第五節預應力工程一、預應力工程概況本工程分為南北兩段，其中南段從1-13軸/A-H軸，平面尺寸為102.6m×57.4m,北段從13-30軸/A-H軸，平面尺寸為143.1m×57.4m，地下一層頂的梁板采用預應力技術，以滿足承載力、抗裂、溫度應力要求，采用預應力部位的混凝土強度等級為C40。1、本工程中預應力主要解決以下問題：（1）梁中預應力解決梁的抗裂、變形、承載力要求；（2）板中預應力解決單層平面尺寸超長帶來的溫度應力問題。2、本工程預應力的特點：（1）采用預應力的部位比較重要，有粘結和無粘結預應力均有；（2）有粘結預應力張拉端位于梁柱節點，鋼筋密集，需要采取措施確保預應力張拉端喇叭口和波紋管的通過。（3）預應力梁的截面尺寸為800×1200mm、500×1200mm，跨度為40.5m和43.65m；截面尺寸為800×1200mm的梁配27束有粘結預應力筋（3×9B），截面尺寸為500×1200mm的梁配25束有粘結預應力筋（2×9B+1×7B），梁中預應力筋呈曲線布置；（5）板中配無粘結預應力筋，間距500mm，高度上走板中。3、預應力設計（1）本工程中預應力筋采用1860級j15.24低松弛高強鋼絞線，抗拉強度標準值為fptk=1860N/mm2，直徑d=15.24mm。張拉控制應力系數為0.70,設計張拉控制應力為σcon=1302MPa。錨具采用北京市建筑工程研究院研制的BUPC系列錨具，為國家I類錨具，有粘結預應力張拉端采用群錨，無粘結預應力張拉端采用單孔錨。（2）本工程的圖紙需要進行深化設計才能達到施工要求，因此二次設計將是我司非常重要的工作內容。二次設計的內容包括：1）張拉端的位置、做法；2）在張拉端或梁柱節點處，普通鋼筋和波紋管、預應力筋的位置協調；3）結合工期及其它要求設計預應力筋在后澆帶處的搭結方法；4）翻樣圖設計。二、施工準備1、技術準備（1）根據設計圖紙、相關國家規范、規程的要求編制預應力施工方案；（2）準備預應力材料進場前的檢驗和試驗資料；（3）同現場配合工種進行交接和技術交底；（4）組織預應力分項施工人員熟悉圖紙，熟悉現場情況，向作業人員進行技術和安全交底。2、勞動組織及勞動力計劃根據本工程的具體情況，預應力工程的勞動組織應充分考慮預應力施工的特點，即：存在各工種之間同時交叉作業，鋪放時間限制嚴格，預應力筋張拉可能受工效約束等，根據綜合考慮初步確定預應力高峰時勞動力安排如下：（1）預應力勞動力需用量計劃工種預應力鋪放預應力張拉人數20-25人10-15人（2）勞動組織1）鋪預應力筋人員：8人/班，2-3班。2）每套小張拉設備（適用于有粘結預應力預緊和無粘結預應力張拉），配備2人，每套大張拉設備（適用于有粘結預應力張拉），配備3-5人。3）每套灌漿泵配備5人。其中，一人操作灌漿泵，三人拌灰打漿，一人觀察排氣孔。4）現場預備1套備用機具，如果設備出現故障，立即更換，不耽誤張拉工作。3、原材準備主要材料物資準備及需用量計劃編號名稱規格數量1有粘結預應力鋼絞線1860MPa15.24mm10.4噸2無粘結預應力鋼絞線1860MPa15.24mm11噸3單孔錨具B&S—Z15-1350套47孔群錨B&S—Z15-710套59孔群錨B&S—Z15-950套6波紋管直徑80mm1300米（1）預應力鋼絞線:1)本工程預應力筋采用高強低松弛鋼絞線Фj15.2，鋼絞線抗拉強度標準值fptk=1860N/mm2。2)鋼絞線進場時附有鋼絞線產品生產廠家的合格證書，復檢合格證，然后進行鋼絞線進場抽樣檢查。產品質量必須符合相應的國家標準。（2）預應力錨具:因為本工程預應力中采用高強低松弛鋼絞線，對錨具的要求高。按照規范要求，錨具必須采用I類錨具：錨具效率系數A0.95，試件破斷時的總應變u2%。（3）張拉端：無粘結預應力張拉端采用單孔錨，由單孔錨、承壓板、螺旋筋組成。有粘結預應力張拉端采用群錨，由Z15-7、Z15-9型群錨、喇叭口、螺旋筋組成。根據現場實際使用情況，合理安排生產和運輸，根據進度分批供應，保證提前供應，既不影響工期，又不致造成積壓，以免浪費資源。（4）鋼絞線擠塑與預應力筋的下料和組裝鋼絞線經檢驗合格后，通過塑料擠塑機將鋼絞線表面涂油并涂塑制成無粘結預應力筋。所用油脂必須為無粘結預應力筋專用防腐潤滑油脂，涂塑原料必須采用高密度聚乙烯。預應力筋按照施工圖紙規定進行下料。按施工圖上結構尺寸和數量，考慮預應力筋的曲線長度、張拉設備及不同形式的組裝要求，定長下料。預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。對一端錨固、一端張拉的預應力筋要逐根進行組裝，然后將各種類型的預應力筋按照圖紙的不同規格進行編號堆放。4、主要施工機械編號名稱規格數量備注1前卡式張拉千斤頂YCN-235套不須配套標定，用于預緊2超短工具頂25t1套只做張拉的輔助工具用3砂輪鋸180mm/220v/750w4個配套鋸片4大砂輪鋸350mm/380v/1600w3個配套鋸片5配電箱220v5套6配電箱380v6套7塑料擠塑機Φ151臺檢測合格8工具箱2個配扳手、螺絲刀等常用工具9鋼卷尺5m6把10變角張拉器Φ151套檢測合格11千斤頂、油泵、壓力表200t/380v1套須配套標定12灌漿泵1套13打漿機兩臺14標準桶4個盛水泥漿用15電焊機BX1-3002臺16提升導鏈3t3個三、施工要點1、預應力筋在張拉端和錨固端處做法（1）預應力筋張拉端全部設置在柱頭、周圈邊梁、混凝土墻中張拉，張拉后應及時用與結構混凝土強度等級的微膨脹混凝土封堵張拉端。（2）無粘結預應力筋的張拉端設在兩端的邊梁或剪力墻處，采用內藏式做法，張拉端節點大樣見下圖：有粘結預應力筋的張拉端、錨固端大樣見下圖：在預應力筋出現搭接的地方采用出板面張拉的方式，見下圖：（3）對本工程中的預應力梁，預應力筋配的較多且呈集團束配置，而張拉端節點又位于梁柱節點處。（4）所有的預應力筋在固定端均采用單束擠壓錨，散開錨固。張拉端節點（柱端外露式做法）張拉端節點（張拉端位于邊梁、墻中做法）2、流水段施工縫處預應力筋的處理方法預應力施工根據施工流水段安排。如果部分預應力筋在劃分的施工流水段分界線處貫通，這些通長的預應力筋可以先鋪放一部分，另一部分則卷起來，在下一個施工段開始施工時再接著鋪放，但同時預應力筋也要做好成品保護，防止預應力筋外皮破損。這部分預應力筋的張拉要在后澆筑的混凝土達到設計要求的強度后再進行張拉。3、預應力筋的張拉時間由于本工程預應力梁、板的混凝土澆筑時間依據流水段的劃分而不同，各部位的預應力筋的張拉時間也不同，為保證張拉時的混凝土質量能夠達到設計要求，在每個施工段上根據混凝土澆筑的不同時間多留出一組混凝土試塊，進行同條件養護，根據天氣情況和經驗，待這組試塊達到強度要求后，盡快出混凝土強度報告，及時進行預應力筋的張拉工作。對于預應力筋，應作好標識，待后澆筑的混凝土強度達到要求后才能開始張拉。在預應力筋張拉前，梁板下部的支撐需要一直保留，考慮到這樣可能影響梁、板模板的周轉，占用模板和支撐，因此凝土強度達到張拉要求（即混凝土設計強度的90%）后即進行預應力筋的張拉。在混凝土達到設計強度后，將梁、板中的預應力筋一次張拉。4、預應力筋張拉端的封堵處理方法在預應力筋張拉完成后，應盡快切斷外露的預應力筋，剩余30～50mm。然后在錨具及外露鋼絞線上涂刷防銹漆一遍，應在兩天內用C40微膨脹細石混凝土將錨具封堵好，封堵一定要密實。5、排氣孔設置為保證有粘結預應力灌漿的質量，應在設置灌漿孔和排氣孔上采取一定的措施，確保在打混凝土時不出現漏漿現象。具體措施如下：在每跨跨中設置一個排氣孔，支座處設置一個排氣孔，并用海綿及膠帶仔細纏裹。露出梁面的排氣管端頭用膠帶仔細纏裹好，防止工人將異物放入排氣管內造成堵塞影響灌漿質量。6、預應力筋張拉順序本工程單層面積大，不可能實現預應力的絕對對稱張拉，因此只能在局部施工段內實現對稱張拉。板中預應力筋按順序依次張拉，梁中預應力筋在張拉時要對稱張拉。7、其它施工中應優先保證預應力筋的位置。當預應力筋與鋼筋、水電管線發生位置沖突時，應避讓預應力筋。當螺旋筋放置困難時，可用插筋網片代替。四、預應力施工1、施工流程圖（1）梁中有粘結預應力筋的施工流程預應力筋下料→搭梁板支撐→支梁底模、起拱和校正底標高→鋪放非預應力鋼筋骨架→劃預應力筋曲線坐標位置、焊接定位筋→穿入波紋管和預應力鋼絞線→波紋管和預應力鋼絞線固定→安裝、固定端部張錨墊板→支端模→預應力筋隱檢，澆筑混凝土及養護→拆梁側、端模→張拉預應力筋→灌漿、切筋、端頭封堵→拆除梁底模和支撐（2）板中無粘結預應力施工流程支板底模，鋪放板底鐵，底鐵分布鋼筋→放置預應力筋馬鐙→鋪放預應力筋→鋪放上鐵及分布筋→上層預應力筋固定→隱檢驗收→澆筑砼→砼達到張拉強度張拉預應力筋→預應力筋端部處理2、預應力施工工藝（1）有粘結預應力筋鋪放1）鋪筋前的準備工作A、準備端模預應力梁張拉端的端模必須采用木模，若施工工藝有特殊要求也可采用其它模板。根據本工程的實際情況和設計要求，在合端模前在預應力筋穿出位置處打孔，孔徑同波紋管直徑。所以需事先準備好端模，尺寸要準確。B、架立筋制作根據本施工圖紙預應力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用φ12鋼筋點焊于梁箍筋上，間距1.2-1.5m左右,其高度為波紋管中心線距梁底的高度減去波紋管半徑進行設計制作，寬度為梁寬減去30mm，波紋管綁扎固定在架立筋上。C、做好波紋管的連接接頭與密封處理。D、波紋管連接接頭的管徑應比波紋管直徑大一號尺寸，接頭管長不低于30cm,兩端分別全部擰入接頭內，用膠帶將接口密封好。2）有粘結預應力筋鋪放在梁鋼筋龍骨綁扎完畢之后，進行預應力筋的鋪放工作。（梁筋的箍筋待預應力筋鋪放完成之后再進行綁扎）有粘結筋的鋪放按以下步驟進行：A、在梁端部根據設計要求確定預應力體系選配，并按施工圖紙要求定位預埋件，如帶有灌漿孔的喇叭管、墊板及附件等。B、綁扎架立筋，其位置及高度見施工詳圖。將波紋管安裝就位，要嚴格按照設計圖紙要求鋪放，波紋管、喇叭管定位要準確。C、將有粘結預應力筋穿入波紋管中。D、密封所有連接部位如喇叭管與波紋管處、張拉端預留安裝群錨的部位及灌漿孔端頭。E、由于張拉完之后需要后封混凝土保護錨具，所以必須在喇叭管的四角預埋四根φ8胡子筋掛混凝土。F、鋪設波紋管時要注意：a.鋪設波紋管用4－5人沿大梁的兩側排開，從一端開始穿入波紋管，待管全部穿入后，張拉端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶、海綿將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，固定端用膠帶、海綿將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。b.鋪放時應嚴格按設計圖紙和本施工技術交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭管定位要準確；橫向位置一定要沿中心線或對稱于中心線，不準打S彎。c.在各種接頭處要用膠帶密封，不得漏漿。d.在鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過程中，嚴禁碰扁和損壞波紋管，嚴禁在波紋管上用氣焊。根據施工圖所示的預應力筋埋入長度，將其進行了統一編號。根據施工圖中預應力筋的位置及數量、布置方法、矢高，將預應力筋與定位筋、馬鐙綁扎牢固。3）節點施工A、將喇叭口穿在波紋管上；在預應力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋,要求螺旋筋要緊貼承壓板和喇叭口，將螺旋筋用火燒絲固定到喇叭口或承壓板上，各部位之間不應有縫隙。張拉作用線應與承壓板面垂直，承壓板后應有不小于30cm的直線段。B、將端模板固定好；C、錨固端已于加工廠組裝好，按設計要求的位置綁扎牢固即可；D、按施工翻樣圖在端模板上確定打孔位置；E、節點安裝要求：a.要求預應力筋伸出承壓板長度（預留張拉長度）在1m左右。b.將木端模固定好。c.凸出混凝土表面的張拉端承壓板應采取措施固定牢固。d.螺旋筋應固定在張拉端及錨固端的承壓板后面，圈數不得少于4圈。e.預應力筋必須與承壓板面垂直，其在承壓板后應有不小于30cm的直線段。（2）無粘結預應力筋鋪放1）鋪筋前的準備工作A、準備端模預應力板張拉端的端模必須采用木模，若施工工藝有特殊要求也可采用其它模板。根據本工程的實際情況和設計要求，在合端模前在預應力筋穿出位置處打孔（需在預應力施工人員的指導下進行）。所以需事先準備好端模，尺寸要準確。B、架立筋制作根據本施工圖紙預應力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用φ12鋼筋制作的馬鐙，間距1.2-1.5m,其高度為鋼絞線束中心距梁底的高度減去鋼絞線束半徑進行設計制作，鋼絞線束綁扎固定在架立筋上。2）無粘結預應力筋鋪放在鋼筋下鐵鋪放完畢之后，進行預應力筋的鋪放工作。無粘結筋的鋪放按以下步驟進行：A、在預應力筋端部根據設計要求確定預應力體系選配，并按施工圖紙要求定位預埋件。B、在預應力筋中部，上層預應力筋與上鐵綁扎固定，下層預應力筋與下鐵綁扎固定，僅在張拉端附近局部范圍內采用馬鐙定位，其位置及高度見施工翻樣圖。嚴格按照設計圖紙要求鋪放預應力筋，定位要準確。C、張拉端預留安裝錨具的部位。D、在鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過程中，要保護好預應力筋，如無粘結預應力筋外皮出現破損，應立即用膠帶纏好。3）節點安裝A、將承壓板穿在預應力筋上；將端模板固定好。B、張拉作用線應與承壓板面垂直，承壓板后應有不小于30cm的直線段。C、在每個預應力筋的張拉端裝上一個螺旋筋,要求螺旋筋緊貼承壓板。D、按施工翻樣圖在端模板上確定打孔位置。E、節點安裝要求a.要求預應力筋伸出承壓板長度（預留張拉長度）≥60cm。b.將木端模固定好。c.螺旋筋應固定在張拉端及錨固端的承壓板后面，圈數不得少于4圈。d.預應力筋必須與承壓板面垂直，其在承壓板后應有不小于30cm的直線段。3、混凝土的澆筑及振搗預應力筋鋪放完成后，應由監理進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞。振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、波紋管、定位筋、以及端部預埋部件，盡量避免損傷無粘結預應力筋外皮，如外皮出現破損，應及時用水密性膠帶纏繞。當澆筑混凝土后初凝1-2天后，應及時拆除梁端模，清理張拉端喇叭口的承壓板。在澆筑混凝土時，做好保護工作。4、預應力筋張拉本工程中預應力的張拉采用雙控，以控制張拉力為主，伸長值做為校核。混凝土達到設計要求強度后方可進行預應力筋的張拉。混凝土同期強度試驗報告以同條件養護的試塊為準。張拉前首先算出理論伸長值及允許變化范圍。張拉程序為：0-1.03σcon-錨固。預應力筋兩端張拉時，先張拉一端，再補拉另一端。張拉時對于每根梁中的預應力筋按照左右對稱的順序張拉。各梁可根據平面圖依次順序進行。板中預應力筋按圖依次張拉即可。（1）有粘結預應力筋的張拉1）張拉、灌漿設備及機具A、有粘結預應力筋張拉采用YCN-250千斤頂及配套油泵或采用YCN-23前卡式液壓千斤頂和油泵。B、張拉前根據設計和預應力工藝要求的實際張拉力對張拉機具進行標定。實際使用時，根據此標定值作出“張拉力-油壓力”曲線，根據該曲線找到控制張拉力值相對應的油壓表讀數，并將其打在相應的泵頂標牌上，以方便操作和查驗。C、張拉設備標定書在張拉資料中給出。D、準備好有粘結預應力筋灌漿所需的灌漿泵、打灰機等。2）張拉端架子的搭設及其它在張拉端要準備張拉施工平臺，平臺可以單獨搭設，也可以利用原有的腳手架，但無論用哪種，其操作面寬度要求≥1500mm，平臺面低于預應力筋平面50cm~100cm，原則上要求有足夠的操作空間擺放機具及張拉。平臺設計承載力不得小于500Kg，應有必要的高空安全防護措施，以便操作。在張拉階段建筑外圍部分張拉操作平臺的上邊還要搭設豎向鋼管張拉門架。為預應力張拉提供必備的條件：張拉設備用電源380V/15(20)A和灌漿用水源（僅最后灌漿時用）。3）張拉控制應力和實際張拉力本工程中預應力筋的張拉采用雙控，即以控制張拉力為主，以伸長值作為校核。張拉前首先算出理論伸長值及允許變化范圍。張拉程序為：0-0.1σcon-1.03σcon-錨固。根據設計要求的預應力筋張拉控制應力取值，實際張拉力根據實際狀況進行3%的超張拉。本工程預應力的設計張拉控制應力為con=1302N/mm2，每根鋼絞線的設計張拉力為182kN，考慮超張拉3%，每根鋼絞線的實際張拉力為188kN。根據每根鋼絞線的實際張拉力和每孔中鋼絞線的數量計算出每孔的張拉力。4）張拉工藝單端筋，一端張拉。雙端筋，先張拉一端，再補拉另一端。張拉時對于每根梁中的預應力筋按照左右對稱的順序張拉。有粘結預應力筋張拉工藝流程：安裝錨具、預緊→裝千斤頂→裝工具錨→調整頂位→張拉至10%設計張拉力→持荷2分鐘,記錄初始缸長→張拉至最終張拉力→持荷2分鐘，記錄缸長→校核預應力筋伸長值a)預緊：在用YCN-250型千斤頂張拉有粘結預應力筋前，需要進行預緊。對于一端張拉的預應力筋，在張拉端安裝錨環和夾片，用YCN-23小噸位千斤頂逐根張拉預緊到油表讀數達到2MPa。b)穿筋：將預應力筋從千斤頂的前端穿入，直至千斤頂的頂壓器頂住錨具為止。如果預應力筋與承壓板面不垂直，端部必須進行墊片處理，最終做到承壓板面與張拉作用線垂直,再穿千斤頂。c)張拉：按照張拉工藝流程進行張拉。當千斤頂行程不能滿足張拉伸長值要求時，中途可停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂，進行第二次張拉。張拉時，要控制給油速度，每次給油時間不應低于1.0min。d)測量記錄：應準確到毫米。（2）無粘結預應力筋的張拉1）張拉設備及機具采用YCN-23液壓式千斤頂及其油泵、YCN-250液壓式千斤頂及其油泵。張拉設備應根據設計要求事先由專業檢測單位（負責標定好（附張拉設備標定書）。2）張拉前準備A、在張拉端要準備操作平臺，平臺可以單獨搭設，也可以利用原有的腳手架，但無論用哪種其操作面寬度要求≥1200mm，以便操作。B、張拉端清理干凈，將無粘結筋外露部分的塑料皮割掉，測量并記錄預應力筋初始外露值。C、與承壓板面不垂直的預應力筋，端部必須進行墊片處理，最終做到承壓板面與張拉作用線垂直。D、根據設計要求確定單束預應力筋控制張拉力值，計算出其理論伸長值及規范允許的變化范圍。E、張拉用千斤頂和油泵根據設計要求事先由預應力專業施工分包單位負責標定好。F、應準備380V，15A～20A電源箱二至四個。3）張拉力張拉控制應力con=1302N/mm2，單束鋼絞線的張拉力為188kN（考慮超張拉3%）。4）張拉過程從應力為0開始張拉至1.03倍預應力筋的張拉控制力，即188kN。無粘結預應力筋張拉工藝流程：安裝錨具→裝千斤頂→調整頂位→記錄初始筋長，開始張拉→張拉至最終張拉力→記錄張拉后的鋼絞線長度→校核預應力筋伸長值（3）預應力筋張拉測量記錄1）有粘結預應力筋張拉測量記錄如果用YCN-23型千斤頂逐根張拉，測量記錄同無粘結預應力筋張拉測量記錄。如果采用YCN-250型千斤頂張拉，分別記錄10%設計張拉力、103%設計張拉力所對應的千斤頂缸長Δ1、Δ2，計算出對應于加載段預應力筋的伸長Δ加=Δ1-Δ2，回歸出前10%設計張拉力對應的預應力筋的伸長，將兩段加載時預應力筋對應伸長值相加，所得之和即為實際伸長值Δ=Δ加/0.9，用以校核計算伸長值。2）無粘結預應力筋張拉測量記錄張拉前逐根測量外露無粘結筋的長度，依次記錄，作為張拉前的原始長度。張拉后再次測量無粘結筋的外露長度，減去張拉前測量的原始長度，所得之差即為實際伸長值，用以校核計算伸長值。（4）張拉注意事項1）張拉中，要隨時檢查張拉結果，理論伸長值與實測伸長值的誤差不得超過施工驗收規范允許范圍（-6％，+6％）。否則應停止張拉，待查明原因，并采取措施并予以調整后方可張拉。2）預應力筋張拉前嚴禁拆除梁、板下的支撐，待板預應力筋全部張拉、灌漿結束后方可拆除。（5）孔道灌漿張拉完成24小時并經監理驗收合格后方可進行孔道灌漿。采用標號P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.4-0.45（以水泥重量計）。灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順，在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續加壓至0.5-0.6MPa，稍后再封閉灌漿孔。灌漿用水泥漿試塊的抗壓強度不低于30MPa。（6）張拉后預應力筋張拉端處理張拉完成經監理驗收合格后，用機械方法將外露預應力筋切斷，剩余預應力筋長度控制在3-5cm,然后涂防銹漆，最后根據設計要求用C40微膨脹細石混凝土將錨具封堵好，封堵一定要密實。第六節防水工程一、防水工程概況防水工程是本工程質量控制的重點之一，在施工中我們將采取切實可行的施工措施，加強對重點部位和薄弱點的控制，確保防水的施工質量。防水工程的主要內容為：地下室底板、頂板及外墻防水、屋面防水和室內樓地面防水。防水材料見下表：部位防水材料備注地下室底板APP防水卷材3+3地下室外墻APP防水卷材3+3地下室頂板APP防水卷材3+3屋面APP防水卷材3+3樓地面聚氨酯涂膜地下一層疊水（APP防水卷材3+3）二、防水施工主要管理點1、優選材料：對防水主材及其輔材的優選，保證其完全滿足該工程使用功能和設計以及規范的要求，并滿足環保性要求；2、繪制節點詳圖：技術人員要根據本工程特點繪制防水施工節點詳圖，經設計人員審核后，方能用于施工；3、過程嚴格控制：對防水施工的質量必須進行嚴格的程序控制、過程控制和環節控制；4、確保可靠性：對防水層的保護措施和防水保護層的施工要確保防水的安全可靠性；5、特殊部位加強處理：對結構斷面變化的地方、陰陽角以及管道穿過結構外墻等特殊部位必須采取附加層加強處理；6、重點部位質量控制：屋面防水的重點是要處理好屋面接縫處、陰陽角、女兒墻、雨水地漏、其它管根和防雷接地等薄弱部位處的防水節點和防水層施工的質量控制；7、樣板引路：防水施工由專業防水施工隊伍（班組）進行，專業防水施工人員熟悉防水施工要求，施工前進行詳細技術交底和專業培訓，先做樣板，確認工序及做法后進行大面積施工。三、地下室底板、外墻及頂板APP卷材防水施工1、材料準備:（1）APP改性瀝青卷材=3mm。（2）防水卷材必須有產品質量認證書和用戶信得過產品證書,所用卷材要有出廠合格證、質量檢測報告,材料進場后要按要求抽樣檢驗,合格后方可施工。（3）防水卷材、底油、汽油進場后要分類專設庫房存放,存放地點要標識并設置消防器材。2、技術準備:（1）要熟悉圖紙，了解掌握熱熔法施工卷材的施工工藝，按圖紙和項目經理部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。（2）按施工方案和技術規程對操作者進行技術安全交底并下達作業指導書。（3）認真做好防水材料進場驗收和檢驗工作、復查材料材質證明及材料進場儲存工作。（4）掌握所用的各種防水材料的性能和技術指標，對陰陽角等特殊部位的防水作法進行重點控制。（5）做好各種防水施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄。3、機具準備:主要施工機具機具名稱規格數量用途棕掃帚普通10把清理基層鋼絲刷普通10把清理基層扁鏟或鏟刀40把清理基層羊毛滾刷10把涂刷基層處理劑剪刀普通6把裁剪卷材壁紙刀大號20把裁剪卷材彩色粉袋6個彈基準線用粉筆5盒做標記用鋼卷尺2m或5m5把度量尺寸皮卷尺30m或50m1把度量尺寸4、防水基層及作業條件:（1）防水基層堅硬無空鼓、無起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷。（2）防水基層不得有積水現象。如有凹凸不平，必須進行處理，合格后方可進行防水層施工。（3）防水基層面要平整，用2m長直尺檢查，直尺與基層間隙不應超過5mm空隙。（4）陰陽角必須做成50mm的圓弧角或70mm的八字角。（5）防水基層表面必須干燥、干凈、含水率不大于9%，檢測方法為將1m2卷材平坦干鋪在找平基層上，靜置3～4小時，掀開檢查覆蓋部位與卷材上未見水印即可。注:每操作組以4～5人為宜。5、操作工藝:基層檢查清掃修理涂刷冷底子油點粘底層ＡＰＰ防水卷材附加層鋪粘面層ＡＰＰ密封膠封搭接縫邊清理、檢查、修理驗收保護層施工（1）施工前應將驗收合格的基層清理干凈，棱角處塵土清掃處理干凈。（2）涂刷基層處理劑（冷底子油）要均勻一致，不要反復涂刷。

（3）基層處理劑干燥后，按設計要求對特殊部位做附加層處理。

（4）防水采用熱熔法施工。底板防水采用點粘法，外墻防水采用滿粘法，從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，采用空鋪法施工。（5）附加層部位全粘貼。

（6）卷材搭接長度長邊為100mm，短邊為150mm。

（7）第二層卷材搭接縫與第一層的搭接縫應錯開卷材幅度的1/3～1/2。節點做法示意圖如下：1）卷材搭接做法:2）附加卷材做法:6、質量標準（1）防水材料的品種、規格和性能必須符合設計要求和有關規定。防水材料進場后必須進行檢查、驗收，并按規定進行抽樣復試，復試不合格不得使用。在使用過程中發現產品質量問題，隨時復試。（2）卷材防水層細部作法，必須符合設計要求和施工規范規定。（3）卷材與基層之間，特別是周邊、轉角以及卷材搭接部位應粘結牢固，表面平整潔凈，不允許有空洞、漏貼、皺褶、翹邊、空鼓、起泡、滑移、卷材下砂料凸起等缺陷。卷材端部收頭等部位均應密封嚴實、粘結牢固。（4）卷材表面不得積水。四、樓地面防水施工1、主要材料聚氨酯涂膜材料，底膠，緩凝劑，清洗用二甲苯、乙酸乙酯，基體修補用P.O32.5MPa普通硅酸鹽水泥、108膠等。2、主要施工機具小鏟、鐵桶、油漆刷、滾刷、刮板、滅火器等。3、施工條件（1）基體表面應保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂和起砂等缺陷。（2）施工環境溫度在5C以上為宜。4、工藝流程基層清理涂刷底膠細部附加層處理第一道涂層第二道涂層5、施工要點：(1）為保證陰陽角、排水溝、管道周圍、施工縫等薄弱部位提高防水抗滲性能，在上述節點部位增作增強附加層。(2）附加層的玻璃絲布應先用刮板將內部的氣泡排出，使其緊貼在基層上，不得出現空鼓、皺折、氣孔、鼓泡等缺陷。(3)涂膜的涂刷要均勻，薄厚一致，厚度應不少于1.5mm。(4）每道涂膜涂刷間隔應以上一道涂膜固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24小時，不宜大于72小時。在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石渣，以增強涂膜與保護層的粘接能力。(5）對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在涂膜大面積涂刷之前，應先做補強處理，可根據具體部位采取有效措施，例如：陰陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應先進行增強涂布，應將玻璃纖維布鋪好，然后再涂抹第一道涂膜。地面與墻面交接處，涂膜防水拐到墻上做30cm高。管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道基層應清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂布，增強層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布；增強層固化后在涂布第二道涂膜。由于防水層耐穿刺性差，所以防水層完工檢驗合格后，及時按設計要求做保護層。6、質量要求(1）基層應牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角底膠涂布均勻，無漏涂。(2）底膠及附加層的涂刷方法和搭接、收頭應符合規定，粘接牢固，接縫嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。(3)涂膜防水層應涂刷均勻，不得有損傷、厚度不勻等缺陷。7、成品保護(1)施工現場應保持清潔，非施工人員不得入內。(2）已涂刷好的涂膜防水層，應及時采取保護措施，不得損壞，操作人員不得穿帶釘子鞋作業。(3）涂膜防水層施工后，未固化前不允許上人行走踩踏，以免破壞涂膜防水層造成滲漏。五、屋面防水施工屋面防水采用APP卷材防水，施工工藝及要求與底板及外墻相同，屋面防水節點做法示意圖如下:六、疊水池防水施工疊水池防水材料為APP防水卷材，做法與上述APP卷材工藝相同，由于此處為工藝水景，防水層上部始終有較大水量，因此應加強防水施工過程的監控，采取旁站監督措施。

第七節土方回填工程一、土方回填工程概況本工程土方回填部位為：基槽2：8灰土回填；地下室房心素土回填；北部（1/B）-(H)/(-7)-(1)地下室頂板素土回填。設計要求：地下室各層樓板和頂板未澆搗混凝土及未達到混