給排水工程施工方案（詳細版）一、給水管道1、材料要求：室內生活給水管采用PP-R給水管，熱熔連接。屋面及泵房內生活給水管采用鋼塑復合管，管徑DN≤100采用螺紋連接，DN＞100采用卡套式連接。2、工藝流程：預制加工預制加工安裝準備干管安裝支管安裝管道沖洗管道試壓⑴安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設計人員研究解決。⑵預制加工：按設計圖紙畫出管路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上；然后，檢查、確認無誤后，按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、上配件、校對、按管段分組編號等）。⑶干管安裝：立管從上至下統一吊線安裝卡箍，卡箍高度靠近剪力墻部位統一為距地坪1.8米，或者在管井口設置型鋼組合支架，將預制好的立管按編號順序安裝，對好調直。⑷支管暗裝：確定支管長度后畫線定位，輕質墻體用開槽機開槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正后用抽帶固定管道；其閥門和可拆卸件處應設檢修孔；各配水點管口應安裝長度100mm-150mm的悶頭管，并找正找平，然后進行暗裝管道試壓。合格后，及時用水泥砂漿封蓋管槽。3、施工方法：（1）PP--R管安裝a、提供的管材與配件應符合設計規定，并附有產品說明書和質量合格證書。不得有損壞跡象。b、管道安裝過程中的開口處應及時封堵。施工安裝時應復核管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。c、管道安裝要點：同種管材與配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地面層內的管道不得采用絲接或法蘭連接。與金屬配件或衛生潔具五金配件采用絲接連接。熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機。必要時使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連續端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（mm）201454225167423220864402112645022.5186463242486熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。d、支吊架安裝：管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水管連接部位，管卡應設在金屬配件一端。支吊架最大間距公稱直徑（mm）202532405063冷水管橫管（mm）650800950110012501400主管（mm）100012001500170018002000熱水管橫管（mm）5006007008009001000主管（mm）90010001200140016001700（2）鋼塑管安裝連接方式：管徑DN≤100采用螺紋連接，DN＞100采用卡套式連接，其安裝注意事項如下：管道內層為塑膠質，不能與高溫物體接觸，不得采用砂輪切割機進行管道切割，以免損壞和變形；管螺紋的制作必須符合要求，嚴禁亂絲現象；管道在施工時應保證管口的平整和光滑，管道接口嚴密牢固，白漆麻絲要清洗干凈，并刷上防銹漆；管道的固定支架要布置合理，即要考慮牢固，滿足承載力，又要兼顧美觀；嚴格控制管道的垂直度和水平度。4、管道試壓、沖洗要求：管道試壓：暗裝給水管道在隱蔽前應做好水壓試驗，管道系統安裝完后進行系統水壓試驗。給水管道試壓值為工作壓力的1.5倍。水壓試驗時要先緩慢加水，待排盡管內空氣后再加壓至規定要求進行檢查。持續10分鐘，觀察其壓降在0.05MPa以內，各接口和閥門均無滲漏為合格，可邀請監理及甲方有關人員驗收，辦理簽證手續，然后把水泄凈，并及時填寫管道試壓記錄。管道沖洗和消毒。管道在試壓完后，即可做沖洗。一般在正式交工前，應在地下水池、屋頂水箱內放置漂白粉（25mg/m3水），注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水連續沖洗，沖洗時應保證有充足的流量（1.5M/S），直到水箱內的水和管道出水與自來水相比清濁度、透明度、色澤目測基本一致，并且將水質樣本送市衛生防疫單位化驗，直至水質化驗報告合格為止。二、室內排水管道安裝1、材料要求：地下室潛污泵排水管采用鋼塑復合管，管徑DN≤100采用螺紋連接，DN＞100采用卡套式連接。污水及雨水管采用UPVC排水管，粘接接口。空調冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，管徑DN≤100采用螺紋連接，DN＞100采用卡套式連接安裝準備安裝準備水平排水管安裝管道預制排水立管安裝排水支管安裝閉水試驗2、工藝流程⑴安裝準備：根據設計圖紙及技術交底，將管道座標、標高位置劃線定位，按下表檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確。管徑（mm）50～7575～100125～150200～300孔洞尺寸（mm）100×100200×200300×300400×400管道安裝前需對原材料進行檢驗，除檢查合格證等資料外，還需對實物檢查，對不合格材料嚴禁進場使用。⑵管道預制：對部分管材與管件可預先按測繪的草圖組裝并編號，堆放在平坦的場地，下面用木方墊平墊實。⑶污水干管安裝：通向室外的排水管過地下室結構外墻應有防水套管；水平管下返時應用45°彎頭（或用順水三通）連接；在垂直管段頂部應設清掃口；橫管按下表設置清掃口、檢查口。安裝在設備層內的排水干管可根據設計要求做托、吊架，并保證坡度，注意預留口的位置，并將預留口臨時封堵。清掃口、檢查口設置標準管徑（mm）清掃設備距離（M）廢水污水50～70檢查口1512清掃口108100～150檢查口2015清掃口1510200以上檢查口2520⑷污水立管的安裝：排水立管安裝前應先用線墜定管中心位置，安裝立管卡后再敷設立管；當立管上、下層不在一垂直線上時，宜用兩個45°彎頭連接；按標準控制好立管垂直度，并按規范要求設置檢查口，立管檢查口方向要便于檢修。⑸污水支管安裝：污水橫管與橫管、橫管與立管的連接應用順水三通或45°配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通和維修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸現象，保證達到坡度要求；將預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將預留孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵；連接兩個及以上大便器或三個及以上衛生器具的橫管上應設置清掃口。⑹通（閉）水實驗：埋地管道、精裝修需包裹的管道須做閉水試驗，試驗時將充氣球膽在檢查口處堵嚴，由預埋口處灌水做閉水實驗，以不超過規范允許的滲透量為合格。其他部位可用大量水做通水試驗，檢查無滲漏現象為合格。試驗時應邀請甲方和監理專業工程師參加，試驗合格后應及時做好填報簽證工作。3、施工方法：（1）UPVC排水管安裝：管道安裝前需對原材料進行檢驗，檢查管道與配件是否配套，所使用的膠水是否與管道相適配。安裝時，首先用鋼鋸將管道鋸斷至所需長度，再用銼刀將管口銼平，銼出15°～30°的坡口，然后用干布將承口、插口清理干凈；用膠水先涂承口，后涂插口，涂抹承口時，應由里往外，應涂抹均勻并適量。管道進配件長度必須到位，可稍做旋轉，安裝完后應立即將多余的膠水擦凈。水平管道安裝時，按標準要求控制好管道的坡度和坡向，嚴禁有倒返水現象；立管安裝時按標準控制好立管垂直度，并按規定要求設置檢查口；管道的支、吊、托架應安裝在承口部位；管道安裝完畢后，需進行灌水或通水試驗，并會同甲方和監理做好試驗報告填寫、簽證等工作，工程竣工前需清理管壁雜物，并進行支吊架表面油漆。UPVC立管每層設伸縮節。三、室外給水工程給水管道安裝1．施工順序測量放線→開挖管溝→溝底處理→下管穩管→管道連接→砌筑井室→部分回填→試壓、沖洗消毒→回填夯實→交驗2．放線定位測量人員根據圖紙設計所示的管線位置及走向，根據己給出的標準點、線位置，按圖紙給定值測定出管道的轉角點及中心線。并根據開挖坡度的要求，放出溝槽邊線，并將轉角點作出標記。管線定位完成后，按施工范圍對地上障礙物進行核查。并將施工圖中己標出的地下障礙物的近似位置在地面上做出標志，供開挖前勘探使用。管道埋深：敷設行車道上，0.7—1.0；敷設在非行車道上，0.5—1.0m。當不能滿足上述要求時，應按國標95S222/7采取加固措施。3．開挖溝槽開挖時對溝槽斷面、中線、高程進行校核，溝槽開挖時，對無地下水且采用人工開挖的路段，槽底預留0.05～0.1m厚；對機械開挖或有地下水的路段，槽底預留厚度不小于0.15m。待安裝前再派人清至設計標高，并對槽底進行修平整理，在有地下水路段或雨天施工時，應根據現場情況，每隔一定距離設一個排水溝或集水井，以便及時將水排走。4．管基處理管溝基礎除了未擾動的老土層外，其余均應做密實度檢測，當管底為較軟弱土質時，應換粘土分層夯實，其密實度不應小于95%；當管底為巖石或半巖石層時，應敷設厚度為150mm的中粗砂墊層；當管底為軟地基、流砂等特殊土質時，應通知設計院采取相應措施。給水管道穿越繁忙的行車地段或鐵路時，應設置鋼筋混凝土管或做好防腐處理的金屬套管，其管徑比主管大二號。管道下溝時，溝底必須是平整的實土層，若是虛土層，必須進行夯實平整處理，局部超挖部分用經監理工程師同意的材料回填夯實。管線下溝前，鋪一層100mm的干河砂，下管后管頂再覆蓋100mm厚干河砂；對于穿越管，安裝前將槽底用素土夯實，打好基礎后再敷設管線，夯實的素土面層鋪200mm厚的工程砂，再鋪300mm厚的碎石，總厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥時，必須先完成標高最低處的挖方，并在該處設置排水溝或集水井，以便抽排積水，然后再根據實際情況采取相應措施，防止不均勻沉降。5．管道防腐a．鑄鐵管的內襯采用聚合物水泥砂漿，要求生產廠家按照設計要求及有關規范加工，經驗收合格后方可進料。b．鑄鐵管外防腐采用噴涂熱瀝青兩道防腐。c.閥門外壁涂防銹漆兩遍。6．管道敷設a．管槽開挖后不允許長時間積水，并應防止出現浮管現象。b．鑄鐵管安裝時，為防止振動接口，接口與下管保持一定的距離，接口成活后不得受重大碰撞和扭轉。c．鑄鐵管在鋪設前，管道管口應清刷干凈，接口嵌縫材料應符合圖紙要求和規范規定。d．鑄鐵管沿曲線安裝時，管徑不大于500MM的接口允許轉角不超過2°，管徑大于500MM的接口允許轉角不超過1°。7．管道試驗a．管道試壓：用電動試壓泵加壓，安裝在試驗管段最低處，裝設兩塊以上壓力表，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2倍；最低點設泄水閥，最高點設排氣閥；管段兩端焊接盲板，槽鋼加固，并撐牢，管墩砼施工完并達到設計強度。管段注滿水，排盡氣，保持0.2～0.3MPa水壓，充分浸泡，時間不少于48小時。升壓應逐步進行，每次以0.2Mpa為宜。在試驗壓力下0.9MPa，10分鐘內壓降不超過0.05MPa即為合格。管道試壓應請業主、監理等單位參加，合格后及時填寫管道系統壓力試驗記錄。b．管道沖洗消毒：給水管試壓合格后，即可沖洗。沖洗應連續進行，管內流速不小于1.5m/s；排水管截面不小于被沖洗管截面積的60％，排放接到附近的排水井中。當出水口的水色、透明度與入口處的一致時，沖洗合格。沖洗干凈后向管內加注漂白粉，使管內水含氯量達20～30毫克/升。加藥完畢后，管內存水24小時以上，取樣化驗要求符合《生活飲用水衛生標準》（GB5749－85）。8．管溝回填a．回填前應先排除積水，并應保護管道防腐層和接口不受損壞。b．回填物應分層攤鋪，分層夯實，夯實均勻，防止漏夯，每層厚度不得超過20～30CM。c．管道兩側及管頂以上0.5米處應先填筑，采用人工填夯，管頂上部0.5米以內不得回填直徑大于100毫米的塊石或堅硬的土塊，然后再填筑以上部分。如槽內寬度允許，采用壓路機進槽碾壓，每層碾壓厚度必須控制在30厘米以內。d．回填土方時，管道兩側和井室四周要同時分層對稱回填，對稱夯實，以防管道受力不均勻發生移位或損壞井室。四、室外排水管安裝1．施工工序測量放線→開挖管溝井坑→溝坑底處理→基礎→下管穩管→接口→砌檢查井→部分回填→閉水試驗→回填夯實→安裝井座井蓋及雨水口→檢查驗收。2．測量放線測量人員根據圖紙準確定位放線，以便進行土方開挖。放線進行土方開挖時，應考慮放坡，放坡系數暫時按1：0．67考慮，開挖時根據基坑土質確定。3．基槽開挖a．按照設計圖紙要求，測出排水管道的中心線，并將中心線控制樁引到施工作業現場外,做好保護。在施工過程中，經常利用該控制點檢查、校正管道位置。b．管道溝槽底寬除管基寬度外，兩邊應留有0.8米寬，其中0.5米寬為工作面，0.3米寬用于排水溝。沿排水溝每隔30米挖一集水井，配潛水泵抽排積水。管溝邊坡根據開挖溝槽過程中的地質情況進行放坡。c．采用機械分段分層開挖。在挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層，溝槽底預留10-20厘米原土層用人工清理至設計標高。為方便施工，槽頂一側堆置土方，堆置位置在遠離槽頂邊1.5m以外，以免因荷載過大而引起溝槽塌方，另一側留出用于材料運輸和管道安裝。d．對有地下水的溝槽，要從低向高開挖，以便抽排積水，如發現溝槽底部有不良土基時，要及時請示監理單位、設計院等協商處理。4．管基處理溝槽底埋有石塊，樹根，廢樁應予以清除或鏟除。當溝槽地基土質不良，達不到設計要求需要進行處理時，應按監理工程師作出的指示進行地基處理。管溝基礎除了未擾動的原土層外，其余均應做密實度檢測，管道下溝時，溝底必須是平整的實土層，若是虛土層，必須進行夯實平整處理，局部超挖部分用經監理工程師同意的材料回填夯實。管線下溝前，鋪一層100mm的干河砂，下管后管頂再覆蓋100mm厚干河砂；對于穿越管，安裝前將槽底用素土夯實，打好基礎后再敷設管線，夯實的素土面層鋪200mm厚的工程砂，再鋪300mm厚的碎石，總厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥時，必須根據實際情況采取相應措施，防止不均勻沉降。5．管基、井室施工a．檢查井砌筑應在井基砼強度達到70%、穩好管子、做好接口后砌筑。排水檢查井內的流槽也應在井壁砌到管頂時隨時修建，用磚砌筑并抹水泥砂漿，防止積水與阻塞。b．按管道結構，管徑大小，管道接口安裝所用工具設備情況，預留管節安裝接口工作坑，待管道安裝、試壓檢驗合格，經監理工程師同意后，再進行管道接口處基座施工。c．各種不同直徑的管道在檢查井內的連接，宜采用水面或管頂平接。排水檢查井的流槽，應用混凝土或水泥砂漿抹光，流槽下部斷面應為半園形，其直徑與引入管直徑相等。排出管與引入管直徑不等時，流槽應按漸變直徑處理。d.磚砌井室的磚縫砂漿要飽滿,內外壁均用水泥砂漿抹面,且外壁水泥砂漿中加入防水劑,砂漿標號為1：2,抹面高度高出地下水最高水位200～300毫米,在砌筑井壁時井梯隨砌隨安裝。e.設在通車路面下的或小區道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋,井蓋上表面與地面齊平,當設在花崗巖之類對美觀要求很高的場坪時,井蓋上部可采用活動的同類敷砌石材裝飾；當設在綠化帶上和不通車的場所可采用輕型井圈和井蓋，井蓋應高出地坪50mm，并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護坡。f.單蓖雨水口和雙蓖聯合雨水口至雨水檢查井的管道，其管徑分別為DN200和d300,起點埋深0.7～1.0m，排水坡度大于或等于0.01。6．管道敷設a．安裝時,應使管內底高程符合圖紙規定，接口內平順，在一個井段內應按圖紙要求，挑選管壁厚度一致的管子安裝。b．溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應將管下處理填實，當在檢查井處安裝需要斷管時，其存茬不得朝向檢查井內。c．穩管后澆筑混凝土，應及時將管內多余灰漿拉掉，對于管徑大于700mm的管子，應進入管內將下半圓的管縫清理。d．承插管水泥砂漿接口在鋪設前，應將承口內部及插口外部洗刷干凈，管子安裝應經儀器控制進行，使管中線位置和管內底高程符合圖紙要求；接口環形縫應均勻一致，接口縫填搗密實，口部抹成斜面；及時清除管內砂漿，接縫成活后門面按規范進行養護。e．管道鋪設遵循從低處向高處的原則，穩管時管軸線和坡度用儀器檢測，管底與管基緊密接觸，管道安裝和鋪設中斷時，應用塞子或堵板將敞口封閉。7．排水管道閉水試驗a．管道的閉水試驗應在管道，檢查井外觀檢測合格，管道未作回填土，溝槽內無積水，全部預留孔洞封堵嚴密、牢固，并報監理工程師核準后方可進行。b．閉水試驗采用測定滲出水量的方法進行,水頭高度應為試驗段上游管道管頂以上2M,小于2米時，試驗水位可至下游井口為止，灌水高度應超過地下水位0.5米，滲水量的測定時間不應少于30分鐘，且以管道及檢查井灌滿水24小時后測定。其實際滲水應不大于施工規范中的有關規定。c.在進行閉水試驗過程中,同時要檢查雨、污水管道中心線、標高及坡度,接口和檢查井底標高。8．基槽回填a．回填前應先排除積水，檢查管座是否與管道緊貼，并應保護管道接口不受損壞。b．在管道安裝完、管基砼及井室砌體砂漿強度達到設計要求的70%后，分兩步回填：管道兩側管腔及管頂以上0.5米處應先填筑采用人工填夯，接口處應予以留出，待閉水試驗后，管道安裝符合要求再填筑以上部分，管頂上部0.5米以內不得回填直徑大于100毫米的塊石或堅硬的土塊，分層攤鋪，分層夯實，夯實均勻，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽內寬度允許，采用壓路機進槽碾壓，每層碾壓厚度必須控制在30厘米以內。c．回填土方時，管道兩側和井室四周要同時分層對稱回填，對稱夯實，以防管道受力不均勻發生移位或損壞井室。d．回填夯實時每層土均應取樣檢驗，達到設計及規范要求后方可填筑上一層。五、室內消防1．消火栓給水滅火系統：a．按照設計圖紙要求室內消火栓安裝采用明裝、暗裝、或半暗裝。b．采用內外鍍鋅鋼管，管徑小于等于DN100采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理。管徑大于DN100采用法蘭或卡箍連接，鍍鋅鋼管與法蘭的連接處應二次鍍鋅。c．消防箱的配備和要求：室內消火栓口徑DN65，直流水槍d19，襯膠消防水龍帶DN65，消防水龍帶長度L=25m，消防箱箱體材料為鋁合金。因該機樓屬于二類高層建筑所以應有啟動消防泵的按鈕和指示燈。消防卷盤規格：栓口直徑25mm，膠帶內徑大于等于φ19噴嘴口徑大于等于6mm。d.室內消火栓按99S202安裝，栓口離地面高度按設計圖紙。e.消防水泵結合器按99S203安裝，當采用SQ100—A型消防水泵結合器時，則不需閥門井。f.消火栓給水滅火系統試驗壓力：1.0MPa。2．自動噴水滅火系統：a．管徑小于DN100mm采用鍍鋅鋼管，絲扣接口；管徑大于或等于DN100mm采用鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽式連接(卡箍)接口。b.噴頭布置：除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標準噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應小于75mm，且不宜大于150mm。（適用于無吊頂的場所）c．裝設通透性吊頂的場所，噴頭應布置在頂板下。d.直立型、下垂型噴頭與梁、通風管道的距離及直立型、下垂型噴頭的濺水盤距離要求詳給排水設計施工說明。e.凈空高度大于800mm