煤礦空氣壓縮機安全評價指標及事故預防一、空氣壓縮機平安評價指標及事故預防1、與潤滑油有關的空氣壓縮機供氣系統爆炸事故(1)緣由分析(a)積碳的形成氣缸、排氣管、閥門、風包及分別器中，伴隨氣流的潤滑油在熱空氣作用下氧化而形成的碳化物，這種碳化物漸漸增多就成為積碳。它是由固態含氧、碳氫化合物及雜質(金屬粉末、碳渣、灰塵)組成。(b)積碳的燃燒積碳是含油達30%的易燃物，當溫度達到350℃以上時會著火燃燒。產生這樣的高溫，有下面幾種可能：①機械沖擊而產生火花。②硬顆粒在運動時發生沖擊。③靜電放電發生火花。④環境溫度的影響。⑤由于空氣壓縮機運轉不正常，以致排氣溫度過高。⑥積碳自燃。(2)評價指標(a)是否合理選用潤滑油。(b)潤滑油用量是否適當。(c)排氣溫度是否符合要求。(d)空壓機站是否安設在環境清潔地方。(e)是否定期清掃。(f)是否有完善的平安愛護裝置。(g)填料箱的密封是否牢靠。(3)預防措施(a)合理選用潤滑油。(b)潤滑油用量要適當。(c)掌握排氣溫度。一般應實行如下措施：①防止冷卻器水管壁及氣缸冷卻水腔壁結垢。②冷卻水的進、出溫差應不大于10℃。③降低管路、風包內的氣體溫度。④加強檢修，改善配件質量，以保證氣閥不漏氣，防止氣體循環壓縮。⑤應有排氣溫度測量裝置和記錄。2、風包爆炸事故評價指標及預防(1)緣由分析風包爆炸事故緣由主要有：風包缺陷、管道振動、積碳燃燒、風包超壓。(2)評價指標①材質是否符合規定。②銹蝕程度。③改造是否合理。④調壓裝置及平安閥是否正常。3、預防措施(1)風包是壓力容器之一，風包的大修、改造，必需根據壓力容器管理方法，只有持有許可證的單位才能進行。(2)風包根據質量標準進行檢驗，不合標準堅決不用。鑄鐵風包不許使用。新安裝或修理后的風包，必需按規定進行水壓試驗。(3)空氣壓縮機的壓力調整器、平安閥，必需經過正確調整，保持敏捷好使。二、通風設備平安評價指標及事故預防1、緣由分析通過分析我們得出，封山組事故主要緣由主要有：(1)機械事故緣由①主軸斷裂事故緣由a.各段傳動軸的軸線同心度偏差超限，引起機體振動。b.設計強度不足或使用年久腐蝕引起的疲憊斷裂。c.其它意外緣由造成的斷裂。②葉片折損事故緣由a.葉片制造工藝不合理。b.機體內混入雜物將葉片卡斷。c.葉片頂端與機殼內壁間的間隙過小或機殼變形。d.葉片在工作輪上緊固不牢。(2)電器事故緣由①設備質量不佳、故障多。②電氣絕緣測試和電器清掃工作不準時導致電動機、開關、線路等設備的緣水平降低。③維護與檢修失誤。④其它意外損傷。2、評價指標(1)是否有備用扇風機。(2)是否健全和執行管理與修理制度。(3)司機與修理人員技術素養。3、預防措施(1)要有備用扇風機《煤礦平安規程》規定，主要扇風機房必需裝置兩套同等力量的扇風機，其中一套做備用。備用扇風機或備用電動機配套扇風機，必需在非常鐘內開動。(2)要加強管理與修理，保持完好狀態。其詳細內容是：①主扇必需保持正常運行。②主扇至少每月由礦井機電部門檢查一次，轉變主扇轉數或風葉角度時必需報礦總工程師批準。月檢內容應包括：a.運轉是否正常、有無異音、異味及特別振動。b.軸承溫度、主要電動機的溫度不得超過規定，以及其它部件溫度是否正常。c.水柱計及測壓管有無損壞、堵塞和變形。d.各種儀表是否精確?????。e.注油部位的油質、油量是否適當，有無漏滲油現象，滑動軸承油圈轉動是否敏捷。③新安裝的礦井扇風機投運前必需進行性能測定和試運轉，以后至少每年進行一次性能測定。新安裝的扇風機必需嚴格遵照平安規程的有關規定試運轉，達到法定標準后交付正式運行，不準簡易投產。④禁止利用扇風機房作其它用途。主要扇風機房內必需安設水柱計、電流表、電壓表、功率表、功率因數表、軸承溫度計等儀表。還必需裝有通達礦調度室的電話。⑤主扇要由專職司機負責運轉維護，司機要遵守巡回檢查制度，每小時將主扇運轉狀況記入運轉記錄簿內，假如發覺有特別變化時，必需馬上報告礦調度室。⑥二臺主扇必需同時保持完好，假如備用主扇檢修，必需制訂防止意外的應急措施。⑦主扇因檢修停機或其它緣由需要停風時，必需制定停風措施，報礦總工程師批準。⑧變電所或電廠在停電前，必需將停電時間通知礦調度室，防止突然停電造成停機事故。(3)扇風機房要有健全的規章制度扇風機房要有以下幾種基本規章制度：①通風設備系統布置示意圖。②反風設備系統布置示意圖及操作規程。③供電系統圖及操作程序。④司機定期巡回檢查制度及包機修理制度。⑤扇風機操作規程。⑥司機崗位責任制。⑦司機交接班制度。⑧扇風機房防火與保安責任制度。(4)要嚴格根據有關規程，定期開展電氣絕緣試驗與清掃工作，以保持完好的絕緣性能。三、采煤機下滑傷人事故平安評價指標及事故預防鋼絲繩或錨鏈牽引采煤機，在傾斜角度較大的工作面使用時，常有下滑傷人事故的發生。1、緣由分析通過分析可知，采煤機下滑的先決條件是，工作面有肯定的傾斜角度、采煤機騎溜槽工作、使用錨鏈或鋼絲繩牽引。在上述條件下采煤機下滑的主要緣由為：(1)無防滑裝置。(2)牽引鏈上端頭連接裝置損壞。(3)牽引鏈無緊鏈裝置。(4)使用磨損過限的導鏈器。(5)牽引鏈拆除后處理不當。2、評價指標(1)工作面傾斜角度、是否采納錨鏈或鋼絲繩牽引。(2)有無防滑裝置。(3)牽引鏈上端頭連接裝置是否損壞。(4)牽引鏈有無緊鏈裝置。(5)導鏈器是否符合要求。3、預防措施(1)從操作工藝上防止采煤機的下滑。(2)使用防滑桿裝置。(3)使用平安液壓絞車。(4)加強工作面設備維護，準時緊固松動的擋煤板，更換磨損過限的牽引鏈、導鏈器、導向管和損壞的