項目八汽車生產管理

項目八汽車生產管理

任務1：認知生產計劃與生產控制管理任務2：認知均衡生產與現場管理任務3：認知設備管理

項目八汽車生產管理

項目導引小王入職汽車總裝配廠，負責汽車總裝生產管理，他需要認識汽車生產計劃與生產控制管理、認識汽車均衡生產與現場管理，知道汽車總裝車間設備管理。汽車總裝生產管理看板如圖8-1所示。

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任務1：認知生產計劃與生產控制管理

認知生產計劃與生產控制管理認知生產計劃與生產控制管理學時：90min知識點１）生產管理２）生產計劃和生產作業計劃３）生產控制４）生產調度思政目標JIT準時生產系統可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。知識目標１）掌握生產管理的定義及目標２）掌握生產計劃的內容和編制流程３）掌握生產控制的定義及控制內容４）掌握生產調度的定義和調度的內容及保證措施技能目標１）能了解如何進行生產計劃的編制２）能了解生產調度的內容及生產調度的要求任何工業產品都必須經過一定的生產過程。產品的生產過程指從原材料投入生產開始到成品制造出來為止的全過程。１．生產過程的內容按對產品的生產所起的作用分，生產過程主要分為生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程等。生產技術準備過程指產品正式投產前所做的全部生產準備工作，主要包括產品設計、工藝準備、材料定額與工時定額的編制、勞動組織的調整和設備的布置等。基本生產過程指企業直接從事制造、加工產品的生產過程。如汽車零件加工、裝配過程等。輔助生產過程是為保證生產正常進行所必須提供的各種輔助性生產活動，如動力生產、工藝裝備制造、設備維修等。生產服務過程是為保證基本生產和輔助生產所進行的各種生產服務活動，如原材料、半成品和工具的保管與發放等。一、生產管理概述

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

２．生產管理的目標生產管理指為實現企業的經營目標，有效地利用生產資源，對生產作業過程進行組織、計劃、控制，生產出滿足社會需要、市場需求的產品或提供服務的管理活動。現在通常把生產管理稱為生產作業管理。生產管理貫穿整個生產過程。任何企業生產的目的是獲取最大利潤、完成企業生產經營目標，主要目標包括如下方面：１）按照市場需要生產適銷對路、質優價廉的產品，以滿足市場的需求。２）全面完成企業生產計劃。主要包括產品品種、質量、產量、勞動生產率、材料和設備利用率等主要經濟技術指標。３）充分利用人力資源、合理組織勞動力，最大程度挖掘企業員工的潛力，提高員工的積極性和創造性。４）加強物資和能源管理，努力降低單位產品的物資和能源消耗，提高資源利用率，減少資金的占用。５）加強設備管理，提高設備的完好率和利用率。一、生產管理概述

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

３．生產管理的內容生產管理的內容包括如下幾個方面：１）生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。２）生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。３）生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。一、生產管理概述

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

生產計劃是關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務和生產進度的安排。它反映的指導企業計劃期生產活動的綱領性方案，而不是某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動、產品生產的細節等問題生產計劃指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；另一方面使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。生產計劃的任務主要包括如下幾個方面：１）保證交貨日期與生產量。２）使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率。３）作為物料采購的基準依據。４）將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平。５）對長期的增產計劃，作人員與機械設備補充的安排。二、生產計劃

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

１．生產計劃的編制（1）生產計劃的內容

生產計劃是企業生產任務的全面統籌安排，它規定了企業在計劃期內產品生產的品種、質量、數量和進度，是企業進行生產活動的依據。生產計劃的主要內容有：１）產品生產大綱產品生產大綱是企業計劃期內以實物和價值表示的生產任務，主要包括工業性勞務、企業自制半成品、在制品期末期初差額等。２）生產計劃指標生產計劃指標主要有以下指標：①品種指標品種指標指企業在計劃期內應該生產的品種、規格的名稱和數目。它表明企業在品種方面滿足社會需要的程度，企業應把品種指標放到重要的位置。二、生產計劃

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

②質量指標質量指標指企業在計劃期內各種產品應達到的質量標準。它是反映提高產品質量、消除和減少廢品、提高企業信譽的重要指標。它包括產品的一等品率、優質品率、合格品率、各種廢品率、返修品率。③產量指標產量指標指企業在計劃期內應當生產的可供銷售的產品的實物數量和工業性勞務的數量。它是反映企業生產成果的重要指標。④產值指標產值指標指企業在計劃期內生產的各種不同種類產品的實物量用貨幣表示的匯總。產值指標具有廣泛的綜合性和可比性，它反映企業在計劃期內生產總成果和生產發展速度。二、生產計劃

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

⑵生產計劃的編制程序１）根據上級下達的各項控制指標，提出本企業生產目標，進行試算平衡，然后在部門之間、生產環節之間協調，編制出本企業計劃草案。２）進行分解目標，討論和研究方案。充分發動各職能部門、生產單位職工討論和制定相應的技術組織措施后，編制正式的生產計劃。為了適應市場需求的變動和多品種經營，提高企業生產計劃的應變能力，生產計劃的編制采用滾動計劃方法。二、生產計劃

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

（３）生產計劃的綜合平衡綜合平衡是圍繞生產、銷售、利潤、成本等指標分析測算企業內部的生產技術條件和各種資源，正確協調處理生產經營活動的各種關系，做到合理利用企業資源，實現企業的經營計劃目標，落實生產計劃和生產作業計劃的一項重要措施。綜合平衡主要包括如下內容：１）生產與銷售的平衡生產與銷售的平衡是綜合平衡的起點，企業只有通過銷售產品而實現經營目標。這種平衡必須堅持以銷定產的原則，合理安排生產計劃。２）在產品與新產品或改進產品試制、生產準備工作的平衡。生產任務的安排要給產品開發和改進工作以充分的保證條件，并做好新老產品交替過渡的銜接工作。３）生產任務與生產能力的平衡生產計劃必須按照生產能力來安排，發現任務與能力不相適應的環節，采取一定的技術組織措施，達到與生產任務相平衡。二、生產計劃

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

４）生產任務與物資供應的平衡根據生產計劃中安排的產品品種、規格、數量、質量和交貨期，確定物資供應計劃。５）生產任務與勞動力之間的平衡根據生產任務測算各個生產環節勞動力的需要量，并與勞動力的現在情況進行對比分析，采取必要的改進措施，合理安排使用勞動力，提高勞動生產率。６）生產任務與資金、成本、利潤的平衡生產任務的安排最終要保證企業經營目標的實現，就是要用較少的資金和生產費用，生產出更多的適銷對路產品，加快資金周轉，降低生產成本，實現目標利潤。除上述幾方面外，還有基本生產與輔助生產和生產服務，生產與運輸、設備修理、技術改造等之間的平衡。二、生產計劃

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

２．生產作業計劃的編制為執行企業的生產計劃，組織日常生產活動，需要有具體的生產作業計劃將生產任務安排到月、周、日以至班晝夜，落實到每個班組、機臺、個人。生產作業計劃是企業生產計劃的延續和具體化，是生產計劃的執行性計劃。生產作業計劃的重點是合理的時間組織。作業計劃是合理地安排勞動力、設備工裝、生產材料的時間表，可保證企業每個生產環節均衡地、有節奏地按品種數量、進度完成生產任務。生產作業計劃工作包括生產作業計劃的編制、生產作業準備、生產作業指令和生產任務的分配、下達，在制品管理、作業統計、生產調度。生產作業計劃完成情況分析、考核等。二、生產計劃

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

編制生產作業計劃要強調生產作業的同步化，主要分3個階段來編制：第一階段，根據市場預測確定生產計劃草案。要預測需生產的品種、數量、交貨期，并結合企業計劃期的經營目標、利潤等，按生產條件的可能性經過平衡后，確定生產計劃草案。第二階段，在企業領導按生產計劃草案確定并決策后，編制生產作業計劃，并進行生產作業計劃的同步化。使生產作業計劃與銷售計劃、生產能力、物資供應、工藝裝備、資金、利潤等進行綜合平衡。第三階段，分解同步化生產作業計劃并進行實施。把綜合的同步化生產作業計劃分解為成批生產作業計劃和流水生產作業計劃。必要時，編制多品種混合流水生產計劃，然后實施。在實施中使用標準交接期方法或看板方式來使各項生產作業計劃進行銜接。二、生產計劃

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

１．生產控制生產控制是生產管理的基本職能之一，也是生產管理的重要內容。它是對日常生產中生產進度的控制，對執行生產作業計劃過程中的日程控制，或稱生產作業計劃控制。生產控制的目的是提高生產的有效性，即以最低的消耗實現企業的即定目標。⑴生產控制的內容生產控制包括生產進度的動態控制、靜態控制、成本和質量控制等幾個方面。１）動態控制動態控制指從時間進度方面進行控制，包括投入進度控制、產出控制和工序進度控制。三、生產控制與生產調度

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

２）靜態控制靜態控制也稱實物控制，指物質材料、在制品、半成品、成品在一定時間點所處的位置和數量的管理。實物控制中，在制品控制和搬運管理是重要的環節，主要是車間在制品、庫存半成品的統計和流轉，合理控制緊缺品的儲備，加強物料的搬運管理，提高物流的運動效率及準時性，減少物料在搬運中的損失。３）質量控制質量控制指生產過程中不合格的工裝及設備不準投入使用，不合格的原材料不準投產，不合格的制品不準轉序，不合格的零件不準裝配。４）成本控制成本控制主要是控制投入指標和生產周期對生產成本的影響。要不斷的采取措施，提高設備的利用率和生產效率，消除各種無效勞動。５）作業能力的控制作業能力控制的目的有兩個：一是保證實現計劃規定的進度，二是要進行作業調整以求生產任務與能力的平衡。三、生產控制與生產調度

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

⑵生產控制的方法生產控制的方法主要包括如下幾個方面：１）根據日程計劃的要求，隨時檢查、分析生產進度和生產條件的變化，設法將任何未按計劃的工作和被忽視的生產細節改正過來。２）在大量流水生產企業里，要跟蹤每一條生產線生產前的準備是否完備。生產過程中的人員、設備、物資、質量的變化。及時對生產線發生的停歇采取措施。對各生產線的節拍，生產的品種、數量以及生產線間的同步化進行銜接，解決生產中的矛盾。３）掌握信息收集及信息反饋兩個基本環節。信息收集要來自原始憑證、統計數據，更重要的是管理人員深入生產現場和采用現代化通信、視聽技術進行信息收集，對可能發生的矛盾跟蹤解決。三、生產控制與生產調度

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

２．生產調度生產調度工作是生產作業計劃工作的繼續，是對執行生產作業計劃過程中出現的問題及時采取措施并進行處理等一系列工作。（1）生產調度工作的原則１）計劃性。生產調度工作必須以生產作業計劃為依據，以保證計劃的全面完成為目的。２）統一性。生產調度工作必須高度集中統一，實行統一指揮。下一級生產單位和同級的有關職能部門必須堅決執行調度命令。如有不同意見，只能在貫徹執行中請示、匯報、處理。３）預防性。生產調度工作要以預防為主。調度人員的基本責任就是預防生產過程中可能發生的問題，要處于事先預防、事先控制的主動地位。４）及時性。對生產中出現的問題要及時、迅速、準確地解決。５）群眾性。生產調度人員要深入群眾，處理問題要發揚民主，傾聽群眾的意見。三、生產控制與生產調度

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

（2）生產調度工作的主要內容１）按照生產作業計劃規定的品種、產量和進度的要求，檢查生產前的準備工作，經常了解技術文件、設備、工藝裝備、原材料、毛坯、勞動力的準備情況。２）檢查各個環節生產作業計劃的完成情況，查明偏離計劃的原因，及時采取措施，保證各個生產環節的計劃按期完成。３）檢查在制品的儲備情況，確保生產均衡，有節奏地進行。三、生產控制與生產調度

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

（3）加強生產調度工作的措施１）建立和健全生產調度系統企業的生產調度工作內容很多，范圍很廣。所以建立一個強有力的生產調度系統、健全調度工作制度是搞好生產高度工作的基礎。企業生產過程的控制工作由企業的生產行政指揮系統負責，而日常的生產控制工作由生產管理的職能系統來承擔。企業還應設立各級調度組織，業務上歸企業總調度室領導，使生產調度工作上下左右緊密結合，形成一個集中統一的，健全的生產指揮系統。2）建立和健全生產調度工作制度為了做好調度工作，通常應建立健全以下各方面的調度工作制度：①調度值班制度為了做到生產不問斷，指揮調度不間斷，企業領導部門與生產部門都應建立調度值班制度。調度員在值班中隨時檢查生產車間、班組作業計劃完成情況，及時處理生產中發生的問題，同時做好調度日記。三、生產控制與生產調度

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

②調度報告制度企業各級調度機構要把每天的生產情況報告給上級調度機構及主管部門，調度報告的內容主要是產品的生產情況，設備運行情況，生產中存在的關鍵問題及處理意見等。③生產調度會議制度調度會議是檢查生產進度、布置生產任務和解決生產矛盾的會議。調度會議由主管生產的副廠長主持，調度科專題匯報，會議應做到會前有準備，對生產中存在的問題有處理決定，會后有檢查。調度會議上首先檢查各單位對上次調度會議決定的執行情況，提出這次會議需要解決的問題，經過討論后最后形成新的決議，責成有關部門限期執行。調度會議主要解決當前生產中關鍵性的，急需解決的問題。④現場調度制度現場調度就是到生產現場去討論和解決問題。大部分是一般性的協調問題，由調度員在現場處理。對生產中急需解決的重大關鍵問題，應由領導、技術人員、調度人員和工人在現場共同研究解決。三、生產控制與生產調度

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

３．在制品管理在制品管理是生產控制的一個方面，主要工作包括在制品的實物管理和賬目管理。它主要通過作業統計核算，分車間、分倉庫進行。⑴車間在制品管理車間在制品指車間內正在加工、檢驗、運輸尚未完畢的一切制品。可通過零件收發清單、合格單、運行單等原始記錄控制在制品的實物數量，并與規定的在制品儲備定額相比較，檢查在制品儲備定額的遵守情況。三、生產控制與生產調度

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

⑵庫存半成品的管理為了保證在制品、半成品賬與物相符，需要做好以下工作：１）及時處理在制品的增減情況，保證數字正確，以免造成浪費和中斷。２）建立嚴格的交接手續，按時、按要求存放。３）在制品的運輸、存放要用適當的工位、防止磕碰、方便管理、準確計數。及時隔離廢品、返修品，防止混入合格品中。４）在年末、季末、月末清點在制品，發現不符之處，及時更正，保證在制品賬物相符。三、生產控制與生產調度

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

鞏固練習１．什么稱為企業生產管理？生產管理的目標是什么？２．企業的生產過程主要包括哪些階段？３．生產計劃的內容有哪些？生產計劃編制的具體指標包括哪些？編制時要考慮哪些方面的平衡？４．生產作業計劃和生產計劃有何異同？如何編制生產作業計劃？5．什么稱為生產控制？生產控制的內容有哪些？6．生產調度工作原則是什么？如何做好生產調度工作？

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

任務1：認知生產計劃與生產控制管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

認知均衡生產與現場管理認知均衡生產與現場管理學時：90min知識點１）均衡生產２）現場管理３）看板管理思政目標生產現場養成“整理、整頓、清掃、清潔、素養”5S管理素養知識目標１）掌握均衡生產的定義及組織均衡生產的主要環節２）掌握現場管理的定義及作用３）掌握現場管理的方法及具體要求４）掌握看板管理的作用、類型及實施規則技能目標１）能進行具體的現場定置管理設計２）能進行具體的“5S”活動

任務2：認知均衡生產與現場管理

均衡生產指在完成計劃的前提下，產品的實物產量、工作量或工作項目在相等的時間內完成的數量基本相等或穩定遞增，是為防止由于生產前期準備不充分而停工待料、后期生產加班加點趕進度的做法，要求企業必須按照計劃規定的品種、質量、數量和期限，均衡地進行生產產品過程。產品的生產是在分工基礎上進行協作的過程，只有企業的每一生產環節都準時地按節拍進行，才能保證整個生產過程的均衡化。一、均衡生產

任務2：認知均衡生產與現場管理

生產均衡化將給企業帶來如下兩個方面的好處：１）生產均衡化有利于企業生產秩序的穩定、職工工作熱情的穩定，帶來生產的良性循環，從而使產品質量穩定、產量均衡、生產安全、降低成本。２）可以促進技術管理、質量管理、設備工裝管理，改善勞動環境，減少在制品儲備、加速資金周轉、降低成本、提高生產效率和設備利用率、提高企業經濟效益。一、均衡生產

任務2：認知均衡生產與現場管理

⑴均衡生產保證體系組織均衡生產雖然由生產管理部門主管，但企業各部門、各環節應統一協調和保證，企業應建立均衡生產保證體系。在建立過程中應注意如下幾個方面：１）均衡生產保證體系貫穿于生產組織的全過程中。均衡生產保證體系主要包括下面幾個階段：接受任務、綜合平衡、編制計劃、生產控制、現場調度、分析對策。２）健全組織機構。應在企業各級行政主管領導下，由生產部門牽頭，其他相關部門參與，形成組織整體。其他部門包括：產品設計、工藝、質量、設備、工藝裝備、能源等部門。它們必須有相應的機構配合生產。一、均衡生產

任務2：認知均衡生產與現場管理

⑴均衡生產保證體系３）明確責任和權利。把實現均衡生產列入各級有關部門工作職責之中。４）人員和工作設施的保證。均衡生產保證體系中配備具有專業技能并勝任此項管理工作的人員，配備相應的通信設施和電子計算機管理工具。５）均衡生產保證體系的工作程序中要規定保證體系各項活動的目的和范圍、工作對象、工作時間、工作地點及工作方法。一、均衡生產

任務2：認知均衡生產與現場管理

⑵組織均衡生產的三個主要環節１）生產前的綜合平衡以滾動計劃中的次月計劃為依據，按分工各自查清存在的問題并通過規定的平衡程序組織解決，達到生產預控的目的。２）生產中突發故障的處理以完成當日（班）計劃為目標，通過現場監督、目視管理、信息反饋，掌握生產故障信息，適時跟蹤調度，達到最有效地快速消除故障的目的。３）生產后的分析及對策以當月計劃完成結果為依據，分析不均衡因素，考核責任單位，制定對策措施，達到防止再發生不均衡的目的。一、均衡生產

任務2：認知均衡生產與現場管理

生產現場管理是對生產過程各要素進行優化組合的綜合性基礎管理。１．現場管理的意義１）現場管理水平的高低決定著企業競爭實力。如果一個企業的生產現場能夠達到優質、低成本、彈性地適應市場的需求，那么這個企業生產出來的產品就有市場。２）現場管理要經過調查、考察、分析和診斷，不斷地發現生產活動中的無效勞動和浪費，并通過現場管理加以改進，進而消除無效勞動和浪費。３）現場管理是企業內部管理的出發點和落腳點。各項專業管理都要通過現場管理去貫徹、實施和協調，各種管理方法和手段只有應用到現場才能發揮出作用。４）一個良好的現場管理能夠圍繞企業的經營目標把整個現場組成一個團結、協調的整體，成為生產秩序良好、人際關系和諧、文明、安全的場所。二、現場管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

生產現場管理是對生產過程各要素進行優化組合的綜合性基礎管理。２．現場管理的任務現場管理的任務主要包括兩個方面：一是對生產諸要素進行合理配置，二是對生產活動進行有效地組織、協調和控制。其主要目標是建立和諧的人際關系，充分發揮職工的創造性；自覺地按作業計劃有效地保證產品的品種、數量和交貨期；消除生產過程中的無效勞動和浪費，降低成本；嚴格遵守操作規程，防止和消除設備、人身的不安全因素；搞好文明生產，創造一個整潔、舒適的作業環境。二、現場管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

3現場管理的方法(1)“5S”活動“5S”活動是對現場不斷地整理、整頓、清掃、清潔、素養的循環。“5S”活動重在培養每個人在生產和工作中良好的素養，創造良好的現場環境并使之保持經常化，因而是現場良性循環的基礎。有的企業把安全也加入進來，形成6S管理，6S活動看板如圖8-2所示。二、現場管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

整理是消除一切與生產無關的物品。要求每個工位不用的東西不放在作業現場，堅決處理掉。不常用的東西放到倉庫，偶爾使用的東西集中放到車間，經常使用的東西放在作業區。整理是現場改善的開始。整頓是對整理后留在現場的物品進行整頓。主要手段是實行目視管理，達到合理布置，方便使用、提高工作效率。工具歸類分規格擺放，一目了然。清掃就是每個人親自動手，創造一個明快舒適的工作現場。做到自己用的東西自己弄干凈，不用增加清潔工。對設備進行清掃時，要檢查是否有異常，要進行潤滑，完成點檢和保養工作。清掃地面時要調查鐵屑飛出及油、水、氣滴漏原因，使之在清掃中有改善。清潔就是對整理、整頓、清掃結果的保持。同時，包括對人身有害的煙霧、粉塵、噪聲和有毒氣體的根除。要求不搞突擊，貴在堅持和保持。素養就是對人的行為規范。提高素養就是養成良好的風氣和習慣，高尚的道德品質，加強自身的修養，自覺地執行制度、標準、改善人際關系，加強集體意識。安全，企業把安全也加入進來，形成6S管理。二、現場管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

（2）定置管理定置管理是在整理、整頓的基礎上使現場人與物的聯結最佳化，并使之規范化、標準化的管理方法。通過定置管理要達到人定崗、物定位、流動有標準、現場信息目視化和規范化。定置圖是定置管理中的重要內容，它是在對現場進行診斷分析的基礎上，確定了合理的人、物、場所等關系之后制定的管理圖，是日常整理、整頓的依據。定置圖如圖8-3所示。二、現場管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

１）定置管理擺放物品的分類對物品進行分析、區分類別是搞好定置管理的重要環節，定置管理中的物品擺放一般可分為以下四類：A類：與人處于直接聯結狀態的物品或所在工作地區域內的物品，例如正在加工、裝配的工件，以及正在使用的工藝裝備。B類：通過一定作業程序由間接聯結的物品轉化為直接聯結的物品，如待裝配或待加工的零部件、返修品、及待用的刀具、模具、夾具和標準件等。C類：與現場生產沒有直接關系，但又是生產現場不可缺少的物品，間歇使用或不定期使用的物品。如生產現場的茶水桶、消防器材、設備潤滑用的油桶、班組管理用的物品（清掃工具等）。D類：對生產現場無用的物品，需要清除，如廢屑、廢品、垃圾等。二、現場管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

２）定置管理的實施步驟①組織落實。推行定置管理，涉及到生產、工藝、檢查、設備、工具、供應等許多部門。因而必須成立有關人員參加的領導小組，及時確定推進工作中存在的問題和檢查實施情況。②繪制定置圖。在繪制定置圖過程中要進入現場，廣泛聽取工人、技術人員和管理人員的意見，運用工業工程理論，進行人物結合的動作分析，使工人操作方便，減輕勞動強度，消除無效勞動，提高工作效率。③組織實施。定置管理由生產管理部門組織實施，包括制作定置牌、劃分區域標志、清除無用物品、制作必要的工位器具等。④進行日常管理。制定定置管理實施標準、工作程序，組織定期檢查、督促、評比、獎懲，不斷提高現場管理水平。二、現場管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

（3）目視管理目視管理對現場生產活動起指導作用和約束作用的信息都在現場以目視化的手段表現出來，同時通過必要的手段使生產中的問題明顯化。目視的手段有：標志線、標志牌、顯示裝置、信號燈、指導書、色彩標志、管理圖板等。看板就是目視管理的有效手段之一。１）標志線。對于各種通道都要有明顯的界線，對主要通道要有車行道和人行道標志線，對加工現場要畫出作業區域界線以及各類物品存放區域。２）標志牌。可以有多種多樣的標志牌，用來做為特殊標志。例如，有指示生產線的、有表示在制品儲備的、有表示安全注意事項的，還有反映設備工裝管理的標志牌等。３）指導書。指導書主要用來放在現場適當的位置來指導各類人員的作業。例如作業指導書、設備點檢卡等。４）信號裝置。信號裝置包括生產線停工顯示板、要貨信號燈、看板、生產情況顯示板等。二、現場管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

看板管理即在看板上記錄著零件號、名稱、零件的存貯地（取貨地或送貨地），在看板上注明生產或取貨數量、盛放零部件所用工位器具的型號和固定盛裝數量以及該零部件看板的周轉張數等，以此做為生產和運取貨的憑證和信息。看板管理是準時化生產的組成部分，是企業實施準時化生產管理的工具。它是生產活動中的“取貨指令”“生產指令”“運輸指令”，起著控制生產、微調生產作業計劃和反饋信息的作用。在企業內部生產單位之間或主機廠與協作配套廠家之間運用看板的傳遞作為作業指示，取消了不必要的中間倉庫和不必要的在制品儲備，可以大幅度地降低了生產資金的占用。三、看板管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

１．看板的作用１）指令作用看板是后工序向前工序取貨的指令，是運輸工人搬運零件（指示搬運地點、搬運時間、搬運品種、搬運數量和用什么工位器具）的指令，是下工序的生產指令。２）起控制過量制造和過量運取的作用由于看板規定著生產或取貨品種、數量以及運輸的時間，不見看板不準生產、不準提前或超量生產、不準提前或超量運取，從而有力地控制著生產和運取。３）信息作用看板作為信息卡掛在工位器具或實物上，當生產使用該零件時就摘下看板，摘下的看板就構成下一次取貨的信息。看板使準時化思想滲透到生產現場的各個環節，從而能迅速、有效地反饋生產活動信息，進行自律管理。三、看板管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

１．看板的作用４）防止生產和運送不良品看板是實物的憑證并掛在實物上，不合格的零件是不允許掛看板的。因此，凡是沒有掛上看板的零件，不準領取、不準流動。５）暴露問題所在，及時改善管理看板是在生產過程中流動的，一旦看板停滯或周轉過快，說明生產上有異常，可以及時發現及時處理。在看板周轉張數中一般有保險系數，若生產運轉穩定正常，看板周轉張數有富余，則可以減少看板張數，以壓縮庫存。６）微調作業計劃的作用當作廢的需求、生產的品種和數量有微量變動時，通過控制看板的流動，可以微調作業計劃，使生產具有可控性和一定的柔性。三、看板管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

２．看板的種類按照不同用途看板可分為生產看板、領取看板和外協件看板。(1)生產看板生產看板是在流水生產線、生產車間范圍內為指導生產而使用的看板。由于生產類型的不同，看板的形式也不一樣。在流水生產線上生產一種或多種零部件的看板，它屬于信息性質，起著生產指令作用。看板的形式可以是卡片、電信號或其他形式的信息載體。成批生產線的看板有生產看板、下料看板、領料看板、領工藝裝備看板。其運行方法是：根據產品的生產周期，生產間隔期和必要的保險儲備等因素考慮生產批量，當某零件按看板規定的品種和批量進行生產時，將零件按規定數裝入工位器具，然后按照規定把下料看板和生產看板掛在不同工位器具的指定位置，將該批零件送入成品庫。當后工序單位從成品庫取貨到達掛有下料看板和生產看板時，由倉庫工人先摘下看板，按時間順序分別掛在看板架上，生產工人由此得到下料和生產的指令，分別帶著下料看板、領工裝看板進行備料、更換工藝裝備，然后按生產看板規定的零件品種和數量進行生產。三、看板管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

(2)領取看板領取看板又稱看板取（送）貨，是實行后工序單位向前工序領取零件時所使用的看板。是生產線、車間之間取（送）貨的憑證和信息。(3)外協件看板外協件看板是主機廠與協作配套廠之間實行看板送貨的憑證和信息。它根據兩個工廠問商定的訂貨合同品種、送貨間隔期計算看板運行張數，主機廠根據生產作業進度和需要量向協作配套廠發出看板。協作配套廠按看板將貨物直接送到主機廠生產線或倉庫。送貨辦法有定時不定量或定量不定時兩種。(4)其他形式的看板在生產中有一些零件屬于選用或選配性的，例如，汽車發動機氣缸體內連桿小頭與活塞銷、活塞都是根據加工精度尺寸的不同進行選配的。在對這些不同固定使用量的選用、選配件在實行看板管理時，對每一種零件的各種規格都規定一個最低儲備量和最高儲備量。當零件使用到最低儲備時，發出看板進行生產，嚴格執行不見看板不生產的規定，看板對控制在制品，控制選用件、選配件的生產數量十分有效。三、看板管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

３．實行看板管理的規則為了發揮看板的作用，實行看板管理必須執行以下五條規則：１）零部件經檢驗合格才能掛上看板，不合格件不準掛看板，也不準向后工序流，不準取走。２）看板不準跨出本單位，取貨時要帶著本單位的看板到前工序單位取貨。取貨時，先把掛在制件上的前工序單位的看板摘下，放到按時間順序排列的看板架上，換上本單位的看板并送到本單位的生產工位。３）前工序單位只生產被后工序單位取走的品種和數量，生產完畢后的合格件上掛上看板，切實做到不見看板不生產，不提前、不超量生產。４）小零件可按規定使用到一定數量時，摘下看板并放入看板箱內，從而構成下一次取貨的信息和指令。５）取貨工人定時按規定路線收集看板，做到準時運取，不見看板不運取，不準提前取貨、不準多取。三、看板管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

４．實行看板管理的條件看板管理不是在任何條件下都能落實的。只有具備了基本條件并嚴格遵守規則，才能使看板成為準時生產的有效工具。１）必須是以流水作業為基礎的作業，不適用于單件生產。２）企業生產秩序穩定，有均衡生產基礎，工藝規程、工藝流程執行良好，工序質量能控制。３）設備、工裝精度良好，保證加工質量穩定。４）原材料、協作配套件、外購件供應數量、質量有保證，能源供應正常。５）企業內生產布局和生產現場平面布置合理，生產線的制造工序、檢驗工序、運輸工序合理。６）建立以生產工人為主體的現場管理體系，機電修理、工具、檢驗、工藝、調度等部門人員服務到現場，保證第一線生產工人專心連續生產。三、看板管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

鞏固練習１．什么稱為均衡生產？如何組織均衡生產？２．“5S”管理的具體要求是什么？如何進行現場定置管理？３．看板管理有什么現實意義？

任務2：認知均衡生產與現場管理

動手試一試

1.分組，分別對所在的生產現場或工作區域進行定置管理的設計，并相互點評。2.分組，相互提問對現場管理的內容認識。

任務2：認知均衡生產與現場管理

任務2：認知均衡生產與現場管理

任務3：認知設備管理

認知設備管理認知設備管理學時：45min知識點１）設備管理２）設備維護與保養３）設備的更新管理思政目標1）嚴格執行設備規范的管理2）養成規范操作、踏實嚴謹的工作習慣知識目標１）掌握設備管理的任務２）掌握設備管理的內容３）掌握設備更新管理的要求技能目標能進行現場設備的維護保養作業，知道現場設備維護保養的要求

任務3：認知設備管理

設備管理是以企業經營目標為依據，通過一系列技術、經濟和組織措施對設備的全過程進行的科學管理，即實行從設備的規劃工作起直至報廢的整個過程的管理。設備管理按過程分一般可分為前期管理和使用期管理兩個階段。設備的前期管理指設備在正式投產運行前的一系列管理工作。設備在選形購置時，應進行充分的交流、調研、比較、招標和選形，加強技術經濟論證，充分考慮售后技術支持和運行維護，選用綜合效率高的技術裝備。

任務3：認知設備管理

設備的使用期管理分設備初期管理、中期管理和后期管理。設備的初期管理一般指設備自驗收之日起，使用半年或一年時間內，對設備調整、使用、維護、狀態監測、故障診斷以及操作，維修人員培訓教育．維修技術信息的收集、處理等全部管理工作，建立設備固定資產檔案、技術檔案和運行維護原始記錄。設備的中期管理是設備過保修期后的管理工作。做好設備的中期管理，有利于提高設備的完好率和利用率，降低維護費用，得到較好的設備投資效果。設備的后期管理指設備的更新、改造和報廢階段的管理工作。對性能落后，不能滿足生產需要以及設備老化、故障不斷，需要大量維修費用的設備，應進行改造更新。企業設備管理應當以效益為中心，堅持依靠技術進步，促進生產經營發展和預防為主的方針。以科學發展觀為指導，貫徹國家的方針、政策、法規，通過技術、經濟和組織措施，對企業的主要生產設備進行綜合管理，堅持設計、制造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合的原則，做到綜合規劃、合理選購、及時安裝、正確使用、精心維護、科學檢修、安全生產、適時改造和更新，不斷改善和提高企業技術裝備的素質。

任務3：認知設備管理

１．設備管理的任務設備管理的任務是保證為企業的生產提供最優狀態的技術裝備，使企業的生產活動建立在可靠的技術基礎之上，以獲得企業最佳的經濟效果。具體任務是：１）制定企業設備管理的綜合規劃根據企業經營方針和目標，并參照生產發展、產品開發及其他方面對設備的要求，確定設備及其管理的發展方向、奮斗目標和計劃指標，落實貫徹措施，保證工作目標和計劃指標的實現。２）正確地選購設備根據技術先進、經濟合理的原則，按照企業生產和產品發展的需要，經過充分論證和分析，為企業采購各種優良的裝備。

任務3：認知設備管理

１．設備管理的任務３）做好現有設備的更新改造采用新技術、新結構、新元件對現有設備有計劃進行更新和技術改造，不斷提高企業的裝備水平，以適應企業產品換形、工藝改進和生產發展的需要。４）負責設備維修技術及備件供應工作根據生產特點和設備條件采取適用的監測手段和診斷技術，實現預防維修和快速搶修；充分做好備件儲備，加強備件的部件、合件儲備，為快速修理、快速更換做好物質準備。５）開展設備管理與維修人員的技術培訓通過各種方式方法有計劃、有步驟地組織設備管理與維修和各類人員，學習現代設備管理知識及新技術、新方法，不斷提高其技術和業務素質，以適應設備現代化管理的需要。

任務3：認知設備管理

２．設備的維修、使用與保養⑴設備的維修

設備在使用過程中必然會產生磨損、松動、劣化等現象，甚至由于個別零部件的損壞或精度降低而造成設備事故或能力喪失。為了補償或恢復由于正常或不正常的原因而引起的設備磨損或損壞，必須對設備進行修理，通過修理使設備的效能得到恢復。設備的修理方式一般有兩種：一是計劃修理，即機器設備雖已有磨損，但未發生故障，預先進行修理，進行預防性修理可以避免因設備故障影響生產而造成的重大損失，現已為大多數企業廣泛采用；二是事后修理，即機器設備由于磨損不能繼續使用，被迫修理。

任務3：認知設備管理

２．設備的維修、使用與保養１）設備的計劃修理計劃修理有預防修理和改善修理。預防性修理是通過日常點檢、定期檢查、精度檢查，準確地掌握設備實際技術狀況，在設備發生故障前有計劃地進行修理。改善修理是為了解決設備反復出現的故障和提高一部分設備的原有技術性能而進行的改進性修理。改善修理有時單獨進行，但大多數是在預防性修理項目中列入改善修理內容。２）設備的故障修理設備的故障修理指由于預防維修措施不善，設備發生突發故障后采取排除故障所進行的事后修理。設備的故障修理是維修工作中的重要環節，將直接影響故障停機時間和生產任務的按時完成。因此，企業應盡量避免和減少設備的故障修理。

任務3：認知設備管理

２．設備的維修、使用與保養⑵設備的使用與保養設備使用年限長短、生產效率高低、精度能否保持，取決于設備本身設計、制造質量和材質的好壞，但是在一定程度上取決于設備的使用狀況。正確合理地使用、保養設備，可以減輕設備磨損，保持設備良好性能和精度，充分發揮效率，延長設備的使用壽命，減少設備維修費用開支及由于設備頻繁停歇所造成的生產損失。設備的使用、保養主要取決于設備操作人員的素質。抓好操作人員的培訓教育，是搞好設備使用保養的關鍵。設備管理必須建立一套科學的、嚴密的規章制度，作為人們行動和相互之工作協調的準則。正確、合理地使用設備，對于設備減輕磨損、保持良好的技術狀態、發揮應有的效能，延長使用壽命、穩定產品質量都起著重要作用。

任務3：認知設備管理

２．設備的維修、使用與保養⑵設備的使用與保養應做到以下幾點：１）要根據企業生產的特點和工藝流程，合理配備各種類型的設備，既保證工藝要求，又平衡好相互之間的生產負荷，使其在工藝性能、生產能力等方面都達到協調、配套的要求。２）各種不同設備具有不同的使用性能、規范、精度、效率和其他技術經濟特點，必須根據加工對象的要求，恰當地安排生產任務和加工負荷。３）要嚴格遵守設備操作規程和保養規程。４）與設備技術要求相適應的工作環境是保證設備正常運轉、延長使用壽命，保證加工要求和安全生產的重要條件。對設備按時進行保養是設備自身運動的客觀要求。設備在使用過程中必然會產生技術狀況的變化，及時搞好設備保養就可以消除這些異常現象，可防患于未然。例行保養由操作工人每班必須進行的保養工作。定期保養是設備運轉到規定時間，對設備進行解體檢查、清洗和調整的保養工作。

任務3：認知設備管理

３．設備的改造與更新管理⑴設備的改造設備改造指根據生產發展的需要，改變原有設備的結構，或舊設備增添新部件、新裝置，改善原有設備的技術性能和使用指標，使設備局部達到或全部達到現代新設備的水平。由于設備改造比研制新設備的周期短、費用省、見效快，對發展新產品，促進科技進步十分有利。⑵設備改造的方案設備改造的方案必須經過初步設計和技術經濟評價，與各種方案進行對比分析，選擇確定最佳方案。設備改造既要考慮設備的技術性、適用性，又要考慮它的經濟性。

任務3：認知設備管理

３．設備的改造與更新管理⑶設備改造的內容設備改造的內容很廣泛，主要包括：１）提高設備的自動化程度，實現數控化，聯動化。２）提高設備功率、速度、精度和擴大、改善設備的工藝性能。３）提高設備零部件的可靠性、維修性。４）加裝設備監測監控裝置。５）改進設備潤滑、冷卻系統。６）改進安全、保護裝置及環境污染系統。７）降低設備原材料及能源消耗。

任務3：認知設備管理

３．設備的改造與更新管理（４）設備更新設備更新是以比較先進的和比較經濟的設備，來代替物質、技術和經濟上不宜繼續使用的設備。在進行設備更新時，既要考慮設備的自然壽命，又要考慮設備的技術壽命和經濟壽命。１）自然壽命是設備的物質壽命，即從設備投入生產開始到設備報廢為止所經歷的時間。２）技術壽命是設備的有效壽命，從設備投入生產到被新技術淘汰為止所經歷的時間。３）經濟壽命是設備的費用壽命，是以維修費用為標準所確定的設備壽命。

任務3：認知設備管理

４．設備零故障管理⑴設備零故障管理的內容設備在實際使用過程中，經過長期的運行和磨損總是要發生故障的。設備零故障管理是以“精益生產”為指導思想，讓設備在生產運行中不發生故障、少發生故障，或者一旦設備發生故障要快速排除，減少停機率，保證生產的順利進行。這是推行零故障管理的真正含義。⑵設備零故障管理的任務設備零故障管理的任務是：以質量為中心，對設備精度進行跟蹤；通過科學的管理方式消除無效勞動，降低成本；以預防性修理為主，實行針對性設備檢修；以全員教育為基礎，提高人員素質，延長生產運行中設備無故障運轉周期。

任務3：認知設備管理

４．設備零故障管理⑶設備零故障管理的基礎由于零故障管理是一個目標較高、實施難度較大、波及面較廣的新形設備管理模式，所以，所有與設備管理有關的各專業技術人員、現場維修人員、設備管理人員、機床操作人員及各級領導都必須扭轉或改善不適應零故障管理的思想，這是推行設備零故障管理的基礎。１）維修人員要樹立預防為主的思想。改變只注重現場維修，忽視預防性修理的做法；要盡量減少或杜絕加班搶修，要充分利用生產間歇時間或節假日，采取各種預防性措施和手段，將故障消滅在萌芽之中；積極查出設備隱患，擠時間恢復好，堵住漏洞。２）車間主任、生產指揮人員要扭轉只關心生產進度，不關心設備運行狀態的傾向。要協助設備管理部門共同維護設備，使之經常處于良好使用狀態。

任務3：認知設備管理

４．設備零故障管理⑶設備零故障管理的基礎３）操作人員要精心使用、保養設備，對設備的加工性能、工作狀態要掌握，自覺地按規定做好設備的加油、清擦、保養等。４）設備管理人員要現場駐屯，對多次重復發生的規律性的問題提出整改意見，用零故障管理推動各項管理工作的展開。５）專業技術人員不應將精力主要放在現場疑難問題的排除上，而應就現場發生的疑難問題全力思考如何從根本上解決問題，要從消除重復故障上下功夫。６）企業的領導者要加強預防性工作的領導，確保設備向零故障進軍。

任務3：認知設備管理

鞏固練習１．設備管理包括哪些內容？２．設備管理的任務有哪些？３．如何保證設備的零故障？

任務3：認知設備管理

2022年

7月23日，由中國汽車技術研究中心有限公司、中國汽車工程學會、中國第一汽車集團有限公司、吉林省人民政府與長春市人民政府共同主辦的“2022年中國汽車創新大會”在長春市舉辦。會議發布了“2022民族汽車品牌榜”結果，為中國民族汽車品牌發展提供多個維度的向上方向。

2022民族汽車品牌榜發布了相關六個維度的榜單，頒發30個獎項，共計有17家企業獲獎。民族汽車品牌榜是“民族汽車品牌向上計劃”的成果之一，在品牌力體系的基礎上，從用戶品牌需求出發定制6大維度榜，多維度解析民族汽車品牌向上表現。品牌力體系以消費者為核心，綜合市場表現對品牌進行評價，通過2萬4千份消費者調研數據、中汽中心1000款車型的數據庫資料，融合主客觀數據對中國汽車全行業83個品牌進行全面考量。通過熵權法、投影尋蹤等方法對不同來源的主客觀數據進行量化分析、降維分析，求得品牌力綜合表現的最優解，形成中國汽車品牌數據庫，支持對中國汽車品牌整體發展特征的分析，以及對汽車品牌各維度表現的深入解讀，為汽車品牌建設提供行業和企業針對性建議。品牌力是企業品牌建設的全局大勢，而用戶的需求則是“用戶時代”車企品牌力的破勢立勢之源，榜單從用戶需求出發，結合當下中國汽車消費趨勢，定制民族汽車品牌榜的“知”、“潮”、“智”、“信”、“品”、“合”六大維度。

任務3：認知設備管理

素養課堂-民族汽車品牌向上計劃

任務3：認知設備管理

素養課堂-民族汽車品牌向上計劃

“知”榜含義為廣為人知的。知名的、大眾熟悉的品牌，通常為歷史悠久，或者在某方面比較突出、具備特殊含義從而被大眾所知道、了解的品牌。獲獎企業有長安、吉利、比亞迪、紅旗、五菱。

“潮”榜是引領潮流的。潮流的、一流的、具備較強引領性的品牌，通常為有特殊行業意義、在技術、設計、理念等方面有較大創新的品牌。獲獎企業有比亞迪、蔚來、埃安、極狐、智己。

“智”榜指智能科技的。智能化、科技感領先的品牌，目前新能源品牌、民族品牌在此方面相對領先。獲獎企業有小鵬、理想、蔚來、AITO、高合。

“信”榜意為值得信賴的。產品性能、服務等穩定的、穩重務實的、值得信賴的品牌，日系、德系、中國民族品牌，尤其是歷史悠久的品牌，多在此方面表現突出。獲獎企業有吉利、哈弗、長安、傳祺、星途。

任務3：認知設備管理