變形高溫合金絲材本文件規定了高溫合金絲材的尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明本文件適用于制作彈簧、彈簧管和刷式密封等零部件，及冷鐓用高溫合金絲材（以下簡稱絲材），其他用途絲材可參照使用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T238金屬線材反復彎曲試驗方法GB/T239.1金屬線材扭轉試驗方法GB/T342冷拉圓鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T2976金屬線材纏繞試驗方法GB/T4162-2022鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定法GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類及牌號GB/T14999.2高溫合金試驗方法第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）GB/T20127.1鋼鐵及合金痕量元素的測定第1部分石墨爐原子吸收光譜法測定銀含量GB/T20127.10鋼鐵及合金痕量元素的測定第10部分：氫化物發生-原子熒光光譜法測定硒含量GB/T20127.11鋼鐵及合金痕量元素的測定第11部分：電感耦合等離子體質譜法測定銦和鉈含量GB/T20127.13鋼鐵及合金痕量元素的測定第13部分：碘化物萃取-苯基熒光酮光度法測定錫含量GB/T25829高溫合金成品化學成分允許偏差HB20241.5高溫合金化學成分光譜分析方法第5部分：電感耦合等離子體院子發射光譜法測定硅含量IHB20241.7鈷、銅、鐵、HB20241.8鈮、鎢含量HB20241.9鉭、鋯含量高溫合金化學成分光譜分析方法錳、鉬、鈦含量高溫合金化學成分光譜分析方法高溫合金化學成分光譜分析方法第7部分：電感耦合等離子體院子發射光譜法測定鋁、第8部分：電感耦合等離子體院子發射光譜法測定鉿、第9部分：電感耦合等離子體院子發射光譜法測定錸、YB/T5293金屬材料頂鍛試驗方法3訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單至少應包括下列內容：a）本文件編號；b）產品名稱；牌號；重量或數量；尺寸及精度；f）交貨狀態；4尺寸、外形4.1尺寸及允許偏差絲材直徑及其允許偏差應符合表1規定。表1直徑及其允許偏差單位為毫米±0.005>0.10～0.30±0.006>0.30~0.50±0.009>0.50~2.00000>5.0~6.000>6.0~8.0004.2外形4.2.1絲材的不圓度應不超過直徑允許偏差之半。4.2.2絲材應成軸或成盤交貨。成盤交貨時，每盤絲材應規整，不應散亂或成：“∞”字形，每盤絲材不應多于兩個頭。4.2.3直條交貨的絲材其長度應不小于2m，但長度小于2m大于1m者，每批允許交付不超過該批總支數4.2.4GH4137、GH4137B、GH4145、GH4214、GH5605和GH5605S絲材在水平自由狀態下，1m長絲材的翹曲應不大于15mm。4.3重量絲材的盤重應符合表2的規定。表2絲材的盤重5技術要求5.1化學成分合金的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3的規定。5.2冶煉方法合金的冶煉方法應符合表4所規定的冶煉方法，也可采用供需雙發同意的能夠滿足本文件要求的其他冶煉方法生產，所采用的冶煉方法應在合同和質量證明書中注明。表4冶煉方法√——√——————√√——√————————√√√————————√√√√——√√√——√————√————————√√√——————————√√I——————————√√——————————√√——————————√√——————————√√——————————√√——————————√√5.3交貨狀態GH1140、GH2036、GH2132、GH3030和GH3600絲材經光亮固溶處理或固溶處理加酸洗，以直條磨光、盤狀交貨。GH4141合金絲材的交貨狀態為固溶態。GH4090、GH4137、GH4137B、GH4145、GH4214、GH5605和GH5605S合金絲材的交貨狀態為冷拉態。根據需方要求也可以冷拉狀態交貨，具體交貨狀態在合同中注明。5.4力學性能5.4.1固溶狀態交貨的絲材的熱處理制度和力學性能應符合表5規定。熱處理保溫時間應在質量證明書中注5.4.2冷拉狀態交貨的絲材，試樣按表5的熱處理制度進行固溶處理后，其性能應符合表5規定。5.4.3GH2036和GH2132絲材經固溶處理后的試樣，再進行時效處理時，其時效處理制度和力學性能應符合表5和表6的規定。GH2036、GH2132、GH4090和GH4141合金的高溫力學性能試樣在中間坯料上切取，其性能由供方保證。5.5工藝性能從交貨狀態的合金絲材上制取樣品，其工藝性能應符合表7的規定。5.6冷頂鍛GH1140、GH2036、GH2132、GH3030和GH3600固溶狀態交貨的絲材應進行冷頂鍛試驗。冷頂鍛至試樣高度的二分之一時，應不產生裂紋和裂口。經供需雙方協商，也可采用冷頂鍛至試樣高度的三分之一時，不應產生裂紋和裂口。5.7低倍在絲材中間坯上切取橫向低倍試樣，不允許有目視可見的縮孔、氣泡、空洞、裂紋、針孔、分層及夾雜等缺陷。5.8超聲檢測對絲材的中間坯料進行超聲檢驗，其檢驗及驗收要求應符合GB/T4162-2022的規定AA級要求。5.9表面質量絲材表面應潔凈、光滑、光亮，不允許有結疤、折疊、毛刺、麻坑、擦傷、劃痕、孔穴、裂紋、起刺、銹蝕、油污、氧化皮及其他有害缺陷，允許有深度不超過直徑允許偏差之半的個別拉痕、劃痕、麻點及矯直痕跡。光亮固溶處理或固溶處理加酸洗盤狀交貨的絲材表面允許有輕微的氧化色。I表3牌號和化學成分CWBNiNbV————————————————————————————余————————————————————余——————————余——————PSY余——————————余————————————余————————————————————————————————————————————續表3牌號和化學成分CWBNiNbV——余——————余——————————余————————————余————余——————————————余————————————PSY——————————————————————————————————————————————————————————————I表5力學性能σ0.2/MPa冷—————————— ~~————~~——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————表6高溫力學性能℃/MPa/MPa/%/MPaτ/h/%/MPa/% ——————————————>5(τ＜48h）————>3(τ≥48h）10℃,8h，空冷+時——————————時效制度：760℃±——若按表中規定熱處理制度處理而性能達不表7工藝性能——依據表5規定的熱處理制度進行時效處理后，然后進行扭轉試驗。試驗夾頭間距為絲材直徑的100倍，扭轉次數不小于8轉，扭轉時，絲材在規定的扭轉次數內，表面不得在絲材直徑相等的芯棒上纏繞不低于8圈后，表面不得產生裂紋————芯棒直徑為絲材直徑的5倍，纏————芯棒直徑為絲材直徑的5倍，纏反復彎曲不低于5扭轉不低于8次，表面不允許有目在絲材直徑相等的芯棒上纏繞不低于8次，不允許有目視可見的————芯棒直徑為絲材直徑的5倍，纏————芯棒直徑為絲材直徑的5倍，纏————芯棒直徑為絲材直徑的5倍，纏————芯棒直徑為絲材直徑的5倍，纏I6試驗方法合金的檢驗項目和試驗方法應符合表8的規定。表8檢驗項目表1234567897檢驗規則7.1檢查和驗收絲材的檢查和驗收由供方技術監督部門進行。7.2組批規則絲材應按批提交檢查和驗收。每批應由同一合金牌號、同一爐號、同一尺寸、同一交貨狀態、同一熱處理制度的合金超細絲材組成。7.3取樣數量和取樣部位每批絲材的取樣數量及取樣部位應符合表8的規定。7.4復驗與判定規則7.4.1當化學分析不合格時，允許重新取樣對不合格元素進行復驗，復驗結果仍不合格，則該爐批判為不合格。7.4.2當某項力學性能或工藝性能檢驗不合格時，允許從該批絲材（包括原初始不合格的超細絲材）上切取雙倍數量的試樣對不合格項目進行復驗，復驗結果即使只有一個試樣不合格時，該批絲材判為不合格。7.