段焊縫10—15mm開始。⑦不銹鋼管道安裝特殊事項因堿性焊條在焊接過程中釋放出有害氣體不不大于酸性焊條，氬弧焊施焊中排出廢氣也有害于人體，故在室內及通風不好環境下焊接不銹鋼應進行通風換氣。在移動氬弧焊機時，應取出機內易損電子器件單獨搬運。焊機內接觸器、斷電器工作元件、焊槍夾頭夾緊力以及噴嘴絕緣性能等，應定期檢查。氬弧焊機作業結束后，禁止及時手觸摸焊槍導電嘴。焊機使用前應檢查供氣、供水系統，不得在漏水漏氣狀況下運營。氬氣瓶應小心輕放，豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應不不大于3m。氬弧焊工打磨釷鎢極應在專用砂輪上進行，通風必要良好，穿戴好個人防護用品，打磨完畢及時洗手洗臉。2、衛生間質量通病防止重要辦法1）坐便器安裝松動、不穩、影響使用。防止辦法：坐便器底座固定螺栓，應采用鍍鋅膨脹螺栓，直徑不不大于6mm。螺栓應露出螺帽，螺帽與瓷底座之間應采用軟性墊片。預留排污管口尺寸應與坐便器型號吻合，排污管口標高不得預留過高，宜高出地面5~10mm。水箱應緊靠墻面，不應留有空隙。2）衛生器具與排水管道接口處滲漏或溢水孔堵塞。防止辦法：衛生器具安裝排水拴時應涂油灰，先應將溢水孔內雜物清除，并將排水拴溢水孔對準水盤溢水孔，并慢慢用力均勻將排水拴壓緊，底部橡膠圈應墊平整，將鎖緊螺母在水盤底部擰緊，直至將油灰擠出，（注意防止油灰將溢水孔堵塞）。大便器污水管口預埋尺寸應認真核對，特別是距墻面距離。按照規范規定進行衛生器具滿水實驗、通水實驗。3）地漏蓋板（篦子頂面）堵塞防止辦法對已安裝完畢地漏蓋板應采用保護辦法，防止砂漿等建筑垃圾堵塞地漏。4）排水管道堵塞防止辦法施工中對留出管口應嚴密封堵，避免雜物掉入管道。衛生器具安裝前應認真檢查，及時清除管道內雜物。衛生器具安裝后應按規范進行通球實驗，保證管道暢通。（5）地漏、衛生器具標高、位置不準防止辦法管道甩口、衛生器具安裝時，應嚴格按照設計規定標高，依照土建所±0.500ｍ線進行安裝。3、水管和風管安裝質量通病防止1）管道絲扣處有滲水、漏水現象因素：管件有裂紋、砂眼等缺陷；絲扣加工操作不規范，缺絲斷絲較多，或絲頭過短；填料不合格，填加不均勻；管道接頭時操作不到位，擰緊限度不適當；管道安裝后水壓實