供給鏈管理中心文件名：編號：總頁數：頁實施日期：MB面料入庫檢驗標準操作流程細那么MB供給鏈管理中心年月日

目的面料〔紗〕供給商、成衣供給商、美邦公司共同管理好面料外觀、內在的質量，到達三方雙贏適用范圍適用于梭織成衣供給商面料品質監控操作適用于針織成衣供給商面料品質監控操作適用于毛衫成衣供給商紗線品質監控操作使用于牛仔成衣供給商面料品質監控操作面料〔紗〕入庫質量控制工作內容面料〔紗〕入庫核對和抽樣準備工作時間要求面料〔紗〕進入成衣供給商倉庫后，時間允許的情況下在7個工作日內，對來料進行檢驗完畢，并告知面料商檢驗結果面料〔紗〕進入成衣供給商倉庫后，時間不允許的情況下在3個工作日內，對來料進行檢驗完畢，并告知面料〔紗〕商檢驗結果面料〔紗〕到倉沒有按照預定在規定時間內檢驗完成，后期因面料〔紗〕出現質量問題重新拉回面料〔紗〕供給商處理而影響貨期，由成衣供給商承當面料〔紗〕入庫條件：面料〔紗〕卡、方案單和實物核對數量、顏色、外觀、手感每個款面料〔紗〕的詳細碼單〔公斤數〕每卷〔缸〕布〔紗〕的匹頭樣和每個批次的缸差樣〔每缸紗都要貼樣，缸差分類需要此樣〕，由面料〔紗〕供給商全權提供面料〔紗〕供給商需提供該款每個批次的外觀檢驗報告面料〔紗〕供給商第一次送面料到成衣供給商應提供該款的外檢驗報告和每缸的自檢理化報告抽樣要求抽樣方案一：按照碼單對不同的數量、顏色、缸號進行以下取樣：受檢數量〔包\卷〕抽樣數量〔包\卷〕合格判定數〔包\卷〕不合格判定數〔包\卷〕2-82019-2530116-2550126-90131291-1502023151-2803234281-5005056501-120080781201-320012510113201-100002001415抽樣方案二：常規面料〔紗線〕抽樣數根本控制在20-30%〔顏色齊、缸數齊〕出現異常需要再次驗證必須加抽到50%，仍出現異常退回面料〔紗〕供給商在貨期比擬緊急的情況下，要求條件：必須對整批貨品進行全檢，符合要求的可以放行裁剪或放行倒紗生產；不符合要求必須退回面料〔紗〕商根據面料〔紗〕本錢上下抽樣檢驗，面料〔紗〕本錢價值比擬高的需要進行全檢面輔料卡生產方案單來料碼單面料商外觀檢驗報告面料商外檢報告抽樣過程〔1〕抽樣過程〔2〕入庫資料核對倉庫必須具備詳細的面〔紗〕輔料貼樣卡、缸差表〔批條布〕、方案采購單號根據面〔紗〕輔料卡對來料顏色、規格、克重、外觀進行核對，符合要求辦理入庫面料〔紗〕數量根據面料〔紗〕供給商提供的碼單進行復核符合條件后及時辦理入庫核對時，出現顏色、手感、外觀不符合采購單、確認樣卡時，及時上報查清楚原因，確實不符合要求，及時通知面料〔紗〕供給商更換正確的大貨面料〔紗〕，影響到貨期必須知會到MB生產跟單人員出現在標準范圍外的數量短缺時又無法及時補足數量的情況下，及時匯報到美邦生產跟單手上，是否需要補數或短裝，由美邦公司決定面料〔紗〕檢驗前準備工作工具準備準備好鋼卷尺、剪刀、筆、劃粉、紅色箭頭返修貼紙、?首缸大貨確認樣樣板?、?面料檢驗報告?、?面料供給商面料碼單?和計算器鋼卷尺剪刀筆〔劃粉〕首缸大貨確認樣卡?面料外觀檢驗報告?計算器清潔干凈驗布機和所有需要接觸到面料〔紗〕的地方檢測隔板上是否有釘子和尖突的地方，如出現類似的情況，需要進行處理，防止面料〔紗〕掛傷存放面料區域〔1〕存放面料區域〔2〕翻開驗布機的電源開關，測試驗布機的底燈和面燈是否正常、測試驗布機是否能正常運轉，將碼表或者米表恢復到0的狀態驗布機狀態〔1〕驗布機狀態〔2〕碼表驗布機狀態〔3〕燈光驗布機狀態〔4〕干凈用剪刀小心劃開面料的外包裝袋，注意不要劃傷面料〔紗〕翻開面料包裝過程〔1〕翻開面料包裝過程〔2〕將紗線放在檢驗臺上，參照紗線貼樣對檢驗紗的將面料小心輕放在驗布機上，注意分清楚面料的正反面，面料正面朝上，并將面料引導到驗布機臺面上，將碼表或米表放下壓在布頭的地方，將面料〔紗〕碼標上的顏色、缸號、布卷號、布幅、克重和長度填寫在?面料外觀檢驗報告?面料放在驗布機上過程〔1〕面料放在驗布機上過程〔2〕設備調試準備驗布機速度的控制〔參考數據〕驗布機的速度調試為每分鐘5-20米為宜凈色面料檢驗速度控制在每分鐘10-15米花紋、花型面料檢驗速度控制在每分鐘5-10米淺色面料易產生污漬和紗疵，故檢驗速度比深色面料要慢，驗布速度以實際面料在適宜的速度下能看清楚疵點為宜驗布機調試過程〔1〕驗布機調試過程〔2〕面料檢驗工程根本操作匹長〔紗〕檢驗按要求進行抽樣，抽取的面料〔紗〕放在溫度〔20度〕和濕度65%環境中置放24小時，使面料〔紗〕處于松弛狀態卷筒面料，一般放在量布機上進行跑碼復核，記錄數據，精確到厘米折疊包裝的面料，用尺在折疊的中間部位進行測量，該包面料長度在120碼內，應均勻測量3次；如果超出了120碼，需要均勻測量5次，求出整匹面料的米數紗線外觀檢驗，與確認樣核對來料對外觀進行核對關注紗線的粗節、細節、陰影、嚴重疵點、規律性不均勻〔條干不均〕、陰陽版、棉結等問題匹長檢驗過程〔1〕匹長檢驗過程〔2〕門幅檢驗將松弛的面料以相等的距離進行測量5次，測量的距離應距布頭〔尾〕5米門幅差距應，在檢驗面料的時候進行分類堆放；同匹面料誤差在左右，出現類似的面料應在面料上注明匹差出現1CM的情況下，可以中途裁斷堆放，嚴重的需要反響到技術部、采購部處理針織面料、呢料、毛料需要進行克重測量，門幅的測量比例增加〔做預縮處理〕門幅的測量，避開布頭、布尾和接口的地方；度量時要除去布邊、針孔；特殊復合面料、印花面料，以實際符合處，印花邊位為準度量時鋼卷尺要保持水平，面料要自然放平；針織布要自然放松后度量，面料的前、中、后各量度一次，以門幅最窄的為準測量舉例：同一卷面料測量3次分別為140CM、142CM、141CM，該卷面料門幅為140CM。門幅的的接受標準：～+1英寸范圍內可以接受；彈力面料、尼龍里布、彈性大的網布初步在量門幅后在檢驗報告上要備注，實際的門幅以松布時間是否足夠后再次測量門幅的數據為準〔因彈力大的面料自然收縮大的在驗布的時候度量門幅是不準確〕門幅檢驗過程〔1〕門幅檢驗過程〔2〕面料邊中差檢查檢查一：將面料放松，把面料的左、中、右拼放在驗布機臺上，檢查面料是否有邊中差檢查二：剪15CM寬的整門幅的面料用平車按照左、中、右的順序車縫在一起，檢查面料是否有邊中差一卷面料的邊中差在驗布機上至少要檢查3次以上，車縫檢查方法一卷面料只可以做一次〔從本錢角度考慮〕面料的頭、中、尾色差的檢驗檢查一：將剪下來的布樣，分別在布中，布尾對照檢查是否有頭尾色差檢查二：將面料的頭、中、尾各剪15CM寬的整個門幅，將頭、中、尾〔面料上注明：頭、中、尾〕3塊面料拼縫在一起，檢查是否有頭、中、尾色差布中有駁口〔接頭〕的地方，要檢查前后面料的色差邊中差檢驗〔1〕邊中差檢驗〔2〕面料色差、缸差的檢查和接收依據面料色差的判斷和接收依據將各匹各缸號的面料布樣放在缸差表上，檢查各匹以及各缸號的面料之間的色差色差判斷和處理依據一：邊差和頭尾差色差接受標準是4～5級，低于4級的面料判定為不合格色差判斷和處理依據二：邊差或者頭尾差為4級，并且顏色是漸變性的，也就是面料看不到明顯的色差界線，需提交到QC經理、技術經理確認是否可以通過避色差排料進行補救，可以判定為讓步接受，但裁剪的時候大貨裁片每一片都要仔細編號〔造成具體的損失，提報到業務經理負責和面料供給商進行洽談〕反之，通過避色差排料不能防止，判為不合格色差判斷和處理依據三：頭尾差或邊中差為4級，但布面上有明顯的界線，此面料判為不合格，也不可判定為讓步接收缸差判斷和接收依據每缸面料之間的缸差標準原那么為4-5級缸差判斷和依據一：整批面料缸與缸之間缸差在4級，報備到質量經理、業務經理共同判定，可以接收的作為讓步接收處理。缸差判斷和依據二：匹差和缸差3～4級或者以下的那么判為不合格，如嚴重影響到貨期或特殊情況下，提交到質檢經理、業務經理報備，同時通知MB跟單共同處理，是否可以作讓步接收或擔保接受〔具體損失和扣款面料商、成衣供給商、MB跟單共同商議〕面料分色管理〔1〕面料分色管理〔2〕面料外觀檢驗疵點和報告記錄檢驗記錄和依據面料檢驗環境和設備要求在標準的光源下進行，檢驗時光源和視覺的位置同色差檢驗面料QC的眼睛距離布面60CM，為最正確觀察距離面料QC將發現的面料疵點按照?服裝機織面料外觀標準??服裝針織面料外觀標準?將疵點扣分記錄在?美邦面料檢驗報告表?上面料外觀標準采用四分制外觀檢驗方法〔得分不超出28分〕面料檢驗報告統一使用?美邦面料檢驗報告表?批量性問題處理依據依據案例一：面料檢驗中發現批量性疵點，先經過測試后判斷能不能處理，如：檢驗時發現布面有很多折痕，面料QC將疵點面料樣剪下來，用熨斗或補壓機進行處理后，如能熨燙平整，那么在?美邦面料檢驗報告表?注明疵點的分布數量、比例情況；反之，熨燙不平，該批面料判為不接受依據案例二：面料檢驗中發現批量性疵點，先經過測試后判斷能不能處理，如：檢驗時發現布面有許多污漬，也要經過相關的洗滌測試〔數量較少的疵點或超出分數不多的那么不需要經過此類的測試不易發現疵點檢驗：面料檢驗過程中，一卷面料中間停頓3次以上，從不同的方向和側面觀察面料的外表是否有經向的疵點，如：經向的抽紗、漏針、暗痕等問題，因為有些面料深色、花色甚至淺色面料上的經向疵點，有時候哪怕驗布機速度很慢也很難發現，需要驗布靜止的狀態才能看得到短碼檢驗：一卷面料外觀質量檢驗完后，停止驗布機的轉動，從碼表或米表上抄寫該卷面料的長度填寫在?美邦面料檢驗報告表?上，并與布標上的長度進行比擬，檢查面料是否有短碼現象，短碼標準：100米×1%＝1米，超過1米短碼的判為不合格，提交到業務經理處報備，整體數量缺乏的情況下要求面料供給商進行面料補數；整體數量滿足訂單的需要時，對面料供給商進行扣回短碼局部的資金面料短碼狀態〔1〕面料短碼狀態〔2〕短重檢驗：針織面料在外觀檢驗完成后，要進行稱重，檢查面料時間重量和布標上的標重，是否是一致，如出現短重1%以內那么判為合格，短重在1%以上的判定為不合格；提交到業務經理處報備，整體數量缺乏的情況下要求面料供給商進行面料補數；整體數量滿足訂單的需要時，對面料供給商進行扣回短碼局部的資金面料檢驗完畢后，用膠帶將面料封起來，防止弄臟面料檢驗時發現疵點應做好標識，以便在排料的時候避開疵點；假設疵點嚴重的需要單獨堆放在退貨區內，做好明顯的標志，及時上報等待處理意見面料分類堆放〔1〕面料分類堆放〔2〕取樣測試和記錄克重取樣距離布頭和接頭3米外剪匹差布樣〔含大克重布樣〕A4紙大小〔22CM*30CM〕；最好在面料嚴重的疵點布邊剪布樣，可以最大限度減少面料的浪費，在布樣上寫上匹號。為了增加克重的準確性，面料要在前、中、后的位置各剪一塊布樣。到刻盤出刻出克重樣進行稱重用克重取樣樣器切割后，用電子秤稱重，并和工藝單或大貨確認樣上要求的克重要求進行核對克重的接受標準：梭織克重接受范圍：-0%～+6%；針織克重接受范圍：-4%～+4%克重取樣克重稱重緯斜檢驗緯斜的種類：單項緯斜；弓形緯斜；側向弓形緯斜測出面料最大的斜度，計算出緯斜=斜度÷門幅*100%平紋緯斜參照?面料緯斜標準?；橫條或格子緯斜不可以超出2%；印染的面料條格緯斜不可以超出1%〔假設緯斜過大，需要退回面料供給商進行人工或機器設備進行矯正〕緯斜檢驗緯斜測量色差檢驗按美邦面料面材料缸差表貼樣標準，每匹面料都要進行缸差表貼樣，進行缸差審批〔質檢批閱〕，超出美邦的標準標準要求的需要送到美邦進行審批標準光源：在標準的光源的燈箱操作；或日光燈、鎢絲燈，照度不小于540LX，同時要結合自然光源與首缸確認樣進行核對，用色卡進行比照評定具體的色差級數視距60CM，面料〔紗〕在45斜度，光源符合條件的情況下進行色差比照根據色差樣卡，每10分鐘觀察比照1次，對門幅中間和兩邊的顏色進行比照，記錄色差的級數色差要求：大貨首缸確認樣和實際的大貨來料樣色差接受在4～5級貨首缸確認樣和實際的大貨來料樣色差在4級，由面料QC提交到QC經理、采購經理共同確認大貨首缸確認樣和實際的大貨來料樣色差低于4級，那么判定為不合格成衣服色差要求同一件色差不低于4～5級，件與件之間不低于3～4級〔敏感色除外〕色差在燈箱檢驗狀態色差在自然光狀態下檢驗縮水率試驗燙縮測試每批去面料三塊試驗，經向60CM、緯向為全幅或經向5用箭頭標注出經向和緯向的方向，將鋼尺平放于徑向和緯向上，用防水筆平行于徑向和緯向畫出一對不小于35CM〔常規是50cm〕的符號〔⊥或∟〕之間的距離或專用縮率劃樣模板在試樣面料畫上標識線，將樣品進行四周拷邊用蒸汽熨斗按照大貨整燙的溫度進行燙縮實驗，時間控制在5-10秒之間，冷卻半小時后，度量燙后的經向和緯向尺寸，記錄準確的縮率數據燙縮的計算方式：如，燙后經向48CM、緯向是49CM〔參照沒燙前50×50CM布樣〕；經向計算為〔48-50〕÷50×100%=14%，緯向計算為〔49-50〕÷50×100%=-2%燙縮接受標準±2%，±2%以內用紙樣加放進行調節，成衣大貨風險比擬少；超出±2%紙樣調節后，大貨風險隱患比擬大，出現類似的問題做好詳細的記錄報備到技術部、質檢部進行確認是否可以進行大貨操作燙縮劃樣〔1〕燙縮劃樣〔2〕燙縮操作〔1〕燙縮尺寸測量水洗縮率測試每批去面料三塊試驗，經向60CM、緯向為全幅或經向5用箭頭標注出經向和緯向的方向，將鋼尺平放于徑向和緯向上，用防水筆平行于徑向和緯向畫出一對不小于35CM〔常規是50cm〕的符號〔⊥或∟〕之間的距離或專用縮率劃樣模板在試樣面料畫上標識線，將樣品進行四周拷邊常規清水普洗：取畫好布樣，放在洗衣機里面，用40度的水溫洗滌5-10鐘，再烘干〔有些面料需要自然晾干〕后度量洗后的經向和緯向尺寸水洗縮率計算方式：如，經向46CM，緯向47CM〔參照沒水洗前50×50CM布樣〕；經向計算方式〔46-50〕÷50×100%=-8%；緯向計算方式〔47-50〕÷50×100%=-6%面料水洗縮率接受標準范圍：梭織水洗縮率接受標準±2%；針織面料水洗標準接受標準+2%～-5%〔特殊面料根據實際情況〕；超出標準范圍的，需要報備到技術部、質檢部，用紙樣方式進行調節可以滿足實際大貨生產需求，可判為讓步接收；反之，用紙樣方式不能進行調節的情況下同時也不能滿足大貨生產時，判為不合格，需要報備業務經理處，退回面料供給商進行返修處理，出現影響大貨最終交期的情況下，需要及時通知美邦跟單人員，質檢人員進行評估交期縮短是否最終影響到整體質量重普洗、酵素洗等工藝：按照大貨的要求送到水洗工廠進行縮率測試，記錄準確的數據〔計算方式參照上述計算方法〕水洗前劃樣水洗操作過程〔1〕水洗操作過程〔2〕水洗后尺寸測量撕破強力和頂破強力頂破〔針對針織面料〕針織面料需要做彈子頂破強力的測試，有些供給商不具備彈子頂破測試的條件〔沒有彈子頂破力測試儀器〕。只能采用簡單的人力測試取35CM×35CM面料，固定在簡單的20CM×20CM的框架上手握拳將中指突出，用15-20公斤的力頂面料，如頂破初步判斷為不合格，及時提交到QC經理處理供給商如果有實驗室條件的按照正常的測試方式操作撕破強力〔針對梭織面料〕面料QC人員在檢驗面料外觀時，每批次任意取3卷面料在布頭50CM-1米雙手握做面料的布邊，用15-20公斤的力量進行撕裂測試，容易撕裂開的那么判為不合格，及時報備到QC經理、業務經理進行處理撕破強力過程〔1〕撕破強力過程〔2〕頂破強力過程〔1〕頂破強力過程〔2〕車縫滑移測試每個批次任意取3卷面料，取樣10cm寬整幅面料備用每個取樣用平車按照大貨正常的縫制方法、針距，進行拼縫采用人工方式用15-20公斤的力，進行拉力試驗，接縫處出現的滑移現象，那么判為不合格供給商如果有實驗室條件的按照正常的測試方式操作針對組織比擬稀松、紗支特細的梭織面料，每款必須要做車縫滑移試驗特殊面料在面料打樣前必須在美邦備案，同意后才可以生產，具體的滑移數據需要及時到成衣供給商進行滑移測試數據比照車縫滑移試驗〔1〕車縫滑移試驗〔2〕車縫滑移試驗〔3〕車縫滑移試驗〔4〕異味檢驗用鼻子靠近面料進行嗅，出現發霉味、油漆味、異常刺鼻難聞的味道等，那么初步判斷為不合格，及時匯報到QC經理、業務經理進行處理異味試驗〔1〕異味試驗〔2〕摩擦色牢度測試〔主要針對深色面料，常規顏色面料操作方式一樣〕干摩擦色牢度取白色棉布面料一塊，大貨面料一塊備用用測試面料在白色棉布面料上來回摩擦15-20次，力度在3-5公斤摩擦后的白布再與原白色面料進行比照做出判定干摩擦色牢度試驗〔1〕干摩擦色牢度試驗〔2〕干摩擦色牢度試驗〔3〕干摩擦色牢度試驗〔4〕濕摩擦色牢度取白色棉布面料一塊，大貨面料一塊備用將大貨面料放在水里浸濕后稍稍擰干用測試面料在白色棉布面料上來回摩擦15-20次，力度在3-5公斤摩擦后的白布干后再與原白色面料進行比照做出判定摩擦色牢度根本要求〔實際每個款明細參照美邦公司的測試要求〕干摩擦色牢度根本接受在3-4級濕摩擦色牢度根本接受在3級，比干摩擦色牢度低半級撞色相拼或者白色的、淺色面料色牢度控制在4級相拼兩種面料必須做干、濕摩擦色牢度測試。有實驗室的供給商按照正常的實驗操作流程進行正規的測試濕摩擦色牢度〔1〕濕摩擦色牢度〔2〕濕摩擦色牢度〔3〕濕摩擦色牢度〔4〕耐水洗色牢度測試〔主要針對深色面料，常規顏色面料操作方式一樣〕取樣：剪10×18cm大貨面料測試樣一塊；5×10cm的白色全棉棉布面料一塊工具：水杯一個、40度的水溫、洗衣粉兩塊面料用平車縫制在一起備用把縫合好的面料放在40度的水杯中，放入適量的洗衣粉攪拌均勻，浸泡40-60分鐘左右初步評判是否有互染和沾色的情況，晾干后取下白布和原白布進行比照后進行評判凈色面料沾色根本要求3-4級〔實際的需要根據美邦公司每款具體要求〕出現互拼的的兩種面料做在同一個款上，需要加嚴互染測試，要求沾色牢度到達4級。耐水洗色牢度試驗〔1〕耐水洗色牢度試驗〔2〕耐水洗色牢度試驗〔3〕耐水洗色牢度試驗〔4〕大貨可縫性測試取適當的面料，根據大貨的要求選用的機針要求，選擇該款最厚的縫制工藝進行縫制用檢驗大貨的檢驗方式和手勢檢驗縫制樣品樣品是否出現針眼〔沒有斷紗情況下〕能否可以消除樣品是否出現針洞〔斷紗的情況〕對測試情況詳細記錄候，匯報到技術部、質檢部備案，為大貨進行調整和質量控制作準備面料可縫性試驗〔1〕面料可縫性試驗〔2〕考前須知面料QC須詳細填寫?MB面料外觀檢驗報告?：款號、缸號、顏色、面料供給商名稱、面料名稱、規格、實用幅寬、檢查數量、核對布標的資料對面料外表的質量問題必須如實詳細填寫在?MB面料外觀檢驗報告?上，并在面料外表上作出相應的標記，具體標記如下：面料疵點處貼上紅色的箭頭或用粉筆做好標記對檢查判定不合格的面料，必須貼上紅色的“不合格〞的標簽，并注明不合格的原因，便于倉庫分開和區分管理批量性或者有代表性的面料疵點，在時間允許的情況下，剪下疵點樣業務采購寄往面料供給商，等待處理；在時間不允許的條件下，要求面料供給商及時趕到現場進行處理，并給出準確的處理方案當天的檢驗任務當天需要完成所有的面料原那么上需用防潮板隔離地面存放所有堆放面料必須要有詳細的標識記錄面料疵點說明和參考疵點名稱編號疵點描述和產生的原因圖片標準A-1形態深淺不均的變色，呈金屬色樣的色塊A-2產生原因：烘燥整理時單輥筒烘燥機第一道烘燥蒸汽壓力過高，或多輥筒烘燥機第一捧烘筒蒸汽壓力過高。A-3烘燥整理車速過慢A-4形態輥筒搭色、壓輥布搭色A-5產生原因：輥筒未擦干凈。A-6深、淺色織物烘燥整理時，壓輥布不分A-7形態布面顯示出樹木生長的年輪花紋A-8產生原因：烘躁時產生的水蒸氣未排凈A-9導布未烘焊，產生頭梢松板櫻A-10單輥筒或多輥筒烘燥機卷軸皮帶過緊，張力過大4.極光(軋光英條印)A-11形態布面呈現有規律或無規律的點狀、條狀或塊狀亮光A-12產生原因：壓輥布包得不平整，壓輥布已損壞，呢毯起皺，造成有規律的極光A-13壓輥布內裹入紗頭或其他雜物，與布面摩擦產生極光。A-14定形整理時，出風口處幅寬與中位幅寬接近，在織物邊部產生極光櫻④烘燥整理時，撳布過重，與織物摩擦產生無規律的經向極光。A-15形態邊口不平挺，兩層疊起。A-16產生原因：縫頭時兩匹頭子未對齊A-17張力過小，鼓風機風量過大A-18形態織物外表的經緯絲不垂直或花紋歪斜。A-19產生原因：卷染機染色時，直接蒸汽開得過大，沖擊織物，或導輥不水平，造成緯斜。A-20烘燥整理時，手勢撳得過重A-21上軸時織物歪斜，沒有及時糾正。A-22縫頭不齊A-23定形機兩邊針布鋏只數有差異A-24鑒別方法緯斜：一般在織物的緯向疵點處最為明顯。A-25花斜：在織物的同幅、同花位進行比擬，測量其歪斜程度。A-26形態布面熟軟，無身骨。A-27產生原因：烘燥過度。A-28A-29形態大面積星星點點的披裂，木盤披，撳披，壓輥披。A-30產生原因：織物烘燥過度。A-31木盤位置上下不一。A-32撳絲柳手力過重，用力不當。A-33張力過大，織物不能以正常速度運轉。A-34形態布面污漬。A-35產生原因：走空車時間過短，擴幅木盤中水汽從縫隙中甩出，粘污在布面上。A-36A-37形態提花織物的圓花成橢圓狀A-38產生原因：烘燥整理時張力過大或過校A-3911.甩水印(雞爪英眉毛皺)A-40形態布面上呈現錯亂不規那么的細皺紋。A-41產生原因：離心脫水機脫水過度，使后整理無法平挺。A-42脫水后未及時開幅整理。A-43張力過小，運轉時卷軸不穩。A-44不應采用離心脫水工藝的產品采用離心脫水工藝。A-45形態在織物橫列或在織物橫向上通常會出現一些不均勻的花紋圖案。A-46產生原因：紗線不均勻、紗線張力不均勻以及紗線具有不同的染料親和力等都可能是出現這種情況的原因。A-47A-48梭織形態緯紗與經紗發生尺寸偏斜的地方A-49針織形態織物橫列與織物縱行發生尺寸偏斜的地方A-50產生原因：A-51A-52針織形態偶爾無規律出現的與織物設計相反的集圈組織。A-53產生原因：A-54A-55梭織形態緯紗以弧線方式位于織物的寬度方向上A-56針織形態線圈橫列以弧線方式位于織物的寬度方向上A-57產生原因：A-58A-59形態經紗斷裂后并經過修補的地方，它的常見特點是可以看見織到織物當中的斷頭。A-60產生原因：A-61A-62梭織形態花紋的不連續性，在用織布機通絲描繪彩色圖案時產生錯誤或者在緯紗斷裂時對織布機進行維修以后對圖像填充鏈的重新設置不正確都可能會導致這種缺陷的產生A-63針織形態是由梭換筒錯誤而產生的A-64產生原因：A-65A-66形態由于經紗斷裂而導致在織物的局部寬度上缺少經紗。A-67產生原因：綜框過上下，左右不平；開口過大過小，過早過遲。A-68經紗路線過短，〔后梁過前〕，經紗張力太大；后梁及停經架位置赤字高，上下層經不張力懸殊太大。A-69停經架與綜框距離過遠過低；空氣調節、濕度過高過低。〔尤其麻紗反響最大〕A-70劍頸、鋼筘、綜絲、停經片、劍帶等毛糙；過撐位置過高，應距最低位置1mm。A-71結頭紗尾、飛花雜物攪入經紗；值車對經紗倒斷頭、攪頭處理不良，斷經后接紗結頭不良；如紗尾長A-72形態由于緯紗斷裂而導致在織物的局部寬度上缺少緯紗。A-73產生原因：緯紗強力過低、松捻紗、大結頭、棉籽屑、飛花回絲夾附。A-74絡筒時強力過太、張力太大、成形不良。A-75邊撐太前撞筘，距離鋼筘到少要有1mm的間隙。A-76形態指的是在織物設計本來只需要一根緯紗的織機梭口處卻出現了兩根緯紗。A-77產生原因：緯紗斷頭為主要原因，首先須減少斷緯線。A-78值車工不注意在斷頭后，未將織口內斷緯拉清。A-79值車工在斷緯后未將開開口順序較主適宜時開車。A-80緯紗斷頭后斷緯運動未立即作用停車，而中間缺少數根或一根緯紗。A-81形態A-82產生原因：緯紗捻度過大；緯紗太干或太濕。A-83開口不清；開口時間過早或過遲。A-84緯紗引出張力太校；經紗張力缺乏。A-85緯紗筒子有大結頭、飛花、雜物附著、粗節紗造成局部開口不清。A-86形態A-87產生原因：由于正在進行編織的紗線或者已經編織完畢的織物受到磨損，從而導致纖維失去方向感并導致織物外觀失真。A-88A-89形態A-90產生原因：由于某些物質過量而導致的變形，這些物質包括粗紡線，廢物以及正在用修補工具來去除的飄頭紗。A-91A-92形態A-93產生原因：是一種織物織邊缺陷，更換緯紗之前在織布機梭子上累積起來的過度張力是造成這種缺陷的原因A-94這種張力往往會限制織邊緯紗的正確脫落以及交錯，從而產生一種類似于扣眼的瑕疵。A-95形態A-96產生原因：是受到磨損的紗線，紗線受到磨損以后會使纖維失去方向感并令紗線失真。A-97這種缺陷將會影響到紗線的可著色性，并常常會導致徑向條花或緯向條痕的產生。A-98形態是指緯紗方向上產生的不均衡現象，其特點是存在一個明顯的或整齊的圖案A-99產生原因：是由繪圖輥的偏心行為所造成的A-100A-101形態是指織物上未被染上色的地方，這種缺陷的產生是由于夾在織物邊緣上的金屬小夾子所造成的，這些小夾子是為了防止或修正織物織邊在染色時翻折而使用的。A-102產生原因：A-103A-104形態指的是有一根經紗的直徑要明顯大于織物正常經紗的直徑A-105產生原因：A-106A-107形態指的是有一根緯紗的直徑要明顯大于織物正常緯紗的直徑。A-108產生原因：A-109A-110形態指的是有一根支紗的直徑要明顯大于織物正常支紗的直徑A-111產生原因：A-112A-113針織形態是指那些有皺紋的、皺縮的或隆起的不能在裁剪臺上放平的織物。A-114產生原因：可能1是由于紗線無規那么的扭曲A-115可能2是由于紗線在針織過程中張力不均衡A-116可能3是由于織物中的紗線在整理工序中的反響程度不均一A-117形態指的是某根紗線中的一些纖維看起來顯得很卷曲而且分不清纖維的方向,；扭結紗在織物中看起來就好象是細小的搓捻。A-118產生原因：是由于一些紗線纖維相對于繪圖輥來說太長，從而導致在前一繪圖輥松開這根纖維之前后一繪圖輥就已經把這根纖維夾住了，這樣就會令纖維折斷和卷曲。A-119A-120形態指的是在紗線或織物當中出現不同顏色的纖維雜質A-121產生原因：A-122A-123梭織形態指的是用織布機通絲來描繪的色紗與彩色圖案和〔或〕織紋設計相反A-124針織形態指的是，用導桿來描繪的色紗與花紋設計相反。A-125產生原因：A-126A-127形態印花圖案的空白跳花A-128產生原因：在印花過程中，如果貯存槽中的色漿快用完的話，將會造成印花圖案的空白跳花A-129A-130形態是由于在印花過程當中來涂抹顏料所造成的花紋變形。A-131產生原因：A-132A-133針織形態指的是由于在縮水率控制和穩定過程中采用起皺織物而造成的堅硬摺痕。A-134產生原因：A-135A-136形態近似搓板現象A-137產生原因：是由非正常工作的預縮整理機厚墊布所造成的搓板現象A-138A-139形態通常用來描述織物的外表特性缺陷，比方經紗和緯紗的數量、花紋突出與否、以及其他可以通過改變兩種紗線系統中的其中某一個紗線系統來獲得的期望特性。A-140產