現代企業產品SQM管理一、SQM簡介1.SQM歷史、沿革、目的二、SQM課程1.SQM定義和理解2.SQM推進流程2-1.SQM1期(定著/安定化階段)a.工程對定義及情報的收集b.管理項目選定及層別c.標準制訂d.標準登錄及遵守活動2-2.SQM2期(持續性改善階段)2-3.不良及散布的統計分析2-4.改善對象的選定(PROJECT)2-37目錄目錄2-5.實際原因分析活動2-6.改善對策的制定及適用2-7.標準化及技術鑒定3.SQMS的事前(INFRA)構筑及SQMS適用3-1.SQMS事前INFRA構筑3-2.SQMS安定化階段3-3.SQMS適用化階段3-4.SQMS管理階段三、SQM的運營機制四、SQM相關的系統介紹五、提問3-374-37一、SQM定義☆SQM:StandardQualityMethod為了在質量、成本、滿足顧客等方面達到領先地位，通過設定標準，分析和評價數據，建立反饋系統等，工序的散步得到改善到6σ水平的一系列活動。☆SQM歷史沿革◎1996年韓國釜山顯象管公司興起◎1997年開始在國內及海外工廠推行（馬來西亞、墨西哥、德國工廠等）◎1998年推廣到所有的制造及銷售、采購等間接部門◎1997年在深圳三星SDI引入SQM5-37標準的定義為確保對相關人員的利益或便利，謀求公正性，統一化、簡單化為最終目的所設定的基準標準的目的1）品質穩定的確保①.影響品質穩定的因素是偏差（散布）②.偏差（散布）的原因可在4M里查找(1)人動作的變化(2)設備可動狀態的變化(3)材料供應商的4M管理(4)方法作業順序、方法的變化6-37③.通過正確的標準重復的4M變化(1)人作業標準(2)設備設備標準(3)材料材料標準(4)方法作業標準④.提高量產生品質(提高同一作業重復能力)2)技術積累的成果①反映出成功和失敗的技術/管理記錄②堅持不懈地更新標準,積累(技術訣竅)Know-How3)預防事故①通過對同一作業的重復,利用消除變化方法預防事故②事前要充分研究討論,并列出預料中的失誤因素,起到檢查表的作用③要求全部相關者,以事前熟知的方法預防事故7-37●不管是誰,都要按照相同的方法進行作業.●不管是誰,也要出現統一的結果●不管是誰,也要在目標成本內制造6Sigma水準達成新舊8-371.SQM定義與理解1.StandardQualityManagement(標準品質生產方式)

為了在質量,成本(原價),滿足顧客等方面到達領先地位,通過設定標準,分析及評價數據,建立反饋系統等,將工序的INPUT/OUTPUT(輸入/輸出)散布改善到6σ水平的一系列活動2.StandardQualityMethod(標準品質生產方式)

對工程能力(Cp=CapabilityofProcess)進行改善,為生產均一品質產品(6SIGMA產品)的生產方式,根據標準作業書的作業,重點管理點管理,基本遵守,工序條件管理,計量及測量器的可信度確保等進行的活動10-37SQMI期(定著/穩定化階段)工程/SUB工程/POS定義及區分工程別OUTPUT定義根據OUTPUT層別INPUT(FTA,FMEA等)設定能遵守的標準必要樣式標準化管理工具的選定按照先后順序選定管理的方法管理的性質過程的變更管理標準檢查的實施事后管理/履歷管理2.SQM推進流程圖11-372-1.SQM的理解●.無標準●.不按照標準作業●.標準不合適●.作業發生分布●.工程條件發生散布●.管理方法發生散布制造方法不合適●作業者能力不足●設備能力不足●資材能力不足●工程條件能力能力不足●機器的測定器能力不足不良發生的理解SQM推進方法的理解教育標準制定標準按照標準作業改善改善工程的不合理找出最佳的工程數據●作業者●設備●資材●工程條件(生產方式)●機器及計算器找出真正原因●不良發生●災害發生●費用上升●生產性下降●不良ZERO●產業安全●費用下降●生產性向上6δ達成問題發生PROJECT執行分析12-37確認作業結果13-37SQM1期(定著/穩定化階段)2.1.2工程的定義及情報的收集2.1.2.1工程的定義工程是指投入某些材料,使用某些設備,制造某些產品的過程.MAIN(主要)工程:即工段.指從投入材料到最終產品出荷,以最大能力區分的大單位工程,生產同樣品種的情況是成為標準化的對象.并且根據全社標準區分例)顯像管制造-原倉,MASK加工,MASK焊接,BM,SRY,調和,蒸鋁成,F加工,封接,封口,排氣,AGING,外裝/BANDING,終檢,BARE包裝,COAING,ITC,成品庫SUB(個別)工程:即工序是指MAIN工程內以機能為區分的中單位工程,也是被稱為標準化的對象,且根據全社標準區分(但順序有可能各工廠有所不同)例)顯像管制造-”MASK加工”內的SUB工程:退火,脫脂,黒化等POSITIOIN(工位):是指SUB工程內以機能為區分的小單位工程,各事業工場,按現場使用的名稱來排列例)BM-清洗-純水清洗,氫氟酸清洗,市水清洗.★.為有關工程的INPUT/OUTPUT分析的使用,細分工程.比在全工程上找出原因,區分幾個細部工程,在各個工程上找出原因更方便14-372.1.2.2工程的信息收集■OUTPUT信息收集-把MAIN工程別發生的不良(不合理固質的問題點)排列后,制定先后順序-OUTPUT選定時的注意事項是不考慮到其它工程上成為原因的不良,只記錄有關工程上成為原因的不良-雖然選定全部不良來管理是最好的辦法,但是有無理.因次首先在順序前的不良中考慮工程的條件(人員,時間)選定幾個不良-OUTPUT是實際工程中最近的DATA(數據)為基礎選定-因為OUTPUT是有持續的變化,所以必要為周期性的鑒定■INPUT信息收集-把選定的各OUTPUT的成為原因的項目都做排列-INPUT選定時注意事項是為減少(OUTPUT)不良,不考慮其他工程上的原因,只排列其它細部工程上的原因(INPUT)-INPUT選定時,很可能發生經驗的失誤,最好是幾個部門的有關人員都參加,找出真正的原因★.使用特性要因圖,ETA,FMEA,FTA等手段,休系而有科學性的收集信息.15-372.1.3管理項目的選定及層別■管理項目選定

-管理項目選定MAIN工程/SUB工程別全社作標準化使用.(顯像管制造工程是已做標準化)-INPUT項目是隨著品質重要度(技術科選定管理項目別,A,B,C)來制定優先順序,并考慮工程條件,只重要的一部分選定為管理項目-實施FMEAFTA分析,檢定真正原因是否被選定管理項目★管理項目深入原因界管理,需要持續的變化.日前的作業,作業方法是不能成為管理項目,被包括在作業指導書里面■管理項目選定-決定被選定的管理項目在工程上用什么方法來管理-管理項目是區分為散布管理(工程條件SPEC),重點管理,基本遵守(各管理項目應作為標準化)-散布管理項目:有計量化的SPEC,而且周期性地檢查/收集其值的項目-重點管理項目:周期性的確認管理項目的狀態的異常有無,如果發生異常時采取措施的項目-基本尊守項目:無條件周期性地采取日常措施的項目(更換與清掃)-散布管理區分為實測值,設定值-散布管理設定值,散布管理實測值,重點管理,基本遵守,一卻都分類為重要度A,B,C中的一種,與此聯系,區分為重要(品質重要度A)和一般(品質重要度B),(其中實測值時分為重要CPK和一般CPK)但品質重要度是技術部門出發在對品質有影響地技術性的觀點上分類.舉例：1.教室溫度：25±5°C 1次/3天2.燈泡壞了3.教室清掃：每天一次

現場過濾芯更換1次/3天曝光前溫度：40±2℃1次/4小時BM涂敷狀態：無涂敷不足，無氣泡1次/4小時

17-37基本遵守項目工程名 管理項目 管理責任人 清掃日期 清掃周期 清掃日期 下次清掃日期

次/班 確認 班長 SQM18-37工程名管理項目管理責任者管理周期確認者基本遵守事項19-37SQM散布管理項目散布管理項目

正常狀態

發生異常時措施事項

管理責任人

20-37SQM重點管理項目重點管理項目

正常狀態

發生異常時措施事項

管理責任人 SQM21-373.標準制定

3-1.QC工程圖是裝訂工程的一切信息的SHEET，也作管理項目的排列作用■QC工程圖-必須記錄工程，SUB工程，管理CODE，管理項目，規格，作業內容，管理方法，管理工具，管理周期，不良計，管理人，測量方法F/B，計測器點檢-管理項目是以工程順序為記錄，各SUB工程別來表示管理項目-管理項目是給予各個CODE，一聯編號是每C/P，1張給予1張CODE

-管理周期是無條件以1回/次為制定＜2次/日（X)→1次/12HR(0)-管理周期及管理擔當者是應具體標示例）周期：1次/日（X）→1次/11HR/日（O），擔當者：班長（X）→早班班長-計算器只是記錄校正必要的計測數據（刷子，抹布，肉眼（X)→粘度計，PH機（0））-QC工程圖是應正式登錄品質質量部門，而且制定工程信息的SHEET，因此附著有關工程管理事業場區分管理項目區分生產線，工程區分一聯編號ＲＥＶＮＯ22-37

品質管理工程圖及管理項目表分類編號１５６７８２３４９深圳工廠序號（０１－９９）設定：１．散布管理３重點管理５．基本遵守表１：工程別１：１線２：２線３：１﹟、２﹟共用見表２標準體系（手冊：１．規則２．指導３．技術標準）z24-37表1:工程別工程區分ＣＯＤＥ工程區分ＣＯＤＥ共同ＨＨ采購CGMASK加工AABLMASK焊接ACBOＦＵＮＮＥＬ加工AOCA調合CCB/M（曝光）CYSRYBY蒸鋁QA封接CB24-37F加工1#LINE品質管理工程圖工程SUB工程管理項目規格作業內容管理方法管理工具管理周期相關不良管理擔當檢查方法測定方法原倉F加工封按HF酸洗凈NAOH標準濃度1.0%按標準書配制基本遵守CHECKPOINT1次/月LERK不良石墨涂敷不良班長電子天平量筒指示劑（酚酞）指示劑標準按標準書配制基本遵守CHECKPOINT1次/月班長電子天平HF酸清洗液濃度濃度補償散布管理BCR1次/8HR精度管理酸堿中和噴嘴狀態，方向疏通.調整重點管理CHECKSHEET1次/8HR精度管理肉眼確認再生市水洗凈噴嘴狀態，方向疏通.調整重點管理CHECKSHEET1次/8HRHF酸斑紋不良石墨脫落精度管理肉眼確認再生純水洗凈噴嘴狀態，方向疏通.調整重點管理CHECKSHEET1次/8HR精度管理肉眼確認市水洗凈過濾芯更換基本遵守CHECKPOINT精度管理肉眼確認噴嘴狀態，方向疏通.調整重點管理CHECKSHEET精度管理肉眼確認純水洗凈更換基本遵守CHECKPOINT精度管理肉眼確認噴嘴狀態，方向疏通.調整重點管理CHECKSHEET精度管理肉眼確認起案日期制造技術科立案審議決定制定日期2000.07.25

修改日期2001.12.23

修訂編號02

工程名：F加工1#LINE（20”CPT，21”1.7CPT，21：DFCPT）分類編號：Z40B-1A000125-373-2.CHCEK-SHEET(C/S)是指把QC工程圖里各管理項目的內容，為有關POS上管理，體現出的實質性的內容，區分散步管理用，重點管理用，基本遵守用SHEET3大種類■散布管理用CHECK-SHEET制定方法-大分為實測值用C/S（一切實測項目）和設定值用C/S。-散布管理用C/S是以各細部工程別制定1張，而且1張內管理項目是使用同一的CODE為原則。-包括在1張的C/S里的管理項目是使用同一的CODE。C/S1張里面包括3-6個管理項目。細部工程的管理項目7個以上時，可以分發2張管理項目，2個以下時，可以合并與相鄰工程的C/S，制定1張。-合并與相鄰工程C/S制定一張時，作業性格，發生不良必須相似，如果不是這樣，不管管理項目的數量大小各制定一張。C/S，CODOENO是只記錄聯編號，不記錄制定，改正編號。（例：最后CODE編號將00000001100，C/S是11張）。-散布管理項目的管理方法是有實測值重要CPK管理圖，實測值一般CPK:實測值用C/S。設定值：26-37設定值用C/S等3種，因此制定時，考慮附貼場所。-設定值用CHECK-SHEET散布管理設定值項目是散布管理設定值用C/S來管理。設定值用C/S樣式是按照各工場特性制定，但一定要包括如下內容：[工程，SUB工程，CODE，NO，管理項目，管理方法，管理工具，品質重要圖，規格，確認值（或者設定值）確認（設定）日期，管理（確認）周期（或者變更時非周期性履歷管理）管理（確認）擔當者，確認者。]-實測值用CHECK-SHEET：散布管理實測值項目是按照品質重要度區分為重要CPK和一般CPK項目。重要CPK項目是用管理圖來管理，C/S并行使用可能性是由各工場任意決定（如果1次測定時，數據數量是1個比使用xBAR使用X-RS管理圖更適合）一般CPK項目是用管理實測值用C/S來管理實測值用C/S樣式是工廠按照自己的特性制定，但必須包括下列內容：[工程，SUB工程，CODE，NO，管理項目，管理方法，管理工具，品質重要圖，規格，確認值（或者設定值）確認（設定）日期，管理（確認）周期（或者變更時非周期性履歷管理）管理（確認）擔當者，確認者。]27-37■重點管理用CHECK-SHEET制作方法-重點管理項目均以C/S來制作。-重點管理用C/S以詳細工序1/張為單位制作，并且一張內的管理項目使用同一代碼為原則。-1張C/S一般包括3~6個的管理項目。如果詳細（細部）工序的管理項目為7個以上，那么也可以分為2張來制作；管理項目若為2個以下，那么也可以與相鄰C/S合并在一起以一張來制作。與相鄰工序的C/S合并在一起，用1張來制作時，兩者間的作業性格，發生不良要相似，如果不同，則管理項目至少也得以各用1張制作。-重點管理用C/S樣式可以按各事業場的特性來制作，但必須包括下列內容：[工序，SUB工序，CODE，NO，管理項目，正常狀態內容，發生異常時的舉指方法，管理（檢查）周期，狀態評價欄（優秀=10，良好=9，一般=8，不足=7，很差=6或OK，NG），狀態評價日期，措施內容欄，擔當者，確認者]-正常狀態時，標示不能模糊（如：要沒有異常….），一定要明確記錄何種狀態為正常狀態。-發生異常時，舉措方法應詳細記錄到新入社員看過之后也能正確施行的程度。-C/S的CODENO，只記錄系列編號，只設定編號不做記錄。28-37例）管理周期：1次/周實施日：年/月/日下次實施日：年/周/日管理周期：1次/8HR實施日：年/月/日/幾點鐘下次實施日：年/月/日/幾點種4.標準登錄及標準遵守活動4-1標準登錄-在工程上管理的一切項目是必須向品質管理部門標準登錄，使用只承認的標準。-QC工程圖是正式標準登錄，C/S管理圖是工程自己管理。-明確制定標準變更次序，教育職員自覺地制定改正標準。-標準變更后QC部門管理變更CODE，各工程管理各自的變更履歷。■標準制改定程序-在標準使用部門若發生使用中標準的，制改定，廢棄的必要事項時，向標準立案部門提出修改申請-起案部門充分檢討從標準使用部門接受的申請內容的妥當之后制定標準原案，經相關部署長的會議并取得承認后向標準管理部門提出標準的制，改定，廢棄申請。-標準管理部門檢討所申請標準的內容之后，并以最終承認（參照標準管理規定）■標準的變更標準內容與業務不相適應時，任何人都可以向起案