項目技術(shù)交底記錄表編號:工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:本工程樁基由中學、小學及共享禮堂三部分組成，一共1570根樁，其中中學740根、小學500根、共享禮堂330根，本工程樁采用鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁，樁徑600mm，樁身混凝土為C30砼.主要機具序號名稱單 位數(shù)量備注1長螺旋鉆機臺22砼泵臺23調(diào)直機臺14彎曲機臺15切斷機臺16電焊機臺27泥漿泵臺28履帶式挖掘機臺19全站儀臺110水準儀臺1二、施工準備1、三通一平⑴、平整場地：施工場地平整，便于機械行走。⑵、施工用電：施工現(xiàn)場晝夜施工，故施工現(xiàn)場夜間照明需保證施工正常亮度,所需用電量較大.2、材料準備:⑴、鋼筋：品種、規(guī)格、符合設(shè)計要求。有出廠證明、試驗報告單.⑵、砼米用商品混凝土。三、 工藝流程施工工序流程示意圖四、 施工方法1、 制作鋼筋籠鋼筋連接方式米用搭接焊。搭接部位必須彎折4度角，保證焊接完成后鋼筋受拉部位受力在同一軸線上。雙面搭接焊的焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑)，單面搭接焊的焊縫長度不小于10d.焊接質(zhì)量要求焊縫飽滿，無焊碴、砂眼；焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；兩焊接接頭間距不小于主筋直徑35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)同一根鋼筋上的接頭不得超過一個.加工好的半成品須分堆擺放，碼放整齊，并用標識牌標明用途和型號。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋籠制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置?把主筋擺放在平整的工作平臺上并在主筋上標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊.在每根主筋與全部加強筋焊好后轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后綁扎螺旋筋.綁扎螺旋筋時，必須做到全部綁扎，不得跳綁或漏綁。2、 測量放線及復(fù)驗依據(jù)樁位平面圖，定出軸線、樁位及高程控制點，報監(jiān)理測量工程師，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進施工。3、 鉆機就位，調(diào)整垂直度鉆機對位允許偏差2cm。鉆機就位后應(yīng)保持機身平穩(wěn)，調(diào)直機架挺桿，不允許發(fā)生傾斜、移位現(xiàn)象。4、 鉆機開鉆開鉆時鉆頭應(yīng)離開地面不小于200mm鉆機啟動下鉆,下鉆速度要平穩(wěn)。根據(jù)地質(zhì)情況，適當控制鉆進速度，但要注意電流和返土情況，避免埋鉆。鉆進中，如發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙時，應(yīng)立即停止鉆進。5、5、泵注砼提鉆為使混凝土正常泵送，第一車需一盤砂漿，砂漿與鉆孔同時進行，接著泵送超流態(tài)混凝土。混凝土需嚴格按配合比，保證塌落度，塌落度控制在220?240mm.灌注混凝土提鉆：鉆到樁底標高后，在注混凝土前應(yīng)先提鉆20mm，邊提鉆邊泵送混凝土6、 安放鋼筋籠鋼筋籠采用鉆機自備副鉤四點起吊方法安放?將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，旋轉(zhuǎn)至設(shè)計標高。如果下不到位，可用振搗器壓入砼中至設(shè)計標高為止，固定鋼筋籠要保證主筋保護層厚度.7、 補注砼如砼下沉，再次補滿至樁頂標高上500mm.五、質(zhì)量標準1、樁質(zhì)量檢驗標準：驗收項目及要求允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項目1成孔方式1~3根、單排樁基垂直干中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁拉線尺量檢查樁位旋鉆偏半D(m)300?800D/6且W70mmD/4且W150m垂直度V1%樁長測鉆桿樁徑(mm)-20鋼尺量樁長(mm)0?+300測鉆桿樁體質(zhì)量5符合要求符合設(shè)計要求檢查檢測報告混凝土強度6(設(shè)計要求)C30檢查砼強度報告

承載力7（設(shè)計要求）符合設(shè)計要求檢查基樁檢測報告般項籠頂標高（mm）±50用水準儀樁頂標高（mm）+30用水準儀鋼筋保護層（m）±20卷尺目砼充盈系數(shù)>1檢查單樁的實際灌注量骨料含泥量VI%檢杳試驗報告2、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準:項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用尺量2長度±50用尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗符合規(guī)范要求試驗報告4主筋端部之間平整度+5用尺量般項目1箍筋間距±20用尺量2鋼筋籠直徑±10用尺量3、樁位質(zhì)量檢驗允許偏差:項次允許偏差項目允許偏差（mm）1樁位垂直樁基中心線1/6樁徑 <67沿樁基中心線1/4樁徑 〈1002垂直度0。5%樁長3樁位個別截面-204樁長+305孑L深+306樁頂標咼+30-507混凝土坍落度220—2508樁位群樁20放線單排樁104、施工要點(1)在鉆機就位前，試運轉(zhuǎn)鉆機及檢查砼管路是否流暢，砼泵是否運轉(zhuǎn)正常。(2)鉆機就位后，復(fù)測孔位，對正點位并調(diào)整鉆機垂直度。鉆孔時，進鉆的速度依據(jù)電流的變化來控制，以免燒毀電機，電流控制在不大于兩倍鉆機的功率的電流值。施鉆時，施工人員應(yīng)及時將鉆出的土清理干凈以便二次上車及防止殘土掉入混凝土中.鋼筋籠應(yīng)提前制作，嚴格按設(shè)計要求下料、焊接及綁扎。主筋與加勁筋要焊牢。鋼筋籠主筋的上端必須在同一個平面，鋼筋籠下部500mm不綁箍筋，并向內(nèi)收口(15。?30°)以方便鋼筋籠安放。根據(jù)工藝要求，施鉆泵注砼時，砼必須灌注至自然地面后才可停止輸送砼,然后安裝鋼筋籠至設(shè)計籠頂標高處。各種原材料進場后，根據(jù)各材料的檢驗批數(shù)量由監(jiān)理見證進行取樣送檢，試驗合格后方可使用。對進入現(xiàn)場的商品砼要經(jīng)常抽測坍落度，保證砼坍落度在22~25cm范圍內(nèi).成樁后應(yīng)將孔口周圍的殘土清理干凈,防止孔口周圍的泥塊等雜質(zhì)落入孔內(nèi).砼強度試件的留置數(shù)量，每灌注50m3或每個澆注臺班不得少于3組。鉆機開鉆前應(yīng)校正樁機挺桿垂直度，如發(fā)現(xiàn)不符合要求(大于樁長1%)，必須將打樁機重新調(diào)直，滿足要求后方可施工。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，下籠前需要經(jīng)過質(zhì)量檢查，以防開焊漏焊，安放時應(yīng)對準孔位，避免碰壁，就位后立即固定.六、安全措施1、 進場施工人員配戴好安全帽、安全帶等防護用品.2、 鉆機在施工時，嚴禁人員走入機械施工范圍.3、 鉆機操作人員必須持有操作證。4、 做好安全放火工作,對材料、工人休息室、辦公室的火源、電源要設(shè)專人負責，做到人走火滅，易燃、易爆品要妥善保管。5、 設(shè)警示牌七、 成品保護1、 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。2、 在樁機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。3、 樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。4、 周邊光纜、高壓線做好安全標記八、 環(huán)保措施⑴、生活、生產(chǎn)污水控制、在砼泵旁放置一個儲水罐，涮泵集中用水盡量減少用水量.、在生活污水排放口放置濾油網(wǎng)。⑵、生活垃圾控制設(shè)置分類垃圾箱,指定專人管理，作到日產(chǎn)日消。⑶、焊條頭嚴禁扔到地上,由專人收集扔到分類垃圾箱內(nèi).⑷、修理機器時，廢機油用容器盛放，嚴禁排到地上。⑸、合理使用電、水，作到人走機停、燈滅;水籠頭不漏水.⑹、對施工現(xiàn)場人員進行保護動植物的教育或培訓，明確保護責任，最大程度地避免樹木或其他植被的破壞。⑺、公用設(shè)施保護及對公眾干擾防治、施工期間對受本工程影響或正在受影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物采取一切適當措施加以保護。、靠近公用設(shè)施（如管道、電力線路）的開挖作業(yè)，應(yīng)通知相關(guān)部門，并邀請其代表在施工時到場，協(xié)助指揮施工。

③、定期對施工營地進行清理，保持施工營地整潔、衛(wèi)生、有序，將垃圾等廢棄物品送至指定處理地點，防止對附近公用實施及公眾造成不良影響。九、文明施工措施(1)、提