講師：XX南陽防爆英達電機有限公司安全生產培訓1.目的：

通過對本公司人員的安全生產培訓，強化安全意識，掌握安全生產的基礎知識和本公司的生產特點，保證安全生產的順利進行。2.適用范圍本公司內部培訓。3.1勞動安全3.1.1定義：指勞動過程中，防止中毒、觸電、機械外傷、車禍、墜落、塌陷、炸傷、火災等危機勞動者人身安全的事故。3.1.2目前，企業面臨的最大問題之一，就是企業員工的勞動安全問題。工作場所事故的普遍增加，使員工的身體健康受到傷害，同時對事故者家屬、同事等帶來身心上的重大傷害；面對工廠、企業來講也是一種巨大的事故損失，造成許多不良的甚至惡劣的影響。因此，一個企業理應負擔起保障員工勞安全的社會義務與責任；使廣大員工熟記各種操作規程，遵守企業勞動紀律，杜絕可能導致安全事故的不安全行為，加大有關安全操作方面的知識學習。3.2勞動生產過程中的安全要求是什么？

勞動者在生產過程中必須遵章守紀，切實在安全的保障下進行生產，做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人和機器傷害”。

3.3什么是三級安全教育？三級安全教育，是指對新入廠職員和工人進行廠級教育、車間教育和崗位教育。3.1.1廠級教育內容包括：3.3.1.1國家有關安全生產法規、條例、規程等。3.3.1.2本廠安全生產一般情況，廠內特殊危險部位介紹。3.3.1.3一般的機械、電氣安全知識。3.3.1.4安全制度的閱讀和預防事故基本知識。3.3.1.5以上經考試合格后分配到車間。3.3.2車間教育內容包括3.3.2.1本車間的生產情況，安全生產情況。3.3.2.2本車間的危險部位、危險機電設備、塵毒作業情況及必須遵守的安全生產操作規程等。3.3.2.3本車間的勞動紀律和生產規則等安全規章制度。3.3.2.4典型事故安全及安全注意事項。3.3.3崗位教育內容包括3.3.3.1本生產線、班組安全生產概況，工作性質和職責范圍及各項應知應會。3.3.3.2崗位工種的工作性質，機器設備的安全操作方式，各種安全防護設施的性能和作用及注意事項。3.3.3.3工作地點的環境衛生及塵源、毒源、危險物的控制方法，以及個人防護用具的使用和保管方法。3.3.3.4安全生產責任制規定的有關責任及獎懲制度。3.3.3.5放生事故的緊急救護措施和安全撤退路線。3.3.3.6崗位教育完畢后，進行考試，合格后領取安全操作證，方可獨立操作。沒有經過三級教育或經理三級教育但考試不合格者，絕對禁止獨立操作。3.4員工在工作中必須履行哪些勞動安全衛生方面的義務？3.4.1必須嚴格準手安全操作規程，遵守用人單位的規章制度。3.4.2必須嚴格規定正確使用各種勞動防護用品。3.4.3必須聽從生產指揮，不得隨意行動。3.4.4在工作過程中，發現不安全因素或危機健康安全的閑情時，有義務向管理人員報告。3.5什么是特種設備和特殊工種3.5.1特種設備是指鍋爐、壓力容器、起重設備與電梯、壓力機械、木工機械、廠運輸機械、防爆電氣等危險性較大的設備。對特總設備及安全裝置，實際勞動部門安全認證制度。3.5.2特殊工種包括：電工作業、鍋爐司爐、眼里容器操作、起重機械作業（包括貨電梯操作）、爆破作業金屬焊接作業、廠內機動車輛駕駛等。3.5.3從事特種作業的條件：根據《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》特種作業人員必須經過安全技術培訓，經考核合格并取得勞動監察部門發給的《特種作業人員操作證》后方可獨立從事規定的特殊作業。3.6常用勞動防護用品及其使用注意事項有哪些？

工人到生產現場作業，必須穿戴個人勞動防護用品。常用的勞動防護用品及其正確使用注意事項如下：3.6.1.1所有從事沖壓機床操作或進入沖壓工場的人員必須帶上防護耳塞。3.6.1.2防護耳塞帶上要緊而舒適，減低噪音對人體的影響。3.6.1.3發現防護耳塞有凹陷、裂痕和磨損等情況，要立即更換。3.6.1防護耳塞3.6.2.1厚帆布手套，多用于高溫、重體力勞動，如煉鋼、澆注、鑄造、熱處理、開箱清砂等工種。3.6.2.2薄帆布、紗線分指手套，主要用于檢修工、起重機司機、配電工等工種。3.6.2.3翻毛皮手套，主要用于焊割工種。3.6.2.4乳膠手套，主要用于防酸、腐蝕。3.6.2.5橡膠或涂橡膠手套，主要用于電氣、鑄造等工種。3.6.2.6帶各類手套時，不要讓手腕裸露出來，以防火星及有害物濺入袖內，受到傷害。3.6.2.7操作各類機床及在有夾擠危險的地方作業，嚴禁帶用手套。△其他防護用品還有：防護鞋、安全帶、護目鏡、防護口罩、安全帽、面具等。3.6.2防護手套3.7怎樣進行現場急救?通常事故發生后，應采取必要措施，避免更多的人員受到傷害，對已經受傷的人員進行現場急救的辦法。3.7.1檢查呼吸、心跳情況。若呼吸、心跳已停止，應理解進行人工呼吸和心臟按摩。3.7.2止血。3.7.3治療休克。3.7.4對骨折進行固定。3.7.5包扎傷口。3.8機械設備安全防護措施有哪些？3.8.1設備轉動部件、危險區加防護罩。3.8.2雙按鈕作業，即作業者在作業時必須雙手啟動按鈕開關，機械采運轉。3.8.3光電安全裝置，當光束被手或其他物件遮擋，光電安全裝置立即制動，機器停止運轉。3.8.4在危險狀態發生之前，向作業者發出聲光信號警告燈。3.9作業環境安全應注意什么？3.9.1化學危險品裝卸、儲存和使用，應采取安全防護措施。3.9.2物料堆放合理，通道通暢。3.9.3安全色、警示標志明顯、齊全。3.9.4工作平臺、走臺有防墜落護欄。3.9.5廠區內各種坑、池、排水溝等設置護欄或蓋板。3.10機械安全生產要求3.10.1安全生產是指在勞動過程中，努力改善勞動條件，克服不安全因素，防止傷亡故事的發生，使生產在保護勞動者、安全者的安全健康和公司財產的前提下順利進行。我們在日常的生產過程，要注意安全，堅持以“安全第一”的原則，我們之所以要堅持“安全第一”，因安全生產是一切經濟活動中的頭等大事。黨生產與安全發生矛盾時，應先解決的是安全問題，使生產在確保安全的前提下進行。3.10.2本廠安全生產特點：根據本廠的生產設備狀況，本廠安全生產中所要注意的是工廠事故，預防機械傷人，以及防火防盜的事故法傷。故，安全生產主要分兩個專題教育，即《消防理論知識》、《機械安全生產要求》。現就機械的安全生產要求以及各種機械的操作規程進行全面的學習，用以提高全員的安全意識，確保操作者的人身安全。3.10.3生產車間的安全要求3.10.3.1機械設備之間的通道，寬度不應該小于1米，蒸汽擺放，主要通道要用線條區分標志或警告指示標志。3.10.3.2工件、模具、工具整體存放，高度不能超過機械的旋轉部分。3.10.3.3作業現場不能擺放汽油、天那水等易燃易爆的物品。3.10.3.4及時清理機械四周的雜物和鐵屑。3.10.3.5按規定穿戴好勞動防護用品進入操作崗位，不允許裸身、穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。3.10.3.6在作業現場不準吸煙。3.10.4機械傳動裝置的安全手冊3.10.4.1檢查工具、夾具、機器及機械傳動裝置是否wanhao9，有無故障，并對機械和機械傳動裝置進行空轉試驗。3.10.4.2運傳中的機器或機械傳動裝置，不得進行潤化或清理。3.10.4.3暫時離開機器或機械傳動裝置，必須停機，并開閉電源。3.10.4.4運轉中的機器發生故障，操作者應立即停機。3.10.4.5發現機器或機械傳動裝置的某部分帶電時，必須立即關閉電動機，并通知設備科或車間領導。操作者不得擅自修理和調整。修好的機器需驗收合格后，方可使用。3.11工傷事故3.11.1什么情況下發生的工傷事故屬于工傷保險范圍？3.1.1.1在本單位生產區域內進行正常的生產和工作，或從事單位領導（含指導工、班、組長）臨時指定、同意的工作而發生的傷、亡事故。3.1.1.2在緊急情況下，并未經單位領導指派而從事對企業有益的工作時，發生的傷、亡事故。3.1.1.3在本人生產、工作崗位上，因不可抗力遭受的意外傷、亡。3.1.1.4職工按正常路線上、下班或出差外勤途中遭受非本人交通事故或其他非本人責任的意外事故而造成的傷、亡。3.1.1.5在執行單位安全的生產工作任務中因病二猝然死亡。屬上述范圍內所致的工傷事故，屬正常工傷事故。屬工傷保險的范圍，可按規定享受工傷的各項待遇。若引出線違反操作規程，人為而出現的工傷，屬不正常的工傷事故，不享受保險的各項待遇，廠職能酌情給予適當的補償。3.11.2工傷事故舉例及分析3.11.2.1舉例：關于某啤酒廠的事故案例分析例1：某啤酒廠，操作人員在操作沖壓機進，由于當時適逢員工下班，操作人員在操作啤制工件時，眼往后看員工下班，手伸進模具里面都不知道，腳一踏開關，結果左手被切掉了4根手指頭，留下終身的殘廢。者都是由于自己精神不集中所致。例2：操作工人因用手深入模具里面拿工件，腳出動開關，而導致右手食指被啤斷一節的工傷事故，主要原因是違反安全操作規定。例3：在操作過程中，因違反操作規程，把左手放在模具邊緣，上模往下沖，結果左手的失職及中指各被啤斷了1小節，主要的原因是違章操作。例4：在1號嗒呀機作業時，因戴手套作業，且在牙針尚未停止轉動時就用手取工件，嗒呀針鐟到手套，把手卷進去，導致左手食指前段（尾節）被鐟斷，連根都被拉了出來，這也是違章操作所致。3.11.2.2分析綜合以上出現的工傷事故的情況看，由于違章操作或自己操作過程中精神不集中而出現事故的案例占總數的99%，由于器械失靈而出現的故事只占1%。。（需特別注意的工作人員崗位）每位員工都要注重個人的自身安全，注意懂得保護自己。一旦發生了工傷事故，會給你帶來終身的遺憾、終身的痛苦、終身的殘廢、終身的心靈創傷，也給你的家庭帶來了不行。“安全就是幸福、安全就是效益！”企管部嚴正的忠告各位員工：為了你的安全，請你要嚴守安全操作規程；為了你的未來，為了你的家庭幸福，請你要注意保護自身安全，懂得自己保護自己。3.11.3對于以后的XX的安全工作提出如下要求3.11.3.1各管理人員要明確安全概念、意識，要把安全通生產齊抓起來，做到安全第一、生產第一。3.11.3.2要加強新招員工的安全培訓，要把安全工作抓到實處，不要留于形式，草率培訓，讓員工簽名了事。作為管理人員要時時刻刻為員工的安全著想。3.11.3.3員工本人要有安全的意識，要懂得愛護自己、保護自己。要認真遵守安全操作規范，作業時要做到精神高度集中，要服從安全管理員以及車間主任、班、組長的指揮和管理，自己不能自作主張，盲目開機作業。3.11.3.4在操作過程中，有出現機器異常，發生異常聲音，出現故障，要第一時間報告有關人員，以便進行維修，決不能自己輕舉亂動機器的任何部件。3.11.3.5在啤制的過程中，嚴禁身體的任何部分非特別情況下步能伸入模具內。3.11.3.6對有安裝安全控制器的機械，開機作業之前，要檢查安全控制器是否正常，會不會失靈。絕不能掉以輕心，安全控制器也有失靈的可能。3.12安全事故原因的分析3.12.1缺乏安全的組織：公司無專人進行安全防護的執行，安全的監督及培訓。3.12.2不安全的環境。3.12.2.1危險物品為依安全規定隔離擺放。3.12.2.2廢棄的危險物品未依規定處理。3.12.2.3危險物品未依規定表示。3.12.2.4緊急出口堵塞。3.12.2.5消防設備不齊。3.12.2.6通風狀況不佳。3.12.2.7電路配線不良。3.12.2.8機器活動機件無護罩。3.12.2.9機器設備無依規定保養。3.12.3督導不周：3.12.3.1對正確安全的方法未明確指示。3.12.3.2分配工作不當，對未具備該項能力的人做錯誤的分配。3.12.3.3工作負荷過重，因疲勞所產生的危險未加以防范。3.12.3.4對安全規則未做監督。3.12.3.5對不安全的環境未做好管理。3.12.3.6安全訓練未能實施。3.12.4不安全的機器設備3.12.4.1運轉機器保護未裝。3.12.4.2機器接地罩未裝。3.12.4.3安全制動控制開關失靈。3.12.4.4機器臟亂。3.12.4.5機器布置不當。3.12.4.6保護具的不適當裝置，高度強度，咬合不良等。3.12.5不安全的行為：3.12.5.1準備不充分就開始運轉，未經警告就開始作業。3.12.5.2以不安全的方法或速度操作機器