電動機(jī)順序控制匯報人：AA2024-01-202023AAREPORTING順序控制基本概念與原理電動機(jī)啟動與停止順序控制電動機(jī)正反轉(zhuǎn)順序控制電動機(jī)調(diào)速與制動順序控制順序控制中保護(hù)功能設(shè)置與實現(xiàn)電動機(jī)順序控制案例分析目錄CATALOGUE2023PART01順序控制基本概念與原理2023REPORTING順序控制是一種按照預(yù)設(shè)的邏輯順序?qū)﹄妱訖C(jī)進(jìn)行啟動、停止和運行控制的技術(shù)。定義確保電動機(jī)按照特定的工藝流程或操作要求運行，提高生產(chǎn)過程的自動化程度和效率。作用順序控制定義及作用通過輸入控制信號（如按鈕、開關(guān)、傳感器等）來觸發(fā)順序控制程序。控制信號控制邏輯輸出信號根據(jù)預(yù)設(shè)的控制邏輯，對電動機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的啟動、停止或調(diào)速等操作。將控制結(jié)果以輸出信號的形式傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如接觸器、繼電器等），實現(xiàn)對電動機(jī)的控制。030201電動機(jī)順序控制原理按照時間順序?qū)﹄妱訖C(jī)進(jìn)行啟動和停止控制，如定時啟動、延時停止等。時間順序控制根據(jù)特定的條件對電動機(jī)進(jìn)行控制，如溫度控制、壓力控制等。條件順序控制通過邏輯組合實現(xiàn)復(fù)雜的順序控制功能，如與、或、非等邏輯運算。邏輯順序控制常見順序控制類型PART02電動機(jī)啟動與停止順序控制2023REPORTING電源接通控制器自檢電動機(jī)啟動監(jiān)測電動機(jī)狀態(tài)啟動過程分析01020304在啟動電動機(jī)之前，必須確保電源已經(jīng)接通，并且電壓穩(wěn)定?？刂破鬟M(jìn)行自檢，檢查內(nèi)部電路是否正常，以及是否存在故障?？刂破飨螂妱訖C(jī)發(fā)送啟動信號，電動機(jī)開始運轉(zhuǎn)?？刂破鞅O(jiān)測電動機(jī)的電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保電動機(jī)正常運行。停止信號發(fā)送電動機(jī)減速電動機(jī)停止監(jiān)測電動機(jī)狀態(tài)停止過程分析當(dāng)需要停止電動機(jī)時，控制器向電動機(jī)發(fā)送停止信號。當(dāng)電動機(jī)轉(zhuǎn)速降至零時，電動機(jī)完全停止運轉(zhuǎn)。電動機(jī)接收到停止信號后，開始減速運轉(zhuǎn)?？刂破骼^續(xù)監(jiān)測電動機(jī)的狀態(tài)，確保電動機(jī)已經(jīng)停止。在滿足啟動條件（如電源接通、控制器自檢通過等）后，控制器向電動機(jī)發(fā)送啟動信號。如果啟動失?。ㄈ珉妱訖C(jī)故障、電源異常等），則控制器應(yīng)發(fā)出警報并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。啟動邏輯在滿足停止條件（如接收到停止信號、電動機(jī)故障等）后，控制器向電動機(jī)發(fā)送停止信號。在電動機(jī)完全停止后，控制器應(yīng)繼續(xù)監(jiān)測電動機(jī)狀態(tài)，確保安全停機(jī)。同時，控制器還應(yīng)具備緊急停機(jī)功能，以便在緊急情況下迅速切斷電動機(jī)電源。停止邏輯啟動與停止邏輯設(shè)計PART03電動機(jī)正反轉(zhuǎn)順序控制2023REPORTING當(dāng)按下正轉(zhuǎn)啟動按鈕時，正轉(zhuǎn)接觸器線圈得電，主觸點閉合，電動機(jī)正轉(zhuǎn)。同時，正轉(zhuǎn)指示燈亮起。在電動機(jī)正轉(zhuǎn)時，若按下反轉(zhuǎn)啟動按鈕，反轉(zhuǎn)接觸器線圈得電，主觸點閉合，電動機(jī)開始反轉(zhuǎn)。此時，正轉(zhuǎn)指示燈熄滅，反轉(zhuǎn)指示燈亮起。正反轉(zhuǎn)過程分析反轉(zhuǎn)過程正轉(zhuǎn)過程互鎖邏輯為避免正反轉(zhuǎn)接觸器同時得電造成電源短路，需在正反轉(zhuǎn)控制電路中加入互鎖邏輯。即正轉(zhuǎn)接觸器得電時，其常閉觸點斷開反轉(zhuǎn)控制回路；反之亦然。順序控制在某些應(yīng)用場景中，要求電動機(jī)必須先正轉(zhuǎn)一定時間或達(dá)到一定速度后，才能反轉(zhuǎn)。這需要在控制回路中加入時間繼電器或速度繼電器等元件，實現(xiàn)順序控制。正反轉(zhuǎn)邏輯設(shè)計采用帶防護(hù)罩的啟動和停止按鈕，防止誤觸。按鈕防護(hù)電氣互鎖操作權(quán)限故障保護(hù)除上述互鎖邏輯外，還可在控制回路中加入電氣互鎖環(huán)節(jié)，如使用雙重互鎖電路等，提高系統(tǒng)安全性。對控制系統(tǒng)設(shè)置操作權(quán)限，僅允許有資質(zhì)的人員進(jìn)行操作，降低誤操作風(fēng)險。在控制系統(tǒng)中加入過載保護(hù)、短路保護(hù)等故障保護(hù)措施，確保電動機(jī)及控制系統(tǒng)的安全運行。防止誤操作措施PART04電動機(jī)調(diào)速與制動順序控制2023REPORTING轉(zhuǎn)差率調(diào)速通過改變電動機(jī)轉(zhuǎn)差率實現(xiàn)調(diào)速，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的優(yōu)點。但調(diào)速范圍較窄，且效率較低。變頻調(diào)速通過改變電源頻率實現(xiàn)調(diào)速，具有調(diào)速范圍寬、平滑性好的特點。適用于對調(diào)速性能要求較高的場合。矢量控制通過控制電動機(jī)定子電流的矢量，實現(xiàn)高性能的調(diào)速。具有動態(tài)響應(yīng)快、調(diào)速精度高的特點。適用于對動態(tài)性能要求較高的場合。調(diào)速方法及其特點回饋制動將電動機(jī)的動能轉(zhuǎn)化為電能回饋給電網(wǎng)，實現(xiàn)制動。具有制動效果好、能量利用率高的優(yōu)點。但需要專用的回饋裝置，成本較高。反接制動通過改變電動機(jī)電源相序，使電動機(jī)反轉(zhuǎn)實現(xiàn)制動。具有制動迅速、簡單的優(yōu)點。但制動過程中會產(chǎn)生較大的沖擊和噪音。能耗制動在電動機(jī)定子繞組中通入直流電，使電動機(jī)處于能耗制動狀態(tài)。具有制動平穩(wěn)、可靠的優(yōu)點。但需要額外的直流電源，且制動時間較長。制動方式選擇及實現(xiàn)調(diào)速邏輯設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，確定電動機(jī)的調(diào)速范圍和精度。選擇合適的調(diào)速方法，設(shè)計相應(yīng)的調(diào)速電路和控制程序。確保電動機(jī)在調(diào)速過程中能夠穩(wěn)定運行，滿足生產(chǎn)需求。制動邏輯設(shè)計根據(jù)電動機(jī)的實際運行情況和制動要求，選擇合適的制動方式。設(shè)計相應(yīng)的制動電路和控制程序，確保電動機(jī)在制動過程中能夠迅速、平穩(wěn)地停止。同時，要考慮制動過程中可能出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。調(diào)速與制動邏輯設(shè)計PART05順序控制中保護(hù)功能設(shè)置與實現(xiàn)2023REPORTING延時動作當(dāng)檢測到過載電流時，保護(hù)裝置會延時一定時間，以避免因短暫過載造成的誤動作。報警與跳閘若過載持續(xù)存在，保護(hù)裝置將發(fā)出報警信號，并根據(jù)設(shè)定值選擇跳閘斷開電源，保護(hù)電動機(jī)不受損壞。電流檢測通過電流互感器實時監(jiān)測電動機(jī)電流，與設(shè)定值進(jìn)行比較，判斷是否存在過載情況。過載保護(hù)功能設(shè)置通過電流互感器檢測電動機(jī)電流，當(dāng)發(fā)生短路故障時，電流會瞬間增大，保護(hù)裝置立即斷開電源，防止電動機(jī)和線路受到嚴(yán)重?fù)p壞。電流速斷針對某些需要短暫承受大電流的啟動過程，保護(hù)裝置可設(shè)置限時速斷功能，在啟動過程中允許大電流通過，啟動完成后恢復(fù)正常保護(hù)。限時速斷短路保護(hù)功能設(shè)置當(dāng)電源電壓低于一定值時，保護(hù)裝置將斷開電源，避免電動機(jī)在欠壓狀態(tài)下運行而損壞。欠壓保護(hù)當(dāng)電源電壓高于一定值時，保護(hù)裝置同樣會斷開電源，防止過壓對電動機(jī)造成損害。過壓保護(hù)通過溫度傳感器監(jiān)測電動機(jī)溫度，當(dāng)溫度超過允許范圍時，保護(hù)裝置將斷開電源并發(fā)出報警信號。溫度保護(hù)當(dāng)電動機(jī)任一相斷線時，保護(hù)裝置將檢測到電流不平衡并斷開電源，確保電動機(jī)安全運行。斷相保護(hù)其他保護(hù)功能設(shè)置PART06電動機(jī)順序控制案例分析2023REPORTING項目背景某生產(chǎn)線原采用人工操作，效率低下且易出錯，為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，決定進(jìn)行自動化改造。解決方案采用電動機(jī)順序控制技術(shù)，對生產(chǎn)線各工位進(jìn)行自動化控制。通過PLC編程實現(xiàn)電動機(jī)的啟動、停止、速度調(diào)節(jié)等功能，同時配合傳感器、執(zhí)行器等設(shè)備實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化運行。實施效果改造后，生產(chǎn)線自動化程度大幅提高，生產(chǎn)效率提升30%以上，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善。案例一：某生產(chǎn)線自動化改造項目項目背景01某機(jī)床設(shè)備原采用傳統(tǒng)繼電器控制方式，存在故障率高、維護(hù)困難等問題，為滿足現(xiàn)代加工需求，決定進(jìn)行設(shè)備升級。解決方案02采用電動機(jī)順序控制技術(shù)，對機(jī)床設(shè)備進(jìn)行電氣控制系統(tǒng)升級。通過PLC編程實現(xiàn)電動機(jī)的高精度控制，提高機(jī)床的加工精度和穩(wěn)定性。同時，引入觸摸屏等人機(jī)交互設(shè)備，方便操作和維護(hù)。實施效果03升級后，機(jī)床設(shè)備加工精度提高10%以上，故障率降低20%以上，維護(hù)成本大幅降低。案例二：某機(jī)床設(shè)備升級項目項目背景某樓宇空調(diào)系統(tǒng)原采用傳統(tǒng)控制方式，存在能耗高、調(diào)節(jié)不靈活等問題，為降低能耗和提高舒適度，決定進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。解決方案采用電動機(jī)順序控制技術(shù)，對樓宇空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行智能化改造。通過PLC編程實