特殊作業培訓

事故分享13特殊作業安全指導2特殊作業的風險分析4特殊作業的種類2016年4月22日上午8點多，位于江蘇省靖江市新港園區的江蘇德橋倉儲有限公司發生火災，燃燒的是兩個汽油罐，大火持續16小時，23日凌晨2時左右，明火被撲滅。直接原因：動火作業管理缺失，在未清理現場地溝存有的大量易燃油品，未進行可燃氣體分析、未安排專人進行監護的情況下就擅自動火作業。油品儲罐未配備緊急切斷系統，可燃和有毒氣體泄漏檢測報警裝置被違規停用、報警后不及時處置。事故企業將檢維修發包給不具備安全生產條件的單位，未對承包商實行統一協調管理，安全培訓教育走過場。事故初期應急處置不當，現場初期著火后，未能在第一時間及時切斷物料來源，導致事故擴大。4.22靖江火災事故—（5月10日總局發布）一、事故分享4.16西南油氣田火災事故一、事故分享2004年4月16日，西南油氣田分公司輸氣管理處因管壓不足，進行管網改造。該公司負責人黃某在無任何手續、方案情況下安排人員動火作業，在進行Φ30管線和Φ57管線碰頭作業時，在未通知情況下私自關閉Φ57管線上的閥門，且未安排人員留守，18時當調度發現無壓力時，安排值班巡檢員劉某察看，巡檢中發現Φ57管線上的閥門關閉，在不知有施工人員操作的情況下將其開啟，此時碰頭施工電焊引燃了天然氣，作業場所空間有限，焊工王某在逃離時跑進一條3.5米深的巷子而無法逃生，當場死亡。原因分析沒有辦理動火作業票：沒有采取安裝盲板等有效預防措施，生產調度不知道現場施工情況，缺少現場有針對性地防范措施。沒有辦理抽堵盲板作業票：動火管道沒有采取加裝盲板或其他有效隔離措施。無施工方案、應急方案：當現場起火后，施工人員慌不擇路，對應急逃生路線全然不知，同時喪失在第一時間撲救火災的最佳時間，從而造成人員死亡的悲慘后果。2014年2月5日10時30分，順義區北京恩布拉科雪花壓縮機有限公司1名工人進入動力車間氣浮罐，實施清理作業時暈倒在罐內，兩名工人進入罐內進行施救，3人經搶救無效死亡，死亡原因為硫化氫氣體中毒。直接原因：未進行氣體分析；作業許可程序執行不到位。2.5受限空間傷亡時間一、事故分享直接原因：未進行氣體分析。2013年7月24日15時45分，北京市測繪設計研究院在肖家河污水處理廠南側廠外，1名工人進入10米深的污水井內進行管線數據勘查時暈倒，后經搶救無效死亡。死亡原因為硫化氫氣體中毒。7.24受限空間傷亡事件一、事故分享二、特殊作業的種類用火作業受限空間作業高處作業盲板抽堵作業吊裝作業斷路作業動土作業臨時用電二、特殊作業的種類用火作業所有使用明火進行的加熱作業。焊接、切割作業噴砂作業帶壓開孔作業。生產裝置、儲油罐、下水井等存有易燃、易爆物品危險物品區域的打磨作業、鉆孔作業。（在辦公室內進行此類作業時，可按一般作業許可審批）電焊機、各類車輛、攪拌機、空氣壓縮機等機器設備進入儲油罐區。在易燃易爆區域使用非防爆設備進行的熱處理作業。在易燃易爆區域接臨時電源。二、特殊作業的種類受限空間：符合以下條件的稱之為受限空間物理條件（同時符合以下3條）足夠大到員工可以進入從事指定進入和撤離受到限制,即不能自如進出；并非設計用來給員工長時間在內工作的。危險特征（符合任一項或以上）內部存在或可能出現有害氣體內部存在或可能出現能掩埋進入者的物料受限空間的內部結構可能將進入者困在其中（如，四壁向內傾斜收攏）。存在任何其他已識別的嚴重安全或健康危害三、特殊作業的風險分析

存在人員中毒、窒息和死亡危害。存在機械傷害、高空墜落危害。存在火災、爆炸、人員傷亡危害。存在人身觸電危害。液體或流動粉狀物體的進入人體傷害。噪音傷害。材料自燃傷害。其它傷害。受限空間狹小，通風不暢，不利于氣體擴散受限空間照明、通信不暢，給正常作業和應急救援帶來困難風險特性潛在危害受限空間風險分析用火作業風險分析風險特性使用各類產生熱量的工器具。使用明火。周邊裝置存儲易燃易爆的物料三、特殊作業的風險分析H2S濃度（mg/m3）癥狀停留時間0.012-0.03硫化氫的嗅覺閾10最高容許濃度8小時70～150呼吸道及眼刺激癥狀1-2小時200～300眼急性刺激癥狀、肺水腫1小時500～760肺水腫、支氣管炎及肺炎、頭痛、頭昏、步態不穩、惡心、嘔吐，甚至死亡15～60分鐘≥1000意識喪失或死亡幾分鐘甚至瞬間死亡（電擊樣死亡）中毒、窒息作業人員中毒、窒息發生在瞬間，有的有毒氣體中毒后數分鐘、甚至數秒鐘就會致人死亡。受限空間作業的危害三、特殊作業的風險分析中毒、窒息作業人員中毒、窒息發生在瞬間，有的有毒氣體中毒后數分鐘、甚至數秒鐘就會致人死亡。受限空間作業的危害CO濃度（ppm）癥狀停留時間50最高容許濃度8小時200輕度頭痛,不適3小時600頭痛,不適1小時1000～2000輕度心悸30分鐘站立不穩,蹣跚1.5小時混亂,惡心,頭痛2小時2000～5000昏迷,失去知覺30分鐘三、特殊作業的風險分析中毒、窒息作業人員中毒、窒息發生在瞬間，有的有毒氣體中毒后數分鐘、甚至數秒鐘就會致人死亡。受限空間作業的危害O2濃度（V/V）癥狀19.5～23.5%正常氧氣濃度15～19%工作能力降低、感到費力12～14%呼吸急促、脈搏加快，協調能力和感知判斷力降低10～12%呼吸減弱，嘴唇變青8～10%神智不清、昏厥、面色土灰、惡心和嘔吐6～8%在其中，≥8分鐘：100%死亡；6分鐘：50%可能死亡；4～5分鐘：可能恢復4～6%40秒后昏迷、抽搐、呼吸停止，死亡四、特殊作業安全指導一.作業場所作業場所宜盡量選擇離可燃油氣區域或者易發生泄露的區域足夠遠的安全地區作業前要清理作業場所以內的易燃性/可燃性物質在地面有油污的區域附近進行熱作業的時候，應先用水或清洗劑清洗地面或者用干凈的泥土、沙土覆蓋之后再進行作業。地面有窟窿或有龜裂情況的時候，應先用水或清洗劑清洗地面之后再進行作業。用適當的方法遮閉熱作業場所附近的所有污水排放孔和下水口(可使用沙袋、鐵板、橡膠板、石棉布等)。但，對于U形水封地漏，作業時要連續用水沖洗。在作業結束前不得打開污水排放口和下水口的封閉蓋子。但是，作業結束之后要恢復原狀。進行熱作業期間需要特別注意附近固定的木質結構和其他易燃性物質，防止引燃。用火作業注意事項四、特殊作業安全指導用火作業注意事項風向、風力在運行中的設施附近進行熱作業時，要考慮風向。可燃性油氣有可能隨風飄到熱作業區域，或者熱作業產生的火星、火花有可能落到存在可燃性油氣區域時，不能批準熱作業。作業現場風力大于5級，且熱作業產生的火花易飄散到其他區域時不得進行熱作業。可燃性液體和油氣作業現場附近有正在排放可燃性液體、油氣設施，或正在進行通風、置換、吹掃、洗滌的設施，不能許可熱作業。在熱作業許可區域，熱作業結束之前不能排放可燃性液體、油氣。發現作業區域有泄漏情況時要立即停止作業。現場監護人員、操作工發現閥門、法蘭、放空點等部位有泄露/流出可燃性或易燃性物質的情況時，應通知作業者立即中斷熱作業。四、特殊作業安全指導防火監護人的職責防火監護人接到熱作業許可證后，應了解作業內容和安全防范措施后，在熱作業許可證上防火監護人欄簽名。檢查作業現場安全防范措施的落實情況。檢查與作業現場相連的工藝管線、設備的隔絕情況。檢查作業現場周邊范圍內下水井、可燃油氣/液體設備的封閉狀況。檢查作業現場周圍可燃物質是否均已清除。在有限空間內部作業時檢查作業現場的通風狀況。檢查滅火器材、個人防護用品的準備情況。及時熄滅作業過程中產生的火花；發生事故時，積極撲救初期火災。發現作業火花有可能落入易燃易爆物質區域時應采取搭設防火墻等安全防護措施。監護過程中發現有可燃油氣、液體泄漏時應立即要求作業人員停止作業并報告區域負責人及安全環保部，對作業場所進行處理、經檢測合格后方可恢復作業。作業結束后防火監護人負責將未使用的滅火器材和防護用具放歸原處備用，使用過的滅火器材、防護用具及時通知安全環保部（消防隊）更換。四、特殊作業安全指導受限空間作業安全指導作業前容器內的液體必須徹底排凈。排凈液體后容器必須徹底的進行吹掃、清洗、置換，以清除容器內的可燃氣體、有毒有害氣體。使用氮氣、蒸汽進行吹掃置換后的容器必須進行充分的空氣通風置換，以清除窒息性氣體。容器進行吹掃置換時由于排放到容器外部的蒸氣一般來說要比空氣重，可以從地面近處向遠處擴散。因此此時應禁止在存在可燃性混和氣體的區域進行可能產生火花的作業。輕質油品的儲罐在開始作業前必須經過徹底的蒸、洗，以去除容器內存在的可燃氣體及易燃易爆氣體。（因輕質油品罐壁上殘留的輕質油品在作業過程中極易受熱揮發，使容器內可燃氣體、有毒有害氣體濃度重新達到爆炸極限。）經過清洗、置換的容器應用盲板將與之相連的管線、設備隔絕。并將加盲板處用標簽加以標識，直至作業結束。進入受限空間前的準備四、特殊作業安全指導受限空間作業安全指導容器進入許可證的簽發標準確認作業區域為油罐、加熱爐、下水道、集水池、低洼地帶等。確認已用盲板將與容器相關的管道、設備隔絕。確認對容器已進行過清洗、置換，并已冷卻。測定可燃性氣體、氧氣的含量等。當可燃性氣體濃度處于爆炸極限內時，嚴禁進入容器。

(當超過爆炸下限值4%，而不到20%時，允許戴上空氣呼吸器進入)容器內部氧氣濃度低于19.5%時，進入時必須帶上空氣呼吸裝備。當容器內部氧濃度在19.5%以上，有毒氣體含量在防護面具許可的安全防護范圍之內時，允許戴相應的防護面具進入。作業場所有粉塵時，需使用防塵口罩。進入容器時，必須安排監護人，監護人和作業人應使用繩索、哨子等保持聯絡。通風不暢的容器應該設置通風機，以保持作業場所空氣流通。進入容器的作業人必須系上救護繩后方可進入。進入加熱爐時(大型維修作業)應遵守以下準則燃料氣體管線上必須加盲板，燃料油管線和火嘴斷開。煙囪上煙道擋板保持開位，保持通風良好。蒸汽管線用盲板隔絕，并加以標識。四、特殊作業安全指導受限空間作業安全指導氣體檢測容器進入的許可標準不用配備保護具及呼吸裝備也可以進入的情況可燃性氣體濃度在LEL的4%以下時氧氣濃度在19.5%以上時有害性物質的濃度低于國家規定的允許濃度配備保護用具及呼吸裝備后，可以進入的情況當有害物質可能通過皮膚被吸收時，應在穿上防護服后再進入。可燃性氣體的濃度在LEL4%以上，而不到20%時氧氣濃度在16%以上時(16-19.5%)有毒性氣體濃度低于國家規定的允許濃度禁止進入的情況可燃性氣體的濃度在LEL的20%以上時氧氣濃度低于16%時有毒性氣體濃度在國家規定的允許濃度以上時濃度測定應在通風裝備停止運轉至少約15鐘后進行。濃度測定應在作業場所垂直、水平方向各3點以上的地方實施檢測，在較寬的有限空間內實施測定時，應增加測定點，在垂直、水平方向每隔5米選擇一個測定點。最初濃度測定

容器的隔離、清洗、通風結束，就應對氧氣、可燃性及毒性濃度等進行測定。為了最初的濃度測定而必須進入容器內部時，應配戴空氣呼吸裝備。作業中的濃度測定

在容器內進行作業時，應加強對容器內有毒有害氣體的檢測，以便在達到警告濃度時，作業人能及時從作業地區撤出。四、特殊作業安全指導受限空間作業安全指導進入容器內作業時的注意事項在容器內部作業時，應安排作業監護人。監護人應清楚作業內容、作業危險性、安全防護措施、安全防護設施、急救設施的使用方法等。監護人還應防止其它無關人員進入作業區域，檢查通風設施正常工作，防止其他人疏忽大意而去除盲板，出現緊急情況時及時告知作業人及對作業人實施營救。在容器內部作業時要使用防爆型便攜式手電及內部照明燈，照明電壓不得大于36伏，特別潮濕處不得大于12伏。作業時應根據作業現場條件選用合適的呼吸面具。作業時應穿戴合適的皮膚保護器具，防止皮膚暴露在外受到污染。作業時應選擇合適的眼部防護器具。不安全行為觀察什么原因造成傷害

不安全行為管理層價值觀錯誤示范工具及設備

作業程序培訓員工個人

走捷徑工作的位置

違規/不用勞動保護

設備環境整潔

不遵守程序

態度

判斷錯誤不安全狀況~10%天氣設計不良

老舊設備

….~90%根據統計絕大部分(>90%)傷害不是由于條件和設備,而是由不安全行為造成的.安全事故的原因分析個人防護裝備人員的反應人員位置工具與設備不安全的行為程序與秩序觀察不安全行為的類別：人員的反應人員位置個人防護裝備工具與設備程序與秩序人員的反應觀察到的人員