混凝土施工技術(shù)要求

混凝土施工技術(shù)要求

1、總則

2、混凝土主要設(shè)計(jì)指標(biāo)及原材料

2.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及主要設(shè)計(jì)指標(biāo)

大壩及水墊塘各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)及主要設(shè)計(jì)指標(biāo)見(jiàn)表1

表1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及主要設(shè)計(jì)指標(biāo)

強(qiáng)度級(jí)配抗?jié)B抗凍限制最大最大粉煤灰極限拉伸值使用部位

等級(jí)等級(jí)摻量

等級(jí)水膠比(X10-4)

28天90天

Ciso25三、四W12F200Oo5030%+：0.82*0.88拱壩壩體

Ciao3O三、四W12F2000.5030%*0。85*0.90拱壩壩體

CI8O35—,、?W12F2000.4520%*0。854:0.90拱壩壩體、孔口周邊

三、四W12F2000.4530%40。85?0.90拱壩壩體

CM35二W12F2000.4530%<0.88?0。90拱壩錨索墩梁

C15三W6F1000.5530%40。75水墊塘下游護(hù)岸及水墊塘

地質(zhì)缺陷處理

C20二W8F1000.5530%4:0.85水墊塘集水井及交通洞、排

水洞襯砌

二W8F100Oo5520%*0。85壩肩地質(zhì)缺陷深層處理，微

膨脹混凝土

W12F200Oo5020%*0。85導(dǎo)流睡洞永久堵頭，普通及

微膨脹混凝土

C25二、三W8F2000.5020%*0.80水墊塘、啟閉機(jī)房；泄洪洞

預(yù)挖坑

C30二W8F1500.45/4：0.85啟閉機(jī)房、壩頂預(yù)制構(gòu)件

C35W8F1500o4520%*0。85啟閉機(jī)房、導(dǎo)流底孔回填、

門槽二期混凝土

二W12F2000o4215%*0.90表孔、導(dǎo)流底孔及放空底孔

抗沖耐磨層

二

C40、C500o40/40。90預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件、預(yù)制

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件、門

槽二期混凝土

C50二W12F2000.3815%*0。90水墊塘抗沖耐磨層

注：1。表中混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)齡期分三種，下標(biāo)表示齡期(天)，無(wú)下標(biāo)為28天齡期。28

天齡期的強(qiáng)度保證率為95%,其余的強(qiáng)度保證率為85%。

2.長(zhǎng)齡期極限拉伸值按90天控制，28天復(fù)核。

3。堵頭混凝土中、下部分采用常態(tài)混凝土，封頂用泵送混凝土。

4.大壩常態(tài)混凝土塌落度宜控制在3~5cm,泵送混凝土塌落度宜控制在14cm以內(nèi).

2O2混凝土原材料

2。201膠凝材料

(1)水泥

水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42。5的中熱水泥。水泥技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《中熱硅酸鹽水泥、

低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》(GB200-2003)中的要求.

不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混合使用.

水泥運(yùn)輸以散裝為主，袋裝為輔。從水泥廠或其它轉(zhuǎn)運(yùn)站將水泥運(yùn)至工地需要有

良好密封設(shè)施的運(yùn)輸設(shè)備，要確保水泥在運(yùn)到工地時(shí)不受潮及不受其它雜物污染。

不同品種、標(biāo)號(hào)及廠家的水泥應(yīng)分別貯存,貯存量應(yīng)滿足混凝土澆筑強(qiáng)度的需要。

水泥運(yùn)到工地后應(yīng)立刻存放在干燥、密閉、具有良好通風(fēng)的地方，以免受潮.其堆放和

保管應(yīng)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)中有關(guān)要求。散裝水泥應(yīng)及時(shí)

倒罐，一般可一個(gè)月倒罐一次.袋裝水泥貯運(yùn)期超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥貯運(yùn)期超過(guò)6個(gè)

月時(shí)不得再用于主體工程和重要結(jié)構(gòu)部位，除非另有批準(zhǔn).

(2)粉煤灰

大體積基礎(chǔ)及內(nèi)部混凝土可摻適量粉煤灰，粉煤灰的摻量應(yīng)綜合考慮水泥、摻合

料和砂子的品質(zhì)因素，并通過(guò)試驗(yàn)確定。

應(yīng)優(yōu)先采用1級(jí)粉煤灰.當(dāng)灰源不足時(shí)，經(jīng)過(guò)充分試驗(yàn)和論證，經(jīng)批準(zhǔn)后可使用優(yōu)

質(zhì)II級(jí)灰。粉煤灰主要品質(zhì)要求應(yīng)滿足表2各項(xiàng)指標(biāo).

表2粉煤灰主要品質(zhì)要求

等級(jí)細(xì)度需水量比燒失量含水量三氧化硫

(0o045mm方孔篩篩余量)(%)(%)(%)(%)(%)

I級(jí)W12〈95W5/3

優(yōu)質(zhì)II級(jí)W12W100W5W3

2。2O2外加劑

混凝土應(yīng)采用具有引氣、減水、緩凝等作用的優(yōu)質(zhì)復(fù)合型外加劑.外加劑品質(zhì)應(yīng)符

合《混凝土外加劑》(GB8076)、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T5100—1999)標(biāo)

準(zhǔn),使用的外加劑必須通過(guò)類似工程及按本規(guī)范要求進(jìn)行過(guò)成功的商業(yè)性使用，且生產(chǎn)

廠家具有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。

為提高混凝土的耐久性各部位混凝土均應(yīng)摻適量的引氣劑；為減少混凝土用水量

和改善施工和易性，各部位混凝土均應(yīng)摻適量的高效緩凝減水劑.其用量根據(jù)配合比試

驗(yàn)及設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師的指示使用。

施工單位對(duì)所提供的所有外加劑都應(yīng)有合格證，以說(shuō)明其滿足各種要求。另外，施

工單位每6個(gè)月應(yīng)提交一次生產(chǎn)合格證，以證明其材料特性與原來(lái)相同。

2.2。3混凝土骨料

混凝土骨料分粗骨料和細(xì)骨料，骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良.混凝土采用的人

工骨料主要質(zhì)量要求見(jiàn)表3。砂石料的運(yùn)輸、存放等應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T

5144-2001)的有關(guān)要求。

表3混凝土骨料主要質(zhì)量要求

項(xiàng)目細(xì)骨料粗骨料

一般部位抗沖磨5?40nml〉40mm

含泥量(％)——W0。5

泥塊含量不允許不允許不允許

骨料含水量(％)W6W0.5

石粉含量(%)10?12

云母含量(％)W2

砂子細(xì)度模數(shù)2.4?3。0

粗骨科超遜徑(％)超徑W5,遜徑W10(圓孔篩)

表觀密度(kg/m3)2250022550

針片狀顆7住含量(%)W15(論證后可適當(dāng)放寬)

堅(jiān)固性(％)有抗凍要求W8W5

無(wú)凍要求W10W12

硫化物及硫酸鹽含量(粉二0。5

有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色

(1)細(xì)骨料

1)粒形一般應(yīng)為方圓形,不應(yīng)有活性骨料,盡量避免針片狀。

2)上拌和樓的細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并不大于6%,凈料中多余的水分應(yīng)考慮以

足夠的堆存脫水時(shí)間等措施來(lái)解決。

(2)粗骨料

1)送到拌和樓的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆

粒。

2)粗骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，其組合比應(yīng)連續(xù)級(jí)配，采用最佳密實(shí)度、最大容重來(lái)

確定。當(dāng)最大粒徑為40mm時(shí)，分成5?20mm和20~40mm兩級(jí)；當(dāng)最大粒徑為80mm時(shí)，

分成5~20mm.20?40mm和40?80mm三級(jí)；當(dāng)最大粒徑為150nlm時(shí)，分成5~20、20~40、

40?80和80?150mm四級(jí)。四級(jí)配混凝土骨料最大粒徑為150mm，但應(yīng)適應(yīng)纜機(jī)澆筑，

如混凝土出現(xiàn)骨料分離時(shí)，應(yīng)調(diào)整骨料級(jí)配和降低特大石用量，以保證纜機(jī)澆筑混凝

土質(zhì)量。

2o2O4混凝土配合比

用于本工程的所有混凝土配合比設(shè)計(jì)，均應(yīng)遵循《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(DL/T5150

-2001).配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范中有關(guān)混凝土的耐久性、抗

滲性、強(qiáng)度、抗裂性等要求，同時(shí)應(yīng)滿足混凝土施工強(qiáng)度保證率、均質(zhì)性指標(biāo)及和易

性要求。在滿足和易性的條件下應(yīng)盡可能減少混凝土用水量。采用的最優(yōu)配合比應(yīng)能

滿足混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

澆筑地點(diǎn)的常態(tài)混凝土坍落度應(yīng)滿足表4的要求。

對(duì)達(dá)不到坍落度要求的混凝土，不得采取任何補(bǔ)救方法，如加干料、外加劑等方

式重新啟用。

表4常態(tài)混凝土坍落度

混凝土類型澆筑地點(diǎn)混凝土坍落度(cm)

素混凝土或少筋混凝土1?4

配筋率〈1%的鋼筋混凝土3?6

配筋率＞1%的鋼筋混凝土5?9

泵送混凝土12?18

抗沖耐?磨混凝土「3

3、混凝土配料及拌和

3o1一般要求

施工單位不得使用未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比，由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工

程師審批的配料單，施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自更改。在施工過(guò)程中，不論何種

原因引起混凝土配合比更改時(shí)，須重新報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。

3O2配料

(1)所有的稱量設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)、測(cè)試.設(shè)備每月都應(yīng)予以校驗(yàn)，在必要的時(shí)

候還可以抽查，以保證稱量準(zhǔn)確。

(2)配料系統(tǒng)應(yīng)有足夠的精度,應(yīng)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)

中稱量的允許偏差.

(3)所有的稱量設(shè)備的讀數(shù)盤及指示器應(yīng)便于操作員在工作時(shí)認(rèn)讀，同時(shí)還可以

根據(jù)骨料的含水量變化進(jìn)行調(diào)整而不影響混凝土的配合比。

(4)水泥、粉煤灰及骨料的稱量能力應(yīng)滿足一次最大使用材料量的要求。稱量設(shè)

備應(yīng)有足夠的措施，以防其它設(shè)備振動(dòng)時(shí)對(duì)其稱量造成影響。

(5)從系統(tǒng)的料倉(cāng)和骨料堆運(yùn)送散裝水泥、粉煤灰、骨料時(shí)，運(yùn)到拌和樓的各種

物料應(yīng)不相互混合，且水泥及粉煤灰應(yīng)不受潮.在系統(tǒng)備料時(shí)應(yīng)考慮到各級(jí)骨料的途中

損失及摻混損失，以保證拌和料的級(jí)配正確。

(6)量水設(shè)備應(yīng)便于保證量測(cè)精度.量水設(shè)施中的機(jī)械裝置應(yīng)能密封，在閥門關(guān)閉

后應(yīng)無(wú)水滲出。

(7)混凝土配料應(yīng)適用外加劑控制摻量。引氣劑及緩凝減水劑的量測(cè)設(shè)備應(yīng)有一

次測(cè)出所需量的能力，操作應(yīng)簡(jiǎn)單、清潔。不同的外加劑應(yīng)用不同的配料容器，把外加

劑加入已稱好的水中時(shí)應(yīng)保證水在流入拌和機(jī)的過(guò)程中外加劑均勻混入。

(8)每種料稱好后其重量都應(yīng)有精確的設(shè)備記錄。

3.3拌和

(1)混凝土應(yīng)攪拌均勻，投料順序和拌和時(shí)間應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

(2)系統(tǒng)的料場(chǎng)和料倉(cāng)應(yīng)盡量靠近拌和樓的位置.拌和樓應(yīng)有合適的取樣設(shè)備，

以便于取樣并達(dá)到試驗(yàn)室。

(3)在每次拌和循環(huán)前1/4的循環(huán)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將所有固體物料加入拌和機(jī)，拌和

水加入后的拌和時(shí)間由施工單位根據(jù)試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(4)為減少拌和時(shí)間或確定滿意的拌和時(shí)間，應(yīng)根據(jù)DL/T5144-2001中有關(guān)混

凝土拌和部分要求進(jìn)行拌和機(jī)拌和試驗(yàn)。拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)控制適當(dāng)?shù)陌韬蜋C(jī)旋轉(zhuǎn)速度

及考慮所有物料的進(jìn)料等因素經(jīng)試驗(yàn)后確定，如果拌和不能達(dá)到應(yīng)有的均勻性要求或

混凝土級(jí)配有變更，拌和時(shí)間也要相應(yīng)變更。拌和機(jī)裝料量及轉(zhuǎn)速都不能超過(guò)廠商的推

薦值。拌和機(jī)在任何時(shí)候都應(yīng)有滿意的工作狀況，一旦有故障應(yīng)及時(shí)維修，修好后再

用。

4、混凝土運(yùn)輸

4.1一般要求

混凝土應(yīng)連續(xù)、均衡、快速及時(shí)地從拌和樓運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過(guò)程中混凝土不

允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過(guò)大變化，夏季運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)

有遮陽(yáng)設(shè)施，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，減少溫度回升。因故停歇過(guò)久，已

經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁混凝土的運(yùn)輸途中加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。

選用的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面具體情況及鋼筋、模

板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)。運(yùn)輸過(guò)程中轉(zhuǎn)料及卸料時(shí)混凝土最大自由下落高度應(yīng)控制在2m

以內(nèi)。運(yùn)輸工具投入運(yùn)行前須經(jīng)全面檢修及清洗。混凝土裝載、拖運(yùn)方法及設(shè)備須經(jīng)

監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)。

4O2側(cè)卸料罐車及汽車運(yùn)輸

側(cè)卸料罐車及汽車運(yùn)送混凝土必須遵循《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)

中的有關(guān)規(guī)定。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整。汽車行駛時(shí)嚴(yán)禁急剎、急轉(zhuǎn)彎及其他有損混凝

土質(zhì)量的操作.未經(jīng)專門論證、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及監(jiān)理工程師書(shū)面批準(zhǔn)，不得采用自卸汽車運(yùn)

送混凝土直接入倉(cāng)澆筑，采用溜槽轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土也須監(jiān)理工程師批準(zhǔn).

4O3混凝土泵送混凝土

采用混凝土泵送混凝土?xí)r，應(yīng)遵循《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)

中的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)保證泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)

動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過(guò)久(超過(guò)45min),應(yīng)將留在導(dǎo)管內(nèi)

的混凝土排除，并加以清洗。

4.4起重機(jī)吊運(yùn)混凝土

采用起重機(jī)吊運(yùn)混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)澆筑倉(cāng)面面積選用容積為3?3.2n?、6?6。4m3

或9.6n?吊罐,起重機(jī)吊運(yùn)混凝土?xí)r生產(chǎn)率應(yīng)滿足混凝土澆筑坯允許暴露時(shí)間要求。對(duì)

基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土還應(yīng)滿足預(yù)冷混凝土溫度回升控制的要求。卸料時(shí)混凝土自由下落

高度不得大于2m。

采用其他機(jī)具運(yùn)送混凝土?xí)r，必須遵循《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)

中的有關(guān)規(guī)定.

5、模板與鋼筋

5.1模板

(1)模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求；

有足夠的密封性，以保證不漏漿。水道過(guò)流面(導(dǎo)流底孔、放空底孔、中孔、表孔等)

的特殊模板，須進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)、制作、安裝。

(2)模板的設(shè)計(jì)、選型、材料、制作、安裝、拆除及維修等應(yīng)遵循《水電水利

工程模板施工規(guī)范》DL/T5110—2000中的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)適用纜機(jī)澆筑及大功率振搗的要

求，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(3)應(yīng)盡量采用大型整體鋼模板，混凝土澆筑要求內(nèi)實(shí)外光，保證壩面平整，曲

面光滑.下列部位需采用定型鋼模板或大型懸臂鋼模板：大壩上下游曲面部位；出壩面

電梯井混凝土外表面；大壩止水部位。

(4)模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑.對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施

工的隔離劑不宜采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋及混凝土的接縫面。

(5)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑混凝土的自重和

側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。

（6）鋼模面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。木模面板

宜烤石蠟或其它保護(hù)涂料。

（7）模板制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差見(jiàn)表5,

其它詳見(jiàn)DL/T5110—2000第7。0。1條規(guī)定。

表5模板制作的允許偏差

偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）

一、木模

小型模板：長(zhǎng)和寬±2

大型模板（長(zhǎng)、寬大于3m）:長(zhǎng)和寬±3

大型模板對(duì)角線±3

模板面平整度相鄰兩板面高差0.5

局部不平（用2m直尺檢查）3

面板縫隙1

二、鋼模、復(fù)合模板

小型模板：長(zhǎng)和寬±2

大型模板（長(zhǎng)、寬大于3m）:長(zhǎng)和寬±3

大型模板對(duì)角線±3

模板局部不平（用2m直尺檢查）2

連接配件的孔眼位置±1

（8）異型模板、滑動(dòng)式等特種模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)

文件執(zhí)行.

（9）除另有特殊規(guī)定外，一般大體積混凝土、一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許誤差遵

照表6執(zhí)行.

表6一般大體積混凝土模板安裝的允許偏差單位:mm

偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)，勾的部位

外露表面隱蔽內(nèi)面

模板平整度相鄰兩面板高差25

局部不平（用2m直尺檢查）510

面板縫隙22

015

結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線外模板

-10

+10

內(nèi)模板

0

結(jié)構(gòu)物水平才戈面內(nèi)部尺寸±20

+5

承重模板標(biāo)高

0

預(yù)留孔洞中心線位置5

截面內(nèi)部尺寸+10

I0

(10)有外觀要求及過(guò)流面的模板應(yīng)采用套筒螺栓(或類似部件)作為固定裝置。

(11)不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，

方可拆除；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板，在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3。5MPa時(shí),

方可拆除。

5O2鋼筋

5.2.1鋼筋的檢驗(yàn)與保管

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)

文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499的要求。

(1)鋼筋應(yīng)分批取樣試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批

重量不大于60t。在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩組鋼筋,各取一

組拉力試件和一組冷彎試件，按《金屬拉力試驗(yàn)法》(GB228)和《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)

法》(GB232)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn).

(2)鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混

雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別.在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)

內(nèi)；露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。

5.2.2鋼筋的代換

以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼筋時(shí),須經(jīng)批準(zhǔn)，并符合以下要

求：

(1)應(yīng)按鋼筋承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。某種直徑的鋼筋，用同鋼號(hào)的另一

直徑鋼筋代替時(shí)，其直徑變更范圍最好不超過(guò)4mm；變更后的鋼筋總截面面積與設(shè)計(jì)文

件規(guī)定的的截面面積之比不得小于100%或大于103%.

(2)鋼筋等級(jí)的變換不能超過(guò)一級(jí)。用高一級(jí)鋼筋代替低一級(jí)鋼筋時(shí)，宜采用改

變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來(lái)減少鋼筋截面積。部分構(gòu)件應(yīng)校

核裂縫和變形。

(3)以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋時(shí)，部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力.

(4)溫度鋼筋禁止用粗鋼筋代替細(xì)鋼筋.

5.203鋼筋的加工

(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；

(2)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1%；

(3)鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，所調(diào)直的鋼筋不得出現(xiàn)死彎，否則應(yīng)剔除不用；

(4)如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1虬

(5)鋼筋的除銹方法宜采用除銹機(jī)、風(fēng)砂槍等機(jī)械除銹。

(6)切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。彎曲應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)方法并用經(jīng)批

準(zhǔn)的機(jī)具來(lái)完成.不允許加熱打彎.圖紙上沒(méi)有標(biāo)明但已被彎曲或扭彎的鋼筋不能再用。

5。2.4鋼筋的安裝

(1)鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工

詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。

(2)為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，非過(guò)流面應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度

不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊.墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),分散布

置。過(guò)流面鋼筋與模板之間應(yīng)采取其它必要措施保證混凝土保護(hù)層厚度，并報(bào)監(jiān)理工程

師批準(zhǔn)。

(3)在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形.

(4)在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)

應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。

5。2.5鋼筋接頭

(1)鋼筋的接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并且符合《水工混凝土施工規(guī)范》和《混凝土結(jié)

構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中有關(guān)要求.鋼筋焊接處的屈服強(qiáng)度應(yīng)為鋼筋屈服強(qiáng)度的1.25倍。

(2)直徑在28mm以上時(shí)，宜用熔槽焊或幫條焊，亦可采用可靠的機(jī)械連接法(擠壓

套筒連接，滾軋直螺紋套筒連接等)。

(3)鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，鋼筋的接頭搭接長(zhǎng)度按受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度控

制,見(jiàn)表7.

表7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度

鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)

C15C20C25C30、C35高于C40

I級(jí)鋼筋50d40d30d25d25d

月牙紋II級(jí)鋼筋60d50d40d40d30d

III級(jí)鋼筋——55d50d40d35d

冷扎帶肋鋼筋—50d40d35d30d

5。2。6鋼筋加工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行.如

無(wú)專門規(guī)定，鋼筋加工和安裝允許誤差則遵照表8和表9執(zhí)行。

表8加工后鋼筋的允許偏差

偏差項(xiàng)目允許偏差值

受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±10mm

箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±5mm

鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差構(gòu)件±20mm

大體積混凝土±30mm

鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°

表9鋼筋安裝的允許偏差

偏差項(xiàng)目允許偏差

鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚

同一排受力鋼筋間距的柱及梁中±0?5d

局部偏差板、墻中±0,1間距

同一排中分布鋼筋間距的偏差±0o1間距

雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距

梁與柱中鋼箍間距的偏差0,1箍筋間距

保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚

6、大體積混凝土澆筑

6O1基本要求

混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)建筑物類型分別滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)

及國(guó)家頒布的其它混凝土施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。所有混凝土的澆筑方法及設(shè)備都必

須得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。在氣候不適宜或無(wú)法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)時(shí),不應(yīng)進(jìn)

行混凝土施工。混凝土在澆筑過(guò)程中直到硬化之前，其表面不應(yīng)有流水。

6.2開(kāi)倉(cāng)與澆筑

(1)在任何部位澆筑之前，施工單位都要以監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)表格書(shū)面通知

監(jiān)理工程師，以說(shuō)明該部位的模板、清倉(cāng)、鋼筋、電纜敷設(shè)、管路、機(jī)電和金屬結(jié)構(gòu)

及其他預(yù)埋件等準(zhǔn)備工作的完成情況，施工設(shè)備的技術(shù)狀況。施工單位應(yīng)允許監(jiān)理工

程師在收到上述通知后有不少于4h的時(shí)間對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查復(fù)核。在監(jiān)

理工程師未簽發(fā)書(shū)面許可證之前，任何部位都不能澆筑混凝土，如果監(jiān)理工程師認(rèn)為

環(huán)境條件不利于混凝土澆筑、凝固、養(yǎng)護(hù)時(shí)不允許澆筑混凝土。

(2)混凝土建筑物的基礎(chǔ)必須驗(yàn)收合格，并得到監(jiān)理工程師書(shū)面批準(zhǔn)，方可進(jìn)

行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。土基或強(qiáng)風(fēng)化巖石上的混凝土，所有將要澆筑混凝土的水

平面或坡面均應(yīng)未受擾動(dòng)且密實(shí)、干凈、濕潤(rùn)并無(wú)積水或流水，能作為監(jiān)理工程師指

定的混凝土建筑物的基礎(chǔ)。對(duì)于基巖上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石、有害淤泥、松散軟

弱夾層等均應(yīng)清除。在混凝土澆筑之前，表面應(yīng)用高壓水或其他方法進(jìn)行徹底清洗，并

排凈積水。基巖的滲水應(yīng)采取妥當(dāng)引排措施。在監(jiān)理工程師認(rèn)可的開(kāi)挖完成直至實(shí)施

澆筑準(zhǔn)備前，應(yīng)采取有效的基礎(chǔ)保護(hù)措施。

(3)混凝土澆筑時(shí)，基巖面和老混凝土上的澆筑倉(cāng)，基巖面與水平施工縫面上的

第一坯混凝土應(yīng)采用二級(jí)配混凝土或三級(jí)配富漿混凝土(適當(dāng)加大砂率)作為接觸層，

施工單位應(yīng)根據(jù)對(duì)施工機(jī)械使用的熟練程度，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。

鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或老混凝土結(jié)合良好。二級(jí)配厚度一般按20cm

控制，三級(jí)配富漿厚度一般按50cm控制，具體厚度由施工單位報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。

(4)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間(自出料至覆蓋

上坯混凝土為止)，則應(yīng)按工作縫處理。若能重塑者,仍可繼續(xù)澆筑混凝土.混凝土澆筑

的允許間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).

(5)混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的倉(cāng)面設(shè)計(jì)(層厚、次序、方向等)

分層進(jìn)行。在豎井、廊道、止水片等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，澆筑

過(guò)程中要采取有效措施使止水片保持施工詳圖中的位置及形狀。在傾斜面上澆筑混凝

土?xí)r,應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑,澆筑面應(yīng)保持水平.澆筑振搗層厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距

離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定.澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不

得堆積，采用纜機(jī)(門機(jī))澆筑時(shí)料堆的高度應(yīng)小于Imo倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆

積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩.

(6)不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉(cāng)。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不

能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄.澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水.混凝土澆筑

期間,如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，

帶走灰漿.

（7）混凝土應(yīng)采用平鋪法澆筑。除非另有批準(zhǔn)。

6O3混凝土平倉(cāng)振搗

（1）澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器將混凝土搗實(shí)至可能的最大密實(shí)度，每一位置的振

搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)避免振搗過(guò)度。

對(duì)倉(cāng)內(nèi)大面積混凝土部位應(yīng)使用平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)、振搗機(jī)振搗，輔以手持插入式振搗器。

對(duì)于寬度不足2m部位用手持式振搗器振搗。鋼筋密集的板梁結(jié)構(gòu)用軟管振搗器振搗。

振搗器無(wú)法作業(yè)部位輔以人工搗實(shí).

（2）振搗作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器

有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)鋼筋、止水及預(yù)埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混

凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗.

（3）倉(cāng)面平倉(cāng)和振搗作業(yè)必須與纜機(jī)（門塔機(jī)）澆筑能力相匹配，平倉(cāng)振搗機(jī)生

產(chǎn)率必須滿足纜機(jī)（門機(jī)）澆筑混凝土要求，倉(cāng)面振搗應(yīng)按順序進(jìn)行，以免造成漏振。

尤其對(duì)于鋼筋較密集部位應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)平倉(cāng)振搗，防止漏振。一臺(tái)纜機(jī)必須配

一至二套倉(cāng)面平倉(cāng)和振搗設(shè)備。

（4）平倉(cāng)振搗設(shè)備的生產(chǎn)率應(yīng)大于混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度，應(yīng)能滿足低坍落度（1?3cm）、

四級(jí)配（最大骨料料徑150mm）混凝土的振搗，同時(shí)其整機(jī)又能在6?7cm坍落度的新澆

混凝土面上正常行走和操作，操作靈活。

6O4混凝土澆筑層厚

混凝土澆筑分層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,大體積混凝土澆筑層厚：河床基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)一般

采用1.5m,河床脫離強(qiáng)基礎(chǔ)約束區(qū)一般為3m,在埋件、鋼筋密集的孔口部位如澆筑3.0m

層厚存在溫控與施工困難,可按一次立模兩次澆筑方式施工，每次澆筑1。5m。兩岸陡

坡壩段在倉(cāng)面寬度6m以內(nèi)采用3。0m層厚，其上基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)一般采用1.5m,脫離強(qiáng)

基礎(chǔ)約束區(qū)一般為3m。3?0m層厚混凝土需在層間中部1。5m處埋設(shè)高密聚乙烯類管

材的水管。

6.5層間間歇時(shí)間

如無(wú)特別指示和批準(zhǔn)，間歇時(shí)間應(yīng)不少于3天，也不宜大于10天，詳見(jiàn)表10和

表11.大體積混凝土層間間歇應(yīng)滿足表10的要求。墩、墻等結(jié)構(gòu)混凝土層間間歇期應(yīng)

滿足表11的要求。

表10大體積混凝土澆筑層間最小間歇時(shí)間單位:天

月份

層厚(m)

12?23~5、9-116?8

1.53?74~85?9

3.06?97?98-10

表11墩、墻混凝土層間間歇時(shí)間單位：天

部位層厚(m)層間間歇時(shí)間

厚度小于2.5m3?44?9

厚度大于2。5m2?36?10

注：低溫季節(jié)澆筑取下限值。

6O6預(yù)冷混凝土保溫

高溫季節(jié)澆筑的預(yù)冷混凝土，施工單位應(yīng)采用耐久性較好的保溫材料作為施工期

的保溫措施。在混凝土開(kāi)始澆混凝土前，應(yīng)將選用的保溫材料、保溫措施報(bào)監(jiān)理工程

師批準(zhǔn)。

7、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑

7o1結(jié)構(gòu)混凝土的材料規(guī)格、構(gòu)件形式、尺寸及其位置均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。施

工單位任何對(duì)結(jié)構(gòu)形式的變更,需事先申報(bào)，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

7.2高速水流孔口等重要結(jié)構(gòu)除滿足一般大體積混凝土澆筑的要求外，還必需嚴(yán)格按

設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及以下要求進(jìn)行施工。

(1)高速水流孔口體型尺寸允許誤差見(jiàn)本技術(shù)要求14。2。(2)條：

(2)高速水流混凝土表面平整度及要求見(jiàn)本技術(shù)要求14。2.(3)條.

(3)過(guò)流面混凝土施工控制：

1)泄水孔底板表面采用施工樣架控制設(shè)計(jì)輪廊線和高程，樣架應(yīng)有足夠剛度；

2)混凝土表面可采用人工或機(jī)械抹面，都須滿足平整度要求。采用機(jī)械抹面時(shí)應(yīng)

避免骨料過(guò)度下沉，而降低表層混凝土的抗磨蝕性能或發(fā)生裂縫；

3)側(cè)面模板表面應(yīng)光滑平整,接縫嚴(yán)密不漏漿，以保證表面的平整度和混凝土實(shí)密

性.上、下層模板要校正，支撐拉條要牢固，以防模板錯(cuò)臺(tái)走樣。

(4)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)均勻上升，盡量避免薄層長(zhǎng)間歇；氣溫驟降期必須進(jìn)行表

面保護(hù)，入秋前應(yīng)封閉孔口，以防裂縫發(fā)生.

7O3大壩結(jié)構(gòu)厚度較薄的墩、墻、板結(jié)構(gòu)，一般鋼筋埋件較多，其澆筑要求可參照7。

4條執(zhí)行。

7O4二期混凝土

(1)二期混凝土多在狹窄部位或鋼筋、埋件較密的部位進(jìn)行澆筑,一般采用坍落

度較大的二級(jí)配混凝土.在澆筑前應(yīng)將結(jié)構(gòu)面的老混凝土用高壓水風(fēng)砂槍沖毛至露粗

砂(或鑿毛)、沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，并保證模板安裝質(zhì)量，控制模板的安裝誤差在允

許范圍內(nèi).在二期混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)用小型振搗機(jī)具或手工釬的方法搗實(shí)，避免漏

振，并要求控制混凝土的上升速度，以保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走樣。

(2)大體積二期混凝土部位，澆筑層厚按1.5?3.0m控制,對(duì)于門槽等結(jié)構(gòu)厚度

較小(<205m)的二期混凝土澆筑層厚為3~5nl(經(jīng)論證后也可加大層厚，需報(bào)監(jiān)理工程師

批準(zhǔn))。澆筑門槽部位的二期混凝土，應(yīng)掛溜管或振動(dòng)溜管，以避免混凝土分離和骨料

破碎。采用吊罐澆筑二期混凝土?xí)r，應(yīng)采取有效措施防止吊罐碰撞而使埋件產(chǎn)生位移。

(3)其余參照本技術(shù)要求第6條“大體積混凝土澆筑”執(zhí)行。

7O5二期混凝土溫度控制及質(zhì)量控制

(1)混凝土設(shè)計(jì)允許最高溫度：大體積二期混凝土原則上參照表12執(zhí)行。

(2)混凝土澆筑溫度：大體積二期混凝土澆筑溫度同第10.2。4條中基礎(chǔ)約束區(qū)

混凝土澆筑溫度要求，結(jié)構(gòu)厚度較小的二期混凝土11月~次年3月采用自然入倉(cāng)溫度,

其余季節(jié)混凝土澆筑溫度為16?18℃。

(3)混凝土層間間歇期：大體積二期混凝土層間間歇期按表10要求控制，結(jié)構(gòu)

厚度較小的二期混凝土按表11要求執(zhí)行，但最長(zhǎng)間歇期不宜超過(guò)10~15天。

(4)施工單位在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工時(shí)，應(yīng)滿足表1中的要求。

(5)混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)采取灑水、噴霧等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)

時(shí)間不少于21?28天。棱角和突出部位應(yīng)加保護(hù)。

8、抗沖磨混凝土澆筑

8O1混凝土配合比

(1)抗沖耐磨混凝土要求強(qiáng)度高,光滑平整，為此在混凝土的原材料、配合比設(shè)計(jì)、

施工工藝等方面都比一般混凝土要求高。混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足抗沖磨有關(guān)要求.

(2)混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的中熱水泥，一般不摻粉煤灰,通過(guò)試驗(yàn)可摻

10?15%的I級(jí)粉煤灰，應(yīng)摻高效減水劑。一般采用二級(jí)配，豎面部位也可為三級(jí)配。

(3)軟弱骨料對(duì)混凝土的抗沖耐磨性能影響較大，其含量不得大于396,要求選

擇含軟弱骨料少的堅(jiān)硬骨料拌制抗沖耐磨混凝土，倉(cāng)面坍落度的大小直接影響混凝土

的抗沖耐磨性能，要求倉(cāng)面坍落度廣3cm。

8.2混凝土澆筑

(1)混凝土應(yīng)從低處(斜坡面)向高處進(jìn)行澆筑。

(2)表層抗沖耐磨混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和倉(cāng)面加水。

(3)表層抗沖耐磨混凝土和下層結(jié)構(gòu)混凝土一次澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防品種錯(cuò)亂.當(dāng)分開(kāi)

澆筑時(shí)，施工縫縫面應(yīng)細(xì)致認(rèn)真地處理，保證在無(wú)水而濕潤(rùn)的條件下澆筑上層抗沖耐

磨混凝土。層與層盡可能短間歇上升，間歇期不超過(guò)5?7天。

(4)應(yīng)采用原漿抹面，嚴(yán)禁臨時(shí)加灰加水。

(5)混凝土澆筑抹面結(jié)束后立即采用噴霧方式養(yǎng)護(hù)，以防止由于早期失水過(guò)快產(chǎn)

生塑性裂縫，過(guò)1?2天改用兩層麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。

(6)為防止施工過(guò)程中人為損壞已完建的抗沖耐磨混凝土表面，和防止寒潮沖擊

產(chǎn)生裂縫,在養(yǎng)護(hù)28天后，仍需進(jìn)行嚴(yán)格的表面保護(hù)。

(7)混凝土不得在大、中雨中澆筑，在小雨中澆筑應(yīng)搭設(shè)防雨棚，未抹面或剛抹

面的混凝土可用塑料布覆蓋防雨，嚴(yán)防雨水流入新澆混凝土內(nèi).

(8)施工后檢查高流速區(qū)表面，如有必要，應(yīng)進(jìn)行表面環(huán)氧基液處理，并報(bào)監(jiān)理

工程師批準(zhǔn).

(9)施工單位應(yīng)對(duì)抗沖耐磨混凝土提出試驗(yàn)報(bào)告并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

8O3溫控要求

(1)混凝土澆筑溫度：12?2月自然入倉(cāng)，11、3月12?14℃,其它時(shí)間不宜澆筑。

如確需施工施工單位應(yīng)報(bào)相應(yīng)的溫控措施經(jīng)監(jiān)理工程師審批。

(2)導(dǎo)流底孔、放空底孔、表孔等水道過(guò)流面抗沖耐磨混凝土應(yīng)連續(xù)均勻上升，避

免長(zhǎng)間歇。

(3)其余參照本技術(shù)要求10。3條執(zhí)行。

8O4抗沖耐磨混凝土表面平整度要求

抗沖耐磨混凝土表面平整度要求見(jiàn)本技術(shù)要求14.2條。

9、微膨脹混凝土澆筑

9o1說(shuō)明

（3）施工單位應(yīng)遵循DL/T5150-2001有關(guān)規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),滿足混凝土主

要設(shè)計(jì)指標(biāo)（見(jiàn)表1）、混凝土施工強(qiáng)度保證率和均質(zhì)性指標(biāo)、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平（見(jiàn)

表16）和施工和易性要求。通過(guò)試驗(yàn)確定微膨脹混凝土的水泥品種、膨脹劑及摻入方

式，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師.

9.2拌和

微膨脹混凝土的投料順序、攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,攪拌時(shí)間應(yīng)較普通混凝土規(guī)

定的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)，確保微膨脹混凝土拌和均勻。

9o3運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)

（1）微膨脹混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，應(yīng)縮短運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)避免拌

和物離析。

（2）微膨脹混凝土的澆筑應(yīng)保證微膨脹混凝土的均勻性和連續(xù)性，在一個(gè)規(guī)定連

續(xù)澆筑的區(qū)域內(nèi)，澆筑施工過(guò)程中不得中斷。拌和料從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢所需時(shí)

間不宜超過(guò)90分鐘。在澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水。

10、混凝土溫度控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

10.1分縫分塊

大壩溢流壩段橫縫間距為24m,兩岸非溢流壩段橫縫間距一般為20m,大壩拱冠底

部厚50.28m,最大拱端厚為58.43m。具體分縫分塊尺寸以施工詳圖為準(zhǔn).

10o2設(shè)計(jì)允許最高溫度

10.2.1壩體設(shè)計(jì)允許最高溫度見(jiàn)表12。對(duì)于老混凝土約束區(qū)和陡坡、填塘部位,

可參照上述基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土的標(biāo)準(zhǔn)或適當(dāng)加嚴(yán)執(zhí)行。

表12壩體設(shè)計(jì)允許最高溫度單位：℃

部位12?2月3、11月4、10月5、9月6~8月

基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)242729?3029?3029~30

溢流壩段基礎(chǔ)弱約束區(qū)2427303232

非約束區(qū)2427303336

非溢流壩段基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)2528323232

「5*、24~27*基礎(chǔ)弱約束區(qū)2528323435

非約束區(qū)2528323438

非溢流壩段基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)252829~3029~3029?30

6?10*、18?23"基礎(chǔ)弱約束區(qū)2528323232

非約束區(qū)2528323338

注：①基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)為建基面以上0?0。2L,基礎(chǔ)弱約束區(qū)為建基面以上0?2~0o4L,其中L

為澆

筑塊長(zhǎng)邊尺寸。

②重要部位采用下限值。

水墊塘及其它設(shè)計(jì)允許最高溫度見(jiàn)表13。

表13水墊塘及其它設(shè)計(jì)允許最高溫度單位:℃

部位12~23、114、105、96?8

水墊塘2528323335

護(hù)坡、預(yù)挖坑等24~262932313()

10.2o2上下層溫差控制：當(dāng)下層混凝土齡期超過(guò)28天成為老混凝土?xí)r，其上層混凝

土應(yīng)控制上、下層溫差，對(duì)連續(xù)上升壩體且高度大于0。5L（澆筑塊長(zhǎng)邊尺寸）時(shí)，允

許老混凝土面上下各L/4范圍內(nèi)上層最高平均溫度與新混凝土開(kāi)始澆筑下層實(shí)際平均

溫度之差為17℃；澆筑塊側(cè)面長(zhǎng)期暴露時(shí)，或上層混凝土高度小于0。5L或非連續(xù)上

升時(shí)應(yīng)加嚴(yán)上下層溫差控制。

10o2o3大壩混凝土施工需采取必要的溫控措施，使塊體實(shí)際出現(xiàn)的最高溫度不超過(guò)

塊體設(shè)計(jì)允許最高溫度。其有效措施包括降低混凝土澆筑溫度和減少膠凝材料水化熱

溫升等.

10.2o4在高溫季節(jié)或較高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用預(yù)冷混凝土澆筑。主體建筑物

基礎(chǔ)約束區(qū)四級(jí)配混凝土澆筑溫度不得超過(guò)1214c（相應(yīng)出機(jī)口溫度應(yīng)達(dá)到7℃）；

脫離基礎(chǔ)約束區(qū)四級(jí)配混凝土澆筑溫度不得超過(guò)16?18c（相應(yīng)出機(jī)口溫度應(yīng)達(dá)到

12~14℃）o對(duì)于二、三級(jí)配混凝土澆筑溫度應(yīng)相應(yīng)加嚴(yán).

10.3混凝土溫控措施

10.3o1為減少預(yù)冷混凝土溫度回升，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間和倉(cāng)面澆筑坯

覆蓋前的暴露時(shí)間，混凝土運(yùn)輸機(jī)具應(yīng)加保溫設(shè)施，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，使高溫季節(jié)預(yù)冷

混凝土自出機(jī)口至倉(cāng)面澆筑坯被覆蓋前的溫度滿足澆筑溫度要求。

10o3。2加強(qiáng)表面保濕保溫措施。在高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時(shí)，外界氣溫較高，

為防止混凝土初凝及氣溫倒灌，應(yīng)在倉(cāng)面設(shè)置噴霧設(shè)備，以降低倉(cāng)面小環(huán)境的溫度，同

時(shí)在白天高溫時(shí)段對(duì)已澆混凝土表面覆蓋彩條布內(nèi)夾保溫材料等保濕材料隔熱保濕。

10o3.3層厚及間歇期

(1)混凝土澆筑層厚原則上遵照604執(zhí)行,若需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書(shū)面批準(zhǔn).

(2)大體積混凝土層間間歇應(yīng)原則上滿足表10的要求。若需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工

程師書(shū)面批準(zhǔn)。

(3)墩、墻等結(jié)構(gòu)混凝土層間間歇期應(yīng)滿足表11的要求。

(4)施工單位應(yīng)在混凝土澆筑前按施工進(jìn)度要求和本章有關(guān)層厚及間歇期要求,

規(guī)劃好各部位混凝土澆筑具體層厚及間歇期，報(bào)監(jiān)理工程師審批。

(5)對(duì)施工計(jì)劃中預(yù)計(jì)為長(zhǎng)間歇停澆面,應(yīng)在倉(cāng)面布設(shè)防裂鋼筋。

10.3o4合理的施工程序和進(jìn)度

主體建筑物施工程序和進(jìn)度安排，應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：

(1)基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土、底孔、中孔和表孔等重要結(jié)構(gòu)部位，在設(shè)計(jì)規(guī)定的間歇期

內(nèi)連續(xù)均勻上升，不得出現(xiàn)薄層長(zhǎng)間歇，其余部位基本做到短間歇連續(xù)均勻上升。

(2)基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土宜安排在低溫季節(jié)施工.

(3)相鄰壩段高差符合設(shè)計(jì)允許高差要求。相鄰壩段高差不大于12m。最高與最低

壩段高差不大于21m。

10o3。5常溫混凝土為低溫季節(jié)不采用預(yù)冷措施拌制的自然溫度混凝土，也稱自

然入倉(cāng)溫度混凝土；預(yù)冷混凝土為高溫季節(jié)或較高溫季節(jié)采用預(yù)冷措施拌制的低溫混

凝土。

10.3.6為減少預(yù)冷混凝土溫度回升，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間和倉(cāng)面澆筑坯覆

蓋前的暴露時(shí)間，混凝土運(yùn)輸機(jī)具應(yīng)加保溫設(shè)施，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，使高溫季節(jié)預(yù)冷

混凝土自出機(jī)口至倉(cāng)面澆筑坯被覆蓋前的溫度滿足澆筑溫度要求。

10o3O7各部位混凝土澆筑時(shí)，如果已入倉(cāng)的混凝土澆筑溫度不能滿足有關(guān)要求

時(shí)，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師，根據(jù)監(jiān)理工程師指示進(jìn)行處理，并立即采取有效措施控制

混凝土澆筑溫度。

10.4填塘、陡坡混凝土的溫控要求

大壩澆筑塊內(nèi)建基面巖體高差大于3m或其它監(jiān)理工程師指定的部位，均應(yīng)按填塘

混凝土處理。填塘、陡坡混凝土溫控原則上按基礎(chǔ)約束區(qū)允許最高溫度執(zhí)行，但夏季

加嚴(yán)1?2℃,特殊部位按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行,填塘、陡坡混凝土應(yīng)埋設(shè)冷卻水管，待混凝土

澆至相鄰基巖面高程附近并冷卻至與基巖溫度相近方能澆筑上部混凝土。

10o5混凝土表面保護(hù)

10.5.1大體積混凝土溫控防裂應(yīng)滿足以上溫控要求外，還應(yīng)滿足表面保護(hù)要求。

10o5O2壩址氣溫驟降頻繁,更突出了表面保護(hù)的重要性.施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)表

面保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)確定不同部位、不同條件的表面保溫要求.應(yīng)重視基礎(chǔ)約束區(qū)、上游面及其

他重要結(jié)構(gòu)部位的表面保護(hù)。尤其應(yīng)重視防止寒潮的沖擊。所有混凝土工程在最終驗(yàn)

收之前，還必須加以維護(hù)及保護(hù)，以防損壞。澆筑塊的棱角和突出部分應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。

10.5.3各部位主要保溫要求如下：

1）保溫材料：應(yīng)選擇保溫效果好且便于施工的材料，選定的保溫材料須驗(yàn)算其B值

2

并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。保溫后混凝土表面等效放熱系數(shù):大體積混凝土,0W2.0^3o0W/m

2

?℃；大壩上游面、結(jié)構(gòu)混凝土等，0W1.5?2。0W/m*℃o

2）對(duì)于永久暴露面，10?4月份澆筑的混凝土，澆完拆模后立即設(shè)施工期的永久保

溫層,5?9月份澆筑的混凝土，10月初設(shè)施工期的永久保護(hù)層。施工期的永久保溫指保

溫至工程運(yùn)行前.B值取10。5.3。1）中下限值。

3）每年入秋（9月底），應(yīng)將孔洞進(jìn)出口進(jìn)行封堵。

4）當(dāng)日平均氣溫在2?3天內(nèi)連續(xù)下降超過(guò)（含等于）6℃時(shí)，28天齡期內(nèi)混凝土

表面（頂、側(cè)面）必須進(jìn)行表面保溫保護(hù)。（3值取10。503。1）中上限值。

5）低溫季節(jié)（如拆模后混凝土表面溫降可能超過(guò)6~9℃）以及氣溫驟降期間，應(yīng)推遲

拆模時(shí)間，否則須在拆模后立即采取其他表面保護(hù)措施。

6）當(dāng)氣溫降到冰點(diǎn)以下，齡期短于7天的混凝土應(yīng)覆蓋高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或

其他合格的保溫材料作為臨時(shí)保護(hù)層。

7）施工單位應(yīng)在預(yù)冷混凝土運(yùn)輸澆筑過(guò)程中采取有效措施減少運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中

溫度回升。如在側(cè)卸料罐車及自卸汽車頂上加遮陽(yáng)蓬及保溫設(shè)施，在混凝土振搗密實(shí)

后立即覆蓋保溫被保溫等。

8）施工單位對(duì)壩體上、下游面、底孔、中孔和表孔表面等重要部位，應(yīng)采用耐久

性較好的保溫材料作為施工期的永久性保溫措施，確保壩體上、下游面及底孔、中孔

和表孔等重要部位的保溫防裂.

9）施工單位應(yīng)對(duì)混凝土作出詳細(xì)的保溫設(shè)計(jì).在混凝土開(kāi)始澆混凝土前,應(yīng)將選用

的保溫材料、保溫措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).

10o6人工冷卻

10.6O1混凝土施工時(shí)，要求在壩段相應(yīng)部位埋設(shè)冷卻水管通水冷卻；對(duì)大壩大

體積混凝土也應(yīng)埋設(shè)冷卻水管進(jìn)行中期通水，以削減內(nèi)外溫差;對(duì)其它需要進(jìn)行初期通

水冷卻的部位也應(yīng)埋設(shè)冷卻水管.

10o6.2冷卻水管布置

（1）埋設(shè)部位：大壩埋設(shè)灌漿管道進(jìn)行接縫灌漿的臨時(shí)施工縫兩側(cè)壩體（包括灌

區(qū)頂部9m厚的壓重塊）部位以及有初期、中期通水冷卻要求的部位均需埋設(shè)冷卻水管,

冷卻水管采用內(nèi)徑不小于28mm的塑料、高密聚乙烯類管材或采用內(nèi)徑為25mm的鋼管.

（2）冷卻水管及供水管的規(guī)格、類型、間距長(zhǎng)度等應(yīng)滿足壩體設(shè)計(jì)最高允許溫度、

填塘陡坡通水降溫及壩體初、中、后期通水降溫各項(xiàng)要求，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，如因

故變更時(shí)，應(yīng)重新報(bào)批。

（3）冷卻水管的布置要求：

1）在供水管布置時(shí)，應(yīng)盡可能利用下游在不同高程布置的臨時(shí)施工棧橋上鋪設(shè)。

2）有接縫灌漿的壩內(nèi)埋設(shè)的蛇形水管一般按1。5m（水管垂直間距）XI。5m（水管

水平間距）布置（基礎(chǔ)混凝土第一層也應(yīng)埋設(shè)冷卻水管），埋設(shè)時(shí)要求水管距上游壩面

1.5?2。0m、距下游壩面200m,水管距接縫面、壩內(nèi)孔洞周邊1.0m,通水單根