成本控制是分析經營過程的各種支出方案；以作出最適合的支出，從而獲得較大效益。包括成本分配（必須）和成本控制（降低）兩大環(huán)節(jié)匯報：代用名時間：202XWorkSummary成本控制與有效管理成本控制202XBUSINESS目錄business01企業(yè)成本管理02物控與生管成本03質量成本管理04人力成本管理05應用工具和方法06現(xiàn)代成本控制理念企業(yè)成本管理PART01BUSINESSLoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummytexteversince追求最大的經濟效益企業(yè)效益社會效益利潤誠信人才形象品牌口碑供應倉存后勤生產運作檢驗出廠后勤銷售市場客戶服務利潤空間

產品研究與設計、技術開發(fā)與咨詢人力資源管理

一般性管理1、從企業(yè)人談起2、企業(yè)成本構成圖

直接材料費直接人工費變動制造間接費固定制造間接費管理費用財務費用產品成本經營費用生產經營費用直接成本間接成本財務與成本控制資金流出資金流入采購原材料

加工半成品

裝配產成品

分銷成商品支持因素:品種+質量+服務+成本+周期+柔性=效益3、制造流程承載模式物控與生管成本PART02BUSINESSLoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummytexteversince預測+需求+確認生產計劃單產品信息物料需求單庫存賬實獨立需求件相關需求件建議采購計劃生產計劃1、MRP方程式2、物料需求計劃（MRP）表述只規(guī)定最遲完成日期和最遲開始日期、而把松弛時間放在每道工序開始前；以每個物料為計劃對象以完工日期為時間基準倒排計劃；按提前期長短區(qū)別各個物料下達計劃時間的先后排序。實操劃分時間段→按生產周期對應每個工序進度的時間匹配。劃分優(yōu)先順序→按產品需求物料（獨立相關件）與供應到位排列先后配置。3、制造成本改善項降低庫存包括原材料、在制品和產成品庫存（占用資金、周轉次數(shù)、盤點誤差）降低成本降低采購費用（供應商評估、材料質量、退、換、補控制）利用資源縮短生產周期、提高勞動效率（減少加班、無形損耗、裝配效率）從財務的角度運用管理會計職能——預測、計劃、決策（平衡）控制、分析、核算對生產制造成本的管理和控制，它在動態(tài)作業(yè)中是一個積累點，如每個工單、每個工序、每個員工的作業(yè)與物耗（時間）——邊際成本：有形無形與可控的損耗。所謂做專才能做細，做細才能做透。4、引入成本中心概念就好比一個人，當覺得自己身體不適，自然想到出了什么毛病？真的有問題嗎？當你否定時，會找到否定的理由；當你懷疑真的有毛病時，無論如何也會去看醫(yī)生？為的是得到一個明白。企業(yè)成本管理正是在此基礎上找到著陸點。情景思考營銷和市場調研再生利用售后技術支持和服務安裝和投入運行銷售和分發(fā)產品設計和開發(fā)工藝策劃和開發(fā)采購生產或服務的提供驗證包裝和儲存產品一般的壽命周期階段5、質量通道與品質我們是否一直在努力向顧客提供使用價值并使他們滿意的產品？我們是否一如既往地堅持實施不良品改善是我們關鍵工作之一？我們是否考慮過每個過程到結果，資源損耗都能進一步降低？直至目前來說，持續(xù)的改善和提升組織能力只能是預期？以ISO體系為鏡子的設問？就是一個生產和需求周期過程在品質與質量上可能達到的水平。簡單地說：人、機、料、法、環(huán)等過程組合的因素均處于受控的工作狀態(tài)與能力。思考：何謂受控的工作狀態(tài)？符合性成本：為了滿足顧客全部規(guī)定和隱含的需要，現(xiàn)有過程不發(fā)生故障情況下而發(fā)生的費用非符合性成本：由于現(xiàn)有過程的故障而發(fā)生的費用思考：所謂“失敗”成本=以上的成本嗎？6、預防與動態(tài)動力過程成本控制質量成本管理PART03BUSINESSLoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummytexteversince為了確保和保證滿意的質量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失。它有別于其它成本概念，具有經濟性、損失性和波動性。1、何謂質量成本2、質量成本構成質量成本內部運行質量成本外部運行質量成本預防成本鑒定成本內部故障成本外部故障成本稱為“質量成本法”主要是滿意與不滿意產生那部分直接費用外部運行質量成本是依據合同要求，為想顧客提供所需要的客觀證據所支付的費用，包括特殊的和附加的質量保證措施、程序、數(shù)據、證實試驗和評定的費用。內部運行質量成本預防成本是指為預防故障所支付的費用鑒定成本是指為評定產品是否具有所規(guī)定的質量，進行試驗、檢驗、檢查所支付的費用。內部故障成本是指交貨前因產品未能滿足規(guī)定的質量要求所造成的損失外部故障成本是指交貨后因產品不能滿足規(guī)定的質量要求所造成的損失2、質量成本構成統(tǒng)計核算法運用統(tǒng)計指標和統(tǒng)計表進行資料分析，要求相對準確。會計核算法運用設置賬戶報表進行全面記錄和反映，要求準確和完整。以上兩種組成法以統(tǒng)計主法收集資料，以會計方法進行分析，靈活和要求完整。實操以會計核算為主，統(tǒng)計核算為輔；貨幣計量為主，適當輔以實物工時計量；如合格率、顧客投訴等。3、質量成本核算方法4、質量成本分析5、質量成本報告質量成本總額分析本期與上期（計劃）目標值比較。構成分析預防、鑒定、內部、外部。企業(yè)經濟指標比較分析如產值、收入等。故障成本分析主要產品方面進行。決策層簡單扼要、總體情況、變化趨勢、取得成果、存在問題、改進方向管理層以上內容，還應提供專題分析報告，對重要問題進行針對性剖析報告要點計劃執(zhí)行和完成與基期對比分析預防、鑒定、內部和外部構成比例分析與經濟指標和效益比較分析重點問題細化分析及處理意見對企業(yè)質量問題的改進建議質量成本項占質量成本%實際比較預防成本1~5鑒定成本10~50內部故障成本25~40外部故障成本25~40按不同企業(yè)性質與特點衡量質量成本總額曲線1區(qū)3區(qū)2區(qū)質量改進區(qū)故障成本＞70%預防成本＜5%質量過剩區(qū)故障成本＜40%鑒定成本＞50%質量控制區(qū)故障成本≈50%預防成本≈10%最佳值6、質量成本計劃與控制質量成本大多和不良質量有直接關系，如何預防、避免、控制和補救者應根據企業(yè)的實際情況找到一個平衡點。即質量工作的核心是預防，重點是維持；關鍵是控制結果。學習啟示人力成本管理PART04BUSINESSLoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummytexteversince企業(yè)取得所需人力而招聘錄用過程支出的費用招聘成本甄選成本錄用成本安置成本關鍵是找到適合的人做正確的事為了提高員工生產、管理、技能水平而發(fā)生的費用職前培訓成本崗位培訓成本脫產培訓成本關鍵是提升工作效量達到崗位要求程度1、人力獲得成本2、人力開發(fā)成本是企業(yè)使用員工的過程中發(fā)生的費用維持成本工資項目獎勵成本激勵項目調劑成本文體項目關鍵在于維持人力正常發(fā)揮作用和創(chuàng)造價值3、人力使用成本是保障在暫時或長期失去使用價值而支出的費用工傷事故保保障成本養(yǎng)老保險成本失業(yè)保險成本是體現(xiàn)對人生存權和人道主義的保護健康保險成本4、人力保障成本是員工離開企業(yè)而發(fā)生的費用離職補償成本離職前低效成本職位空缺成本關鍵在于如何強化職業(yè)意識和盡快補員5、人力離職成本折合招聘計算個人成本是多少？若該企業(yè)全程負責的2人（50元/日）共用3天時間其間接成本是多少？試用1個月后其中2人不適合，其重置成本如何？某企業(yè)擬招聘2名區(qū)域營銷經理和4名業(yè)務員，共有30人應征和面試；其費用為3600元。思考案例思考人力成本是微觀管理成本，具有相當?shù)膹碗s性和操作難度。簡單扼要地說，是要控制直接成本，降低不可控成本，減少重置成本；更要從經濟成本和成本文化的思維出發(fā)，著力做到：人盡其才、才盡其用、才財共享的企業(yè)人氛圍。應用工具和方法PART05BUSINESSLoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummytexteversince要達到持續(xù)改善就要從組織入手，從基本功夫入手所謂軟硬兼施，才能一步一腳印地跨出和擴大品質的范圍；感受到企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展的前景

組織人員產品設備顧客滿意服務質量

員工滿意企業(yè)形象解讀1、從品質圈談起現(xiàn)狀把握設定目標改善確認要因分析計劃實施研討對策效果鞏固1234567PDCA計劃執(zhí)行檢查行動PDCA循環(huán)不是一次應用，而是周而復始的過程；一個循環(huán)并不能解決所有的問題，下一次循環(huán)來解決；這樣依次類推，不斷解決“短板”的問題解讀不能依靠檢驗來達到質量標準，“檢驗”一詞是找出合符標準的產品；換言之，是允許有次品。正確的做法是要在整個生產過程中隨時注意，及時監(jiān)控與矯正；且不斷灌輸零缺陷的意識。質量決定數(shù)量、數(shù)量提升效量、效量凝聚力量。這句話對嗎？學習啟示在原因和結果、投入和產出、以及努力和報酬之間，原本就存在一種不平衡關系；80/20法則為這種現(xiàn)象提供了現(xiàn)實的描述——多數(shù)，只是能造成少數(shù)的影響；少數(shù)卻能造成主要或是重大影響。抓住關鍵的少數(shù)80%的產出，來自于20%的投入；80%的結果，歸結于20%的起因。80%的成績歸納與20%的努力；20%的產品或20%的客戶涵蓋了企業(yè)的80%的營業(yè)額。又如80%的時間里，你穿的是你所有衣服的20%等。情景解讀2、80/20法則能力特點差異綜合評鑒能力水平差異

能位對應決策能級層次職能能級層次執(zhí)行能級層次操作能級層次全局決策工作管理協(xié)調工作落實督促工作實際具體工作3、能位對應原理某廠倉管員張明，新到職未到2個月，負責收發(fā)貨和簽單工作；另一倉管員李清負責帳務處理和協(xié)助收發(fā)貨，月終財務部門通知進行盤點檢查發(fā)現(xiàn)帳實不符達20%以上，物控主管隨即提出辭退其中一個？張明說：發(fā)生的問題應該是過往積累下來的，到崗時我已提出盤點一次并辦理交接手續(xù)，但主管未接納。李清說：我接手半年多，只是部分材料每月對帳；現(xiàn)在旺季收發(fā)材料多，難免出差錯？案例說明您同意物控主管的處理意見嗎？您如何分辨他們的責任？思考與互動情景少數(shù)客戶給公司大多數(shù)的訂單少數(shù)部門構成制造作業(yè)的大部分工作少數(shù)供應商造成大多數(shù)采購物料中的延誤分類與分析可概括為：“區(qū)別主次，分類管理”八個字。

解讀收集數(shù)據→計算整理按分類列出ABC分析表如：A類因素通常占累計因素目的5%~15%B類因素通常占累計因素目的20%~30%C類因素通常占累計因素目的60%~80%又稱重點管理法，它是80/20法則衍生出來的；是根據事物的主要特征進行分類排隊，從而可以有區(qū)別地確定管理方式的一種管理方法。一般地，被管理對象分為A、B、C三類，所以稱為ABC分類法，多運用于庫存與質量、營銷管理的分析上。4、ABC分類法現(xiàn)代成本控制理念PART06BUSINESSLoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumha