Specificationforsuperlargeandultradeepundergroundminingsmartminesconstruction1本文件確立了超大規模地下礦山、超深井礦山智能化建設一般規范，規定了信息基礎設施、地質與測量、礦產資源規劃管理、礦產資源開采、選礦生產、生產安全、資源節約與綜合利用、生產經營管控方面實現智能化的基本要求。本文件適用于金屬非金屬超大規模地下礦山、超深井礦山。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB16423-2020金屬非金屬礦山安全規程GB50174-2017電子信息系統機房設計規范GB/T22239-2019網絡安全技術網絡安全等級保護基本要求AQ2031-2011金屬非金屬地下礦山監測監控系統建設規范DZ/T0376-2021智能礦山建設規范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1超大規模地下礦山Superlargeundergroundmine開采產能超過1000萬噸的大型地下礦山，包括采礦和選礦兩個部分。3.2超深井礦山SuperDeepMine開采深度超過1000米的大型地下礦山，包括采礦和選礦兩個部分。3.3智慧礦山smartmine對礦山地質與測量、礦產資源規劃、礦產資源開采、選礦生產、生產安全、資源節約與綜合利用、生產經營管理等礦山各方面實現數字化、自動化和智能化綜合管控，并且其運行系統具備感知、分析、推理、判斷及決策能力的現代化礦山。3.4遠程遙控remotecontrol人員遠離要操控的設備，在地面或者地下控制室、調度中心等地點，利用礦山建設的網絡系統，通過操作臺控制作業現場的設備進行作業。3.5近端遙控controlnearby人員在設備的作業現場視距范圍內，通過遙控器控制設備作業。23.6遠程集中監控remotecentralizedmonitoring將多個監測、控制子系統集中統一管理，提供標準規范一致的信息訪問和交互手段，實現數據、信息的綜合顯示和綜合分析，實現各子系統的集成、聯動與協同管理。3.7業務協同businesscollaboration指不同部門或團隊之間通過信息共享、優化工作流程等方式進行分工合作,避免重復勞動、提高工作效率，達成共同的組織目標。34總則4.1超大規模地下礦山、超深井礦山應以保障生產安全為第一要素，以降低生產成本、提高生產效率、實現綠色發展為核心目標，將自動化、數字化、智能化技術與礦山生產經營深度融合，支撐企業高質量、可持續發展。4.2智慧礦山建設策略應綜合智能裝備、智能感知、智能控制、綜合管控、智慧決策各方面需求進行總體規劃，以實現整體效益提升。4.3智慧礦山建設內容應與礦產資源賦存情況、地質條件、采選生產工藝相匹配。投資規模應與生產規模、企業盈利能力相匹配。5信息基礎設施5.1控制指揮中心5.1.1控制指揮中心為信息集中展現、設備集中操控、生產統一指揮提供環境及硬件支持，應設置在地面辦公區。5.1.2控制指揮中心應具備覆蓋全礦各崗位的信息通信能力，并建設有可以臨時部署的應急無線通信系統。通信系統可根據具體情況選擇語音通信、視頻多媒體通信、計算機網絡通信等方式。5.1.3控制指揮中心應通過視頻監控、數據監控、流程圖監控、GIS監控等方式提供生產工藝、安全、環境、設備、能源等在線監控能力。監控系統應具有數據統計分析與動態顯示能力，應具有異常信息自動預警功能。5.1.4控制指揮中心應建設計劃調度系統，統計并顯示計劃執行信息，記錄生產信息和調度指令，宜采用語音識別方式提供數據、信息的錄入和調度指令的下達。5.1.5生產調度、采選自動化控制等工作宜集中在生產控制指揮中心實現一體化管理。5.1.6控制指揮中心應為監控人員提供組合信息，宜實現顯示內容聯動，增強控制指揮人員的信息獲取能力。5.2數據中心5.2.1數據中心宜參照GB50174-2017標準進行建設。建設內容應包括機房系統、服務器、存儲、網絡及安全設備等硬件設備以及操作系統、數據庫、基礎軟件等軟件系統，應滿足智慧礦山各應用系統對信息化基礎軟硬件的實際需求。5.2.2存儲系統對管控系統數據的存儲能力不應少于30天，結合礦山管理要求的重要信息存儲能力不應少于1年，應具有數據備份功能。對于監控、操作和管理等核心指標數據應通過統一的數據接口進行數據訪問。5.2.3控制層系統應與管理層系統分別設置服務器、交換機、存儲系統，并通過網閘、網關等網絡安全設備實現網絡隔離。軟硬件運行系統宜具備容災功能。5.2.4智慧礦山系統運行所需要的計算和存儲系統宜采用虛擬化、集群、負載均衡、超融合、云平臺等技術，以提高設備資源的利用率與可用性。5.3網絡與通信5.3.1全礦網絡系統要有統一規劃，具備網絡安全防護功能，實現專網與外網、控制網與管理網的隔離，主要系統執行標準可參考GB/T22239-2019，滿足網絡安全等級保護二級要求。各類網絡應在安全可控的條件下實現數據互聯互通。45.3.2信息網、工業環網應采用萬兆核心網絡，千兆以上匯聚，百兆以上接入，核心層設備應采用冗余配置，核心和匯聚交換機宜選擇三層可網管交換機。具有數據采集功能的網閘、網關等網絡設備，在傳輸數據量超出網絡承載能力的情況下，應選擇具有邊緣計算能力的網絡設備。5.3.3井下主干網絡光纖數量不應低于48芯光纖，光纖應采用阻燃鎧裝光纖，豎井主干光纖應采用鋼絲鎧裝，主干網絡宜增加備用光纜路由。5.3.4井下網絡接入點應包括采掘、運輸、破碎、提升等固定生產作業區以及通風、排水、供電、計量等生產輔助設備硐室。5.3.5地面辦公主干網絡光纖數量不應低于48芯。地面網絡接入點應包括辦公樓和破碎、磨選、精礦、尾礦車間廠房，以及皮帶機驅動站、變電站、計量站、泵站、尾礦庫、廠區門禁等生產生活相關設施。5.3.6無線網絡宜優先選擇5G網絡、wifi6協議等先進的網絡系統，為拓展移動應用提供通信基礎。無線網絡應對井下主要巷道以及水泵房、變電所、避災硐室等受控區域和固定的裝備作業區等重點區域實現全覆蓋。5.3.7礦井應配置應急通信系統，應急通信系統的交換機應設置在地面機房，井下應急電話應通過通信電纜直接與地面交換機連接，應急通信系統宜與礦井廣播系統、調度通信系統及無線通信系統互聯互通。6地質與測量6.1作業裝備6.1.1地質勘探鉆機應具有作業位置定位和設備工況數據實時自動采集功能。宜采用微地震、地質雷達等隨采、隨掘智能探測與監測的技術裝備，通過鉆探、物探、智能探測機器人等新技術與新裝備提前預知地質隱患。6.1.2測量設備應優先采用陀螺定向儀、三維激光掃描儀、全站儀等快速、精確的數字化測量工具。空區測量宜選擇機器人遠程遙控作業。6.2數據信息管理6.2.1地質、測量相關資料應利用數字檔案管理系統統一管理，對儲量核實報告、生產勘探報告、年度儲量核實報告等地質資料及其附件圖表進行數字化轉換和電子化管理。管理系統應具有訪問權限控制以及防篡改、防刪減日志記錄功能。6.2.2地質、測量數據應建立信息化管理系統，具有地質勘探數據和信息錄入、地質編錄、測量數據和信息錄入功能，支持測量設備數據導入導出功能，支持手持設備現場錄入數據、照片、視頻、語音等信息。6.2.3礦區地形、地面建筑、生產掘進工程、采空區、探礦工程、地質體等應采用采礦數字工程軟件建立三維數字化模型，實現礦床、水文、工程、環境等綜合可視化管理。三維模型應與生產管理系統、礦產資源儲量動態管理系統實現在線共享。7礦產資源規劃管理7.1礦產資源動態管理7.1.1礦產資源管理應采用采礦數字工程軟件，根據資源量邊界品位約束，對礦體、圍巖、構造、組分等與礦產資源儲量估算、礦山設計、采選生產相關的地質對象，建立綜合三維數字化地質模型，用于資源儲量計算，并直觀反映資源的分布、形態、產狀、品位等特征。57.1.2礦產資源儲量應利用軟件工具和智能化算法，根據地質、測量、采礦工作中獲取的最新數據或科學技術、市場條件、政策法規等的變化而智能更新邊界品位和動態更新礦體三維數字化模型。7.1.3礦產資源管理應建立信息化管理系統，資源儲量數據應與生產經營數據實現集成和同步，根據生產經營數據及時更新資源量和儲量，實現查明總量、保有量、動用量、采出量、損失量等數據自動統計和更新，自動編報礦山儲量報表。7.1.4礦產資源信息化管理系統應具有資源量和儲量歷史數據管理功能，可以按時間回溯資源量和儲量動態變化情況及其對應的生產技術參數、成本、產品價格等數據，實現動態跟蹤管理。7.2采掘計劃與設計7.2.1采掘設計應采用采礦數字工程軟件輔助實現參數化設計，通過設置參數完成采準、切割、回采設計和地下爆破設計。爆破設計應實現炮孔裝藥、爆破量自動計算。宜通過建立三維可視化模型對設計結果進行校核，利用三維模型對工程量進行計算。7.2.2采掘作業計劃宜建設計劃管理信息化系統,支持對生產勘探、開拓、采準、切割、回采等生產過程進行接續計劃編制，支持對掘進量、出礦量，充填量、原礦品位、采礦損失率、礦石貧化率、全員勞動生產率、主要物料消耗等指標管理。7.2.3采掘作業計劃宜實現在三維可視化環境中對計劃進行三維可視化跟蹤管理和計劃動態更新。8礦產資源開采8.1掘進8.1.1對中深孔鑿巖臺車、鏟運機、等作業設備應實現近端或遠程遙控操作，宜選擇具有無人自主運行能力的裝備，減少工作面用人數量，推進自動化作業。8.1.2掘進工作面主要作業設備應對其工作位置、設備工況進行實時采集。應安裝可遠程訪問的攝像頭，實現設備作業環境可視化。8.1.3應選擇車載、手持或者專用機器人對掘進工作面的通風、溫度、有害氣體、氧氣含量等環境信息進行移動監測。8.2回采8.2.1對鑿巖臺車、鏟運機等回采作業設備實現近端或遠程遙控操作，宜選擇具有無人自主運行能力的裝備，減少采礦生產用人數量，推進自動化作業。8.2.2回采主要作業設備應對其工作位置、設備工況進行實時采集，實現遠程集中監控。應安裝可遠程訪問的攝像頭，實現設備作業環境可視化。8.2.3應選擇車載終端、手持終端或者專用機器人對回采工作面的通風、溫度、有害氣體、氧氣含量等環境信息進行移動監測，監測數據實時上傳集中監控系統，確保掘進作業面作業安全。8.3破碎8.3.1井下破碎站應實現地面遠程集中控制。振動放礦機應實現變頻控制，使破碎機負荷處于最佳范圍內，保證破碎機平穩給料。原礦倉料位應實現在線監測和相關設備連鎖，防止礦倉排空。8.3.2原礦倉、皮帶下料口應具有堵料檢測功能，當有堵料發生時系統報警并連鎖關停相關設備。68.3.3卸料站、振動給料機、旋回破碎機、運礦皮帶等破碎設備應利用視頻監控系統實現設備運行狀態及現場環境實時監控。8.3.4破碎系統與提升系統應實現聯鎖控制。8.3.5宜采用礦石圖像分析儀對礦石破碎粒度分布進行分析，宜采用視覺識別技術對皮帶上的異物進行智能識別，并自動預警。8.4提升運輸8.4.1主提升系統實現礦石裝載、計量與提升系統全過程自動運行，能夠與礦倉放礦系統實現智能聯動控制；輔助提升系統實現現場無人、遠程集中操控模式。多套提升系統應由控制指揮中心進行遠程集中監控。8.4.2提升速度、重量、次數、電機運行時間等提升生產數據應實現在線自動采集，并通過人員定位系統和礦井門禁系統自動統計上下人數量。8.4.3提升電動機、減速器、制動器、卷筒、天輪、鋼絲繩等提升系統核心設備應實現健康狀態在線監測，自動判別設備溫度、振動、電流、功率、油溫、油壓等異常并自動預警。8.4.4溜井放礦應實現遠程遙控放礦或者自動放礦，實現遠程集中控制與操作，并具備溜井料位監測功能，具備與運輸系統實現安全聯鎖控制功能。8.4.5無軌運輸車輛應通過無線網絡實現車輛位置實時監控。斜坡道應按照通行規則實現交通信號自動控制。8.4.6有軌運輸車輛應實現自動調度和自動駕駛，駕駛系統應具備自主運行、自主避障和在線故障診斷功能。8.4.7帶式輸送機應實現自動啟停控制、安全智能保護、生產過程智能聯動和無人值守，沿線巡檢宜采用巡檢機器人作業。8.4.8鏟運機、地下礦用汽車宜實現運輸和卸載過程中自動駕駛。車輛宜具備巷道空間自動檢測、防撞、障礙物自動識別和預警功能，宜具備自主行駛、定點卸載和故障自診斷功能。8.5采礦生產輔助8.5.1安全監測8.5.1.1主副井提升機房、井底車場、運輸調度室、采區變電所、水泵房等主要機電設備硐室以及采掘工作面和采區的水平最高點，應安設電話和計算機網絡節點。緊急避險設施內、井下主要水泵房、井下中央變電所和爆破時撤離人員集中地點等地方，應設有礦井調度室直通電話和廣播。8.5.1.2固定巷道應設置無線網絡通信基站、人員定位基站，采掘工作面的巷道長度大于1000米時，應在巷道中每隔500米安裝電話。8.5.1.3人員和車輛作業地點應部署環境監測裝置，實時監測風速、空氣溫度、有害氣體和氧氣含量等環境數據。8.5.1.4人員和車輛集中的位置應采用高精度連續定位技術，定位精度應小于1米。8.5.1.5井下壓風自救、供水自救裝置應具有遠程監控功能，確保設備完好。8.5.1.6掘進工作面、回采工作面、采空區、井筒等容易發生地質災害的地點應采用微震、鉆孔應力檢測等地壓監測技術進行連續監測，實現巖爆和垮塌事件提前預警。8.5.1.7單獨作業人員宜配備健康手環，并通過集中監控系統由調度中心進行集中監控，健康體征異常自動預警。8.5.2通風78.5.2.1主要通風機和輔助風機應具備變頻調速和遠程控制功能，風門、風窗等通風設備應具備本地手動控制和遠程自動控制功能。風門應安裝人、車識別裝置、聲光報警器或視頻傳感器，為風門自動開閉提供控制接口。8.5.2.2主要的風門、風窗、通風機等通風設備應實現集中控制，主要通風機的啟動、停止、反風和風機切換應實現一鍵式操作。8.5.2.3風機應具有完備的電參數監測和溫度、振動等運行狀態監測功能。主要通風機和輔助通風機應安裝精確的風速、風壓傳感器，。通風機房實現無人值守8.5.2.4通風系統應利用三維可視化礦井通風模擬軟件結合各主要巷道和作業地點的風量、風速、風溫等在線監測數據，對井下通風網絡進行模擬和優化，實現優化控制，各作業場地宜利用通風設施自動調節實現按需通風。8.5.2.5通風控制系統應具備工序通風系統能耗數據自動采集功能，實現能耗數據在線監控和數據自動統計。8.5.3降塵降溫8.5.3.1井下噴水降塵系統應在線檢測供水壓力、流量等核心數據，應實現地面遠程自動化控制，應與井下粉塵監測系統、風溫監測系統、礦井通風系統聯動，實現噴水降塵系統按需啟停。8.5.3.2采礦制冷系統應與通風系統實現自動化聯動控制，應根據風溫監測數據按需啟動制冷系統。8.5.3.3采礦制冷系統應具備制冷能耗數據自動采集功能，實現能耗數據在線監控和能耗單獨管理。8.5.4排水8.5.4.1泵房排水作業應實現地面遠程智能化控制，檢測真空負壓、水泵出口壓力、出水量、水倉液位等數據，實現水泵一鍵啟停、閘閥聯鎖控制和防止水錘控制，實現自動調整工作水泵數量和自動倒泵輪換操作。8.5.4.2排水智能控制系統應具有水泵超溫、流量異常以及閘閥開度、限位狀態異常等系統保護功能。可以根據水倉水位、涌水量、水資源合理利用以及峰谷用電電價等多種因素自動優化排水控制策略，節約電費成本，保障井下安全。8.5.4.3泵房電機、水泵、閥門等大型設備應實現溫度、振動、電流、電壓、功率等運行數據在線監測，結合視頻監控系統和視覺識別技術實現設備異常在線診斷。周期巡檢宜選擇軌道巡檢機器人，達到排水泵房無人值守目標。8.5.4.4山區、地表水系較發育區及內澇較嚴重地區，應對地表水、雨量、礦井及井下水文觀測點涌水進行監測，井下水文地質異常時進行報警。排水系統宜與礦井水文監測系統實現聯動。8.5.5供電8.5.5.1應對采礦地面變電站所、井下變電所、采區變電所等高壓變輸配系統和設備實現在線參數檢測，通過電力監控系統實現地面調度中心對采礦供電設備的遙測、遙調、遙信、遙控和遙視。8.5.5.2電力監控系統應實現對高壓開關柜的電壓、電流、功率等參數及開停狀態的實時監控，實現高壓電力系統故障自動檢測、定位和預警。8.5.5.3井下變電站應利用煙感和電纜溫度監測以及軌道式巡檢機器人等設備實現遠程集中在線監控，實現變電站無人值守。88.5.6壓風8.5.6.1空壓機通過自動化控制系統實現一鍵啟停及自動加卸載，在線檢測管道壓力，實現按需自動啟停工作空壓機數量、自動輪換空壓機功能，空壓機房應實現無人值守。8.5.6.2自動控制系統實現對空壓機電量、功率因數、功率以及電機電流、電壓等進行實時檢測，提供排氣溫度、電機溫度、潤滑油壓力、過載停機、電源逆相、缺相保護、安全閥動作、過濾器堵塞、油氣分離器堵塞等故障的自動報警功能。8.5.7計量8.5.7.1井下運輸設備應自動統計并核算其運輸量，電機車應通過非接觸身份識別技術與井下計量系統自動統計裝礦點和卸載點運量數據。8.5.7.2井下皮帶秤、軌道衡等計量設備以及提升機等具有計量功能的生產裝備應實現現場無人值守和遠程集中計量。8.5.8照明8.5.8.1井下重要水平和區域照明供電線路應實現按需照明和智能控制。控制系統與人、車定位系統實現互聯互通，應根據各作業區段不同生產狀態自動切換控制策略。8.5.8.2井下照明系統應具有緊急狀態下閃爍報警功能，照明系統斷電情況下，應急照明系統應具有緊急撤離方向指示功能。8.5.9尾礦充填8.5.9.1尾礦充填應建設從尾礦濃縮、配料、料漿制備、管路輸送、充填管道清洗等全過程自動化控制系統，并實現一鍵充填控制。8.5.9.2控制系統應具有壓力實時在線監測和充填體濃度在線監測功能。8.5.9.3控制系統應對主要電機溫度、充填泵轉動部件溫度以及設備的振動進行在線檢測，對設備故障進行判斷和預警。9選礦生產9.1破碎篩分9.1.1破碎篩分流程應具備遠程集中操控、聯鎖控制、安全保護等自動化控制功能，實現破碎篩分工藝流程一鍵啟停,實現生產現場無人值守。9.1.2破碎篩分控制系統應與灑水除塵系統實現聯鎖控制，應與能源監測系統聯網，實現設備節能控制，降低生產能耗。9.1.3破碎篩分控制系統應實現各級設備負荷、效率以及原礦倉、粉礦倉、中間緩沖礦倉等礦倉料位綜合分析，建立礦倉儲存礦量和體積分析模型，實現破碎篩分負荷平衡優化控制，提高生產效率。9.1.4破碎篩分大型設備應安裝設備健康狀態在線監測傳感器，實現對設備運行狀態和設備異常遠程集中監控。9.1.5具有破碎粒徑調節的破碎機宜采用計算機視覺識別技術在線檢測破碎粒度，通過優化控制策略在線調節破碎機排礦口大小,通過粒度調整平衡后段磨礦工序生產。9.1.6選擇圓錐破碎機的破碎篩分流程應對礦石中能夠造成破碎機損害的鐵器、鋼絲、超大塊等異物進行在線檢測和自動預警。宜通過自動化手段實現異物自動排除。9.1.7具有采礦配礦條件的礦山，宜通過原礦礦石在線品位分析數據優化調整開采和裝運的生產調度策略，穩定采礦出礦品位。99.2磨礦分級9.2.1磨礦分級應實現全過程狀態感知，包括磨機、分級主要設備工作狀態監測和過程中濃度、礦量、粒度、品位、流量、物位、壓力等參數的檢測。9.2.2磨礦分級應實現磨機供礦、給水、加球、泵池補加水、分級設備給礦壓力、濃度、給水量等全流程自動化集中控制。9.2.3控制系統應實現專家系統智能優化，實現磨礦分級流程的閉環智能控制、自動調節，穩定磨礦分級產品粒度、濃度技術指標，減少波動。9.2.4自磨機或半自磨機應結合塊礦粒度在線檢測數據實現智能優化給礦控制，應根據供礦粒度優化磨礦控制參數，提高磨礦效率。9.2.5給料機、磨機、振動篩、礦漿泵等磨礦分級運行設備應安裝設備健康狀態在線監測傳感器，實現設備運行狀態在線監控和狀態異常實時診斷。9.3選別加工9.3.1選別應實現全過程狀態感知，包括選別設備運行狀態、礦漿品位、礦漿濃度、礦漿流量、礦漿池液位等。浮選應準確檢測浮選機液位，應采用視覺識別技術對泡沫狀態與移動速度進行在線分析。9.3.2選別生產控制應根據不同選礦工藝類型實現給礦、礦漿濃度、泵池液位、沖洗水、藥劑添加、浮選機液位、充氣量等控制內容實現全過程集中控制。9.3.3控制系統應采用專家系統或者人工智能技術實現智能化控制。系統應根據工藝狀態和原料特性可以自主選定控制策略、自動調節選別工藝控制參數，提高選別效率和回收率，降低工序消耗。9.3.4選礦藥劑添加應實現精確計量和智能添加，循環藥劑或介質應實現循環平衡在線監控和分析，并實現自動平衡控制。9.3.5攪拌槽、給藥機、風機、磁選機、浮選機、渣漿泵等選別相關運轉設備應安裝設備健康狀態在線監測傳感器，實現設備運行狀態在線監控和狀態異常實時診斷。9.3.6應利用視覺識別技術實現磁選、重選、浮選等視頻圖像分析，實現選別過程智能化監測，提高選別效率。9.4精、尾處理9.4.1濃縮系統應檢測礦漿和濃密機底流濃度、流量以及絮凝劑添加量、溢流水濁度、濃密機電流、沉降界面高度等工藝參數，實現濃縮系統自動化控制，控制系統應具有設備保護功能。9.4.2濃縮控制系統應采用專家系統或其他人工智能技術實現濃縮和輸送作業過程優化調節和沖洗水、真空泵程序控制，滿足濃縮和輸送過程所需作業條件和工藝控制參數要求。9.4.3過濾系統應與上下游工藝過程實現自動聯鎖控制，實現精礦水分在線檢測和精礦量在線計量。9.4.4精礦或尾礦長距離輸送管線宜利用機器人或者無人機進行巡線，實現對管路泄露自動監測預警。9.4.5精礦倉應建立自動化庫存管理系統，根據出入庫計量系統自動更新庫存。出、入庫精礦量和精礦品位、含水率應實現信息化管理。9.4.6精礦倉行車應實現遙控操作和作業場地遠程監控，宜實現自主運行、自動倒料、智能裝卸車和無人化自動作業。9.4.7精礦打包入庫和精礦出庫配礦應滿足DZ/T0376-2021的規范要求。9.4.8尾礦庫應通過安全在線監測系統實現浸潤線、壩體位移、干灘長度、滲流量、庫水位、降雨量、庫區視頻影像等全面監控，監測數據可以與安全綜合管控系統對接集成。9.5選礦生產輔助9.5.1供水系統9.5.1.1各處泵房、加壓站的水泵、真空泵等供水設備應實現遠程集中控制和水泵變頻調速自動控制。控制系統具有供水管網各節點用水量和水壓實時檢測功能，具有新水、廠區循環水、尾礦回水三水平衡控制功能，并實現水泵、供水管路智能切換。9.5.1.2供水控制系統應利用供水量、用水量、水壓、供水耗電量和生產處理量等歷史數據建立生產用水智能控制模型，實現供水系統按需調控和用電峰谷平優化控制。9.5.1.3水泵、電機、大型電動閥等供水設備應安裝設備健康狀態在線監測傳感器，實現對設備運行狀態和設備異常遠程集中監控。9.5.2藥劑系統9.5.2.1藥劑制備系統應實現過程自動化控制，具有自動計量、自動配藥、濃度控制、儲藥槽液位控制等功能。9.5.2.2控制系統應具有藥劑需求量預測功能，存量藥劑不足時可以自動啟動配藥生產過程。9.5.2.3藥劑制備系統應與加藥自動化控制系統形成聯動控制，實現藥劑的按需供應和用藥量的自動計量。有毒、有害藥劑應實現泄漏分析和預警。9.5.3智能照明9.5.3.1選礦廠、泵房、尾礦庫、廠區道路等現場照明系統應實現照度控制和遠程集中控制，宜根據室外光線的強弱自動調整室內照明。9.5.3.2照明控制系統應具備多情景模式，通過調暗燈光亮度減少能源消耗，系統應具有手機APP操作控制功能。9.5.4供暖系統9.5.4.1供暖系統應實現遠程集中控制，主供熱設備應具有在線監測及控制功能，并配備視頻監控系統。9.5.4.2供暖系統應根據現場溫度在線檢測數據和季節因素智能調節供暖設備運行，降低能耗。9.5.4.3控制系統應具有完善的設備運行安全保護措施，系統宜與生產控制系統實現聯動控制，可根據生產要求智能調節現場供暖溫度。10生產安全10.1視頻監控10.1.1視頻監控網絡應與生產信息系統和控制系統網絡隔離，單獨設置光纖通道。10.1.2視頻監控系統的配置應滿足礦井生產作業、設備安全、人員安全、環境等方面監控要求，重要監控點應實現視頻偵測和自動識別。10.1.3視頻監控系統應配備流媒體設備，通過辦公網實現對在線監控視頻的遠程訪問。10.2地質災害監測10.2.1地壓監測重點區域應滿足AQ2031-2011規范要求，并應利用微震、應力等監測技術對礦區各中段地質運動進行連續監測。10.2.2微震系統應具備對采空區圍巖和礦柱的微震活動在線監測與震動源定位功能，實現巖爆災害監測預警和圍巖穩定性評價。10.3火災與消防10.3.1電氣設備室、機房、變電室、配電室、倉庫、炸藥庫等火災隱患點以及消防滅火設備、設施應實現遠程集中監控與統一信息化管理。10.3.2消防滅火水路水壓、泵池水位以及水泵、電磁閥等設備狀態應實現遠程集中監控，通過自動化控制系統實現水泵開停和水閥開度的自動調節。10.4安全巡檢10.4.1采礦和選礦安全生產巡檢應采用手持設備完成點、巡檢檢查項確認、記錄、取證、匯報等工作。10.4.2工作面、巷道、采空區等通行條件較好的區域或者危險地點應采用地面行走巡檢機器人作業，實現環境溫度、濕度、粉塵、危險氣體濃度、風速等自動檢測。巡檢機器人應具有網絡自動恢復連接和數據斷點續傳功能。10.4.3井下巡檢機器人宜具有智能識別功能，能對設備設施狀況、巷道形變、巷道積水等異常情況自動檢測和辨識，繪制危險預警地圖，提供危險警報。10.4.4井筒可利用自動化巡檢方式進行定期巡檢，檢測支護缺陷，識別井壁裂紋，通過視覺、聲音檢測系統輔助人工評估其他危險和風險，提升建設期及服役期井筒的安全保障能力。10.4.5長距離輸送皮帶、配電室、泵站、選礦生產廠房關鍵工藝點宜采用智能巡檢機器人代替人工實現自動巡檢，實現設備狀態檢測、溫度感知、儀表讀數等功能。10.5安全綜合管理10.5.1安全基礎資料應實現信息化集中管理，系統管理的資料應滿足GB16423-2020對地下礦山應保存的圖紙的要求。資料管理系統應根據GB16423-2020對圖紙變化更新的規定要求提供圖紙資料更新時間記錄功能。10.5.2安全管理應實現信息化和數字化，管理系統應具有安全模擬演練、典型案例分析、事故后評價以及安全規章制度、特種作業的資質證書、法律法規、安全教育培訓等功能。宜采用虛擬現實（VR）、增強現實（AR）、混合現實（MR）及數字孿生技術，對生產操作人員進行安全培訓和實施應急演練。10.5.3重大危險源應建立危險源識別、分類、管理責任和規程等規范化管理系統。應對重大危險源實現遠程集中監控，通過傳感器、視頻監控系統在線監控生產、設備和作業環境安全，并自動采集安全預警信息。10.5.4風險管理應建立信息化管理臺賬，對采礦和選礦生產區域和場景進行風險識別、登記、評價，對風險進行分級管控。10.5.5隱患管理應對隱患排查、隱患整改、跟蹤處理等建立安全隱患閉環信息化管理系統，系統應能生成事故樹模型和檢查點布置方案，應能利用事故樹分析進行隱患排查和危險源辨識。10.5.6應急管理應建設應急調度指揮系統，并具備電子沙盤、手機移動視頻通信、應急移動視頻和應急廣播接入、SOS呼叫中心、應急預案管理、事件記錄、任務管理、信息共享等功能。宜利用語音識別技術實現語音通話自動記錄。10.5.7救援裝備、人員、救援物資等應急資源應采用三維電子地圖方式實現對位置、數量、狀態信息進行集中統一管理。11資源節約與綜合利用11.1基礎信息管理11.1.1資源節約與綜合利用應實現信息化、智能化管理，提高共伴生礦產資源與廢棄物資源化的評估、開發和轉化能力。11.1.2共伴生礦產資源及廢棄物利用和管理應建立數據存儲和數據統計、跟蹤系統，實現共伴生礦產資源開采、存放、加工和利用過程的全過程管理，實現廢棄物排放、回收和利用過程的在線跟蹤管理。11.2過程管控11.2.1資源綜合利用加工流程應與生產加工主流程實現集成，通過自動化綜合控制、信息化統一管理、智能化科學匹配減少廢水、廢氣、尾礦、廢石等廢棄物排放量，提高共伴生礦產資源回收率，并降低資源開發利用綜合成本。11.2.2資源可用價值評估過程宜利用價值模型、智能決策分析技術建立智能化分析和評價系統，從價值鏈、供應鏈和產業鏈分析評價共伴生礦產資源及廢棄物再利用價值，促進礦產資源的節約與綜合利用。12生產經營管控12.1信息綜合管理12.1.1采選生產、設備、能源、質量、物資、成本、計量、安全等生產執行管理應采用統一的軟件平臺，應結合在線數據實現數據與業務、業務與業務的融合，實現綜合、統一管理。12.1.2生產執行管理系統應與供應鏈、財務和人力資源等企業經營管理系統實現數據互聯互通。12.1.3生產經營數據應采用統一數據平臺方案，實現數據自動采集、自動統計、圖形化展示和在線分析判別，并自動生成綜合統計報表和分析總結報告。12.1.4生產經營數據應根據生產計劃、生產調度、工藝參數、庫存管理、產品定價、資源回收、低碳生產等不同業務應用領域進行全要素、全生命周期的關聯數據分析和計算，準確呈現業務現狀。12.1.5決策管理宜根據實際需求選擇專家系統、機器學習等人工智能技術實現趨勢預測、狀態辨識、效果評估、問題求解、運籌優化等功能，幫助礦山企業解決生產過程和經營活動中的難點問題，持續優化管控規則。12.2生產管理12.2.1生產過程應實現遠程集中監控，應利用圖形化監控技術或GIS技術實現生產作業過程、設備運行狀態、工藝參數的實時、在線、集中監控和異常狀況實時預警。12.2.2生產管理應利用傳感器、儀表等在線檢測數據實現生產計劃、生產調度、生產驗收、生產指標在線統計和分析等全過程數字化管理。生產指標數據應實現圖形化、圖表化展現。12.2.3生產執行應實現從計劃到執行結果跟蹤的閉環管理，計劃制定和調整應根據生產接續關系實現工序自動銜接和任務自動關聯調整，保障生產有序執行。12.2.4生產系統應與質量、設備、能源、物資等生產相關系統實現數據互聯互通，實現業務協同。12.3設備管控12.3.1設備資產應實現采購、部署、使用、維護、報廢全生命周期管理。管理系統應具有設備維修、設備點巡檢和備件管理等功能。12.3.2核心設備應實現智能化在線監控。監控系統應具有設備電流、電壓、溫度、震動、工作效率等運行數據實時監測、異常自動分析和預警功能。12.3.3設備運行指標數據應實現自動統計和分析，利用在線數據進行設備運行參數分析和運行指標優化分析。通過歷史數據對比評估和分析設備運行參數的變化，發現異常。12.3.4涉及人身安全的設備應滿足GB16423-2020要求，實現對檢測、檢驗報告等資料信息化專項管理。12.4生態環保管理12.4.1生態環境管理應按照預防為主、生產與治理并重原則，實現集中一體化在線監控和管理。12.4.2空氣、水土、輻射、噪聲等生產生活環境監測應結合實際需要建設生態環境在線集中監測系統，監測系統應具有有污染源管理、檢測和化驗數據管理、數據動態預警功能。12.4.3井田范圍及周邊地下水、堆場及工業場地周圍地下水應對水質進行監測。廢石堆場、塌陷區應在線監測位移和滑坡；井下作業區、破碎站、選礦生產廠房應監測空氣粉塵。12.4.4水處理系統應實時監測進出水水量和水質，鍋爐煙氣處理設施應實時監測大氣污染物排放指標。12.4.5環境保護行政主管部門依法監管的污染物排放指標應實現在線監測，應按超標程度自動分級報警和分級通知。12.4.6除塵、水處理、氣體回收、廢石廢渣堆放場等各類環境保護設施應具有自動運行、數據記錄和數據統計分析功能。12.4.7恢復治理應通過地理信息系統實現圖形化展現與空間管理，恢復治理效果應利用數字化技術實現可衡量、可追溯，12.5能碳管控12.5.1能源管理應建設由能耗計量裝置、數據傳輸系統及監控平臺組成的礦山能耗實時監測系統。12.5.2采礦和選礦生產所消耗的水、電、氣、油、煤等能源數據，應以單臺設備或者工序為單位實現數據在線采集和監控管理。12.5.3采礦和選礦大型耗電設備應實現單機臺能耗