水泥攪拌樁施工方案1、工程概況本工程基坑圍護采取φ700雙軸攪拌樁止水，局部采取φ700雙軸攪拌樁重力壩圍護（部分設計內插Φ48*3鋼管或Φ14鋼筋）。(工程量)2、技術要求(1)水泥摻量13%，采取P.O42.5普硅水泥，水灰比0.55，28天無側限抗壓強度標準值大于0.8MPa。（2）樁位偏差小于20mm，樁身垂直度小于1/150。（3）噴漿提升速度小于0.5m/分，確保攪拌均勻。3、施工程序框架圖見下頁。4、施工工藝步驟圖畢畢漿復漿攪位下沉升上攪拌沉下攪拌升上攪拌定12預3噴重4噴5完6

水泥攪拌樁施工程序框架圖各項準備工作測樁中心定樁位水灰比樣槽開挖計量上料樁機定位預攪下沉噴漿攪拌提升至樁頂反復攪拌下沉清理樁頂土方堆放場地土方外運堆放反復噴漿攪拌提升至樁頂配制水泥漿鉆機樁架移位各項準備工作測樁中心定樁位水灰比樣槽開挖計量上料樁機定位預攪下沉噴漿攪拌提升至樁頂反復攪拌下沉清理樁頂土方堆放場地土方外運堆放反復噴漿攪拌提升至樁頂配制水泥漿鉆機樁架移位注：本章圖、表均為二噴二攪步驟，二噴三攪則增加攪拌下沉、攪拌提升兩個步驟一次。

5、施工方法5.1測量放線由專職測量員作業，立即和甲方辦理復核手續。測放樁位和設計圖誤差小于2cm，攪拌樁機對位偏差小于2cm。5.2開挖樣槽即按放線位置在樁位處開挖樣槽，槽深、槽寬和槽長按攪拌樁位置和施工需要，清除槽內障礙，排除槽內土方，方便施工。5.3組裝樁架試鉆(1)樁架垂直誤差≤1%。(2)鋪設枕木、導軌時應進行調平，確保導軌順直、水平，并應按調平要求整實、墊穩。(3)枕木選擇規格不得小于100mm*200mm*16m。(4)組裝后檢驗調試樁機是否正常，檢驗輸漿管和注漿管是否通暢，進行試鉆，確定鉆進攪拌速度。5.4漿液拌制：嚴格按設計配合比拌制固化劑漿液，使用材料由專員驗收保管，不合要求不準使用，并搜集相關資料。5.5攪拌下沉：第一次攪拌下沉，嚴格控制好機械工作電流，確保土體充足攪拌，并不得隨意注水攪拌。5.6噴漿提升：成樁采取兩噴三攪施工工藝，噴漿攪拌時鉆頭提升速度小于0.5m/分，鉆頭每轉一圈提升（或下沉）量以1.0-1.5cm為宜。（1）假如停機超出3小時，為預防漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路妥為清洗。（2）相鄰樁施工間隔時間不得超出12小時，要求攪拌均勻，搭接良好。如超出，則采取在止水樁外側補攪一組攪拌樁方法進行加強。5.7插入鋼管（鋼筋）水泥攪拌樁施工完成后，對設計要求內插鋼管（鋼筋）重力壩式水泥攪拌樁，按設計規格和尺寸要求插入鋼管（鋼筋）。5.8試塊制作按相關規范取樣作試塊每組三塊，試塊尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作試塊按樁體號碼編號，并注明日期。雙軸攪拌樁施工圖6、施工設備及人員配置6.1設備配置計劃：序號機械設備名稱設備型號機械數量用途1型深層攪拌樁機SJB—Ⅱ1臺噴漿、攪拌土體、成樁2漿泵USP31臺壓水泥漿3水泥漿攪拌桶自制2個攪拌水泥漿4配電箱250APDX250A-3D1C1個主機供電5后臺控制電箱PDX32A1D1個后臺供電、控制6潛水泵QDX3-35-1.11臺供水、排水7挖掘機HY2001臺平整場地、開挖溝槽6.2機組人員配置計劃：序號工種人數關鍵工作內容1機長1人接收項目部指令、指揮機組、統管機組人員2樁機操作員2人操作樁機3后臺指揮2人接收操作員指令，指揮后臺4后臺攪拌工4人運輸水泥、攪拌制漿5前臺樁工4人配合操作員進行移位、調平等工作6累計13人注：此人員配置適用二十四小時施工。7、針對性技術方法7.1遇建筑垃圾處理方法：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺地段大塊建筑垃圾采取開挖部分，取出。對埋深較深大垃圾，經現場確定無法施工時，采取補樁方法，補樁和原設計樁徑樁長水泥含量等同。7.2垂直度控制及糾斜方法：樁機就位時，確保其鉆桿中心和樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發生樁位傾斜現象，則應重新定位樁機，依據需要采取補樁方法。7.3意外停機時應急方法：為預防施工中發生意外停機事件，自備一臺發電機；施工中因故中止而續打時，為預防斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復供漿后再繼續噴漿提升，對于因為意外事件造成樁機停機時間較長，則需采取補樁方法。7.4斷樁、開叉等補救方法：開挖后發覺攪拌樁有斷樁、開叉現象，則立即采取補強方法：在斷樁、開叉部位樁身處，采取在開挖面側向樁內注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。7.5水泥土強度及補救方法：施工過程中應隨時檢驗施工統計，并對每根樁進行質量評定，對于不合格樁應依據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等方法。攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時依據輕便觸探擊數用對比法判定樁強度。檢驗樁數量不少于成樁數量2%。7.6在下列情況下尚