高層住宅主體工程施工方案一模板工程（一）模板安裝與拆除工藝流程材料準備按工程量準備模板（各種規格齊備），楞木、支撐架料及各種所需附件交接檢下一工序應認真檢查工程質量，保證構件滿足設計要求模板安裝熟悉圖紙，了解各構件的幾何尺寸、位置，按圖拼出各開間的模板材料準備按工程量準備模板（各種規格齊備），楞木、支撐架料及各種所需附件交接檢下一工序應認真檢查工程質量，保證構件滿足設計要求模板安裝熟悉圖紙，了解各構件的幾何尺寸、位置，按圖拼出各開間的模板模板拆除拆除時間滿足規范要求，先拆支撐后拆模板，不損傷砼表面支撐體系有足夠的剛度及強度，保證模板構件的垂直度、水平度及尺寸抄平、放線抄平水平基準線，放出各條軸線及墻、柱、梁邊線模板拆除拆除時間滿足規范要求，先拆支撐后拆模板，不損傷砼表面支撐體系有足夠的剛度及強度，保證模板構件的垂直度、水平度及尺寸抄平、放線抄平水平基準線，放出各條軸線及墻、柱、梁邊線基層處理清理表面，模板有牢固的支撐點。墻柱腳模板下口做水泥砂漿找平帶。鋼筋辦好隱蔽驗收自檢檢查各構件的軸線、邊線垂直度、水平度、平整度、幾何尺寸等保養模板進行表面清理和幾何尺寸的修理，涂刷脫模劑。按規格堆放基層處理清理表面，模板有牢固的支撐點。墻柱腳模板下口做水泥砂漿找平帶。鋼筋辦好隱蔽驗收自檢檢查各構件的軸線、邊線垂直度、水平度、平整度、幾何尺寸等保養模板進行表面清理和幾何尺寸的修理，涂刷脫模劑。按規格堆放（二）模板及支撐主體支模主要采用組合木模板體系，板材采用18mm厚膠合板；龍骨背枋采用50mm×100mm方木；緊固件采用φ12螺栓或對拉鐵片，支撐系統及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。注意事項：1）、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密。立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑。2）、木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節、無裂縫。3）、所有柱模板，應在根部開200mm×200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。4）、為提高模板周轉和安裝效率，事先應按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應按區段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應執行定區段，定編號的崗位負責制。1、柱支模矩形框架柱四個面用大模板拼制而成，每個面一塊到頂，并采用鋼管作抱箍，設水平及剪刀鋼管與承重架形成整體。詳見附圖。1)、按照放線位置釘好壓腳板。2)、按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。3)、安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍及其間距應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇。2、梁板支模梁、板支撐按翻樣圖置出梁底及板底標高，鋪梁底板，軋橫楞鋪板模。梁模板安裝時重點做好以下幾點：1)、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。2)、梁支架的排列、間距要符合模板設計規定。3)、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。4)、支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。5)、當梁高超過750mm時，側模需設對拉鐵片。6)、梁柱接頭的模板構造應根據工程特點進行設計和加工。3、一般樓蓋支撐架穩定性驗算膠合板、木枋自重：0.8KN/m2立桿、扣件自重：0.5KN/m2砼自重：0.45×25=11.25KN/m2施工荷載：3.0KN/m2合計：1.2×（0.8+0.5+11.25）+1.4×3.0=19.26KN/m2鋼管每區格面積為1.2×1.2=1.44m2。每根立桿承受的荷載為：1.44×19.26=27.73KN鋼管為Ф48×3.5mm，A=489mm2，鋼管的回轉半徑I=15.78按強度計算，立桿的受壓應力為：σ=N/A=27730/489=56.72N/mm2＜f=215N/mm2按穩定性計算立桿的受壓應力為：立桿的長細比λ=1600/15.78=101.4查《鋼結構設計規范》附錄三，得ф=0.58б=N/Aф=27.73×1000/（489×0.58）=97.77N/mm2＜f=215N/mm2滿足安全要求。4、現澆樓板模板安裝時重點注意以下幾條:1)、支頂與龍骨的排列和間距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。2)、通線調節支頂高度，將大龍骨找平。3)、樓板模板鋪模板時可從一側開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接,收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼縫要嚴密。4)、現澆板模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。5)、要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。5、剪力墻支模剪力墻支模按下圖進行。6、樓梯支模樓梯底模用8mm厚竹膠板平鋪在鋼管斜桿上，側模踏步仍采用木模，另加兩道反扶梯加三角撐固定，樓梯施工縫應設在剪力最小處，用垂直模板豎向斷開。7、樓梯拆模本工程拆模按現行規范要求進行的同時，還應注意成品的保護。并注意以下幾點：1)、先將支柱上的可調上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。2)、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。3)、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。4)、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。8、施工要求（1）梁、柱、剪力墻支模前先設計模板拼裝圖。鋼模工嚴格按圖施工，要求鋼模排列有序，凡不合模數的模板不得放在梁、剪力墻與板交接處，對拉螺桿位置橫平豎直。（2）混凝土強度達到要求后拆除底模板。9、模板要求及質量措施（1）模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。（2）梁、板起拱按工料規范執行。（3）砼澆筑前，應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在45N.m～60N.m之間。（4）模板與砼接觸面應刷隔離劑，禁止用油質隔離劑，并防止隔離劑污染鋼筋及砼。（5）剪力墻、柱模板底部置于現澆板上，垂直面與水平面相交處，用水泥砂漿塞縫,防止砼澆筑時跑漿爛根。（6）樓板底模下面墊通長木枋，間距800mm，竹膠板之間的拼縫用50mm寬膠帶粘貼，以防止砼漏漿。二鋼筋工程主體鋼筋根據工程進度按計劃在現場鋼筋加工房加工成型，塔吊輸送到現場綁扎點。(一)、施工流程：材料進場抽樣送檢鋼筋加工驗收鋼筋綁扎(二)、鋼筋原材料要求1、嚴格把好進場的鋼筋質量關，結構所用的鋼筋必須符合國家現行有關的規定，每批進場的鋼筋必須有出廠質量合格證明書或檢驗報告單，按規范規定抽樣檢驗其力學性能，檢驗合格后方可使用。2、進場的每批鋼筋用完后鋼筋工長、試驗人員必須在檢驗報告和合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后進行追溯。3、鋼筋在儲運堆放時必須掛標牌，并按級別、品種分規格整齊堆放，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架。鋼筋遇水易于銹蝕，特別要作好防雨措施，鋼筋存放在鋼筋加工房內，表面加物覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋規格配備不齊需代換時應先經過設計同意方可進行，并及時辦理技術核定單。5、鋼筋表面應干凈、無損傷，油漆、漆污和銹蝕等應在使用前清除干凈。帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。（三）、鋼筋制作：1、鋼筋的配料在設計圖紙中，鋼筋位置的細節問題沒有注明時，一般按構造要求處理。鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。施工需要的附加鋼筋，如凳子鐵，墊鐵等2、本工程鋼筋制作均在現場，可采用綁扎搭接，搭接長度按圖集《03G101-1》。梁、柱主筋不得于箍筋、拉筋及預埋件焊接；梁頂負筋能拉通的盡量拉通配筋。鋼筋焊接前必須試焊，檢驗合格后方可施焊，所有焊工必須持有焊工考試合格證和上崗證。3、鋼筋放樣前認真熟悉施工圖紙，弄清節點處鋼筋錨固長度，對梁柱節點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免綁扎時發生打架情況。技術負責人、主辦工長、鋼筋工長要對鋼筋的接頭形式、位置、彎鉤形式、長度進行放樣，并按大樣審核制度進行檢查，確保鋼筋的制作質量。4、所有鋼筋尺寸必須滿足施工規范要求，箍筋做成135°彎勾且平直長度不小于規范要求，箍筋制作彎心直徑應大于主筋直徑。5、鋼筋切斷①將同規格鋼筋根據不同長度、長短搭配，統籌安排，一般應先斷長料，后斷短料，減少、降低損耗。②斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。③鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。④在切斷過程中，如發現鋼筋有裂紋、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除如發現鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。6、鋼筋加工質量的要求：鋼筋加工應符合下表要求：施工質量驗收規范的規定/GB50204-2002企業執行標準主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條執行GB50204-2002規定，并堅持見證取樣、先檢后用制度，保證進場原材完全合格符合使用要求。2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成分等專項檢驗第5.2.3條進口鋼材及符合GB50204-2002規定的，必須進行化學成分或其它專項檢驗。對復檢不合格的堅決不得用于結構構件內。4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條堅持過程質量監控，及時進行數據檢測，要求必須完全符合設計意圖及GB50204-2002規定。5箍筋彎鉤形式第5.3.2條一般項目1外觀質量第5.2.4條2鋼筋調直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10±10彎起鋼筋的彎折位置±20±20箍筋內凈尺寸±5±5（四）、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。1、柱子鋼筋綁扎：綁扎順序：定位放線→偏位糾正→立筋連接→柱箍筋綁扎安裝。柱鋼筋一次性安裝到位，為防止上、下層柱鋼筋偏位，下層柱砼澆筑前，下層柱主筋用井字型箍筋與板筋焊接固定，上層柱主筋在離板面1m高處用井字型箍筋定位。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角為45°角。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。柱子鋼筋綁扎完成后，須按照施工要求，將墊塊綁扎在主筋外側，墊塊數量及位置應保證施工要求。2、梁、板鋼筋綁扎：（1）梁、板綁扎基本順序：定位放線→梁鋼筋綁扎安裝→板底主筋綁扎安裝→板底分布筋或次向主筋綁扎安裝→板面筋綁扎綁扎安裝。（2）梁筋先在梁位上方架空安裝，骨架綁扎安裝完成驗收合格后再一齊放入梁位。（3）梁綁扎順序：梁底筋鋪放連接→梁面筋鋪放、連接→梁箍筋就位→梁面筋綁扎穿腰筋→擺放吊筋→綁扎梁底筋→綁扎腰筋、吊筋、拉結筋→拆梁筋支承架體→梁筋整體放入梁位。（4）板上部的負鋼筋，應用Ф8@1500板凳鐵呈梅花狀支撐，嚴防人為踩踏；雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。（5）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。（6）同層鋼筋間距應均勻，不得出現受力筋重疊現象。（7)框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（8)箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（9)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。（10）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。（11)板筋綁扎過程中應及時加設墊塊，墊塊數量及位置應保證施工要求。（12）為防止澆筑砼時施工人員對樓板負筋的踩踏，搭設活動跑道隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。（五）、鋼筋焊接鋼筋加工車間采用閃光對焊連接鋼筋,現場柱子鋼筋連接采用電渣壓力焊接,梁縱向鋼筋采用間隙焊.（六）、鋼筋機械鏈接1、材料要求

(1)鋼筋：應符合現行國家標準GB1499的規定。

(2)套筒與鎖母

應選用優質碳素鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。同時，應符合國家標準GB699、GB1591及國家行業標準JGJ107-2003的相應規定。2、制造工藝要求

①鋼筋絲頭加工

a.鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直后再進行加工。

b.鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。

c.鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾軋的長度應滿足設計要求。

d.鋼筋直螺紋滾軋加工時，應使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工。

e.鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標準確定，中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要求。

f.鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應立即套上保護帽，防止損壞絲頭。

②套筒加工

a.套筒應按照產品設計圖紙要求在工廠加工制造，其材質、螺紋規格及加工精度應滿足設計要求并按規定進行生產檢驗。

b.套筒的內螺紋尺寸按GB196標準確定，中徑公差應滿足GB197標準中6H精度要求。

c.套筒加工完成后，應立即用防護蓋將兩端封嚴，防止套筒內進入雜物。其表面必須標注規格、生產車間和日期代號、批號。

d.套筒嚴禁有裂紋，并應作防銹處理，裝箱前應蓋好防護塞。套筒出廠時應有產品合格證。

③鋼筋連接

a.進行鋼筋連接時，鋼筋絲頭規格應與套筒規格一致，且絲扣完好無損、無污物。

b.鋼筋連接時，必須采用長度不小于400mm的管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標記。

c.標準型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣，加長型絲頭的外露絲扣不受限制。3、質量檢驗

(1)試驗方法

在對鋼筋接頭進行檢驗前，應對鋼筋母材進行力學性能檢驗，試驗方法按《金屬拉伸試驗方法》GB/T228標準中有關條款執行。

(2)檢驗類別

鋼筋接頭的性能檢驗分為兩類：型式檢驗和施工現場檢驗。

施工現場檢驗分為兩種：鋼筋絲頭檢驗和鋼筋接頭檢驗。

套筒檢驗為出廠檢驗。

(3)型式檢驗

①在下列情況下應進行鋼筋接頭的型式檢驗：

a.接頭進行產品或生產鑒定；

b.材料、工藝、規格進行改動；

c.質量監督部門提出專門要求。

②對每種型式、級別、規格、材料、工藝的接頭，型式檢驗試件不應少于12個；其中單向拉伸試件不應少于6個，高應力反復拉壓試件不得少于3個，大變形反復拉壓試件不得少于3個，同時，尚應取3根同批、同規格鋼筋母材試件做力學性能試驗。

③型式檢驗的加載方法按JGJ107規程附錄A的要求進行，接頭的性能必須全部符合規程中“A”級接頭性能指標要求。④型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的質量檢驗部門進行，并出具試驗報告和評定結論。

(4)套筒的出廠檢驗

①檢驗項目

a.外觀質量檢驗

套筒的外徑、長度及相關尺寸應符合設計要求，套筒表面應無裂紋和其他肉眼可見的缺陷。

b.螺紋檢驗

用專用的螺紋塞規進行檢驗。通規應能順利旋入，止規允許旋入長度不得超過3P。

②檢驗方法及結果評定

a.對套筒的外觀質量檢驗應逐個進行。

b.螺紋尺寸的檢驗按連續生產的同規格套筒每1000個為一個檢驗批，每批按10%隨機抽檢，不足1000個時也按10%隨機抽檢，且不得少于20個。

c.檢驗方法采用螺紋塞規的通規和止規，滿足要求者為合格品，否則為不合格品。

d.抽檢合格率應不小于97%。當抽檢合格率小于97%時，應加倍抽檢，復檢的合格率不小于97%時，應判該驗收批合格。若合格率仍小于97%時，則應對該檢驗批套筒進行逐個檢驗，合格者方可使用。

(5)絲頭的施工現場檢驗

①檢驗項目

a.外觀檢驗

不完整齒(螺紋齒頂寬度超過0.3P)的累計長度不超過2個螺紋周長。

b.螺紋檢驗

用專用的螺紋環規進行檢驗。通規應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度；止規旋入長度不得超過3P②檢驗結果評定

a.絲頭應逐個進行自檢，出現不合格絲頭時，應切去重新加工；

b.自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于20個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用。

(6)鋼筋接頭的現場檢驗

①施工現場檢驗前，技術和設備提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。

②鋼筋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗，不足500個的也應作為一個驗收批。

③對每一個驗收批接頭，必須于正在施工的工程結構中，隨機截取3個試件進行試驗，并按JGJ107規程中單向拉伸強度的檢驗指標判定。

當每個試件的單向拉伸試驗均符合強度要求時，該驗收批為合格。如有1個試件的強度不合格時，應再取6個試件進行復檢，復檢中有1個試件試驗結果不合格，則該驗收批為不合格。

④在現場連續檢驗10個驗收批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，該驗收批的接頭數量可擴大為1000個。三混凝土工程砼商品混凝土運輸采用砼輸送泵和塔吊相結合。1、施工措施：（1）準備工作①編制詳細的砼澆筑施工方案，明確砼澆筑順序和方向，工長、技術負責人對操作工人從施工順序、操作要點、質量要求、安全注意事項等認真進行技術交底，并做好記錄。②排出管理人員值班表、勞動力輪換計劃表，合理組織操作人員輪換值班，保證連續作業，砼澆筑時每班安排項目部主要管理人員值班。③對施工所用機械進行全面檢查、保養，并備好易損零配件，避免在澆筑砼過程中出現機械故障。④施工前注意近期天氣預報，避免在惡劣天氣下澆砼，砼澆筑完畢進行養護。（2）砼澆筑順序該工程砼用泵送，采用4臺拖式泵送車。（3）樓層標高的控制在澆筑砼前，在樓層柱較大直徑鋼筋上用水準儀抄平，形成@1.5～2m的水平控制網；屋面板則焊短筋，頂部涂紅油漆。抹壓樓面時操作人員根據網格來控制砼面的標高，用塑鋼扁管以鐵件頂部水平標高趕平壓實。（4）砼的養護主體施工時間如遇冬季，砼澆筑完畢必須加強養護工作。砼澆實收平終凝后，派專人進行澆水養護，24小時內上人養護時應鋪墊木板。（5）保證砼振搗密實的措施①砼振搗采用插入式振動器，每一砼入模點布置3臺振動器，2臺配合砼下料和進行一次振搗，另1臺進行二次振搗，振搗的重點部位為鋼筋密集處和與下層砼交接處。②振搗時應按梅花型布置插入振動器，間距0.4～0.5m，振動時做到快插慢拔，插入下層50mm，振搗時間20～30s，以砼表面泛漿，不冒氣泡為準，保證砼里實外光。③振搗點盡量避開鋼筋和模板，振搗應在砼初凝前進行，初凝后不得振搗。振搗過程中不得有漏振、過振、欠振現象發生。④樓板采用平板振動器，梁、柱采用插入式振動器。⑤為確保砼的密實性，應在砼初凝前進行二次振搗；避免表面溫度裂縫，可在砼初凝后進行二次收平、壓實。（6）保證砼連續供應的措施澆筑砼前，事先將所需砼總量、砼標號、澆筑時間安排提供給主管砼的工長。澆筑過程中現場隨時與攪拌站聯系，及時掌握砼運輸情況，砼澆筑完及時沖洗輸送泵和管道并對機械設備進行檢修，以免在施工中出現堵管現象影響施工。2、梁、板砼澆筑①砼澆筑前應將梁板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤濕。②樓板砼平整度的控制：在澆筑砼前用水準儀抄平，在柱筋上面標出板厚高度來控制砼攤鋪厚度，用標有砼板厚的鐵釬隨時進行檢查，再用長平板振動器來振平振固樓板大面積砼，砼面用砂板二次收光。3、柱砼澆筑砼必須分層下料，每層高度不大于0.5m，砼自由下落高度不得大于2m，如高度超過2m，必須加串筒進行。4、砼澆筑的注意事項①澆筑砼前應先辦理好砼澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可進行澆筑。②砼振搗必須由經過培訓的專業技術工人進行操作，確保砼密實性，避免出現蜂窩麻面等現象。③采用Φ50/Φ30振動棒、平板振動器和人工振搗結合，尤其要加強對梁柱接頭處砼的振搗力度。④砼應嚴格按照規范要求澆筑，分樓層和砼強度等級分別取樣進行檢驗，以便作好砼強度的控制，按驗收比評定砼強度等級。⑤砼振搗時嚴禁振動棒碰撞鋼筋，避免鋼筋位移。5、砼質量保證措施①嚴格原材料檢驗工作，配制砼所用水泥其性能指標必須符合現行國家有關標準的規定。②砼質量保證：商品砼公司必須嚴格按照配合比計量操作，并隨時對計量設備抽樣檢驗，每工作臺班至少抽查2次，以保證計量無誤差。根據砂石含水率及天氣變化及時調整配合比，執行砼施工配合比。③砼坍落度偏差必須控制在允許范圍內，施工現場用測定儀監測砼坍落度，每工作班測定二次,按140—180mm控制。④弄清各層各部位的砼強度等級，同一施工段按照先澆較高強度等級砼，后澆較低強度等級砼的原則進行施工，施工前應作詳細的技術交底工作。⑤砼的振搗采用插入式振動棒為主，人工振動為輔，砼的振搗由專業技術工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，避免出現蜂窩麻面的現象。⑥混凝土養護時，澆水次數以保持砼處于濕潤狀態為準。⑦在已澆筑的砼強度未達到12N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。⑧混凝土表面的棱角不因拆模而損壞時，構件側模方可以拆除。6、砼試塊的制取、養護及試驗現場由專人負責試塊制作、養護工作，混凝土試塊應在具體施工部位的澆筑過程中在澆筑點隨機取樣?；炷猎噳K制作取樣按規定執行，每次取樣至少做兩組標準試塊，根據需要做同條件養護試驗，交工用的混凝土強度必須為28天強度。試驗人員必須將砼拌合物坍落度測試結果及時通知前場工長。砼試塊的制取、養護及試驗嚴格按照現行國家有關規范規定執行。四砌筑工程（一）施工工藝其施工工藝流程為：清掃→定軸線標高分墻體線→復核軸線、標高→植拉墻筋\構造柱\過梁鋼筋→磚試擺→分層砌筑→扎筋\支模\澆注砌體內混凝土→安裝配合1、材料要求：所用材料必須具有出廠合格證，符合現行有關技術標準規定，并經試驗合格后方可使用。在裝卸磚體時應盡量避免碰撞，并碼放整齊。2、砌筑前應清除樓地面浮漿結塊，并澆水濕潤，通過計算刻畫好皮數桿，在皮數桿上應刻畫出窗臺、洞口標高線。嚴格按照施工圖及施工規范施工。3、砌筑前應通過預排磚來確定豎縫大小，同時水平灰縫應嚴格按皮數桿控制。砌體水平灰縫砂漿厚度標準要求為10mm，其最大值不得超過12mm，最小值不得小于8mm。磚墻與構造柱連接處留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進，進出整齊，保證構造柱斷面尺寸，并按設計、規范要求設置拉接筋\構造柱＼圈梁＼過梁。4、墻體頂部與上部結構的連結，在砌體灰縫砂漿凝固后，用實心磚斜砌抵緊，縫隙用砂漿填塞密實。5、墻體與門窗的連結，應按設計或標準圖集執行，墻體與鋼筋砼（磚）、墻（柱）等的連結以及墻體轉角處交接處的配筋，應按設計或有關圖集施工。6、在砌體寬度小于1米的窗間墻，磚墻門窗洞口兩側和轉角外50cm的范圍內均不得留置施工腳手眼，同時，主體磚墻施工時應與水、電工種密切配合，正確留置安裝洞、槽．拉筋馬牙槎10002Φ6@5002Φ6@500構造柱2405001000300拉筋馬牙槎10002Φ6@5002Φ6@500構造柱2405001000300≤300≤3006010002401000≤30050030024006010002401000≤30050030024002Φ6@500構造柱筋2Φ6@500構造柱筋1000框架梁構造柱1000框架梁構造柱2402Φ6@5002402Φ6@5001000240100010002401000框架柱框架柱墻內拉筋示意馬牙槎高度示意墻內拉筋示意馬牙槎高度示意五腳手架施工方案針對本工程的特點和施工要求，四層以上主體圍護架采用由I16工字鋼和Φ48×3.5鋼管腳手架搭設每6層自成體系的懸挑式扣件鋼管腳手架，即：4～9層一次，10～16層一次，17～22層一次。（一）原材料要求1、鋼管及工字鋼鋼管采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合國家標準《碳素結構鋼》（GB/T70）的Q235-A級鋼的規定，鋼管均應有出廠合格證，凡有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋者，均不得使用，鋼管上嚴禁打孔。工字鋼采用現行國家標準《熱軋工字鋼》（GB/T706-88）中規定的普通工字鋼。2、扣件和底座新扣件和底座的材質應符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時不得發生破壞?？奂偷鬃鶓泻细褡C，并應與架桿規格配套使用。凡有脆裂、變形或滑絲等現象者，均嚴禁使用。3、腳手板腳手板采用木腳手板，其材質應符合現行國家標準《木結構設計規范》（GBJ5）中Ⅱ級材質的規定。腳手板厚度不應小于50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲兩道。（二）懸挑腳手架的搭設和構造搭設時，在四層、十層、十七層用Φ48×3.5鋼管搭設外腳手架的承力架，腳手架用φ48×3.5鋼管和扣件搭設成雙排架,其橫距為1.05m,縱距為1.8m,靠墻面步距為1.8m，外立面步距為0.９m；腳手架立桿下部支承在用I16工字鋼制作的水平懸挑梁上。支撐桿與承力架共同承受豎向荷載。外架剪刀撐在兩端搭設。腳手架立面和底面張掛鉛絲網及密目安全網。連墻件為每隔層設置一道，水平方向為間距4.5m設置一道，采用硬性連接。立桿首層6米鋼管和4米鋼管間隔使用，使里外、左右立桿的接頭錯開，以上全部用6米鋼管；大橫桿采用4米和6米鋼管，里外、上下大橫桿用4米鋼管調節，使其接頭錯開不在同一跨內。其余為6米鋼管和短管，立桿和大橫桿均用對接扣件連接，外墻懸挑腳手架的小橫桿必須與腳手架立桿連接成整體。剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜為45°-60°之間，水平投影寬度不小于2跨或4m和不大于8跨或8m，用6m長的雙根鋼管（兩根鋼管之間用扣件連接成一體）搭設剪刀撐，鋼管接長時采用對接扣件。剪刀撐的斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿段的長細比不得大于60。并在底層支設水平兜網。 剪刀撐應在外側立面整個長度與高度上連續設置；其他搭設要求遵照JGJ130-2001執行。（三）腳手架的力學驗算1.搭設方式與主要參數腳手架搭設高度共6步,計18m高;里立桿離墻面0.4m每2步設一個竹架板。施工作業層按2層計，每層活荷載為3KN/m2，作業層設欄桿和擋腳板。腳手架外立桿里側掛密目安全網封閉施工。說明:1.連墻桿一端與焊在主體預埋板上的短鋼管用兩個旋轉扣扣緊,另一端則分別與里外立桿用直角扣件扣緊。2.當連墻件連接點離主接點超過300m時，加設斜撐。2.荷載取值與組合2.1腳手架結構自重(包括立桿、縱、橫水平桿、剪刀撐、橫向斜撐和扣件): 查(JGJ130-2001)規范(以下簡稱規范)表A-1得：NG1k=24×0.1248=2.9952KN2.2構、配件自重2.2.1外立桿(1)竹架板,按2步設一層計,共4層,單位荷重按0.1KN/㎡計:NG2k-1=(4×1.05×1.5×0.10)/2=0.315kN(2)欄桿、擋腳板(擋腳板按三層計)查表：4.2.1-2NG2k-2=3×0.14×1.5+2×2×l.5×0.0384+2×2×0.0132=0.9132KN(3)安全網NG2k-3=24×1.5×0.01=0.36KN(4)合計NG2k=0.315+0.9132+0.36=1.5882KN2.2.2內立桿(1)竹架板NG2k-1=4×1.05×1.5×0.10/2+0.3×1.5×2×0.10=0.405KN(2)縱向橫桿(擱置懸挑部分的竹笆板用)NG2k-2=2×2×1.5×0.0384+2×2×0.0132 =0.2832KN (3)合計 NG2k=0.405+0.2832=0.6882kN2.3施工荷載 外立桿NQK=2×1.5×1.05×3/2=4.725KN 里立桿NQK=4.725+0.3×1.5×2×3=7.425KN2.4垂直荷載組合(1)外立桿N1=1.2×(2.2462+1.577)+1.4×4.725 =11.2028KN(2)里立桿N2=1.2×（2.2464+0.767）+1.4×7.425=14.0111KN3.水平懸挑梁設計最大彎矩M=11.2028×1.45+14.0111×0.4+0.205×1.2×1.552/2=22.144KNm選用I16工字鋼：Wx=140.9cm3，I=1127cm4，自重q=0.205KN/m根據鋼結構設計規范GBJ17-88的規定，軋制普通工字鋼受彎要考慮整體穩定問題，按附錄一之（二），本懸臂梁跨長1.45m折算成簡支梁，其跨度為2×1.45m，查副表1.3用線性插值法求得φb=1.37＞0.6，改查附表1.2，得φ=0.8514。則懸挑梁彎曲應力為：=22.144×106/（0.8514×140.9×103）=184.59KN/mm2＜f=205N/mm2，安全。（3）撓度υ=N1l3/3EI+N2a2（3l-a）/6EI=（11202.8×14503）/（3×2.06×105×1127×104）+（14011.1×4002）（3×1450-400）/（6×2.06×105×1127×104）=5.54mm＜1450/250=5.8mm，可以。（4）I16工字鋼后部錨固鋼筋設計N3=22.144/1.4=15.817KN錨筋選用Ф16圓鋼，吊環拉應力為：=15.817×103/（2×0.785×162）=39.35N/mm2，小于吊環控制應力50N/mm2。安全。4.立桿穩定性計算4.1無風荷載時，立桿最大垂直力為14.011KN，立桿步距1.8m，立桿計算長度，根據第5.3.3條規定：lo=1.155×1.5×180=312cm，長細比λ=312/1.58=197.5，查附錄C，φ=0.185。立桿穩定性計算：14011/（0.185×489）=154.88N/mm2＜f=205N/mm2，安全。4.2在風荷載作用下，外立桿穩定性計算因西安基本風壓為0.25Kn/m2,滿足構造要求即可。5.連墻件設計5.1按照常規的做法連墻件二端分別用一個扣件與立桿和墻體埋件連接,按照規范(5.4.1)公式進行試算,一個扣件所傳遞軸向力設計值均大于表5.1.7所列一個直角扣、旋轉扣件的抗滑承載力設計值8KN,故決定采用2個扣件進行連接，即連墻桿一側分別與里、外立桿同時連接,另一側在建筑物的內、外墻面各加兩只直角扣件扣緊,或者在建筑物上預埋鋼板，在預埋鋼板上焊上一短鋼管,通過兩只旋轉扣件與連墻件連接；這樣,連墻件所能傳遞的軸向力設計值可達2×8=16KN。5.2腳手架高度在２５m以下,采用兩只扣件連接時,連墻件按3步3跨設置,連墻件的軸向力設計值按公式5.4.1計算為: W50=1.4×0.7×0.25×(1.3×0.5445)×1.8×(5.4×4.5)+5=12.59KN＜16KN,安全。6.懸挑卸料平臺的搭設及驗算6.1搭設方式與主要參數卸料平臺用Ф48X3.5鋼管和扣件，平臺尺寸為2500×3000，層高為3m計算，平臺施工荷載取5.4KN/m2，平臺三立面外側掛密目安全網封閉施工。其它搭設要求按照JGJ130---2001執行。6.2荷載取值與組合（取中跨為計算單元,計算寬度1m）6.2.1平臺結構自重（包括立桿、縱水平桿、扣件、擋腳板、豎向安全網）G1=(1.7+5×1)×3.84×10÷1000+6×0.0132+0.01×1×1.5+0.14×1=0.491KN因采用木腳手板將鋪卸料平臺，故將平臺結構自重的集中荷載轉化成均布荷載。q1=0.491÷2.5=0.196KN/m6.2.2平臺結構自重(包括木腳手板、橫水平桿、水平安全網)q2=0.01×1+38.4÷1000+0.35×1=0.398KN/m6.2.3平臺施工荷載q3=5.4×1=5.4KN/m6.2.4荷載組合q=1.2×(0.196+0.398)+1.4×5.4=8.273KN/m6.3受力分析采用靜力學將受力簡化為：(內斜桿軸向力為N2，外斜桿軸向力為N1，A點的水平力為N3，內斜桿與垂直方向為θ2，外斜桿與垂直方向為θ1)見圖以A點為距心得MA=1/2×q×L2-N2cosθ2×L/3-N1cosθ1×L=0①以Y軸平衡得ql=N2cosθ2+N1cosθ1②由①、②得N1=5.782KNN2=15.728KN由N1、N2得N3=5.17KN6.4斜桿計算6.4.1內斜桿計算L0=μl=1.27×5/cosθ2=6.44m,采用48×3.5鋼管I=15.8mm容許長細比：λ=L0÷3÷I=6440÷3÷15.8=135.86<250穩定性計算：N/(ΨA)=15728÷0.367÷489=87.6<2056.4.2外斜桿計算L0=μl=1.27×5/cosθ1=7.10m,采用48×3.5鋼管I=15.8mm容許長細比：λ=L0÷3÷I=7100÷3÷15.8=149.79<250穩定性計算：N/(ΨA)=5782÷0.308÷489=38.4<2056.5連墻件計算考慮風荷載對卸料平臺的影響，風荷載產生的連墻件軸向力N1W(按100米高卸料平臺，C類地面，工程在某市區)ψ=1.2[(1.5-0.115×1.5×1)×0.5+0.1725]÷(1.5×1)=0.669N1W=1.4×0.7×1.3×1.79×0.669×0.25×1.5×1=0.571KNN4=N1W+N3=5.741KN<8故可以采用一只扣件。6.6綜上所述：（1）卸料平臺一次堆放的荷載不得超過3.5KN/m2，且荷載及時轉運到樓層。（2）搭設嚴格按照JGJ130---2001執行。（3）卸料平臺必須與外腳手架分開，單獨搭設。（4）塔吊必須輕吊輕放，盡量減少沖擊荷載對卸料平臺的影響。腳手架的搭設、使用和拆除安全注意事項1.腳手架的搭設作業遵守以下規定：1.1鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。腳手桿件不得鋼木混搭。1.2在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。1.3腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行：1)按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。2)周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。3)應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第l步的縱向和橫向鋼管，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。腳手架各桿件相交伸出的端頭均大于10cm，以防止桿件滑脫。1.4剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。1.5腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當作業層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。1.6腳手板或其它作業層板鋪板要求1)腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩，應予綁扎固定。2)腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100～200mm之間。3)腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿150mm以上未作固定的探頭板。4)長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于：沖壓鋼腳手板為1.5m。縱鋪腳手板應按以下規定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔15～20m；坡道的兩端；其它可能發生滑動和翹起的部位。5）由于內排立桿距結構40cm，必須在此處的小橫桿上滿鋪腳手板，并且將腳手板用14#鐵絲綁扎牢固。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙、探頭板和飛跳板。1.7裝設連墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。1.8工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。1.9在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作≥100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。1.10腳手板操作面的端頭處設1.2米高防護欄桿兩道，建筑物頂部腳手架要高出屋面女兒墻頂1.0m，高出部分要綁兩道護身欄，并立掛安全網。2.腳手架搭設質量的檢查驗收規定：l)構架結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內。2)節點的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩40-60NＭ。3)腳手架立桿垂直度應≤1/300，且不大于75mm。4)縱向鋼平桿的水平偏差應≤1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。5)作業層鋪板、安全防護措施等需符合上述的要求。3.腳手架使用規定3.1作業層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下的規定值或施工設計值：施工荷載(作業層上人員、器具、材料的重量)的標準值，結構腳手架取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。3.2施工設備單重不得大于1kN，使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于2.5kN。3.3在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，