降低桶裝線酒損精益生產QC小組青島啤酒（項目展示制定對策對策實施效果驗證鞏固措施要因確定原因分析可行性分析設定目標選題理由課題選擇小組簡介總結及打算小組名稱精益生產QC小組成立時間2014.01課題名稱降低桶裝線酒損活動時間2019.03-2019.10課題類型指令性目標值現場型課題注冊號CDQC20190301姓名組內職務QC培訓課時姓名組內職務QC培訓課時汪安紅組長80小時李如峰副組長80小時王力軍組員50小時王琴組員80小時史民路組員50小時陳彪組員80小時鄭啟偉組員50小時楊嘉組員50小時黃壯組員80小時付威組員50小時魏少華組員50小時文敏組員50小時田寧組員50小時趙文峰組員50小時一、小組簡介二、選題理由制圖：鄭啟偉時間：2019.03公司要求2019年成都公司“降低鮮啤線酒損”被定為持續改善項目的公司級重點關注課題。確定課題降低桶裝線酒損！工廠現狀2018年我公司桶裝線酒損指標完成5.32%，高于公司3.0%的考核指標，排名較后，影響工廠績效。三、設定目標制圖：王琴時間：2019.03

依據公司桶裝線酒損現狀，結合總部下達的BSC考核要求，公司制定了糧食損失率查核得分三層三級管理體系，明確了2019年包裝部桶裝線酒損目標為：3.0%。小組成員將公司三層三級下達的19年桶裝線酒損情況，作為項目活動目標。6四、可行性分析2018年桶裝線酒損情況：分類酒損情況扎啤酒損7.54%鮮啤酒損3.20%桶裝線酒損5.32%7四、可行性分析

小組成員將2018年桶裝線酒損進行分類統計：項目酒損細化2018年酒損（%）占比桶裝線酒損扎啤酒損（7.54%）酒頭損失0.709.28%漏氣酒損失3.3143.90%低液位酒損失3.4545.75%其他損失0.081.07%鮮啤酒損（3.2%）酒頭損失1.8858.73%漏氣酒損失0.8325.93%低液位酒損失0.4815.00%其他損失0.010.34%8四、可行性分析制圖：王琴

時間：2019年4月

小組成員將2018年桶裝線酒損進行分類統計：扎啤低液位損失扎啤漏氣酒損失89.7%%9四、可行性分析制圖：王琴

時間：2019年4月

小組成員將2018年桶裝線酒損進行分類統計：鮮啤酒損損失鮮啤漏氣酒損失85.5%%理論上，如果把這四大問題有效地解決，并且在其他因素不發生變化的前提下，經公式計算：扎啤酒損：7.54%x【1-（45.8%+43.9%）】=0.777%鮮啤酒損：3.2%

x【1-（59.3%+26.2%）】=0.464%扎啤酒損可以降低到0.777%、鮮啤酒損可以降低到0.464%。經計算，扎啤酒損：1、（7.54-3.0）÷7.54*100%=60.2%；2、60.2%÷89.7%=67.11%鮮啤酒損：1、（3.2-3.0）÷3.2*100%=6.25%；2、6.25%÷85.5%=7.30%如果解決扎啤問題的67.11%、鮮啤問題的7.3%，并且在其他因素不發生變化的前提下，理論上2019年桶裝線酒損可以達到3.0%的目標值。四、可行性分析目標可行！鮮啤酒損占比情況扎啤酒損占比情況桶裝線鮮啤、扎啤產量占比情況五、原因分析制圖：王琴時間：2019.04確認要討論的主題準備會場組織人員宣布主題頭腦風暴會議整理構思找到關鍵會后評價準備階段頭腦風暴階段評價選擇階段精心準備積極參與總結落實會前會中會后1、為了分析原因，找到影響的關鍵因子，小組成員集思廣益，召開了頭腦風暴會議。五、原因分析制表：王琴時間：2019.042、會議結束后，小組成員根據糧食損失率查核表要求將記錄的內容分類整理成親和圖：鮮啤酒損高酒頭損失高漏氣酒損失高扎啤酒損高漏氣酒損失高低液位損失高桶裝線酒損高五、原因分析制表：王琴時間：2019.04扎啤酒損高漏氣酒損失高灌裝前未對使用桶進行漏氣檢測未制定漏氣桶檢查制度低液位酒損失高密封件老化，性能下降密封件更換周期制定不合理鮮啤酒損高酒頭損失高產量少，引酒次數多未制定最優引酒方案低液位酒損失高鮮啤桶酒矛故障頻繁酒矛檢查更換周期制定不合理五、原因分析制表：王琴時間：2019.04經小組成員討論整理最終有

4個末梢因子。序號末梢因子可控/

不可控1扎啤未制定漏氣桶檢查制度可控2扎啤密封件更換周期制定不合理可控3鮮啤未制定最優引酒方案可控4鮮啤酒矛檢查更換周期制定不合理可控六、要因確認制表：王琴時間：2019.05序號末梢因子確認內容確認方法判斷標準標準依據責任人完成時間1扎啤未制定漏氣桶檢查制度未執行漏氣桶檢測是否正確現場調查扎啤成品酒對漏氣酒進行檢查扎啤工藝標準要求王琴19年5月2扎啤密封件更換周期制定不合理密封件的使用周期是否超期未進行更換現場調查扎啤密封件無超期使用包裝部密封件設備PM清單要求王力軍19年5月3鮮啤未制定最優引酒方案不同引酒方式對酒損的影響現場測試鮮啤引酒方式符合工藝標準要求工藝原則王琴19年6月4鮮啤酒矛檢查更換周期制定不合理酒矛的使用周期是否超期未進行更換現場調查鮮啤酒矛無超期使用包裝部密封件設備PM清單要求王力軍19年6月

為了及時確認以上末端原因對本課題的影響程度，小組立即制定了要因確認計劃，采用現場調查、現場測量、現場測試等方法進行了逐一確認。確認一：扎啤未制定漏氣桶檢查制度序號末端因素確認內容確認方法判斷標準責任人確認時間1扎啤未制定漏氣桶檢查制度未執行漏氣桶檢測制度是否正確調查分析扎啤成品酒對漏氣酒進行檢查王琴19年5月16六、要因確認確認過程：小組成員陳彪對現場漏氣酒檢查進行了工作寫實，從現場的調查情況來看：扎啤桶刷洗前未進行漏氣桶檢測，工藝員王琴對2018年酒損數據進行分析，再次確認了灌裝前未進行漏氣桶檢測制作為主因。確認結果：灌裝前未進行漏氣桶檢測制表人：陳彪制表時間：2019.05.20主因確認二：扎啤密封件更換周期制定不合理確認過程：通過對核查設備扎啤密封件使用臺帳，已建立了密封件的更換PM清單，但現場核查發現密封件老化彈性下降。確認結果：密封件未及時更換主因序號末端因素確認內容確認方法判斷標準責任人確認時間2扎啤密封件更換周期制定不合理密封件的使用周期是否超期未進行更換調查分析扎啤密封件無超期使用王力軍19年5月17六、要因確認制表人：王力軍制表時間：2019.05.20確認三：鮮啤未制定最優引酒方案確認過程：小組成員陳彪對現場引酒方式進行了工作寫實，從現場的調查情況來看：鮮啤引酒操作符合工藝標準要求，工藝員王琴對2018年酒損數據進行分析，再次確認了鮮啤引酒方式非主因。確認結果：鮮啤引酒方式符合工藝標準要求序號末端因素確認內容確認方法判斷標準責任人確認時間3鮮啤未制定最優引酒方案不同引酒方式對酒損的影響調查分析鮮啤引酒方式符合工藝標準要求王琴19年6月18六、要因確認制表人：王琴制表時間：2019.06.20非主因確認四：鮮啤酒矛檢查更換周期制定不合理確認過程：通過對核查設備密封件使用臺帳，已建立了密封件的更換PM清單，但現場核查仍有較多密封件未能及時更換，導致現場滲漏。確認結果：酒矛未及時更換序號末端因素確認內容確認方法判斷標準責任人確認時間4鮮啤酒矛檢查更換周期制定不合理酒矛的使用周期是否超期未進行更換調查分析鮮啤酒矛無超期使用王力軍19年6月19六、要因確認制表人：王力軍制表時間：2019.06.20主因純凈化水平得分低鮮啤酒矛檢查更換周期制定不合理通過以上排查，確定了3個主要原因：20扎啤灌裝前未進行漏氣桶檢測扎啤密封件更換周期制定不合理六、要因確認21七、制定對策

對于確認的3個要因，小組分別制定了多項對策，并用矩陣圖從五個方面分析，以得分高者為優，確定出最有價值的對策列入對策表。

對策評價矩陣圖要因對策方案評價得分選定方案有效性可靠性可實施性時間性經濟性1、扎啤灌裝前未進行漏氣桶檢測扎啤回收桶時進行漏氣桶檢測，分類放置17扎啤灌裝前進行漏氣桶檢測，合格上線25★2、扎啤密封件更換周期制定不合理扎啤修訂密封件跟換周期及時更換密封件23★扎啤定期集中更換密封件193、鮮啤酒矛檢查更換周期制定不合理鮮啤修訂酒矛檢查批次周期及時更酒矛密封25★鮮啤定期集中更換酒矛密封件175分：；3分：；1分：；★：選中制表：王琴時間：2019.06序號要因對策目標措施負責人完成日期1扎啤灌裝前未進行漏氣桶檢測扎啤灌裝前進行漏氣桶檢測，合格上線扎啤無漏氣桶上線1、規定灌裝前進行漏氣桶檢測，并對檢測方法進行培訓；2、開展工藝核查。陳彪王琴2019.07.302扎啤密封件更換周期制定不合理扎啤修訂密封件跟換周期及時更換密封件扎啤密封件更換周期符合率100%1、完善密封件PM清單；2、每周回顧清單執行情況。王力軍2019.07.303鮮啤酒矛檢查更換周期制定不合理鮮啤修訂酒矛檢查批次周期及時更酒矛密封鮮啤密封件更換周期符合率100%1、完善密封件PM清單；2、每周回顧清單執行情況。王力軍2019.07.30小組將通過對策評價表選出的對策，編入對策實施表，并進行實施。22七、制定對策制表：王琴時間：2019.06八、對策實施對策實施一：扎啤灌裝前進行漏氣桶檢測，合格上線23措施1、規定扎啤灌裝前進行漏氣桶檢測，并對檢測方法進行培訓；崗位姓名理論測試現場提問結果鮮啤工段長陳彪100100通過扎啤操作劉冰100100通過上桶勞務人員祝培柏95100通過上桶勞務人員張瓊京90100通過小結：通過對扎啤灌裝前漏氣桶檢測的學習，強化上桶要求的重