目錄

（一）主要分項工程施工工藝流程及要求

（-）分項工程質量驗收標準

一、吊頂工程質量驗收標準....................................47

二、飾面板（線）質量驗收標準................................48

三、墻面干掛石材驗收質量標準................................50

四、軟包驗收質量標準........................................51

五、裱糊工程施工驗收質量標準................................52

六、地面石材施工驗收質量標準................................52

七、地磚施工驗收質量標準....................................53

八、地板施工驗收質量標準....................................54

九、木門施工驗收質量標準...................................55

十、乳膠漆施工驗收質量標準.................................56

（三）質量通病預防措施

一、石膏板吊頂質量通病及預防措施...........................58

二、木制作工程質量通病及預防措施...........................59

三、墻面石材施工質量通病及預防措施.........................61

四、石材、地磚地面質量通病及預防措施.......................64

五、木踢腳質量通病及預防措施................................68

六、涂料工程質量通病及預防措施..............................69

七、電氣安裝工程質量通病及預防措施.........................71

八、上下水及防水工程質量通病及預防措施.....................73

（四）半成品、成品保護措施

（五）安全、文明施工措施

一、安全目標.............................................77

二、安全保證體系.........................................77

三、安全生產管理措施.....................................78

（六）封閉式管理措施

一、封閉式管理措施......................................81

（七）環境及消防保證措施

（一）分項工程施工工藝要求

一、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程

1、施工工藝

I彈頂棚標高水平弱f麗f國有妾圜一I隱蔽驗收H面板安裝1府膏線安裝I

（涂料）

2、施工方法與技術措施

1）根據施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平線，在頂棚上劃出吊桿

位置，彈線時，既要保證螺釘的間距保持在800-1200mm之間，又要不與燈

具發生沖突。

2）鉆眼安裝化學專用膨脹螺栓，懸掛8mm全牙鍍鋅絲桿吊桿。

3）安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨，主龍骨

與主掛件，次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間距不大于1mm,安裝橫撐龍骨，

水平調正固定后，進行中間驗收檢查，待設備及電氣配置的安裝，管道試壓

全部該做的隱蔽工程完成驗收后方可封板。

4）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控

制在800mm-1200mm之間，特殊情況下不得大于1200mm,吊頂副龍骨間距為

400*600mm,吊桿直徑為8mm,吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，墻邊的吊

桿距主龍骨端部的距離不超過300mm,排列最后距離超過300mm應增加一

根。

5）主龍骨吊點間距，起拱高度應符合設計要求，吊點間距應小于1200

mm時，應按房間短向跨度的0.01%。?0.03%。起拱，主龍骨安裝后應及時校

正其位置標高。

6）吊桿與結構連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍

骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設備吊桿共用。

7）石膏板封板：將石膏板與龍骨用相應長度的自攻螺絲固定，紙面石

膏板的長邊沿向主龍骨鋪設，即先將板材就位，然后用電鉆將板與龍骨鉆上

自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距應在150mmT70mm之間，螺釘嵌入板內深度

應在0.5mm-0.7mm之間，螺釘應與板面垂直且略入埋板面，并不使紙面破

損，釘眼應作除銹處理并用石膏板膩子抹鋪為原則，如頂棚需要開孔，先在

開孔的部分劃出開口的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，

保持穩固牢靠。

8）紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板應注意以下

事項：

A、紙面石膏板在無應力狀態下進行固定，防止出現彎棱，凸鼓現象。

B、紙面石膏板和長邊（即包封邊）應沿縱向副龍骨鋪設。

C、自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10T5mm為宜，

切割的板邊以15-20mm為宜。

D、釘距以150mm-170硒為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘

應除去，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。

E、安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不允許在同一

根龍骨上接縫。

F、石膏板的對接縫，應按產品要求說明進行板縫處理。

G、紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固定，不允

許多點同時作業，以免產生內應力，鋪設不平。

H、釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，

釘眼應除銹，并用石膏膩子抹平。

I、拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。

9)在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免其他分項工程施工、返工、

拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭的吊頂板

就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。

3、石膏板縫處理

(1)用紙面石膏的配套的嵌縫內填刮平，寬度為340mm,用玻纖網格膠

帶封住接縫并用底層膩子薄覆，同時用底層膩子蓋住所有的螺釘(之前完成

螺釘防銹涂刷)，在常溫下，底層膩子凝固時間至少lh.。

(2)特上道膩子干燥后，抹第二道專用嵌縫底層輕抹板面并修邊，抹灰

寬度約440mm,厚度不超過石膏板面1.5mm；同時再次用相同的底層膩子將

螺釘部位覆蓋，第二道的膩子在常溫下干燥時間也不小于3ho

(3)特膩子完全干透后，用150號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕,

以免將接縫處劃傷，之后即可與整個紙面石膏吊頂一并裝修施工。

二、木飾面工程

1、飾面板的特點

(1)型號/規格：飾面板安裝板塊以定尺加工;

（2）特質：免漆飾面板（油漆工廠化加工）；

（3）施工注意事項:嚴禁直接使用直釘或紋釘飾面安裝。現場嚴禁飾面

板面漆噴涂。

（4）飾面板材由于加工時間較長，裝飾施工期間應考慮好施工工序的安

排。

2、工藝流程

藏H防潮防腐層麗f床蘢菽裝H基層板妾粥T飾面板安閡

3、施工方法與技術措施

（1）彈線：根據設計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出

分格線。根據分格線在墻上加木撅或在砌墻時預埋木磚。木磚、木撅或在砌

墻時預埋木磚。木檄的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm,

不大于400mmo

（2）防潮防腐層施工：所有基層木質材料及墻面必須在施工前進行防潮

防腐處理。防腐層的做法一般是要求在基層板或龍骨涂刷二道防腐涂料。

（3）木龍骨安裝

A、本工程所有木龍骨的含水率均控制在12%以內，木龍骨應進行防火

處理，可用防火涂料將木楞內外和兩側涂刷二遍，晾干后再拼裝。

B、根據設計要求，制成木龍骨架，整片或分片拼裝。全墻面的飾面應

根據房間四角和上下龍骨先找平、找直，按面板分塊大小由上到下做好木標

筋，然在空檔內根據設計要求釘橫豎龍骨。本工程采用40mm*30mm截面龍

骨，龍骨網格為300mm*300mm。

C、基層龍骨固定：安裝木龍骨前應先檢查基層墻面的平整度、垂直度

是否符合質量要，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間勢襯方木來調整平整

度、垂直度。同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應用木塊墊

實，沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木檄，孔深應在40-60mm之間。木龍

骨的墊塊應與木龍骨用釘釘牢。龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上

用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。

（4）飾面板安裝

A、首先進行基成板校平后，根據圖紙尺寸在基成板上放線；

B、基層處理：安裝前，要將被粘表面處理平整、光滑，無污物及清潔。

C、因要求不得現場噴涂油漆，需要定尺加工，由裝飾公司配合供貨廠

商測量尺寸，經雙方核實后加工油漆噴涂。

D、用于木質墻面的飾面板，使用前應進行挑選，將色澤相同或相近，

木紋一致的飾面板拼裝在一起。木紋對接要自然、協調，（微薄板應做基層

板，然后再粘貼，清水油漆飾面板應避免頂頭密拼連接）。飾面板應在背面

涂刷二遍防火漆。

E、固定木夾板，因木飾面上油漆已成品，此次飾面板塊安裝將采用粘

貼式施工，以避免飾面板面油漆損傷.

4、固定家具、木門制作安裝的工藝流程實施方案：

1）圖紙確認及現場尺寸確定順序

圖紙翻樣卜畫而送業主確認I-覘場復核尺寸卜業主、監理、總包、裝修單位

確定尺寸|一電工廠生產加工圖而T寫工廠生產投料明細表卜麗~|與車間|

生產人員技術交底|f|下發車間生產

2）木工車間生產施工順序

麗T開毛板料卜底固f瞞f國五H機械鉆孔H手木工細節處理上函

T質檢驗收H發貨到油漆車間

3）油漆車間施工順序

白坯處理卜麗底漆5道卜而磨修補卜匣T面漆3道卜|質檢驗收卜畫

包裝車間

4）包裝車間施工順序

兩-H預埋小五囹T清理板件H質檢驗收i回國T發貨到工地頤I

5）現場安裝施工順序

現場安裝b而T自檢驗收周報總包驗收IT取維修IT報監理麗T質

麗一|報業主臉反

三、木飾線安裝工程

1、材料：

免漆飾面中密度纖維裝飾線條。

2、彈線；根據設計圖紙要求，并充分考慮與電線盒、開關面板及窗簾盒位置

之間的關系，無沖突，確定實際安裝位置。

3、裁切木飾線（掛鏡線）；按照墻面長度尺寸截下掛鏡線，注意在房屋陰陽

角處要鋸切成45。角斜面對接。掛鏡線最好不要在長度上拼接，如要拼接一

定要按45°角斜面對接，并盡量做到整體通暢，平整美觀。

4、木飾線的固定

(1)木裝飾工線在條件允許時，應盡量采取膠粘固定。

(2)如果需用釘固定，最好采用氣釘槍釘。

(3)木裝飾線其位置高度小于1.5m時，釘在木線中點偏下部，高度大

于1.7m時，釘在木線中點偏上部，以避開人的視線。

(4)采用氣釘槍固定時，因釘眼小，遠視并不明顯，對釘固位置的要求

并不嚴格。

(5)線腳條安裝牢固，線腳拼接嚴密，與墻面、平頂無間隙，各種線腳

細木尺寸誤差不得大于2mm。

(6)安裝時，注意掛鏡線要求四面呈水平，標高一致。

(7)固定時，保護裝修墻面的清潔，不要損壞周圍裝修面層。

5、木線拼接

(1)直拼：木裝飾線在對口處應開成30度或45度角，截面加膠后拼口，

拼口處要求光滑順直，不得有錯位現象。

(2)角拼：對角拼接時，應把木線放在45度定角器上，用細鋸鋸斷，

截口處不得有毛邊。兩條角拼的木線截好口后，在截面上涂膠后進行對拼,

對拼口處不得有錯位和離縫現象。

(3)木裝飾線的自身對口位置，應遠離人的視平線，或置于室內的不顯

眼位處。

(4)接縫處邊口要使用同類顏色的材料蠟筆進行修飾。

6、施工要點：

A?基層扣條(墊板)的寬度要與線條背面凹槽一致，安裝要求緊扣，

粘貼前，要將被粘表面處理平整、光滑，無污物。

B-木線條在施工之中需要拼接處要求斜角45°拼接安裝。

C-粘貼時，用刷子將膠水均勻地刷涂在線條背面凹槽內和木基層表面

上，粘貼后用干凈的布平鋪在飾面板上，用手在由上面按壓，使飾面板緊

緊地粘貼在木基面上。

D?線條粘貼完成后在局部和接縫處的表面凹槽內，使用紋釘加強固定。

【固定點要求在隱蔽處或不明顯部位】

E?木飾線安裝上口平直應控制在3mm之內。

7、重要提示：

X?飾面板和木線條粘貼施工完成后，飾面板直角和表面要粘貼保護膜，

防止碰撞和劃痕，對成品做好保護。

※?飾面板和線條安裝完成后嚴禁，開膠、起拱、彎曲或邊緣處起皮，表

面有缺損、劃痕，碰角和接縫不平整。

四、墻、柱石材飾面安裝

1、安裝工藝：

安裝辦法可采用直接干掛式和骨架干掛式

2、工藝流程：

石材準備及防護］-一卜則量放線|--|預埋板安裝|—-1安裝主龍骨|——@

|裝次龍骨|一|安裝掛件|一|石材剔槽|一|石材安裝、調校|—|縫隙處理一

一嵌縫打膠|1清理石材、結晶拋光

3、石材準備

（1）.石材加工時，對石材顏色不均勻進行挑選，并預排板、配花編號,

以備正式安裝時按號取用。石材進場后應存放于室內，下墊木方，核對規格、

數量。

(2)、石材成品后，需對石材六面做一遍防護處理。

4、測量放線

(1)、彈好水平標高線及中心線。

(2)、根據給定的基準線按設計要求進行分格，彈出橫豎龍骨位置。

(3)、在室內用水平儀打垂直.水平線，并做好相臨墻面陰陽角轉折套方

控制。在墻的上、下兩側及中部設置控制點。

5、角碼安裝

(1).根據已彈出的主龍骨位置線，畫出角碼位置并注明角碼洞孔位置。

(2).根據角碼洞孔位置，用油壓沖擊鉆鉆洞。

(3).縱向由下往上施工，橫向成排施工。

(4).用不銹鋼膨脹螺絲套住用鐵錘將不銹鋼膨脹螺絲打入洞內，再用

扳手擰緊，角碼必須錯開安裝與龍骨兩側。

(5).角碼排距(縱向)不大于2.6m,每根主龍骨上下不小于四個角碼,

每排橫向不少于二個主龍骨。

6、安裝主龍骨

(1).主龍骨用槽鋼使用10"槽鋼(按設計要求標號)。間距應符合設計

要求且不大于800mm。

(2).先將主龍骨點焊在角碼上，但要確認牢固后，用托線檢查垂直度,

拉通線檢查平整，校正后進行焊接，焊接面邊緣不小于75mm。

(3).龍骨安裝完后要進行檢查，達到要求后再進行除渣，刷兩遍防銹

漆。

7、安裝次龍骨

（1）.龍骨用L50X5角鋼（按設計要求標號），間距根據石材規格及設

計要求確定。將墻面上次龍骨線引到主龍骨上。在安裝次龍骨之前，根據施

工圖定出不銹鋼掛件連接位置，并用臺鉆鉆洞，再將次龍骨點焊在主龍骨上,

檢查校正后進行焊接。

（2）.所有次龍骨安裝完后要進行檢查，達到要求后再進行防銹處理。

8、安裝掛件

在次龍骨上預先鉆好的孔內插入M5X40螺栓，將T80*50的掛件固定在

次龍骨上。

9、石材剔槽

按設計要求在石材上、下兩端剔兩個槽，當板大于600mm時剔三個槽.

槽位應在距板端1/4寬處,槽寬6mm長30-50mm深5mm,剔槽后應將石材背

面槽壁用鋼塞剔出槽位以便埋臥掛件。

10、石材安裝、調校

①石材安裝從下至上進行，按圖編號及石材編號試排后根據石材水平

縫的標高，按通線安裝石材，縫預留寬度根據設計要求。

②將掛件的螺母完全擰緊，調整就位、檢查平整度、垂直度、接縫寬

度等。

③經檢查合格后，再用環氧樹脂膠將掛件與板固定。

11、縫隙清理

石材安裝完后，經“自檢、互檢、專檢”檢查合格后，再進行縫隙清理,

主要清理縫隙間的殘留雜物等。

12、嵌縫打膠

1）泡沫條的嵌入深度打膠后的厚度的l/2o

2）嵌完泡沫條抹光，呈U型，隨后將膠紙撕去，不要污染石材表面。

3）膠打完后要用小圓棒將膠壓光滑。

13、清理石材、刷罩面劑后，再開始貼膠帶紙，縫的寬窄必須一致。膠紙貼

完后開始打膠等密封膠硬化后，可將石材表面的膠鏟去，灰塵擦干凈。

五、墻面軟包

1.工藝流程：

基層或底板處至T吊直、套方、找規矩、彈閾~|計算用料、套裁面料

一|粘貼面料|_|安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊疝漆|一|軟包墻面

2.施工準備:

①材料準備：

a.軟包布：根據設計要求選擇軟包布的品種花色，熟悉現場尺寸，選

擇不同幅寬布料，以避免材料浪費。軟包布需有防火阻燃檢測報告，普通布

料需進行兩次防火處理并檢測合格，軟包應整齊干凈、無污垢、無油漬、無

殘缺、無跳線等。

b.軟包海綿：根據實際情況，選擇20?30mm厚海綿，海綿應經過防火

處理并通過防火阻燃檢測。幅寬根據設計選擇，避免浪費。

c.基層板：采用優質五夾板，如基層情況特殊或有特殊要求者，亦可

選用九夾板，根據設計要求下料，分塊待用。

d.粘結劑：一般采用立時得粘劑，不同部位可采用不同粘劑。

②工具準備：

軟包施工工具主要有：墻紙刀、鏟刀（或刮板）、射釘槍等。

③放線分格基層處理：

a.根據設計要求，分格彈線，以確定軟包尺寸、位置。

b.調整基層并進行檢查，要求基層平整、牢固，垂直度、平整度均符合

細木制作驗收規范。

3.施工做法：

a.底板制作有兩種方式即方角收邊和圓角收邊，根據與軟包相連材質

和不同要求而定。方角收邊施工程序多、難度小，效果整齊平整，棱角清晰;

圓角收邊程序少，難度較大，效果柔和，軟質材料感明顯，更能體現軟包特

點。

b.方角作法；底板制作時根據設計厚度，在底板邊緣固定5?8mm厚實

木方條，海綿高出實木條2?5mm。粘貼軟包布時，通過繃緊布料，將海綿

高出木條部分移位包住木條，以避免木條與海綿交界處出現縫隙。

c.圓角收邊作法；基層板不需要固定實木條，海綿粘貼時與基層板同

樣大小，軟包布粘貼時利用繃緊布料將海綿包至板側形成圓角。圓角作法應

特別注意繃緊布料時要用力均勻，否則會在圓角邊緣出現彎曲。可將布粘卷

在圓木棍上進行繃緊以確保用力均勻。

d.切割海綿時，為避免海綿邊緣出現鋸形，可用較大鏟刀或菜刀沿海

綿邊緣切下，以保持整齊。

e.由于立時得膠粘劑中含強腐蝕成分苯，粘結海綿時會腐蝕海綿，造

成海綿厚度減少，底部發硬，以至軟包不飽滿，所以粘結海綿時應采用中性

或其它不含腐蝕成分的膠粘劑。

f.根據立時得膠粘劑的特性，底板背面周邊和軟包布周邊刷膠后，應

干燥一段時間，待手摸上去不粘手時，進行粘結效果最佳，粘結后用木棍滾

動式敲打以使粘結牢固。

g.軟包裁割及粘結時，應注意花紋走向，避免花紋錯亂無序，影響美

觀。

h.軟包制作好后用粘結劑或直釘將軟包固定在墻面上，水平度、垂直

度要達到規范要求，陰陽角應進行對角。

i.施工結束后，將軟包表面清理干凈。

4.安裝施工注意事項：

①注意按圖選用材料和施工。

②對基層的平整度、垂直度應嚴格把關。如偏差超出規范要求，需進

行整改，不合格者，不得進行軟包制作。

③軟包安裝好后，對整體進行檢驗，要求多板水平度、垂直度符合驗

收規范，接縫順直，寬窄一致，板塊邊緣處理恰當，邊緣飽滿無波浪彎曲，

表面潔凈無污染，無損壞，花紋一致，平整飽滿，彈性好。

④注意裁切面料時，一定要大于墻面分格尺寸。

⑤施工過程中對已完成的其它產品注意保護，避免損壞。

⑥施工結束后將面層清理干凈，現場垃圾清理完畢，灑水清掃或用吸

塵器清理干凈，避免掃起灰塵，對軟包二次污染。

⑦軟包布相鄰部位需作油漆或其它噴涂時，應用紙膠帶或廢報紙遮

蓋，避免污染，盡量放在油漆施工完成后粘貼。

⑧軟包布附近盡量避免使用碘鋁燈或其它高溫照設備，不得動用明火,

避免損壞或變形。

⑨對于以粘貼完成的軟包面層做好成品保護，使用塑料薄膜進行表面

覆蓋。

六、裱糊工程

1.壁紙裱糊的工藝要求

(1)基層處理和要求

A、基層墻面要求堅固密實，表面平整光潔，無疏松、粉化、無洞孔、麻

點和飛刺，表面顏色要一致。

B、基層含水率不得大于8畀，木質基層含水率不大于12機

C、木質基層和石膏板等輕質隔斷，要求其接縫平整，不顯接槎，不得外

露頂頭，頂眼用油性膩子填平。

D、基層墻面平整度和垂直度按乳膠漆基層的驗收標準施工。

(2)施工準備

①施工前必須仔細閱讀產品商標紙背面的產品施工說明，并嚴格按照商標

要求進行施工。

②使用墻紙粉必須按廠家指定的方法調配，施工前先試貼。

③裱糊前，應對基層表面涂刷膠粘劑，并要求作好防潮處理。

④裁紙的長度應先按墻紙的高度和拼花的需要來裁取，裁出的墻紙比實際

要長以便上下修正。同時要在紙背上標明方向和順序，按產品卷號的生產順序相

同間應用同一批墻紙，以避免色差的出現，保證完美。

⑤施工前及施工過程中應認真檢查是否有質量問題，一旦有質量問題應立

即停止施工。應先進行樣板施工，樣板經檢查合格后，方可大面積施工。

(3)施工程序

①確定第一張墻紙的位置，在門和窗邊開始，并在墻面上畫上垂直線。

②在墻面和裁好的墻紙背面涂上膠水，刷膠水時要求不堆積。

③將墻紙的一邊對準垂直線貼，先用手或毛巾將其刮平，使之緊貼墻面，

再用刮板等工具由中間向四周趕出殘存墻紙間膠漿和空氣，壓野邊緣。

④裁邊一兩邊墻紙重疊3-5cm壓緊邊緣，用墻紙刀將雙邊對好用直尺定

位，要求切口整齊，揪出紙邊，用刮板處理好接口，做到對花無縫。

⑤內外角包時把墻紙繞過墻角5—10cm,然后貼上另一張墻紙，疊邊裁邊,

用刮板處理好接口，待墻紙貼緊后，要及時用美工刀將上下邊沿直線裁出多余的

墻紙，處理好墻紙表面的余膠和氣泡。

(6)完工前，及時處理墻紙的接縫或污物，保證裝修后的墻面清潔。

⑦每張墻紙的施工步驟相同，但用力不能太大。

(4)注意事項

①壁紙在裱糊之前必須對燈光下的墻面要進行嚴格的檢查，次項工作

最好在晚上進行檢查。(射燈下的墻面平整度)

②為保證壁紙的顏色、花飾一致，裁紙時應統一安排，按編號順序裱

糊。注意墻面應用整幅壁紙，不足幅寬的壁紙應用在不明顯的部位或陰角處。

③有花飾圖案的壁紙，相鄰兩幅紙應使花飾圖案準確重疊，花紋對接

吻合。

④壁紙不能在陽角處拼縫，應包角壓實，壁紙裹過陽角不小于20mm。

陰角壁紙搭縫時，應先裱糊壓在里面的壁紙，再粘貼面層壁紙，搭接面應根

據陰角垂直度而定，一般不小于3mm。

⑤遇有基層卸不下來的設備或突出物件時，應將壁紙舒展地裱在基層

上，然后剪去不需要部分，使突出物四周不留縫隙。

⑥壁紙與頂棚、掛鏡線、地腳線的交接處應嚴密順直，裱糊后，將上

下兩端多余壁紙切齊，撕去余紙貼實端頭。

⑦整間壁紙裱糊后，如有局部翹邊、氣泡等，應及時修補。

七、地面石材鋪貼工程

（1）工藝流程

基層處理|-一|貼灰餅、沖筋|-一|做找平層|-一|做結合層砂漿|--逛

理石板塊1勾縫|1清潔|1養護|

（2）施工前準備工作

1）根據設計作好拼花圖，并按圖編號定貨，大理石板塊和拼花（由大理

石廠加工的成品）的品種、規格、質量應符合設計要求。

2）嚴格檢驗進場石材質量,不允許出現原材拼接不平、色差、色澤不一

致、裂紋、局部污染、缺棱掉角、陰陽面等材料使用。

3）外觀要求；大理石板材表面要求光潔明亮、色澤鮮明無刀痕旋紋；

板塊邊角方正，無扭曲。

4）水泥；采用普通的硅酸鹽水泥強度等級不低于325級，受潮結塊水

泥禁止使用。石材鋪貼背面必須使用白水泥。

5）砂；宜采用中砂或粗砂，必須過篩，顆粒要均勻，不得含有雜物,

顆粒一般不大于5mm。

（3）鋪設要求

A、室內抹灰、水電設備管線等均以敷設安裝完成。

B、在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設石材,施工時一般應在頂棚、

立墻抹灰或主要工序完成后進行。

C、先鋪地面，后墻面石材等材料收口（踢腳板）。

（4）采用濕作業法鋪貼的天然石材應作防堿背涂處理。

（5）對色編號

地面鋪設前,應對塊材進行試拼,先對色、編號。按設計要求的排列順序,

對鋪貼板材的部位核對樓地面平面尺寸或標高尺寸是否符合要求。

（6）基層修補

檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補,并將基層清掃干凈。

（7）找水平、彈線

在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工前1天灑水濕潤

基層。

（8）鋪設順序

彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由廳堂中線往

兩側采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪設柱子與柱子之間的部分，

然后向兩旁展開，最后收口。

（9）鋪貼

大理石板塊鋪貼之前應先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在找平層

上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結

層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使粘結層平整密

實。

(10)擦縫

大理石板塊鋪設干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦拭

干凈。

(11)養護

板材鋪設24h后，應灑水養護1-2次，以補充砂漿在硬化過程中所需

要的水分，保證板材與砂漿粘結牢固。養護期3d之內禁止踩踏。

八、石材結晶

(1)準備工序：

1)大理石鋪貼時應注意石材的品種及特性。深色的石材可以用黑水泥鋪

貼，淺色的石材應該用白水泥鋪貼，這樣可以避免發生淺色石材被污染

或發生返堿現象。

2)大理石鋪貼時要注意接口位置的高低差，高低差控制在2MM內，高

低差越小結晶后的效果越好。

3)結晶前必須保證大理石地面水泥已經固化了，如果地面水泥沒有達

到固化的要求就開始結晶，則在潔凈時由于機器在作業過程中力道比較

大的原因會使大理石產生移動或斷裂現象。

(2)結晶工具及材料:

①翻新機器有國產及進口兩種。一般選用國產機器即可，進口機器對

電壓的要求比較高，一般難達到要求。

②結晶粉。不同石種及顏色的大理石選擇不同的結晶粉，有國產及進

口兩種，用于保護石材表面不受一般劃傷、保持光亮鏡面、防水、防腐蝕。

常規是比較堅硬的石材可以用酸性強一點的結晶粉，而比較軟的石材就要用

比較中性的結晶粉，這些要有長期的經驗才會比較熟悉眾多的結晶粉中要選

用哪種合適。

③磨片，在結晶過程中要用到的磨片有30#、80#、150#、500#、800#、

1000#,2000#、3000#共8組磨片，打磨過程中磨片的損耗比較厲害。

④結晶墊（紅色）。在完成以上8組磨片的工序后用于結晶的最后一

道工序時用。

⑤清洗墊（白色）。完成結晶后要對大理石進行清洗。避免結晶粉附

著在大理石表面而影響了大理石的光度。

⑥吸水機。結晶過程是濕法操作，作業過程中要用到水

（3）結晶步驟：

a.先用30#磨片對大理石表面進行粗磨。此過程主要是為了把大理石在

鋪貼過程中產生的高低差磨平、石材表面的污物清除干凈。在此過程中

要用到比較多的水，若施工環境附近有已完成的成品，應注意成品保護,

及時用吸水機進行吸水，避免由于泡水導致損壞。

b.粗磨完后要讓石材晾干，石材接縫位置的縫隙往往積著污物，要清

除干凈，然后進行補膠，在此過程中除了工作人員外盡量不要有不相關

的人在已完成粗磨和補膠后的石材上走動，造成石材表面又粘上污物或

踩在膠上進行二次補膠影響工作質量。

c.石材晾干，補膠完成后放置8個小時再依順序進行80#、150#、500#、

800#、1000#、2000#、3000#的打磨，確保石材表面已經打磨平整、光

滑。完成后用吸水機把石材表面的水分吸收干凈，用干燥的清洗墊子擦

拭一遍。

d.完成以上步驟后就可以進行結晶的鏡面處理了。在結晶粉中加一定

量的水調成糊狀，在大理石面上放少許結晶粉溶液，一般每平方米大理

石面上要放30-50克結晶粉溶液。然后用紅墊子進行研磨，每平方米大

約要研磨10分鐘左右，要研磨過程中要不時的在結晶粉表面噴水保持

結晶粉濕潤。后用吸水機把溶液吸靜。

e.用水清洗已完成的結晶面，直到大理石面上沒有白色粉末。若是效

果不明顯可再重復一遍。

f.拋光。拋光粉對已清洗的大理石面上進行拋光。

(4)注意事項：

①結晶粉顯酸性，不能撒在地面上。

②結晶過程中水量要適中，過多不會有明顯效果，過少則經常會出現

輪印。

③結晶完成后嚴禁在剛完成的結晶面上踩踏，以免影響結晶的效果，

等結晶面干燥后才踩踏。

④為了更好的保護石材結晶面的效果，結晶面不能有砂粒及粉漠。

九、地磚鋪貼工程

1、工藝流程

I施工準備卜留層礴~麗~麗一靜f確

2、施工方法與技術措施

（1）鋪貼地板碗首先檢查找平層是否按設計要求，再按地面標高留出地

板成厚度做標準點。基層必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證勢

層與基層結合良好。基層表面涂刷純水泥漿應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂

漿結合層。

（2）根據設計要求采購優良產品，對于材料要嚴格把關、低質偽劣的產

品杜絕進入現場，更不用于施工。物資驗收時，監理單位、管理公司、施工

分包的倉管員、質量員、材料員一同驗收，對于數量質量、資料等作詳細記

錄。對于本項目經理部采購的物資，質量要完全達到設計要求，并具有相應

的質量保證資料和產品合格證。

（3）復核標高尺寸，特別是對于衛生間的尺寸復核要仔細、認真，真天

做到尺寸準確。同時，在衛生間四周彈線，以便控制標高。

（4）地面磚應在墻面隱蔽及抹灰工程、吊頂工程已完成并經驗收后進行。

當墻體、地面有防水要求時，應對防水工程進行驗收后再行施工。

（5）所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認真挑

選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。無大小頭，誤差40.5mm。挑選好

的面磚必須要放在水中浸泡2-3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的

水份而引起空鼓。

（6）按設計要求進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋保證，保證

面磚鋪貼后表面平整度，縫格平直度等滿足規范要求。

(7)濕作業施工現場環境溫度宜在5c度以上，應防止溫度劇烈變化。

(8)用1:2水泥砂漿20-25mm厚做為粘結找平層，找好中心向兩邊分

開鋪貼。鋪貼前，在原砂漿找平層上均勻涂刷一層純水泥漿為結合層，結合

層要全面、周到。

(9)墻地面磚在鑲貼前應預排，預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不

得有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位或陰角處，鋪貼時注意面

成背面的安裝指示方向，統一方向鑲貼施工。

(10)在鋪面層時，應浸水濕潤，并將玻化成背面浮灰雜物清除干凈，

待板塊飽和，取出陰干后使用。鋪貼時，要讓面穢的一邊先下放，然后慢慢

放下另外三邊，以防有氣泡產生。面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊玻化磚,

讓其能全面與找平層結合在一起。同時，邊敲擊邊看磚，用手不停地感覺四

角與周邊面磚之間的關系，然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，

使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計

及質量檢驗優良評定要求。

(11)墻地磚的收口做法；按規定要求墻面磚壓地面磚收口施工，衛生

間洗手盆臺面大理石安裝完成后，墻面磚再收口施工。

(12)做好養護、保護工作，在養護期間嚴禁上人或使用，用木板及彩

條等進行全面保護。在其養護期2d過后及時按設計要求進行勾縫處理，即

將縫口處理干凈，刷水濕潤，使用設計要求規定的勾縫劑或白水泥漿進行勾

縫，勾縫應密實、飽滿、光滑、美觀。然后用布巾將地面擦試干凈，在繼續

進行養護2do

十、衛生間施工

1、工藝流程圖:

2、施工方法：

(1)對土建防水完成面做24小時蓄水試驗檢查。

(2)原土建砌體按高級抹灰標準驗收，不合標準的抹灰面應修補好。

(3)對所有預埋管道驗收后補抹平含洞口封堵。

(4)選穢要挑選符合要求的，材料型號、規格、色號、批號一致的貼在同

一區域面墻上。

(5)排磚要根據衛生間內墻面情況與門框、鏡框的收口等因素考慮橫向排

列順序，豎向考慮與頂棚、地面的收口，頂棚標高應符合整成模數尺寸，預

排后在墻上彈橫向和豎向控制線(接縫寬度按1.0?1.5mm計算)，排磚地面

的接縫與墻面的接縫對齊。

(6)浸磚要用干凈水和容器，時間為2h以上。

（7）用水泥漿加適量108膠粘結，配合比為水泥與108膠比為2：1。

（8）墊平尺板釘固在前下一磚的下口標高，作為第一皮磚下口的標高，要

注意地漏的標高和位置，平尺板的上皮要比地面低約10mm,以便墻面磚壓住

地面磚的收口方法。

（9）貼磚時先貼大面，后貼陰陽角等難度較大部位，陽角要磨拼45°夾角

或按圖紙要求鋪貼。

十一、實木地板鋪裝工程

1.材料要求：

（1）木地板品種、規格、顏色應符合設計要求。

（2）地板鋪裝前必須檢查型號、批號、色號。

（3）地板膠應有合格證。

2.基層的控制要點及前提條件：

（1）由于地板將直接鋪裝在水泥地面上,因此對地面平整要求較高,在2米

長度直徑內水平平整度控制在2mm內，誤差處可以使用水泥砂漿或粉刷石膏

進行找補，并要求細壓光處理及地面衛生清理干凈.門檻石收口處平整更為重

要.

（2）地面其質量保證項目均應符合驗評標準。鋪設前地面應干燥，其含

水率不得大于8%o對于酥松、起砂、起灰、凹坑、油漬、潮濕的地面，必

須返工后方可輔設地板。

（3）平頂、樓面抹灰，溝槽、暗管、暖氣裝置和門窗壁柜等工程均應完

肪^o

(4)彈好墻身+100cm水平線。

(5)鋪裝前地面放2mm防潮膜,接口處用透明膠紙密封，四周地板膜應多

預留100mm,地板鋪裝完成后裁除。

(6)施工作業區域要保證室內的足夠亮度，特別是在木地板排版時的光

線亮度，此項作業必須要求在白天內進行。

3、工藝流程：

彈線做找平層

鋪木地板|一踢腳板及門口處理—清理

4.施工方法：

(1)彈線：熟悉圖紙，認清與相鄰地面標高關系，將標高線彈在墻上。

(2)基層清理：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將混凝土

地面上的砂漿污物、灰塵等清理干凈。

(3)門檻石地板壓條安裝：地板壓條安裝參照門檻石地板壓條安裝圖紙

和做法施工,一般有兩種施工方法防止打孔時將地面采暖管道破壞：

A粘貼法：首先清除門檻石側面灰塵或污物，把裁切好的壓條使用

云石膠粘貼到門檻石上，放5kg以上物體壓制3小時即可。

B螺絲固定：先用鉆頭分別把壓條和門檻石核定位置鉆孔，門檻石

內安裝好膠塞，壓條平整壓住門檻石后使用自攻絲固定牢固。

(4)木地板鋪裝前應檢查地下隱蔽工程驗收記錄，驗收合格后方可鋪裝

地板面層。

(5)鋪地墊：房間封閉、室內干燥、裝飾完成后鋪地墊。鋪前必須清

除地面雜物及灰塵，地墊鋪裝應按規范要求進行密封和滿鋪。地墊的材質和

厚度應符合設計要求。

(6)鋪木地板：所有木地板在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差、

損傷等質量問題要認真挑選，選好的木地板在施工區域內進行排版試鋪，此

項工作是質量的重點。

(7)鋪裝的木地板方向必須按照樣板間或圖紙施工，木地板鋪裝的順

序是從房間入口處向內依次安裝。

(8)木地板注意接縫處刮膠、擠緊，擠出面層的膠要及時用抹布浸水

后擰干擦去即可。

⑼木地板的四周預留6mm?8mm伸縮縫.門檻條收口處留伸縮縫根據

門檻條圖紙預留，以門檻壓條蓋住地板為宜，地板拼接時樣頭必須上專用地

板膠。地板鋪裝時在四周伸縮縫內用木塞固定.在24小時膠水固化時間內不

宜在地板面內施工,24小時后取掉四周木塞.安裝踢角線并壓緊地板.

(10)踢腳板及門口處理：木地板安裝完畢，再按設計要求釘踢腳板，

認真處理門口收口，可使用配套金屬壓條。

(11)地腳板接縫處應做齒口或錯口相接，在90℃轉角處應做45°C斜角

相接。

(12)地腳板要求與墻體緊貼，表面平整垂直，頂設牢固，上口水平。

(13)清理：木地板安裝完成后要及時擦凈、覆蓋。

十二、衣柜安裝技術要求

[-]關于統裝衣柜墊板安裝的技術交底

1、墊板厚度的分類:

a）適用于12mm厚地板，需安裝15mm厚的墊板。

b）計算公式：12nlm地板+2mm地墊+lmm空隙=15mm厚的墊板。

c）適用于15mm厚地板，需安裝18mm厚的墊板。

d）計算公式：15mm地板+2mm地墊+lmm空隙=18mm厚的墊板。

2、墊板見光部分的用料：

a）所有衣帽間衣柜的墊板均為不見光部分，所以我們全部采用平衡紙

三聚氟胺貼面刨花板。

b）所有裝有推拉門的墊板，最外端的通板（即收口見光板），為與柜體

相同的單飾面見光三聚鼠胺貼面刨花板。

側板-百葉通體門板.

底板

腳線地板

衣柜格柵墊板

下滑軌

三聚銀胺，單飾面墊板自比

底板

府.100,36A

硼鞭臃牌嫡嬲n

3、墊板的安裝及與地板的收口（圖示）：

（1）.明裝推拉門衣柜

注：a.2m內公正差在2mm內可安裝墊

長度比根體短8nlm板，大于2mm需施工單位鑿平。

b.2內負公差在

4mm內可墊平墊

板，大于4mm需

施工單位找平。

C.墻體垂直度土

＞4mmo

明裝推拉門衣柜i墊板安裝示意圖

注：a.剖面墊平做法及地

面

平平整度要求，同明裝推拉門衣

柜。

b.墊板所有板材均為雙面平

衡

三

聚家胺飾面板。

衣帽間衣柜墊板安裝示意圖（平面）

【二】關于與各施工公司對衣柜安裝的配合施工技術要求如下：

1、對地面平整度的要求：

X?主臥明裝柜體、衣帽間柜體安裝范圍內地面平整度2米內＜±2mm。

派?對安裝衣柜范圍內墻體要求垂直度地面至天花＜±4mm。

對開關插座空調出風口預留的規定：

※?主次臥室開關面板，插座至門榜尺寸應控制在400mm內，若大于400mm

需各施工單位整改。

X?所有空調出回風口均應避開壁柜位置。

2、衣柜測量時配合生產廠家將所有房型進行測量，測量時請各裝飾公司將

室內外水平基準點交接給生產單位的測量人員，另外要求根據進度計劃

做到批量生產。

十三、臺柜制作安裝工程

1、施工工藝

找線定位I-忘項妾衰jf廨板去固點安裝卜后扇妾弱一I五金安裝

2、施工方法與技術措施

（1）找線定位：利用室內統一標高線，按設計施工圖要求的臺柜標高及上

下口高度，確定相應的位置。

（2）臺柜的框、架安裝

A、臺柜的框和架安裝在正確位置后，兩側框固定點應釘兩個釘子與墻體

木磚釘牢，釘帽不得外露。若隔墻為輕質材料，按設計要求固定方法固定

牢固。如設計無要求，可預鉆深度70T00mm的65mm孔，埋入木楔，將

與孔相應大的木楔粘摻膠水泥漿，打入孔內粘結牢固，用以釘固框。

B、采用鋼框時，在安裝洞口固定框的益處預埋鐵件，用來進行框件的焊

固。

C、在框架固定前先校正、套方、吊直，核對標高、尺寸，位置準確無誤

后，進行固定。

（3）臺柜隔板支固點安裝

A、按施工圖隔板標高位置及支固點的構造要求，安設隔板的支固條、架、

件。

B、木隔板的支固點一般是將支固木條釘在墻體木磚上，混凝土隔板一般

是型鐵件或設置角鋼支架。

（4）臺柜扇安裝

A、按扇的規格尺寸，確定五金的型號和規格，對開扇的裁口方向，一般

應以開啟方向的右扇為蓋口扇。

B、檢查框口尺寸，框口高度位置量上口兩端，框口寬度，應量兩側框之

間上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。

C、框扇修刨：根據劃線對柜扇進行第一次修刨，使框扇間留縫合適，試

裝開劃第二次修刨線，同時指出框、扇合頁槽的位置，注意劃線時避開上、

下冒頭。

D、鏟、剔合頁槽進行合頁安裝，根據劃定的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁

邊線，即可剔合頁槽。

(5)安裝扇

A、安裝時應將合頁光壓入扇的合頁槽內，找正后擰好固定螺絲，進行試

裝，調好框扇間縫隙，修框上的合頁槽，固定時框上每支合頁光擰一個螺

絲，然后關閉、檢查修框與扇的平整，無缺陷符合要求后，將全部螺絲裝

上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3,擰入2/3。

B、安裝對開扇：先將框扇尺寸量好，先確定中間對口縫、裁口深度，劃

線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。

(6)五金安裝

A、五金的品種、規格、數量按設計要求選用，安裝時注意位置的選擇，

無具體尺寸時，操作按技術交底進行。

B、一般應先安裝樣板，經確認后再大面積安裝。

十四、乳膠漆工程

1、基層要求:

(1)基層應牢固，不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰

爆裂點等；

(2)基層應表面平整，立面垂直，陰陽角垂直，方正和無缺棱掉角；

(3)基層應清潔，表面無灰塵，應干燥，含水率不得大于10%；

(4)涂飾前，應對基層進行驗收.合格后，方可進行涂飾施工；

2、工藝流程

石膏板面涂料工序：

垂H填補縫隙、局部刮膩子卜麗H第一遍滿刮膩子戚麗一酥面|

廨~|第一道涂層H復補膩子|~麗T第二道涂層H局部再找￥1年卜闌

三道涂層I(面層)

3、技術要求

(1)膩子施工：

A、膩子的開袋和攪拌應該由專人負責，按每1kg膩子粉加0.5kg的水比

例,將膩子粉慢慢倒入預先準備好水的桶中,用電鉆攪拌器攪拌5分鐘后成

糊狀,確定均勻無結塊,即可使用；

B、經用水攪拌后的膩子要在2小時之內用完,2小時后干結的膩子不能再

攪拌使用，原則上每次現場攪拌一次性(2小時內)使用的膩子量,不得多攪

拌,如發現浪費現象將予以罰款；

C、刮膩子前應對干透的墻面用清水霧狀均勻噴灑一次,墻面達到有顯濕潤

的手感為宜；

D、施工時用不銹鋼刮板依次進行批刮，一次刮涂不宜過厚、不漏刮、不露

底、不留接縫痕跡.采用兩遍膩子批刮成型，批刮厚度應控制在1?2mm之

間，重復批刮必須待前次批刮的膩子干硬后方可進行.局部、陰陽角不平處

可用石膏找平；

E、涂刮第二遍膩子時在膩子表干后需進行壓光（即拋光）處理,減少打磨工

序，但視墻面平整度而定；

（2）、乳膠漆施工:

A、涂料施工前應對涂料的名稱、用途、顏色進行檢查，以免發生用錯，并

且對其用量進行記錄；

B、涂料的開桶與稀釋應由專人負責，以免因為稀釋不均勻影響粘度和造成

色差.一般情況下,可在開桶前1?2天將桶倒置，以便開桶時容易攪勻，要

求涮三遍乳膠漆.建議:第一遍加30%的清水稀釋;第二遍加20%的清水;

涂涮第三遍時應控制在10%左右；

C、采用傳統施工滾筒和毛掃進行涂飾，涂飾不應過厚或過薄,應充分蓋

底，不透虛影、不露底、不流墜、光澤均勻；

D、未用完的涂料應密封保存.

4、施工方法

（1）第一遍滿刮膩子及打磨

當室內涂裝面較大的縫隙填補平整和表面清理干凈后，使用批嵌工具滿刮

乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角

棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度

不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。膩子干透后，

用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用

力均勻，保護棱角，磨后用棕掃帚清批干凈。

(2)第二遍滿刮膩子及打磨

第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互

相垂直，將基層進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。

(3)第一遍涂料

第一遍涂料前須將基層清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排毛，涂刷順序

一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。

陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱。如一次涂刷不能從上到底時，應

多層次同時作業，互相配合協作，避免接槎、刷涂重迭現象。獨立面應用

同一批涂料，互相配合協作。

(4)復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復

補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。

(5)磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平整，注意用力應

輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。

(6)第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同。

(7)第三遍涂料采用噴涂，噴槍采用1號噴松，噴槍壓力調節0.3-0.5n/mm2

噴嘴與飾面成90度角，距離為40-50cm為宜，噴涂時應噴點均勻，移

動距離全部適中。噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序

移動，至不顯眼處收刷為止，不得出現接槎，結束后，整個表面光潔一

致、圓滑細膩，無流墜泛色現象。

(8)噴涂時，墻面所有其它飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免出現污染。

十五、石膏線安裝施工

1、材料的存放與保管

(1)石膏線是脆性材料，在運輸和存放的過程之中要做好保管和注意碰

撞；

(2)做到靠墻傾斜15度存放，并包裝完好無損、密封，存放室內要求干

燥。

(3)控制石膏線進場后應盡快安裝，留置時間不宜過長，以防石膏面層

粉化。

2、施工準備

(1)在原結構頂安裝石膏線時，需在刮膩子找平基底完成后方可安裝石

膏線。

(2)安裝的石膏線應完好無損，無磕碰掉、崩邊及彎曲等情況，否則后

序施工來修補將十分困難，難以滿足質量要求。

(3)對損傷較輕的線板進行修補，修補方法為：掃去損傷處的浮塵，用

清水打濕，把石膏粉與水調成膏狀，用鋼片批灰刀把膏狀石膏漿批嵌在損

傷處，如一次不行，等20分鐘再批一次，待干后用0號砂布打磨平，損

傷嚴重的不得使用，否則后無法修復。

3、施工方法及要求

(1)、施工工藝流程：

定位彈線|一A畫―鮑f殛—畫

(2)、對各種天花角線據線板安裝尺寸計算后精確定位，彈出限位線，沿該

線位固定。

(3)、控制石膏線板的安裝角為45°。

(4)、石膏線板采用粘接發施工，粘貼材料使用快粘粉。

(5)、配套粘粉按比例進行調和，使用比例見石膏粘粉使用說明，將粘接

劑均勻抹于線板背面(節點亦可)；

(6)、特別注意的是石膏線碰角處和腰鏡線邊角的施工，石膏線碰角裁切

必須根據安裝角度做靠模槽，靠模槽上鋸路槽的兩個角度要相同。

(7)、碰角石膏線板要求使用細齒鋸條按模板裁切，開口處用砂紙修飾，

并進行試拼。

(8)、安裝的石膏線板上有花紋時，在兩線板對口和對角時應注意花紋的

一致和完整性。

(9)、安裝時拼角要閃縫均勻一致，縫口吻合，預留縫隙不大于1mm。

(10)、石膏線碰角處務必做到如刀切一般，所有的凹凸面必須做到有棱有

角成一條直線并表面光潔，不得有任何模糊混沌狀，表面不得有明顯的顆粒

及沙痕。

(11)、如燈槽石膏線上口彎曲、不平的必須使用刨子進行修飾平整。

石膏粘結劑石膏造型線天花吊頂

十六、電氣安裝工程

1、燈具安裝

(1)施工方法與技術措施

A、固定燈具的螺釘或螺栓不少于兩個，吊頂燈具的重量在3kg以上時，

應用螺栓固定。

B、普通吊燈采用軟導線自身做吊線時，只適用于重量在1kg