鋰電池-檢測車間工作指引匯報人：AA2024-01-23目錄CONTENTS車間環境與設施原料與半成品管理生產過程監控與記錄成品檢測與質量控制員工培訓與操作規范安全生產管理與應急處理01車間環境與設施CHAPTER合理規劃車間布局，確保各功能區劃分明確，互不干擾。設立專門的通風系統，確保車間空氣流通，降低有害氣體濃度。定期對通風系統進行維護和清潔，確保其正常運行。車間布局與通風設立明顯的安全通道標識，確保在緊急情況下人員能夠快速疏散。定期對安全通道進行清理和檢查，確保其暢通無阻。在車間內配置足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，并定期檢查其有效性。消防設施及安全通道在車間內設置溫濕度監測設備，實時監測并記錄車間內的溫濕度變化。根據鋰電池檢測要求，合理設定溫濕度的控制范圍。定期對溫濕度監測設備進行校準和維護，確保其準確性。溫濕度控制及記錄010204設備維護與保養制度建立完善的設備維護與保養制度，明確各類設備的維護周期和保養內容。定期對設備進行維護和保養，確保其正常運行和延長使用壽命。對出現故障的設備及時進行維修，減少設備停機時間，提高生產效率。對設備的維護和保養情況進行記錄和管理，便于追溯和分析。0302原料與半成品管理CHAPTER外觀檢查性能測試安全性能評估批次追溯原料入庫檢驗標準01020304檢查原料包裝是否完好，標簽清晰，無破損或污染。對原料進行電化學性能測試，如電壓、內阻、容量等，確保符合產品要求。對原料進行安全性能評估，如過充、過放、高溫等條件下的穩定性測試。記錄原料的批次信息，以便后續追溯和質量控制。分區存放標識清晰環境控制定期盤點半成品存放規范根據半成品的種類、狀態和工藝流程，合理規劃存放區域，避免混淆和交叉污染。保持存放環境的清潔、干燥和適宜的溫濕度，避免半成品受潮、變質或損壞。在每個半成品上貼上清晰的標識，包括產品名稱、規格型號、生產批次等信息。定期對半成品進行盤點，確保數量準確、質量可控。對不合格品進行明顯標識，并立即將其隔離存放，防止誤用或流入下道工序。標識隔離對不合格品進行原因分析，找出問題根源，制定改進措施。原因分析根據不合格品的性質和嚴重程度，決定進行返工處理或直接報廢。返工/報廢處理詳細記錄不合格品的處理過程和結果，以便后續追溯和持續改進。記錄追溯不合格品處理程序定期對原料、半成品和成品進行盤點，確保賬物相符，及時發現并處理異常情況。定期盤點報表編制數據分析持續改進根據盤點結果編制庫存報表，包括原料、半成品和成品的數量、質量、批次等信息。對庫存報表進行數據分析，評估庫存周轉率、呆滯品比例等指標，為生產計劃和采購策略提供依據。針對庫存管理中存在的問題和不足，制定改進措施并持續跟蹤驗證，提高庫存管理水平。庫存盤點及報表制度03生產過程監控與記錄CHAPTER明確鋰電池生產工藝流程，包括電極制備、電池組裝、化成、檢測和包裝等環節。對每個環節進行詳細分析，確定關鍵控制點和潛在風險。制定相應的操作規范和標準，確保生產過程的穩定性和一致性。生產工藝流程梳理針對電極制備、電池組裝和化成等關鍵工序，制定詳細的操作指南。明確操作步驟、工藝參數、設備使用和維護等方面的要求。提供必要的圖示和說明，方便操作人員快速掌握關鍵工序的操作技能。關鍵工序操作指南

生產數據實時采集系統建設建立生產數據實時采集系統，實現生產數據的自動采集、存儲和分析。對關鍵工序的生產數據進行實時監控，確保生產過程的穩定性和產品質量的一致性。提供生產數據的查詢和報表功能，方便管理人員及時了解生產情況和進行決策分析。制定異常情況處理流程，明確異常情況的定義、報告、分析和處理等方面的要求。建立異常情況處理小組，負責異常情況的調查、分析和處理。對異常情況進行分類和總結，制定相應的預防措施和應急預案，避免類似情況的再次發生。異常情況處理機制04成品檢測與質量控制CHAPTER電池標簽應清晰、完整，包含產品型號、規格、生產日期等信息。電池表面應平整，無明顯變形、劃痕、污漬等缺陷。電池極耳應焊接牢固，無虛焊、漏焊現象。成品外觀檢查標準使用專業電池測試設備對電池進行充放電測試，記錄充放電曲線及數據。對電池進行內阻測試，確保內阻在合格范圍內。對電池進行自放電測試，觀察自放電率是否符合標準。電性能測試方法進行過充、過放、短路等安全性能測試，確保電池在異常情況下不會起火、爆炸。對電池進行振動、沖擊等機械性能測試，確保電池在運輸和使用過程中的安全性。對電池進行高溫、低溫環境下的性能測試，確保電池在極端溫度下的安全性。安全性能測試要求對檢測出的不合格品進行追溯，查明原因并采取相應的糾正措施。對不合格品進行分類統計和分析，找出主要問題并制定改進措施。定期對檢測設備和流程進行檢查和校準，確保檢測結果的準確性和可靠性。加強員工培訓和技能提升，提高檢測水平和質量意識。01020304不合格品追溯和改進措施05員工培訓與操作規范CHAPTER制定入職培訓計劃，包括鋰電池基礎知識、檢測車間安全規范、設備操作等內容。針對新員工針對轉崗員工針對在崗員工根據其原有技能和經驗，制定個性化的技能提升計劃，確保能夠快速適應新崗位要求。定期開展技能鞏固和拓展培訓，包括新技術、新設備操作等內容，確保員工技能水平持續提升。030201崗位技能培訓計劃制定03監督員工執行情況通過定期檢查和隨機抽查等方式，確保員工嚴格按照操作規程進行操作，及時發現和糾正違規操作行為。01編寫詳細的操作規程明確每一步操作的流程、標準和注意事項，確保員工能夠準確理解和執行。02定期評估操作規程的適用性和有效性根據實際操作情況和員工反饋，不斷完善和優化操作規程。操作規程編寫和執行情況監督根據崗位技能要求和操作規程，制定具體的考核標準，包括操作技能、安全意識、工作效率等方面。制定考核標準按照考核標準對員工進行定期考核評價，確保員工技能水平和工作表現得到客觀準確的評估。定期考核評價根據考核評價結果，對表現優秀的員工給予獎勵和晉升機會，對表現不佳的員工進行輔導和改進計劃制定。獎懲機制建立員工考核評價機制建立建立質量文化在車間內營造“質量第一”的文化氛圍，鼓勵員工積極參與質量改進活動，提高員工的質量責任感和使命感。加強質量教育通過定期開展質量知識培訓、案例分析等方式，提高員工對產品質量重要性的認識和理解。實施激勵機制對在質量方面做出突出貢獻的員工給予獎勵和表彰，激發員工提高產品質量的積極性和主動性。提高員工質量意識途徑探討06安全生產管理與應急處理CHAPTER通過對車間內設備、工藝、物料等進行分析，識別潛在的危險源，如高溫、高壓、有毒物質等。危險源辨識針對識別出的危險源，采用定性和定量評估方法，確定風險等級，制定相應的防范措施。風險評估危險源辨識和風險評估方法介紹車間內應配置火災自動報警系統、滅火器材等，確保火災發生時能及時發現并采取措施。防火設施對可能產生爆炸危險的區域，應設置防爆墻、泄爆口等，減輕爆炸產生的危害。防爆設施工作人員需配備適當的個體防護用品，如防護服、防護眼鏡、防毒面具等。個體防護安全防護設施配置要求針對可能發生的緊急情況，制定相應的應急預案，明確應急組織、通訊聯絡、現場處置等方面要求。定期組織應急演練，提高工作人員應急處置能力，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地采取措施。應急預案制定和演