改建陽安鐵路直通線工程1標段杜家山一號橫洞隧道噴射混凝土施工技術交

底交底編號：SDGCEJ004中鐵十二局集團有限公司

陽安二線直通線項目經理部

二O—五年十一月一日

工程施工技術交底書簽認表單位工程名稱：陽安二線直通線1標 編號：SDGCEJ004工程名稱杜家山一號橫洞隧道日期工程項目噴射混凝土施工技術交底主送單位架子隊技術管理人員交底人復核審核接收：改建陽安直通線鐵路杜家山一號橫洞隧道噴射混凝土施工技術交底書1適用范圍本施工技術交底書適用于改建陽安鐵路直通線工程1標段杜家山一號橫洞隧道噴射混凝土施工。2技術要求2.1噴射混凝土施工采用濕噴工藝，混凝土拌合采用全自動計量配料強制式攪拌機攪拌，在洞外混凝土攪拌站集中攪拌，由混凝土攪拌運輸車運至洞內，采用濕噴機噴射作業。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、掛鋼筋網、架立鋼架，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。2.2選用噴射混凝土配合比應滿足設計要求，施工前應對現場儲存砂、石料進行含水率測試，確定施工配合比。2.3對受噴巖面危石進行清除，采用髙壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，每間隔2m布設1處控制噴射混凝土厚度的標志。2.4噴射混凝土設計隧道初期支護噴射混凝土設計厚度12?27cm，設計強度等級為C25。噴射混凝土配合比的設計應滿足：強度符合設計要求、不發生管路堵塞、能向上噴射至設計厚度的要求。3施工程序與工藝流程3.1施工程序施工程序為：施工準備f混凝土拌制f混凝土運輸f初噴f施作錨桿、鋼筋網片、架立鋼架一沖洗受噴面表層一復噴至設計厚度一清理施工機具f混凝土養生。3.2工藝流程圖：

工藝流程圖4施工要求4.1噴射混凝土拌制4.1.1施工準備噴射混凝土拌合采用全自動計量配料強制式攪拌機拌和，在混凝土拌制前對各種計量機具進行標定校核，必須滿足規范稱量偏差要求：粗、細骨料為土3%，膠凝材料、拌和用水。對攪拌機進行檢查，確保其狀態正常安全，人員進入攪拌機檢修時,必須有人值班。對攪拌機電器部位進行檢查，實行“一機一閘，一箱一保護”作業人員穿戴好防護用品，操作人員必須專人負責持證上崗。4.1.2材料計量投料在對攪拌機進行配料前，對現場砂、石料進行含水率測試，確定施工配合比，嚴格按施工配合比進行各種材料計量配料后，材料投料順序為：先將粗細骨料、水泥送入攪拌機進行干拌，再加入水進行攪拌均勻。4.1.3噴射混凝土攪拌全自動計量配料強制式攪拌機設置于洞外安全地帶，攪拌機每盤攪拌量不得大于額定攪拌量的80%。當采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不得少于1.5min，攪拌時間不宜小于3min。噴射混凝土拌合物的坍落度宜控制在8?13cm,在攪拌過程中，嚴禁手或其它工具進入攪拌機內。4.2噴射混凝土運輸噴射混凝土運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。在進行混凝土噴射作業時，應至少兩臺砼運輸罐車交替運料，以滿足濕噴混凝土的供應，且拌合料的停放時間不得大于30min。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝現象。液體速凝劑在噴射泵噴頭處與混凝土匯合。4.3混凝土噴射作業4.3.1施工準備對設備、風、電和管線路進行檢查，并試運行；噴射作業臺架搭設應牢固可靠；對受噴巖面進行處理，清理巖面危石和墻角的巖碴、堆積物，采用髙壓水、髙壓風沖洗吹凈巖面；設置噴射混凝土厚度標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每間隔2m設置1根，作為施工控制混凝土厚度所用；噴射作業的環境溫度不得低于51；施工作業人員佩戴好防護用品。4.3.2開機作業噴射機一定要放置在圍巖穩定地段，噴射機操作應遵循：開始時，先送風一再開機一再供料；結束時，先停料一再關機一最后停風的原則。且噴射機應實行定人、定機、定崗，認真做到安全操作、保養和交接班制度。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能。4.3.3噴射施工作業A噴射混凝土作業分為初噴、復噴階段，初噴厚度為4cm，在初噴混凝土完成后安設錨桿、鋼筋網片、架立鋼架，鋼筋網與錨桿連接牢固，且鋼筋保護層厚度不得小于2cm。復噴在前一層混凝土終凝后進行，若終凝lh以后進行噴射，應先風用水沖洗噴層表面后再復噴至設計厚度；噴射混凝土終凝后3h內不得進行爆破作業。B洞內噴射作業的環境溫度不得低于51。冬季施工時應對液體速凝劑的儲存和其拌合物采取防凍措施。C噴混凝土應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。D分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與巖面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。E分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝前進行，若終凝lh后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度不超過15cm，拱部不超過10cm，并保持噴層厚度均勻。F噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.3?0.5MPa,拱部0.4?0.65MPa。軟弱圍巖隧道噴射混凝土時噴射機的壓力一般不宜大于0.2MPa。G噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離（0.6?1.8m），噴射角度盡可能接近90°，以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向40?60cm，髙15?20cm;若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。H在有水地段進行噴射混凝土作業時應采取以下措施：a.對滲漏水應先進行處理，當滲漏水范圍大時，可設樹枝狀排水導管后再進行噴射，當滲漏水嚴重時，可設計泄水孔，邊排水邊噴射；b噴射時，應先從遠離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設導管，使水引出，再向導管逼近噴射；c改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與滲水混合后，再逐漸加水噴射。5質量控制及檢驗5.1質量控制5.1.1噴射混凝土施工過程質量控制要點：A原材料質量；B混凝土配合比；C混凝土攪拌；D混凝土運輸；E噴射作業；F噴射混凝土厚度檢查；G噴射混凝土平整度檢查；H混凝土養護。5.1.2施工質量控制A噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8?13cm。噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于15%，拱部不應大于25%。B噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。C必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用堿活性骨料。D噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動巖塊應及時處理，噴射中當有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網架住時，應及時清除后再噴射。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射工作面，便于噴射機操作員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。E噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。F在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。G經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。H噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、振動裝置和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。I噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土應有防凍保暖措施；作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于+51；在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業。5.2質量檢查9.2.1噴射混凝土厚度及表面平整度應符合下列要求：A檢查點數的90%及以上大于設計厚度。B最小厚度不小于設計厚度的2/3。C噴射混凝土表面平整度的允許偏差為：拱部不得大于7cm、兩側壁不得大于5cm。D當采用鋼架噴射混凝土時，鋼架應全部被混凝土覆蓋，其保護層厚度不得小于4cm，表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗數量：每一作業循環檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設1個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監5.2.2噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭、鋼筋頭無外漏現象。檢查方法：平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側壁為5cm、拱部為7cm。其他檢查方法采用：觀察、敲擊。5.2.3混凝土養生噴射混凝土終凝2h后，及時采取有效措施進行灑水養護，養護時間不得少于14d。當氣溫低于+51時不得對其灑水養護，石質隧道采用噴霧養護，土質隧道采用養護液養護。在混凝土養護期間應制定專人每天定時進行灑水養護，并對養護溫度進行記錄。6安全及環保要求6.1安全要求6.1.1施工區域設置警示標志，非工作人員嚴禁出入。6.1.2施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。6.1.3為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設1名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。6.1.4在噴混凝土施工過程中，噴射手控制好風壓、噴射距離，避免回彈料傷人。6.1.5安全員應隨時觀察地