防洪堤與攔河壩主體工程施工方案及關鍵性技術措施1.1施工測量放樣本工程測量技術標準按《水利水電施工測量規范》（SL52-93）執行。1.1.1平面控制測量1.1.1.1測放準備1.我公司在收到經監理工程師簽署的施工圖紙和施工范圍內的等級平面控制點和高程控制點的基本數據后，首先對數據進行復測驗算，在確認數據準確無誤后使用，否則以書面形式報告監理工程師共同進行核實，核實后的數據由監理工程師重新以書面形式提供。2.

在熟悉現場的基礎上組織測放小組踏勘現場，布置平面控制網，并繪制測量放樣圖，將工程開挖和填筑位置標注在網絡坐標圖中，并將測放計劃上報監理工程師批準，網絡控制點布置在容易進入，不易破壞的位置，控制點應有醒目標志，其邊長比不大于1：3以減小誤差。控制點選擇在河兩岸項目區外側，擬按500米間隔布置。3.核驗儀器，為確保儀器性能與精度，雖然我公司儀器在進場前已經過專業檢定部門檢定合格，但到現場仍需進行儀器常規校驗。1.1.1.2控制測量1.根據規范要求對已布設的導線進行閉合測量，我公司采用全站儀測量，測量中，在測站即時計算測角中誤差、歸零差等，當滿足要求后再進行下一站測量。2.外業測量結束尚需進行內業計算，測回差、閉合差等符合要求后進行平差計算，整理成果表報監理工程師復核批準。3.如閉合差不合要求時，重測或局部檢查，直至精度完全滿足要求。1.1.1.3細部測量（放樣）1.做好放樣前的準備工作，工具、材料、儀器準備齊全，所需施測點的數據事先進行內業計算。2.以導線控制點為測站，用極坐標法測定待測點，測定后需進行校核，以防出錯，其精度相對于基本控制點允許誤差±30mm～50mm。3.堤防斷面放樣，填筑時，相隔一定距離設立樣架，其測點相對設計的限值誤差平面為±50mm，堤軸線點為±30mm。1.堤身放樣應根據設計要求預留堤基、堤身沉降量及相應的坡度變化。1.1.2高程控制測量1.根據監理工程師提供的高程資料，選擇一至二個點參于場內控制點的閉合，施測的精度必須完全吻合控制點的基本數據和測量規范的要求。2.每測站及時計算誤差及前后視距，當滿足要求后再進行下一站測量。3.測量完畢進行閉合計算，合格后進行平差計算，并匯成成果表報監理工程師復測審核。1.測量記錄用專門的記錄薄，所有記錄要準確規范，不得隨意涂改。1.1.3施工斷面測量1.施工前，對原施工圖斷面進行復測校核，對地形復雜或變化較大處需進行加測或補測。2.測量時可將高程由控制樁引至斷面樁，用兩部儀器（水準儀）測量，一部測高程，一部讀視距，亦可采用全站儀讀視距。3.當測量成果與施工圖相近時，可按原組織設計組織施工，當相差較大（大于5%）并經監理工程師認可時須重新編制施工組織設計，待其上報監理工程師審核批準后實施。1.1.4竣工測量工程施工結束后，即進行竣工測量，包括平面測量、斷面測量、平面控制系統的復核。1.為防止施工過程中控制樁位移引起測量誤差，竣工測量前須按前面所述方法重新施測。2.根據控制樁施測西側圩堤、東側堆土區、管理通道、三陽河的中心線，并在原施工圖斷面位置上布樁，定出斷面線，測量方法同放樣，即，室內計算測放數據，現場用全站儀極坐標法施測，并進行校核。3.根據規范及標書要求，檢查大堤頂寬、超高、軸線偏移、坡度情況、河道河底寬、邊坡、高程、中心線，對不合格的進行整修，合格后進行斷面測量。1.用兩架水準儀測量橫斷面，按原設計斷面位置測量，測點間距用視距儀測量，高差較大的采用經緯儀測視距，并測堤身、河道縱斷面圖，通過內業計算繪圖，采用設計圖紙比例以便比較工程實現設計意圖的程度。5.地形圖的測繪，因工程施工精度在規范標準以內，用原設計圖可以作為竣工圖，但對有變化及修改設計的部份需另行增測補充。6.所有測量、計算、繪圖資料要項目齊全，數據正確，圖表清晰，符合質量要求。7.應該歸檔的竣工資料，包括下列內容：（1）

施工控制網（平面的、高程的）成果；（2）

實測全部新面貌的地形圖（比例1/2000）；（3）

河道、堤防等縱橫斷面圖。1.2圩堤、管理通道清理與河道清表1.2.1堤基清理（包括圩堤、管理通道）1.2.1.1清基范圍：清理邊界至最大填筑邊線外側50cm。1.2.1.2機具選用及施工方法：堤基基面的不合格土、雜物一般用鏟運機直接清除，作深層清理的（一般指清理深度超過30cm）莊臺、河塘、路埂等用挖掘機、推土機配合鏟運機清除，樹根還要用人工配合清理。1.2.1.3質量標準及控制1.施工前，根據勘測設計文件、堤基的實際情況和施工條件制定有關施工技術措施與細則。堤身范圍內作深層清理的莊臺、河塘、路埂等應作為隱蔽工程處理，在處理前，按順序編號登記，對清理部位的位置、平面樁號、斷面及地貌提供詳實的測量及攝像資料，并上報監理人現場予以核實簽證。2.堤基表層不合格土、雜物等必須清除，堤基范圍內的墳墓、房基、水井、泉眼、各類洞穴及坑、槽、溝、河等均應清淤（雜）后進行倒毛、平整、碾壓，并按堤身填筑要求進行回填處理。清基1m2范圍內直徑小于3cm的樹跟、蘆葦根不多于3根。3.當堤基凍結后有凍夾層和凍脹現象時，在筑堤施工前，要把凍夾層清除，直至無凍脹土層為止。1.對堤基的樹根，清除后滿足以下要求：（1）不得有直徑大于3cm的樹根；（2）直徑小于3cm的樹根，在1m2范圍內不得多于3根。5.所有堤基開挖、清除的不合格土、雜物、廢渣、樹根等均運到監理人指定的場地堆放，不隨意棄置，更不與筑堤土料混雜。6.堤基處理屬隱蔽工程，堤基清理平整并碾壓后及時報監理人驗收，合格后進行堤身填筑。基面驗收后及時填筑，若因故延擱，不能及時施工時，要做好基面保護，復工前要再檢驗，必要時須重新清理。7.經深層清理的隱蔽工程部位，清理后的復土視作大堤填筑，其質量要求，檢驗程序與堤防填筑一致，分層分批填土、鋪土厚度控制在0.2~0.3m、壓實的實測最小干密度值不得低于設計干密度值，壓實度最小實測值不得低于0.90。8.壓實后的土體取樣試驗頻次每200m3、厚30cm

取樣一次或由監理人根據工程實際確定試驗頻率。9.堤基的碾壓（包括回填土）根據相應堤防的設計等級要求，選用合適的機具進行，需大面積碾壓時采用鏟運機重載或現場碾壓試驗所確定的機具進行碾壓，小面積碾壓輔以人工夯實，碾壓參數根據碾壓試驗確定。10.堤基處理按《堤防工程設計規范》、《堤防工程施工規范》等有關規范進行施工。1.2.2河道清表

1.2.2.1清理范圍：清理邊界至設計的開挖邊線外側2m范圍。1.2.2.2機具選用及施工方法：一般情況同堤基清理，河渠內新近沉積的淤泥質土用挖掘機配合鏟運機施工。1.2.2.3質量標準與控制1.河道開挖前，將其表層的雜質、植物根系，樹根等全部清除，作深層清理的墳墓、房基、水井、泉眼、各類洞穴及坑、槽、溝、河等將雜質、廢渣，淤泥、淤泥質土等全部清除。2.所有清除的不合格土、雜物、廢渣、樹根等運到棄土區或監理人指定的場地堆放，不隨意棄置，更不與筑堤土料混雜。3.表層有機土壤運至監理人指定地區堆放，防止土壤被沖刷流失，以利于工程的環境保護。1.清表完成后報監理人檢查，驗收合格后開始挖土筑堤。1.4施工降排水1.1.1排水系統的建立xx河開挖排水系統：采用陸上土方機械開挖，即利用挖掘機配合鏟運機一次開挖成型，其開挖深度平均在4m左右，為使鏟運機能正常作業以及雨后盡快恢復施工，鏟運機施工的同時必須開挖龍溝爽水。為使河道能開挖到底，壟溝底高程必須低于河底1.0m

上，故主龍溝須分二次開挖才能滿足施工要求，為減少開挖龍溝土方工程量，每次開挖深度宜2m左右。由于該地區地勢低，土料含水量大，為加快爽水效果使土料含水量不至過大，必要時沿垂直河道方向每100m布置一條支龍溝，在開挖期間確保主龍溝底要低于開挖面1m以上，同時支龍溝的底高程比主龍溝底高程要高出50cm，以確保施工場地無積水。1.1.2龍溝斷面設計龍溝斷面采用下列形式：在沿河道西側坡面與河坡設計坡比相同，主龍溝底寬與支龍溝底寬均為1.0m，主龍溝最終高程比河底深1.0m。1.1.3機塘本標段沒500米設置一個主機塘，共設置4個，機塘與主龍溝用支龍溝溝通，用以排除該段施工期間主壟溝中滲水、雨水等，排除的積水均位于河道中施工圍堰外側。集水坑底面積6m2左右，坑底高程使終低于河底1m，邊坡為1：1。1.1.1.排水設備的選擇排水設備主要是排除工程初期河中的部分積水，施工期間的施工滲水，在每個機塘處各布設二臺10吋泵，待積水排除后，停留一臺下雨時備用，平時一臺10吋泵排滲水，可以滿足施工排水要求。清基場面上小溝塘中水集中翻排，采用10臺移動式機動4吋泵。1.5.河道開挖工程根據設計要求和我公司長期土方工程施工的經驗，本工程土方開挖主要選用1.0M3挖掘機配合2.5M3～3.0M3拖式鏟運機開挖，開挖時河坡、河底一次到位成型。1.5.1施工方法和要求1.首先將原河中圍堰中積水排除，用鏟運機清除其表層的雜土后（淤泥用泥漿泵清除），進行開挖河道，待圩堤筑填結束后，再用挖機在設計位置開挖降水龍溝。施工時，鏟運機先從龍溝邊緣開挖，使整個開挖面形成一個倒向龍溝的坡面，以利雨水、滲水及時流向龍溝排水，保證雨后及時復工。龍溝開挖的土方應堆放在離溝邊緣1m以外的地方，保證龍溝棄土不掉進龍溝，不堵塞龍溝。然后，用機械攤平，曬干后鏟運至棄土區。2.質量標準與控制（1）河道開挖前7天，利用手土鉆對土層的分布，筑堤的土料進行復查，根據復查的成果，對標段內的土方重新進行平衡，對土方總量予以計算并將復測和計算的結果報監理工程師審核。（2）施工時，河底高程和河底寬度應達到設計要求，河道開挖的邊坡應平整、穩定，河口線、坡腳線應整齊順直，河底應平整。具體的質量檢查內容和質量標準如下。①河道中心線

不大于20.0cm

順河線200～500m

每隔50～100m測一點

用經緯儀測量②河道底寬

+30.0cm平均值不小于設計底寬

順河線200～500m

每隔50～100m測一處

用經緯儀測量③河底高程

不大于+5.0cm平均值不高于設計高程

每隔50～100m

沿垂直河線測4～5點

用水準儀測量④河坡坡比

偏差范圍為1：n+0.05（n為設計坡比）

200～500m范圍內

每岸順河線檢測4～5處

用水準儀或坡度尺測量（3）選派技術高超的操作工開挖邊坡，操作前，對操作人員進行技術交底，測放人員現場指揮，隨時測放，以防河道超挖和欠挖。（4）經自檢，其開挖后的河道中心線、河道底寬、河底高程、河坡坡比要達到設計要求，不允許出現局部凹凸不平現象。1.5.2棄土的堆置:河道開挖土方全部棄至棄土區，施工時按土方平衡的成果進行堆棄，每層堆棄堆高不超過40cm，由鏟運機自碾，使堆面、坡面平整，無界溝和沉陷坑，棄土區頂面做成比降為1%的坡，迎水側低于背水側。1.6砂卵石回填1.6.1施工方法M7.5漿砌石防洪堤后的回填料按照設計要求為砂卵石，施工所用砂卵石，由汽車從堆料場運輸至堤頂。堆放前對場地要進行清理干凈，并做好排水及防污措施。所選用的砂卵石必須是級配良好、具有透水性和質地堅硬。施工前由試驗人員測定砂卵石的物理性能，確保砂卵石的質量符合設計及規范要求。施工時從堤頂架設溜槽至施工面，砂卵石由溜槽回填至墻背，回填后的砂卵石用碾壓機進行壓實。1.6.2堤防質量標準與控制堤頂高程應達到設計高程加預留沉降量，堤頂寬度達到設計要求，坡面平整，堤頂面呈微拱形（拱高15cm），堤坡腳線、堤頂線整齊順直。具體的質量檢查內容和標準如下。1

堤軸線偏差

+15

每200延米測四點

用經緯儀測2

高程

堤

頂

0～+15

每200延米測四點

用水準儀測

平臺頂

-10

～+15

3

寬度

堤

頂

-5～+15

每200延米測四處

用皮尺量

平臺頂

-10～+15

4

邊坡

坡

度

不陡于設計值

每200延米測四處

用水準儀測和用皮尺量1.7現澆混凝土施工1、施工準備倉面施工準備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑混凝土面的處理和清理，模板、鋼筋、止水等設施的埋設和安裝等，也包括上述工作內容的質量檢查、驗收和記錄。2、驗槽測量放樣：采用激光測量儀（全站儀）進行測量放樣。倉面施工準備前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產品質量是否滿足要求，以確保本次施工部分準備工作的順利進行。3、基底清理：將基礎面或已澆混凝土面進行處理和清理。對基面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動土塊以及一切不符合要求的基層清除和處理。對已澆混凝土面，將老混凝土面進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”的規范要求。4、立模前測量放樣：采用全站儀按圖紙要求進行測量放樣，以確保安裝和埋設工作的順利進行。5、按模板測量放樣提供的尺寸控制點進行模板安裝。模板安裝要有足夠的強度、鋼度和穩定性，以確?；炷翝仓蠼Y構物的形狀和相互位置等符合設計要求，因此在模板安裝過程中，須設置足夠的臨時固定設施以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行校正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，并不得采用污染混凝土的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派木工值班，杜絕模板變形現象。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守DL/T5144-2001(《水工混凝土施工規范》)第2.5.8條～2.5.10條的規定。對施工倉面結構混凝土和鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差，遵守《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204—92第2.3.9和2.3.10條的規定，重要部位的模板安裝先要制訂專門的模板制作和安裝措施才能實施。6、模板調整模板初步安裝完畢，測量人員要復核模板的位置、尺寸、標高和順直平整度，如大體積混凝土模板安裝的實際偏差，超出了《水工混凝土施工規范》DL/T5144—2001第2.5.8條～第2.5.10條的允許規定值，結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝的實際偏差，超過了《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204—92第2.3.9條和第2.2.10條的規定值，就要對模板進行調整校正，直到其偏差在施工規范的允許范圍內。模板的內外拉撐也要調整加固，使模板有足夠的剛度和穩定性，同時進一步修補各塊模板之間的間隙，使之平整嚴密，不易漏漿。7、工作面清理、沖洗：鋼筋、模板、止水等安裝工序完工，并經作業班組自檢，施工隊復檢合格后，即開始工作面的清碴的沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報請施工單位的質檢部門對施工倉面進行終檢，倉面合格后做好相關的質量檢查記錄。8、檢查驗收：倉面施工準備的所有工序完工后，經施工單位“三檢”合格并做好施工質量檢查記錄，在混凝土開澆前通知監理工程師對施工倉面檢查驗收，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經監理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行混凝土澆筑。9、質量檢查①原材料檢驗：根據施工進度計劃，對在施工前分批備好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關現行檢驗規范進行取樣試驗，并將材料試驗報告及時送監理工程師批準。對水泥、鋼筋、外加劑等外購材料須具有出廠質量報告單和合格證，不合格的材料杜絕用于施工。②過程檢驗：在混凝土拌和、運輸、鋪料、振搗、養護等過程按照水工混凝土施工規范及有關檢驗規范的要求進行抽檢，如檢查中發現異常，立即進行調整和處理，并作好相應記錄。③資料整理：在混凝土工程開工前，與業主、監理等相關單位共同確定，劃分好各分部分項工程細目并報監理工程師審批。在施工過程中各分部分項工程所做的材料試驗記錄與報告、過程檢驗記錄與報告和現場質量檢查記錄等資料將按細目歸檔。質量管理部門加強管理和檢查，及時將各類資料歸檔，滿足隨時對工程資料的追溯和考證要求，做到工完資料全。10、混凝土拌和①在拌制現場混凝土時，嚴格按照現場試驗室出具的配料單進行配料和拌制，除現場條件變化可修正有關參數外不得擅自更改配料單。②對所有稱量、指示、記錄及控制設備都做好防塵隔離，使設備稱量準確，稱量偏差不超過下表中規定的數值?；炷猎牧显试S稱量偏差表材料名稱水泥、混合材料砂、碎石水、外加劑溶液允許偏差±1%±2%±1%③當拌制設備安裝完畢后，會同監理人進行設備操作檢驗，合格后再投入使用。在使用中經常檢查設備運行狀況，使之處于良好的運行狀態。④在混凝土拌和過程中，隨機地檢測砂和卵石的含水量，自動控制系統隨時調整拌制混凝土的加水量；并采取有效措施保持砂和碎石的含水量穩定；對拌制摻粉煤灰混凝土時，采取合理投料順序等有效措施，確保拌和均勻；使用外加劑時應將其均勻配入拌和用水中，與水一同使用。⑤為確保混凝土各成分拌和均勻，應通過試驗室試驗，確定最佳的投料順序和拌和時間，⑥對因拌和或配料不當而報廢的混凝土，棄置到預先指定的場地。⑦混凝土運輸與入倉為了使混凝土不出現分離、漏漿和嚴重泌水現象，從攪拌機出來的混凝土盡量在30min內運輸進入倉面，入倉時，為防止骨料與砂漿分離，混凝土垂直落差控制在2m內。本工程一般現澆混凝土將用砼泵運輸入倉方式為主。11、混凝土澆筑、振搗①開澆混凝土前的注意事項②將要澆筑混凝土的倉面的混凝土配料單經監理工程師同意后才能開機拌料③如建基面上有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報監理工程師審批，處理完畢后再開澆混凝土。④基面和老混凝土面的澆筑倉，在澆筑混凝土前，必須先鋪一層2～3㎝的不低于該倉面混凝土設計強度的水泥砂漿，并鋪設均勻，保證新澆筑混凝土與基底結合良好。澆筑的倉面保持濕潤，但不能有積水。鋪料平倉優先采用通倉平鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺階澆筑法或斜層澆筑法，鋪料的厚度根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定。一般混凝土倉面鋪料厚度50㎝。在斜面上澆筑混凝土時，應從最低處開始，直到保持水平面。卸料時，首先均勻多點下料，入倉混凝土隨鋪隨平倉，倉內若有粗骨料堆疊時要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布，不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除。⑦振搗：大體積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁結構部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預埋件，以防模板走樣和預埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡為準；振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層面5～10㎝，振搗順序依次進行方向一致，振動棒塊插慢拉以保證混凝土上下層結合，避免漏振和過振。混凝土澆筑時，嚴禁在倉內加水，如發現和易性較差，就采取加強振搗的方法來保證其質量。⑧澆筑的間歇時間和施工縫處理：混凝土澆筑必須連續進行，其允許的間歇時間通過試驗確定，或按DL/T5144—2001規范表1.5.11規定執行。若超過允許間歇時間，則按施工縫處理，根據設計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規范的要求處理。施工縫處理的方法以沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效。兩塊相鄰混凝土的澆筑時間不能小于3d。12、養護、拆模①養護：在混凝土平臺澆筑完畢10～12h即可開始灑水養護，如在炎熱干燥的氣候情況下要提前灑水，或采用常流霧化和人工灑水結合的方法，以保證效果，操作時先灑側面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養護用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持濕潤狀態。養護期一般為7天或監理工程師指示的天數，重要部位不少于14天，養護用水為干凈的對混凝土無腐蝕水，采用灑水養護保持混凝土表面經常濕潤。②拆模⑴拆模要遵守如下原則：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及其棱角不因拆模而損傷時，才能拆除；墩、墻等部位在其強度不低于3.5Mpa時，才能拆除。⑵混凝土結構承重模板的拆除，經計算和試驗復核，混凝土結構實際強度已能承愛自重及其它實際荷載時，經監理工程師批準，才能拆除模板。13、資料整理在各個單位工程的混凝土施工完成之后，及時整理好如下完工資料；各種混凝土工程建筑物竣工圖；混凝土工程建筑物成型復測成果；各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質量檢查驗收報告；各混凝土工程建筑物永久觀測設施的竣工圖和施工觀測資料；各混凝土工程建筑物的缺陷修補和質量事故處理報告；監理工程師指示提交的其它完工資料。將上述資料以及單位工程完工報告報送監理工程師向建設單位申請完工驗收。并按驗收小組的意見進行資料的完善和工程缺陷的處理完善工作，在要求的時間內按質按量完成，直至達到驗收標準，通過驗收為止。14、面層混凝土缺陷修整所有混凝土表面都采取修整措施。對于小面積的表面缺陷在脫模后30分鐘內修整完成；表面要磨削修整的，在24小時內完成。對于較大缺陷，需用混凝土和水泥砂漿來修補的，在混凝土澆筑后7天內完成，若在7天后才進行，采用環氧樹脂拌制的砂漿來修補。當采用環氧樹脂砂漿修補面層混凝土時，按與周邊相同的顏色和紋理輕輕磨削或修補。15、混凝土澆筑溫度控制措施（1）降低混凝土澆筑溫度（2）運輸混凝土工具采用隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；（3）采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫；（4）確保骨料、砂有足夠的堆積高度，從底部取料；（5）在夏季盡量避開或不安排白班施工，盡量安排中班和零點班施工，避開白天陽光曝曬，減少入倉前混凝土的溫升；（6）加強倉面溫度監測，使混凝土入倉溫度不超過合同文件技術條款所列的最高澆筑溫度。（7）降低混凝土的水化熱溫升（8）選用水化熱低的中熱水泥，減少總的發熱量；（9）在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優質的摻合料和外加劑以適當減少單位水泥用量；（10）控制澆筑層最大高度；按設計文件要求保證澆筑層塊的間歇時間，合理均衡安排生產，盡量防止層間的長時間間歇；減少混凝土內外溫差，加強灑水養護，保持混凝土面濕潤，連續養護21d；采用“雙摻”技術，減少水泥用量以降低水泥水化熱溫升。16、雨季節施工措施（1）掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨或臺風過境時澆筑混凝土。（2）砂石料場設置排水盲溝和截水溝，保持排水暢通并防止泥污。（3）水泥倉庫加強檢查，防止倉庫漏雨，并墊高堆放水泥，防止水泥受潮結塊。（4）加強骨料含水量的檢驗工作，及時通過試驗調整混凝土配合比。（5）小雨澆筑時通過試驗調減混凝土用水量，并防止外水入倉，倉面及時排水，并采取措施保護新澆混凝土面和進行頂面抹面工作。（6）澆筑時如遇大雨或暴雨，立即停止澆筑，將倉內混凝土振搗好后用塑料薄膜予以遮蓋。雨后先排除積水，清除表面軟弱層，并先鋪一層水泥砂漿。若超過允許間歇時間則按施工縫進行處理后恢復澆筑。1.8漿砌石施工1、砌石工藝流程如下：測量放樣→建基面壓實整坡→砌筑面處理→塊石選料→砌石→豎縫灌漿→搗實→養護2、選料：砌體石料必須質地堅硬、新鮮、耐風化、具有良好抗水性，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學指標應符合設計規定。砌體分塊石和料石砌體，其規格要求如下：⑴塊石砌體，要求上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，中部厚度應大于20厘米。⑵料石砌體：按其加工的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。用于漿砌石壩體的粗料應（包括條石和異型石）應棱角分明，各面平整，其長度應大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3。臺階用的細料條石六面均需進行修面處理，表面的高差應小于5mm。護坡面層塊石應進行挑選，尺寸大致相同，外露面進行修面處理，表面的高差小于1cm，砌筑前塊石應經過試驗，石料容重應大于24KW/m3，浸水后的抗壓強度不小于40Mpa。3、膠結材料：砌石的膠結材料主要是水泥砂漿和砼。⑴水泥：采用R32.5級水泥，且具有出廠合格證。⑵砂石料：級配合理，含泥量不得超過3%。⑶膠結材料的配合比應通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和易性的要求。膠結材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、離析及可砌性綜合評定。水泥砂漿的沉入度宜為4—6cm。砼的坍落度宜為3—5cm。水灰比確定后，施工中不應隨意變動。拌制膠結材料必須嚴格遵照《砼級配校正通知單》，嚴禁擅自更改。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。遇停電時，人工拌和應至少拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當延長，拌和物料溫度應不低于5℃。⑷膠結材料應隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應作廢料處理，嚴禁再加水使用。⑸做好膠結材料的抗壓強度試驗，同一標號膠結材料試件的數量，每200m3砌體取成型試件，砼一組為3個（15×15×15cm），細骨料砼（一級配）宜采用（10×10×10cm）試模，砂漿一組為6個（7.07×7.07×7.07cm）。制模情況及試驗結果應整理于《砼制模試驗記錄》。⑹砂漿（砼）砌石工程應作每個工作班（日）的《砼（砂漿）施工日記》。4、砌筑要求和保證措施。⑴總原則A、砌筑工程必須在基礎驗收和結合面處理檢驗合格后方可施工?；鶐r面在砌或澆筑前，應先進行清理，將基巖表面的泥垢、油污等用高壓水泵清洗干凈，并排除積水。清理后的巖基在砌筑或澆砼前應保持濕潤和潔凈。B、砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于+10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于+20mm；高程的允許誤差，不大于+10mm。C、石料進入砌筑前，應在砌筑面以外漿石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀態。D、砌筑應分層，采用鋪漿法砌筑，自基礎面開始，每一砌筑層擺石時均應座漿3—5cm，鋪漿應均勻，隨鋪漿隨砌筑。石塊安置必須自身穩定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩。E、砌體宜逐層全面均衡上升。同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得有通縫。上下相鄰砌筑的石塊也應錯縫搭接，避免豎向通縫。可每隔一定距離，立置丁石。按石料規格及上下錯縫要求砌成階梯形，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過1.2m。F、嚴禁石塊大面無漿直接貼靠。座漿及豎縫砂漿或砼填塞飽滿密實。豎縫填塞砂漿后均應插搗，不得無漿直貼靠，砼應用振搗器逐縫振搗。當豎縫寬度在5cm以上時，可填漿后塞片石。嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。G、砌體表面的面石，其外露面要求顏色一致，塊石砌筑，應選擇平整且經過修整后的大塊石用作面石，上下兩層石塊應騎縫，內外石塊應交錯搭接。每層應依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應同步上升。如不能同步砌筑，其相對高度不宜大于1m或兩塊面石高度，其結合面應作豎向工作縫處理。面石的外露面應進行人工修鑿加工，其高差小于0.5cm，砌面石時不得在面石底面墊塞片石。H、沉陷縫（伸縮縫）面應平整垂直，并以同標號砂漿抹平，再按設計要求夾塞瀝青砂板伸縮縫。背水坡面也應基本平整，無明顯凹凸，并以同標號砂漿或砼平縫。I、砌體外露面宜用1：2水泥砂漿勾平縫，砂漿宜用中細砂拌制。勾縫前必須清縫，將砌體縫剔清、刷洗干凈并用水濕潤再進行勾縫。砂漿應嵌入縫內約2cm，且分次向縫內填塞密實。勾縫要求緊密、同寬，粘結牢固，連接平順，工序一次完成，確保勾縫質量，嚴禁勾假縫。J、砌體外露面宜砌筑后12—18小時之內及時養護（高溫天氣適當提前），保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天；砼砌體一般為21天。⑵砂漿砌石體砌筑要求：①砂漿砌石體砌筑，應先鋪砂漿后砌筑，砌筑要求平整、穩定、密實、錯縫。a、平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差宜符合設計要求。b、穩定：石塊安置必須自身穩定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平衡。c、密實：嚴禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實。鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。d、錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得在順水流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免橫向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。②料石砌筑，采用一丁一順或一丁多順排列，后者丁石不應少于砌筑總量的五分之一。砌縫應橫平豎直，同一層砌體應內外搭接，錯縫砌筑，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上方不應有豎橫。③塊石砌筑，應看樣選料，修整邊角，保證豎縫寬度符合要求。⑶M7.5漿砌塊石護坡施工方法和要求。①護坡砌筑前必須按設計要求，先拉線整好坡。用挖掘機整坡輔以人工修坡，內空必須保證30cm以上，經監理驗收合格后才允許進入下一道工序的施工，否則不能進行砌筑。②護坡砌筑分塊進行（按伸縮縫分塊）。按設計要求測量放好坡度線，拉線砌筑。先砌第一層三角石，再由低向高逐步鋪砌。砌體必須錯縫，嚴禁出現通縫、疊砌和浮塞。③砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預貿3—4cm深的空隙，以備勾縫處理確保勾縫質量；水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬度應在1.0cm左順，留作灌漿用，保證護坡砌筑的整體性和牢固度。④護坡塊石厚度必須保證30cm，薄邊最小厚度也不得小于20cm。⑤水泥砂漿勾縫前必須清縫，認真剔除內雜物，用水將縫槽刷洗干凈，無殘留灰渣和積水，并保持縫槽內的濕潤。⑥勾縫砂漿應分次序向縫隙填塞密實，工序一次完成。要求緊密，粘貼牢固，無開裂脫落現象，確保勾縫質量，嚴禁勾假縫。勾縫完畢應及時清理砂漿殘渣，保證護坡面的整潔和美觀。⑦護坡砌筑和勾縫完畢均應及時養護，保持14天濕潤。1.9干砌石海漫施工1.9.1掛線控制高程在單元格內沿順坡面和堤線方向各10米縱橫布設木樁，掛準繩，控制干砌塊石砌筑的水平度和坡度。1.9.2干砌石砌筑（1）采用錯縫砌筑，擺放塊石時要求大面朝下，貼靠緊密，小石嵌縫；要求做到無空洞、無浮石，塞縫嚴密。

（2）施工過程中采用小錘輕敲石塊，使其緊靠、密實。（3）每施工單元完成后應及時清理砌筑面，校核砌筑坡度并調整。1.9.3質量控制

1、塊石質地堅硬，剔除尖角薄邊，嚴禁使用風化石。

2、嚴格按照掛放的坡度線控制砌筑厚度，砌筑時不得采用先用小石墊高再用大石找平的方式。

3、砌筑完成一段時間后，要重新對整個砌筑區域進行檢查，對局部沉陷部位進行調整。1.10鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠統一加工制作好，用運輸系統結合人工抬運至溢洪道安裝。鋼筋工程必須在模板安裝之前安裝完成，安裝前必須打短錨桿以固定鋼筋骨架。1.10.1鋼筋的進場與檢驗按照設計要求，根據施工詳圖及施工進度計劃編制材料計劃，按材料計劃組織鋼筋進場。鋼筋進場后堆放在鋼筋堆放場，并分類予以標識。鋼筋購買進場時應有出廠質量保證書，進場后應及時按規范要求取樣復檢，檢驗內容包括拉力、延伸率、冷彎試驗，焊接與連接鋼筋還應做好焊接工藝試驗和錐螺紋、套筒擠壓連接工藝試驗，經檢驗證明合格后方可使用到工程上。1.10.2鋼筋加工鋼筋加工集中在工地鋼筋加工場內進行。鋼筋加工廠主要設備配置表序號名稱規格型號單位數量功率(kW)備注1交流電焊機BX3-500臺132.52鋼筋切斷機GQ40臺15.53鋼筋切斷機GQ32臺13.04鋼筋彎曲機B40臺13.75鋼筋彎曲機GW40臺13.06鋼筋彎曲機GW32臺12.27鋼筋調切機GTJ4-4/14臺19.58鋼筋對焊機DN100臺11009墩粗機臺210套絲機臺211汽車吊8t臺212運料小車臺213其他小型設備臺套5①鋼筋除銹、調直鋼筋下料加工前應先進行除銹、調直處理。清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調直機將彎曲的鋼筋調直，鋼筋除銹擬主要結合鋼筋調直一起進行，在鋼筋調直過程中除銹，必要時再輔以機械、手工除銹。②鋼筋配料鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設計修改通知，結合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉方式，并根據鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，采用計算機分解制定鋼筋下料加工單。③鋼筋切斷主要采用砂輪鋸切斷鋼筋，切斷時將同規格鋼筋按不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻線并設置控制斷料尺寸用的擋板，應避免用短尺量長料。④鋼筋焊接加工場內鋼筋采用電弧焊焊機進行焊接。⑤鋼筋代換征得監理工程師同意，可按規范規定區分不同情況按等強度、等面積或變形控制來進行鋼筋代換。（3）鋼筋安裝①準備工作鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等，并準備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護層的預制墊塊。②鋼筋安裝方法主要采用現場手工綁扎即散裝法。③鋼筋綁扎安裝分為劃線、鋪筋、綁扎、連接及倉位清理五個工序。根據測量放樣點在模板基礎上劃出鋼筋位置線，籍以進行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護層用高于或相同標號的水泥灰漿預制墊塊來保證，分梅花型布設，墊塊預埋鐵絲與鋼筋扎緊。④鋼筋連接鋼筋現場連接采用手工電弧焊，因鋼筋直徑在25mm以下，擬采用搭接焊。施焊前，先進行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。施焊時，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，收弧應填滿。其焊縫長度不小于搭接長度，搭接長度應符合規范規定，焊縫高度及寬度也應滿足規范要求。1.11模板工程1.11.1模板材料及制作要求木材模板加工修理廠主要設備表序號名稱型號單位數量功率（kW）備注1萬能木工帶鋸MJ225臺242木工平面刨MB506臺22.83單面自動壓刨機MB1065臺21.14交流電焊機BX3-500臺4265其他小型設備臺套6①鑒于本工程施工混凝土位置差異性，兼顧模板周轉次數及模板費用，選用覆膜木膠合板。②模板材料應符合標準、規范規定，腐蝕、脆性的材料不應使用到工程上，安裝時要根據設計圖的尺寸，在保證穩定、剛度和強度的情況下，還必須牢固，嚴格控制好標高，拼裝拼縫要嚴密平整，模板的拆除應等混凝土強度達到規定強度才能拆除。③模板及其支撐應保證構筑物各部分的設計尺寸和相互位置的正確性。④模板應有足夠的可靠度，以承受澆筑的混凝土重量、側壓力和其他施工荷載，并保證受力后不變形、不位移。⑤模板接縫應緊密、不漏漿，內側光滑平整。接縫間可夾用泡沫塑料條，拼裝模板之間有間隙時可用醇酸膩子塞嚴。對于鋼模板應除銹刷油。1.11.2模板設計、制作、安裝底板模板采用膠合板及普通木板拼裝；普通木模擬在模板加工廠內制作加工，加工前先根據施工詳圖進行木工放樣，制定配料單，然后根據配料單放樣制作，制作時嚴加控制，經常校核，確保加工質量。普通木模應刨光、刷凈，使表面平整光滑，拼接縫緊密不漏漿。支撐件擬外購，作支撐用的方木擬在工地模板加工廠加工。模板安裝以人工安裝為主，進行單塊就位組拼，必要時配合使用汽車吊進行整體組拼。按模板設計循序拼裝，保證模板系統的整體穩定。預埋件與預留孔洞嚴加控制，保證位置準確，安設牢固。模板必須支撐牢固，防止變形。模板配件裝插牢固、鎖緊。所設的水平撐與剪刀撐，按模板設計的構造和整體穩定性布置。1.11.2模板拆除和運輸保管所使用的模板均應涂刷脫模劑，以利拆模，模板拆除時間，應根據各構筑物結構類型、特點、氣溫情況及混凝土所達到的強度等要求確定，為防止過早拆模造成結構裂縫、斷裂或生產倒塌，在拆模時，其結構混凝土的強度必須達到規范規定的標準。①模板拆除模板拆除應使用專門工具，按各類模板結構支撐所確定的程序小心仔細地進行，避免對模板及混凝土面的損傷。拆除后的模板應分別堆放，予以標識，并加以維護保養，以備再用。②運輸a不同規格的模板不能混裝混運。b運輸時采取措施防止模板滑動、傾倒。c裝卸模板時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞損壞。d對暫不使用的模板，板面涂刷好脫模劑或防護油，并按規格分類堆放。e模板堆放場搭設防護棚，模板底要墊離地面0.1m以上，若露天堆放，地面應平整堅實，并做好防雨防曬避免模板變形的防護工作。f模板堆放場的地面應設有排水設施。1.12固結灌漿1.12.1固結灌漿的施工程序鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔→檢查→需要時進行補灌。1.12.2灌漿材料及設備采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于425#，受潮結塊不得使用。需要摻入外加劑時，其最佳摻量通過試驗確定并報監理工程師批準。采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機，注漿機擬用KBY—50/70型注漿泵，壓力0.5～7mpa,排量0～50L/min，功率7.5KW。1.12.3鉆孔固結灌漿孔位布置，按設計進行鉆孔孔徑不小于38㎜，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預埋灌漿管?？孜黄畈淮笥?0㎝，開孔誤差不大于5°，