18/21界面作用機理對玻璃玻纖復合材料韌性的影響第一部分界面作用機理概述 2第二部分玻璃玻纖復合材料介紹 4第三部分復合材料韌性影響因素分析 6第四部分界面對復合材料韌性的作用原理 10第五部分界面結構對韌性的影響 11第六部分界面化學性質對韌性的影響 14第七部分改善界面作用提高韌性的方法 16第八部分實際應用中的考慮和挑戰(zhàn) 18

第一部分界面作用機理概述關鍵詞關鍵要點【界面結構】：,

1.界面粗糙度：界面的微觀粗糙度影響復合材料的韌性，較高的界面粗糙度可以增加基體與增強纖維之間的接觸面積，提高界面結合強度。

2.界面化學性質：界面的化學性質通過影響分子間作用力來調控復合材料的韌性。例如，適當的表面處理可以使增強纖維和基體之間形成較強的化學鍵合，從而改善韌性。

3.界面相容性：界面相容性是指增強纖維和基體之間的相互適應性。良好的界面相容性有助于分散應力集中，并使纖維能夠有效地傳遞載荷，從而提高復合材料的韌性。

【界面層厚度】：,

標題：界面作用機理對玻璃玻纖復合材料韌性的影響

一、引言

在復合材料領域中，玻璃纖維增強塑料（GlassFiberReinforcedPlastic,GFRP）作為一種重要的高性能復合材料，由于其優(yōu)異的性能和廣泛的應用領域而備受關注。然而，GFRP在實際應用過程中，往往會受到各種外力作用，導致結構破壞或失效，因此研究如何提高其韌性和耐久性具有重要意義。本文將重點探討界面作用機理對GFRP韌性的影響。

二、界面作用機理概述

1.界面層的定義與特性

界面層是指基體樹脂和增強纖維之間的接觸區(qū)域，它對于整個復合材料的性能具有至關重要的影響。界面層的厚度通常很小，但卻起著連接、傳遞應力和改善復合材料性能的關鍵作用。在這個區(qū)域內，纖維表面和樹脂之間發(fā)生相互作用，形成了具有一定強度和粘接力的連接界面。

2.界面作用機理

(1)形態(tài)控制作用：界面層的存在能夠改變纖維與樹脂之間的接觸形態(tài)，從而影響到應力的分布。例如，在拉伸載荷下，良好的界面能夠使得纖維與樹脂之間形成連續(xù)且均勻的應力傳遞路徑，從而減小應力集中效應，并有效提高復合材料的整體抗拉強度。

(2)動能耗散作用：當外力作用于復合材料時，界面層可以通過摩擦和塑性變形等方式消耗一部分動能，從而降低裂紋擴展速度和能量釋放率，進而提高復合材料的韌性。

(3)延遲裂紋產生作用：良好的界面層可以延遲裂紋的產生和發(fā)展，通過阻止裂紋從纖維與樹脂之間傳播，減少纖維與樹脂之間的脫膠現象，從而提高復合材料的斷裂韌性。

(4)能量吸收能力：界面層的存在可以增加復合材料的能量吸收能力，即在一定的加載條件下，復合材料能夠吸收更多的能量而不破裂。這是因為界面層可以提供一個連續(xù)的承載區(qū)，有助于分散和減緩裂紋的擴展速度。

三、結論

綜上所述，界面作用機理是影響玻璃纖維增強塑料韌性的重要因素之一。通過對界面層進行適當的調控，可以有效地提高復合材料的韌性和耐久性。未來的研究方向應該著重于深入探索界面作用機理，并開發(fā)出新型的界面改性技術，以期進一步提高GFRP的綜合性能。第二部分玻璃玻纖復合材料介紹關鍵詞關鍵要點【玻璃玻纖復合材料的定義與構成】：

1.玻璃玻纖復合材料是一種由基體樹脂和增強纖維組成的高性能復合材料，其中增強纖維通常為玻璃纖維。

2.基體樹脂主要起到粘結增強纖維的作用，并對復合材料的整體性能產生影響。

3.復合材料的力學性能、熱穩(wěn)定性以及耐腐蝕性等特性取決于基體樹脂和增強纖維的比例及結合方式。

【界面作用機理對韌性的影響】：

玻璃玻纖復合材料是一種常見的高性能復合材料，由玻璃纖維和樹脂基體構成。其中，玻璃纖維作為增強相，賦予復合材料優(yōu)異的機械性能；而樹脂基體則起著粘結和傳遞載荷的作用。在實際應用中，玻璃玻纖復合材料具有輕質、高強度、耐腐蝕等優(yōu)點，被廣泛應用于航空航天、汽車制造、船舶制造等領域。

由于其獨特的性質和廣泛應用，對玻璃玻纖復合材料的研究越來越受到重視。本文將重點介紹玻璃玻纖復合材料的基本概念以及其韌性的影響因素之一——界面作用機理。

首先，我們來了解一下什么是玻璃玻纖復合材料。玻璃玻纖復合材料是由長絲狀的玻璃纖維與樹脂基體通過一定的工藝復合而成的一種多相復合材料。通常，玻璃纖維的直徑為3-20微米，長度可從幾毫米到幾十厘米不等。這些細小的纖維在樹脂基體中均勻分布，形成一種相互交織的網絡結構。

為了實現有效的負載傳遞和應力分散，需要在玻璃纖維與樹脂基體之間建立良好的界面結合。在這種情況下，樹脂基體會沿著纖維的方向發(fā)生流動，并逐漸填充纖維之間的空隙，最終形成一種牢固的界面結合。這種界面結合對于提高玻璃玻纖復合材料的整體性能至關重要。

然而，在實際生產過程中，往往會出現一些不利的因素影響界面結合的質量。例如，玻璃纖維表面可能存在氧化層或其他雜質，這會降低樹脂基體與纖維之間的粘接力。此外，樹脂基體中的氣泡或孔洞也會影響界面結合的效果。

針對這些問題，研究人員采取了一系列措施來改善界面結合質量。比如采用特殊的預處理方法去除纖維表面的雜質，或者使用化學改性的方法改變樹脂基體的表面能，以提高其與纖維的親和性。此外，還可以通過優(yōu)化制備工藝參數，如溫度、壓力、時間等，來減少樹脂基體中的氣泡和孔洞。

除了以上所述的物理和化學手段之外，研究者還發(fā)現了一些新的方法來進一步提高玻璃玻纖復合材料的韌性。例如，通過添加特定的納米填料或特殊功能化的界面劑，可以顯著改善界面的結合強度和韌性。同時，通過引入一些微觀結構設計，如分層結構、短纖維增強結構等，也可以有效地提高復合材料的抗沖擊能力和損傷容限。

總的來說，玻璃玻纖復合材料是一種具有良好綜合性能的復合材料，具有廣闊的應用前景。對其界面作用機理的深入研究，不僅可以幫助我們更好地理解和控制其韌性性能，也為開發(fā)新型高韌性玻璃玻纖復合材料提供了重要的理論指導和技術支持。第三部分復合材料韌性影響因素分析關鍵詞關鍵要點【纖維/基體界面性質】：

1.界面粘接力：界面粘接力是影響復合材料韌性的關鍵因素之一，較高的粘接力可使纖維和基體緊密結合，從而提高韌性。

2.界面粗糙度：界面粗糙度對復合材料的韌性也有重要影響。適當的界面粗糙度可以增加接觸面積，改善纖維與基體之間的粘接力。

3.界面化學反應：纖維與基體間的化學反應會影響界面性質，例如形成共價鍵或氫鍵等，這有助于增強纖維與基體之間的結合力。

【玻璃玻纖長度和分布】：

復合材料韌性影響因素分析

1.引言

玻璃纖維增強塑料（GlassFiberReinforcedPlastic，GFRP）是一種廣泛應用的高性能復合材料，其優(yōu)異的力學性能、耐腐蝕性和輕量化等特性使得它在航空、航天、汽車、建筑等領域具有廣泛的應用前景。然而，在實際應用中，GFRP的韌性較低，限制了其在某些領域的使用。因此，對GFRP韌性的研究和提高至關重要。

本文主要介紹了界面作用機理對GFRP韌性的影響，并對其進行了深入的討論。

2.界面作用機理對GFRP韌性的影響

2.1界面粘接力

界面粘接力是界面作用機理的關鍵因素之一。它指的是基體與增強纖維之間的相互吸引力。當基體與纖維之間的粘接力較高時，基體能夠更有效地傳遞應力至纖維，從而提高復合材料的整體韌性。此外，較高的界面粘接力可以抑制裂紋的擴展速度，從而提高復合材料的抗疲勞性能。

研究表明，通過優(yōu)化基體和纖維表面處理方法，可以有效提高界面粘接力。例如，采用硅烷偶聯(lián)劑對纖維進行預處理，可以改善基體與纖維之間的界面狀態(tài)，提高界面粘接力。

2.2界面粗糙度

界面粗糙度是指界面處基體與纖維之間微觀幾何形狀的不平整程度。高界面粗糙度會導致纖維與基體之間的接觸面積減小，進而降低界面粘接力。同時，界面粗糙度也會影響纖維與基體之間的應力傳遞效果，降低復合材料的韌性。

實驗表明，通過控制纖維表面處理工藝和基體成型條件，可以調控界面粗糙度，從而提高復合材料的韌性。

2.3界面化學性質

界面化學性質主要指基體與纖維之間的化學反應性。如果基體與纖維之間存在較強的化學反應性，可以形成穩(wěn)定的界面相，增加界面粘接力。此外，界面化學性質還會影響到復合材料的熱穩(wěn)定性、電導率等性能。

研究表明，采用有機-無機雜化技術，可以在纖維表面形成一層均勻且穩(wěn)定的界面層，提高界面粘接力和化學穩(wěn)定性，從而提高復合材料的韌性。

3.結論

界面作用機理對GFRP韌性的影響主要包括界面粘接力、界面粗糙度和界面化學性質等方面。通過調控這些參數，可以實現對GFRP韌性的有效控制。因此，在GFRP的設計和制備過程中，應充分考慮界面作用機理的影響，以提高復合材料的綜合性能。

未來的研究方向可以進一步探索不同界面作用機理之間的協(xié)同效應，以及如何通過先進的表征技術和計算模擬方法來更好地理解和預測GFRP的韌性行為。

參考文獻：第四部分界面對復合材料韌性的作用原理關鍵詞關鍵要點【界面粘接力】：,1.界面粘接力是影響復合材料韌性的一個重要因素。

2.粘接力的大小決定了纖維與基體之間的結合程度，進而影響到復合材料的韌性。

3.提高界面粘接力可以通過優(yōu)化樹脂體系、表面處理纖維等方法實現。

【界面能】：,界面對復合材料韌性的影響是一個關鍵的研究領域，其中玻璃玻纖復合材料（GlassFiberReinforcedPolymer,GFRP）是應用最為廣泛的復合材料之一。界面作用機理對GFRP韌性的影響主要體現在以下幾個方面：

首先，界面粘結強度對復合材料韌性有重要影響。當纖維和基體之間的粘結力足夠強時，載荷可以通過纖維傳遞到基體中，從而提高材料的抗拉強度和韌性。但是，如果界面粘結過強，則會導致在斷裂過程中纖維與基體之間的分離困難，進而增加斷裂能和韌性。反之，如果界面粘結過弱，雖然纖維與基體之間的分離容易，但由于載荷無法有效傳遞，會導致材料的抗拉強度和韌性降低。

其次，界面狀態(tài)對復合材料韌性也有重要影響。纖維表面的粗糙度、氧化程度等因素會影響界面狀態(tài)。研究表明，纖維表面粗糙度越大，界面狀態(tài)越不穩(wěn)定，斷裂過程中的能量消耗也越多，因此可以提高復合材料的韌性。此外，纖維表面的氧化程度也會影響界面狀態(tài)，適當的氧化處理可以改善纖維與基體之間的粘結性，并且能夠提高復合材料的韌性。

再次，界面過渡層的存在對復合材料韌性有著重要的作用。界面過渡層是指位于纖維和基體之間的一層薄薄的物質，它可以有效地改善纖維與基體之間的粘結性，并且能夠減少界面處的能量損失，從而提高復合材料的韌性。研究表明，通過調控界面過渡層的厚度和性質，可以有效地改變復合材料的韌性和其它力學性能。

最后，界面缺陷對復合材料韌性也有著不可忽視的影響。在實際生產過程中，由于工藝條件的限制和原材料的不均勻性等原因，不可避免地會出現一些界面缺陷，如空隙、裂紋等。這些界面缺陷會成為應力集中區(qū)域，導致材料的局部破壞，從而降低復合材料的韌性。因此，減小或消除界面缺陷是提高復合材料韌性的重要途徑。

綜上所述，界面對復合材料韌性的影響主要體現在界面粘結強度、界面狀態(tài)、界面過渡層和界面缺陷等方面。通過調控這些因素，可以有效地改變復合材料的韌性和其它力學性能，從而滿足不同的工程應用需求。第五部分界面結構對韌性的影響關鍵詞關鍵要點【界面結構與復合材料韌性】：

1.界面結構對玻璃玻纖復合材料的韌性和強度有著顯著影響。界面層可以提高纖維和基體之間的粘接力，減少應力集中，從而提高復合材料的韌性。

2.通過改變界面處理方法，可以調整界面層的厚度、化學性質和微觀結構，進而影響復合材料的韌性。例如，采用表面改性劑或界面涂層的方法可以改善界面性能。

3.界面層的微觀結構也會影響復合材料的韌性。例如，界面上的孔洞和缺陷會降低復合材料的韌性，而連續(xù)光滑的界面則有助于提高其韌性。

【纖維與基體相互作用的影響】：

玻璃玻纖復合材料是一種高性能的結構材料，其優(yōu)異的力學性能和耐腐蝕性使其在航空、航天、汽車、建筑等領域得到廣泛應用。然而，在實際應用中，由于界面結構的影響，玻璃玻纖復合材料的韌性往往存在很大的波動，這限制了其進一步的應用和發(fā)展。因此，研究界面作用機理對玻璃玻纖復合材料韌性的影響具有重要的理論意義和工程價值。

界面結構是影響玻璃玻纖復合材料韌性的關鍵因素之一。首先，界面粘接力對復合材料韌性的影響顯著。界面粘接力是指纖維與基體之間的化學鍵合強度，決定了纖維與基體之間的結合緊密程度。當界面粘接力較低時，纖維與基體之間存在較大的間隙或孔洞，導致應力集中，從而降低了復合材料的韌性；反之，當界面粘接力較高時，纖維與基體之間的結合更加緊密，使得應力分散，提高了復合材料的韌性。研究表明，當界面粘接力從0.1N/m提高到0.3N/m時，玻璃玻纖復合材料的斷裂韌性可以提高50%以上。

其次，界面粗糙度也對復合材料韌性產生影響。界面粗糙度是指纖維表面的微觀不平度，它會影響纖維與基體之間的接觸面積和結合緊密程度。研究表明，當界面粗糙度增大時，纖維與基體之間的接觸面積減小，導致界面粘接力降低，從而降低了復合材料的韌性；反之，當界面粗糙度較小時，纖維與基體之間的接觸面積增大，增加了界面粘接力，提高了復合材料的韌性。例如，當纖維表面粗糙度從2nm降低到1nm時，玻璃玻纖復合材料的沖擊韌性可以提高約40%。

此外，界面相容性也是影響復合材料韌性的重要因素。界面相容性是指纖維與基體之間的化學性質是否匹配，決定了兩者之間的界面反應活性。研究表明，當纖維與基體之間的界面相容性較差時，容易發(fā)生界面反應，生成大量的氧化物或其他雜質，導致界面粘接力降低，從而降低了復合材料的韌性；反之，當界面相容性較好時，纖維與基體之間的界面反應較小，保持了較高的界面粘接力，提高了復合材料的韌性。例如，當使用碳化硅纖維增強聚酰胺基復合材料時，通過改善纖維與基體之間的界面相容性，可以使復合材料的抗彎韌性提高約30%。

綜上所述，界面結構對玻璃玻纖復合材料韌性的影響主要體現在界面粘接力、界面粗糙度和界面相容性三個方面。因此，在實際生產中，可以通過優(yōu)化纖維表面處理工藝、選擇合適的界面改性劑等方法，調控界面結構，以達到提高復合材料韌性的目的。同時，為了更好地理解和預測界面結構對復合材料韌性的影響，還需要進一步深入研究界面作用機理，以及開發(fā)更準確的數值模擬和實驗方法。第六部分界面化學性質對韌性的影響關鍵詞關鍵要點【界面化學性質對韌性的影響】：

1.界面粘接力：界面粘接力是影響復合材料韌性的關鍵因素之一。界面粘接力的增強可以提高纖維與基體之間的結合強度，從而提高復合材料的韌性。

2.界面反應性：界面反應性是指纖維與基體在界面上發(fā)生的化學反應。通過調控界面反應性，可以改變界面層的結構和性能，進而影響復合材料的韌性。

3.界面相容性：界面相容性是指纖維與基體之間的相互溶解性和滲透性。良好的界面相容性可以降低界面處的應力集中，提高復合材料的韌性。

【界面改性方法對韌性的影響】：

《界面作用機理對玻璃玻纖復合材料韌性的影響》\n\n復合材料是現代工業(yè)中的一種重要材料，其中玻璃纖維增強塑料（GFRP）是一種廣泛應用的高性能復合材料。本文主要探討了界面作用機理對GFRP韌性的影響，尤其是界面化學性質對其韌性影響的研究。\n\n首先，我們要理解什么是復合材料的界面。在復合材料中，基體和增強劑之間存在著一個界面層，這是兩個不同物質相互接觸、粘合的部分。這個界面層的存在，使得增強劑能夠均勻分散于基體中，并通過界面層傳遞應力，從而提高復合材料的整體性能。\n\n然而，不同的界面化學性質會直接影響到界面層的形成和穩(wěn)定性，進而影響到復合材料的韌性和強度。一方面，界面化學性質決定了基體和增強劑之間的化學鍵合程度。如果界面處存在強烈的化學反應，可以生成穩(wěn)定的化學鍵，增強了界面結合力，提高了復合材料的韌性；反之，如果界面處缺乏有效的化學反應，那么界面結合力較弱，容易發(fā)生界面脫粘，導致復合材料的韌性降低。\n\n另一方面，界面化學性質也會影響界面層的微觀結構。例如，如果界面處形成了一個良好的化學反應層，可以改善基體和增強劑之間的微觀匹配性，減少界面缺陷的數量和尺寸，進一步提高復合材料的韌性。\n\n為了驗證上述觀點，科研工作者們進行了大量的實驗研究。他們采用不同的表面處理方法來改變玻璃纖維的界面化學性質，如氧化處理、硅烷偶聯(lián)劑處理等，然后將處理后的玻璃纖維與各種樹脂基體制成GFRP，進行力學性能測試。\n\n研究表明，經過適當的表面處理后，玻璃纖維的界面化學性質得到改善，與樹脂基體之間的界面結合力增強，復合材料的韌性顯著提高。例如，用硅烷偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維制成的GFRP，在拉伸試驗中的斷裂應變比未處理的GFRP提高了50%以上，說明其韌性得到了顯著提高。\n\n同時，研究人員還發(fā)現，不同的表面處理方法對界面化學性質和韌性的影響也有所不同。例如，氧化處理可以提高玻璃纖維表面的氧含量，增強其與樹脂基體的親和性，但過度氧化會導致纖維表面產生微裂紋，反而降低了復合材料的韌性。而硅烷偶聯(lián)劑處理則可以通過形成穩(wěn)定的化學鍵，使界面結合力增強，且不會引入額外的界面缺陷。\n\n總的來說，界面化學性質對GFRP韌性的影響十分顯著。通過對玻璃纖維的表面處理，可以有效改善其界面化學性質，提高與樹脂基體之間的界面結合力，從而提高GFRP的韌性。這為提高GFRP的綜合性能提供了新的思路和途徑。第七部分改善界面作用提高韌性的方法關鍵詞關鍵要點【界面涂層優(yōu)化】：

1.選擇適當的涂層材料，如有機硅樹脂、聚氨酯等，改善纖維與基體之間的界面狀態(tài)。

2.調整涂層的厚度和均勻性，增強纖維與基體的粘結強度，從而提高復合材料的韌性。

3.利用新型納米復合涂層，通過引入功能性納米粒子來改變界面性質，實現韌性的提升。

【纖維表面處理】：

玻璃纖維增強復合材料（GlassFiberReinforcedPolymer,GFRP）作為一種具有優(yōu)異性能的工程材料，廣泛應用于航空航天、汽車制造、建筑結構等領域。然而，在實際應用中，GFRP在受到外力作用時往往會發(fā)生脆性斷裂，導致其抗沖擊性能和耐疲勞性能較差。為了改善這種情況，科學家們研究了界面作用機理對GFRP韌性的影響，并提出了一系列改善界面作用以提高韌性的方法。

界面是基體樹脂與玻璃纖維之間的接觸區(qū)域，對于復合材料的整體性能至關重要。界面的作用包括傳遞應力、阻止裂紋擴展以及增加裂紋啟始強度等。研究表明，界面作用的強弱直接影響到復合材料的韌性。當界面粘接力較強時，可以有效地將載荷從樹脂傳遞給纖維，使纖維更好地發(fā)揮作用；同時，界面也可以阻止裂紋在基體內傳播，從而提高復合材料的韌性。

那么如何改善界面作用以提高韌性呢？首先可以通過選擇合適的基體樹脂和玻璃纖維來優(yōu)化界面性質。例如，使用含氟樹脂作為基體，可以形成更強的化學鍵合，增強界面粘接力；而選用表面處理過的玻璃纖維，可以提高纖維與樹脂之間的親和力，降低界面滑移的可能性。

此外，還可以通過添加界面改性劑或涂覆界面涂層等方式來改善界面作用。界面改性劑是一種能夠改變界面性質的物質，它可以在纖維表面形成一層薄膜，使得樹脂更容易浸潤纖維并形成緊密的結合。常見的界面改性劑有硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑等。通過控制界面改性劑的種類和用量，可以獲得不同界面性質的復合材料，進而影響其韌性。

涂覆界面涂層也是改善界面作用的有效手段之一。通過在纖維表面涂覆一層特殊的涂層，可以增強纖維與樹脂之間的機械嵌合力，減小界面的摩擦阻力，從而提高復合材料的韌性。常用的界面涂層材料有聚氨酯、環(huán)氧樹脂、有機硅等。

除了以上的方法外，還可以采用納米填料、微米顆粒等增強材料來改善界面作用。這些增強材料可以在界面上形成一個過渡層，使得樹脂與纖維之間的結合更加緊密，降低界面滑移的可能性，從而提高復合材料的韌性。

總之，通過選擇合適的基體樹脂和玻璃纖維、添加界面改性劑或涂覆界面涂層、使用增強材料等方式，可以有效地改善界面作用，從而提高玻璃玻纖復合材料的韌性。這為GFRP在更多領域的廣泛應用提供了可能。未來，隨著科學技術的進步，相信會有更多的方法被發(fā)現和應用于改善界面作用，進一步提高GFRP的韌性。第八部分實際應用中的考慮和挑戰(zhàn)關鍵詞關鍵要點界面設計與優(yōu)化

1.界面化學性質的調控：通過調整基體樹脂和增強纖維之間的化學相互作用，可以改善界面性能，從而提高復合材料的整體韌性。

2.界面微觀結構的控制：通過精細調控界面的微觀結構，如粗糙度、厚度等，可以有效改善纖維與基體之間的結合強度，進而提升復合材料的韌性。

3.復合材料的制備工藝：采用不同的成型方法和加工條件，可能會影響界面特性及其對復合材料韌性的貢獻。

環(huán)境因素的影響

1.溫度敏感性：溫度變化可能導致玻璃玻纖復合材料的界面性質發(fā)生變化，影響其韌性。

2.濕度敏感性：濕度可導致水分滲透到復合材料內部，改變界面性質，降低其韌性。

3.耐老化性能：長期暴露在惡劣環(huán)境下，可能會引發(fā)復合材料的界面降解，降低其韌性。

損傷容限和疲勞性能

1.初始裂紋萌生和擴展行為：了解裂紋如何在界面處形成和發(fā)展對于評估復合材料的韌性至關重要。

2.非線性應力-應變響應：復合材料的非線性行為會影響其韌性，因此需要深入研究這種關系。

3.疲勞壽命預測：開發(fā)可靠的疲勞壽命預測模型，有助于改進復合材料的設計和應用。

測試技術和表征方法

1.傳統(tǒng)力學測試：通過拉伸、彎曲、剪切等傳統(tǒng)力學測試方法來評價復合材料的韌性。

2.非常規(guī)測試技術：利用聲發(fā)射、紅外熱像、顯微鏡等先進技術進行微觀損傷檢測和分析，以更精確地評估界面性能和韌性。

3.數值模擬與實驗相結合：通過數值模擬與實驗相結合的方法，深入了解界面作用機理對復合材料韌性的影響。