安裝調試斯貝思曼目錄CONTENTS運輸與搬運安裝須知電源連接通電檢測01.02.03.04.包裝箱上注明了設備型號、編號、尺寸以及重量粘貼了防撞指示標簽運輸與搬運1.設備信息重量

設備凈重136KG

設備毛重149KG

設備體積0.52M3

尺寸設備尺寸包裝尺寸寬度384MM500MM深度912MM990MM高度823MM1060MM輕拿輕放不可側傾超過45度，放倒或倒立紙箱上不可疊放重物貨車中捆綁固定，以免移動2.運輸注意事項叉車升降車捆綁工具3.搬運工具運輸與搬運安裝須知如有，立即記錄現場，申報保險如無，可繼續拆箱檢查運輸損壞跡象,防撞標簽是否顯示紅色第一步：拆箱前檢查??安裝須知設備是否完好;隨機文件、零件、配件是否齊全如有問題，立即記錄現場，申報保險如無問題，將隨機文件及配件袋交付給店長妥善保管，繼續進行下一步操作合格證移動端保修注冊第二步：開箱并檢查說明書隨機配件袋料槽攪拌葉料槽蓋接液盒漏液盒手柄穿桿毛刷套裝合格證移動端保修注冊安裝須知機器放置到臺面后，需用水平靠尺測量機器橫向和縱向的水平度，通過調節地腳保證左右前后均達到水平。確認臺面清潔、無雜物搬抬設備就位建議用升降車，或4人搬抬就位在臺面上移動設備不可推挪，必須抬起設備移動調試水平左右最少5厘米空間第三步：設備安放安裝須知分配器手柄接液盒第四步：安裝零部件電源連接電源線接航空插頭按標識將電源線的所有導線接到所提供的航空插頭的對應點上接地端子正確接地確保接線牢固將航空插頭插入指定插座220V50HZ1PH零火地通電檢測打開空氣開關，打開設備電源開關，控制屏幕應開啟檢查電源接線正確檢查設備運轉按制冷鍵，查看攪拌電機、泵、壓縮機和風機是否啟動檢查設備是否有異響休息一下設備操作斯貝思曼目錄CONTENTS每日操作每14天拆機清洗周期性維護保養02.03.04.操作介紹01.操作介紹操控按鈕顯示屏LED報警顯示燈5123461.制冷鍵及顯示燈2.清洗鍵及顯示燈3.待機鍵及顯示燈4.RESET復位鍵5.巴氏殺菌鍵及顯示燈6.P（信息）鍵及顯示燈操作介紹打開電源按RESET鍵進入停止模式按清洗鍵進入清洗模式按待機鍵進入

待機模式按制冷鍵進入

制冷模式按P鍵，顯示缺料計數再按P鍵，顯示距上次熱處理的天數時間再按P鍵，顯示距上次拆機清洗的天數再按P鍵，顯示斟出個數操作介紹解凍在3-5分鐘內將缸內冰淇淋融化成液體節約清洗時間，快速處理凍缸停止狀態下長按待機鍵3秒再生將冷凍缸加熱到設置溫度（默認15°C）后自動進入制冷模式將過度攪拌的漿液融化后重新塑形制冷狀態下長按待機鍵3秒每日操作操作視頻參考:《新地機每日使用流程》開早打烊檢查巴殺是否成功完成清洗、消毒、安裝或擦拭以下部件料槽蓋花蓋料槽上蓋板清洗、消毒噴濺區部件料槽蓋花蓋（過夜）接液盒漏液盒面板檢查料槽液位，確保超過巴殺高液位傳感器每14天拆機清洗操作視頻參考：《新地機14天清洗操作流程》84拆卸、刷洗零件及密封件791012635解凍缸內冰淇淋排空奶漿用清水清洗料槽和冷凍缸消毒零件及密封件晾干零件及密封件清洗左右面板過濾網潤滑、安裝零件及密封件整機消毒上料制作冰淇淋周期性維護保養周期保養內容每季度更換所有易損件（配件袋）每半年

更換刮刀片每年檢查泵磨損情況清理冷凝器濾網檢查皮帶是否有裂痕和松緊度更換毛刷套裝操作視頻參考：《新地機每季度配件更換》《新地機每半年配件更換》《新地機每年設備檢查》休息一下服務培訓斯貝思曼目錄CONTENTS控制系統系統參數設置控制邏輯01.02.03.04.故障排查制冷原理05.01.控制系統控制系統–控制板組成控制系統–電路接線圖控制系統–控制器簡介操作記錄部件功能：操作和報警記錄存儲在U盤上，故障

排查需要時可調取數據部件位置：控制面板底板上可能故障：U盤未插入，開機時會報警注意事項：U盤必須插回原位方能繼續記錄數據控制系統–傳感器簡介冷凍缸溫度傳感器部件功能：感知冷凍缸溫度部件位置：電器盒后面，需拆卸，下翻電器盒可能故障：傳感器故障注意事項：順勢拔插，插到底做好密封更換后需要時重新修正顯示溫度料槽溫度傳感器部件功能：感知料槽溫度部件位置：側面橫梁下可能故障：傳感器故障注意事項：順勢拔插，插到底做好密封更換后需要時重新修正顯示溫度控制系統–溫度傳感器檢測PT100故障現象顯示屏顯示報警“溫度異常”顯示屏讀數>100°C顯示屏讀數異常跳動快速排查確認法調換冷凍缸和料槽PT100接線若故障顯示消失，則可確認為PT100故障若故障顯示持續，則判斷為控制板溫度模塊故障料槽側位傳感器部件功能：感知料槽內漿液液位，缺料報警部件位置：電器盒后面，需拆卸，下翻電器盒可能故障：傳感器故障注意事項：安裝時密封圈位置不正確會導致漏料做好密封，保證保溫性能控制系統–傳感器簡介巴氏殺菌高液位傳感器部件功能：感知料槽內漿液液位是否達到巴氏殺菌

要求的高液位部件位置：電器盒后面，需拆卸，下翻電器盒可能故障：傳感器故障注意事項：需同時更換傳感器和控制板(PCB5)密封墊必須安裝在傳感器和料槽壁之間做好密封，保證保溫性能控制系統–傳感器簡介控制系統–開關簡介分配器保護開關部件功能：分配器拆掉后，設備會停止運行并報警部件位置：控制面板后，微動開關座右側低位可能故障：微動開關故障注意事項：信號線接在常開點(NO)上觸點軸自由落下后開關斷開安裝分配器需提起觸點軸斟出微動開關部件功能：拉下手柄時觸發，啟動制冷循環部件位置：控制面板后，微動開關座左側高位可能故障：微動開關故障注意事項：信號線接在常開點(NO)上控制系統–開關簡介高溫保護溫控器開關部件功能：高溫保護部件位置：控制旋鈕在設備右側橫梁下

感溫頭在排氣管路銅管里出廠設置：130°C觸發現象：控制面板黑屏可能故障：開關故障注意事項：感溫頭需順勢拔插，插到底

管線不可折彎、打結管口做好密封電源開關部件功能：控制系統通斷電部件位置：控制面板底板可能故障：開關故障注意事項：更換部件需整機斷電操作高壓保護開關部件功能：高壓保護，部件位置：壓縮機排氣管路上部件參數：自動復位式，500psig斷開，350psig接通觸發現象：控制面板黑屏可能故障：高壓保護開關故障注意事項：觸發后30秒左右自動復位 30秒內不能通過重新上電來復位控制系統–開關簡介02.系統參數設置系統參數設置–設置界面操作簡介進入菜單按RESET復位鍵，停止當前模式長按RESET復位鍵，進入菜單短按RESET復位鍵，進行翻頁調節短按待機鍵，上調數字短按P鍵，下調數字移動光標短按制冷鍵移動光標，光標所在位置的數據可被修改保存/取消保存長按熱處理（殺菌鍵）約3秒保存修改內容短按清洗鍵取消保存修改內容輸入密碼短按制冷鍵移動光標，光標所在位置的數據可被修改短按待機鍵（上調）和P鍵（下調）修改光標所在位置的數字四位數字密碼輸入完畢后，短按熱處理（殺菌）鍵即可進入設置頁面操作者菜單設置項目參數名稱單位出廠默認值建議下限建議上限參數描述1冰淇淋硬度A2.3A1.8A2.6A硬度設置值越高，產品硬度越高2待機溫度C3.924料槽原料保鮮設定溫度3時間設置

實際時間和日期N/AN/A實際時間和日期4語言選擇

根據要求N/AN/A中文/英語/西班牙語系統參數設置操作者菜單（無需密碼）系統參數設置系統菜單（需要密碼）系統菜單設置（以下菜單需輸入密碼才可進入）項目參數名稱單位出廠默認值建議下限建議上限參數描述1壓縮機啟動延時SEC105檢測到的電流低于硬度設置時,壓縮機延時啟動的時間2電機延時停止SEC10830電機電流到達硬度設置值時,電機延時停止的時間3制冷循環間隔MIN10820自動啟動檢測電流和按需啟動制冷的中間循環周期4低溫保護C-14-20-10低溫保護觸發的溫度值5電機保護電流A4.52.08.0電機過載保護觸發的電流值6修改當天計數

0099999今日斟出個數7修改總和計數

009999999總斟出個數8缺料停機計數

8415缺料報警時,退出制冷狀態前可斟出的數量9泵停止延時SEC301060泵啟動后延時停止的時間10溫度單位CCCF溫度單位,攝氏或華氏系統參數設置系統菜單（需要密碼）系統菜單設置（以下菜單需輸入密碼才可進入）項目參數名稱單位出廠默認值建議下限建議上限參數描述11轉速

001000禁用12免清洗天數DAYS

14121巴氏殺菌免清洗天數13料槽溫度修正C實際-2020使料槽顯示溫度與實際溫度一致需要的修正值14缸桶溫度修正C實際-2020使冷凍缸顯示溫度與實際溫度一致需要的修正值15熱化時間

0030禁用16排氣溫度C10060150禁用17解凍溫度C5030觸發解凍狀態后，達到的融化溫度值18定時啟動

00:00不適用不適用設置每日定時自動啟動的狀態和時間03.控制邏輯控制邏輯硬度控制通過監控攪拌電機的電流變化進行控制。電機電流低于硬度設置值時，啟動制冷循環，直到電機電流達到硬度設置值時，停止制冷。硬度設置值越高，產品硬度越高。硬度調節和設置必須在停機狀態下進行，且保存設置后才能生效。控制邏輯膨化泵控制功能膨化泵執行邏輯啟動功能時停止功能時清洗立即啟動立即停止制冷立即啟動延時停止待機不啟動不適用解凍不啟動不適用再生不啟動不適用拉手柄斟出立即啟動延時停止自動制冷循環不啟動不適用膨化泵由獨立的電機驅動。泵在不同功能模式下的運轉邏輯如下表：泵的延時在系統參數里設置。控制邏輯料槽攪拌功能料槽攪拌執行邏輯啟動功能時停止功能時清洗立即啟動立即停止制冷立即啟動延時停止待機立即啟動延時停止解凍不啟動不適用再生不啟動不適用料槽攪拌在不同功能狀態下的運轉邏輯如下表：控制邏輯巴氏殺菌每24小時必須巴氏殺菌一次可設置自動啟動程序，每晚自動巴氏殺菌控制邏輯巴氏殺菌鎖閉及警告

硬鎖軟鎖鎖閉功能制冷、加熱、待機制冷解除方式拆機清洗

（保持供電，分配器取下超過30分鐘）成功完成巴氏殺菌或拆機清洗鎖閉條件全屏報警顯示右上角

報警代碼狀態描述鎖閉方式解除方法未拆機清洗未清洗天數>14天

請拆機清洗E0414天滿后開始倒計時1小時，右上角顯示E10，倒計時結束后跳轉待機，顯示報警硬鎖拆機清洗未啟動殺菌距上次巴氏時長>25H請巴氏或拆機清洗E0824小時滿后進入1小時倒計時，右上角顯示E20，倒計時結束后跳轉待機，顯示報警軟鎖啟動巴氏殺菌

或拆機清洗加熱超時巴氏超時

加熱>90分鐘

請巴氏或拆機清洗E01進入保溫階段、降溫階段，結束后進入待機，顯示報警軟鎖啟動巴氏殺菌

或拆機清洗降溫超時巴氏超時

制冷>90分鐘

請巴氏或拆機清洗E02進入待機，顯示報警軟鎖啟動巴氏殺菌

或拆機清洗斷電巴氏成功

巴氏殺菌中斷

電源中斷E40斷電<30分鐘，上電后繼續原狀態，殺菌完成后提示斷電不鎖按停止鍵

清除報警巴氏中斷＞30M

請拆機清洗E80斷電>=30分鐘，上電后進入待機，顯示報警硬鎖拆機清洗04.制冷原理制冷系統原理圖05.故障排查故障排查常見故障故障造成原因解除方法壓縮機不啟動1.硬度設置過低2.壓縮機交流接觸器故障3.線路或控制系統故障4.壓縮機啟動配件故障5.壓縮機內部故障6.接近低溫保護，啟動了溫度控制停機7.供電功率不足，電壓過低1.調高硬度設置值2.更換接觸器3.排查線路和控制系統故障4.更換壓縮機啟動配件5.更換壓縮機6.查找低溫保護發生的原因并排除7.提高供電功率，保證工作電壓壓縮機啟動數秒后停止1.電機電流超過正常值2.硬度設置過低3.接近低溫保護，啟動了溫度控制停機1.更換電機運轉電容2.調高硬度設置值3.查找低溫保護發生的原因并排除電機啟動電流過高1.凍缸2.變頻輸出缺相1.參照“凍缸”原因和解決方案2.檢查變頻器輸出或變頻器故障電機異響或噪音1.電機安裝固定裝置松動2.電機內部3.電機帶輪松動或損壞4.電機皮帶太緊1.檢查并緊固電機安裝固定裝置2.更換電機3.更換或安裝好電機帶輪4.調整電機皮帶松緊度皮帶、減速器異響

或噪音1.皮帶打滑2.減速器漏油、磨損3.帶輪安裝固定異常1.調整皮帶安裝或更換皮帶2.修整或更換減速器3.調整帶輪安裝及固定故障排查常見故障故障造成原因解除方法制冷時間太長1.漏氟2.硬度設置過高3.電磁閥故障4.冷凝器臟或設備通風不良5.膨脹閥故障1.排查并修復漏氟點，重新抽空充氟2.降低硬度設置3.排除線路和線圈故障后更換閥體4.清理冷凝器，或清理設備四周保證通風良好5.更換膨脹閥回氣壓力太低1.漏氟2.制冷管路閥門開關故障1.排查并修復漏氟點，重新抽空充氟2.檢查各閥門（包含膨脹閥、單向閥）工作狀態膨化率過低1.刮刀磨損2.泵或膨化管進氣受阻3.原料攪拌過久4.吸料管膨化檔位太低1.更換刮刀片2.清洗泵或膨化管，正確安裝潤滑3.更新原料4.調高吸料管膨化檔位斟出冰淇淋時噴氣1.斟出冰淇淋速度過快2.泵膨化率調節過高1.降低斟出冰淇淋速度2.降低泵膨化率設置拉手柄不出料1.出料口堵塞2.凍缸3.不在制冷狀態4.斟出冰淇淋微動開關故障5.手柄安裝或打開不到位1.排除出料口的堵塞2.參照“凍缸”原因和解決方案3.按制冷鍵進入制冷狀態4.排查微動開關故障5.重新安裝或調節限位螺釘故障排查常見故障故障造成原因解除方法冷凍缸異響1.凍缸2.刮刀片磨損3.未裝分配器減磨套或減磨套磨損4.傳動軸未潤滑或磨損5.冷凍缸后端蓋銅套磨損6.刮缸1.參照“凍缸”原因和解決方案2.更換刮刀片3.安裝或更換分配器減磨套4.正確潤滑傳動軸或更換傳動軸5.更換銅套6.重新安裝或更換攪拌軸凍缸1.缸筒內原料不足2.膨化率過高3.攪拌軸未旋轉4.刮刀片未張開5.缸筒制冷閥故障6.控制系統故障7.壓縮機交流接觸器粘連8.皮帶過松1.檢查并解決進料問題2.調低膨化率3.檢查減速器、聯軸器及傳動系統4.重新正確安裝刮刀片5.排除線路和線圈故障后更換閥體6.排查控制系統故障7.更換壓縮機交流接觸器8.調整皮帶松緊度或更換皮帶料槽結冰1.原料液位低2.顯示溫度未修正或修正不正確3.溫度傳感器接觸或原件故障4.控制板溫度模塊故障5.電磁閥故障6.料槽攪拌故障1.補充原料2.修正顯示溫度3.排查修復線路或更換傳感器4.更換控制主板5.排除線路和線圈故障后更換閥體6.參照“料槽攪拌故障”料槽不制冷或制冷慢1.漏氟2.電磁閥故障3.控制系統故障1.排查并修復漏氟點，重新抽空充氟2.排除線路和線圈故障后更換閥體3.排查控制系統故障故障排查常見故障故障造成原因解除方法料槽攪拌葉片不轉、運轉異常或異響1.葉片密封圈缺少潤滑2.皮帶（PU帶）打滑3.料槽攪拌電機電容故障4.料槽攪拌電機故障5.攪拌軸軸承故障6.控制系統故障1.正確涂抹潤滑油2.除濕或更換皮帶3.更換電容4.更換電機5.更換軸承或本體組件6.排查控制系統故障冷凍缸有刮痕1.未裝分配器減磨套或減磨套磨損2.刮刀片安裝不正確1.安裝或更換分配器減磨套2.正確安裝刮刀片溫度跳動1.溫度傳感器接觸不良2.溫度傳感器故障3.控制板溫度模塊故障4.異常干擾1.排查并修復線路2.更換溫度傳感器3.更換控制主板4.調整或更換排線顯示亂碼、錯屏1.異常干擾1.按任意鍵刷新屏幕；調整或更換排線時間顯示異常1.鈕扣電池電力不足1.更換鈕扣電池；重新設置時間“未插入U盤”報警1.U盤未插入2.USB接口接觸不良3.USB模塊故障1.插入U盤2.檢查并修復線路3.更換控制主板故障排查漏氟檢測正常工作壓力范圍漏氟檢測制冷模式D1閥開啟狀態下，用壓力表測量低壓端（回氣）壓力低于20psi/138kPa,可判斷為缺氟為減少系統冷媒外泄，應盡量避免測量高壓端（排氣）壓力環境溫度高壓側（排氣）壓力PSI/kPa低壓側（回氣）壓力PSI/kPa預冷回氣壓力PSI/kPaFC7222180-260/1241-179325-32/172-2216-8/41-558127230-310/1586-213727-34/186-23410-12/69-839032250-370/1724-255129-36/200-24814-16/96-11010038300-380/2068-262029-36/200-34818-20/124-138故障排查電氣故障負載巴氏殺菌制冷清洗待機解凍再生升溫保溫降溫壓縮機√√√√

√√√主電機√√√√√√√√風機√√√√

√√√泵電機

√

√√

料槽攪拌電機√√√√√√

負載操作模式信號輸入指示燈信號輸出指示燈故障排查電氣故障右上角報警代碼觸發條件報警后執行邏輯造成原因解除方法原料不足液位低于缺料側位傳感器保持原狀態，開始倒計數1.料槽內原料不足

2.側位傳感器故障1.補充原料2.排查線路或更換傳感器無料停機缺料倒計數結束立即退出當前模式，停機1.料槽內無料

2.缺料倒計數設置過低1.補充原料2.調高缺料倒計數低溫保護冷凍缸溫度低于設置的低溫保護溫度立即跳轉清洗模式；若不清除報警，20分鐘后跳轉待機1.硬度設置太高

2.冷凍缸缺料，原料過少1.調低硬度設置2.排查進料狀況（泵或膨化管），解凍后再制冷電機過載電機電流高于設置的電機保護電流跳轉待機1.硬度設置太高

2.冷凍缸缺料，原料過少1.調低硬度設置2.排查進料狀況（泵或膨化管），解凍后再制冷保護停機分配器保護開關斷開立即退出當前模式，停機1.分配器被拆下

2.分配器保護開關故障1.分配器安裝到位2.排查修復線路，或更換開關溫度異常溫度=0或修正值延時退出當前模式，停機1.溫度傳感器接觸不良

2.溫度傳感器故障3.控制板溫度模塊故障1.檢查并修復線路2.更換溫度傳感器3.更換控制主板電流=0制冷狀態下電機電流度數持續為0立即退出當前模式，停機1.電機或變頻器器故障

2.控制主板故障1.排查電機、變頻器線路及故障2.更換控制主板變頻保護電機電流超過變頻器保護電流設置值延時退出當前模式，停機1.硬度設置過高2.凍缸

3.電機故障1.調低硬度設置2.變頻復位，解凍后再制冷3.排查電機故障巴氏缺料啟動巴氏殺菌時，料槽液位低于高液位傳感器退出當前模式，進入待機1.料槽內原料不足

2.側位傳感器故障1.補充原料至高液位2.排查線路或更換傳感器高溫保護冷凍缸或料槽溫度讀數高于高溫保護參數（工廠設置）立即退出當前模式，停機1.溫度傳感器接觸不良

2.溫度傳感器故障3.控制板溫度模塊故障1.檢查并修復線路2.更換溫度傳感器3.更換控制主板故障報警故障排查電氣故障觸發條件造成原因解除方法高壓開關保護1.冷凝器或過濾網太臟

2.設備周邊間隙不夠排風受阻

3.風機、風扇故障

4.制冷劑過量

5.高壓開關故障1.清洗冷凝器或過濾網

2.調整并保證設備周邊間隙

3.排除風機、風扇故障

4.按銘牌指導調整充氟量

5.更換高壓開關高溫保護溫控器保護1.漏氟

2.溫控器故障

3.溫控器溫度設置過低

4.制冷管路閥門開關故障1.檢查修復漏氟處，重新抽真空充氟

2.更換溫控器

3.調高溫度設置

4.檢查各閥門工作狀態空開跳閘1.電源供給不足，功率不夠

2.空開規格偏小

3.漏電1.提供足夠功率的電源

2.選擇合適功率的空開

3.檢查線路絕緣狀況斷電黑屏故障排查泵故障故障造成原因解除方法膨化率太低1.吸料管檔位設置過低

2.泵蓋氣孔堵塞

3.泵密封泄露（安裝不到位）

4.下料管泄露

5.吸料管安裝不正確或泄露

6.泵體或泵齒輪磨損

7.泵軸磨損或油封磨損

8.泵座密封圈或泵座磨損

9.原料非常特殊1.調高吸料管檔位（向右）

2.清洗泵蓋

3.清洗、潤滑，正確安裝，擰緊螺母，更換泵體密封圈

4.擰緊泵下料管單向閥座，正確安裝下料管，更換密封圈

5.正確安裝吸料管或更換密封圈

6.更換泵體或泵齒輪

7.更換泵軸或油封

8.更換泵座密封圈或泵座

9.定制特殊吸料管（小孔系列）兩氣孔持續大量噴料1.吸料管檔位設置過低

2.泵蓋氣孔堵塞

3.泵密封泄露（安裝不到位）

4.下料管泄露

5.吸料管安裝不正確或泄露

6.泵體或泵齒輪磨損

7.泵軸磨損或油封磨損

8.泵座密封圈或泵座磨損

9.原料非常特殊1.調高吸料管檔位（向右）

2.清洗泵蓋

3.清洗、潤滑，正確安裝，擰緊螺母，更換泵體密封圈

4.擰緊泵下料管單向閥座，正確安裝下料管，更換密封圈

5.正確安裝吸料管或更換密封圈

6.更換泵體或泵齒輪

7.更換泵軸或油封