廊架施工一、基礎做法

工藝流程：素土夯實——碎石回填——素混凝土墊層——鋼筋混凝土獨立基礎和立柱。一）、素土夯實

1、基礎開挖時，機械開挖預留10-20cm的余土使用人工挖掘。

2、當挖土接近設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求的素土夯實密實度，素土夯實后達到設計標高。二）、碎石回填

1、采用人工和機械結合施工，自卸汽車運100厚碎石，再用人工回填平整。

2、在鋪筑碎石前，應將周邊的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。3、攤鋪碎石時無明顯離析現象，或采用細集料作嵌縫處理。經過平整和整修后，人工壓實，達到要求的密實度。

三）、素混凝土墊層

1、混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。

2、混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振鳴器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

3、采用插入式振鳴器時應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。

4、澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。

5、混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。

6、混凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態。養護期一般不少于7晝夜。

四）鋼筋混凝土獨立基礎和立柱

1、墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網片。次下部垂直鋼筋應綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。

2、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清楚干凈。模板應澆水加以濕潤。

3、澆筑現澆柱下基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5~10厘米厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。

4、基礎混凝土宜分支連續澆筑完成。5、基礎上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止澆筑混凝土時發生移位。

6、混凝土立柱澆筑時，要將放置的預埋配件布置在正確位置。

7、混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養護。

二、地坪做法

主要施工流程：素土夯實————碎石墊層——素混凝土墊層——1：3水泥砂漿結合層——飾面材料鋪面。

具體做法類似于硬質鋪面的施工工藝。

三、涼亭和廊架頂部結構

施工工藝流程：材料準備——構件加工制作——構件拼裝——質量檢查

一）、材料準備

1、采用紅褐色成品塑木。所有塑木應直紋，優質，達到一定的長度，不存在很大的節、波浪邊和其它缺陷。塑木的種類，壓力等級和大小應表現在工程師圖紙上。所有塑木在運輸的過程中，應防止扭曲和變形。

2、鋼構件須熱度性防腐防銹處理，外噴紅褐色漆2度。鋼材須形狀完整，無缺口、彎曲。

二）、構件加工制作

按施工圖要求下料加工，需要榫接的木構件要依次做好榫眼的榫接頭。

三）、構件拼裝

所有木結構采用榫接，并用環氧樹脂粘結，木板與木板之間的縫隙用密封膠填實。鋼構件焊接時要滿焊，焊接處要拋光處理，焊接處要進行現場鍍鋅處理。

四、立柱外飾面鋪貼

立柱外飾面鋪貼同花壇砌體施工工藝。

五、施工時要注意以下幾點：

1、結構構件質量必須符合設計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。

2、木結構的支座、支撐、連接等構件必須符合設計要求和施工規范的規定，連接必須牢固，無松動。

3、