舜天·嘉園3#地下車庫工程施工組織設計編制：審核：審批：寧夏昌達建筑工程有限公司51、編制根據及執行原則1.1編制根據1.1.1寧夏輕工業設計研究院設計《舜天·嘉園3#地下車庫工程》施工圖紙。1.1.2中華人民共和國建筑工業出版社《建筑施工手冊》第四版。1.2執行原則1.2.1本工程施工嚴格執行國家新頒布關于建設工程施工技術原則、規程、工程質量、安全、文明施工、竣工驗收等規定。1.2.2《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300-《建筑地基基本施工質量驗收規范》GB50202-《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-《混凝土構造工程施工質量驗收規范》GB50204-《屋面工程質量驗收規范》GB50207-《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB5029-《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》GB50303-寧夏地方原則《寧夏建筑工程施工工藝原則》DB64T（271-283）-其她在設計文獻中提到和施工中涉及到規范和原則2、工程概況2.1建筑本工程為Ⅲ類地下停車庫建筑面積：8408.12M2；防火級別一級；砼防水級別二級；自防鋼筋砼：S6；計使用年限50年；設有一種汽車雙車道出入口，并與一期地下車庫連接；本工程為一種防火分區，設有兩部疏散樓梯；個人員安全出口和兩個汽車疏散出口；本車庫停車僅停微型車，小型車，停車170輛，停車角度為900，設庫內車道寬4700，轉彎半徑R=6000；庫內設250х150х100（長х寬х高）C20砼車輪擋。車庫入口處半園拱形雨罩，用白色鋁合金框，5厚藍色鍍膜弧形夾絲玻璃。本工程內墻面、頂棚采用白色乳膠漆，頂棚裝飾采用白色乳膠漆；地面為細石砼地面。2.2構造本工程為單層地下建筑，現澆鋼筋砼框架構造，構造抗震級別為三級，構造安全級別為二級，抗震設防烈度為8度，地基基本設計級別為丙級。依照地質勘測報告，選取3層粉質粘土為持力層，天然地基，地基承載力特性值為210Kpa，該工程基本采用筏板基本，構造為框剪構造，地基采用鋼筋砼筏板基本，所有基本下均設100厚C20砼墊層，基本底標高-3.85m，依照地質勘察報告提供地下水對混凝土為中檔腐蝕，地下土對混凝土具備弱腐蝕，本工程底板、墻板、外側均做柔性防水，與地下水和基本土隔離。地下車庫剪力墻300mm厚，車道底板厚350mm，鋼筋砼底板500自然地坪如下C35S6C15C35構造砼強度級別見下表：鋼筋保護層最小厚度：非抗滲構件：梁、柱主筋30mm；梁、柱箍筋、構造筋：20mm；抗滲構件：梁、柱、板、墻主筋均為50mm；箍筋、構造筋：40mm；抗滲構件室內非迎水面按非抗滲構件抗滲構件保護層厚度施工。2.3建筑設備2.3.1消火栓、自動噴水滅火系統：2.3.1.1消火栓系統用水，由市政管網提供，分兩個入口進入，和本建筑室內消火栓及消防管道，室外水泵接合器構成環狀消防系統。2.3.1.22.3.1.3自動噴淋系統用水，由市政管網提供，分兩個入口進入室外水泵接合器（兩組）接入報警閥前。2.3.1.4消防管及壓力排水管采用焊接鋼管焊接。2.3.1.5明裝焊接鋼管除銹后刷紅丹漆兩道，銀粉兩道。2.3.1.6暗裝鋼管除銹后刷三道瀝青漆，其中間纏兩層玻璃絲布，加強防腐。2.3.1.7管道穿地下室外墻處均預埋柔性套管，建筑物墻孔洞和管道墻槽應配合土建施工預留。2.3.22.3.2.1為抵抗冷風從通道襲入及補償冷風負荷，在車庫進出通道口設立了4臺SRMW-1×15/4型臥式熱風幕，散熱量為Q=58.9KW，N=0.4×2.3.2.2明裝管道采用焊接鋼管焊接，用40mm厚巖棉管殼保溫，埋地管道采用焊接鋼管“氰聚塑管中管保溫”，保溫厚度35mm2.3.22.3.32.3.3.1本工程為三類地下停車庫，建筑面積：8408.12M22.3.3.2電氣導線選用銅芯塑料絕緣線，所有導線穿焊接鋼管或阻燃PVC管暗敷設，各照明回路采用BV-2×2.5，根數為2～3根時穿PVC20管，插座回路采用BV-3×2.3.32.3.3.4系統接地采用TN-C-S方式，運用建筑物基本鋼筋做接地體，接地電阻不不不大于10歐，如實側接地電阻不能滿足規定，請補打人工接地極，接地極采用鍍鋅扁鋼L=50×50×5，連接線采用鍍鋅扁鋼-40×2.3.33、施工布置3.1建立項目經理部管理機構、實行項目法管理工程項目擬定后，為了能使項目部機動、有效地運轉，充分發揮項目部職能，就必要建立一種合理精干高效組織機構。一方面組建管理機構（見下圖：項目部組織機構網絡圖）；組建管理機構后，擬定各部門職能、擬定崗位職責分工和選聘崗位人員，以及部門之間和崗位之間互有關系。我公司從如下幾方面建立項目組織管理。①擬定合理組織管理機構；②建立各種規章制度；③規定組織機構中各部門互有關系，它們之間協調原則和辦法；明確信息流通和反饋渠道；搞好人員配備、業務銜接、信息反饋等；依照工作需要和環境條件變化，對原施工組織進行調節或重新組合，以提高管理效率。3.1.1項目經理部構成按照以上原則我公司將組建以專業施工力量，有管理和施工能力；項目經理由楊明貴擔任，建立以項目經理為首施工管理層，開展方針目的管理，由項目經理代表公司法人，對工程質量、進度、安全、文明施工、科學管理、經濟效益等全面負責，由各類專業技術人員構成施工管理層。項目經理部重要管理人員表序號名稱姓名職務職稱重要資歷、經驗及承擔過項目二、現場1項目負責人王偉項目負責人寧大北校區清真食堂、寧大農學院綜合樓、天成市場16#、17#、11#樓2項目經理楊明貴項目經理寧大北校區清真食堂、寧大農學院綜合樓、天成市場16#、17#、11#樓3技術負責人李建程技術員助工寧大北校區清真食堂、寧大農學院綜合樓、天成市場16#、17#、11#樓4施工管理張福順工長助工寧大北校區清真食堂、寧大農學院綜合樓、天成市場16#、17#、11#樓5施工管理李克林質檢員助工寧大北校區公寓樓6#、9#、12#、13#樓6施工管理康自興安裝負責人寧大北校區清真食堂、寧大農學院綜合樓、天成市場16#、17#、11#樓7安全管理王凱安全員寧大北校區清真食堂、寧大農學院綜合樓、天成市場16#、17#、11#樓9試化驗管理袁野送樣員寧大北校區清真食堂、寧大農學院綜合樓、天成市場16#、17#、11#樓3.1.2項目經理部組織體系（后附）3.2施工進度里程碑形象控制籌劃3.2.1工期目的依照施工合同，工程自6月15日開工，6月30日竣工，總工期350天。我公司將充分發揮施工管理、機械裝備、施工技術、項目管理等方面優勢，通過合理安排、精心推算，制定出了詳細施工進度籌劃。工期目的控制：堅持以總籌劃為龍頭進行月、旬籌劃安排，堅持每天在工地召開碰頭會，保證當天任務當天完，當天完不成，分析因素，合理調配各種資源，在籌劃內調節完畢。3.3工程質量目的質量目的：合格。3.4工程安全管理目的3.4.1爭創銀川市安全文明示范工地3.4.2嚴格執行《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99保證達標。杜絕發生人身死亡事故；不發生重大機械和設備事故；不發生交通及火災事故；不發生環境污染事故；普通安全事故控制在4‰以內。安全生產施工布置由項目經理主抓，由分管副經理及專職安全員進行尋常管理，堅持科學管理，實行重獎、重罰。3.5施工現場文明施工管理目的3.5.1爭創銀川市文明示范工地3.5.2嚴格執行《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99保證達標。現場設備、材料位置擺放整潔有序，施工道路暢通無障礙；安全設施完善、安全保護裝置完好率100%；現場安全標志齊全規范；施工現場做到“工完、料盡、場清”；杜絕噪聲、粉塵污染；杜絕水污染，廢水達到排放原則；現場辦公區及施工區做到衛生、干凈、整潔；3.6重要施工安排3.6.1重要施工作業段劃分地下車庫施工劃分為五個施工流水段組織施工：（2-1）～（2-6/2）、（2-A）～（2-F）為第一施工流水段；（2-6/2）～（2-11/2）、（2-A）～（2-F）為第二施工流水段；（2-11/2）～（2-16/2）、（2-A）～（2-F）為第三施工流水段；（2-16/2）～（2-22/2）、（2-A）～（2-F）為第二四施工流水段；（2-22/2）～（2-25/2）、（2-A）～（2-F）為第五施工流水段；互相間合理調配勞動力，使整個工程處在均衡、有序、持續施工狀態，以保證施工進度籌劃實現。3.6.2井點降水工程基本施工前需降水，本地下水位高于-2.11米時應采用辦法減少地下水。3.6.3土方工程土方開挖用挖掘機配合自卸汽車土方外運，由西向東一次后退式開挖，預留300mm土方回填：用自卸汽車運土，人工攤鋪，平板式打夯機分層夯實。3.6.4深基坑支護依照設計規定重要土方開挖方案。3.6.5模板工程由于本工程基本為筏板基本，地下車庫圍護構造為鋼筋砼剪力墻，因而在基本施工中，地下室墊層、底板、基本柱、框架梁、剪力墻、地下室頂板采用組合竹膠板模板。3.6.6鋼筋工程鋼筋直徑d≥16時，均采用焊接接頭或機械接頭，其他鋼筋可采用搭接接頭3.6.7砼工程地下車庫砼采用商品砼。3.6.8垂直和水平運送工具擬定由于本工程模板、鋼筋安裝量大，為縮短工期，在車庫西面和東面各設一臺QT-40塔吊作為施工現場垂直運送工具，配備機動翻斗車做為現場水平運送工具。3.7檢查驗收順序§1工種自檢§2質檢員專栓§3工序交接檢查§4分項分部土建、專業工長組織預驗§5分項分部專職檢查員專檢§6建設單位代表或監理工程師進行分項分部檢查驗收§7設計單位、建設單位、監理單位、質量監督站及施工單位共同進行地下室構造建筑防水分部質量驗收。4、施工準備及平面布置4.1施工準備4.1.1技術準備4.1.1.1開工前，應認真熟悉和研究施工圖紙，理解設計意圖和各專業之間關系，掌握設計圖紙內容、技術規定及核心性部位，弄清構造形式及特點，認真進行圖紙會審，解決圖紙自身存在問題及土建與專業之間存在矛盾，并盡快辦理市交通運送、環保、消防等手續及施工允許證，以不影響工程順利開工。4.1.1.2組織編制詳細而可行施工組織設計，使施工更為先進、合理、經濟，以使工期、質量、安全能得到充分保證，并在施工過程中認真貫徹執行。4.1.1.3收集所需各項技術資料，涉及施工現場水文地質資料、地下管道、電纜線路、地下障礙物等，為施工方案合理性和施工安全性提供可靠根據。4.1.1.4組織關于人員編制施工預算、材料籌劃及鋼筋下料單，為組織資金到位和材料及半成品進場提供可靠根據，為鋼筋制作提供可靠保證。4.1.1.5做好套管、鐵件及支模螺栓等加工工作。4.1.1.6做好新工藝、新材料、新技術學習、培訓、實驗，開發等工作。4.1.1.7做好砼試配工作。4.1.1.8做好構造實體檢查籌劃和見證取樣籌劃。4.1.2施工現場準備4.1.2.1做好定位放線工作：依照建設單位主管部門給定建筑紅線、建筑物坐標及水準點，在施工現場內設立永久性控制樁網和標高控制點，并畫圖歸檔。控制樁位置以便于放線且不易破壞為準，必要嚴加保護。土方開挖后，在地下構造縱橫軸線兩端設立龍門樁，并引入坑內，定期檢查，防止移位。4.1.2.2依照設計規定，做好場地平整工作，拆除地面及地下障礙物、電線電纜、地下管道等，以保證土方開挖工作順利進行。4.1.2.3依照施工機具及設備配備狀況和照明需要，計算出動力需用電量和照明需電量，向建設單位提供配備所需容量變壓器，室外電纜所有暗埋。現場暫時用電采用TN–S系統，照明與動力分開，由配電箱引出線路通向各用電處，線路應避開塔吊頻繁作業區，并安裝動力、照明電表。4.1.2.4施工用水就近接入，現場設水箱或水池用清水泵供水，接至現場暫時用水管布網，支管采用φ4.1.2.5暫時行政、生活用房，重要涉及辦公室、會議室、門衛、工人休息室、食堂、開水房等。依照施工現場實際狀況合理布置。4.1.2.6健全施工現場質量管理、安全管理及文明施工管制度。4.1.3現場勞動力準備依照本工程特點及工期規定，我公司技術力量和施工隊伍完全能滿足工程需要，施工勞動力來源充分，重要來源：我公司既有職工和長期合伙勞務分包隊伍。可依照需要在全公司范疇內平衡調配，高峰期人數達218人。詳細安排詳見分階段勞動力進場籌劃表。舜天·嘉園3#地下車庫工程重要工種勞動力需用籌劃序號工種、級別6月至6月土方開挖及護坡1木工105062鋼筋工2050103砼工1020104瓦工204456306架子工6847油工24188防水工52169電工681010水暖工23411機械工565起重工22213焊工45314405030合計1302181524.1.4大型工具準備舜天·嘉園3#地下車庫工程大型工具準備籌劃序號材料名稱單位數量序號材料名稱單位數量1鋼管T2202扣件個350003腳手板塊10004密目安全網M24005鋼模板M228006木板200×50M367U形卡個70008木擋腳板200×20M329木板60×80M3304.1.5大型機械準備為加快工程進度、減輕勞動強度，本工程采用先進施工機械，垂直運送采用二臺QT-40塔式起重機。場內水平運送重要采用機動翻斗車。砼、砂漿攪拌采用4臺JD350攪拌機。鋼筋采用集中下料，以機械加工為主。配備重要機械有對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機，充分發揮機械優勢，達到保證質量，加快進度目。重要大型機械設備在工程開工后陸續進場，詳細見下表“重要施工機械設備投入籌劃”。重要施工機械設備表序號機械名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率共計功率生產能力備注1塔吊QT-402臺重慶36KW72KW2攪拌機JD3504臺陜西15KW60KW3砂漿機HT-041臺鄭州4.5KW4.5KW4電焊機BX1-404臺徐州22KVA88KVA5鋼筋切斷機QJ40-12臺陜西3KW6KW6鋼筋彎曲機4-402臺陜西2.8KW5.6KW7鋼筋對焊機UN-1002臺河北100KVA200KVA8蛙式打夯機HW604臺鄭州2.8KW11.2KW9砼振動棒HZ-508套陜西1.1KW8.8KW10木工電鋸MJ1041臺陜西3KW3KW11木工電刨MB504A1臺陜西3KW3KW12卷揚機1臺鄭州11KW11KW13潛水泵10012臺天津3KW36KW4.1.6依照本工程地理位置，盡早盡快辦理都市交通運送、環保、消防等手續及施工允許證，以不影響工程順利開工。4.2施工平面布置4.2.1材料堆場布置依照現場狀況，施工臨建、材料堆放及加工場地均勻布置在建筑物四周，詳細位置見附圖：《舜天·嘉園3#地下車庫工程施工平面布置圖》。4.2.2垂直運送布置兩臺QT-40塔吊布置在車庫西面和東面，詳細位置見附圖：《舜天·嘉園3#地下車庫工程施工平面布置圖》。4.2.3施工用電布置4.2.3.A、依照規范規定，該施工現場暫時用電設備在5臺以上，設備總容量在50KW以上，因而，應編制暫時用電施工組織設計。B、依照現場勘察，該施工現場暫時用電可直接從變壓器下總配電箱引出，然后在總配電箱處設一種動力總箱和一種照明總箱，自總配電箱二次側開始配電，嚴格按三相五線制（TN-C-S系統）覆蓋施工現場。做到工作零線和保護零線嚴格分開。正常狀況下不帶電金屬外殼必要和保護零線相連接，工作零線僅用于負載（即220V照明及220V用電設備使用）其中保護零線與其他各導線顏色應區別開來，宜采用綠黃雙色線。詳見附圖：《舜天·嘉園3#地下車庫工程施工現場暫時用電平面布置圖》。C、施工現場中使用配電箱，開關箱，對固定式安裝高度規定箱底與地面垂直距離均為1.3m。手持式電動工具應采用移動式開關箱，內裝漏電保護器。配電箱、開關箱、進出線口一律設在箱體下底并且有防絕緣損壞辦法。整個施工現場采用三級配電二級漏電保護，即在總配電箱內或分派電箱內設一級漏電保護，再在每一種開關箱內設一級漏電保護，使之具備分級分段保護功能詳見附圖：《供電系統圖》。在每個開關箱內裝設漏電保護器應不不不大于30MA，總配電箱或分派電箱漏電保護器應依照實側泄漏電流大小然后擬定。配電箱及開關箱必要有門、有鎖、有防雨辦法，箱內無雜物。D、從總配電箱至各分派電箱，均采用電纜埋地敷設。埋設深度為0.6米，電纜上下鋪一層細砂然后蓋一層磚，再用土填平。從各分派電箱至各開關箱間導線也一律為埋地敷設。4.2.3.施工現場暫時用電重要設備表序號機械名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率共計功率生產能力備注1塔吊QT-402臺重慶36KW72KW2攪拌機JD3504臺陜西15KW60KW3砂漿機HT-041臺鄭州4.5KW4.5KW4電焊機BX1-404臺徐州22KVA88KVA5鋼筋切斷機QJ40-12臺陜西3KW6KW6鋼筋彎曲機4-402臺陜西2.8KW5.6KW7鋼筋對焊機UN-1002臺河北100KVA200KVA8蛙式打夯機HW604臺鄭州2.8KW11.2KW9砼振動棒HZ-508套陜西1.1KW8.8KW10木工電鋸MJ1041臺陜西3KW3KW11木工電刨MB504A1臺陜西3KW3KW12卷揚機1臺鄭州11KW11KW13潛水泵10012臺天津3KW36KWB、用電量記錄：∑P1=72+60+4.5+6+5.6+11.2+8.8+3+3+11+36=221KW∑P2=88+200=288KVA照明按動力10%計算4.2.3.3變壓器選取:查施工手冊慣用電力變壓器性能表選SL7-400/10型變壓器一臺。4.2.3.4導線截面選取（變壓器至總配電箱段）按容許電流計算先將焊機容量進行換算：查表cosα=0.45K=0.6Se=288KVAPH=Se√(zc).cosα=288×√(65/100)×0.45=104KWL線=K·ΣP/√3·V線·cosα=0.5×（221+104）×1000/×380×0.75=329A查建筑施工安全技術手冊表3-187可選XQ2銅芯橡皮絕緣電力電纜3手冊可選取XLV20鋁芯絕緣電力電纜3×150+1×75導線截面直埋地敷設，其容許電流為342A>329A滿足。4.2.3.5總配電箱電器開關選取總配電箱進線空氣開關可選取350A/3及隔離開關350A/3各一種，熔斷器選350A3個，漏電保護開關可選取工作電流250A4.2.3.6出線開關可選取：控制塔吊2個,每臺功率為36KWKC=1cosφ=0.75L線=KC×∑P/×U×cosα=1×36/×0.38×0.75=72A導線截面應選取XLV20鋁芯橡皮絕緣電力電纜3×16+1×10直埋地敷設，其容許電流72A（滿足規定）。出線空氣開關可選取63A/3相1個4.2.3.7控制1#分派電箱開關選取，1#分派電箱設備有攪拌機2臺，功率為15KW；砂漿機1臺每臺功率為4.5KW；打夯機4臺，每臺功率為2.8KW；振動棒4套，每套1.1KW。共計功率為15×2+4.5+4×2.8+41.1=50KWK=0.8cosα=0.75L線=KC×∑P/×U×cosα=0.8×50/×0.38×0.75=80.9A導線截面可選取XLV20鎧裝四芯鋁芯橡皮絕緣電力電纜3×25+1×16直埋地敷設，其容許電流為94A>80.9A滿足規定。空氣開關可選取100A/3相1個。4.2.3.8對焊機二臺功率為100KVA換算后為120KW，Kc=0.8cosφL線=Kc×∑P/×U×cosα=0.8×120/×0.38×0.75=194A查表：導線截面可選取2×95+1×50鋁芯橡皮絕緣線穿管埋地敷設，其容許電流200A>194A滿足規定，空氣開關可選取200A/2相1個。4.2.3.9控制2#分派箱電氣開關及導線截面選取2#分派電箱供電設備有切斷機1臺，每臺功率為3KW;彎曲機1臺每臺2.8KW;卷揚機1臺,功率為11KW。Kc=1cosα=0.75L線=Kc×∑P/×U×cosφ=1×(3+2.8+11)/×0.38×0.75=34A查表：導線截面按機械強度可選取3×10+1×60四芯鋁芯橡皮絕緣電力電纜直埋地敷設，其容許電流56A>34A（滿足）空氣開關可選取30A/3相1個。4.2.3.10控制3#3#分派電箱供電設備有：電焊機4臺，每臺容量為22KVA.導線截面選取：Kc=0.45cosα=0.75L=Ke×∑P/.U.cosα=（4×22×0.45）/×0.38×0.75=80A查表3#分派電箱導線截面可選取XLV20-2×25+1×16鋁芯橡皮絕緣電力電纜。(鎧裝電纜)其容許電流為94A>80A（滿足），空氣開關可選取100A/2相1個。4.2.3.114#4#分派電箱控制設備有：木工電鋸1臺，每臺功率為3KW；木工電刨1臺，每臺功率為3KW。查表Kc=1cosα=0.75L線=Kc×∑P/×U×cosα=1×(3+3)/×0.38×0.75=12A查表4#分派電箱至總箱導線截面按機械強度可選取3×10+1×6鎧裝鋁芯橡皮絕緣電力電纜直埋地敷設，其容許電流為56A>12A（滿足規定）出線開關可選取15A/3相空氣開關1個。4.2.3.125#分派電箱導線截面選取及電氣開關選取：5#分派電箱控制設備有：潛水泵2臺，每臺功率為3KW；打夯機2臺，每臺功率為2.8KW。查表Kc=1cosα=0.75L線=Kc×∑P/×U×cosα=(2×3+4×2.8)/×380×0.75=34.8A查表5#分派電箱導線截面可選取6mm2鋁芯橡皮絕緣電力電纜，其容許電流為41A>34.8A，但考慮機械強度應選10mm2鋁芯橡皮絕緣電力電纜直埋地敷設，出線開關可選取40A/3相空氣開關1個。4.2.3.136#分派電箱導線截面選取及電氣開關選取：6#分派電箱控制設備有：潛水泵4臺，每臺功率為3KW。查表Kc=1cosα=0.75L線=Kc×∑P/×U×cosα=1×4×3)/×380×0.75=24.3A查表6#分派電箱導線截面可選取XLV20-4mm2鋁芯橡皮絕緣電力電纜，其容許電流為33A>24.3A，但考慮機械強度應選10mm2鋁芯橡皮絕緣電力電纜直埋地敷設，出線開關可選取30A/3相空氣開關1個。4.2.3.147#分派電箱導線截面選取及電氣開關選取：7#分派電箱控制設備有：攪拌機2臺，每臺功率為15KW。查表Kc=1cosα=0.75L線=Kc×∑P/×U×cosα=1×2×15)/×380×0.75=60.8A查表7#分派電箱導線截面可選取XLV20-3×16+1×10mm2鋁芯橡皮絕緣電力電纜直埋地敷設，其容許電流為72A>60.8A滿足規定。出線開關可選取63A/3相空氣開關1個。4.2.3.158#分派電箱導線截面選取及電氣開關選取：8#分派電箱控制設備有：潛水泵2臺，每臺功率為3KW。砼振動棒4臺，每臺功率為1.1KW。查表Kc=1cosα=0.75L線=Kc×∑P/×U×cosα=1×(2×3+4×1.1)/×380×0.75=21A查表8#分派電箱導線截面可選取XLV20-4mm2鋁芯橡皮絕緣電力電纜，其容許電流為33A>21A，但考慮機械強度應選XLV20-3×10+1×6mm2鋁芯橡皮絕緣電力電纜直埋地敷設。出線開關可選取30A/3相空氣開關1個。4.2.3.169#分派電箱導線截面選取及電氣開關選取：9#分派電箱控制設備有：潛水泵4臺，每臺功率為3KW。查表Kc=1cosα=0.75L線=Kc×∑P/×U×cosα=1×(4×3)/×380×0.75=24.3A查表9#分派電箱導線截面可選取XLV20-4mm2鋁芯橡皮絕緣電力電纜，其容許電流為33A>24.3A，但考慮機械強度應選XLV20-3×10+1×6mm2鋁芯橡皮絕緣電力電纜直埋地敷設。出線開關可選取30A/3相空氣開關1個。4.2.3.17控制照明總配電箱電氣開關及導線截面選取:照明按動力10%計算，動力負荷為352.2KVA352.2×10%=35.2KVA查表導線截面可選取XLV20-(2×4+1×4)mm2鋁芯橡皮絕緣電力電纜，出線開關可選取40A/3相空氣開關2個。4.2.3.18施工現場暫時用電管理、質量及安全保證辦法：施工現場暫時用電線路應嚴格按以上計算成果布設,采用三項五線制及三級配電二級保護。暫時用電設備和開關電氣設備必要是經檢查合格產品。暫時用電應設1-2名專職電工值班,負責運營和維護工作。D、暫時照明用電線路應從分派電箱接出，不能亂拉亂接。E、所有暫時用電設備電源接線必要對的，必要有可靠保護接零和漏電保護開關，做到一機一閘一漏。布線和各某些絕緣必要符合規定規定。F、檢修機械時,必要切斷電源，不準帶電作業，如需進入攪拌機滾筒內檢修時必要在電箱上掛有禁止合閘木牌,并設專人看守。G、建立安全用電檢測制度，定期對用電工程進行檢測,檢測涉及接地電阻,漏電保護器動作參數等。H、定期對專業電工和各類用電人員進行安全教誨和培訓。電工必要持證上崗。I、專業電工必要使用絕緣完善工具，必要配有絕緣手套絕緣膠鞋。4.2.3.19電氣火災防止辦法:現場暫時用電線路截面及保護裝置要嚴格按照計算值選取，以杜絕線路過負荷使用。經常教誨用電人員對的執行安全操作規程，避免作業不當導致火災。現場內禁止使用電爐子。使用電氣焊時要執行用火制度，并有專人監護，施焊周邊不能存儲易燃物體，并要備齊防火設備，電焊機要放在通風良好地方。存儲易燃氣體,易燃物品倉庫內照明裝置一定要采用防爆型,燈具高度應符合規范規定。施工現場要建立防火檢查領導體制，建立防火隊伍。電氣著火時，應及時切斷電源,切斷電源應戴絕緣手套，使用有絕緣柄工具。滅火器材要用干粉滅機或干燥砂子進行滅火，禁止用水或導電物質進行滅火。4.2.4施工用水、排水布置施工用水由建設單位指定水源引入，在砼集中攪拌站設立水池，供攪拌機和消防備用。現場排水與建設單位，監理單位商定排水路線，保證排水暢通，減少環境污染。4.2.5施工通訊為保證施工現場及管理人員與設計院、監理、業主、其她單位、公司總部及時聯系，施工現場項目部重要管理人員配備手機和呼機，保證和各單位及時聯系，保證工程進度和質量。4.2.6施工圍墻為保證施工現場安全文明施工管理，美化都市環境，在施工場地周邊設壓型彩色鋼板圍檔，作為施工圍墻。在東面設施工進場大門，在大門口兩側圍墻上制作宣傳標語美化施工現場環境。在大門口處設立施工九牌一圖。4.2.7施工臨建依照現場條件和臨建布置方案，施工區內只設現場辦公室及庫房、門衛等，宿舍應設在施工區外。詳見附圖：《舜天·嘉園3#地下車庫工程施工平面布置圖》。5、地下室施工技術辦法5.1井點降水本工程施工降水根據計算及施工經驗，采用大口井降水辦法，沿整個建筑物周邊打十二口井，大口井直徑600mm，井深25m。用2寸潛水泵抽水，地下水應降至基槽底部800mm如下，降水時，可在每臺潛水泵出水管處安裝閥門，依照需要調節排水量，如果地下水位降至某一標高處（基槽深度以內）水位降不下去，可用大口徑潛水泵或增長潛水泵數量進行降水。降水應持續進行，不得停歇，待基本回填土施工完畢后方可停止降水。詳見附圖：《井點降水布置示意圖》。5.2施工測量施工測量使用測量儀器、鋼尺必要經國家檢測單位檢測合格。5.2.1引測控制樁依照給定坐標控制點、設計坐標值，以及本工程軸線互相位置關系，建立平面直角坐標控制網，用經緯儀布設建筑物四角軸線控制樁，普通縱橫向外各延長4～5m設立軸線控制樁，并采用辦法保護好，由現場技術員負責此項工作，并報項目部技術負責人組織關于人員驗線。控制樁點應埋設預先預制成200×200×500砼短柱，其上表面應埋設鋼板并畫出十字線。5.2.2水準點引測將建設單位提供水準控制點測設到定位控制樁上，以備使用。引測時，普通依照水準點與擬建建筑物距離，采用來回測量或形成一種水準閉合環，通過這兩種辦法將測得閉合差均勻分派至各個水準點以求得相對精度較高水準控制點作為擬建建筑水準控制點。5.2.3建筑物各軸線定位及標高引測5.2.3.1一方面復核軸線控制樁（同軸線引測時放線單仔細核對）擬定無誤后，方可依照設計圖中各軸線尺寸關系。采用直角坐標法逐個擬定軸線位置，并做好標志。5.2.3.2基本墊層施工完畢，要仔細復核建筑物縱橫軸線控制樁，擬定無誤后，用經緯儀采用直角坐標法，將建筑物四大角橫縱軸線，投影在墊層上，（儀器測試完后，再用勾股定理原理復核一遍），然后用鋼尺逐個量出各構造幾何位置尺寸，畫點彈線，引出各分部軸線，并做好標志保護，便如下道工序軸線引測投影），此項工作完畢后，必要報項目部技術負責人組織關于人員驗線。5.2.3.3基本施工完畢后，必要將軸線引測出來，用墨線彈出，基本四大角軸線是各軸線上引基準線，必要采用辦法保護好。5.2.3.4每次向上傳遞軸線必要用經緯儀控制垂直度（四大角）。5.3土方工程5.3.15.3.2土方開挖采用挖掘機與自卸汽車相結合，自卸翻斗車外運土。應分段依次開挖，預留5.3.5.3.4基槽挖完后，請地質勘測單位、設計單位、建設單位、監理單位共同驗槽，符合設計規定后，辦理驗槽手續，方可進行下道工序施工。5.4土方回填5.4.1土方回填時先運用基坑中挖出土，但不得具有機雜質，使用前過篩，其粒徑不得不不大于50mm。5.4.2土方回填前對基本等進行檢查驗收和取土樣做擊實實驗，并做好水平標志，以控制回填土高度和每次回填厚度，準備好打夯機工具，將基坑內各種雜物清除干凈。5.4.3回填時，每層鋪土厚度200-250mm，用打夯機至少夯打三遍。夯夯相接，縱橫交叉，從最深處開始逐級向上回填夯實。5.4.4回填土每層夯實后，按施工規范和規定進行環刀取樣，測出干土質量密度，壓實系數≥0.94再進行上一層鋪土，并做好取樣檢查記錄。5.4.5回填土施工中應注意雨情，下雨前應及時夯實已填土層或將表面壓光并做成一定坡度，以利排除雨水。雨后填土前表層泥土挖除干凈后再分層填土施工。5.5深基坑支護設計規定及辦法地下室基坑開挖深度為5.15m深，施工期跨雨季施工,為保證坑邊建筑物安全穩定，該工程基坑護坡設計方案詳見附圖：《深基坑開挖護坡方案圖一》5.5.1基坑底長、寬尺寸為地下室底板C10砼墊層尺寸分別再加2×300mm。5.5.2為防止邊坡底部土體向內滑移，在坡底增設鋼筋砼地圈梁，高400mm，寬300mm，配筋4Ф12，箍筋φ6.5eq\o\ac(○,a)250，砼強度級別C20。土方開挖至地圈開梁底標高-1.5米應分段挖及時施工地梁，及時夯填基坑內與地梁間填土。5.5.3基坑四周圈邊坡擋土墻用采用M7.5水泥砂漿磚砌240mm厚護坡墻。5.5.4在護坡擋土地墻中設立豎向構造柱,水平間距4米,豎向分兩段,分別標高-1.1.米至+1.4米和標高+1.4米至4.05米。砼強度級別為C20，主筋4φ10，箍筋φ6.5eq\o\ac(○,a)250，。按圍護構造增設通長墻體加筋：2ф6.5豎向eq\o\ac(○,a)500mm。5.5.5在邊坡半腰標高+1.4米處設水平臺,臺寬1200mm，C20砼臺面（壓臺），厚1005.5.6基坑四周邊做5米寬砼硬化地坪，以滿足雨季和文明施工規定。砼C20，厚100mm5.6施工縫位置解決5.6.1施工縫留設位置詳見附圖A、地下室底板與標高+0.70米如下剪力墻一次澆筑，即第一道水平施工縫留在底板以上1.2米墻板處。水平施工縫防水方案選用鋼板止水帶。鋼板厚2mm，寬200mmB、第二道水平施工縫留設在地下室頂板板底標高2.8米處，如設計圖2-2剖面。詳見附圖：《地下室梁、頂板支模方案圖》。C、標高+0.70米水平施工縫按設計預埋鋼板止水帶。詳見附圖：《地下室剪力墻支模示意圖》。D、地下室內柱子、剪力墻按常規辦法留水平施工縫。5.6.2施工縫解決辦法5.6.2.1標高+0.70米水平施工縫支模施工中必要將鋼板止水板按規定穩固安裝完畢，鋼板縱向搭接長度不不大于100mm，使鋼板止水板第一次砼澆筑埋入1005.6.2.2無論何種形式施工縫均規定與二次灌溉砼結合密實，不留隱患。施工縫必要按如下規定施工，施工質量必要從嚴控制。A、在砼終凝后，必要用鋼絲刷細致除去包裹石子水泥漿薄膜，露出石子，砼觀感必要密實。B、鋼絲涮完后，用空壓機風帶將涮出水泥漿浮灰吹干凈，清除表面松動礫石及砂漿，在二次支模前縫內不許有任何雜物。C、鋼筋安裝和支模過程中不許有木屑、創花、鋁絲或其他雜物掉進去。支模和灌砼前必要認真檢查和清除。D、在上部砼灌溉前應使施工縫表面充分濕潤、干凈、但不得有積水。E、砼灌溉之前施工縫處用與砼中同樣配合比再提高一級水泥砂漿標號滿鋪30㎜厚一層。必要是隨打隨鋪。F、每層砼灌溉必要細致振搗，絕對不容許漏振、欠振，保證新舊砼緊密結合。G、模板拆除后在外墻水平縫處增做聚氨脂防水涂膜0.5mm5.7鋼筋工程5.7.1施工方案該地下室鋼筋制作、安裝量涉及柱子插筋約T，常規施工難度，但鋼筋制作、安裝很量大，因而施工管理人員、班長及技術工人必要高度注重，看懂施工圖，理解設計意圖和施工工藝程序和辦法，嚴格按設計圖紙、新規范、新原則施工，保證質量。按期完畢鋼筋制、安任務。5.7.1.1鋼筋保護層做法待墊層和水泥砂漿保護層及柔性防水施工完畢，即可彈出軸線和底板、柱子、剪力墻等支模邊線。然后再垂直底板最下層主筋方向做通長C35細石沖筋帶，帶寬100mm、厚（底板保護層厚）50mm。細砼沖筋帶盡量避開放線彈出軸線和支模邊線。B、柱子、剪力墻及梁保護墊塊采用1:2.5水泥砂漿墊塊，制作時在每塊墊塊內預留18#綁扎鉛絲。水泥砂漿墊塊厚度與設計規定主筋保護厚度相似。5.7.1.2鋼筋馬蹬設計加工由于該工程底板為上、下層雙層受力主筋網片、底板厚僅為500mm，設計采用鋼筋馬蹬，馬蹬布置取雙向eq\o\ac(○,a)1800，呈梅花型布設，馬蹬安裝時站在下層底板上主筋之上，馬蹬選用ф20鋼筋，制作成“”型，馬蹬凈高計算為：H凈=底板厚-（板上下保護厚度+上、下層縱、橫螺紋鋼筋直徑+4×螺紋高度）鋼筋馬蹬用量約：900個фФ5.7.1.3底板及暗梁剪刀撐設計、加工和安裝為保證底板上、下雙層主筋網和暗梁鋼筋安裝完后不因施工擾動而變形、走位、移動。尚需增長設立剪刀撐并焊牢，成為不變體系。底板雙層主筋網之間雙向間距6至8米設“”型剪刀撐，每個間距點縱橫方向均設，鋼筋選用φ22，下料長度約1600mm。加工圖如下，加工數量參照數為400個。剪刀撐與底板和暗梁上、下層主筋交接處用電弧焊焊牢固。5.7.1.4柱子、剪力墻插筋定位、穩定增設構造筋。上下層分別焊在底板上、下層主筋上。5.7.1.5每根柱子插筋插入底板上、下層相交面增設2個φ12定位箍筋。定位箍筋焊接在底板上下層主筋之上。定位箍筋焊前，底板雙層鋼筋必要是已穩固不變體系。5.7.1.6順剪力墻縱向、在上、下層底板主筋之上，剪力墻雙層插筋外側，通長增設4φ12定位鋼筋，并與底板上、下層主筋焊牢。通長定位筋焊接前，其底板上下層主筋必要是不變體系。5.7.1.7剪力墻雙層鋼筋網中間按抗震設計規范剪力墻規定增長拉結筋。彎鉤平直段為10d。5.7.1.8無論上何種鋼筋接頭位置，截面接頭百分率均必要滿足設計和規范規定。5.7.2材質規定5.7.2.1本工程設計采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。進場鋼材，廠家或經銷商必要提供有同批號鋼材質量證明書，鋼材質量證書批號必要和鋼筋上產品標牌一致。5.7.2.2進場鋼筋必要由現場送檢員按規范規定及時見證取樣送檢，并經有資質實驗室進行力學性能實驗，合格后方可使用。5.7.2.3對于實驗不合格鋼材做出標記，并及時退貨，嚴防被誤用到工程中。實驗合格鋼筋分規格碼放整潔，以便于領料加工。5.7.3鋼筋制作5.7.3.1本工程采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，對于進場鋼筋必要具備出場合格證。化驗合格鋼筋分規格堆碼整潔，便于領用。5.7.3.2認真熟悉圖紙，鋼筋下料應嚴格按施工圖紙及驗收規范進行翻樣，嚴格掌握鋼筋圖示尺寸，精準計算鋼筋下料長度。禁止因下料計算不精確，影響施工質量。5.7.3.3鋼筋制作前應對運送過程中彎曲變形鋼筋進行調節解決。5.7.3.4準備加工鋼筋表面必要干凈、無損傷，油漬和鐵銹必要解決干凈，禁止使用帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋，鋼筋平直，無局部曲折。5.7.3.5制作好鋼筋半成品分規格，分型號，分構造部位進行歸堆碼放，碼放整潔有序，進行掛牌標記，便于領用、安裝，決不容許發生混淆，錯用現象。5.7.3.6Φ6～Φ10線材鋼筋調直采用冷拉調直辦法。當采用冷拉辦法調直時，HRB235級鋼筋冷拉率不適當不不大于4%。5.7.3.7一次下料制作成型，下料時應考慮按鋼筋35倍區段內和不少于500mm5.7.3.8同截面接頭根數和鋼筋截面面積與總根數和總截面面積百分率不得超過50%。5.7.3.9鋼筋下料單中應注明每一組鋼筋所在部位，便于現場工作人員依照綁夯實際狀況下料。5.7.3.10鋼筋加工工序為：鋼筋進場→取樣、實驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→掛牌堆放。5.7.4鋼筋焊接5.7.4.1焊工要做好焊前焊機調試準備工作，模仿試件焊接檢查合格后，可成批焊接并按新規范從成品中截取試件做力學性能實驗，合格后方可進行下道工序。5.7.4.2鋼筋焊接所使用焊工必要通過培訓，考試合格后持上崗證方可進行操作。5.7.4.3每次焊接前應通過試焊，按規定規定取焊接試件，經實驗合格后方可全面焊接，并且在焊接過程中隨機取樣檢查。試焊前必要進行技術交底。5.7.4.4焊接使用焊劑需具備合格證，并進行取樣復試。5.7.5鋼筋運送5.7.5.1在鋼筋加工場地制作好經驗收合格后鋼筋方可由塔吊直接將鋼筋吊運到施工部位。5.7.5.2裝車時，分規格放穩，捆綁牢固。運送過程中，禁止激烈顛簸，發生翻車或鋼筋散落，導致鋼筋扭曲變形，影響鋼筋性能及安裝。5.7.5.3卸車時，輕拿穩放，禁止將鋼筋直接由車上向下拋擲。5.7.5.4吊車垂直運送時，長鋼筋用鐵扁擔輔助配合吊運，避免彎曲導致鋼筋扭曲變形，影響鋼筋性能及安裝。起鉤、落鉤時，必要做到輕起慢放。5.7.5.5鋼筋向上部構造吊運時，應分規格、分型號、分部位按安裝順序吊運，鋼筋要捆綁牢固。5.7.5.6為避免基坑邊坡失穩，導致塌方，基坑邊禁止集中堆放鋼筋，只能分散放置。5.7.6鋼筋安裝5.7.6.1鋼筋綁扎順序：放線、劃線→綁扎鋼筋→校正鋼筋，并用定位鋼筋綁扎焊接牢固→鋼筋檢查驗收。5.7.6.2鋼筋在綁扎前必要核對鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量與否與設計相符，檢查無誤后進行下道工序施工。在擺放有梁板鋼筋時，一定嚴格將受力筋與分布筋、主梁與次梁區別開，對的擺放鋼筋上、下層位置、方向。5.7.6.3為使板上層鋼筋就位精確、便于安裝、不產生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設鋼筋馬凳，呈梅花形布置。5.7.6.4馬凳制作高度應由上下層鋼筋之間凈高度，即上層鋼筋下表面與下層鋼筋上表面之間高度來決定，安裝時鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。5.7.6.5鋼筋安裝時應核對鋼筋直徑、尺寸、形狀、數量與否與料單、料牌相符，并擬定逐根鋼筋穿插就位順序，擬定接頭位置合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴格按圖紙和規范規定施工。5.7.6.6鋼筋保護層必要嚴加控制,為保證主筋位置及保護層厚度,樓板、樓梯保護層采用鋼筋砼保護層厚度卡，間距為1000mm。5.7.6.8綁扎梁、柱箍筋，開口方向應互相錯開，彎鉤平直某些長度為10d,并與主筋成90度垂直綁扎。5.7.6.8箍筋成型尺寸要精確，綁扎時保證與主筋垂直并且要與主筋綁扎牢固，不得松動。5.7.6.9現澆樓板板中各受力鋼筋之間接頭應互相錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度Ld1.3倍范疇內，有綁扎接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積百分率，應符合下列規定；受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。5.7.6.10鋼筋綁扎時應與專業工程互相配合，防止暗敷管線從梁板上層筋上部通過，以免超過樓地面，導致板面開裂，應在梁板底層筋安裝后，及時敷設線管，再安裝上層鋼筋。5.7.6.11鋼筋綁扎完畢后，應依照設計圖紙檢查鋼筋級別、直徑、數量、位置、間距等與否對的，特別應注意檢查鋼筋接頭位置與否錯開，保護層厚度等。5.7.6.12接頭處軸線彎折度不得不不大于4度，當超過限量時，應重新焊接。5.7.6.13梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm5.7.6.14鋼筋工程完畢后，應組織關于部門進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序施工。5.7.7鋼筋成品保護5.7.7.1鋼筋綁扎完畢后，禁止行人踩踏，必要時搭設人行道或運送道。5.7.7.2綁扎完畢經檢查驗收后成品鋼筋必要掛牌標記，以引起施工人員注意，在安裝其他部位鋼筋、模板時，禁止將鋼筋模板堆放在已經驗收鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進行操作。5.7.7.3搬運工具材料時，禁止將成品鋼筋薄弱部位作通道支撐，以防止鋼筋產生下陷，禁止在鋼筋上亂踩亂踏，禁止將柱鋼筋作受力點。5.7.7.4在安裝鐵件時，禁止對鋼筋進行敲砸，在主筋上打火點焊；澆筑砼時，不得振搗鋼筋。5.7.7.5在配管時，所有配管都應控制在鋼筋保護層內，不得破壞梁、板、柱鋼筋。5.7.7.6電氣接地規定鋼筋焊接應參照關于工藝圖和電氣圖。5.7.7.7灌溉砼時，必要派專人負責看護鋼筋，修理、調節加固及綁扎已經變形鋼筋及墊設保護墊塊。5.8模板工程5.8.1依照地下室施工縫留設位置分段支模如下：A、底板鋼筋砼支模高度為500mm，用磚砌240墻代替模板，同步將外周邊剪力墻高出底板上口1200mm剪力墻模板支設完畢，同底板一并澆筑砼。即第一道水平施工縫標高為+0.70米B、剪力墻支模從標高+0.70米至頂板板底標高+2.8米為一段支模及砼澆筑。C、地下室有梁板（頂板）反梁整體支模一并澆筑砼。詳見附圖：《地下室梁、頂板支模方案圖》。5.8.2支模方案采用組合鋼模板支模方案為：地下室底板、剪力墻柱子、頂板梁。地下室頂板采用鋼模板支設方案。5.8.3剪力墻支模辦法A、基坑四周邊墻板、剪力墻附墻柱子一并支設模板，一并打砼。墻板、剪力墻由于澆筑時側向水平壓力很大，容易把模板漲開，再是考慮支模螺栓穿過墻板防水問題，因而宜采用支模螺栓、防水止水板、撐頭頂板、對拉螺栓三功能合一“止水環撐頭支模螺栓”支設墻板和剪力墻。詳見附圖：《地下室剪力墻支模方案圖》。B、地下常年水位標高+1.80米以上墻板支撐用砼套管中設對拉螺栓辦法，內側加頂棍控制剪力墻寬度。5.8.4柱子支模辦法A、外墻柱同擋土墻一同支模，均采用鋼模。支模高度同墻板施工縫、支撐系統采用鋼管和木方支撐相結合。B、坑內獨立柱子按常規辦法留設水平施工縫，支好模后同底板梁一并灌溉砼。腳手架采用雙排腳手架圍固，必要保證柱子垂直度和不走位。5.9砼工程5.9.1本工程地下水位較高，常年地下水位在標高+1.80米左右，地下防水砼強度級別C30，抗滲級別為S6。5.9.2鋼筋砼底板澆筑方案采用自拌砼澆筑，地下室砼澆筑后來澆帶為界分段可分為兩段。B、第一次澆筑Ⅰ段，后澆筑第Ⅱ段。5.9.3砼配制規定由于鋼筋砼底板、墻板砼設計計算號為C30，滲為S6，自拌砼配制有如下規定：A、水泥用PO42.5普通硅酸鹽水泥，并規定地下水位如下砼用水泥品種一致。C30、S6砼每立方砼水泥用量不適當不大于380KG。一級粉煤摻量應控制在水泥用量15%-20%之間。B、砂子用含泥量不不不大于2%并且規定是篩分級配良好中粗砂。砼中含砂率應控制在35～40%為宜。C、為保證砼抗滲性能和高標號砼強度，達到泵送砼規定，石子選用含泥量不不不大于1%，空隙率不不大于45%級配良好，針片狀顆粒含量不不不大于15%破碎石子。D、為增長抗滲砼密實性，和易性、提高抗滲能力，滿足砼強度規定，砼配制選用外加劑抗滲砼由實驗擬定。E、水規定用純凈自來水。5.9.4底板砼灌溉與振搗：A、底板與底板梁和柱子砼澆筑振搗用H2-50電動振搗器，墻板和剪力墻砼灌溉用H2-50電動振搗器。B、底板澆筑時分兩個作業組，每個作業組平均澆筑寬度為18米，每組配4臺振動棒，其中有2臺備用，2人提棒振搗，同步有一種專門監督指揮。C、先后砼連接時間不許超過2小時，綜合各種因素每個組每小時澆筑量不應不大于10M3砼，因而澆筑帶寬度以1.5-2米為宜。由于澆筑砼厚度為500mm。布砼時分兩層布灰。每層布灰厚度為400mmD、斜坡流淌式分層布砼振搗辦法可采用直插與斜插相結合辦法進行振搗，并保證插點均勻、排行有序地移動插點，禁止漏振，欠振。移動插點位置不不不大于300mm，振搗時間以砼表面呈水平狀，浮現水泥漿。不再浮現汽泡，砼不再明顯沉落為止，普通振搗時間約30秒為宜。E、振搗時磅頭盡量不要碰振預埋套管，鐵件，洞口模板，在縱、橫梁與柱子插筋交叉鋼筋密度很密地方應用兩樣標號細石砼認真、細致振搗。F、砼拌制1）砼攪拌應嚴格按照配合比配料，水泥、砂、石均應通過稱量，原材料按重量容許偏差為：A：水泥±2%B：砂石±3%2）裝料程序是先加入骨料，再裝入水泥，投料必要每罐一次可投干凈，機械工必要嚴格控制用水量，不經實驗人員允許，任何人不得調節水灰比，增大塌落度。3）外加劑應派專人添加，先用水把外加劑溶化，再將容器按體積控制均勻地加入攪拌機內，不許漏加、多加。4）砼攪拌時間不少于2分鐘，應隨用隨攪拌，砼出罐到振搗時間不應超過30分鐘。5.9.5泌水解決在墊層施工時，預先在橫向上做一定坡度，使大某些泌水順墊層坡度流到周邊排水溝，少量來不及排除泌水隨著砼澆筑向前推動被趕到基坑頂端，再由頂端模板下部留孔排至周邊排水溝。5.9.6砼表面解決砼初凝前用刮桿按設計標高解決后，用木抹子抹壓；初凝后終凝前再用木抹子抹壓一遍，使砼表面更密實，閉合收水裂縫，避免收縮裂縫產生。5.9.7墻板、剪力墻、附墻柱砼澆筑：A、砼澆筑前鋪水泥砂漿按前面交代施工。B、墻板應分層向上灌溉，每層鋪砼厚度不不不大于500cmC、振搗在預埋套管，支模焊止水板處在其兩側細致振搗，以保證砼緊密包裹止水板，提高抗滲能力。5.9.8防水砼養生和拆模：A、防水砼養生對其抗滲性影響極大，特別是初期濕潤更為重要。砼澆筑后4～6小時進入終凝，應即時覆蓋塑料膜進行養護，每4～5小時澆水一遍，始終保持砼表面濕潤。持續養生不少于14天。B、拆模由于對防水砼養生規定較嚴，因而不適當過早拆除模板，拆模時規定砼強度宜達到設計標號70%，拆模時注意不要碰傷砼表面。5.9.9后澆帶砼施工：后澆縫是一種砼剛性接縫，這種接縫施工以便，但對于防水構造來說，必要按規定施工，保證接縫抗滲性能，后澆帶施工中應注意要點如下：A、本工程在中部設有后澆帶，寬度1米，帶兩側分別設加密鋼筋，后澆帶砼強度級別提高一級，微膨脹砼60天后澆筑。B、后澆帶位置、形式、尺寸應按附圖設計規定施工。后澆帶澆筑之前，應將兩側先澆砼表面浮漿鑿毛，清洗干凈，提前一天濕潤，（砼澆入時保持濕潤，但不能有積水），再行澆筑微膨脹砼。后澆帶應在構造主體竣工后不少于60天，用微膨脹砼澆筑，澆筑時應避開高溫期。后澆帶澆筑完后必要做好覆蓋、澆水保濕不少于14天。5.10地下室防水工程施工地下室防水工程是特殊重點施工過程，在施工前必要編制施工技術辦法，以達到特殊過程辨認與施工質量控制。5.10.1地下室頂板室外外露某些（種植土）做法：1、600厚種植土2、聚脂無防布濾水層（120g/m2）3、80厚粒徑15~20卵石排水層4、70厚C15細石混凝土保護層，每3000×3000設分隔縫，縫內填高分子密封膏5、薄鋪油氈隔離層6、4mm厚SBS改性瀝青防水卷材7、冷粘結劑一道8、20厚1：3水泥砂漿找平層9、250厚自防水鋼筋混凝土頂板10、50厚礦棉板地下室防水做法：1、3.5厚彩色耐磨硬化劑2、50厚C25混凝土，隨打隨抹平3、水泥漿一道（內摻建筑膠）4、100厚C15混凝土墊層5、150厚3：7灰土6、600或1200厚自防水鋼筋混凝土底板7、50厚C20細石混凝土保護層8、薄鋪油氈隔離層9、4mm厚SBS改性瀝青防水卷材10、冷粘結劑一道11、20厚1：3水泥砂漿找平層12、100厚C20混凝土墊層13、素土夯實地下室側壁防水做法：1、回填2：8灰土分層夯實2、120厚M5砂漿砌MU10砼保護墻（每隔50米設縫）3、20厚聚笨板保護層4、4mm厚SBS改性瀝青防水卷材5、冷粘結劑一道6、20厚1：3水泥砂漿找平層7、250厚自防水鋼筋混凝土墻8、20厚1：2.5水泥砂漿抹面地下室坡道底板防水做法：1、40厚1：2水泥砂漿抹面，作150寬10深礓蹉，表面加耐磨硬化劑2、水泥砂漿一道（內參建筑膠）3、200厚鋼筋混凝土板4、50厚C20細石混凝土保護層5、薄鋪油氈隔離層6、4mm厚SBS改性瀝青防水卷材7、冷粘結劑一道8、20厚1：3水泥砂漿找平層9、100厚C20混凝土墊層10、素土夯實地下室頂板室外外露某些（道路）做法：1、40厚1：2水泥砂漿抹面，作150寬10深礓蹉2、120厚C25細石混凝土分塊搗制，上撒1：1水泥砂子隨打隨抹光3、20厚粗砂墊層4、200厚3：7灰土（分層夯實）5、素土夯實6、200厚自防水鋼筋混凝土頂板7、薄鋪油氈隔離層8、4mm厚SBS改性瀝青防水卷材9、50厚礦棉板5.10.2施工準備5.10.2.1聚氨脂防水涂料應具備出廠合格證及廠家產品認證文獻,并有復試報告。5.10.2.2地下防水層聚氨脂防水涂料冷水作業施工，在地下水位較高條件下涂刷防水層前，應先減少地下水位，做好排水解決，使地下水位降至標高如下300mm，并保持到防水層施工完。5.10.2.3涂刷防水層基層應平整、無污染且砼密實，含水率低于9%，陰陽角外應磨成圓弧角。5.10.2.4涂刷防水層前應將涂刷面上塵土、雜物、殘留灰漿硬塊，有突出某些解決、清掃干凈。5.10.2.5涂刷聚氨脂不得在淋雨條件下施工，施工環境溫度不應低于5℃5.10.3操作工藝5.10.3.1工藝流程：基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層5.10.3.2基層解決：涂刷防水層施工前，先將基層表面雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈溫布擦一次，經檢查基層無不平、空鼓、起砂等缺陷，方可進行下道工序。5.10.3.3涂刷底膠（相稱于冷底子油）：底膠配制：先將聚氨脂甲料、乙料和二甲苯以1：1.5:2比例（重量比）配合攪拌均勻，配好料在2小時內用完。B.底膠涂刷：將配好底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2,涂刷后約4小時手感不粘時,即可做下道工序。5.10.3.4涂膜防水層施工：材料配制：聚氨脂按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5:2比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3-5min左右，至充分拌合均勻即可使用。配好混合料應2小時內用完，不可時間過長。附加涂膜層：穿過墻、頂、地管根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫并薄弱部位，應在涂膜層在面積施工前，先做好上述部位增強涂層（附加層）。附加層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位普通為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔時間普通不不大于24小時，亦不不不大于72小時。涂刮第三道涂膜：涂刮辦法與第二道涂膜相似，但涂刮方向應與其垂直。稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm石碴，加強涂膜層與其保護層粘結作用。5.10.3.5涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可依照建筑設計規定保護層施工。5.113:7灰土墊層 5.11.1材料規定：5.11.1.1土料：采用粘性土及塑性指數不不大于4粉土，土內不得具有松軟雜質或使用耕植土，土料應過篩，其顆粒不應不不大于15mm。5.11.1.2石灰：應用Ⅲ級以上新鮮塊灰，含氧化鈣，氧化鎂愈高愈好，使用前3-5d消解熟化并過篩，其顆粒不得不不大于5mm，且不應夾有末熟化生石灰塊粒及其她雜質也不得具有過多水分。5.11.2施工要點5.11.2.1基槽（坑）應先驗槽，消除松土，并打兩遍底夯，規定平整干凈。5.11.2.2灰土按3：7（體積比）配備，人工翻拌不少于三遍，使達到均勻，顏色一致，并恰當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，普通最優含水量為14%～18%。5.11.2.3鋪灰應分段分層夯筑，每層虛鋪厚度不不不大于250mm。5.11.2.4灰土分段施工時，不得在墻角，柱基及承重窗間墻下接縫，上下兩層接縫距離不得不大于500mm，接縫處應夯壓密實，并作成直槎。5.11.2.5灰土應當天鋪填夯壓，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯實后灰土30d不得受水浸泡，并及時進行基本施工與基坑回填，或在灰土表面作暫時性覆蓋，避免日曬雨淋，剛打完灰土，如突然遇雨，應將松軟灰土除去，并補填夯實，稍受濕灰土可在晾干后補夯。5.11.3質量控制5.11.3.1灰土應逐級用貫入儀檢查，以達到控制壓實系數所相應貫入度為合格，或用環刀取樣檢測灰土干密度，取樣垂直部位應在每層表面下2/3厚度處。5.11.3.2灰土夯實后，質量原則可按壓實系數進行鑒定，普通為0.9～0.95。A、灰土表面應平整，無松散、起皮和裂縫現象。B、夯打遍數應符合規定，夯打堅實之灰土聲音清脆。5.12混凝土地面5.12.1材料規定：水泥采用32.5MPa及以上普通硅酸鹽水泥，標號不低于425#，砂子采用中粗砂，粒徑宜為3～6mm，含泥量不不不大于3%，石子采用碎石或礫石，石子其粒徑應不不不大于15mm和面層厚度2/3，含泥量不大于2%。5.12.2施工規定：A、基層解決同水泥砂漿面層。B、砼應采用機械攪拌，必要拌和均勻。C、鋪設時，應按設計規定預先用木板分格，并以木板作為厚度原則，先刷以水灰比為0.4～0.5水泥素漿，隨刷隨鋪砼，用刮尺找平，用表面振動器振搗，振搗必要密實，然后進行抹平、壓光。D、澆搗時砼坍落度應不大于3cmE、施工間歇后繼續澆搗前，應對已硬化砼表面用鋼絲刷刷至石子外露，表面用水沖洗，并涂刷一層水泥漿，使新舊砼接縫緊密，施工縫處砼應搗實壓平。F、砼面層應按設計規定加漿壓光，初凝前完畢抹平工作，終凝前完畢壓光工作。G、砼面層澆搗完畢后，應在12小時內加以覆蓋和澆水，澆水養護日期不少于7晝夜，澆水次數應以能保持砼具備足夠濕潤狀態為準。5.12.3A、水泥砂漿表面平整度為4mm，細石砼表面平整度為5mm（用2米尺和塞尺檢查），踢腳線上口平直度均為4mm，縫格平直均為3mm（拉B、面層和基層結合必要牢固，無空鼓現象，表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現象。C、坡度應符合設計規定，不倒污水、無滲漏，與地漏結合處必要嚴密平順。5.12.4成品保護A、養護結束前非工作人員不得在上行走，運料手推車不得碰撞已竣工樓地面。B、不得在已做好地面上拌和砼和砂漿。5.13抹灰工程5.13.1抹灰前準備5.13.1.1進場水泥必要有出廠合格證，并且取樣實驗，水泥安定性和凝結時間復驗應合格，杜絕過期水泥進廠。砂選用中粗砂，砂粒規定堅硬、干凈，含泥量控制在3%以內。使用前取樣作實驗，合格后方可使用，在使用時須過篩。砂漿配合比應符合設計規定。5.13.1.2檢查門框與否安裝齊全，門口高低與否符合室內水平線標高，墻面預埋鐵件與否漏掉，位置與否對的，水、電管線、配電箱與否安裝完畢，與否漏項，對水暖管道作好壓力實驗。5.13.1.3基層表面凹凸太多部位用1：3水泥砂漿補齊，表面砂漿污垢等事先清除干凈。砼表面太光處，進行甩漿毛化解決。抹灰邁進行灑水濕潤。5.13.1.4門窗口與墻交接處用水泥砂漿嵌填密實。墻面腳手孔洞堵塞嚴密，水暖、通風管道通過墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝管道處必要用1：3水泥砂漿堵嚴。5.13.2施工順序：在正常工期條件下，最佳采用先室外后室內，先上后下，先墻后地。先室外后室內是指先完畢室外抹灰，拆除外腳手架，堵上腳手眼再進行室內抹灰．先上后下是指在屋面工程立體交叉作業時最佳從上往下進行，以便于保護成品．先墻面后地面是指室內抹灰普通可以采用先完畢頂棚和墻面抹灰，再進行地面抹灰，便于保護地面成品。5.13.3基層解決規定：5.13.3.1磚、砼基層表面凹凸太大部位，要事先用人工剔平再用1：3水泥砂漿補齊，表面太光要剔毛再用水泥:901膠=3:1水泥膠漿甩漿法解決基層,甩漿前表面砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈，并灑水濕潤。5.13.3.2門窗口與墻交接處應用水泥砂漿嵌實。5.13.3.3墻面腳手孔洞堵塞平密，水暖，通風管道通過墻洞必要用1：3水泥砂漿堵嚴。5.13.3.4不同基層材料相接處應鋪設金屬網。搭縫寬度從縫邊起每邊不得不大于10cm5.13.4抹灰要點5.13.4.1墻面抹灰：抹灰前必要找好規矩，即四角規方；橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線．若作托線板檢查墻面平整垂直限度，大體決定抹灰厚度（最薄處普通不不大于7mm），再在墻上角備做一種原則灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定；然后依照這兩個灰餅用托線或線墜掛垂直，做墻面下角兩個原則灰餅（高度位置普通在踢腳線上口）。厚度以垂直為準，再在左右灰餅附近墻縫釘上小釘，栓上線墜掛好縫線，并依照小線位置每隔1.2~1.5m上下加做若干原則灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約I0cm砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進行底層抹灰。B、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角一面用線找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿。室外墻裙、踢腳板普通要比罩面灰墻面凸出3~5mm．依照高度尺寸彈上線，把八字靠尺腰線上用鐵抹子切齊，修邊清理。墻、柱面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角一面用線墜找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿，突出墻面柱面抹灰時，必要拉通線，使之在同一垂直面。5.13.4.A、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并甩素水泥膠漿一道。B、抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為根據，先從頂棚四周進行周邊找平。頂棚頂面應順直平整，并壓光壓實，不應有抹印和氣泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交陰角應成一條直線。頂棚抹灰分一層底層，一層面層進行。底層灰分兩遍成活，頭遍要壓實，表面打毛，待5～6成干時，抹第二遍灰。待第二遍灰稍干后，進行面層抹灰。每層抹灰厚度5～7mm。頂棚抹完后，表面應順平，并壓光壓實，禁止浮現抹紋、氣泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交陰角成一條直線。5.13.4.3審查圖紙和制定施工方案，進行材料實驗和試配工作，擬定花飾和復雜線角和模型，做好樣板。組織構造工程以及其他工種對如下重要項目進行檢查：a.門窗框及其他木制品與否安裝齊全，門口高低與否符合室內水平線標高。b.吊頂與否牢固，標高與否對的。c.頂棚、墻面預留木磚或鐵件與否漏掉，偏移。d.水、電管線、配電箱與否安裝完畢，與否漏項，并將水暖管道做好壓力實驗等。e.對已安裝好窗框，采用鐵板或板條進行保護辦法。C、組織施工現場班組進行技術交底。D、抹灰工程質量規定：a.檢查所用材料品種、抹灰顏色、花紋與否符合規定。b.抹灰工程面層不得有裂縫，各抹灰層之間及抹灰面層與基層之間粘結牢固，不得有脫層和空鼓現象，抹灰分格條不得有錯縫，缺棱和掉角，其縫寬和深淺應一致。c.抹灰外觀感地規定：高檔抹灰表面應光滑，干凈、顏色均勻、清晰美觀、無抹紋；中級抹灰表面干凈、線條順直、清晰、接槎平整；普通抹灰接槎應平整；規定表面平整2mm，陰陽角垂直3mm，立面垂直3mm，陰陽角方正2mm，分格縫平直3mm。5.13.5涂料工程5.13.5.15.13.5.25.13.5.35.13.5.4涂刷要均勻進行，不可漏涂。第一遍要稍稀，用涂料滾子蘸涂料涂刷，刷完后，要干燥4h5.13.5.55.14雨季施工辦法5.14.1雨季會給施工現場管理導致較大難度，因而本工程項目經理部應針對工程特點和不同施工階段，提前做好準備工作，保證施工順利進行，做到統一結識，強化領導和組織，貫徹層次管理，合理安排雨季施工中各項工作。5.14.25.14.3整個施工現場平面布置，整體考慮雨季施工規定，依照工程現場自然地形擬定排水方向，規劃好現場排水方式，找好坡度，一次做好半永久排水設施，采用坡向排水，明溝集水排水，排向場外。5.14.4施工現場道路采用砂石夯實暫時道路，向兩側按2％做好排水坡度，道路兩側做20cm5.14.55.14.65.14.75.15原材料、成品、半成品存儲5.15.1水泥庫搭建，防雨辦法一定要做好。一方面水泥庫建在較高地勢，水泥庫跨度較大，屋蓋系統剛度要較大，不能有太大變形，以滿足防水規定。防水采用兩氈三油。水泥庫還要滿足防潮規定，地面構造采用素土夯實，級配砂石夯實，混凝土墊層，抹2cm5.15.2石料，砌筑材料堆放要符合防雨規定。砂石料規定堆垛打方整潔，各自設立四個堆方，循環使用，滿足進料檢查，使用循環，所有采用防雨布覆蓋，防止砂石含水率過大，影響工程質量。砌筑材料整潔堆放，用防雨布覆蓋，不得露天淋雨，防止飽和吸水，影響砌筑。5.15.3現場大宗材料盡量集中堆放，堆放區地勢要高、排水要有出路。5.15.4鋼筋及半成品制作，均搭設工作棚，不得露天操作。鋼筋分類堆放，插好標志牌，用墊木墊起距地20cm。鋼筋半成品容易銹蝕，在施工現場遇雨時要用雨布覆蓋。5.15.55.15.6構件堆放時，基土要夯實，支墊合理，堆放高度不能超高，現場做好排水，防止支墊處下陷，導致構件堆放崩塌。5.15.75.15.85.15.96、試化驗籌劃為了更好地控制工程質量便于施工做到材料合格手續齊全,配合比精確,材料計量精確,保證工程質量,特編制試化驗籌劃如下:6.1工程構造內容:基本墊層砼為C15，鋼筋砼平板式筏基，梁、柱、板強度級別為C30。6.2原材料規定6.2.1鋼材ф6.5、ф8、ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、，材質規定：鋼材不得有老銹，表面清潔，無裂紋、變形，以同廠別、同爐號，同規格，同一進場時間，每60T為一批，每批中任選兩根，在每根上切取拉伸、冷彎試樣各一根，對于圓盤鋼筋，同一批重量不不不大于60T，在每批中取拉伸試樣1根，冷彎試樣2根。6.2.2鋼材焊接及取樣辦法6.2.2.1凡鋼筋級別直徑相似焊接制品,以300件為一批,從每批中切取拉伸試件和鐵件抗拔試件各3件。6.2.2.2閃光對焊接頭以每300個接頭為一批，從每批中切取拉伸和彎曲試件各3個。6.2.3砂子、石子普通砼用砂為中砂，含泥量不超過3%，材質均勻，石子級配好，強度高未風化碎石，含泥量不不不大于1%，石子、砂子實驗以同一產地，同一規格，同一進場時間每400M3為一驗收批，局限性400M3亦按一驗收批計算，砂取樣數量為22Kg，石子數量為40Kg（最大粒徑為9、15、20mm）或80Kg（最大粒徑30、6.2.4水泥6.2.4.1水泥按同畢生產廠家，同一級別、同一品種、同一批號且持續進場水泥，袋裝不超過200T為一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于1件。6.2.4.2每一驗收批取樣一組，數量為12kg。6.2.4.3取樣要有代表性，普通可以從20個以上不同部位或20袋中取等量樣品，總數12Kg，拌和均勻后提成兩等份，一份由實驗室按原則進行實驗，一份密封保存備復驗用。6.2.4.4散裝水泥，對同一水泥生產同期出廠同品種，同標號水泥，以一次進場同出廠編號水泥為一批，隨機如不少于3個車罐中采用等量水泥，經拌勻后，再從中稱取不少于12Kg。6.2.5砂漿同配合比，同標號砂漿，按每一樓層或250M36.2.6砼6.2.6.1每拌制100盤且不超過100M36.2.6.2每工作班拌制同一配合比砼局限性100盤時,取樣不得少于一次。6.2.6.3當一次持續澆注超過100M3時，同一配合比砼每200M6.2.6.4每次取樣應至少