備案號：28724—2010電火花成形機床技術(shù)條件IJB/T4105—2010 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14附件和工具 15安全防護(hù) 26加工和裝配質(zhì)量 26.1一般要求 26.2零部件加工和裝配 26.3外觀質(zhì)量和清潔度 26.4重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件 26.5重要導(dǎo)軌副 26.6結(jié)合面 26.7主要件 37機床運轉(zhuǎn)試驗 37.1機床空運轉(zhuǎn)試驗 37.2機床負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗 48機床精度檢驗 49標(biāo)志與隨機技術(shù)文件 410包裝 411制造廠的保證 4表1機床空運轉(zhuǎn)試驗項目 3——1999年版第1章“范圍”中適用范圍增加“包括單立柱機床和雙立柱機床”(見本標(biāo)準(zhǔn)第1章);——1999年版第2章“引用標(biāo)準(zhǔn)”更改為“規(guī)范性引用文件”,增加了“引導(dǎo)語”,補充了7項國家標(biāo)準(zhǔn)和1項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，刪除了3項國家標(biāo)準(zhǔn)和3項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(見本標(biāo)準(zhǔn)第2章);——增加了第3章“術(shù)語和定義”(見本標(biāo)準(zhǔn)第3章);——1999年版第3章“一般要求”合并至第6章“加工和裝配質(zhì)量”(見本標(biāo)準(zhǔn)第6章);——1999年版第4章、第5章、第6章內(nèi)容作了修改(見本標(biāo)準(zhǔn)第4章～第6章);——1999年版第7章“機床空運轉(zhuǎn)試驗”和第9章“機床負(fù)荷試驗”修改為第7章“機床運轉(zhuǎn)試驗”,(見本標(biāo)準(zhǔn)第7章),并修改了一些試驗項目；——1999年版第8章、第10章、第11章修改為第8章、第9章、第10章(見本標(biāo)準(zhǔn)第8章～第10章),內(nèi)容作了修改；——補充了第11章“制造廠的保證”(見本標(biāo)準(zhǔn)第11章)。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由全國特種加工機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC161)歸口。1電火花成形機床技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電火花成形機床的附件和工具、安全防護(hù)、加工和裝配質(zhì)量、機床運轉(zhuǎn)試驗、機床精度檢驗、標(biāo)志與隨機技術(shù)文件、包裝、制造廠的保證等技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途、常規(guī)精度的電火花成形機床(包括單立柱機床和雙立柱機床，以下簡稱機2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191—2008包裝儲運圖示標(biāo)志(ISO780:1997,MOD)GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(GB5226.1—2008,IECGB/T5290.1—2001電火花成形機參數(shù)第1部分：單立柱機床(十字工作臺型和固定工作臺型)GB/T5290.2—2003電火花成形機參數(shù)第2部分：雙立柱機床(移動主軸頭型和十字工作臺GB/T5291.1—2001電火花成形機精度檢驗第1部分：單立柱機床(十字工作臺型和固定工作臺型)(eqvISO11090-1:1998)GB/T5291.2—2003電火花成形機精度檢驗第2部分：雙立柱機床(移動主軸頭型和十字工作臺型)(ISO11090-2:1998,IDT)GB/T9061—2006金屬切削機床通用技術(shù)條件GB/T9969—2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306—1991標(biāo)牌GB13567電火花加工機床安全防護(hù)技術(shù)要求GB/T14896.1—2009特種加工機床術(shù)語第1部分：基本術(shù)語GB/T14896.2—2009特種加工機床術(shù)語第2部分：電火花加工機床GB/T23571—2009金屬切削機床隨機技術(shù)文件的編制JB/T8356.2—1996機床包裝箱JB/T9874—1999金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義4附件和工具24.2根據(jù)用戶要求，可按協(xié)議供應(yīng)機床上使用的特殊附件。機床的安全防護(hù)要求應(yīng)符合GB13567的規(guī)定。6加工和裝配質(zhì)量設(shè)計與制造機床時，本標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的項目還應(yīng)符合GB5226.1和GB/T9061的規(guī)定。6.2.1零部件的加工表面不應(yīng)有銹蝕、毛刺、磕痕、劃傷和其他缺陷。6.2.2零部件的易磨損部位應(yīng)采取耐磨6.2.3機床的導(dǎo)軌副、絲杠副等應(yīng)有防護(hù)措施。6.2.4無刻度盤的手輪、手柄的反向空程量不應(yīng)超過1/20r。6.2.5運動中有可能松脫的零部件應(yīng)有防松裝置。6.2.6工作液系統(tǒng)的密封件應(yīng)為耐油材料制造。6.3.1機床的外表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和損傷。外露焊縫應(yīng)平整。6.3.2機床零部件在裝配時應(yīng)清洗干凈，無可見銹蝕及污物。6.3.3床身、工作液箱、電氣控制箱內(nèi)不應(yīng)有切屑、雜物及污物。6.4.2鑄造、鍛壓或焊接的重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件等，應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。機床的立柱導(dǎo)軌副、工作臺導(dǎo)軌副、主軸導(dǎo)軌副、滑枕導(dǎo)軌副、橫梁導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采取6.6.1配合件結(jié)合面的接觸指標(biāo)應(yīng)根據(jù)相配合的每個面的加工工藝的不同，按JB/T9874—1999中5.2~5.3的規(guī)定(按V級機床精度等級要求)進(jìn)行檢驗。6.6.2床身與立柱、床身與滑座、主軸頭與立柱、立柱與橫梁、導(dǎo)軌安裝面等固定結(jié)合面為重要固定結(jié)合面，應(yīng)緊密貼合。緊固后用0.04mm塞尺檢驗不應(yīng)插入。36.6.3重要導(dǎo)軌副的滑動結(jié)合面為重要滑動結(jié)合面，除了按6.6.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗外，還應(yīng)用0.04mm塞尺檢驗，塞尺在導(dǎo)軌、鑲條、壓板端部的滑動面間插入深度不應(yīng)大于20mm。f)數(shù)控軸絲杠副。6.7.2機床主要件的關(guān)鍵項目的合格率應(yīng)達(dá)到100%。6.7.3機床主要件的關(guān)鍵項目包括：a)導(dǎo)軌的直線度及硬度；b)主軸導(dǎo)軌安裝面的直線度；c)絲杠的螺距累積誤差及硬度；d)工作臺臺面的平面度。7機床運轉(zhuǎn)試驗7.1機床空運轉(zhuǎn)試驗機床空運轉(zhuǎn)試驗按表1進(jìn)行。其中電氣裝置(含脈沖電源及控制系統(tǒng))中的供電電源適應(yīng)能力試驗、表1機床空運轉(zhuǎn)試驗項目序號試驗項目試驗方法及要求1傳動軸運動試驗應(yīng)可靠。檢驗手輪(柄)操縱力及其反向空程量2電氣裝置(含脈沖電源及控制系統(tǒng))1)電器檢查：通電后檢查各指示燈、顯示器、繼電器、接觸器等的工作狀態(tài)是2)供電電源適應(yīng)能力試驗：按GB5226.1—2008中4.3.2規(guī)定的條件進(jìn)行試驗，調(diào)節(jié)交流供電電壓分別為其額定值的110%和90%,脈沖電源及控制系統(tǒng)連續(xù)運行2h,系統(tǒng)應(yīng)無故障3)脈沖電源參數(shù)檢驗：按產(chǎn)品設(shè)計要求檢查脈沖電源參數(shù)的有關(guān)規(guī)定5)高溫運行試驗：在環(huán)境溫度為40℃±2℃時連續(xù)運行48h,系6)控制系統(tǒng)功能試驗(按產(chǎn)品設(shè)計要求):a)軸聯(lián)動b)自動定位c)旋轉(zhuǎn)軸功能d)其他3工作液系統(tǒng)試驗1)容器、泵、閥、管路、管接頭處不應(yīng)滲漏2)壓力和流量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏、可靠；壓力表和流量表指示應(yīng)靈敏、正確4安全性能和安全裝置檢驗按GB13567的要求，檢驗機床的安全性以及安全裝置及其功能的可靠性47.2機床負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗7.2.1主軸最大承載試驗(例行檢驗)使主軸承載GB/T5290.1或GB/T5290.2規(guī)定的最大電極質(zhì)量，檢驗主軸進(jìn)給及回和可靠性，并檢驗其失壓保護(hù)的可靠性。按產(chǎn)品說明書規(guī)定的最大加工電流運行1h以上，機床運行應(yīng)正常、穩(wěn)定。機床按下列條件加工運行60min以上應(yīng)正常、穩(wěn)定：a)加工參數(shù)：脈沖寬度t?≤10μs,脈沖周期to≤40μs;8機床精度檢驗8.3檢驗過程中不應(yīng)調(diào)整影響機床性能、精度的機構(gòu)和零件，否則應(yīng)復(fù)檢因調(diào)整受影響的有關(guān)項目。8.4檢驗應(yīng)按整機進(jìn)行，對運動精度、性能有影響的零、部件和附件，不應(yīng)拆卸檢驗。9標(biāo)志與隨機技術(shù)文件9.2.機床包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191和JB/T8356.1的規(guī)定。9.3機床隨機技術(shù)文件應(yīng)包括：使用、維護(hù)說明書、合格證明書