xxx北河坪新區廉租房（六期）9號樓筏板基礎大體積砼施工方案編制說明為保證該工程筏板基礎砼的施工質量，達到設計和施工規范要求特制定本方案，該工程砼由xxx金宏源建材有限公司負責砼的生產和泵送，由我xxxx集團有限公司xxx北河坪新區廉租房9號樓項目部負責砼的澆筑和養護，各方都應嚴格遵守相關標準規范以及本方案被確定后的各項規定，確保方案的準確實施。（一）編制依據1、xxx北河坪新區廉租房9號樓工程施工圖。2、國家現行建筑工程施工規范、規程和技術標準。3、施工現場的實際情況。4、本公司機械設備、人員狀況及成熟可靠的施工技術和豐富的同類工程施工經驗。5、《xxxx集團建筑有限公司質量、職業健康安全、環境管理體系文件》（二）采用的標準與規范《大體積混凝土施工規范》GB50496—2009《工程建設標準強制性條文》(房屋建筑部分2006版)《建筑工程施工質量統一驗收標準》GB50300-2001《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《高層建筑箱型與筏型基礎技術規范》JGJ6-1999《預拌混凝土》GB/T14902-2003《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-1995《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003《混凝土膨脹劑》JC476-2001《粉煤灰混泥土應用技術規范》GBJ146-1990二、工程概況本工程為xx房地產管理所“xxx北河坪新區（六期）廉租住房、公租房及物業管理用房9號樓”項目，工程選址位于xxx北河坪新城區，為一幢地上十五層二類高層住宅樓，地上一至四層為物業管理及商業經營性用房，五至十五層為廉租住房、公租房，地下一層與8#、10#樓連通，為三類地下車庫及自行車停車庫；本工程建筑面積為：12702.12㎡，建筑基地面積為：1086.44㎡；本工程建筑結構形式為框架-剪力墻結構，建筑物總高度為49.3m；基礎采用鋼筋砼樁筏聯合基礎,筏板厚度1000mm，筏板基礎澆筑砼量為900m3左右，屬于大體積砼,混凝土強度等級:筏板基礎為C3三、施工準備：1、技術準備（1）技術部門提前對商品混凝土供應廠家進行技術交底，明確對商品混凝土的技術要求，進行資質備案。并要求商品混凝土供應時勻速進場不斷檔。要求攪拌站按標準提供其全套商品混凝土技術保證資料。（2）技術質量部門組織現場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計單位進行確定。針對工程特點，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續性。（3）對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定切實有效的溫控技術措施，確保將混凝土的應力值控制在允許范圍之內。（4）提前繪制測溫點平面布置圖，將測溫點布置到位，并進行保護，確保溫度測量工作正常。（5）工長對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據施工組織設計、方案及工藝標準要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術、質量、安全等交底。建立責任制，分工周密，按照操作規程規定進行施工。混凝土罐車進場后，由現場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術資料由現場試驗人員收取轉交技術部門。（6）現場設置標養室、試驗室，水電線路配合作業，試驗設備明細表如下：序號儀器名稱單位數量設置1混凝土試模組3試驗室內2混凝土抗滲試模組1試驗室內3坍落度筒套1試驗室內4高低電子溫度計臺2現場5電子測溫感應探頭條60現場2、人員準備（1）施工管理人員：項目經理部對大體積混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備現場協調、混凝土工長、質檢員、試驗員、測量員、電工、測溫記錄等人員管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質量。（2）施工操作人員：選擇具有相應施工資質的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進行。序號工種人數序號工種人數1混凝土工126現場指揮22架子工27混凝土泵工63抹灰工68電工24木工595鋼筋工63、人員要求：（1）管理人員：施工經驗豐富、管理協調能力強，責任心強，實行生產主管負責制。（2）施工人員：素質高、經驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮。（3）試驗員：經過專業培訓考核，具備相應的試驗工作資格。4、現場準備（1）施工前混凝土工長帶領班組操作人員熟悉工作環境，確定振搗位置，保證振搗棒等工具落實到位。(2)澆筑混凝土前，膨脹加強帶的鋼絲網支設就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，檢查模板穩定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監理，取得同意后方可澆筑。(3)澆筑前檢查并清理基礎底板內殘留雜物。(4)軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。(5)檢查電源、線路并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。(6)澆筑混凝土的架子、馬道搭設完畢，并有良好的安全措施。(7)計量器具、試驗器具、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。(8)澆筑申請得到批準，匯同監理、技術、質檢部門對第一車混凝土進行質量鑒定。（9）混凝土汽車泵安裝到位，泵管支架有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。（10）混凝土泵設置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵作業范圍內，設置配電箱，詳見《臨電施工方案》。（11）材料部門提前做好有關材料的進場工作，確保施工順利進行。（12）加強氣象預測預報聯系工作，保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。(13)加強現場指揮和調度，避免車輛擁擠堵塞。在進出場口設置交通協調人員，負責協調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內設置調度人員，負責調度進場的罐車停靠在適宜的汽車拖泵邊，以防出現窩泵，搶泵的情況。5基礎底板大體積混凝土施工(1)工藝流程泵機試運轉→攪拌站供貨→核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單→檢查混凝土質量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養護→測溫→成品保護。6、分析大體積混凝土裂縫產生的原因6.1水泥水化熱水泥在水化過程中產生大量的熱量，是大體積混凝土內部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不宜散失，使混凝土內部溫度升高，混凝土內部的最高溫度，大多發生在澆筑后的3～5d，當混凝土的內部與表面溫差過大時，會產生溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足抵抗溫度應力時，便開始產生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產生裂縫的主要原因。6.2約束條件結構在變形時，受到一定的抑制而阻礙變形，當早期溫度上升產生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力，由于混凝土彈性模量小，應變和應力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小，當溫度下降時，產生較大拉應力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現垂直裂縫。6.3外界氣溫的變化混凝土內部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成混凝土出現裂縫。6.4混凝土的收縮變形混凝土中的拌合水，只有20%是水化反應所必須的，其余80％被蒸發。大量水份的蒸發引起混凝土體積的收縮，從而會產生裂縫。四、商品混凝土品質保證措施（一）原材料保證措施1、水泥：水泥使用甘肅天水祁連山水泥有限責任公司生產的“祁連山”牌42.5級普通硅酸鹽水泥。除了水泥生產廠供貨時提供相應的技術資料，我公司同時對每批水泥進行復試，各項技術指標符合GB175-2007國家標準要求。2、骨料：分別采用級配良好的洗砂和5~31.5mm級碎石。其質量符合國家現行標準《普通混凝土砂、石質量及檢驗方法標準》JCJ52-2006的規定和要求。用于本工程的中砂細度模數為2.9，含泥量小于2.0%；泥塊含量小于1.0%；5~31.5mm粒徑碎石的含量≤1%，泥塊含量≤0.5%。3、粉煤灰：采用白銀華電粉煤灰綜合利用有限公司生產的Ⅱ級粉煤灰。其質量符合國家現行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005中Ⅱ級粉煤灰品質和指標要求。在混凝土摻加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提供混凝土的密實度，增強混凝土的耐久性。4、膨脹劑：采用甘肅省吉發化工有限公司生產的MNF-14型高效膨脹劑，其質量符合JC/476-2001《混凝土膨脹劑標準》。此膨脹劑具有良好的補償收縮、密實防滲性能，并能提高限制條件下的混凝土強度及粘結強度。5、外加劑：采用蘭州西固銀河化工廠生產的CON-Ⅱ緩凝高效減水劑，其質量符合GB8076-2005國家現行標準要求。加入該產品后能優先改善混凝土工作性能，延緩并降低混凝土水化時的放熱速度和熱量。6、水：本公司生產預拌混凝土用水為xxx自來水公司提供的生活用水。水質滿足JGJ63-2006《混凝土拌合用水標準》要求。（二）混凝土攪拌保證措施本工程筏基底板混凝土由xxx金宏源建材有限公司120m3/h攪拌站進行生產，如出現意外情況，則由該公司另一條線120m3/h攪拌站作為補充，確保混凝土的及時供應。（1）生產時對攪拌設備進行全面檢修，對電子稱稱量設備進行校驗，確保生產的連待續性和原材料稱量的準確性。（2）混凝土生產開始前，試驗人員根據原材料的情況對施工配合比作相應調整，并做好混凝土開盤鑒定工作，確保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的攪拌時間符合國家的有關規定。（3）生產過程中，攪拌站操作人員應嚴格按照試驗室確定的施工配合比完成混凝土拌制，原材料計量的累積允許偏差，應符合國家現行標準《預拌混凝土》GB14902-2003的有關規定，控制在±2%以內。質檢員對混凝土坍落度嚴格控制，混凝土坍落度保持在160±30mm之間。同時試驗室跟班人員隨時抽查混凝土質量。（三）混凝土運輸保證措施根據工程現場需要，計劃使用52米汽車泵一臺（備用46米汽車泵1臺），泵送能力140m3/h，混凝土輸送車輛，完全保證混凝土24小時的連續供應，滿足施工工地泵送需求。1、所需主要機械設備的計算1.1根據混凝土輸送泵的澆筑時間：根據混凝土澆筑數量，單機的實際平均輸出量和施工作業時間，按下式進行計算（混凝土泵送采用三一重工汽車泵，理論量140m3/h，最大布料半徑52m）：混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據Q1=Qmax.a.nQ1=：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺混凝土泵的最大輸出量（140m3/h）a：配管條件系數，取0.8~0.9n：作業效率，可取0.5~0.7本工程采用的混凝土汽車泵輸送能力為140m3/hQ1=140×0.85×0.6=71.4（m3/h）筏基底板混凝土量為900m3，900/71.4=12.6h，考慮其他不確定因素，我公司認為，如果可以連續性澆筑，那么18h內能夠澆筑完全筏板混凝土。若分兩段進行澆注，第一段砼澆筑量約為400m3，澆筑時間約為7小時，第二段砼澆筑量為500m3，澆筑時間約為9小時。1.2混凝土泵所需配備攪拌運輸車數量的計算當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵送所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數可按下式計算：N1=Q1（6011/S0+T1）60V1N1：混凝土攪拌運輸車臺數Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h），取71.4（m3/h）V1：每臺混凝土攪拌車容量（10m3）S0：混凝土攪拌運輸車平均速度（30km/h）L1：混凝土攪拌運輸車往返距離（km）取定20kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）N1=71.4×(60×20/30+30)/60×10≈8（輛）總計：8+2（備用）=10（輛）根據上述條件，考慮車輛故障等不確定因素，故至少應配備10m3運輸車11輛和足夠的駕駛人員，即保證現場實際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。我公司為了保證底板混凝土的連續澆筑，避免因混凝土供應不及時而造成混凝土的質量隱患，計劃協商讓商品砼公司配備10m3運輸車12輛，混凝土運輸保證每10分鐘有一臺運輸車進場。2、混凝土的運輸保證措施2.1混凝土攪拌運輸車在施工過程中，不得無故中途停留，不得在運輸車載有混凝土時停留吃飯。以保證混凝土按時送至施工現場。2.2運輸車司機在混凝土輸送時，選擇最佳運輸路線，減少運輸時間，以降低混凝土坍落度的損失。2.3運輸車在運輸途中，拌筒應保持3~6r/min的慢速轉動。不斷攪拌混凝土拌合物，以防其產生離析。2.4運輸過程中不得隨意加水，若由于天氣過熱，混凝土現場停留時間較長，造成混凝土坍落度降低無法泵送時，現場可適當加入符合比例的高效緩凝減水劑，調整坍落度到最佳狀態滿足泵送要求。2.5現場抽檢混凝土坍落度與配合比設計坍落度誤差應控制在±30mm。五、施工技術方案（一）大體積混凝土配合比方案本工程筏板為C35，抗滲等級為P6。為降低水化熱，大體積混凝土強度采用60天齡期強度為驗收強度。對于筏基底板來說，一般不會很快就增加結構荷載，因此充分利用混凝土的中后期強度，可有效地降低水泥用量，以降低水泥水化所生產的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。考慮筏基底板混凝土泵送工作性能，提高混凝土的密實度及交底大體積混凝土水化熱，控制溫度裂縫產生，增強混凝土的抗滲性及耐久性等因素，在混凝土中摻加一定的粉煤灰，即采用粉煤灰混凝土。根據國家現行標準《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJ146-90中第4.1.2條的規定：“粉煤灰混凝土設計強度等級的齡期，地下工程宜為60d或90d；大體積混凝土宜為90d或180d。在滿足設計要求的條件下，以上各種工程采用粉煤灰混凝土，其強度等級齡期也可采用相應的較長齡期。根據商品混凝土公司澆筑大體積混凝土的經驗和原材料性能，因此，商混站所采用的主要措施是在混凝土中用活性摻合料粉煤灰代替部分水泥，這樣可使用前期混凝土內的水化熱有較大幅度的降低；混凝土設計強度等級采用60d齡期，充分發揮粉煤灰的后期活性效應。另外，粉煤灰可使用混凝土獲得更加密實的填充，提高了混凝土的結構密實度，堵塞了混凝土中有害毛細孔，從而增強混凝土對有害介質侵入的滲透擴散的防御能力。筏基底板C35P6混凝土配合比設計以國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000的設計方法和《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-95為依據，根據設計要求確定采用60d齡期強度為驗收強度的筏基底板混凝土配合比設計。C30P6混凝土配合比配合比水水泥砂碎石粉煤灰膨脹劑減水劑水膠比砂率（%）材料用量Kg/m3175280798106090298.80.4743配合比技術參數：坍落度：暫定160±30mm，澆筑時根據施工要求調整。混凝土初凝時間：8~10小時，終凝時間：12~16小時（會隨著氣溫的高低變化有所縮短或延長）；混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不小于320Kg/m3；水膠比不大于0.55；砂率宜為35%~45%；試配時抗滲水壓力值比設計值提高0.2Mpa。和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現泌水現象。（二）大體積混凝土熱工計算根據施工擬采用的防裂措施，先計算混凝土中水泥水化熱的絕緣最高溫升值，再計算混凝土的內部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25℃范圍內。由于第一段澆筑時間為8月上旬，第二段筏板具體澆筑時間在8月中旬，本方案暫以8月上、中旬施工做估算。1、混凝土拌和溫度計算：基礎混凝土配合比為：水泥mc=280kg，砂ms=489kg，石mg=1060kg，粉煤灰mf=90kg，水mw=175kg，膨脹劑mmnf-14=29kg，減水劑mmnf-8=8.8kg，材料名稱重量m（kg）比熱c(kj/kg.k)熱當量M*C溫度Ti(℃)熱量Ti*m*C水泥mc2800.842355212220砂ms7890.846431811574粉煤灰mf900.8476201520石mg10600.848902017800砂中含水3%244.299201980膨脹劑mmnf-14290.842420480減水劑mmnf-88.84.23720740水mw1754.27351611760合計273558074T0=∑Ti×C/∑m×C=21.2℃混凝土拌和溫度：21.2℃，按24℃計算。2、混凝土澆筑溫度計算：本工程商品混凝土，從攪拌現場裝料至混凝土澆筑完畢，共需裝卸3次。攪拌車自攪拌現場與施工現場之間共需50min，中途停機時間約為10min，澆筑時間約為20min。各項溫度損失系數：Ⅰ：裝料、運轉、卸料0.032×3=0.096℃Ⅱ：攪拌運輸車：0.0044×60=0.264℃Ⅲ：澆筑過程中0.003×20=0.06℃各項溫度損失系數之和為：0.402℃氣溫按35℃考慮混凝土澆筑溫度Tp=24+（35-24）×0.402=28.4℃3、混凝土最高水化熱絕緣溫度在進行混凝土的絕緣溫升計算式，是假定結構物四周沒有任何散熱和熱量損失的情況下，水泥水化熱全部轉化成溫升后的溫度值。而混凝土的最終絕緣熱溫升是與水泥用量、品種、混凝土的熱學性能有關，可采用下式計算：Tn=mc×Q/c×p+ma/50式中：Tn——混凝土最終絕熱溫升（℃）mc：——混凝土中水泥用量（包括膨脹劑309kg/m3）Q：——水泥水化熱(KJ/kg）42.5級普通硅酸鹽水泥28天水化熱Q=375KJ/kgma：混凝土活性摻合料用量（90kg/m3）c：混凝土比熱、取0.97【（KJ/kg.K）】p：混凝土密度，取2400KGg/m3Tn=mc×Q/c×p+ma/50=309×375/0.97×2400+90/5049.8℃4、混凝土由于水泥水化熱引發的實際溫升，遠比在絕熱狀態下最終水化熱的溫升要小。工程實踐證明，在散熱條件大致相似的情況下，澆筑塊的厚度不同，散熱的溫度也不同，并大致符合“越薄散熱越快，越厚散熱越慢”的規律；當澆筑塊的厚度在5m以上時，混凝土的實際溫升已接近于絕熱溫升。不同澆筑塊的厚度與混凝土絕熱溫升的關系ξ值澆筑塊厚度1.02.03.04.05.06.0ξ值0.360.490.570.680.790.82注：ξ=Tm/Tn；Tm——混凝土由水化熱引起的實際溫升（℃）不同齡期水化熱溫升與澆筑塊的厚度的關系澆筑塊厚度（m）不同齡期(d)的δ值369121518212427301.000.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24各齡期最高水化絕熱溫度當τ=3d時，ξ=0.42，Tm=ξ×Tn=20.9℃當τ=6d時，ξ=0.31，Tm=ξ×Tn=15.4℃當τ=9d時，ξ=0.19，Tm=ξ×Tn=9.5℃5、混凝土內部中心溫度：Tmax=Tp+Tτ.ξ式中：Tmax——混凝土內部中心溫度℃Tp——混凝土澆筑溫度℃Tτ——在τ齡期時混凝土的絕熱溫升℃ξ——不同澆筑塊厚度的溫度系數T中心3d=28.4+20.9=49.3℃T中心6d=28.4+15.4=43.8℃T中心9d=28.4+9.5=37.9℃根據理論計算可知，混凝土內部中心溫度最高為49.3℃。由于使用了高效緩凝減水劑和運用了較大摻量的粉煤灰，混凝土水化熱將會明顯向后推移，預計3d到6d時為水化熱實際高峰期。（三）混凝土的澆筑方案1、施工盡量選在氣溫較低的時間進行，如氣溫較高，混凝土運輸車及時灑水降溫，防止水溫過分升高。混凝土泵送管加蓋草袋和淋水降溫。以降低混凝土的出罐溫度。2、混凝土質量控制：攪拌站派人進駐施工現場，對澆筑過程中質量進行監控。混凝土到現場后，由項目試驗人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進行測試。3、施工現場嚴禁向泵內加水，現場人員收好混凝土小票，做好記錄，混凝土小票要明確四個時間：出站時間、到場時間、澆筑時間、完畢時間。4、泵送開始時泵管內的潤管用水泵入吊斗內調至坑上處理，泵送用砂漿由端部軟管均勻分布在混凝土工作面上，防止局部過厚的砂漿堆積。5、大體積混凝土的澆筑工藝可采用分層連續澆筑或推移式連續澆筑（如附圖所示，圖中的數字為澆筑先后次序）。本工程地下室底板、筏板砼施工按后澆帶分兩個階段順序進行，施工順序為筏板Ⅰ→Ⅱ。本工程地下室筏板為防止冷縫出現，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時間不得大于8h，小于混凝土的初凝時間。6、底板澆筑根據混凝土泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振搗器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向由前往后退澆，振搗器相應跟上，以確保整個混凝土澆筑質量。7、分層連續澆筑或推移式連續澆筑，其層間的間隔時間應盡量縮短，必須在淺層混凝土初凝前，將其次層混凝土澆筑完畢，層間最長的時間間隔應不大于混凝土的初凝時間。混凝土的初凝時間應通過現場試驗確定。當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理。8、在澆筑過程中，混凝土振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在400mm左右。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在15~25秒之間，直至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。9、混凝土宜采用二次振搗工藝，保證振搗時間和位置，防止漏振，過振和欠振。10、大體積混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理。混凝土找平后應用機械或木抹子壓一遍；混凝土初凝前再進行一次抹壓，可臨時用塑料薄膜覆蓋。必要時在混凝土終凝前1~2h再進行抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋嚴實并按規范的有關規定進行養護。（四）混凝土的養護方案1、混凝土在澆筑完畢后，要在混凝土表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在10h內加以覆蓋和澆水，養護方法采用一層塑料布和一層保溫材料養護，保溫材料應迭縫、騎馬鋪放，待溫差≤15℃拆除保溫層，澆水養護時間不少于14d，后澆帶不少于28天；養護工作根據測溫情況及時調整養護措施。調節降溫速率。2、在混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規養護外，應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護。2.1專人負責保溫養護工作，按規范的有關規定操作并做好測試記錄；2.2保溫養護措施，應使混凝土澆筑體的里表溫差及降溫速率滿足溫控指標的要求。2.3保濕養護的持續時間，不得少于14天。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境溫差小于20℃時，可全部拆除。3、保濕養護過程中，應經常檢查塑料薄膜或養護劑的完整情況，保持混凝土表面濕潤。4、塑料布、棉毯、阻燃保濕被等可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。覆蓋層的增減應根據溫控指標的要求和實測情況確定。5、在大體積混凝土保溫養護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行檢測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應調整保溫養護措施。6、大體積混凝土拆模后，對標高位于±0.000以下的結構，應及時進行回填；±0.000以上的結構應及時加以覆蓋和保護，不宜長期暴露在自然環境中。（五）混凝土試件的留置1、標準養護試件每200m3至少留置一組，1200m3留樣不少于6組，養護條件20±2℃，濕度為95%以上，養護齡期60天。2、抗滲試件每500m3留置一組，養護條件20±2℃，濕度為95%以上，養護齡期60天。3、同條件試塊的組數根據實際需要確定，要求養護齡期達到600℃.d時所對應的齡期。同條件養護時間的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規定確定后，乘折算系數取用，折算系數宜取1.1。（六）混凝土的測溫方案1、測溫意義本工程大體積混凝土施工，其面積廣，厚度大，內部水泥水化熱高且又不易散失，因此通過測溫工作可了解大體積混凝土內部溫度，并根據測溫結果知道混凝土外部溫度、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫。本工程為提高測溫的準確度擬采用電子測溫儀進行測溫，在筏板砼澆筑前預埋電子測溫感應探頭，并將深度在固定位置進行標注清楚，在筏板外預留足夠引線長度，便于測溫。2、測溫管理制度應設置專職測溫人員，應當將當日測溫表項目填寫完整、簽字后及時交給技術管理人員，使技術部門隨時掌握第一手資料，推算溫度變化趨勢和及時確認是否增加覆蓋或采取其他措施。3、測溫注意事項4.1測溫人員應堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細做好記錄。4.2每測溫一次，應記錄