PAGEPAGE1施工組織設計（方案）報審表（承包［2014］技案001號）合同名稱：致：我方今提交施工組織設計（方案），請貴方審批。附:施工組織設計（方案）承包人：項目經理：（簽名）日期：2014年月日專業監理工程師審查意見:專業監理工程師：（簽名）日期：年月日總監理工程師審核意見:監理機構：總監理工程師：（簽名）日期：年月日說明：本表一式肆份，由承包人填寫。監理機構審簽后，隨同審批意見，承包人、監理機構、發包人、設代機構各1份。施工組織設計目錄第一章總體概述001第一節工程概況表001第二節施工總程序011第三節施工準備012第二章對工程重點、難點的分析及解決方案，關鍵施工技術、工藝水平013第一節工程項目實施的難點要點分析及主要對策013第二節測量放線方案014第三節排水措施018第四節土方開挖施工方案018第五節灌注樁施工方案020第六節水泥攪拌樁施工方案027第七節鋼筋工程029第八節模板工程033第九節混凝土工程035第十節塑料排水板、土工合成材料038第十一節內外壓載及棱體拋石施工039第十二節土方填筑施工方案041第十三節砌石工程043第十四節金屬結構制作安裝、機電設備安裝施工方案--046第十五節房屋建筑施工方案054第十六節混凝土路面058第三章勞動力投入計劃及保證措施061第一節月勞動力計劃表061第二節、勞動力投入保證措施061第四章機械設備投入、進場計劃及保證措施062第一節材料投入計劃及其保證措施062第二節機械設備和檢測設備投入計劃及其保證措施064第五章工程質量保證措施及承諾067第一節質量目標及違約承諾067第二節質量保證體系067第三節質量保證及控制措施071第四節模板工程的質量控制076第五節混凝土澆筑工程質量控制077第六節雨季施工措施077第六章施工進度計劃和各階段進度保證措施及承諾—078第一節工期目標及違約責任承諾078第二節施工進度計劃078第三節采取動態管理079第四節保證充足的勞動力投入079第五節施工進度保證措施079第六節降低成本措施083第七章安全文明施工保證措施及承諾085第一節安全措施085第二節現場文明施工措施091第三節安全、文明施工違約責任承諾094第八章合理化建設和需要說明的其它問題094第九章施工平面布置和臨時設施布置095第一節施工現場設施布置095第十章項目組織機構設置098附：施工總進度計劃施工總平面布置圖第一章總體概述第一節工程概況表一、工程建設概況工程名稱工程位置各參建單位項目法人設計單位監理單位質監單位施工單位工程要求工程質量全部工程質量須符合設計要求及水利部門頒布的《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程（SL176-2007）》中合格等級標準。施工工期總工期：365天，計劃2014年5月19日開工，其中2014年10月1日前必須完成所有水下工程驗收；2015年4月1日前完成所有主體工程；2015年5月19日全部工程完工施工安全安全無事故文明施工達到莆田市規定文明工地“合格”標準二、工程概況東沁水閘位于莆田市濱海新城石門澳東沁片區LNG發電廠東側與石澳填海造地工程之間的出海口灘涂上，由水閘及水閘連接兩側的海堤級成。水閘建成后，將與兩側閉合形成整體共同承擔東沁片區的防洪擋潮任務。主要工程及施工內容1.主要工程項目和工作內容其主要工程建設項目有：新建水閘一座，新建水閘閘室底板高程-2.0m，底板厚1.5m，閘室設5孔(從左岸至右岸依次編為1＃、2＃、3＃、4＃、5＃)，孔口口寸為6m×4.7m(寬×高)，閘孔采用開敞式寬頂堰泄流，閘室采用C35鋼筋砼結構，總寬39.0m，長20.0m，主耍由底板、閘墩、閘門、啟閉房、交通橋、檢修橋、胸墻等組成，水閘有擋潮排洪及納潮功能，因此上下游均設消力池，采用C35鋼筋砼結構，由閘后平臺、斜坡段和池身組成，閘后平臺長0.5m，頂面高程為-2.0m，斜坡段采用1:4.0與池身段連接，池身段頂面高程為-3.0m，消力池長度20.0m，深1.0m，消力池后設海漫，上、下游海漫長25.0m，采用C25埋石砼結構，頂面高程為-2.0m，靠閘室端設置寬0.5m高0.9m的齒墻，另一端設置寬1.6m高0.9m的齒墻，海漫中間分縫。海漫后設防沖槽，頂面高程為-2.0m，上游防沖槽長15m，下游防沖槽長12m，深均為1.8m，水閘兩岸設翼墻，采用C35鋼筋砼扶壁式擋檣。新建兩岸堤防187m，其中左岸海堤41.352m，右岸海堤144.902m，海堤基礎處理采用豎向打插塑料排水板及鋪設砂墊層，臨海側坡面采用丁砌條石護砌，背海側采用干砌塊石護坡，海堤兩側堤腳均設一定長度的拋石壓載，海堤臨海側在4.7m高程處設有3.0m寬的消浪平臺，海堤堤頂高程6.30m，防浪墻頂高程7.00m，在右岸海堤堤頂臨近水閘處設有管理房以及閘上建啟閉房各1座，堤頂采用C25混凝土路面，路面寬5.5m。2.主要工程量編號工程或費用名稱單位工程量備注第一部分建筑工程項一東沁水閘工程（一）閘室上游工程淤泥開挖（外運3.0km棄置）m316292.18C35消力池混凝土m3755.21拋石防沖槽m3832.14防沖槽石渣墊層m3343.3加糙條石m32.69C25埋石混凝土海漫（埋石率20%）m3652.5C35鋼筋混凝土底板m3434.24C35鋼筋混凝土擋土墻m3593.57C15素混凝土墊層m3137.96普通平面鋼模板制作m22508.63普通平面鋼模板安裝、拆除m22508.63Φ50PVC排水管m122.4碎石灌砂墊層m3554.19瀝青杉木板隔塞伸縮縫（縫寬20mm）m255.71400g/m2反濾土工布m286.15鋼筋制作安裝t101.31擋土墻背后堆石m31011.66擋土墻背后回填海砂m35191.32回填石渣m3582.43沖擊鉆造灌注樁孔地層粘土樁徑D1000m262.44沖擊鉆造灌注樁孔地層巖石樁徑D1000m43.56C35灌注混凝土樁m3240.21余漿外運棄置運距3.0km包干m3240.21鋼筋制作與安裝樁鋼筋籠t12.61（二）閘室工程淤泥開挖（外運3.0km棄置）m33834.5銅片止水厚度1.2mm，寬度520mmm78BW（Ⅱ）型止水條m78瀝青油毛氈伸縮縫（一氈兩油）m2156C15素混凝土墊層m371.24碎石灌砂墊層m3142.68C35閘室底板一期混凝土m31280.33C35閘室底檻二期混凝土m35.96C35閘墩一期混凝土m31301.53C35鋼筋混凝土交通橋m365.55C35鋼筋混凝土檢修橋m354.15橋面C35細石防水混凝土m324.79C35閘室胸墻鋼筋混凝土m369.76C35閘室邊墩刺墻混凝土m372C35水閘下檢修橋樓梯混凝土m32.78C35門楣二期混凝土m34樓梯表面M10.0水泥砂漿抹面2cmm210.8C35門槽二期混凝土m335.86普通平面鋼模板制作m23561.41普通平面鋼模板安裝、拆除m23561.41普通曲面鋼模板制作m2157.31普通曲面鋼模板安裝、拆除m2157.31M7.5水泥砂漿磚砌欄桿m366.99C20素混凝土壓頂m313.4欄桿M10.0水泥砂漿抹面2cmm2554.16鋼筋制作安裝t177.5沖擊鉆造灌注樁孔地層粘土樁徑D1000m1547沖擊鉆造灌注樁孔地層巖石樁徑D1000m91C35灌注混凝土樁m31285.83余漿外運棄置運距3.0km包干m31285.83鋼筋制作與安裝樁鋼筋籠t70.73位移監測標點個12測壓管支6陶瓷水尺支2電測水位計只1（三）閘室下游工程淤泥開挖（外運3.0km棄置）m315296.12C35消力池混凝土m3767.95拋石防沖槽m3743.33防沖槽石渣墊層m3348.21加糙條石m32.69C25埋石混凝土海漫（埋石率20%）m3674.16C35鋼筋混凝土底板m3458.72C35鋼筋混凝土擋土墻m3572.36C15素混凝土墊層m3141.15普通平面鋼模板制作m22451.19普通平面鋼模板安裝、拆除m22451.19Φ50PVC排水管m124.3Φ600水泥攪拌樁（水泥摻入量18%）m1335碎石灌砂墊層m3569.93瀝青杉木板隔塞伸縮縫（縫寬20mm）m255.71400g/m2反濾土工布m289鋼筋制作安裝t102.43擋土墻背后堆石m31056.34擋土墻背后回填海砂m35307.4回填石渣m3582.43沖擊鉆造灌注樁孔地層粘土樁徑D1000m293沖擊鉆造灌注樁孔地層巖石樁徑D1000m47C35灌注混凝土樁m3266.9余漿外運棄置運距3.0km包干m3266.9鋼筋制作與安裝樁鋼筋籠t14.01二海堤工程塑料排水板m41758.9C25防浪墻混凝土m3146.61普通平面鋼模板制作m2351.63普通平面鋼模板安裝、拆除m2351.63瀝青杉板隔塞伸縮縫（縫寬20mm）m2102.59基床碾壓夯實m22381.8C25混凝土路面厚20cmm22381.85%水泥碎石墊層厚15cmm22381.8公路基礎碎石壓實厚度厚15cmm22381.8石渣墊層（利用圍堰碎石墊層）m31109.51石渣墊層m32479.09中粗砂墊層m38342.68土工格柵鋪設m29807.33丁砌條石護坡m3322.47片石墊層坡面m3167.22M7.5漿砌塊石護腳m3150.68拋石壓載（利用圍堰拋石料）m38953.64拋石壓載m33790.11堤身山土閉氣m313727.19碎石墊層平面m3209.36碎石墊層坡面m3844.61400g/m2反濾土工布m23424.73干砌塊石護坡m3300.94M7.5水泥砂漿磚砌欄桿m335.52C20素混凝土壓頂m37.1普通平面鋼模板制作m258.24普通平面鋼模板安裝、拆除m258.24欄桿M10.0水泥砂漿抹面2cmm2290第二部分機電設備及安裝工程元QL-2*200KN-SD雙吊點直聯式啟閉機（螺桿長度9.5m，螺紋長度8.5m）臺5鎖定梁工20b-1200kg373.2啟閉設備基礎預埋鋼板kg9.04第三部分金屬結構設備及安裝工程元一水閘門槽裝配元鋼閘門門槽制作安裝t16.89門槽涂刷含苛性鈉水泥漿二道m263.3閘門門槽噴鋁200umm263.3閘門門槽環氧厚漿漆45230一道，干膜厚100umm263.3閘門門槽環氧漆35530二道，干膜厚300umm263.3二水閘門體裝配元鋼閘門門體制作安裝t45.88閘門門體噴鋁200umm2931.95閘門門體封閉層涂料m2931.95閘門門體面漆m2931.95側水封P45-5（防100#橡膠）m44.83側水封墊H16-3（防100#橡膠）m48.1底止水H116-6（防100#橡膠）m20.85頂水封P45-5（防100#橡膠）m27.33頂水封墊H16-3（防100#橡膠）m29.6轉角水封P745-3（防100#橡膠）m21外海側滑塊（NGA）塊20內江側滑塊（NGA）塊20第四部分臨時工程元一施工導流工程元（150+400+150）g/m2復合土工膜m25766.22土工織物充砂袋裝土圍堰m325949.22袋裝土圍堰拆除（外運3.0km棄置）m325473.12袋裝碎石墊層m31109.51堆石護坡m35268.79拋石護腳m37087.24拋石擠淤m335047.58粘土填筑子圍堰m33307.88土圍堰拆除（外運3.0km棄置）m33307.88導流明渠淤泥開挖（外運3.0km棄置）m340657.35拋石體拆除（運至海堤拋石）m310744.37碎石墊層拆除（運至海堤拋石）m31109.51陸上打鋼板樁樁長（10m以內）t946.94陸上拔鋼板樁樁長（10m以內）t946.94鋼板樁租用費（包干）項塑料排水板m18792.6鋼筋制作安裝t17.06抽水臺班包干費用（離心水泵單級功率7kW)臺班300管理房座1管理房土建部分混凝土灌注樁m625.000鋼筋籠Ⅲ級鋼：Ⅲ級20以內t12.756鋼筋籠Ⅰ級鋼：Φ10以內t2.814平整場地m2366.000挖基礎土方m352.200挖基礎土方m3108.810余方棄置m385.217土(石)方回填m375.780(1)樁承臺(2)C40泵送商品砼m349.000(1)承臺墊層(2)C15素砼墊層m36.400(1)基礎梁砼(2)C40泵送m321.836(1)基礎梁墊層砼(2)C15m37.981(1)二層有梁板(2)C40泵送m369.780(1)三層有梁板(2)泵送商品混凝土C30(42.5)碎石20mm塌落度≤160mmm357.750(1)屋面層有梁板(2)泵送防水抗滲混凝土P8C30(42.5)碎石20mm塌落度≤160mmm334.910((1)標高－1.1~0.0柱(2)一層柱(3)C35泵送柱砼碎石m336.380(1)二至頂層柱(2)C30泵送柱砼碎石m336.240(1)直形樓梯(2)C30泵送板式整體樓梯砼碎石m251.010矩形柱(構造柱)m37.496空心磚墻、砌塊墻m3223.690空心磚墻、砌塊墻m318.120圈梁m314.022其他構件m318.152壓頂m31.924過梁m32.414壓頂m32.458涂膜防水m2261.520屋面卷材防水m2340.83保溫隔熱屋面m2322.83現澆混凝土鋼筋t45.245矩形梁m34.110水簸箕個3.000屋面泛水米120.000塊料樓地面m2581.95水泥砂漿樓地面m215.200防靜電活動地板m2179.24墻面裝飾抹灰m21910.120塊料墻面m2441.910墻面一般抹灰m2784.73天棚吊頂m2447.750墻面裝飾抹灰m21371.360金屬防盜窗樘48.660防火卷簾門樘1.000金屬平開門樘14.000鋼質防火門樘7.000膠合板門樘8.000防盜門樘3.000金屬推拉窗樘42.000金屬組合窗樘2.000金屬平開窗樘11.000管理房電氣工程配電箱臺3.000送配電裝置系統系統1.000電纜支架項1.000設備支架制作、安裝t0.077電氣配管鍍鋅鋼管m170.000電力電纜m226.00電氣配管m1298.500電氣配線m3729.600熒光燈套118.000普通吸頂燈及其他燈具套18.000裝飾燈套22.000小電器個100.000電纜井設置座2.000一般路燈套10.000送配電裝置系統系統1.000電纜保護管鋪設m138.000電力電纜m142.500啟閉房座啟閉房土建部分墊層m34.902基礎梁m33.318矩形柱m338.510矩形梁m3124.525雨篷m30.967矩形梁m37.121有梁板m39.920矩形柱m313.477矩形柱m31.169直形樓梯m213.432電纜溝m0.700直形墻m37.414過梁m30.043其他構件m31.821空心磚墻、砌塊墻m348.919螺栓t0.800欄板m35.912實心磚柱m34.860屋面卷材防水m2230.000屋面泛水米115.600屋面分格縫米48.000現澆混凝土鋼筋t40.761塊料樓地面m2156.011墻面一般抹灰m2402.212刷噴涂料m21318.857天棚抹灰m2449.503塊料墻面m238.464塊料柱面m285.400墻面一般抹灰m2467.142金屬推拉窗m214.980金屬平開窗m242.120金屬平開窗m22.160防盜門m24.190金屬扶手帶欄桿、欄板m7.439金屬扶手帶欄桿、欄板m1.150啟閉房電氣工程低壓開關柜臺2.000干式變壓器臺1.000電力變壓器系統系統1.000送配電裝置系統系統1.000柴油發電機組組1.000電纜橋架m40.000電纜支架t0.058避雷器組3.000低壓熔斷器個3.000設備支架制作、安裝t0.028電氣配管m56.000電力電纜m561.000配電箱臺1.000送配電裝置系統系統1.000第二節施工總程序一、施工總程序施工準備施工準備圍堰填筑圍堰填筑拆除舊建筑物拆除舊建筑物土方開挖、支護土方開挖、支護前后翼墻水閘、翼墻樁基礎前后翼墻水閘、翼墻樁基礎閘室底板閘室底板進口鋪蓋、拋石防沖槽,出口消力池、海漫、拋石防沖槽進口鋪蓋、拋石防沖槽,出口消力池、海漫、拋石防沖槽閘墩交通橋工作橋交通橋工作橋堤防建設堤防建設啟閉機房、管理房、機電房砌筑、裝飾環境整治啟閉機房、管理房、機電房砌筑、裝飾環境整治機電設備、金屬結構設備安裝機電設備、金屬結構設備安裝清場、撤退清場、撤退第三節施工準備一、施工準備工作計劃施工準備工作是整個施工生產的前提，根據本工程的工程內容和實際情況公司、工程處以及項目部共同制定施工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎。施工準備工作計劃中主要包括的工作項目有：實施性工程總施工組織計劃編制（施工階段）、施工組織機構建立、施工現場平面布置、施工機械設備進場就位、施工部分急需材料進場、施工勞動力進場與教育、單項工程施工方案編制及技術交底、圖紙會審、砂漿及混凝土現場配合比設計、施工進度計劃交底、施工質量安全交底等。以上各項施工準備工作又可具體分為施工技術準備、施工物質條件生產準備、施工現場準備等幾個各部分。二、技術交底工作準備根據本工程的結構類型和具體情況，結合以前的施工經驗，編制切實可行的各單項工程施工工藝和施工方案，做好技術交底工作。并在工程開工前，由公司總工程師組織質檢科、施工技術科向項目經理進行技術交底工作。三、施工物質條件生產準備施工工程中所需的材料、構配件、施工機械品種多、數量大，保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質量和成本。1、材料準備（1）根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定工程施工材料供應計劃。并對水泥、砂卵石、鋼材、木材等各項建筑材料根據實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進場。（2）對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、構配件加工準備根據施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件，提前做好加工、翻樣、預制、預埋件加工等工作，并編制相應的需求量計劃表，按計劃有條不紊實施，以保證施工順利進行。3、施工機械準備根據施工進度計劃和施工預算提供的施工機械數量，擬訂施工機械計劃表，按計劃組織相應施工機械進場就位。4、運輸準備項目部配備相應的運輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業務聯系等日常工作開展。第二章對工程重點、難點的分析及解決方案，關鍵施工技術、工藝水平第一節工程項目實施的難點要點分析及主要對策本工程為重建水閘工程，工程項目多、工期短，且為穿堤建筑物，對工程施工有防洪、度汛要求。在眾多的分項工程中，其重點、難點以及我公司采用的對策、方法如下：1、施工導流及臨時圍堰工程：施工導流及圍堰建設安全與否，是直接關系整個工程能否正常施工、按期完成的關鍵，我公司采用的對策是：工程導流采用明渠導流，導流明渠布置在水閘右側圍堰與原有海堤之間，利用原有河道經過處理后作導流明渠，在導流明渠建一座簡易鋼結構便橋，便橋設計既要滿足導流要求，又能滿足工程交通需要。工程圍堰采用立堵全段圍堰截流法，把洪水通過右側的導流明渠排泄至湄洲灣內。為保證基坑在無水條件下施工，臨時抽水考慮300臺班。2、基礎處理工程：在本工程閘底板、翼墻基礎、堤防護腳中，含有2種樁型：灌注樁（φ1000）和水泥攪拌樁（φ600），如何保證鉆孔灌注樁的成樁質量和施工進度是本工程施工的重點和難點。對策：選用2臺攪拌水泥樁機，對水閘底板、翼墻基礎進行施工。3、混凝土澆筑本工程混凝土澆筑總量大，且水下部分階段驗收剛好在汛期雨季之間完成，故混凝土澆筑及水下部分工作安排也是本工程難點之一。對策：①詳細研究本工程的各項工程任務，確定施工工區的分布，在工程交接樁位完成后，按照投標文件所定的施工管理人員和機械設備迅速組織進場，進行臨時生產生活設施營造。盡早迅速組織施工。②根據本工程混凝土方量大的特點，我們將采用現場攪拌混凝土，采取泵送混凝土方式來解決和提高混凝土澆筑強度。③強化質量和進度要求，開工后一周內通過開動員大會和崗前培訓，提高員工質量意識和保證工期重要性。④為確保工程質量和進度要求，我公司擬派出高質素的管理人員，配套相應的項目部成員，落實各專業技工的質量和數量，結合工程跨越汛期，做好安全渡汛的準備工作。4、啟閉機室施工，屬高空作業，大量的鋼筋、模板等材料要運上去，且到處是鋼筋、腳手架，存在著不安全因素和不安全隱患，為此，我公司采取成立專門的安全檢查小組，隨時檢查各種孔洞、臨空面欄桿、腳手架、安全網等安全防護設施是否牢固，警示標牌是否醒目，安全帽是否佩戴，降低安全事故發生的幾率，經常對廣大施工人員進行安全教育，提高人員的安全意識，自學遵守各種操作規則，將安全隱患消滅在萌芽狀態。第二節主要施工方法1.施工測量方案1.1測量人員配置本工程項目部成立測量隊，測量隊在業務上歸屬項目部工程科領導。測量隊由2名專職測量人員組成，負責本標段工程的施工測量工作。1.2測量儀器配置根據本工程實際情況和施工需要，本標段配置主要測量儀器如下：主要測量儀器配置表儀器名稱規格型號數量全站儀GTS-3321經緯儀J21水準儀S31水準尺3m,5m2+21.3測量依據⑴發包人和監理人提供的平面控制網點、測量基準點、基準線、水準點及基本資料和數據；⑵發包人委托監理人提供的施工詳圖及本工程施工要求；⑶《水利水電工程施工測量規范》SL52-1993；⑷《工程測量規范》GB50026-93。1.4測量放樣基本工作內容測量工作是工程施工的前提和先導工作，施工測量放樣是設計圖紙和工程具體實施的中間紐帶，本工程施工前和施工過程中，將重點進行以下測量工作：⑴對發包人和監理人提供的平面控制網點、測量基準點、基準線、水準點及基本資料和數據進行查對復核，發現問題，及時上報并協商解決。⑵工程技術主管組織工程科全部技術人員和測量隊人員一起對施工圖紙認真研究和探討，對一些重要部位的相關參數進行必要的驗算，找出相互之間的控制關系，并編制測量放樣和控制計劃。⑶以發包人和監理人提供的平面控制網點、測量基準點、基準線、水準點及基本資料和數據為依據，以實際施工和測量放樣為基礎，沿建筑物四周布設施工控制網，并在施工過程中，每月對所布設的施工控制網點復查一次，防止施工過程中破壞。⑷施工進場后，先測繪工程原始平面圖和原始斷面圖。⑸施工過程中，隨時測定并檢查施工部位的水平位置和高程。⑹施工過程中定期對所用儀器進行保養、校核，發現問題及時處理，竣工后配合監理人測繪竣工圖。1.5施工測量質量控制⑴測量精度要求測量精度嚴格按照《工程測量規范》（GB50026-1993）執行，精度要求見下表：三角測量精度表平面控制內容精度要求相對閉合差1/5000邊長丈量相對誤差1/10000測量中誤差±20″方位角閉合差±60″高程控制每公里高程誤差±7.5mm閉合差±12mm⑵質量控制措施①按照“內業預測指導→外業現場實測、記錄→操作者自我復核、記錄→專業測量工程師復核、記錄→向施工員和質檢員下發放樣通知單”的程序控制。②放樣前，對已有數據、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。③發現控制點有位移跡象時，應進行檢測，其精度不低于測放時的精度。④水平角觀測誤差超限時，應在原來度盤位置上進行重測，并應符合下列規定：a.2倍照準差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，重測超限方向，并聯測零方向。b.下半測回歸零差或零方向的2倍照準差變動范圍超限時，應重測該測回。c.若一測回中重測方向數超過總方向數的1/3時，應重測該測回。當重測的回測總數超過總測回數的1/3時，應重測該站。⑤水準測量時，兩次觀測高差超誤差規定值時應重測。⑥測量注意事項：a.對發包人或監理人提供的基準點首先進行復核校驗，發現問題及時糾正，控制網點要做醒目標志，并采取保護措施。b.測量作業完成后進行平差計算及內業資料整理，并將成果報監理人驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據。c.測量資料的計算必須由2人用不同的方法計算，其結果一致后方可進行實地測量放樣。d.對所有觀測記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。e.施工測量成果資料（包括觀測記簿、放樣單、放樣記載手簿），圖表（包括地形圖、控制網計算資料）應予統一編號，妥善保管，分類建檔。f.現場作業時，必須遵守有關安全、技術操作規程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業。1.6測量方案⑴布設測量控制網①按照發包人提供的圖紙和施工需要，采用導線法布設本標段的施工測量控制網。②結合平面控制網和發包方提供的高程控制基點，根據施工需要，布設本標段工程的高程控制網。③在施工中，根據需要對上述“兩網”的首期成果，進行加密。⑵原始地形測量①施工控制網布設完畢之后，對建筑物場區的原始地形進行全面測繪，取得原始測量資料，此期間要和監理人有效配合，確保測量成果的準確性和真實性。②原始地形測量采用“斷面法”進行測量，并依此計算本項工程挖填工程量。同時進行控制網的加密。⑶施工測量①施工期間的測量工作，主要任務為配合施工進度，及時、準確提供建筑物設計位置和高程，確保按圖施工。②對在施工中的任務完成情況進行測量和計算，為檢查施工計劃完成情況、計劃調整、經濟核算、進度結算與支付提供依據。③進行建筑物的位置、幾何尺寸復測，提供偏差準確數據，檢驗施工質量的完成情況。⑷竣工圖測量、繪制①按照相關規范確定竣工總平面圖的比例尺，在圖紙上精確繪出坐標方格網，將施工控制點展繪在坐標圖上，然后進行室內繪制工作。②如出現與規范相符的情況時，應到現場進行竣工測量。③單位工程的竣工圖繪制應與施工進度完成情況相一致，以確保竣工圖繪制的質量，同時可以考核和反映施工進度。④工程交工時，所有測量資料、圖紙要仔細整理、分類、裝訂成冊，移交管理單位。2.施工導流及排水方案2.1施工導流2.1.1總體思路根據施工總進度計劃安排，本工程計劃2014年5月19日開工，2014年10月1日完成主體工程水下部分的施工任務，該時間段處于非主汛期。為確保本項工程能夠順利施工，根據本工程的具體情況，本工程采用明渠導流，施工期間利用明渠導流，確保施工安全；工程圍堰采用立堵全段圍堰截流法。2.1.2導流設計及施工導流明渠布置在水閘右側圍堰與原有海堤之間，利用原有河道經過處理后作導流明渠，在導流明渠建一座簡易鋼結構便橋，便橋設計既要滿足導流要求，又能滿足工程交通需要。工程圍堰采用立堵全段圍堰截流法，把洪水通過右側的導流明渠排泄至湄洲灣內。為保證基坑在無水條件下施工，臨時抽水考慮300臺班。2.1.3圍堰設計及施工工程圍堰采用立堵全段圍堰截流法，利用圍堰把洪水通過右岸的導流明渠排泄至湄洲灣內。圍堰布置在水閘外圍，圍堰采用土石圍堰，外側迎潮側采用土工織物充砂袋裝土圍堰以及坡面堆石進行防沖刷。圍堰由于兼顧的交通運輸作，故頂寬取4.5m，圍堰頂高程為4.50m，圍堰外海側采用1:2的坡度，內坡坡度采用1:1.5，由于基礎為淤泥，故圍堰基礎采用拋石擠泥和打插塑料排水板處理，圍堰頂部設置0.2m厚的泥結石路面，作為連通水閘的施工臨時交通道路。為保證基坑在無水條件下施工，臨時抽水考慮300臺班。排水措施一、場地排水土料場開挖常會遇到地下水和地表滯水大量滲入，造成場地浸水，破壞邊坡穩定，影響施工進行，因此必須做好現場場地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并盡可能減少雨季施工工作量，一般方法是：1、在現場周圍地段應修設臨時或永久性排水溝和防洪溝，以攔截附近的雨水、潛水排入施工區域內。2、現場內外原有自然排水系統盡可能保留或適當加以整修、疏水，改造或根據需要增設少量排水溝，以利排泄現場積水、雨水和地表滯水。3、現場道路應在兩側設排水溝，支道應在兩側設小排水溝，溝底坡度一般為2%～8%，保持場地排水和道路暢通。4、基坑初期排水完成后，可以利用原河底低洼地帶，挖成排水溝，在圍堰堰腳前4～5m挖一個深約2m,長×寬為3×1.5m的集水井,用以匯集滲水。5、大面積的表水，可采取在施工范圍區段內挖排水溝，工程范圍內再設縱橫排水支溝，將水流疏干，再在低洼地段設集水、排水設施，將水排走。二、基坑排水系在開挖基坑的下游側設置集水井，并通過四周排水溝使地下水流匯集于集水井內，再用水泵將地下水排出基坑外。排水溝深度應如終保持比挖土面低0.4～0.5m；集水井應比排水溝低0.5～1.0m，保持水流暢通，使地下水位低于開挖基坑底0.5m。一側排水溝設在地下水的上游。一般小面積基坑排水溝深0.3～0.6m，底寬應不小于0.2～0.3m，水溝的邊坡為1:1～1.5，溝底設有0.2%～0.5%的縱坡，使水流不致阻塞。集水井截面為0.6m*0.6m～0.8m*0.8m，井壁用木方、木板支撐加固。至基底以下井底應填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭應包以濾網，防止泥砂進入水泵。抽水應連續進行，直至基礎施工完畢，回填土后才停止。第四節土方開挖施工方案本工程中的基礎土方開挖工程，主要為閘底、上下游連接段基礎、翼墻基礎土方開挖。一、土方開挖程序測量放樣測量放樣復核復核確定開挖順序和參數確定開挖順序和參數有用料臨時堆放地點堆存用于回填土方挖運無用料棄渣場堆棄有用料臨時堆放地點堆存用于回填土方挖運無用料棄渣場堆棄清理基底基底清理基底基底NO自檢NO自檢監理機構檢驗監理機構檢驗結構物施工結構物施工二、測量放樣根據確定的控制點及基線進行構造物基礎開挖邊線，嚴格按照有關規定和技術要求施測，力爭放樣定位準確，并隨時根據工程需要進行復測，保證測量成果誤差控制在規定的精度要求以內。對已測好的開挖邊線做好標志，開挖斷面放樣后對輪廓設立樣架，以便實施開挖，控制開挖坡比。2、施工期間，認真保護好測量基本控制點，堤防基線的永久埋樁，標架和水準點，避免測量網點的缺失或損壞。三、土方開挖施工方法1、土方機械的選擇土方施工機械的選擇：根據本工程規模（開挖斷面、范圍大小和土方量）、不同工程對象、地質情況、土方機械的特點（技術性能、適應性）以及施工現場條件等選擇2臺反鏟挖土機，機型為W1-100，2臺T1-100型推土機。2、施工方法主要采取溝端開挖法和多層接力挖土法，因本工程土方開挖高度在3-4米之間，故采取溝端開挖法為主，即將反鏟挖土機位于開挖面一側，后退挖土，一次開挖到位。同時卸土由5輛自卸汽車運至指定地點，用堆土機整平。而對水閘基坑較深部位的土方開挖，則采取多層接力挖土法，即利用2臺挖土機分別在基坑的不同標高，同時挖土，兩臺挖土機位于基坑不同標高的臺階上，邊挖土邊向上傳遞到上層的地表，挖土機連挖土帶裝車，用自卸汽車運至指定地點。3、土方開挖施工質量保證措施（1）土方開挖應繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。（2）基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將土清至機械作業半徑范圍內，再用機械掏取運走。（3）考慮本工程基礎開挖面積大，基坑底標高不一，故機械開挖次序一般采取先整片開挖，然后再挖個別較深部位。（4）各層土方開挖后，新的開挖作業平臺四周做好排水溝排水，平臺面須修整成自然排水坡地狀，防止積水或坡面被沖刷。（5）嚴格按照設計的邊坡開挖，即根據地質資料，開挖坡比根據不同開挖深度按1∶4或1：3進行。局部特殊部位尚需采取松木樁支護。（6）做好基坑排水措施基坑以外地表設置截水溝、排水溝排除地表水和雨水，以免流入基坑引起塌方；（7）機械開挖基底及邊坡應預留一層30cmm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。（8）加強施工機械維修保養，確保設備完好，保證施工進度要求的使用率。4、土方開挖施工質量檢驗方法（1）表面標高應符合規范要求；（2）長度、寬度應符合規范要求。第五節灌注樁施工工藝5.1沖孔灌注樁施工（1）施工工藝流程樁位放線——安裝卷揚機——連接沖擊系統——埋設護桶——沖孔——掏渣——下鋼筋籠——清孔——澆筑水下砼（2）樁位放線①鉆孔樁放線根據總包放定樁位坐標，經復核及監理工程師檢驗合格后，進行栓樁。②栓樁采用十字交叉法，兩條線接近于直角。做好栓樁圖，記錄栓樁點與樁位之間的距離，以便及時恢復樁位，進行檢驗。施工時，注意對栓樁點的保護。木樁定位線木樁定位線樁中心點樁位基礎樁定位示意圖（3）安裝卷揚機①卷揚機距離樁孔控制在15米左右，不宜太遠。如距離過大，沖擊時鋼絲繩擺動太厲害，沖擊能損失大，而且不安全。同時影響視線，看不準，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空錘發生事故。

②卷揚機的轉筒要對準地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險。

③在卷揚機后面須設置地錨與卷揚機連接，拉住卷揚機，以阻止向前走動。

（4）沖擊系統的連接①轉向環和錘頭連接：將準備好的連接環（直徑50毫米圓鋼，長約110～120厘米制成的）穿套于轉向環的下端，然后將連接環的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長度不少于30厘米。②卷揚機和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚機上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉向環的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護鐵。固結鋼絲繩的第一個卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3個卡扣，卡扣之間的間距應不少于6倍鋼絲繩的直徑。（5）埋設護桶①挖坑：挖深0.5～1米。護桶口必須高出地面至少50厘米以上，以保持孔內水位高于孔外水位或地面，使孔內水壓力增加，利于保護孔壁不坍。基坑挖好后，安放護桶。②回填：先在護桶外圍底部墊厚約20厘米的膠泥（耙耙泥）用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續填筑，使之略低于護桶口20厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實，這樣既可防止水滲透，同時使護桶固定不動。③準備護壁料：如地表為軟土質，則在護桶里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3：1：1。如地表為砂礫卵石，在護桶里只加小石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為1：1。這些工作都要在開始沖孔之前作好。（6）沖孔①開孔：在開孔階段沖孔進度不宜太快，一般控制臺班進尺在1米以內，相應地提錘高度要小，沖擊次數要多（見下表），這樣產生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。土壤提錘高度（厘米）沖擊次數（次/分）泥漿濃度土40～6020～251.4～1.5砂礫40～6020～251.5～1.7此時如果沖擊過猛，進度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴格控制沖孔進度，以利于加強孔壁。在開孔深度，護桶底以下3～4米范圍之內，要求盡可能把孔壁護得牢實一些，此后進入正常沖孔，就不容易產生坍孔。②正常沖孔：經過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.5～2米以上，泥漿濃度相應降低，大致在1.5以下。在正常情況下，沖孔進尺每臺班為1～1.5米左右，有時更多一些。③沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或為傾斜面，因此在沖孔剛進到巖層時，最容易產生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時，要特別謹慎。通常是向孔底拋擲直徑20～30厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補填平。然后進行繃緊繩子低錘快打，造成一個較緊密的平臺，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進度。沖進巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來，掏渣困難。（7）掏渣在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣，待沖進達到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿4～5桶，但在掏渣的同時要注意兩點：1）及時向孔內加水，保持孔內水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。2）掏完石渣之后，應即向孔內加添護壁料，恢復泥漿正常濃度。如此循環更換，可以保證沖孔順利進展。至于沖進巖層以后，一般也是每臺班掏渣一次，每次掏出的渣漿5～6桶。（8）下鋼筋籠①鋼筋籠制作鋼筋下料按技術交底分布段長度下料。將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。鋼筋籠螺旋筋鋼筋籠螺旋筋主筋加強環圖15鋼筋籠加工示意圖主筋采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d，同一截面鋼筋接頭數量不超過50%，鋼筋接頭間距不小于35d。加強箍筋采用單面搭接焊，搭接長度12d，間距1.5m。將支撐架按1.5m左右的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將主筋焊接在加勁箍筋外側，并保持與箍筋垂直。箍筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎固定。將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。②鋼筋籠吊放為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，每節8～10米左右，因此鋼筋籠長度可根據樁孔深度及其總長度分節綁扎，又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，可采取臨時措施，用直徑約15厘米的圓木，長為鋼筋籠長度的一半，綁扎于鋼筋籠內的中部，鋼筋籠豎直以后，即將圓木解除，然后下放。根據三腳架的高度和鋼筋籠的長度采取如下的方法吊放：鋼筋籠分節吊放，但要在三腳架上端立一獨腳扒桿，以增加起吊高度，把第一節鋼筋籠吊放孔內，并把它掛起來，即把第二節吊上去，對好第一節，進行焊接，焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設施，然后繼續吊放下去。在起吊和下放鋼筋籠時，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升，逐漸豎起來。起吊過猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之順直徐徐下去，要防止鋼筋籠在孔內擺動。碰撞孔壁，引起坍孔。（9）清孔鋼筋籠下好之后，即進行清孔工作。安裝清孔器：在孔口附近將清孔導管兩節一拼，拼成幾大節。下節接好進氣管，上節安好噴嘴彎頭。然后利用吊架的頂滑輪順序吊放。首先把最下一大節吊入孔內，下至適當位置掛住，隨即將第二大節吊上去與之連結，如此更續吊裝下放，直至全導管安裝完畢。導管要高出地面0.3～0.4米清孔：空壓機和抽水機同時開動。空壓機的氣壓不小于6～7公斤。按照吹砂器的一般原理，空壓機不斷向導管內輸送高壓氣，導管內形成一般強大的高壓氣流向上跑，被攪動泥渣隨著高壓氣流向上涌，從噴嘴噴出來（如下圖），直至孔口噴出清水為止。這樣一般小于清孔管直徑的卵石都可以被清除出來，留在孔底的只是個別的大于清孔管直徑的卵石，這對于混凝土的質量是沒有什么壞處的。根據實踐經驗，認為這種清孔方法，基本上是可以達到要求的。（10）灌注水下混凝土①安裝導管：在清孔的同時，即進行灌注混凝土的準備工作，并且要求在清孔完畢之前準備就緒。清孔完畢，撤除清孔設備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導管。混凝土導管必須事前試拼，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對導管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導管連結法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。混凝土導管利用三腳吊架起吊安放。導管應安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距離孔底30～40厘米，不能太大。這里采用的導管直徑是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也較大，所以導管出口距離孔底較大，因此最初流出的混凝土發生較重的水洗。導管直徑以20或25厘米為宜，隔水球的尺寸也要減小，這樣導管口距離孔底可控制在30～35厘米以內，混凝土水洗現象當可減輕。導管頂端高出地面或水面3～4米，隔水球懸吊在水面以下。②灌注混凝土：混凝土流動性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20厘米左右。在剪球之前必須儲備足夠的混凝土，計算須使混凝土埋沒導管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土須不斷下入漏斗，毋使導管內混凝土發生中斷。控制導管埋置在混凝土內的深度，一般當導管下部埋入混凝土2～2.5米時，就要提管，提管必須謹慎，防止提出混凝土以外，務使導管下端仍埋沒在混凝土內100厘米左右，以免翻漿出事故。如果埋設太深，提管將發生困難。混凝土打完即將護桶撤掉。水泥攪拌樁施工方案本工程翼墻及閘室基礎處理采用水泥攪拌樁處理，樁徑采用600mm，攪拌樁按照正方形布置間距1.0m，閘室段防滲墻攪拌樁樁距采用0.40m，成墻最小厚度不小于20cm；水泥攪拌樁成樁頂高程應高于設計樁頂高程0.5m，以保證砍樁后設計樁頂高程的樁身強度，防滲墻體滲透系數K≤1×10-5cm/s，單樁承載力特征值不小于100kn，攪拌樁地基處理后復合地基承載力不小于110kPa，鉆孔孔位置偏差不大于5cm，孔斜控制小于1%。一、水泥攪拌樁施工程序放線、定位放線、定位調平鉆孔對位調平鉆孔對位鉆進鉆進鉆進設計深度鉆進設計深度噴灰、攪拌、提升提鉆成樁噴灰、攪拌、提升提鉆成樁至設計樁頂、停止噴料至設計樁頂、停止噴料復攪1/3樁長復攪1/3樁長轉入下一循環轉入下一循環二、施工方法1、放線定位：根據攪拌樁設計布置范圍及間距，在現場采用小木樁或竹板樁準確定出每個樁位，在樁機對位完畢后再將其拔掉。2、樁機對位：首先核對圖紙中樁號與實際樁位是否一致，然后將樁機移動至所施工位置，移動中堅持一人指揮，一人操作，保持樁機周正，平穩，鉆頭中心對準樁位中心，確保樁位準確及樁身垂直度。3、水泥土攪拌樁施工工藝采用二噴三攪，樁徑均為600mm，樁距見地基處理圖，攪拌頭形式采用雙層十字刀片。4、水泥攪拌樁采用水泥為42.5R，水泥摻入量為被加固濕土質量的20%左右，外摻劑：石膏摻入量為水泥用量的2%，木質素黃酸鈣為水泥用量的0.2%，水泥砂漿液水灰比為0.45～0.6，具體應通過試樁實驗確定。5、水泥攪拌樁施工前，應按上述攪拌樁樁身水泥土配比進行室內加固土試塊試驗，要求在標準養護條件下28天無側向抗壓強度不低于1800kPa，否則需增加水泥用量等措施。6、水泥攪拌樁成樁28天后，應進行單樁載荷試驗，檢驗數量為總樁數的0.8%，同時應進行低應變檢測，以檢查每米樁身的均勻性，檢驗數量為總樁數的1%。7、水泥攪拌樁的垂直度偏差應小于1%，樁位的偏差應小于50mm，成樁直徑和樁長不得小于設計值。8、攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌樁的回轉數、提升速度應相互匹配，以確保加固深度范圍內土體任何一點均能經過20次以上的攪拌。9、攪拌樁施工時，停漿灰面應高于樁頂設計高程0.3m。樁底端施工質量要求漿液到達出漿口后，座底30s，使漿液完全到達樁端。10、攪拌樁應嚴格按《建筑地基處理技術規范》要求進行施工和檢測。三、質量控制和保護措施1、施工管理。必須加強現場管理，有具體的管理措施，嚴格的組織紀律，最佳的施工方法，較強的技術力量和既懂技術又善管理的指揮者。2、技術管理。施工隊伍必須是高質量的，具有一定的技術等級，尤其是生產骨干應有足夠的技術素質。3、機械設備。必須根據工藝要求配備完整的制樁設備，所有設備應具有可靠性和配套性，機械功能應能滿足設計要求。4、質量把關應落實到人。建立質量把關逐級責任制，質量責任人必須在施工過程中處處檢查，層層把關，把事故消滅在萌芽狀態。5、所用的固化劑和各種摻合料必須符合標準，不允許將不合格的材料用于工程。所有材料進場前必須經過檢查和試驗，當確認符合要求時始可使用。要使用符合國家標準的水泥，嚴防使用吸水受潮、過期、某引起有害元素超標的水泥。6、施工工藝控制。應嚴格按照施工工藝組織施工，鉆進速度、提鉆速度、噴灰量以及施工布置等，均要按設計要求的進行。施工過程中應設專職人員負責質量檢查，并做好施工記錄。7、施工前應做好技術交底，嚴格執行各項質量檢查與驗收制度。8、在成樁過程中，由于各種原因造成的停機，使成樁工藝中斷時，當攪拌機重新起動時，為防止斷樁，均應將攪拌機下沉0.5m再繼續制樁，且噴灰量≥60kg/m9、原始施工記錄應對每樁的深度、加灰量等情況及時、準確進行現場記錄，嚴禁事后補記，并及時移交給施工技術負責，施工技術負責應及時匯總、登記。10、施工技術人員負責人應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定。對于不合格樁應根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。第七節鋼筋工程施工方案一、鋼筋工程質量標準1、保證項目（1）鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。鋼筋材質：水閘主體所使用的鋼筋為普通熱軋鋼筋，一級鋼筋采用HPB235，二級鋼筋采用HRB335，三級鋼筋采用HRB400鋼筋。（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2、基本項目（1）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10％，且不應集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。3、機械性能試驗、檢查方法根據焊件的機械性能的有關規定進行取樣送檢。二、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。1、底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。（3）承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。（4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。（5）底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。（6）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。（7）鋼筋接頭采用焊接連接，同一截面焊接面積不大于50%，兩焊接截面之間距離不小40d，鋼筋焊接長度：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。（8）Ⅰ、Ⅱ鋼筋焊條型號分別采用E43、E50型。（9）表中鋼筋數量不包括臨時接頭及損耗，鋼筋損耗按照總量的5%計，雙層鋼筋之間應用短鋼筋支撐，確保鋼筋安裝符合規范要求。（10）本工程鋼筋施工按照《水工混凝土鋼筋施工規范》（DL5169-2002）有關規定執行。2、墩、柱與墻（1）鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。（2）采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置短鋼筋支撐以固定鋼筋的間距。（3）墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。（4）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墩、墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。（5）外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。（6）鋼筋接頭采用焊接連接，同一截面焊接面積不大于50%，兩焊接截面之間距離不小40d，鋼筋焊接長度：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。3、梁與板（1）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。（5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。（6）框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：①搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。②受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。③鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。⑤受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。（8）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。（9）為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3條。（10）鋼筋接頭采用焊接連接，同一截面焊接面積不大于50%，兩焊接截面之間距離不小40d，鋼筋焊接長度：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。梁鋼筋支撐圖第八節模板工程一、模板施工本工程模板主要選用定型鋼模板，個別部位采用木模。其中擋墻、閘墩等混凝土外觀質量要求較高的結構部位采用規格為600*1500mm或900*1500mm的鋼模板，組合鋼模板選用300*1500用于各種底板的側模。變截面、變曲面部位，由專門的內業人員，用木板加胎梢，經過放大祥，在室內加工而成。1、模板支設方案（1）柱子模板支墊木方肋間距為300，鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度第600設置一道。對邊長超過800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即鋼管箍中部）在截面寬度方向對拉4根Ф12螺桿。為防止柱子模板根部在澆筑混凝土時移位，在柱腳周圍的混凝土樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點。柱子撐模時注意留置與墻體的拉結筋。（2）混凝土墻體模板支墊豎向木方肋間距為400，橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600，每排橫向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距600，上下排錯位布置，柱子及墻體模板支撐時要在底部和上部施工縫處留置清洗口。（3）梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500，梁側立桿加密至600，當梁高大于800時，在梁2/3高度位置設Ф12間距1000的對拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。2、模板支設要求（1）所有構件支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調節。（2）模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳，安拆均設專人負責。（3）支設樓板模時，上下樓層支撐布置應盡量保持一致，以防因局部應力過大而破壞樓板。（4）所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。（5）模板操作嚴格按規范程序進行。（6）對于跨度等于或大于4.0m的整體式鋼筋混凝土梁，模板應起拱，起拱高度宜為全跨度的1/1000-1/3000。（7）模板及其支架在安裝過程中，必須設置足夠的臨時支撐，以防傾覆。安裝上層支架及模板時，下層樓板應達到足夠的強度或有足夠的支架支撐。二、模板拆除模板的拆除，除了非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(混凝土強度大于2.5mpa)方可拆除外，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定執行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

第九節混凝土工程一、混凝土施工流程圖擬定施工方案及施工方式擬定施工方案及施工方式備砂石料、水泥報工程師審批NO備砂石料、水泥報工程師審批NOYESYES原材料試驗測量放樣原材料試驗測量放樣鋼筋、模板、止水、埋件等制作安裝設計施工砼配合比鋼筋、模板、止水、埋件等制作安裝設計施工砼配合比報工程師審批自檢、報工程師審批報工程師審批自檢、報工程師審批YESNOYESNO拌制砼澆筑、振搗砼拌制砼澆筑、振搗砼混凝土養護混凝土養護二、攪拌混凝土生產制備本工程采用商品混凝土，墊層采用現場拌制，原材料和配合比按設計要求進行自檢和送檢。1、根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。三、混凝土澆筑施工1、澆筑的一般要求（1）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。（3）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用溜筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。（4）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（5）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。（7）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。2、底板混凝土澆筑方法本工程底板混凝土澆筑量大，一次澆筑混凝土量多，最大一次混凝土澆筑，因此做好底板澆筑顯得十分重要。（1）混凝土澆筑根據混凝土方量提預約攪拌站供應。（2）采用平鋪法薄層澆筑方式，每鋪料層厚度最大不超過40cm。澆筑大于500厚混凝土底板時，采用“兩頭推進、分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式，見附圖所示。按水閘底板考慮：底板厚100cm，短邊長21米，長邊28.6米，從短邊一側向另一側方向進行，混凝土自然流淌形成斜坡，按澆筑寬度為3米，則最大一個來回澆筑混凝土量為15*1.0*3.0=45方，從而可避免對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質量。（3）混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板混凝土在低溫時澆筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質量。（4）大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經2~4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養護。3、墩、柱、墻混凝土澆筑（1）墩、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。（2）柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。（4）墩、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5）澆筑粱板混凝土時，墻、柱節點區同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖示。4、梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（4）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。（7）在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。四、混凝土養護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。第十節塑料排水板、土工合成材料施工方案1、塑料排水板采用A型排水板，排水板抗拉強度應大于1KN，延伸率為5%，透水性≥10-3ml/s，縱向通水率應大于153ml/s。2、塑料排水板施工機械采用插板機，其垂直偏差度應小于深度1.5%，排水孔的間距應按設計要求的間距施打，位置偏差應小于5cm。3、塑料排水板入土應連續，發現斷裂即重新施插，連接排水板的上下搭接長度大于10cm，并應連接牢固。完成排水板的施插并切斷后，露出地面的“板頭”長度為25cm。10、土工合成材料10.1、基本要求：土工合成材料包括反濾土工布，基礎土工布等作為海堤的反濾，防滲和加固基礎材料。各種土工合成材料的質量必須符合國家標準和部頒標準規定，選用的型號、規格應與設計圖紙相適應，并需有相應的技術參數資料，產品合格證和質量檢測報告。土工材料運輸過程中和運抵工地后應妥善保存，避免日曬，防止粘結成塊，并將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數。10.2、施工主要程序：土工織物反濾層施工包含以下工序：平整碾壓場地，織物備料、鋪設、回填和表面防護。平整碾壓場地：應清除地面一切可能損傷土工織物的帶尖棱硬物，填平坑凹，平整土面，或修好坡面。備料：按工程要求裁剪，拼幅；應避免織物被損傷，保持其不受臟物污染。土工布鋪設前應進行復驗，質量必須合格，有扯裂，蠕變、老化的土工布均不得使用。10.3、鋪設應符合以下要求：(1)應力求平順，松緊適度，不得繃拉過緊；織物應與土面密貼，不留空隙。(2)發現織物有損，應立即修補或更換。(3)相鄰織物塊拼接可用搭接或縫接．一般可用搭接。平地搭接寬度取40cm，不平地面或極軟土應不小于50cm；水下鋪設應適當加寬。(4)預計織物在工作期間可能發生較大位移而使織物拉開時，應采用縫接。(5)有往復水流時，宜在織物下鋪厚5—l0cm(6)流水中鋪設時，搭接處上游織物應蓋在下游塊之上。(7)坡面鋪設一般應自下而上進行．坡頂，坡腳應以錨固溝或其他可靠方法固定，防止其滑動。(8)鋪設工人應穿軟底鞋，以免損傷織物。(9)織物鋪好后，應避免受日光直接照射，隨鋪隨填，或采取保護措施。(10)與岸坡結構物的連接處，不得留空隙，結合良好。7.4、回填應符合以下要求(1)回填料不得含有損于織物的物質；(2)回填時，不得破壞土工織物，土工織物以上至少有厚30cm厚的松土；(3)回填料的密實度應符合設計要求。第十一節內外壓載及棱體拋石施工方案11.1、石料簡述本工程需用塊石約2萬立方米，碎石7千立方米，這些塊石和碎石均外購，對石塊大小有一定要求。11.2、石方拋填施工海堤拋填施工流程圖：施工準備開采土、石料運輸施工準備開采土、石料運輸拋填土、石料在拋填前應進行測量放樣，設立標桿。壓載體施工，可一次拋投到設計標高，棱體拋石根據地基情況不同要分一至二層施工，分二層施工時第一層與外壓載同高。在退潮時進行第一層棱體及外壓載的施工，漲潮時進行加高第二層，第一層施工要比第二層延伸出去50~80m。使堤基基礎有足夠的固結時間，提高地基承載力。拋填作業要遵循從內外平行，分層加荷的原則，注意石料的級配和尺度，要符合設計要求