輕質油品清罐作業安全要點輕質油品清罐作業安全要點主要包括4個方面的主要內容：清罐作業原則、退油置換、界面管理、機械清罐等。1清罐作業原則1.1清罐計劃：儲罐單位應每年制定年度的清罐計劃，計劃中應包括儲罐基本信息、油品種類、清罐時間和周期等信息，并經主管部門審批。計劃變動應填寫變更單。1.2清罐種類：清罐分為定期清洗和非定期清洗。定期清洗為儲罐清理周期要求或定期檢定要求；非定期清洗為油罐改儲存另一類油品時、油罐發生滲漏、其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的、工藝技術改造或生產性清污等。1.3清罐周期：（1）航煤成品儲罐及中間罐按軍用油管理規定定期進行清罐作業。（2）含硫量高的輕質油品儲罐未采用氮封或內防腐處理等特殊安全措施時，清罐周期不應超過2年；采用氮封等安全措施時，清罐周期可適當延長，但不應大于4年。其它輕質油品儲罐清罐周期不應超過6年。（3）清罐周期宜與儲罐檢定周期一致，避免重復多次清罐。（4）清罐作業宜避開嚴冬或盛夏季節。1.4儲罐清理計劃一經制定，應認真遵守，避免儲罐超期運行。1.5編制包括退油、置換、墊水漂油、蒸罐、吹掃作業等在內的清罐方案，落實相應的安全防范措施。1.6施工方應具備相應的施工資質。1.7清罐前，與施工單位必須進行雙向交底，雙向交底包括：待施工場所的生產運行狀況、清罐施工場所的周圍的危險源、清罐施工現場消防、應急設施的狀況及異常情況下的聯系措施等；施工方的施工危險源及消減措施、環境危害及消減措施、施工應急救援預案等。1.8施工方根據交底情況，制定清罐安全作業方案，施工方案應包括人員組織機構、施工程序和方法、安全管理措施、危險源分析和應急預案、環境因素分析及防范措施等。根據現場情況和施工方制定的安全作業方案進行危害因素識別，制訂清罐作業風險消減措施，或對施工方案進行修訂，保證施工作業安全，并編寫應急預案。1.9清洗污油及高含硫油品儲罐前應制定儲罐除臭、鈍化和防FeS自燃方案。2退油置換2.1退油（1）測定待清儲罐油品品質，如油品性質、罐底含水、罐底淤渣等。（2）選定接收油罐、清洗油供給油罐。接收油罐應有合理的油品性質和空間；供給油罐應符合清洗油的要求，并有包括雜質等相應的數據分析。（3）如待清儲罐罐底淤渣較多，接收油罐應增加數量，便于清理油品分類儲存，減少污油產量，或對淤渣按危險廢物進行處置。（4）將儲罐內油品輸送至規定的接收油罐內，拱頂及低壓儲罐退至低低液位，浮頂及內浮頂儲罐退至浮盤浮起最低液位。退油時應監測罐底淤渣變化情況，防止大量淤渣污染接收油罐油品。2.2氮氣置換（1）測量出罐頂厚度和觀察罐頂，防止大量人員罐頂施工作業出現意外。（2）液位降至浮盤最低高度前，通知化驗室人員測量罐內可燃氣體濃度，根據檢測結果制訂防范措施。（3）液位降至浮盤最低高度前，對罐頂和罐壁進行密封，密封后對液位上部空間進行氮氣置換，才可將液位降至浮盤最低高度以下。（4）注入氮氣保持儲罐微正壓，可定期對液位上部空間采樣，控制氧氣濃度在8%（體積）以下，置換時應選擇其適宜的開孔處注入氮氣。氮氣置換時流速不宜太大，一般初始流速應控制在略大于罐底油倒出速度，充入氮氣應保持浮盤下微正壓即可。油罐內氧氣濃度保持在11%以下為安全作業環境，正常作業時油罐內氧氣濃度保持在8%以下，如果油罐內氧氣濃度不能保持在11%以下，可將罐內可燃氣濃度保持在過濃（大于10%體積比）或過缺（小于1.5%體積比）狀態下。2.3罐底底油墊水處理（1）油罐倒空后應精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。（2）墊水時應選擇其適宜的開孔處（如排污孔或放水管）。墊水時流速應控制在1m/s左右，待油水界面形成后經過計量，使其界面處位于出油管線上沿0.5～1cm為宜。（3）墊水結束后，使用抽底油線將罐內油水混合物倒至目標罐。抽底油完畢后使用檢水膏測定罐內油面高度，若有油繼續墊水重復上述步驟，至罐內油品倒凈。（4）確認排空底油三十分鐘后，應對罐內油氣濃度進行測試并記錄。（5）確認可燃氣體濃度達到爆炸下限50%以下，停止氮氣注入，加裝盲板隔離氮氣系統，改為自然通風。并在儲罐進出口管線上加裝盲板，將儲罐與相連管線隔開。（6）自然通風后，對罐內油氣濃度進行測試并記錄，確認可燃氣體濃度達到爆炸下限10%以下時，按照界面交接程序，向專業儲罐清理施工單位交接。3界面管理3.1清罐應明確兩個界面：儲罐交與儲罐清理施工單位；儲罐清理結束交回儲罐單位(投用或進行檢修等下一道工序)。3.2界面交接必須有儲罐單位的安全、施工管理單位、生產、基層單位、儲罐清理施工單位及其他單位參加，確認達到交接條件并填寫界面交接單。3.3儲罐清理結束后應有儲罐單位的安全、施工管理單位、生產、基層單位、儲罐清理施工單位參加、下一工序主管單位、質檢（儲罐直接投用）和下一工序施工單位參加，確認達到交接條件并填寫條件確認單。3.4儲罐清理后屬于換裝油品時，要求達到無明顯鐵銹、雜質、水份、油垢，用潔布擦拭時，應不呈現顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡；屬于定期清洗，不改儲其它油品時，應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢；屬于檢修及內防腐需要清洗的油罐，應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色，即可進行內防腐和檢修。4機械清罐4.1機械清罐準備（1）確定機械清洗方式：水洗、油洗、自身循環等。（2）確定接收油罐、清洗油供給油罐及氮氣、水及蒸汽來源，淡水如用消防水應辦理相應手續。（3）確認機械清罐場地，配備接收油管線、清洗油管線及用水、氮氣、蒸汽等臨時管線，直至預留機械清罐接口。（4）清罐作業之前，應根據分工情況對有關人員進行施工方案、安全和有關操作技術的崗前教育，并經考核合格后方準上崗。（5）施工單位編制的機械清洗施工方案完成，風險評價及防范措施制定與落實，已經建設方批準。（6）清洗所用的真空抽吸、換熱清洗、油水分離器機組，油罐清洗機，惰氣發生裝置，氧氣及可燃氣體檢測裝置和輔助設施都必須處于完好可靠狀態，并有專人維護。4.2機械清罐作業管理（1）清罐作業場所應確定安全距離，設置明顯的安全界標或柵欄，并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監護。對臨時設施應進行掛牌管理，尤其氮氣排放口及臨時打開人孔等應掛警示牌。（2）儲罐單位和施工承包單位均須設現場專職監護人員，且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。安全人員和清罐主管人員應加強現場的安全巡回檢查，并制止違章指揮和違章作業并及時報告有關領導。現場監護人員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作，并做好記錄。（3）每日應對清罐作業人員告知周圍運行狀態，并與現場監護人員保持通訊暢通，業主監護人員應熟知周圍生產、安全和環境狀況。（4）油罐清洗作業前，應在作業場所的上風向處配置好適量的消防器材和簡單的救護設備，并視情況可在現場配備適當的消防、氣防監護，如