1給排水軟密封蝶閥技術規范本文件規定了給排水軟密封蝶閥的一般要求、技術要求、試驗方法、安裝與保養、檢驗規則、標志涂漆和儲運等要求。本文件適用于給排水軟密封蝶閥的生產與檢驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T12220工業閥門標志GB/T12221金屬閥門結構長度GB/T12238法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T13927工業閥門壓力試驗GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術條件NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測JB/T106閥門的標志和涂漆JB/T7928工業閥門供貨要求3術語和定義3.1下列術語和定義適用于本文件。開關扭矩breakawaythrust在最大壓差下開啟和關閉閥門所需的扭矩。3.2軟密封resilient—seat彈性閘板與閥體的平底閥座組成的閘閥密封結構。4一般要求4.1參數4.1.1法蘭連接彈性密封的蝶閥其公稱壓力不大于PN25，公稱尺寸DN50～DN4000；對夾連接彈性密封的蝶閥其公稱壓力不大于PN16，公稱尺寸DN50～DN1200。4.1.2應根據所使用結構和材料性能綜合確定蝶閥的最大工作壓力和工作溫度，并應在蝶閥的銘牌上標出。所有類型的蝶閥都應在介質溫度—10℃~80℃的溫度范圍內和所標示的工作壓力下連續工作。24.1.3蝶閥適用介質為非腐蝕性的液體和氣體，全開位置時，管道內介質的流速不大于5m/s。4.2閥體4.2.1軟密封蝶閥的結構長度按GB/T12221的規定或按訂貨合同的要求。4.2.2鐵制材料軟密封蝶閥連接端法蘭連接尺寸按GB/T17241.6的規定，或按訂貨合同的要求。閥體材料壓力—溫度額定值按GB/T17241.7的規定。4.2.3雙法蘭和對夾連接法蘭的兩端密封面應相互平行，法蘭密封面與蝶閥通道軸線應垂直，其軸線應與蝶閥通道軸線同軸。4.2.4短結構長度的法蘭和對夾連接蝶閥，允許有帶螺紋的螺栓孔。4.2.5兩端法蘭螺栓孔的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差按GB/T12238中表1的規定。4.2.6閥座流道的最小直徑不應小于GB/T12238中表2的規定。4.2.7閥體密封圈(閥座)與閥體的連接應保證閥門在使用過程中不會松動、不發生泄漏。4.2.8對公稱尺寸不小DN800的蝶網，應在閥體上適當設加強筋，以增加殼體剛度，并設置地腳支架及固定螺栓孔。4.3蝶板4.3.1蝶板的導流面應不妨礙介質流動。4.3.2蝶板應保證在1.5倍最大允許工作壓差下，不發生變形和不發生損壞。4.3.3蝶板與閥桿的連接強度要設計成能有效傳遞閥桿轉矩，蝶板和閥桿的連接方式應保證在正常工作情況下不發生松動。4.4閥桿4.4.1閥桿應能承受蝶板在1.5倍最大允許工作壓差下的載荷。4.4.2閥桿可設計成一個整體軸，也可設計成兩個分離的短軸，其嵌入軸孔的長度應不小于軸徑的1.54.4.3閥桿和蝶板的連接強度要設計成能傳遞閥桿所能承受的最大轉矩的75%，軸和蝶板的連接方式應保證在正常工作情況下不松動。4.5閥桿軸承4.5.1對公稱尺寸不小于DN350的媒閥，應選用適當材料的軸承以承受徑向推力。4.5.2在蝶閥的試驗和使用中，軸承應能承受閥桿所傳遞的最大載荷。4.5.3有軸向力的蝶閥，應選用適當的軸承以承受軸向推力，不允許用彈簧擋圈作為止推。4.6閥桿密封4.6.1在穿過閥體和驅動裝置連接的閥桿應設閥桿密封。閥桿填料可采用“V”形填料，橡膠“O”形密封圈或其他成形填料。4.6.2如采用橡膠“O”形密封圈，應將其安裝在可拆卸的耐鐘性能高于閥體材料的槽內。采用成形填料的，填料函的深度應不少于4圈填料的高度。4.6.3不論采用何種閥桿密封填料，在不拆卸閥桿的情況下，都應可以更換密封填料。5技術要求5.1外觀5.1.1.1閥體表面應無裂紋、磕碰傷、劃痕等缺陷。5.1.1.2焊縫表面應無裂紋、氣孔、弧坑和焊接飛濺物。5.1.1.3當采用噴丸處理，表面的凹坑大小，深淺應均勾一致。5.1.1.4蝶閥涂漆處，涂層應平整，不應有流痕、掛漆、漏漆、脫落、起泡等缺陷。5.1.1.5閥體上的標志應完整、清晰。5.1.1.6手輪的輪緣或輪芯上應設置明顯的指示蝶板關閉方向的箭頭和“關”字樣，“關”字樣應放在箭頭的前端，也可標記開、關的箭頭和“開”“關”字樣。5.1.1.7在蝶閥驅動裝置上應設置表示蝶板位置的開度指示和板在全開、全關位置的限位機構。35.2材料5.2.1.1蝶閥主要零件的材料應根據工作溫度、工作壓力及介質等因素選用。并應符合GB/T12224的表1主要零件材料5.2.1.2當使用其它材料時，其力學性能不應低于本文件的要求。5.3焊接質量5.3.1閥體采用板材卷制的對接縱向焊縫應進行100%射線或超聲檢測，射線檢測焊縫質量不應低于NB/T47013.2規定的II級，超聲檢測焊縫質量應符合NB/T7013.3規定的I級。5.3.2閥體與袖管、閥體體與閥桿大頭，小頭(兩端)之間環向焊縫應進行100%滲透檢測，焊縫質量應符合NB/T47013.5規定的I級。5.4閥體壁厚閥體最小壁厚應符合GB/T12224的規定。5.5殼體強度蝶閥在1.5倍公稱壓力下，不應有結構損傷，蝶閥殼體和任何固定的閥體連接處不應泄露。5.6高壓密封性蝶閥在1.1倍公稱壓力下，不應有結構損傷，密封面不應有可見泄露。5.7低壓密封性蝶閥在（0.6±0.1）倍公稱壓力下，不應有結構損傷，密封面不應有可見泄露。5.8蝶板承壓能力蝶閥在1.5倍公稱壓力下，不應有結構損傷，蝶板不應有可見變形和損壞。5.9閥桿硬度除奧氏體不銹鋼材料外，其他材料的閥桿經調質熱處理后的硬度應在200HBS～280HBS。5.10空載操作在空載和最大允許工作壓差時，利用設計配置的驅動機構應能平穩地啟閉操作蝶閥，無卡阻現象，并能達到密封要求。5.11衛生要求用于飲用水、食品、醫藥等領域時，蝶閥的衛生要求應符合GB/T17219的規定。6試驗方法6.1外觀在正常光線下，采用目測、手摸及簡單的輔助性工具相結合的方法進行檢查。46.2材料金屬材料應GB/T223(所有部分)的規定或采用光譜法進行化學成分分析。拉伸試驗應按GB/T228.1規定的方法執行，沖擊試驗應按GB/T229規定的方法執行，硬度試驗應GB/T231.1規定的方法執行。6.3焊接質量射線檢測應按NB/T47013.2的規定執行，超聲檢測應按NB/T4713.3的方法執行，滲透檢測應按NB/T47013.5的方法執行。6.4閥體壁厚采用測厚儀和專用卡尺等量具進行測量。沿閥體圓周方向等分布置測量點，測量點數量應符合表2表2測量點數量DN200～DN500586.5殼體試驗按GB/T13927的規定執行。6.6高壓密封性應按GB/T13927的規定執行。6.7低壓密封性應按GB/T13927的規定執行。6.8閥桿硬度用硬度計在閥桿兩端部測量,各測量三點取平均值。6.9蝶板承壓能力應按GB/T12238的規定執行。6.10空載操作驅動裝置直接安裝在閥門上，將閥門利用所設計配置的驅動襲置從關到全開再到全關循環啟閉操作蝶閥3次，檢查蝶閥操作是否正常。6.11衛生要求按GB/T17219的規定執行。7安裝與保養7.1安裝準備7.1.1安裝前應仔細核對閥門標識，合格證、說明書等是否與管道性能要求相符。7.1.2檢查閥門通道及密封面是否有雜物，及時進行清潔處理。閥門開箱后要及時安裝，且勿隨意松動閥門的緊固螺栓。7.1.3安裝前如需試壓，應用兩端對夾或在試壓臺上進行。按試壓標準要求進行操作，長時間超負荷試驗對閥門性能是有不利影響的。7.1.4安裝前，安裝調試人員應仔細閱讀使用說明書及氣動、電動裝置說明書、線路圖等，熟悉安裝與調試程序。7.1.5蝶閥安裝時，應使蝶板處于關閉位置。57.2安裝7.2.1蝶閥與管道采用螺栓連接時，應使用對焊法蘭或蝶閥專用法蘭，如采用平焊鋼法蘭，且多層密封圈安裝在閥體上，法蘭內孔應與墊圈尺寸相同，以保證墊圈將蝶閥端面的內六角螺栓端孔全部蓋住，避免端面滲漏。7.2.2蝶閥與管道的連接螺栓，不應單個一次擰緊，應按圓周對應方向交替多次擰緊，以防緊固不均造成法蘭斷裂或法蘭連接處泄漏。7.2.3對焊連接蝶閥在焊接時，應將通道用蓋板擋住，以防焊豆、焊渣等雜物損傷密封面。7.2.4蝶閥一般為單向使用，安裝時應注意，閥體上的箭頭方向表示為閥門關閉時介質的壓力方向。7.2.5蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，但不應倒裝，通常為立式或臥式安裝。7.2.6電動蝶閥在出廠時，已將控制機構的啟閉行程調好，為防止電源方向搞錯，第一次接通電源，應先將蝶閥手動至半開位置，再點動開關，檢查指示盤方向與閥門啟閉方向是否一致。7.2.7蝶閥如安裝在管道末端，需裝配出口法蘭，以防止密封圈擠壓過位。7.3使用與保養7.3.1使用中如需做調節流量使用，調整驅動裝置的開啟位置進行控制。7.3.3閥門安裝使用后，應定期檢查閥門的使用效果，發現故障及時排除。故障給排水軟密封蝶閥可能發生故障的原因及排除方法，應符合表3的規定。表3發生故障的原因及排除方法8檢驗規則8.1檢驗類別蝶閥的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗8.2出廠檢驗出廠前應進行出廠檢驗，出廠檢驗項目包括5.5、5.6、5.7，合格后方可出廠，出廠時應附合格證和檢驗報告。8.3型式檢驗型式試驗項目為本文件規定的全部項目，凡有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品的試制、定型鑒定或老產品轉廠生產時；b)正式生產后，當結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能；c)產品停產1年后，恢復生產時；d)正式生產，每4年時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。68.4抽樣方法8.4.1抽樣可以在生產線的終端經檢驗合格的產品中隨機抽取，也可以在產品成品庫中隨機抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態的產品中隨機抽取。每一規格供抽樣的最少基數和抽樣數按表4的規定。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數不受限制，抽樣數仍按表4的規定。對整個系列產品進行質量考核時，根據該系列范圍大小情況從中抽取2～3個典型規格進行檢驗。表4抽樣的最少基數和抽樣數151318.4.2型式檢驗的全部檢驗項目都應符合表4中技術要求的規定。8.5判定規則8.5.1產品檢驗結果全部符合本文件要求，則判定該批產品合格。8.5.2檢驗結果（殼體試驗、密封試驗除外）有一項不合格，允許從該批次產品中加倍隨機抽樣對該項目復檢一次，以復檢結果為準。8.5.3殼體試驗、密封試驗有一項不符合本文件規定，則判定該批產品不合格，不應復檢。9.1標志9.1.1基本要求蝶閥應按GB/T12220和JB/T106的規定進行標記，并應符合9.2和9.3的規定。9.1.2閥體在閥體上須注有下列的永久標記：a)制造廠名或商標標志；e)介質流向(有要求時)；f)熔煉爐號或材料批號；g)產品的生產系列編號。9.1.3銘牌在閘閥的銘牌上應有如下