公司員工安全文化手冊用文化傳遞關懷用關懷守護平安二0一三年十月六日前言為了加強公司安全生產管理工作，保護全體員工生命安全和身體健康，實現安全生產與文明生產，咱們應當采用各種形式，大力宣傳和普及安全文化知識，強化安全意識，提高安全素質，培養安全技能，積極營造一種和諧安全生產環境，增進安全生產實既有序可控，基本穩定。這本《安全文化手冊》收集了某些安全文化知識，安全操作規程，規定了基本安全條例，提示所有員工防范也許風險，杜絕產生不安全隱患和行為，以免對自己或她人導致傷害。本讀本力求通俗易懂，面向生產一線，面向現場員工，對于宣傳普及安全文化知識、增進公司安全生產原則化建設將會起到一定積極作用。為了您和家人幸福，請人們認真閱讀學習本安全手冊，并在實際工作、生活中遵守安全規則。培養良好工作習慣和態度，真正做到人人關懷安全，事事關懷安全，時時關懷安全，處處關懷安全，為公司整體迅速發展奠定基本。目錄一、安全理念篇二、安全法律篇三、安全名詞篇四、安全警句篇五、安全歌謠篇六、安全常識篇七、行為準則篇八、安全制度篇附、安全操作規程第一章通用安全操作規程............................................第二章崗位巡檢安全操作規程.......................................第三章設備安全操作規程.............................................第四章特殊作業安全操作規程........................................一、安全理念篇形成全新安全文化理念我安全我負責，她人安全我有責，公司安全我盡責。〔安全生產人人有責，要樹立責任至上，安全第一意識，認真履行安全職責，盡心、盡職、盡責地做好安全工作〕。形成全新安全文化理念，使安全文化理念進一步人心，必要樹立三個觀念：一是要樹立以人為本觀念。公司抓安全生產一方面要把員工生命安全放在第一位，當員工人身安全與公司生產、公司經濟利益等其他方面發生沖突時應無條件服從人生命。二是要樹立安全是公司最大效益觀念。公司只有實現安全才干保證公司穩定生產秩序，沒有可靠安全作為屏障，公司生產、經營、改革、發展將無法正常進行。安全是生產前提，安全事故帶來損失是巨大。因而要深刻結識到安全生產是公司最大效益。三是要形成安全工作人人有責觀念。安全不但是公司重要工作，并且也是每個員工事。公司每一種員工要充分結識“安全為天、生命至遵”重要意義，要不斷提高自身安全意識，實現自我管理，保障自身和她人安全，實現家庭幸福與公司共同發展。二、安全法律篇《中華人民共和國安全生產法》規定從業人員權利和義務：1、生產經營單位與從業人員訂立勞動合同，應當載明關于保障從業人員勞動安全、防止職業危害事項，以及依法為從業人員辦理工傷社會保險事項。生產經營單位不得以任何形式與從業人員訂立合同，免除或者減輕其對從業人員因生產安全事故傷亡依法應承擔責任。2、生產經營單位從業人員有權理解其作業場合和工作崗位存在危險因素、防范辦法及事故應急辦法，有權對本單位安全生產工作提出建議。3、從業人員有權對本單位安全生產工作中存在問題提出批評、檢舉、控告；有權回絕違章指揮和強令冒險作業。生產經營單位不得因從業人員對本單位安全生產工作提出批評、檢舉、控告或者回絕違章指揮、強令冒險作業而減少其工資、福利等待遇或者解除與其訂立勞動合同。4、從業人員發現直接危及人身安全緊急狀況時，有權停止作業或者在采用也許應急辦法后撤離作業場合。生產經營單位不得因從業人員在前款緊急狀況下停止作業或者采用緊急撤離辦法而減少其工資、福利等待遇或者解除與其訂立勞動合同。5、因生產安全事故受到損害從業人員，除依法享有工傷社會保險外，依照關于民事法律尚有獲得補償權利，有權向本單位提出補償規定。6、從業人員在作業過程中，應當嚴格遵守本單位安全生產規章制度和操作規程，服從管理，對的佩戴和使用勞動防護用品。7、從業人員應當接受安全生產教誨和培訓，掌握本職工作所需安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故防止和應急解決能力。8、從業人員發現事故隱患或者其她不安全因素，應當及時向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告；接到報告人員應當及時予以解決。三、安全名詞篇:安全生產方針：安全第一，防止為主安全生產守則：崗位責任制、安全操作規程安全三級教誨：公司級安全教誨、車間級安全教誨、班組級安全教誨。安全生產中三大原則：管生產必要管安全原則、誰主管誰負責原則、安全生產人人有責（安全責任制）——（層層簽定）。事故防止三項對策是：工程技術對策、安全教誨對策、安全管理對策。安全生產中“三違”現象：違背規章制度（勞動紀律）、違章操作、違章指揮。安全生產中三點控制：危險點、 危害點、事故多發點。安全生產中四個必要：“四全法”：必要人人————全員參加處處————全面開展事事————全程控制時時————注意安全 ————全天管理安全生產中四個防止：防止高空摔跌、碰、砸傷事故，防止電器觸電、漏電事故，防止燙傷、窒息事故，防止機械設施傷害事故。安全生產中四不傷害：不傷害自己、不傷害她人、不被她人傷害、保護她人不受傷害。▲兩人以上共同作業時注意協作和互相聯系。立體交叉作業時要注意安全。安全生產中四不放過：事故因素未查清不放過、事故有關者沒有受到教誨不放過，沒有制定出防范辦法不放過，事故責任者沒有受到嚴肅解決不放過。安全防護設施要做到“四有四必有”：有洞必有蓋、有臺必有欄、有輪必有罩、有軸必有套。安全生產中五個須知：懂得本單位安全工作重點部位，懂得本單位安全責任體系和管理網絡，懂得本單位安全操作規程和原則，懂得本單位存在事故隱患和防范辦法，懂得并掌握事故搶險預案。安全生產中六個檢查：查思想、查制度、查管理、查現場隱患、查整治辦法、查事故解決。詳細來講，安全檢查重要涉及如下內容：（一）安全生產規章制度與否健全、完善；（二）設備、設施與否處在安全運營狀態；（三）有毒、有害等危險作業場合與否處在安全作業狀態；（四）從業人員與否具備相應安全知識和操作技能，特種作業人員與否持證上崗；（五）從業人員在工作中與否嚴格遵守安全生產規章制度和操作規程；（六）發放配備勞動防護用品與否符合國標或者行業原則，從業人員與否對的佩帶和純熟使用；（七）現場與否存在“三違”現象，與否及時發現和制止；（八）危險源檢測監控狀況；（九）其她應當檢查安全生產事項。上述可歸納為：★一種方針、兩個守則、三個原則、四個必要、五個須知、六個檢查。四、安全警句篇條條規章血寫成，人人必要嚴執行。講安全時閉上眼，出事故時傻了眼。寧煩十次保安全，不省一事去冒險。抓安全堅定不移，管安全理直氣壯。安全法規血寫成，違章害己害親人。事故在瞬間發生，安全從點滴做起。不顧安全只圖快，人身設備遭危害。心中多一點警惕，家里少一分擔憂。五、安全歌謠篇1．職工安全“十想”上班之前想一想，乘車趕路不要慌；橫穿馬路想一想，先看與否有車輛。上崗之前想一想，防護用品穿載齊；班前會上想一想，思想包袱全丟光。接班之時想一想，崗位存在啥危險；作業之中想一想，按規操作不違章。維護檢修想一想，換牌掛牌重確認；作業之后想一想，場地與否清暢通。交班之時想一想，安全事項交對方；事事處處想一想，安全生產有保障。2．人身安全“十不干”遵章學技術，不干違章活。守紀聽指揮，不干冒險活。教訓莫蠻干，不干玩命活。安全忌湊合，不干僥幸活。團結要齊心，不干賭氣活。勞逸休息好，不干疲勞活。施工勤檢查，不干粗心活。心專莫閑談，不干溜號活。照應多招呼，不干馬虎活。問題找組織，不干包袱活。六、安全常識篇水泥生產公司特點：生產工藝復雜，生產設備多，設備大型化，從業人員相對集中，粉塵和噪聲問題突出，作業類型多樣；這是各水泥生產公司、特別是大型水泥生產公司共同特點。原料或產品進出廠運送方式有汽車運送、皮帶輸送、鏟車倒運；生產作業方式有倒運作業、破碎作業、煅燒作業、清倉作業、機電作業、高處作業、大型檢修作業等；工種崗位有中控操作工、電工、電焊工、起重工、維修鉗工、巡檢工、潤滑儀表工、機動車駕駛員等幾十個工種、崗位。固然，除上述特點之外，干法生產尚有工藝節能化、操作自動化、環保生態化等特點。物理性危險因素：由于水泥生產特點所致，水泥工廠物理性危險重要有機器沖擊和擠碾能量，容器壓力、溫度能量，工具或備配件毛邊、角刺，建筑物落差（勢能），原燃材料潛在能量以及設備或電纜中電能等。上述能量一旦因防護缺陷失控，并與違章、疏忽者行為“巧遇”，就極有也許導致機械傷害、車輛傷害、物體打擊、起重傷害、埋壓、淹溺、灼燙、觸電、高處墜落、容器爆炸等事故。化學性危險因素：如酸、堿、化學試劑等；這些物質常用于水泥工廠化驗室內，使用者一旦操作失誤極有也許遭受化學性燒傷。易燃易爆性物質：乙炔、氧氣、柴油、汽油、酒精、原煤、細煤粉、壓縮空氣以及儲存這些物質容器；如罐、桶、瓶等。這些物質如果管理或使用不當，極易引起火災甚至是爆炸。有毒性物質：氨水、一氧化碳等。前者重要用于清除廁所污垢，當濃度過大并缺少防護時極易損傷人鼻黏膜甚至引起中毒；后者常“蟄伏”在煤庫、輸煤管道和細煤粉倉中，一旦解決不當或注重不夠則極易使清倉清斗人員中毒和窒息。圓盤漏洞理論：人、機、料、法、環■人：指人為個體因素。如人技能生疏，經驗局限性，文化水平低，責任心差，培訓不到位，規程不熟悉，麻痹大意，管理混亂，身體條件等人為因■機：指設備、器材不能滿足條件。如設計缺陷，維護操作不便。■料：指材料、工具自身有問題。■法：指安全管理法律規章。例如操作規程、作業原則不健全，對技術手冊、原則制定和理解存在偏差。■環：指環境因素，涉及維護環境和使用環境，物理環境因素有：濕度、冰雪環境、光照、震動、噪聲、輻射等；化學因素有：粉塵、氣體、熏煙、蒸汽等。綜上所述，控制住人不安全行為，消除物不安全狀態，控制作業環境變化，彌補管理上漏洞，基本就可以保證一種安全生產作業環境。水泥生產公司重要危險場合：重要有如下幾類：配電所、壓風機房、煤磨系統、窯系統、油庫、重大設備檢修現場、工程施工現場、清堵作業現場等。由于這些場合中潛在能量巨大，一旦失控將給所在區域人員或財產帶來巨大損害。因而也是事故防止重點場合或安全管理及工廠保衛重點部位，非工作人員禁止入內。同步，這些部位也應重點加強保衛、警戒和標記工作，防止無關人員隨意進出。任何公司事故防止都以兩種形式進行：組織防止和個體防止。前者依托公司投入、培訓、管理等方式實現；后者通過勞動者參加、監督、自我保護和自覺維護等方式履行義務來實現。以內因、外因互相作用眼光看，個體防護意識、防護技能、保護辦法和態度比組織防止更為重要。許多安全防護設施被人為損毀就是由于別人缺少積極愛護意識（施工完畢未即時恢復），咱們自己缺少積極維護意識（未督促別人及時恢復）。就個體防止內在規定而言：每一種人對她所做工作來說，都應當是一位風險管理者。咱們但愿所有人善于辨認危害和評估風險。因而，當咱們從事一項工作任務之前，一方面應花兩分鐘時間認真思考一下完畢這項工作所需要全過程。養成習慣，學會控制風險，這對于咱們保證自身安全非常必要。當您確認現實方案、辦法或條件都已經具備了控制這項工作風險時，您就應當嚴格這個現實方案操作，不可隨意變化；除非您有更能保障工作安全辦法或確信原有方案無法保障安全！如果您確認自己無力控制或無法消除自己所遇到風險時，請及時將您發現或困難報告給您上級，獲得她支持。在危險或危害沒有清除前，請暫停工作，以防受到傷害。牢記：辨認出風險只是第一步，制定控制風險方案并嚴格按方案操作，涉及認真穿戴好勞動防護用品才是防止傷害核心！遇上工作不順手或不順心時候，請停下來做這樣幾件事：觀測工作區域及其周邊環境；想想你工作區域或附近有什么變化，會不會發生什么問題；反思一下你前面方案或操作與否出了錯；反思一下前面工作有什么疏忽，應當如何補救；確信上面問題都不存在時，就要看看當時心態、手法、秩序與否符合安全完畢作務需要。工作任務完畢之后該做些什么？查看工作場合。做好收尾事情，避免由此帶來任何也許危害。做這項工作你感覺是安全嗎？和你一起工作伙伴與否安全？下次再做同樣工作與否有改進地方？相信通過清理（現場）、回顧（過程）、整頓（思路）和總結（經驗和教訓），您能力會得到明顯提高，此后安全會更有保障！如果依然無法解決問題，請您立即向您直接上級報告，由她派更適合解決這個問題人手來解決這個問題。觀念決定心態，心態決定動機；動機決定行為，行為決定后果！安全色：安全色是特定用來表達禁止、警告、指令、提示等安全信息含義顏色。依照國家規定，安全色為紅、藍、黃、綠四種顏色。安全標志是以形象而醒目由安全色、幾何圖形和圖像符號構成，用以表達特定安全信息標記。是一種國際通用信息。紅色表達禁止、停止。藍色表達指令、遵守。黃色表達注意、警告。綠色表達提示、安全。安全色及安全標志作用是提示人們注意不安全因素，防止事故發生，起到保障安全作用。禁止標志含義是禁止人們不安全行為。其基本形式為帶斜杠圓形框。警告標志含義是提示人們對周邊環境引起注意。其基本形式是正三角形邊框。指令標志含義是強制人們必要要做防范辦法。其基本形式是圓形邊框。提示標志含義是向人們提供某種必要安全信息。其基本形式是正方形邊框。如圖所示：禁止標志 警告標志 指令標志 提示標志消防安全國內消防工作方針：“防止為主，防消結合”。發生火災如何報警：發生火災應及時撥通火警電話“119”，報警時應講清如下內容：（1）著火單位名稱、詳細地址；（2）著火部位、著火物質、火情大小；（3）報警人姓名、報警電話號碼；（4）到門口迎接消防車。火災是失去控制燃燒。火災必要同步具備三個條件：有可燃物、有供氧源、有火源，任何一種條件不具備，就可以防止火災發生。）火災征兆辨認：1、燒焦味道，2、“起火”呼喊；3、煙氣警告。生產經營單位防止火災辦法：1．易燃易爆場合，如油庫、氣瓶站等要害部位，禁止煙火；2．火災危險性較大場合內，應盡量避免明火及焊割作業，最佳將應修設備轉移到安全地方去維修。必要在原地維修時，要經批準，現場有人監護，準備好滅火器材，保證萬無一失；3．易燃易爆場合必要使用防爆型電氣設備，如防爆照明燈、防爆電機、防爆換氣扇等；4．易燃物較多單位，必要劃定禁煙禁火區域，或禁止吸游煙，或全廠區禁煙，建立動火審批制度；5．可燃物存儲必要與高溫器具、設備保持足夠安全距離；6．按單位防火級別配足消防器材，教誨職工會使用、會維護；7．生產場合、經營場合，任何時候都要保持出口和通道暢通，不能在出口或通道上堆放物品。出口處不能在工作（營業）時間上鎖。應急照明燈、批示燈平時要處在充電狀態，不能關閉電源。8．按規定鋪設電線和使用電器設備，防止因超負荷而引起火災。滅火基本辦法：滅火基本辦法有四種：即減少空氣中含氧量——窒息滅火法；減少燃燒物溫度——冷卻滅火法；隔離與火源相近可燃物——隔離滅火法；消除燃燒中游離基——抑制滅火法。（1）冷卻滅火法冷卻辦法重要是采用噴水或噴射二氧化碳等其他滅火劑，將燃燒物溫度降到燃點如下。（2）隔離滅火法采用隔離滅火法詳細辦法有：將火源附近可燃、易燃、易爆和助燃物質，從燃燒區內轉移到安全地點；關閉閥門，制止氣體、液體流入燃燒區；排除生產裝置、設備容器內可燃氣體或液體；設法阻攔流散易燃、可燃液體或擴散可燃氣體；拆除與火源相毗連易燃建筑構造，導致防止火勢蔓延空間地帶；以及用水流封閉或用爆炸等等辦法撲救油氣井噴火災；采用泥土、黃沙筑堤等辦法，制止流淌可燃液體流向燃燒點（3）窒息滅火法窒息滅火法，就是制止空氣流人燃燒區，或用不燃物質沖淡空氣，使燃燒物質斷絕氧氣助燃而熄滅。這種滅火辦法合用撲救某些封閉式空間和生產設備裝置火災。（4）抑制滅火法抑制滅火法，可使用滅火劑有干粉和囟代烷滅火劑及代替產品。滅火器用法（1）泡沫滅火器：用來撲救汽油、煤油、柴油和木材等引起火災。使用時一手握提環，一手托底部，將滅火器顛倒過來搖晃幾下，泡沫就會噴射出來。注意滅火器不要對人噴，不要打開筒蓋，不要和水一起噴射。（2）干粉滅火器：是一種通用滅火器材，用于撲救石油及其產品、可燃氣體、電氣設備初起火災。使用時，一手握住噴嘴，對準火源，一手向上提起拉環，便會噴出濃云般粉霧，覆蓋燃燒區，將火撲滅。干粉滅火器要注意防止受潮和日曬，嚴防漏氣。每半年檢查一次。（3）二氧化碳滅火器：重要合用于各種易燃、可燃液體、可燃氣體火災，還可撲救儀器儀表、圖書檔案、工藝器和低壓電器設備等初起火災。應將噴嘴直接對準火焰噴射，以便迅速蒸發出二氧化碳氣體，將火熄滅，滅火時，切勿用手觸噴射筒，以防凍傷。（4）手提式：先把滅火器上下顛倒幾次，使桶內干粉松動，拔下保險銷，一只手握住噴嘴，另一只手用力壓下按把，噴嘴對準火焰根部即可將初期火災撲滅。（5）推車式：普通由兩人操作，使用時將滅火器迅速接到或推到火場，在距離起火點10米處停下，一人將滅火器放穩，然后拔出保險銷，迅速展開噴射軟管，拿住噴槍，對準火焰根部，另一人壓下按把，噴粉滅火。三、行為準則篇一、基本準則：增強法律意識、注重安全責任、倡導科學管理、堅持持續改進。二、公司領導：掌握安全生產法律法規、時刻關懷職工安全健康、堅持安全生產一票否決、率先垂范做好安全工作。三、中層干部：對上級負責，把好安全關；對員工負責，管好自己人；對公司負責，做好安全事。四、安全管理人員：提高自身素質、懂安全；嚴格監督檢查、不徇私，執行安全原則、不打折，履行管理職責、不懈怠。五、作業人員：遵章守紀、要實現三不傷害，自我管理讓安全成為習慣。公司安全生產方針：“安全第一、防止為主、持續改進、科學發展”安全第一：在一切活動中將安全放在優先位置；防止為主：把安全工作重點放在防患于未然實際辦法上；持續改進：通過加強管理、綜合治理、定期排查，不斷改進。科學管理：建立實行安全生產原則化體系；通過加大投入、技術改進，使安全生產管理工作制度化、規范化、原則化。公司安全生產目的；1.各生產單位死亡、特大事故為零；2．杜絕一次輕傷兩人以上責任事故，控制50%以上（涉及50%）責任交通傷亡事故；3．嚴格控制一次超過90天工傷責任事故；4．生產性火災和生產責任事故經濟損失各控制在萬元以內；5．重大機械設備事故為零；6．特殊工種持證上崗率100％；7．新上崗人員培訓合格率100％；8．爭創公司安全生產甲級單位。公司職業安全衛生方針：關愛生命,防止為主，清潔生產、文明生產，方針內涵：執行國家法律法規：嚴格執行國家涉及地方政府部門制定關于職業安全健康方面所有法律法規及可接受其他規定。優化生產生活環境：通過更新改造，持續改進生產工藝和裝備，減少、消除粉塵危害和危險源；大力開展綠化美化，加強環境管理，不斷優化生產生活環境。加強安全事故防范：強化安全生產管理制度嚴肅性，嚴格執行和完善作業（操作）安全規程；采用自查自糾、檢查監督與隱患整治相結合方式，達到防止各類安全事故發生目。提高安全健康水平：以上三項工作貫徹得到保證后，環繞職工安全健康主題，進行職業病防止、職工身體健康檢查等，提高全體職工安全健康水平。公司員工安全生產工作原則一．員工安全守則如下是關于員工行為注意事項，更多細節性工作安全指引和管理規定將由您主管與您共同窗習掌握，這是您做好本職工作內容之一。1、堅持集體上下班制度，上崗穿戴勞動保護用品，參加“上崗須知”培訓和班前、班后會。2.新工人進入工地前，必要學習本工種安全技術操作規程。未經安全知識教誨和培訓，不得進入施工現場進行操作。3.進入施工現場，必要戴好安全帽，并且系好顎帶。4.在沒有防護設施2米以上高處作業，必要系好安全帶，安全帶必要高掛低用。5.禁止違章操作、無防護操作和冒險作業。6.設備維修、檢修必要掛牌警示并由電工事先切斷電源，做好防觸電工作。7.禁止在工作場合堆放雜物，禁止冬季在工作通道、樓梯上灑水。8.禁止施工作業時向上或者向下拋材料和工具等物件。9.禁止在無人監護狀況下，用繩索向高處吊運任何物件。10.禁止串崗、無端曠工、帶病上崗和擅自頂崗，禁止在崗位上嬉笑打鬧、干私活、擅自帶人上崗，禁止酒后上崗，若有按下崗解決。11．不安全場合要有警告牌，如：小心地滑、小心燙傷、高壓危險、正在作業、抓好扶手、不得攀登、不得翻越、禁止明火、不準停留、禁止灑水等。12.禁止進入變壓器室內休息。13.禁止不懂機械和電器人員觸摸機電設備。14.禁止非機動車駕駛員駕駛機動車輛。禁止無照駕車、超速行車（廠內時速不大于15KM），并做到：一鳴、二慢、三通過。15.禁止擅自亂動現場機電設備開關和介質管道閥門。16..禁止在電線上晾曬衣物。17．煤粉制備機房禁止堆積煤粉，煤倉及各閥禁止任何明火，不準抽煙。如因需要切、焊等有明火作業，必要一方面清理現場并做好滅火準備。工作結束后要仔細檢查有無殘存明火。18。清庫、清倉時必要4人以上有專人負責，并仔細檢查保險繩、保險帶、安全帽，禁止用有任何損傷保險工具。19.施工現場洞，坑，井架，升降口，漏斗等危險處，應有防護設施或者明顯標志。20.特殊工種（電焊工，氣焊工，電工，起重和指揮，架子工，各種機動車輛司機等）必要通過政府關于部門專業培訓考核合格發給操作證（駕駛證），方準上崗操作。二．安全交底制度1.安全技術交底實行分級管理，分別由項目部，工段班組負責實行，縱向延伸到每個工作人員。2.承包對分包單位進入施工現場安全交底由項目部負責實行。3.項目部（分包單位）對員工（含勞務用工，暫時用工等）安全交底由專職安全員負責實行。4.分某些項工程以及核心特殊工序施工安全技術辦法方案由項目部技術負責人向施工負責人進行交底；施工負責人依照方案規定向作業班組進行交底。5.班前安全交底由班組長依照作業環境安全條件結合當天工作內容向作業人員進行交底。6.員工進入作業場合和工作崗位前應當熟悉和理解工作環境存在危險因素。防范辦法以及事故應急辦法，自覺接受安全交底。7.所有安全交底內容，必要由雙方簽字確認，天蝎安全交底登記表（或薄）。8.對未履行安全交底手續單位和個人，不得安排工作；對工程項目不得安排施工。三．安全確認制度4.1操作安全確認制：一看，二問，三點動，四操作。一看機組（設備）各部位以及周邊環境與否符合開車條件；二看各處聯系點與否準備就緒；三點動操作開關確認與否對的四操作按規程進行.4.2檢修安全確認制：一查，二訂，三設立，四切斷，五實行一查施工現場以及施工過程中不安全因素二訂施工方案和安全辦法三設立安全警示標志四切斷能源動力和工藝介質五實行檢修施工方案和安全辦法4.3停送電安全確認制一問，二核，三執行，四驗一問清停送電對象，時間，規定，并做記錄；二核算停送電與否具備條件；三執行停送電操作規程；四驗證與否已經停送電，掛接地線，切斷開關要掛牌4.4行走安全確認制一認二看三不準一認清廠內行走安全通道二看準地上障礙物以及空中狀況三不準：不準跨越皮帶，欄桿和機電設備；不準在起吊物下停留和行走；不準帶小孩和閑雜人等到現場4.5起重指揮安全確認制一清，二查，三招呼，四準，五試，六平穩；一清晰吊物重量，重心，現場環境，行走路線二查實綁掛與否牢固，起重角度與否對的；三招呼一下吊車司機和地面人員四精確發出口令和批示五試動一下起吊半米高六平穩行走和放置4.6高處作業安全確認制一看，二設，三佩掛，四查，五穩，六禁止一看氣候，場地，設施有什么危險，攀登物與否牢固；二設立警示標志或這監護人；三配掛好安全帶四查腳手板，跳板，安全網與否牢固，安全帶與否掛號；五穩人要站穩，工具材料要放穩六禁止酒后和帶病登高作業。4.7電焊，氣焊工安全確認制一查，二清，三禁止，四防，五實行一查電焊機。電源以及接地與否良好，氧氣，乙炔氣管與否漏氣。乙炔氣瓶與否安裝揮霍閥；氧氣，乙炔氣瓶間距與否5米以上；二清理焊（割）周邊易燃物；三禁止對帶壓容器、狀況不明容器易燃易爆容器焊（割）四防止焊機受潮漏電，防止氣瓶爆炸；五實行安全操作規程施焊。4.8自身防護安全確認制一省，二查，三明確，四觀測，五默念，六認真一省視自我身心狀況；二查勞防用品穿戴，查工具狀況；三明確現場致害因素和防止辦法；四觀測周邊狀況要勤；五默念操作規程；六認真操作，精力集中。辦公室安全員工下班離開辦公室前應做好“三關”：即關電、關窗、關門。員工離開辦公室時應將存有保密文檔電腦關閉或設立啟動密碼。員工應將個人物品放置在安全地方，并上鎖；禁止未經允許在辦公室內接拉電線、電源；使用辦公電器時，應嚴格遵循使用闡明；電源插座不得超負荷使用，發現插座電線發熱，應及時告知電工解決；員工應熟知消防通道，保證安全通道暢通，禁止吸煙；如果有任何安全隱患，請及時通報主管或安全管理人員；宿舍安全宿舍應配備滅火器，并能對的使用。宿舍燃氣性能良好，使用完畢后應及時關閉燃氣閥門。宿舍電器開關、插座應遠離水源，不得將開關、插座綁在床頭及鐵架柜上。員工離開宿舍要將電源插頭拔出或斷電。宿舍物品需擺放整潔，避免易燃物品處處堆放而產生火災隱患。宿舍內應禁止吸煙，可需在指定場合吸煙。禁止帶外來人員在宿舍住宿。宿舍應設專人定期進行安全檢查。并做好檢查記錄。交通安全員工在上下班途中或外出辦公時應遵守交通規則，注意交通安全；因公駕車員工應遵守交通規則，小心駕駛；禁止無證駕駛、醉酒駕駛；廠內機動車輛在廠區內應按規定限速行駛。如故意外發生，請及時報警（110）或撥打急救電話（120），并告知主管或行政管理人員。駕車或乘車遠途時，更應注意個人安全。工作前——————思考和確認本班次、本崗位中操作注意事項，檢查工作現場安全狀況。按生產區域規定穿戴好工作服、工作帽和工作鞋；做好交接工作，檢查交接班記錄狀況，·如有疑問，請向主管征詢；禁止攜帶手機、火種進入消防控制線以內（加油站、防暴）生產區域；理解將要進行工作中所接觸危險化學品狀況和設備狀況。在進入特定操作崗位或進行特定操作前準備好須佩戴個人專用防護用品；工作中——————遵守關于安全管理、安全操作規程；對的使用勞動保護用品和裝備（如防毒口罩、防護眼罩、耐酸手套、風機等）；專心工作，禁止睡崗和閱讀與工作無關書、報、雜志等；禁止野蠻操作；按工藝規定逐漸操作；檢查和確認曾經浮現過錯誤操作環節和發生過事故同類設備；向主管報告不安全狀況和行為；應注意生產區域中各類警示標牌；在使用設備前，最佳對所使用設備進行一次試運營，以確認其性能良好。結束工作——————確認關閉不使用設備不會對其她崗位或車間產生影響后，關閉不使用設備，并切斷電源；將使用過工具放回指定位置；清潔工作區域，將生產中產生各類廢棄物存儲到指定位置；封閉各類溶媒容器，關閉暫停使用真空、物料管道；將用剩原料退回倉庫或存儲在指定位置；做好交接班工作和記錄，使接班人員明了生產進程和設備狀態等。八、安全制度篇安全生產八項管理制度第一條

健全和貫徹各級安全生產責任制公司重要負責人是公司安全生產第一負責人，公司主管生產領導對公司安全生產工作具備直接領導職責；公司其她領導對各自分管范疇內安全生產工作負責。各分、子公司總經理或執行經理是本單位安全生產重要負責人，對本單位安全生產工作負有直接領導責任。在公司范疇內，通過層層訂立安全生產責任書，進一步貫徹安全生產責任。把安全生產責任貫徹到班組、崗位，直到每一種員工。第二條

安全生產“五同步”制度各級分管安全領導和分、子公司車間主任及班組長負責籌劃、布置、檢查、總結、評比安全生產工作，在抓好生產同步，把安全生產擺在重要位置。特別是在總公司月度生產調度會和各分、子公司日生產碰頭會、每周生產調度會以及設備檢修協調會上做到講安全、提出安全規定和注意事項。第三條

建立安全生產會議制度公司安全生產委員會每年定期召開全體會議；每季度召開一次各分、子公司安全管理人員參加安全例會。各分、子公司每半年召開一次安全生產委員會全體會議；每月開一次安全例會。各級安全會議內容是：貫徹貫徹國家安全生產法律法規和方針政策、上級安全生產主管部門文獻精神；檢查和總結安全生產工作；研究貫徹生產安全事故隱患整治辦法第四條

安全生產教誨培訓制度按照國家關于規定，公司重要負責人和主管領導及各分、子公司執行經理參加由省、市安全生產監督管理部門組織安全生產培訓，礦長需進行安全資質培訓、持證上崗。公司各類安全生產管理人員必要進行安全資質培訓和每年安全生產再培訓。公司所有從事電氣作業、起重機械作業、電焊氣割作業、爆破作業、壓力容器操作等特種作業人員必要進行安全技術培訓、持證上崗。第五條

安全生產檢查與事故隱患整治制度公司級安全檢查每半年一次，由公司分管安全領導組織公司安全生產委員會成員和關于安全生產管理人員進行檢查。各分、子公司每季度進行一次，由分、子公司分管安全領導負責組織檢查。各分、子公司分廠、部每月進行一次安全檢查。安全生產管理人員應當依照本單位生產工藝特點，對安全生產狀況進行經常性檢查，檢查狀況應當記錄備案。各級安全生產檢查發現事故隱患，要制定整治辦法，其整治狀況應當記錄備案。第六條

安全生產準入制度按照《安全生產法》及有關法律法規規定，公司建立外來隊伍安全生產準入制度。各分、子公司對提供生產性檢修、維修或以維修作業方式包干承辦生產過程某些項目外來隊伍必要是具備資質成建制單位，有必要辦理安全生產準入證。對外委隊伍，在與公司訂立勞務或項目承辦合同步，必要明確安全責任條款，并經關于部門和安全管理人員審核。各分、子公司不得擅自招收不具備資質成建制單位“游兵散將”。第七條

事故分析報告制度對發生安全生產事故，必要做到“四不放過”即事故因素未查清不放過、負責人員未解決不放過、整治辦法未貫徹不放過、關于人員未受到教誨不放過。凡發生輕傷事故，事故單位需在第一時間向公司報告；發生重傷事故需在24小時內向公司安全主管部門報告；發生人身傷亡事故，事故單位需在第一時間向公司安全主管部門和公司主管領導報告。發生生產安全事故后，要迅速采用有效辦法組織急救，防止事故擴大，并按規定及時報告本地政府和安全生產監督管理部門。公司要結合本單位實際，制定重大生產安全事故應急救援預案，建立應急救援組織，配備必要應急救援器材、設備，每年按規定進行演習。第八條安全生產責任追究與考核制度

發生輕傷、重傷事故，由事故所在單位按照經濟責任制對事故負責人進行經濟懲罰。公司嚴肅查處每起工亡事故，追究事故負責人責任和關于負責人領導責任，同步對事故單位年度考核算行“一票否決”。生產頂崗作業勞務用工在作業過程中因玩忽職守發生生產安全事故(含設備事故)導致經濟損失，應追究有關人員和其所屬成建制單位責任并予以經濟懲罰一、但愿每一種員工都能成為專業“安全人”：用專業態度看待矛盾、用專業情感體諒安全管理人員苦心（自覺遵守公司安全管理規章、理解并協助安全管理者執法）二、但愿每一種角落均有一雙專業眼睛：用專業眼光發現隱患，用專業大腦思辯對策、提供、參加整治！三、但愿每一處隱患都能得到及時根治：治理隱患需要細心，維護設施需要愛心，制止她人違章需要真心！四、但愿咱們每一種家庭都能團圓和幸福：身體健康、心靈健康！五、請愛惜今天一切、從愛護自己生命開始，關注安全！安全為了生產，生產必要安全！咱們沒有任何理由放棄自己義務！今天安全是為了明天幸福！今天安全才有明天幸福！安全操作規程為了認真貫徹執行“安全第一、防止為主、綜合治理”安全生產方針，緊記“我安全我負責，她人安全我有責，公司安全我盡責”安全理念，搞好安全文明生產，保護職工安全，防止傷亡事故發生，特制定《安全操作規程》，望各單位、各級人員認真遵循執行。目錄第一章通用安全操作規程第二章崗位巡檢安全操作規程第三章設備安全操作規程回轉窯安全操作規程水泥磨安全操作規程破碎機安全操作規程重型板式給料機安全操作規程單段式破碎機安全操作規程生料庫安全操作規程輥壓機安全操作規程提高機安全操作規程鏈運機安全操作規程螺旋輸送機安全操作規程膠帶輸送機安全操作規程離心風機安全操作規程羅茨風機安全操作規程空氣壓縮機安全操作規程袋式收塵器安全操作規程選粉機安全操作過程回轉裝包機安全操作規程倉庫管理員安全操作規程第四章特殊作業安全操作規程一、預熱器清堵安全操作規程二、清結皮安全操作規程三、篦冷機堆“雪人”作業安全操作規程四、空氣炮安全操作規程五、分解爐安全操作規程六、儲油罐安全操作規程七、中控操作員安全操作規程八、化驗員安全操作規程九、電氣焊作業安全操作規程十、氣割作、氣焊與業安全操作規程十一、電氣自動化維修安全操作規程十二、進容器檢修和檢查作業安全操作規程十三、裝載機作業安全操作規程十四、起重作業安全操作規程十五、天車（含電動葫蘆）安全操作規程十六、煤磨系統防火防爆操作規程十七、維修鉗工安全操作規程十八、鍋爐工安全操作規程十九、廠內機動車司機安全操作規程二十、清理儲庫安全操作規程1目與合用范疇

保證生產作業場合符合職業安全衛生規定，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、環保生產；避免也許導致人員傷害、職業病、財產損失、作業環境破壞根源或狀態。

合用于本司生產現場合有管理、操作人員、涉及暫時工、合同工、外包工程（項目）人員和其她關于人員。

生產現場應符合國家《職業安全衛生管理體系試行原則》規定。

2職責

2.1人事行政部負責制定本管理規定，各部門經理有責任責成各生產現場人員嚴格貫徹執行本規定；

2.2人事行政部每月進行一次生產現場管理監督檢查、定期考核；

3工作程序

3.1嚴格公司生產籌劃，并按籌劃安排各項生產維修事宜。

3.1.1各項制造過程中所需原料、燃料、材料，人員，設備，監控測量裝置等，均需妥善安排，以避免停工待料。

3.1.2嚴格按照工藝規程、操作規程規定進行生產。

3.1.3生產過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應予以恰當控制。

3.1.4公司應當對員工進行上崗前安全生產教誨和必要技術培訓，使其熟悉崗位（工種）關于安全生產規章制度和安全操作規程，設備及工具之對的用法和防范意外辦法。保證員工具備必要安全生產知識，掌握本崗位安全操作技能。

3.1.5各種設備及工具應經常檢查、保養，保證遵守使用規定。3.2工作現場之整頓整頓

3.2.1定置管理

a)人員定置：規定每個操作人員工作位置和活動范疇，禁止串崗；

b)設備定置：依照生產流程規定，合理安排設備位置；

c)工件定置：依照生產流程，擬定物料存儲區域，狀態標記和流程圖；

d)工位器具定置：擬定工位器具存儲位置和物流規定；

e)工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整潔。

3.2.2定置管理實行規定

a)有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存儲，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢查狀態，逐個分類；

b)分類必標記：狀態標記齊全、醒目、美觀、規范；

c）按區越定置：認真分析繪制生產現場定置區越，生產現場合有物品按區越標明位置，分類存儲；不能越區、不能混放、不能占用通道。

3.2.3整頓整頓規定

a)整頓：效率和安全始于整頓。把要與不要人、事、物分開。對于生產現場不需要堅決從生產現場清除掉；

b)整頓：在整頓基本上，把生產現場需要進行定置管理；

c）清掃：生產現場、崗位除隨時清掃保持清潔整潔外，生產崗位不得堆放雜物。

d)清潔：每個員工持證上崗，儀容整潔大方。每個員工工作有序，保持肅靜，姿態端正。

e)素養：上班時間未經主管批準不得擅離工作崗位、在非指定場合禁止抽煙；每個員工要養成良好工作作風和嚴明紀律，不斷提高全體員工自身素質。

3.3生產現場安全管理

3.3.1未經安全生產教誨和培訓合格人員，不得上崗作業。

3.3.2國家規定特種作業人員，必要按照經專門安全作業培訓，獲得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。

3.3.3生產現場油、電、機械傳動等容易產生安全事故部位，必要有醒目警示標志、標牌；對易燃品（如油庫、煤庫、氧氣、乙炔氣瓶庫、礦山爆炸品庫）存儲區，必要按照過國家關于消防安全法規規定，配備安全防范設施。

3.3.4操作人員要對的使用勞保用品，保證起到安全防護作用，禁止違章作業。

3.3.5生產現場一旦發生安全事故，要采用應急辦法，急救傷員，盡量保證搶險人員安全，制止事故發展，減少經濟損失。第一章通用安全操作規程一、“安全生產，人人有責”。所有員工必要加強法制觀念，認真貫徹執行國家關于安全生產、勞動保護法律法規。堅持進行三級安全教誨，嚴格遵守安全操作規程和各項安全生產規章制度，杜絕“三違”（違章指揮、違章操作、違背勞動紀律），切實做到“四不傷害”。二、凡不符合安全生產規定，有嚴重危險廠房、生產場合和設備，職工有權向上級報告。遇有嚴重危及生命安全狀況，職工有權采用緊急辦法，停止設備運營，并及時報告領導解決。三、工作前必要按規定穿戴好勞保防護用品；班前班中禁止飲酒，班上不準打鬧，不準大聲喧嘩，不準睡崗、脫崗。四、工作應堅守崗位、集中精力干好本職工作，不準做與本職工作無關事，不準擅自把自己工作交給她人,做到“四不動”（不懂設備性能不動，不是自己設備不動，不熟悉設備作業環境不動，不懂設備操作規程不動）。凡運轉設備，不準修理、跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準用手拉、嘴吹鐵屑；調節檢查設備需要拆卸防護罩時，要先停電關車，不準無罩開車；各種機具不得超限使用。五、搞好文明生產，保持廠區、車間、庫房、通道、馬路等整潔清潔，暢通無阻。揚塵崗位做好密閉、堵漏、通風除塵。機電設備要做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污）和“六不漏”（不漏油、不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏水）。崗位工人要做到“三好”（用好、管好、修好）和“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。六、凡從事手拿肩扛工作時，防止扭傷和砸碰手腳。兩人以上工作必要有主有從，統一指揮，同步起落。七、廠內行人要走指定道路，注意各種安全警示標志；禁止貪便道跨越危險區；禁止從行駛中機動車輛扒上跳下、拋卸物品；禁止無照開車。八、吊車、起重機不準超負荷吊運；禁止任何人攀登吊運中物件以及在吊鉤下通過或停留；使用梯子，上部要靠牢、綁好或下部有專人扶著。九、操作必要熟悉設備性能、工藝規定和設備操作規程，設備應定人操作；開動本工種以外設備時，必要經車間主任批準后方可操作。十、所有機電設備都必要做到有輪必有罩，有軸必有套，有閘必有蓋，有平臺走道必有欄桿，有溝、坑、井口必有蓋板，有下料口必有篦子，并保證其牢固可靠。各種安全防護裝置、照明、信號、監測儀表、警戒標記等，不準隨意拆除或非法占用。十一、一切電氣、機械設備金屬外殼和行車軌道等，必要有可靠接地或重復接地安全辦法。非電氣維修人員不準安裝維修電氣設備和線路。使用手持電動工具，必要絕緣可靠，有良好接地接零辦法，并應戴好絕緣手套操作。十二、定期按規定進行設備檢修。對設備進行檢修時，應防止設備突然啟動，必要理解急停開關僅是切斷電源或馬達啟動器，為保證安全，應當切斷設備配電盤上電源開關或將控制柜上按鈕打至檢修位置。十三、停送電應按誰檢修誰申請（停送電必要同一人申請，必要時書面申請），事后再確認原則，防止發生人身和設備事故。啟動設備之邁進行檢查和確認，并與關于人員聯系后，在條件容許狀況下，方可啟動設備。十四、在磨內、倉內、電收塵內檢查和維修時，入孔口必要派人看護。進入后，倉管道內部作業時，必要使用安全電壓照明燈。十五、煤磨制備系統特別要避免溫度過熱，O2或CO過高而發生系統著火，引起爆炸事故。煤磨系統人員應當清晰懂得引起自燃和爆炸條件。煤磨系統生產區禁止抽煙。在磨內、倉內、電收塵內檢修前確認沒有煤粉進入、保證通風排除CO氣體、設備外部要有專人看護。十六、車間要保持整潔，杜絕煤粉、燃油堆積或泄漏現象。十七、易燃易爆等危險場合，禁止吸煙和明火作業。易燃易爆設備必要接地，以防靜電導致著火爆炸。車間內禁止明火作業，特別是煤磨系統，確需電焊部位依照現場狀況隔絕電焊火星進入易燃易爆部位，可用石棉氈遮蓋。十八、高空作業，必要系好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋；禁止投擲工具、材料等物件。十九、中控室、配電室、化驗室、油庫、等要害部位，非工作人員禁止入內。二十、各種消防器材，工具應按消防規范設立齊全，不準隨便動用。二十一、駕駛員要嚴格執行交通規則，服從安全管理，廠區內要減速行使，車輛安所有件要保持敏捷可靠。二十二、建筑物要按規定安裝避雷裝置，并定期檢查保證其完好。二十三、發生重大傷亡事故時，要及時實行急救辦法，保護好現場，并及時報告值班經理，由值班經理按規定報告公司領導及集團公司。二十四、夜班值班長、值班經理必要到現場安全把關。第二章崗位巡檢安全操作規程一、交接班1.遵守勞動紀律，嚴格執行“面對面、手交手、你不來、我不走”交接班原則，設備隱患和遺留問題交代不清晰不接班，衛生打掃不合格不接班，工具不齊全不接班，記錄填寫不規范不接班。2.上班時必要按規定穿戴好勞動防護用品。3.接班后，依照設備運營狀態做好相應準備工作：①接班時設備處在正常運營狀態，要及時按照巡檢規程認真巡檢，保證系統持續正常安全運營。②接班時設備處在正常停機狀態，應檢查確認所管轄設備完好狀況，保證設備隨時正常啟動。③接班時設備檢修，應積極配合機電維修人員工作，圓滿完畢各項任務。二、崗位職責權限1.接受中控操作員、本單位領導和班長指揮，負責所管轄設備巡檢、維護保養，保證系統正常安全運營，發現問題及時解決，具備迅速排除普通性故障能力，需要機電維修人員到場時要及時向本單位領導報告，并配合機電維修人員搞好設備檢修工作。2.嚴格按操作規程操作，保證本系統無安全事故發生，并對過程參數及時記錄，保證操作規范、記錄真實。3.搞好所管轄區域設備和地面衛生。4.堅決杜絕違章作業，有權抵制違章指揮。三、設備運營前檢查確認接到啟動指令，應及時檢查確認所管轄設備完好狀況和工作環境安全狀況：①確認各某些螺栓、螺母沒有松動，各接觸面沒有異物咬入，各間隙沒有異物；②確認各潤滑和冷卻系統正常；③確認所有安全欄、隔熱罩和安全防護裝置牢固可靠；④確認各密封裝置完好，不漏氣漏料；⑤確認各閥門轉動靈活可靠，與中控批示位置一致，旋轉部位與固定件沒有障礙物；⑥確認各壓力、溫度批示正常，符合設備啟動規定；⑦確認機旁鑰匙開關置于“中控”位置，中控顯示“備妥”信號；⑧確認工作環境狀況良好，設備各旋轉部位及安全距離內沒有人員和安全隱患。經檢查確認設備可以正常啟動，方可與中控聯系開機。四、設備運營中巡檢1.巡檢時必要對的穿戴好勞動防護用品，認真細心。2.上下樓梯時，一只手要抓住扶手，防止滑倒。3.嚴格按照崗位巡檢路線和巡檢記錄規定項目進行巡檢并做好巡檢記錄。4.隨時搞好設備維護保養和地面衛生；設備正常運轉時不經容許任何人不得打開上殼體人孔門。打開看火平臺觀測孔時，要戴面罩和防護鏡，站在上風口，以防噴出熱氣體和粉塵導致傷害，觀測孔不用時要蓋好。5.檢查設備時，要隨時注意自己所處位置，與設備運轉某些要保持一定距離，禁止身體各部位與設備旋轉某些接觸，防止人體或衣物卷入發生危險，并要防止高空跌落。6.發現異常狀況時，要反映敏捷，積極解決，努力將隱患消滅在萌芽狀態，必要時及時與中控聯系，獲得外部增援。7.發既有危及設備和人員安全征兆時應及時報告，狀況緊急時有權采用緊急停車辦法或暫時解決辦法，然后再報告。在維護保養好所管轄其她設備狀況下，積極參加事故解決和系統恢復。8.現場解決設備時，必要先與中控聯系，并將機旁鑰匙開關置于“檢修”位置。要積極排除普通性故障，機修工和電工到達現場搶修時崗位工要積極配合，使設備盡快恢復正常狀態。9.當設備突然跳停時，要認真查找跳停因素，及時檢查所管轄設備完好狀況，使設備處在再次正常啟動狀態，并與中控聯系擬定開機時間，嚴格按照中控指令進行操作。10.無論是緊急停車或正常停車，停車后禁止停稀油站和冷卻系統。（短時間）11.設備正常停機時，要抓住有利時機，認真檢查設備完好狀況，使設備處在再次正常啟動狀態。五、巡檢路線按照我司生產工藝流程制定巡檢路線，明確巡檢辦法、時間、內容。需做到：發現隱患報班長；重大隱患報中控；嚴重異常及時停；故障不除不開機；當班問題當班記。六、設備檢修1.設備檢修時，必要按《停送電制度》辦理停電工作票，確認機旁鑰匙開關置于“檢修”位置，嚴格執行掛牌上鎖制度。2.氣溫低于0℃3.特殊作業區域需嚴格執行工作票制度，如《動火作業證》、《進入有限空間作業證》等。應有安全防護辦法。4.檢修人員必要對的穿戴好勞動防護用品，以免被高溫設備燙傷。5.打開設備檢修門后，要認真觀測設備內部溫度及其她狀況，確認無危險后，方可入內。6.進入設備檢修時必要兩人以上，互相監督和保護，同步外面要有人監護，照明用電必要使用安全電壓。7.檢修過程中，維修人員要與崗位工或中控操作員隨時保持聯系。8.進入設備人員如有頭暈、胸悶等不適狀況時，應及時撤離。9.設備檢修完畢要認真清點現場工具、材料和人員，清理檢修現場雜物。確認無安全隱患時，方可關閉人孔門和觀測孔，所有人孔門和觀測孔應密封良好。然后再解鎖、取牌，告知中控，并將機旁鑰匙開關置于“中控”位置。第三章設備安全操作規程回轉窯安全操作規程1、開機前準備工作1.1做好啟動前所有設備檢查調節工作。1.2檢查設備潤滑狀況及潤滑劑量。1.2.1高溫風機主軸承稀油站、液壓擋輪油站、窯主減速機、篦冷機干油站系統、窯頭廢氣風機、窯尾廢氣風機油站油量恰當，油路暢通，溫度表、壓力表顯示正常。、1.2.2所有設備傳動裝置，涉及減速機、電機、聯軸器等潤滑點保證油量及潤滑正常。1.2.3所有設備活部件、電動執行機構等某些保證潤滑正常。1.3設備啟動前，要對設備內部進行全面檢查，清晰雜物，防止設備運營時卡死或損壞設備。1.4檢查各風管上膨脹節法蘭接頭與否安好。1.5檢查生料庫及設備與否防水，耐火材料狀況。1.6所有閘門、閥門都在恰當位置。1.7冷卻水系統與否正常。1.8設備傳動易松動某些進行嚴格檢查，保障牢固。1.9各現場儀表對的，與中控相應無誤。1.10檢查電氣設備。1.10.1檢查電源與否供上。1.10.2電氣開關柜在工作位置，電氣保護電流整定值要合理。1.10.3現場設備開關所有打到中控位置。1.10.4確認高壓設備送電條件具備并送電。1.10.5檢查設備信號備妥狀況。2、運營中檢查及調節2.1檢查窯頭罩氣流。2.1.1檢查各部位有否漏氣及儀表誤差。2.1.2清掃氣體分析儀取樣探頭。2.1.3保持窯頭罩氣流穩定。2.1.4調節爐窯風量平衡。2.2檢查燒成帶溫度，檢查托輪、液壓擋輪位置、冷卻狀況。2.3檢查入高溫風機氣體溫度。2.4檢查篦冷機。2.4.1料層厚度應恰當，篦板上一定要有熟料且不能過早將熟料卸掉。2.4.2注意窯皮脫落，結大塊或塌料時清理。2.4.3檢查各傳動部件。2.4.4各風機風量、風壓正常，注意熟料冷卻效果。2.4.5干油站運營正常。2.5檢查噴煤系統。2.6窯尾廢氣溫度應適當，出高溫風機壓力控制正常。2.7檢查五級旋風預熱器。2.7.1檢查氣體分析儀現狀。2.7.2檢查各翻板閥運營靈活正常。2.7.3檢查環吹管路與否暢通。2.7.5注意進行清堵。2.8檢查分解爐，依照實際狀況進行調節。3、正常停機操作3.1減少燃料及生料供應量，逐漸停料。正常窯應將煤粉倉內煤用完。3.2停止增濕塔噴水系統。3.3回轉窯開始減少轉速，慢轉窯。3.4停窯頭密封冷卻機。3.5篦冷機系統停機。3.6停熟料輸送系統。3.7高溫風機停機。3.8停窯頭一次風機。3.9停窯后應對預熱器、窯、篦冷機內部進行檢查，確認其運轉狀況與否做恰當解決。3.10停機操作中注意溫度、壓力變化，做出對的判斷，與否停機。3.11停窯后注意預熱器結皮和窯皮塌落。3.12停窯后進行慢驅轉窯。每隔10分鐘轉窯90度，防止窯變形。水泥磨安全操作規程1、開車前準備1.1檢查各潤滑點潤滑狀況，冷卻水系統與否暢通，有無漏水、滲水現象。1.2開潤滑系統和高壓潤滑系統，檢查其與否有異常振動、漏油現象，油量與否符合規定，灑油與否正常，磨機主體與否可以浮華，回油狀況與否良好，各個機構運轉與否正常。1.3檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無松動。1.4各密封部件要密封良好，不準出鈔票屬間摩擦。1.5電動機及控制系統應完整良好，所有附屬設備應運轉正常。2、開機2.1啟動磨機滑履軸承高低壓潤滑裝置及傳動裝置潤滑系統，冷卻系統。2.2啟動收塵器及其出料裝置。2.3啟動磨機出料輸送設備。2.4啟動喂料系統。2.5正常運轉后，停止高壓潤滑系統。3、運轉中檢查3.1電動機電控系統和各部位連鎖裝置工作正常。3.2各部位潤滑裝置及冷卻系統工作正常，各個監視檢測儀表反映正常。3.3各潤滑點溫度正常。3.4磨機運轉平穩，減速機不應有不正常震動和噪音，各處螺栓無松動。3.5所有潤滑系統，水冷卻系統不應有漏油、滲油現象和漏水、滲水現象；進料及出料裝置與否有漏料、漏灰現象；各處密封狀況與否良好。3.6電動機電流波動正常。4、停機4.1當磨機運轉中發生下列異常狀況時，應聯系關于崗位，按規定順序停磨，檢查因素，排除故障。4.1.1滑履軸承潤滑或冷卻系統發生故障，滑履溫度超過65℃4.1.2各處連接螺栓發生松動、折斷或脫落時。4.1.3磨機內機件脫落時。4.1.4隔倉板因篦冷孔堵塞而影響產生時。4.1.5減速器潤滑系統發生故障而引起軸承溫度上升超過規定值時。（詳見減速機關于文獻）4.2停磨順序喂料系統→主電動機→出料系統→收塵系統→收塵器出料輸送設備→在滑履軸承、減速機降至常溫后，停潤滑及冷卻系統。4.3磨機停止運轉期間注意事項：4.3.1在磨機主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前，不準停止潤滑和水冷卻系統。4.3.24.3.3為防止磨機筒體變形，在停磨后應通過慢速驅動裝置轉動磨機，磨機轉動時間間隔依照詳細狀況而定。每次回轉時，磨體回轉180°，直到磨體溫度降至環境溫度后，方可停止間隙回轉。4.4當停磨時間較長時，應將磨內研磨體卸出，以免磨體變形；4.5冬季停磨時間較長，各處冷卻水要放凈（滑履軸承托瓦冷卻水道中水通過截止閥放凈，確認水漏斗中沒有水流過，以免凍壞設備）。5安全操作5.1密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測溫裝置上反映。5.2密切注意出料端滑履托瓦夾板磨損和斷裂狀況，雖然更換。5.3經常檢查滑履軸承潤滑系統運營狀況和供油與否充分，及時補充潤滑油。5.4要經常檢查滑履軸承潤滑系統運營狀況和供油與否充分，要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時，將油加熱至25°左右，對變質不干凈潤滑油一律不準使用。5.5剛安裝投入使用或新更換軸瓦，在磨機運轉一種月后，應將潤滑油所有排出（減速器應依照關于技術文獻執行）。清洗油池，更換新油。5.6經常檢查滑履軸承密封狀況注意掛有刷工作與否正常，兩端密封與否良好，必要時予以調節或更換。5.7經常檢查冷卻系統與否暢通。5.8注意檢查進料及出料密封狀況，發現磨損嚴重或密封效果受到影響時，應及時予以調節、更換或采用其她解決辦法，要注意補充潤滑脂。5.9注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等與否有松動、折斷、脫落等現象，新更換安裝后在運轉一定期間要重新擰緊。5.10經常密切注意磨機各部位在運轉中與否有異常振動、噪音等現象。一旦發現應及時停磨檢查解決。5.11注意因熱膨脹而也許產生零件變形、膨脹、溫升等，浮現異常要及時解決。5.12注意個儀表、信號、照明裝置及控制系統與否敏捷完整。破碎機安全操作規程1開車前準備1.1仔細檢查軸承潤滑青黃與否良好，肘板連接處與否有足夠潤滑油脂。1.2仔細檢查所有結實件與否緊固。1.3仔細檢查傳動三角帶與否完好，及時更換破損三角帶；擦凈三角帶和皮帶輪上油污。1.4檢查防護裝置與否良好，發現不安全現象時，應及時排除。1.5檢查破碎腔內油污礦石和雜物，若有礦石和雜物，則必要清理干凈，以保證破碎機在空載下啟動，無關人員遠離設備。2、開機操作與檢查2.1經檢查，證明機器和傳動某些狀況正常，用電鈴或信號與先后崗位聯系好后，方可啟動設備。2.2啟動后，如發現異常現象時，應及時停止運轉，待查明和排除不正常狀況，再啟動破碎機。2.3破碎物料應均勻地喂入破碎腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免過載或單向過載。2.4正常時最高軸承溫度不得超過70°，超過此溫度時，應及時停機，查明因素，并加以消除。3．停機3.1正常停車前，應停止進料，待破碎腔內物料完全排出后方可關閉電動機。3.2非正常停機；破碎時，如果因破碎腔內物料堵塞而導致停車，應及時關閉電動機，將物料排除后，方可再開機。重型板式給料機安全操作規程1、開機前準備1.1檢查機器各連接部位與否可靠，鏈板裝置螺栓聯接與否松動。1.2檢查減速器油池油位與否足夠；鏈輪軸裝置和拉緊裝置潤滑脂填充與否有軸承座容積三分之一；拉緊軸承座滑到及下托輪、支重輪等與否有足夠潤滑脂。1.3檢查各潤滑部密封處有無漏油現象。1.4檢查機器各部位與否存在工具及其他雜物等影響機器運轉。1.5鏈板上進料口段有不低于500mm厚料層。2、開機操作與檢查2.1開機前檢查工作完畢，待破碎機等后續設備啟動后方可啟動機器。2.2啟動設備后，如有異常現象，及時關機；查明并排除異常狀況后，再次啟動。2.3正常運營時，軸承溫升不得超過30℃，軸承最高溫度不超過602.4運營時各聯接部位緊固件不得有松動；支重輪、下托輪轉動靈活。2.5機器工作時不許卸空物料。2.6不許有超大塊物料及金屬材料喂入設備。2.7運營中不許有卡死亂碰沖擊現象。3、停機3.1正常停機時：保證鏈板上有不低500mm后了層停留（因檢修因素需要卸空時除外）。3.2非正常停機：設備運營浮現異常狀況時，必要及時關機，排除故障方可重新啟動。破碎機安全操作規程1、開機前準備工作1.1檢查主軸承和其她潤滑油量并加適量潤滑油。1.2檢查各部位聯接螺栓與否松動和斷裂。1.3檢查機體內和各傳動部件與否有障礙物，喂料和出料設備有無端障。1.4檢查傳動裝置和電機與否正常。2、運轉中操作與檢查2.1檢查主電機溫度和電流。2.2注意運轉只可以聲音與否正常。2.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固。2.4檢查主軸運營、潤滑及溫度變化狀況。2.5給料量均勻，禁止超負荷運營。2.6檢查防護罩裝置和通風收塵設施與否正常。2.7注意各種檢測儀表工作與否正常。3、停機操作程序3.1按下列順序停機：停止給料待破碎腔內物料所有解決完后停破碎機→輸送機將所有破碎物料排完后停止輸送機。3.2破碎機停車后，應進行如下檢查：3.2.1錘頭、襯板、篩板磨損狀況；3.2.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂；3.2.3傳動三角帶松緊限度。皮帶扯破超過斷面1/2時，應予更換；3.2.4安全裝置有無損壞；3.2.5電氣儀表與否處在零位；3.2.6帶有水冷卻（或淋水）裝置軸瓦，在冬季應將水排凈，并用壓縮空氣吹干，防止凍害事故。4、注意事項4.1運轉中設備發生緊急故障，可先停車。故障未排除不能開車。4.2電器設備發生故障，由電器專人負責修理。4.3檢查破碎機時必要將板喂機頭部物料清理干凈，防止振動時落下傷人。4.4所有安全裝置，必要完整牢固。聯系信號和通訊設備失效時，不能啟動破碎機。生料庫安全操作規程1、保證均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間禁止打開斜槽檢查蓋，如對斜槽進行檢查和檢修，必要時先確認氣動關閥處在關閉狀態，關閉氣缸高壓氣源，并將上部螺旋閘板并緊不得漏灰。2、由于生料庫，混合料倉等布滿物料，庫或倉內粉塵濃度大，空氣流動不暢，進庫或倉內檢查前，應尺量排空物料，切斷上流物料通道，各料位計斷電，并保證庫（倉）內通風，系好安全繩，并有專人看護。3、作業前一定要嚴格按照從上向下清理料倉物料原則。4、在清理生料庫下料口時，必要事先關閉上部螺旋閘板，如有必要還須人工插板，采用高壓空氣清理時，要注意高壓空氣和漏料傷人。5、檢查高壓空氣與否泄露或堵塞，進行清理前，應先關閉高壓空所供應，并側對氣體出口，以防高壓空氣噴傷輥壓機安全操作規程1、開機準備工作1.1檢查各連接件及螺栓緊固狀況。1.2移動輥水平議移動自如，無任何也許妨礙其運動雜物；磨輥傳動靈活。1.3液壓油箱內油量適當，液壓缸進退移動靈活，蓄能器充氣壓力適當。1.4檢測系統反映敏捷、檢測對的。1.5潤滑系統分油器及管路暢通，主軸內潤滑脂充分。1.6各輸送設備、進料系統工作正常。2、開機2.1由后往前啟動出料系統各設備至輥壓機。2.2啟動進料系統中除鐵器和金屬控測器。2.3打開主機電源及控制柜，檢查確認各儀表工作正常。2.4啟動集中潤滑系統。2.5啟動主電動機。2.6啟動進料系統各設備。2.7啟動液壓油泵電機加壓，使系統壓力達到設定數值。2.8觀測稱量倉料位顯示，調節進料插板使料餅達到恰當厚度。3、停機3.1停機順序：停進料系統各設備→停除鐵器及金屬探測儀→將稱量倉內物料擠壓完畢→關閉液壓油泵電機→停主電機→停集中潤滑系統→控制柜→停所有出料系統設備。3.2長時間停機3.2.1卸掉液壓系統壓力3.2.2將各潤滑點加好充分潤滑脂，防止設備零部件生銹或有雜物進入設備密封腔內。3.2.3將蓄能器充氣壓力降至5×105Pa左右。4、注意事項4.1依照被擠壓物料性質，選取恰當粉碎力，得到最佳節能效果。4.2調節進料裝置調節插板變化被擠壓出料餅厚度（平均厚度25~40），如新加入料平均粒徑較大（25~30mm以上）物料較硬，則加大料量和工作輥縫。提高機安全操作規程1、開機前準備1.1打開檢視門，仔細檢查料斗與否松動。1.2檢查提高機內殘物料和其她貨品。1.3檢查安全設施與否安全，檢查上下鏈輪軸軸承油脂與否加足。1.4檢查各庫庫存狀況及入料狀況。2、開機順序2.1按開機按鈕，空載下啟動，觀測五分鐘，傾聽有無異常響聲。2.2告知各個崗位進料。3、注意事項3.1提高機運營時關閉所有檢視門。發現卡斗，機身傾斜，應及時停機。3.2禁止提高機在運營過程中，對提高機運營部位進行清掃或修理。3.3禁止各物料混庫。3.4隨時檢查洗螺旋張緊裝置松緊，保持鏈條有張力。3.5每小時檢查一次提高機軸承和各聯接螺栓，注意鏈輪磨損。3.6停機時必要停止進料10分鐘后，按停機按鈕。3.7交接班時，停機打掃地坑和機體衛生。鏈運機安全操作規程1、開機準備工作1.1檢查電線。開關及電器過載保護裝置等與否完好。1.2檢查各緊固件與否松動。1.3檢查各潤滑點與否按規定加足潤滑油。1.4檢查鏈條手否有卡住。2、安全操作2.1空載啟動，啟動后再輸入物料；停機必要將機內輸送物料卸完后方可停機。2.2加料應均勻，物料中不得混入大塊堅硬物件，以免卡住鏈條，導致損壞。2.3經常檢視各機件工作狀態，注意緊固零件與否松動、掉落，如有此現象及時停機糾正。2.4工作時不得取下任何一塊機蓋。2.5物料濕度不能過大，溫度不得高于200℃2.6不得反方向“開倒車”。螺旋輸送機安全操作規程1、開機前準備1.1檢查地腳螺栓和所有聯接地腳螺栓與否松動。1.2檢查減速機和各潤滑點與否加夠適量潤滑油。1.3清掃螺栓旋內物料或其她殘存物。2、開機順序按開機信號，空載下啟動螺運機。3、停機按停機信號，待螺運機內物料輸送完畢，停螺運機。4、注意事項4.1螺運機加料保持均勻下料，防止吊軸承積塞。4.2被輸送物料中不得混入堅硬大塊物料，如需檢視內部，操作人員可以打開任何一塊機蓋。4.3每小時檢查一次聯接螺栓及運營狀況。4.4隨時檢查各潤滑狀況及時加油。膠帶輸送機安全操作規程1、對膠帶輸送機不對的操作會導致設備和人身事故。導致事故是由于送料時，大塊物料猛落或卡住，導致輸送帶扯破，覆蓋層剝落，因而必要盡量減少落料高度，減少物料沖擊。不及時糾正膠帶跑偏，會影響正常運轉并導致輸送帶損壞；引起人身事故因素：普通是在設備運轉時清理或更換零部件，因而堅持停機檢修是避免事故重要辦法之一。2、注意事項1、操作前必要對的穿戴好勞動保護用品。2、開機前必要對設備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機前準備工作，確認帶上和尾輪部位無人方可開機。3、啟動前檢查開關，與否處在良好狀態，先進行空載運營，不得隨意解除聯鎖，開機前必要按鈴示警。4、停機后，皮帶機必要處在空負荷狀態，盡量避免負荷停止和啟動（立磨進料皮帶例外）。5、設備動轉中要經常檢查馬達，減速機首尾輪，清掃器漏料狀況，檢查設備潤滑狀況，齒輪聲音與否正常，運轉中各溫度，不得越過規定。6、操作中，一看、二不、三勤操作要領。一看：物料粒度大小，有無其雜物，下料口與否暢通。二不：皮帶機不跑偏，不掉料、不刮破皮帶。三勤：勤檢查、勤潤滑，勤清掃。7、皮帶啟動不起來或打滑時，禁止用腳蹬、手拉、壓桿子辦法解決，設備運轉部位在運轉時，禁止接觸運轉部位，不準坐在皮帶乘涼，休息閑談。8、禁止在欄桿上乘涼，不得從未安裝置皮帶架下通過，所有安全防護罩和安全拉桿必要保證牢固可靠。9、停機檢修時，必要切斷電源，；并將轉換開關置于“OFF”位置。10、開機時，先開皮運機，后開喂料提高機等。皮帶輸送機應空載啟動。有數臺輸送機串聯運營時，應從卸料端開始，順序起動。等所有正常運轉后，方可入料。禁止先入料后開車。11、停機時，先停前面喂料設備，皮運機無料時，才可停機。運營中浮現膠帶跑偏現象時，應停車調節，不得勉強使用，以免磨損邊沿和增長負荷。12、輸送帶上禁止行人或乘人。輸送機電動機必要絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。13、皮帶打滑時禁止用手去拉動皮帶，以免發生事故。離心風機安全操作規程1、開機準備1.1將進風閥門關閉，出風閥門稍開。1.2檢查風機各部間隙尺寸，轉動某些與固定某些有無碰撞及摩擦現象。2、安全操作2.1運轉后將閥門慢慢啟動，達到規定工況為止，注意電機電流與否超過規定值。2.2軸承部位振動不得超過規定值。2.3除每次拆修后更換潤滑劑外，還應定期更換潤滑劑。潤滑油潤滑時，隨時觀測油標所示油面位置，及時添加潤滑油。2.4檢查軸承溫度與否正常，溫升不得超過周邊環境40℃2.5定期檢查溫度計及油標敏捷性。2.6定期清除風機內部積灰、污垢等雜質，并防止生銹。羅茨風機安全操作規程1、開機前準備1.1檢查冷卻水與否暢通。1.2檢查所有緊固件有無松動現象，重要零件與否完好，密封裝置密封狀況與否良好。1.3檢查郵箱與否適當，檢查風機進出閥門與否打開，嚴謹在進出風閥門關閉狀態時啟動風機，做好風機空負荷起動準備工作。2、開機順序當以上檢查一切正常和已做好空負荷運轉準備工作，接送風信號后，開油箱冷卻機，啟動風機。3、停機操作程序3.1放風閥打開后，按風機停機按鈕。3.2風機停機后待油溫降到40