綜掘機安全使用及檢查管理課件匯報人：小無名14CONTENTS綜掘機概述與基本原理安全操作規程與注意事項日常維護與保養方法安全防護裝置與功能介紹事故案例分析與教訓總結培訓考核與持續改進計劃綜掘機概述與基本原理01綜掘機，全稱為綜合掘進機，是一種集切割、裝載、運輸、行走、噴霧降塵等多功能于一體的聯合機組。綜掘機定義綜掘機在煤礦、金屬礦等礦山開采中發揮著重要作用，可大幅提高巷道掘進速度，降低工人勞動強度，改善作業環境。作用綜掘機定義及作用工作原理綜掘機通過截割頭對煤巖進行破碎，同時利用裝載機構將破碎的煤巖裝入運輸機構，由運輸機構將煤巖運出工作面。行走機構實現綜掘機的移動和定位，各機構協同工作實現高效掘進。結構組成綜掘機主要由截割部、裝載部、運輸部、行走部、液壓系統、電氣系統、噴霧降塵系統等組成。工作原理與結構組成具有較大的截割高度和寬度，適用于大型巷道掘進。但機身較長，對巷道斷面要求較高。懸臂式綜掘機截割頭縱向布置，結構緊湊，適用于中小型巷道掘進。對巷道斷面要求較低，但截割功率相對較小。縱軸式綜掘機截割頭橫向布置，適用于較硬的煤巖巷道掘進。機身較短，對巷道斷面要求較低，但裝載效果相對較差。橫軸式綜掘機如連續采煤機、掘錨機等，具有各自獨特的特點和適用條件。其他類型常見類型及其特點安全操作規程與注意事項02檢查綜掘機各部件是否完好01在操作綜掘機之前，必須對機器進行全面的檢查，包括切割頭、行走部、裝運部、液壓系統、電氣系統等，確保各部件完好無損，沒有故障。檢查周圍環境是否安全02在操作綜掘機之前，必須檢查周圍的環境，確保沒有人員或其他障礙物，以免發生危險。穿戴好個人防護用品03在操作綜掘機之前，必須穿戴好個人防護用品，如安全帽、工作服、勞保鞋等，以確保個人安全。操作前準備工作先打開總電源，然后啟動液壓系統，最后啟動切割頭。在啟動過程中，要注意觀察各儀表的指示情況，確保機器正常運轉。先停止切割頭，然后關閉液壓系統，最后關閉總電源。在停機過程中，要注意觀察各部件的運轉情況，確保機器平穩停機。在啟動和停機過程中，要遵循規定的程序，不要隨意操作。同時，要注意觀察機器的運轉情況，及時發現并處理異常情況。啟動程序停機程序注意事項正確啟動和停機程序在緊急情況下，如遇到突然停電、機器故障等情況，應立即按下緊急停機按鈕，使機器迅速停機。立即停機在緊急情況下，如遇到火災、瓦斯爆炸等情況，應立即撤離現場，確保人員安全。撤離現場在緊急情況下，應及時向相關部門報告情況，請求支援和處理。同時要保持通訊暢通以便及時溝通信息。報告相關部門緊急情況下的應對措施日常維護與保養方法03檢查液壓油位、油質，清洗或更換濾油器，確保系統無泄漏。檢查電纜、接線端子、開關等電氣元件，確保絕緣良好，無破損或老化現象。檢查截齒、齒座、切割頭軸承等磨損情況，及時更換損壞件。檢查履帶張緊度、支重輪、引導輪等磨損情況，調整或更換相關部件。液壓系統電氣系統切割系統行走系統定期檢查項目清單020401根據巖石硬度和切割頭磨損情況，每工作50-100小時檢查一次，磨損嚴重及時更換。首次工作500小時后更換，以后每工作2000小時或每年更換一次。定期檢查，發現老化、破損或性能下降時及時更換。03每次更換液壓油時清洗或更換。截齒濾油器電氣元件液壓油更換易損件周期建議故障診斷及排除技巧液壓系統故障觀察系統壓力、油溫、油位等參數變化，結合聲音、振動等異常現象進行綜合分析，定位故障點并采取相應的維修措施。電氣系統故障利用萬用表等檢測工具對電路進行逐點檢測，找出故障點并進行修復或更換損壞元件。切割系統故障觀察切割頭旋轉速度、截齒磨損情況等，判斷故障原因并采取相應的維修措施。行走系統故障檢查履帶張緊度、支重輪磨損情況等，調整或更換相關部件以恢復行走功能。安全防護裝置與功能介紹04確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源，防止事故擴大。通過熱繼電器和熔斷器等裝置，對電路進行過載和短路保護，防止電氣設備損壞。電氣設備的外殼應可靠接地，防止因設備漏電而導致人員觸電事故。隔離開關與斷路器過載與短路保護接地保護電氣系統安全防護措施

液壓系統安全防護措施液壓鎖與平衡閥確保在停機或斷電時，液壓系統能夠保持壓力穩定，防止因壓力波動而引發事故。油溫與油位監測實時監測液壓油的溫度和油位，確保液壓油在正常工作范圍內，防止因油溫過高或油位過低而導致系統故障。過濾與清潔定期更換液壓油和過濾器，保持液壓系統的清潔度，防止雜質和污染物對系統造成損害。截割部防護罩對截割部進行封閉和防護，防止人員接觸旋轉的截割頭而造成傷害。鏟板部防護欄在鏟板部設置防護欄，防止人員在鏟板工作時跌落或受傷。本體部與行走部安全防護對綜掘機的本體部和行走部進行封閉和防護，確保人員在設備周圍工作時不會受到傷害。同時，設置相應的安全警示標識和操作規程，提醒操作人員注意安全事項。其他關鍵部位安全防護事故案例分析與教訓總結05事故經過在某礦綜掘工作面，由于操作人員對綜掘機性能不熟悉，操作失誤，導致冒頂事故發生，造成人員傷亡和設備損壞。案例二綜掘機液壓系統故障引發火災原因分析液壓系統維護不當，存在漏油現象；現場消防設施不完善，無法及時撲滅火源。案例一某礦綜掘機操作失誤導致冒頂事故原因分析操作人員培訓不足，對設備性能了解不夠；現場安全管理不到位，未能及時發現和制止違章操作。事故經過某礦綜掘機在使用過程中，液壓系統出現故障，引發火災，造成設備嚴重損壞和人員傷亡。010203040506典型事故案例剖析設備設計缺陷、制造質量問題或維護不當等可能導致事故發生。設備因素操作人員違章操作、技能不足或安全意識淡薄等是事故的重要原因。人為因素事故原因分析及教訓提煉管理因素：安全管理制度不完善、培訓不到位或監管不力等也會增加事故風險。事故原因分析及教訓提煉教訓提煉加強設備維護和保養，確保設備處于良好狀態。提高操作人員技能水平和安全意識，嚴格遵守操作規程。完善安全管理制度和培訓體系，加強現場監管和應急處置能力。事故原因分析及教訓提煉預防措施建立健全安全管理制度和操作規程，明確各級人員職責和權限。加強設備維護和保養工作，定期進行安全檢查和隱患排查治理。預防措施和改進方向0102預防措施和改進方向完善現場消防設施和安全警示標識，提高應急處置能力。提高操作人員技能水平和安全意識，開展定期培訓和考核。改進方向引入先進的安全管理理念和方法，提升安全管理水平。加強技術創新和研發力度，提高綜掘機的安全性和可靠性。預防措施和改進方向預防措施和改進方向推廣智能化、自動化技術在綜掘機上的應用，減少人為因素對安全的影響。加強行業交流和合作，共同推動綜掘機安全使用及檢查管理的進步和發展。培訓考核與持續改進計劃06對綜掘機的安全使用、檢查維護、故障排除等培訓內容進行全面回顧，確保參訓人員掌握相關知識和技能。明確考核標準和要求，包括理論考試和實際操作考核，確保參訓人員達到規定的技能水平。培訓內容回顧和考核要求說明考核要求說明培訓內容回顧個人改進計劃根據個人在培訓中的表現和實際需求，制定個性化的改進計劃，包括學習新知識、提高操作技能等方面的目標和措施。團隊改進計劃針對整個團隊在培訓中暴露出的問題和不足，制定團隊改進計劃，明確提升團隊整體素質和