30MWp光伏并網發電工程施工組織設計施工單位：日期：2023年06月25日目錄TOC\o"1-3"\h\u19059第一卷公司簡介122845第二卷施工組織及施工方案2624第一章工程概況232831.編制依據219632.工程建設規模及承建范圍213593.廠址概況219790第二章主要工程量2205411.主要工程量27578第三章資源配置方案2159261.組織機構設置2247552.勞動力配置方案327903.主要施工機械設備配置及進場方案65347第四章物資管理1167421.物資運輸11209172.物資驗收11194283.物資存放11220534.物資領用12327385.工程竣工后備品、備件及專用工具的移交1220572第五章主要施工技術方案1316462〔一〕施工工序1320256〔二〕土建主要施工方案145688〔三〕安裝主要施工方案24〔四〕特殊作業施工方案433707第三卷技術質量管理體系447625第一章技術管理44121901.工程管理4437242.技術管理46310853.計量管理4748594.人員的培訓學習479263第二章質量管理47209021.質量方針47302012.質量目標47212603.質量管理內容48115494.施工組織設計編審管理4973595.施工圖會審管理5180066.施工方案編制管理526657.作業指導書編制管理53149438.技術交底的管理54180489.技術檢驗管理561579010.設備缺陷管理56911911.工程(工作)聯系單管理562990113.調試施工管理58203314.質量事故管理591930315.質量檢驗〔QC〕60603216.工藝質量控制612023第四卷平安、文明施工及環境保護6412082第一章平安、文明施工64113631.平安管理6419592.文明施工措施70145303.成品保護72272434.消防管理737540第二章環境保護74101051.環境管理方針、目標7428279第五卷檔案資料管理7616133第一章施工技術資料管理7678601.職責7614862.施工技術資料的主要內容及管理763968第二章竣工檔案資料管理772831.竣工資料的編制依據77238442.竣工資料的編制77244943.竣工資料的組卷78226684.竣工資料的裝訂78243635.竣工圖的編制80244676.竣工資料的移交8110687第六卷效勞8242271.施工前期的效勞82220342.施工過程中的效勞82314263.調試期間的效勞82第一卷公司簡介***公司是專業從事新能源工程建設施工的效勞商、投資與運營商，提供各類型、各等級光伏電站工程咨詢、施工安裝、工程承包效勞及工程開發運營等全程全能效勞。***公司承“品牌、增值、效勞〞的理念，為廣闊客戶提供專業的光伏發電系統解決方案效勞，努力成為領先的太陽能光伏系統集成建設者；并為促進我國新能源產業的開展而做著繼續的努力。第二卷施工組織及施工方案第一章工程概況1.編制依據1.1原電力部《火力發電廠施工組織設計導那么》；1.3電力建設施工及驗收技術標準；1.4火電施工質量檢驗及評定標準；1.5鋼結構工程施工及驗收標準GB50205-95；1.6電力建設消除施工質量通病守那么；1.7電力建設平安工作規程〔火力發電廠局部〕；1.8電力建設平安健康與環境管理工作規定〔2002-01-21實施〕。2.概述〔〕30MWp光伏并網發電工程場址位于〔〕。場區位于〔〕縣〔〕鎮西北方向約3km，場區有一寬約3.5m的水泥路與〔〕鎮連接，交通較便利。〔插位置坐標圖〕工程場址地理位置示意圖2.1占地面積約為1500畝。2.2本工程裝機容量30MWp，一次建成，擬建設一座35kV開關站，送出一回35kV架空線路，至〔〕變110kV變電站35kV側，接入線路單回長度約4.5km。安裝260Wp多晶硅光伏組件115456塊。2.3工程所在地水平面年總輻射量約為1229.1kWh/㎡，太陽能資源十分豐富。2.4光伏場區年平均氣溫15.4℃，極端最高氣溫42.2℃，極端最低氣溫-15.6℃，屬于逆變器和光伏組件工作環境溫度范圍，對逆變器及光伏組件的平安性根本沒有影響。2.5光伏場區地形為山地地形，地表植被覆蓋，最大風速16m。場地地質情況〔1〕擬選場址原始地貌屬于構造剝蝕侵蝕低山地貌，屬區域構造、地質環境相對穩定區；場區無影響站址建設的大的不良地質作用，適宜光伏電站的建設。〔2〕擬選場區地震動峰值加速度為0.05g，地震動反響譜特征周期為0.35s。〔3〕擬選場址巖土分布主要為：第四系全新統人工填土〔Q4ml〕，第四系殘坡積Qel+dl〕含碎石粘性土，志留系下統〔S1〕灰巖、片巖、泥灰巖。〔4〕擬選場區地下水主要為基巖裂隙水，水位埋藏較深，可不考慮地下水對根底施工的影響。〔5〕根據場地巖土條件及光伏電站建〔構〕筑物的荷載特點，建議場區主要采用天然地基方案；升壓站區域局部有較大填方，對填土厚度2.0~4.0m的建筑物地段，建議采取換土墊層等地基處理方案，對于填土＞4.0m的地段，可考慮采用墩根底或人工挖孔樁。當結構有特殊要求時，場區可采用樁基方案。〔6〕升壓站按場平標高510.0m考慮，南側及東側將會形成3~5m左右的填土邊坡，場區北側將形成2~6m的挖方邊坡，建議可修筑重力式擋土墻進行邊坡支護。光伏板區域存在局部的挖填方邊坡，應做好坡面防護。在小沖溝內布置光伏板，應盡量利用原始地形并做好排水，防止坡面沖刷影響根底及邊坡穩定性。建議防止在西側大沖溝內布置光伏板。〔7〕在升壓站場區等地勢較低處，場地平整時將形成填土。在升壓站等場地整平施工期間，應徹底去除現地表耕植土，控制好填料的顆粒級配，對填土進行分層壓實以提高填土的承載能力，減小其沉降變形量，同時應加強地面排水和地表覆蓋等措施，位于填方區的上下水道應采取防滲、防漏措施。〔8〕場地巖土層土壤電阻率值一般范圍值為38.95～1200.37Ω·m，土壤對接地裝置金屬以強~弱腐蝕性為主。2.6電站工程主要建設方案1〕總體技術方案本工程主要由太陽電池方陣、逆變器、交流升壓電氣系統以及電站自用電系統組成，太陽電池方陣及逆變器系統是光伏電站的核心系統。本工程規模容量30MWp，采用多晶硅光伏組件。2〕光伏電池方陣設計方案太陽電池方陣由光伏組件經串聯、并聯組成。光伏電池組件串聯的數量由并網逆變器的最高輸入電壓、最低工作電壓、光伏組件的最大系統電壓以及當地氣候條件確定；組串并聯的數量由逆變器的額定容量確定。3〕電站直流發電系統方案由全固定系統構成，以1.5MWp為一個發電單元。4〕電站交流電氣系統方案4.1電氣主接線全站共設兩級交流電壓：交流0.48kV、35kV。本工程共裝30MWp光伏光伏組件組件，通過升壓至35kV后接入站內35kV開關站，后送至〔〕變110kV變35kV側。4.235kV系統：電站發電系統共設20臺0.48/35kV的1600kVA箱式升壓變。將每5座箱變35kV側交流輸出并聯，共4回出線送至35kV開關站。5〕監控系統方案電站監控系統采用全數字化電氣監控系統，全站具有統一的數據模型和通信平臺。電站可監控至每一個組串的運行參數。本工程光伏發電單元系統采用集中監控方式，其監控系統與中控室的計算機監控系統合并。各光伏發電單元〔以每個逆變器小室為1個單元〕的所有運行參數及就地的實時氣象數據，組件的監控通過戶外匯流監控箱將數據用雙絞線送至逆變器小室，通過逆變器小室的數據采集裝置用光纖送至中控室的監控系統。集中型逆變器以光纖傳輸方式傳送至升壓站計算機監控系統，主控制室內的操作員站上監視各光伏發電系統的運行數據和氣象數據，并可在大屏幕上顯示。在主控室操作員站上，還可以單獨對每臺逆變器進行參數設置，可以根據實際的天氣情況設置逆變器系統的啟動和關斷順序，使整個發電站的運行到達最優性能和最大的發電能力。光伏發電工程工程場址為未利用荒山，夏季地表植被茂盛，坡度較為平緩，總規劃可利用面積約805畝左右〔20兆瓦場地〕。擬選場址交通便利，接入方便。場區地形開闊，交通便利，場地條件優越，地面高程約為200~600m。本工程屬新建性質，全部采用固定支架系統。工程主要組成包括光電轉換系統、直流系統、逆變系統、交流升壓系統等。現場地址概況工程區的水文地質、工程地質條件簡單，不存在大的不良地質現象。地下水類型主要為基巖裂隙水，地下水位埋深較大，區域構造根本穩定。場區表層有少量覆土，覆土厚度約0.5m。覆土以下2m以內為碎石土或強風化巖石。場區未發現滑坡、泥石流等不良地質現象，為可進行建設光伏電站。第二章主要工程量1.主要工程量機電工程：包括光伏發電區組件安裝、電纜敷設、逆變器箱變安裝、防雷接地工程等；電氣工程、通信工程、防雷接地工程等設備安裝及并網調試等。土建工程：開關站、綜合樓根底及主體結構、建筑裝飾工程；室外設備根底、土石方開挖、道路、護坡、綠化等。設備根底工程：固定式鋼支架、鋼樁安裝。第三章資源配置方案1.組織機構設置1.1為了有組織、有秩序地開展施工生產活動，必須要建立健全完善的組織機構。〔〕〔〕工程部機構設置：工程執行經理工程總協調工程執行經理工程總協調費用控制工程師進度方案工程師費用控制工程師進度方案工程師調試經理調試經理施工經理設計經理質量平安經理安裝工程師安裝工程師電氣工程師調試工程師合同工程師土建工程師資料管理員電氣工程師調試工程師合同工程師土建工程師資料管理員設備工程師設計工程師設備工程師設計工程師2.勞動力配置方案綜合勞動力和主要工種勞動力安排方案說明如下：〔四〕勞動力方案勞動力安排方案由于工程量大，工期緊，質量要求高，為了按期保質地完本錢工程，我公司將配備施工經驗豐富、組織能力強的工程班子，并根據本工程的施工特點組建適合本工程的、工種齊全的施工作業隊伍，對進場的勞動力進行技能考核，嚴格執行施工前的施工組織、施工方案、工藝流程的技術交底制度，確保施工隊伍的高效投入。工程管理人員、專業技術人員均由有同類工程施工經驗的人員擔任。我公司施工隊伍在以往的光伏電站建設中承當過相應工作，具有豐富的施工經驗。我公司還將根據現場進度的實際需要來綜合平衡、調配勞動力，在保證進場人員的各項素質到達要求的前提下，優先滿足本工程進展的需要。勞動力投入的保障措施勞動力保障措施編制勞動力需求方案，綜合調配人力。在施工前根據施工進度方案、施工階段的劃分、各專業工種的需要，編制切實可行的勞動力需用量方案，并根據工程實際進展情況，由工程部每月對各施工隊勞動力進退場時間、數量進行調整。進行崗前培訓，提高勞動力素質。根據本工程的需要，做好崗前崗位培訓工作，提高勞動者的操作技能，加強質量、平安意識教育，使施工人員充分了解該工程的特點及施工方法及技術要求。勞動力動態管理和調配勞動力動態管理要求：進入現場的勞動力在工程建設中由工程部統一協調、平衡和調配；勞動力的綜合管理要以優先保證本工程為對象，以實現質量、工期、平安和文明施工相統一的綜合效益為目標。勞動力動態管理的原那么：動態管理應以動態平衡和日常調度為手段；動態管理應以到達勞動力優化組合和以作業人員的積極性充分調動為目的。工程部對勞動力的動態管理：按方案向施工單位要求增派勞務人員，在施工中不斷進行勞動力平衡、調配，解決施工要求與勞動力數量、工種相互配合中的矛盾，在此過程中保持與施工單位的信息溝通、人員使用和管理的協調。勞動力資源管理保證措施合理組織好各個專業工種之間的流水作業，防止產生窩工現象，同時還要根據實際的施工進度隨時調整各工種的施工人數，必要時還可以打破工種之間的界限，實行跨專業突擊搶工，以確保合同工期的順利實現可按照現場作業條件、場地、主要工程量等情況劃分不同施工區域，并按專業劃分為不同作業組，作業組之間相互協調配合，以形成流水線式施工作業。勞動力總體配置方案如下：單位：人工種土建局部設備根底施工綜合樓施工站內整平施工其他土建施工管理人員8525鋼筋工203015木工203010混凝土工15158瓦工10205架子工10焊工553電工3522輔助工2020520安裝局部支架、組件安裝匯流接線設備安裝電纜工程管理人員5233焊工252安裝工150552起重工222電工2101515油漆工22輔助工50201060調試單位單體調試系統調試技術人員35輔助工553.主要施工機械設備配置及進場方案方案說明如下：大型施工機械配置機械或設備名稱型號規格數量方案進場時間汽車吊QUY82臺根據需要汽車吊QUY401臺根據需要汽車吊QUY251臺根據需要貨車10T2臺根據需要滾輪壓路機柳工CLG620F1臺根據需要安裝工程中小型施工機械一覽表機械或設備名稱型號規格數量方案進場時間交流逆變焊機ZX7-40020個根據需要焊條烘箱ZYH-1501個根據需要手動扳手100套根據需要電動扳手50套根據需要手提式焊機5臺根據需要柴油發電機組康明斯200KW，6LTAA8,9-G210臺根據需要電動彎管機2臺根據需要臺鉆2臺根據需要手拉葫蘆2T2個根據需要角向磨光機Ф100-Ф1255個根據需要微機型繼電保護測試儀KT1臺根據需要高壓開關測試儀EST-V1臺根據需要伏安變比極性綜合測試儀CYCT1臺根據需要絕緣電阻表PC27-5G2臺根據需要繼電保護裝置試驗儀BT2031臺根據需要直流雙臂電橋QJ441臺根據需要數字式萬用表F17B10臺根據需要土建工程中小型施工機械一覽表機械或設備名稱型號規格數量方案進場時間反鏟挖掘機W-10012臺根據需要自卸運土車20T2臺根據需要四輪翻斗車0.2t3輛根據需要混凝土攪拌機JZC-35010-14m3/h2臺根據需要鋼筋調直機GJ4-141臺根據需要鋼筋彎曲機GJ7-401臺根據需要鋼筋切斷機QJ40-11臺根據需要木工圓盤鋸MJ2242臺根據需要電焊機4003臺根據需要砂輪切割機/2臺根據需要蛙式打夯機/2臺根據需要插入式振搗器Q5010臺根據需要彎管機YKM-12臺根據需要全站儀SETZB-II2臺根據需要經緯儀TZ2臺根據需要水準儀NI002A3臺根據需要樁機/10臺根據需要第四章工程進度方案的實施和控制進度控制是工程管理的四大要素之一，是對業主承諾的重要內容，也是降低工程本錢、提高經濟效益、創業績、樹形象的重要手段。為保證工程優質高效完工，在進度控制上我們將充分表達“目標的明確性，籌劃的科學性，方案的嚴肅性，控制的嚴密性〞，采取的主要控制措施如下：1.進度控制體系建立工期進度控制體系，落實各層次進度控制人員的具體任務和工作責任，采取必要的行政措施保證其實現。進度工程師每周采集工程進度數據，并分析偏差，給出分析報告，重點分析關鍵路徑和次關鍵路徑的偏差狀態，必要時隨時跟蹤報告工程進度狀態。進度工程師每逢5的倍數日〔包括5日〕編制發布、進度跟蹤報告。工程經理負責控制進度變更，并將其納入到整體變更控制。負責及時發布經批準后的進度基準。相關變更的評審、記錄應予保持。施工經理負責執行現場施工的進度協調調度，包括檢查作業方案執行中的問題，找出原因，并采取措施給予解決；催促供貨單位按進度要求供給資源；控制施工現場臨時設施的合理分配、使用；按方案進行作業條件的前期準備；傳達決策人員的決策意圖；發布調度令等。要求調度工作做的及時、靈活、準確、果斷。由于工程工期緊，設備材料采購需求方案需結合工序安排制定。要求供給商設備材料發貨時，除隨設備材料裝箱正常提供圖紙外，同時另外發送1套設備材料的圖紙給現場工程管理部，以供及時核對，減少工期延誤的風險。編制進度方案確定目標時間2.進度控制程序編制進度方案確定目標時間開始施工開始施工實施進度方案實施進度方案分階段考核進度節點分階段考核進度節點進度控制總結調整充分將PDCA循環方法應用到工程全過程的進度控制中，持續改良，不斷提高進度控制水平，確保合同工期最終目標的實現。3.進度控制方案3.1施工總進度方案針對建設工程單項工程的施工或專業工程的施工內容，首先編制施工總進度方案，結合工程性質和合同要求，做到有可控制性，考慮綜合性，因素預測全面性，對進度控制起規劃作用，為單位工程的施工進度方案的編制提供依據。3.2子單位工程施工進度方案子單位工程或各專業工程的施工進度方案是針對子單位工程的施工而編制的進度方案，故應考慮全面、綜合，編制應包括所有分局部項工程，為施工進度控制提供直接依據和標準。3.3施工組織措施根據工程工程組成及特點，合理劃分流水段，在分工協作和大批量生產的根底上，組織連續、均衡施工。4.施工進度方案的實施工程的施工進度方案應通過編制月、周施工進度方案實現，在實際施工中應逐級落實，并進行節點考核，最終保證工程的總工期實現。4.1施工進度方案實施的調度、檢查和記錄4.1.1調度在施工進度方案的實施過程中，應“跟蹤方案的實施進行監督，當發現進度方案執行受到干擾時，應采取調度措施〞。調度工作主要對進度控制起協調作用，協調配合關系，排除施工中出現的各種矛盾，克服薄弱環節，實現動態平衡。調度工作的內容包括：檢查作業方案執行中的問題，找出原因，并采取措施解決；催促供給單位按進度要求供給資源；控制施工現場臨時設施的合理分配、使用；按方案進行作業條件中準備；傳達決策人員的決策意圖；發布調度令等。要求調度工作做的及時、靈活、準確、果斷。4.1.2施工進度記錄與檢查在施工進度方案實施的過程中，應在方案圖上進行實際進度記錄，并跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期，記錄每日完成數量、施工現場發生的情況、干擾因素的排除情況等。記錄的成果可作為檢查、分析、調整、總結進度控制情況的原始資料。施工進度的檢查與進度方案的執行是融合在一起的，施工進度的檢查應與施工進度記錄結合進行。方案檢查是方案執行信息的主要來源，是施工進度調整和分析的依據，是進度控制的關鍵步驟。進度方案的檢查方法主要是比照法，即實際進度與方案進度進行比照，從而發現偏差，以便調整或修改方案。4.2施工進度方案調整由于工程變更引起資源要求的數量變更和品種變化時，應及時調整資源供給方案。施工進度方案在實施中的調整必須依據施工進度方案檢查結果進行，施工進度方案調整應包括以下內容：施工內容、工程量、起止時間、持續時間、工作關系、資源供給。4.2.1調整內容：可以只調整上述六項中之一項，也可以同時調整多項，還可以將幾項結合起來調整，例如將工期與資源、工期與本錢、工期資源及本錢結合起來調整，以求最正確綜合效益。只要能到達預期目標，調整越少越好。4.2.2關鍵線路長度的調整方法：將關鍵線路的實際進度比方案進度提前時，首先要確定是否對原方案工期予以縮短。如果不擬縮短，可以利用這個時機降低資源強度或費用。方法是選擇后續關鍵工作中資源占用量大的或直接費用高的予以適當，延長的長度不應超過已完成的關鍵工作提前的時間量；如果要使提前完成的關鍵線路的效果導致整個方案工期的縮短，那么應將方案的未完成局部作為一個新方案，重新進行計算與調整，再按新的方案執行，并保證新的關鍵工作按新的方案時間完成。當關鍵線路的實際進度比方案進度落后時，方案調整的任務是采取措施把失去的時間搶回來。于是應在未完成的關鍵線路中選擇資源強度小的予以縮短，重新計算來完成局部的時間參數，按新參數執行。4.2.3非關鍵工作時差的調整：時差調整的目的是更充分地利用資源，降低本錢，滿足施工需要，時差調整幅度不得大于方案總時差值。每次調整均需進行時間參數計算，從而觀察調整對方案全局的影響。調整的方法有三種：在總時差范圍內移開工作的起止時間；延長非關鍵工作的持續時間；縮短非關鍵工作的持續時間；三種方法的前提均是降低資源強度。4.2.4增減工作工程：增減工作工程均不應打亂原網絡方案總的邏輯關系。由于增減工作工程，只能改變局部的邏輯關系，此局部改變不影響總的邏輯關系。增減工作工程之后應重新計算時間參數，以分別此調整是否對原網絡方案工期有影響，如有影響，應采取措施去除。4.2.5持續時間的調整：調整的原因應是原方案有誤或實現條件不充分，調整的方法是重新結算，調整后應重新計算網絡方案的時間參數，以觀察對總工期的影響。4.2.6資源調整：資源調整應在資源供給發生異常時進行。所謂異常，即因供給滿足不了需要，影響了方案工期的實現。資源高速的前提是保證工期或使工期適當。故應進行適當的工期資源優化，從而使調整有好的效果。5.進度保證措施5.1技術保證措施充分發揮以工程經理為首的技術保證體系的作用，優化施工方案，杜絕技術失誤，嚴格施工方案的編制和審批，強化工藝紀律，大力推廣新技術、新工藝、新材料和新設備，以方案為龍頭，技術為先導，為進度目標的實現提供可靠的技術保證。5.2強化節點控制強化里程碑節點的控制，以確保按期竣工移交，設立工期進度獎，根據里程碑工期對整個工期進度的影響程和參加施工人員的數量，進行獎懲，以鼓勵大家努力按期完成任務。5.3物資保證措施5.3.1物資管理組織工程管理部下設專職設備工程師，負責履行本工程設備、材料的催交與保管，并負責現場交貨卸車，主持開箱驗收工作，以及由公司提供的所有原材料、裝置性材料方案、供給、運輸、保管工作。5.3.2材料采購工作將嚴格執行公司質量體系程序文件《采購控制程序》，確保采購產品質量滿足工程設計規定要求。5.3.3材料采用定置化管理，四碼定位，五五碼放，待檢、不合格、合格品分開存放。做到產品標識和檢驗試驗狀態標識準確清楚，實現產品的可追溯性要求并帳、物、卡相符。6.合同保證措施6.1我方將依照合同的有關規定，對工程節點目標進行總體控制。6.2我方將在合同簽訂生效后10天內向業主提交本工程總體進度方案。我方向業主方方提交季度、月度、周工程進度方案及月中的22號提交相應的進度統計報表。我方不能按業主批準的進度方案施工時，應根據業主方的要求提交一份修訂的進度方案，以保證工程如期竣工。6.3我方將與分包單位簽訂施工合同，明確合同工期并使之與施工進度方案相協調，以經濟手段約束雙方責任，使進度方案始終處于受控狀態。第五章物資管理按照業主方的要求，為確保工程建設進度和質量的要求，做好設備的運輸、驗收、存放、維護、保管、發放等項工作。物資的管理應按施工組織設計規定，做到區域“標準化〞，堆放“定置化〞，維護保養“標準化〞，開箱發放“程序化〞，管理過程“微機化〞。1.物資運輸1.1設備材料由施工單位運輸至現場。卸車前，應檢查物資運輸過程中的有關情況，發現有損壞和喪失，應及時向運輸部門索取商務記錄，辦理索賠。1.2物資到達現場后的卸車和場內轉運，應嚴格按照卸、裝、運的操作規程進行，確保材料設備的平安和質量。1.3重大件設備的運輸、卸車要編制作業指導書或措施，經工程工程管理部審定，總工室批準后進行。2.物資驗收2.1材料設備到貨后，應按訂貨合同〔清單〕及貨運單，檢驗是否相符。2.2設備物資的開箱檢驗，應會同有關方面，作出開箱檢驗記錄，參加人員均應簽證，檢查清點后應及時妥善保管，防止喪失、損壞和變質。2.3需通過試驗方式對材料設備質量進行復檢的，由物資部門向質檢部門申請測試，質檢部門出具檢測報告，試驗結果未出來前，產品應有明確的標識，并不得發放。試驗結果證明產品合格，方可發放。2.4委托制作、生產的產品、半成品、非標加工件等，其質量需受控制時，應派人員定期或不定期地前往分供方抽檢其產品制造質量，收取相關證據，使產品在制造過程中質量受到有效控制。必要時應檢查其原材料的質量情況，以保證其產品完全合格。2.5物資檢驗的記錄，復試報告及隨物資供給的有關資料，均應妥善保管歸檔，做好記錄。3.物資存放3.1根據施工總平面布置，材料設備堆放場地根底牢固、地面平整、排水暢通，庫房整潔、平安、通風，設備的堆放位置應按施工組織設計的規定，劃定區域，每個區域內設置堆放圖，進行圖表化管理，減少或防止設備的二次搬運。3.2庫房內物資的管理應嚴格按照各專業的技術要求及設備性能進行存放。易燃品存放于危險品倉庫中，且存放處應陰涼枯燥、平安可靠、嚴禁明火。4.物資保管4.1經驗收后的物資，按照電力部頒發的《電力根本建設火電設備維護保管規程》的規定進行，相應建立檢查制度，確保物資保管過程中的平安、完好。4.2根據物資的性質和重要程度，進行分級分類保管，確定露天堆放和庫內存放。5.物資領用5.1長期存放的物資，或放置在帶有腐蝕性、污染性環境中的物資，在領用時應進行相應的外觀檢查和必要的技術鑒定和復查，以保證設備和材料的質量符合工程要求。5.2物資的領用，按物資領用制度辦理，手續不全或不符合規定，不得發放。5.3已領用的設備，超過三天尚未安裝的，管理方按規程進行維護、保養。5.4未經檢驗、試驗的設備，或經檢驗、試驗不合格的設備，不得發放。6.工程竣工后備品、備件及專用工具的移交工程竣工后，由現場工程管理部施工經理組織，設備工程師負責按規格型號整理備品、備件并向業主有關部門辦理移交手續。第六章主要施工技術方案施工方案與措施〔一〕施工工序施工準備施工技術人員施工技術細化圖紙會審工程部人員技術準備人員準備施工準備施工技術人員施工技術細化圖紙會審工程部人員技術準備人員準備現場準備機械準備現場準備機械準備施工材料準備臨建設施搭建施工機械進場加工機械進場施工材料準備臨建設施搭建施工機械進場加工機械進場現場施工現場施工安裝工程土建工程安裝工程土建工程圍墻施工設備安裝施工道路施工房建施工設備根底施工接地裝置安裝電纜敷設接引調試電氣設備安裝組件安裝圍墻施工設備安裝施工道路施工房建施工設備根底施工接地裝置安裝電纜敷設接引調試電氣設備安裝組件安裝支架安裝啟動驗收啟動驗收并網發電并網發電竣工驗收竣工驗收〔二〕施工方案一、建筑及設備根底工程〔土建工程〕1.場區清表1.1場地地貌概況場區內地形起伏較大，地表大面積覆蓋有灌木植被、草地、樹木等綠色植被。1.2灌木植被處理方案本工程場區內土地主要是草地〔70%〕，草地上密布〔約50%〕荊棘，荊棘高度1米至3米左右不等。由于影響光伏安裝和運行，荊棘類灌木需要全部去除。處理方法：人員手工砍伐，機械翻挖、鏟除場地灌木，最后由運輸車運至業主指定的區域銷毀。1.3喬木處理方案本工程場區內耕地內樹木零星分布，主要是核桃樹、柳樹，草地上有核桃林、柳樹、松樹〔多數胸徑大于100mm〕，局部區域還有成片新栽楊樹、柳樹〔胸徑小于50mm〕。處理方法：人工、機械砍伐。1.4、施工質量控制1、清表及翻土開挖前做好技術交底，使所有參加人員對施工要求和步驟都心中有數。2、翻土開挖時先必須從低處進行，遇到喬木時必須深挖，將樹根全部挖起，接近基底層，嚴禁淺挖，保證清表質量。3、控制好每一次清表的新舊界線和對接，保證清表的整體質量，并做好樹根、草根的集中和銷毀工作。4、妥善處理好現場的房屋基、樹木及墳墓等工作，未得到妥善處理，可不擅自撤除。2、道路施工〔泥結石路面〕工程施工內容：1、路床整修2、碎石路基鋪設3、泥結碎石路面施工2.1、砂石道路施工流程圖〔見以下圖〕路床整修場地清理施工準備測量放線路床整修場地清理施工準備測量放線驗收細部處理泥結碎石路面施工碎石路基鋪設驗收細部處理泥結碎石路面施工碎石路基鋪設2.2、測量放線本工程占地面積大，測量精度要求高，難度大。首先利用設計單位移交的測量基準點放出場區圍墻軸線，再采用此軸線外延一定區域作為砂石道路范圍邊線，外延范圍應考慮圍墻外排水溝，護坡等因素。2.3路床整修〔1〕路床整壓、夯實為了縮短工期，提高效率，盡可能使用機械。開始要對原有路基進行修整，，然后用壓路機碾壓，，在得到監理工程師檢驗壓實度認可后，再進行碎石路基施工，最后驗收合格。〔2〕道路基層墊層1、碎石基層施工首先，對進場碎石及石屑進行篩分、計算摻配結果后，根據各段底基層寬度、厚度及規定的壓實干密度按確定的摻配比例分別計算碎石和石屑的數量。其次，根據摻配計算數量，將碎石運輸和攤鋪到工地現場，灑水使碎石濕潤，再運輸和撒布石屑，用路拌機拌和并充分灑水，使整個未篩分碎石的含水量大于最正確含水量的1%后進行整型，碾壓。通過試驗得出施工用未篩分碎石的最大干密度和最正確含水量，以指導墊層施工。2、運輸運輸盡量采用同一車型，并控制好每車料的數量根本相等。按進料方向由遠到近將料按要求間距卸置于石灰方格內。嚴格按照卸料方格卸料，防止料不夠或過多，并且料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。3、攤鋪首先采用挖掘機對碎石粗平，而后采用人工進行精平，對于石屑按計算距離卸置其上，并攤鋪均勻，其外表應平整且根本滿足設計路拱、標高、寬度等，并檢驗松鋪材料的厚度，看其是否符合預計要求，必要時進行減料或補料工作。4、灑水濕潤將精平后的未篩分碎石用灑水車灑水濕潤，使混合料含水量較最正確含水量大1%左右，以減輕施工現場的拌和工作量。灑水保證均勻、徹底。5、拌和采用路拌機進行拌和。拌和控制在2遍以上。拌和深度直到未篩分碎石層底，使整體拌和均勻。6、整型拌和均勻后的混合料用人工配合挖掘機機按規定的路拱進行整平和整型。然后用壓路機在已初平的路段上快速靜壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用挖掘機進行最終的整平和整型。在整型過程中，禁止任何車輛通行。7、灑水碾壓整型后混合料含水量等于或略大于最正確含量時，便立即進行碾壓，否那么補充灑水，直到到達最正確含水量。碾壓采用YZ-20型壓路機進行碾壓。直線段由兩側路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內側路肩開始向外側路肩碾壓。碾壓時，后輪重疊1/2輪寬；并且后輪超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時即為一遍，碾壓采取先輕后重，先靜壓后振動，先慢后快的方法。壓路機碾壓速度，前兩遍以采用1.5—1.7km/h，以后用2.0—2.5km/h碾壓過程中我們將注意以下幾點：①路面兩側多壓2-3遍。②碾壓全過程隨碾壓隨灑水，使其保持最正確含水量。③開始時，用相對較輕的壓路機穩壓，穩壓兩遍后，即時檢測、找平，同時如發現砂窩或梅花現象應將多余的粉料或碎石挖出，分別摻入適量的碎石或粉料，徹底翻拌均勻，并補充碾壓，不能采用覆蓋的方法處理。④碾壓中局部有“軟彈〞、“翻漿〞現象，應立即停止碾壓，待翻松曬干或換含水量適宜的材料后再行碾壓。⑤兩作業段銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓局部，重新拌和，并與第二段一起碾壓。⑥禁止壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。碾壓到達要求的密實度為止，立即測量計算出松鋪系數、壓實遍數等到有關數據，指導以后墊層施工。⑦壓路機壓不到的位置用電夯夯實。特別是檢查井及邊角處夯實。8、養護對已成型墊層每日進行灑水養生，保持其濕潤。在未成型前嚴禁通車，必要時進行交通管制，控制行車數量，嚴禁任何履帶機械在其上行走，防止墊層松散。〔3〕本工程田間道路面層采用泥結碎石路面施工常用灌漿法，工序為：準備工作→攤鋪碎石→預碾碎石→灌漿→帶漿碾壓→最終碾壓。〔1〕、準備工作：包括準備下承層及排水設施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。泥漿一般按水與土為0.8∶1～1∶1的體積比配制。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工質量。2.4、碎石攤鋪和初碾壓使碎石初步嵌擠穩定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，阻礙泥漿灌入。攤鋪碎石時采用松鋪系數1.20~1.30(碎石最大粒徑與厚之比為0.5左右時用1.3，比值較大時，系數接近1.2)。攤鋪力求外表平整，并具有規定的路拱。初壓：用8噸雙輪壓路機碾壓3~4遍，使粗碎石穩定就位。在直線路段，由兩側路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內側向外側，逐漸錯輪進行碾壓。每次重疊1／3輪寬。碾壓彎第一遍就應再次找平。初壓終了時，外表應平整，并具有規定的路拱和縱坡。2.5灌漿及帶漿碾壓假設碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當面積后，即可撒5~15mm嵌縫料(約1～1.5立方米/100平方米)。用中型壓路機進行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進行必要的填補和修整工作。2.6最終碾壓待外表已干內部泥漿尚屬半濕狀態時，可進行最終碾壓，一般碾壓1～2遍后撒鋪一薄層3～5毫米石屑并掃勻，然后進行碾壓，使碎石縫隙內泥漿能翻到外表上與所撒石屑粘結成整體。接縫處及路段銜接處，均應妥善處理，保證平整密合。2.7外表干壓碎石施工碎石路面壓實后，在上面灑一層30mm厚的小碎石子。增強路面的磨耗度。要均勻撒布，保證路面平整，最后用壓路機壓實兩遍。2.8路肩修整用挖掘機將路肩缺少或多余的填筑材料平整修補到缺少的部位，使路肩平順，到達圖紙要求1、進場道路及廠區環路采用永臨結合，先修筑道路路基確保車輛能正常通行，施工完成后，對永久道路進行施工；2、本工程道路屬簡易施工道路。道路路基回填土方可利用場平多余土方回填。石碴作為回填料時，粒徑不得大于20cm。房建及設備根底工程3.1測量放線測量基準控制點選擇除考慮建〔構〕筑物的放線方便外，同時考慮到便于長期保存、通視良好、隨時檢測。其控制樁按照《電力建設施工及驗收技術標準》的要求。測量基準控制點由業主方提供，施工放線測量由我公司專工同施工單位專業測量員負責施測。所有測量用的全站儀、水平儀、經緯儀等測量工具均經過校驗，并在有效期內使用。支架根底首次放線采用控制點直接投測的方法，將主軸線施放在場地上并設龍門樁，拉鋼絲繩固定尺寸位置，然后用檢定合格的長鋼尺量距分出各軸線，根據施工圖紙放出支架根底的具體位置，用石灰做好標記。標高的導入不少于3個點，以上工作必須復測，施工放線的技術要求要符合《工程測量標準GB50026-2007》的規定，測距中誤差不超過1/5000，在測站測定高差中誤差在2.5mm以內。其余建構筑物±0.000m以下軸線投測：首先使用全站儀校測根底的平面控制網樁位，經過校測無誤后，方可投測，接著根據布置圖采用全站儀向基底投測主要軸線控制線，再用全站儀對所投測的控制線校測，最后請監理和業主驗線，合格后進行下一道工序。±0.000m以上軸線投測：采用外校內控法，首層放線后，使用經緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內控點〔結構施工前預埋，其位置距四角1m左右〕，接下來測量內控點的坐標，請監理驗線后作為軸線投測的依據，首層放線驗收后，將控制軸線引測到結構外立面上作為所投測軸線校核的依據。高程控制測量：按國家三等水準進行測量并根據業主提供的水準點〔至少兩個〕，用S1水準儀附合測法進行校測，檢查高程是否正確。使用附合測法把高程引測到施工現場，至少三個點，其精度為±5mm，并計算出調整后的高程，作出明顯標識，再根據施工部署的需要加密，建立高程控制網。3.2基坑開挖開挖范圍：根據廠區現有的地質情況以及設計要求，根據主軸線用石灰撒出基坑底邊線和挖土上口線。基坑四周開挖放坡系數定為1：1，施工操作面寬度為0.6米，開挖過程中應隨時觀察基坑邊坡穩定性，如局部土質較差，應相應將邊坡放緩，基坑土方開挖采用人工配合機械進行，人工配合清理基坑及修整邊坡。開挖深度：根據設計交底，對于小條根底，開挖深度控制，挖至石頭或原土以下50cm，開挖至原土或離設計墊層底部標高150~200mm厚的土方由人工去除，防止擾動地基土。土方工程施工時，應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度，平面控制樁和水準控制點必須采取可靠的保護措施，并定期復測和檢查。基坑邊1.5m范圍內不得堆放土方。經常檢查排水系統運轉情況，觀測施工對周圍的環境變化。3.3鋼筋工程鋼筋采用加工廠集中配料，所用鋼筋應有出廠合格證及復試報告，并經外觀檢驗合格。焊條焊劑應有出廠合格證。鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應按同規格、同條件做焊接試件，合格前方可正式施焊。鋼筋焊接后應按標準隨機抽樣檢驗。鋼筋進場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應掛標識牌，注明鋼筋規格、數量及工程使用部位。鋼筋在下料、成型、綁扎時應嚴格按設計圖紙及施工驗收標準進行。梁、柱直徑20mm以下螺紋鋼筋采用對焊連接，20mm以上鋼筋采用直螺紋連接。截面接頭數量及接頭位置符合設計及標準要求。綜合樓等工程樓板鋼筋綁扎時上層鋼筋綁扎采用鋼筋馬凳支撐。板上孔洞加固鋼筋，應按設計嚴格執行，當孔洞的直徑D<300mm時，板的主筋繞過孔洞，不必加固。鋼筋如需代換時，必須遵循標準規定，并經設計、監理單位同意。所有部位的鋼筋保護層均采用預制水泥砂漿塊，砂漿塊內部埋件用22#鍍鋅鉛絲進行綁扎，綁扎完畢后應及時進行驗收，合格前方可進行下道工序施工。3.4模板工程本工程模板除特別說明外，根底采用組合鋼\木模板，外露混凝土均采用木模板。3.4.1根底模板1、根底模板外表應平整、光潔，模板加工尺寸準確、拼縫嚴密，支模時模板下部應預留清掃孔。2、根底臺階模板支設時，上階模板采用Φ32鋼筋馬凳作為支撐，模板外側采用φ48*3.5架管支撐加固。3.4.2柱梁模板1.柱模板1.1、柱模板為15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用豎向拼裝，為保證柱模板剛度到達要求模板采用100×50mm木方子，間距≯150mm，并在模板大面設對拉螺栓孔，螺栓孔用臺鉆鉆孔，以保證砼外觀質量。對拉螺栓采用Φ16，水平間距為800mm，豎向間距為600mm，加固采用雙螺母。1.2、支模時，底層模板必須水平，如底模不平，應在底部加刨光木條進行調平，然前方可支設上部模板。支模時底部四面均應留設清掃孔。柱模板遵循支一步、校正一步的原那么。模板采用經緯儀及調節螺栓進行校正。2.梁模板2.1、梁模板應按配模圖進行支設，采用水平拼裝。支設時梁與柱、梁與板連接處應按放樣尺寸配置小模板，并應保證大模板面拼接平整，連接牢固，相臨模板對接處采用5mm厚密封條密封，配模時有預埋鐵件的部位應根據圖紙實際尺寸用鐵釘將鐵件緊密固定在模板內側。2.2、梁底模支設時應起拱，起拱時采用水平儀抄平，排尺起拱，起拱高度1‰～3‰。2.3、板底模應在梁模板支設完成后進行支設，支設時模底鋪設木方，水平儀抄平。3.4.3模板撤除1、模板應在砼強度到達規定要求前方可撤除。側模應在砼強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損或到達設計強度的30%時方可撤除；承重梁底模應在砼強度〔跨度≥8m〕到達設計強度的100%時方可撤除。2、拆模時應由上向下，從一端開始按順序進行，防止交叉作業。拆下的模板及腳手管應由上向下傳遞，不得向下拋擲。梁底模板撤除時應加臨時支撐，防止大片模板脫落傷人，拆下的模板及鋼管及時運走，做到“工完料凈場地清〞。3、所有模板均應刷成品好機油做為隔離劑。模板支設完成并經三級驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。3.5混凝土工程混凝土的供給和澆筑1、混凝土根據現場實際情況采用商品混凝土、自拌混凝土〔按實際需要實施〕，砼澆筑前應對攪拌站工作能力、設備狀況進行評價，以保證砼澆筑能夠連續進行，并對可能出現的情況作出預案。澆筑砼時合理搭配砼罐車數量，保證能夠連續作業。砼在運輸過程中防止產生離析現象及塌落度損失，澆筑時如產生泌水、離析現象，應參加原水灰比的水泥砂漿復拌均勻。澆筑前還應先與供給商簽訂合同，合同中注明混凝土數量、等級、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時間、供給速度，明確技術要求，標準各方職責，包括嚴格控制原材料質量，定期進行原材料檢驗和試驗，提供各種原材料質量和性能的原始證明和定期檢測證明，并周期核定攪拌站計量設備、器具等。2、混凝土相應材料應有材質證明及復試報告，以上資料及開盤申請、開盤鑒定隨第一車混凝土送到現場，原材料質量應符合相應標準要求，混凝土的合格證和28天強度報告在一個月內交給工程部，混凝土的生產及其質量應符合相關標準要求。為適應泵送的需要，主體工程混凝土的坍落度要求120—160mm，混凝土的砂率宜控制在40—45%之間，水灰比0.4—0.6，主體結構混凝土中摻加混凝土泵送劑。混凝土的初凝時間：氣溫25℃以下時初凝時間大于3.5h。3、澆砼前應將砼接觸面鑿毛清理，剔除外表浮灰和松散骨料，并提前1～2小時澆水濕潤。澆筑時，先在底部澆筑20～50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，然后開始澆筑砼，砼澆筑厚度不應超過振搗器作用局部長度的1.25倍，最大不超過50cm。采用插入式振搗器振搗，插點均勻，逐點移動，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。再振搗上一層砼時，振搗棒應插入下層砼5～10cm。澆筑時布料均勻，嚴禁集中下料。4、縱橫梁澆筑應一次完成，不得留設施工縫。5、大型整體式鋼筋砼根底應連續澆筑，采用平面分層進行，螺栓孔及孔洞澆筑時應在四周同時下料，以防位置移動。6、柱、梁、板澆筑時按標準規定的位置留設施工縫。7、砼澆筑時自由下落高度不得超過4m，超過時可在澆筑口搭設一溜槽〔或串筒〕下料。砼的澆筑分層厚度及澆砼速度應嚴格進行控制，并應有專人看護模板、腳手架、鐵件和鋼筋，發現問題及時處理。8、留設施工縫的位置，在下一次混凝土施工前鑿毛，并清理干凈。9、砼澆筑后應用木抹子搓平，砼終凝后，采用覆蓋麻袋片灑水養護，撒水次數應保證砼外表濕潤為宜，大體積混凝土初凝后應用塑料布覆蓋養護，防止外表水分損失過快而產生裂縫。養護時間不少于7天。清水砼施工工藝1、范圍：本工程的外露在室外地坪與上局部的混凝土建、構筑物、設備根底等均采用清水砼施工工藝。混凝土內實外美、棱角方正、順直。混凝土無需進行抹灰等裝飾處理。2、墻、梁、板模板墻、梁、板模板采用木模板，支撐采用鋼架管支撐，模板用100×50木方做肋，木方間距300mm，木方應沿柱、墻、梁板的長向布置，這樣便于周轉材料。框架柱和外墻采用鋼架管配合對拉螺栓加固框架柱采用光圓16的鋼筋制作而成，墻的采用光圓12的鋼筋制成，對拉螺栓的間距是500mm，第一步距離地面不得大于300mm，模板的加固均采用鋼架管斜撐和室內外腳手架連接而成。3、模板的撤除Ⅰ、在常溫下混凝土強度必須到達1.2Mpa，拆模時應以同條件試塊為準。Ⅱ、撤除模板順序與安裝模板順序相反，本著后支的先拆、先支的后拆的原那么進行模板的撤除。Ⅲ、去除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛的地方。4、混凝土工程一般要求Ⅰ、對所有參與混凝土施工的操作人員進行技術交底，并對施工人員提出需完成的各種記錄的要求。Ⅱ、嚴格執行混凝土標準的規定，對不符合要求的拌合料立即與攪拌站聯系處理。混凝土必須采取預防堿集料反響的措施，采用B種低堿活性集料配置混凝土。混凝土的堿含量必須滿足施工要求。Ⅲ、嚴格控制用水量〔水灰比〕，在任何情況下不允許在混凝土中加水。Ⅳ、混凝土采用商品混凝土，澆筑前先與攪拌站聯系，下達混凝土生產單，注明混凝土數量、等級、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時間、供給速度，明確技術要求。5、框架結構梁、板、柱的混凝土澆筑Ⅰ、框架柱澆筑前底部要先填以10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，框架柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。Ⅱ、柱高在4m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過4m時要采取措施，可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用套箍箍牢。Ⅲ、柱子混凝土要一次澆筑完畢，如需留施工縫時要留在主梁下面。Ⅳ、框架梁板的混凝土同時進行澆筑，澆筑方法要由一端開始用"趕漿法"，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當到達板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續向前推進。Ⅴ、用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均要振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。Ⅵ、梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗。Ⅶ、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。Ⅷ、施工縫留置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。Ⅸ、施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。Ⅹ、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作業半徑的1.5倍〔一般為30~40cm〕。振搗上一層時要插入下一層5cm，以消除兩層見的接縫。平面振搗器的移動間距，要能保證振搗器的平板覆蓋已振實局部邊緣。澆筑混凝土要連續進行。如必須停歇，其間歇時間要盡量縮短，并要在上層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間要按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，要按照施工縫處理。澆筑混凝土時要經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即停止澆筑，并要在已澆筑混凝土凝結前修正完好。6、養護Ⅰ、混凝土澆筑時，要加強混凝土的振搗檢查，防止混凝土質量缺陷的發生。Ⅱ、混凝土澆筑完畢，要及時采用覆蓋養護法進行養護。7、混凝土防腐所有埋置地下的普通混凝土需要采用環氧瀝青防腐處理。3.6腳手架工程工程施工用的內外腳手架均采用扣件式鋼管腳手架。1、柱子施工時搭設獨立式腳手架，梁、板施工時搭設滿堂紅腳手架，并根據荷載計算決定排數、間距和搭設方法。2、腳手架的構造與搭設要求：對地基的要求：搭設腳手架的場地，必須夯實平整，為防止架子不均勻沉降，立桿下部加墊腳手板和設置掃地桿。雙排腳手架與墻體每30～40m2范圍內設置一點連接〔即水平間隔3～4個立桿，垂直相隔3步〕，斜撐桿必須雙側對稱布置，且均勻分布。本工程搭設方案：立桿橫距1.5m，立桿縱距2.0m，內立桿距建筑外皮距離0.5m，腳手架步距1.8m，每步均應滿鋪腳手板。在建筑物側面搭設上人馬道，并設置垂直運輸井架。在腳手架兩端的雙跨內和中間每隔30m凈距內，在架子外側設置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45°角布置。在裝修時操作層外側必須掛立網。腳手架的搭設必須按照操作規程施工，嚴格遵守搭設順序，安監人員應隨時檢查。經過驗收合格的腳手架方可使用。3、腳手架搭拆時應注意以下幾點：腳手架搭拆時，應嚴格按照操作順序進行，嚴禁一次裝拆，一跨多層的操作方法。應嚴格控制腳手架上的載荷，操作腳手架嚴禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，對腳手板上的廢棄物要及時清理。3.7砌筑工程門衛房墻體擬采用多孔磚及大孔磚砌筑。墻體砌筑施工工藝如下：1、墻體砌筑前，將砌筑部位清理干凈，墻體與清水砼柱連接局部柱子應鑿毛，放出墻體中心線及門口位置線。磚要提前1天澆水潤濕，一般以水浸入磚四邊15mm為宜，以保證砌體粘結牢固。2、砌筑前應按實際尺寸進行預排，砌筑時必須立皮數桿，依皮數桿先在構造柱腳砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間局部。3、砌多孔磚應采用“三一〞砌筑法，豎縫宜采用刮漿法。灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，最小8mm，最大12mm，水平灰縫飽滿度不小于80％。可采用一順一丁及梅花丁兩種砌筑形式。4、多孔磚每天可砌高度應不超過1.8m。門窗洞口的預埋混凝土預制塊及鐵件應留設成與多孔磚橫截面尺寸一致的混凝土預制砌塊，將鐵件埋設在砌塊正中。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結普通磚來補砌。5、多孔磚墻沿構造柱每隔5皮磚設一個馬牙槎，每個馬牙槎退進應大于60mm。留馬牙槎的多孔磚，應用切割機統一切割成450，不允許用砍磚。6、磚墻與構造柱應沿墻高每隔500mm設置2根6的水平拉結鋼筋，拉結鋼筋兩邊伸入墻內不應少于1m。7、墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確留出或預埋，門窗洞口小與1000mm的做磚砌平過梁，大于、等于1000mm的孔洞應作鋼筋混凝土過梁。8、安裝構造柱模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。加固模板采用48鋼管，穿插在磚墻預留孔中。模板采用15mm厚覆膜膠合板外加方木背楞。9、澆筑構造柱前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內清理干凈。本工程單層構造柱可一次澆筑完畢。采用插入式振搗器，分層搗實。每層振搗的厚度為200mm左右。振搗時，振搗棒應防止直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。10、構造柱應在混凝土終凝后撤除模板，模板撤除后將構造柱邊緣的雙面膠條和混凝土毛茬清理干凈，將混凝土按馬牙槎修整整齊，并加強養護，養護時間不少于7天。11、墻頂部與梁之間的斜砌磚應在砌體砌筑完并至少間隔7天后再補齊擠緊，砂漿應填塞密實飽滿。3.8裝飾裝修工程抹灰施工1、基層處理：對光滑的基層應進行鑿毛處理，用1：1水泥砂漿加10%眾霸膠〔Ⅱ型〕先薄刷一層。基層外表污垢、隔離劑等應去除干凈。墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基層抹灰前要先澆透水并刷界面劑。2、底層抹灰前，先將房間四角找方〔彈中心線或對角線〕，彈出墻裙〔踢腳線〕線，用線墜和小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標準灰餅，先在四角各做一個，再拉白線每隔1.5m做一個灰餅，上下灰餅間設10cm寬沖筋，一天后，即可進行底層抹灰施工。3、底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰抹完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是否方正、順直，發現問題及早修補。4、中層灰七成干〔手按不軟但有指印〕即可抹罩面灰，假設中層灰過干時，應先灑水濕潤，再進行抹灰罩面。壓實趕光可用鋼抹蘸水抹壓、溜光。使面層更加光滑細膩。考前須知：門窗洞口邊角用1：2水泥砂漿抹成半徑5mm的圓角。應控制好抹灰外表平整度，保證涂料粉刷質量。門窗安裝1、門窗框應在抹灰前進行安裝，抹灰完成后安裝門窗扇。2、安裝前，對門窗質量進行檢查，發現有翹曲、變形者應及時進行更換。3、安裝時，用木楔在窗框四角及底端較能受力的部位臨時墊塞，然后用水平尺和線墜校正水平度和垂直度，并調整木楔，使窗橫平豎直，上下一致，進出一致。門窗安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關靈活，無阻滯和回彈現象。門窗同墻體之間的縫隙用玻璃棉分層填塞。涂料施工1、基層處理：首先將墻面的泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處用火堿沖洗干凈；缺棱掉角處應用1:3水泥砂漿修補，外表麻面及縫隙應用膩子填補齊平。基層處理時應注意孔洞的修補工藝：先用砂漿抹至距墻面5mm處，枯燥5天左右，然后涂刷素漿摻107膠溶液一道，再與原墻面抹平，這樣可有效防止砂漿干縮而產生凹陷、裂縫。2、刮膩子：基層處理完并枯燥后開始刮頭道膩子，第二道膩子在頭道膩子干前方可進行施工。3、涂料：內墻及頂棚耐擦洗涂料采用涂刷方法進行施工，施工工藝要求如下：涂料施工前，應用排筆把陰陽角、門窗洞口等向外刷出約200mm寬，然后大面積涂刷或噴涂，施工時按先上后下順序進行；內、外墻涂料施工應一次完成，當必須分段進行時，應以外墻分隔縫、墻的陰角處或水落管等為分界線；內、外墻涂料施工時，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜涂抹過厚；涂層應均勻，顏色一致，涂料的品牌選用及顏色嚴格按照業主要求進行采購，本工程外墻涂料及油漆色調應符合業主要求。施工考前須知各專業施工人員詳細審圖，清楚施工部位及方法，土建、安裝各工序先后順序及時間安排，力求將水、電、暖、設備安裝、管道安裝等各項施工，需在墻地面開孔，鑿槽等工作應在建筑裝修前完成。需要在成品上二次作業時，應作好成品保護工作，并由專業技術人員配合，不可跨工種隨意施工。合理安排施工順序，保證成品不受其它工序的污染，應注意以下幾點：1、各建筑墻面及頂棚抹灰時，用塑料布保護已安裝完的設備及管道。2、頂棚、墻面涂料施工時，下方設備用塑料布覆蓋，以免造成污染。3、抹灰、涂料按自上而下的順序進行施工。4、在已完工的地面上搬運材料及設備時輕拿輕放，嚴禁磕碰，并墊木板保護。當作業頻繁時，考慮設置長久的保護裝置。5、涂料和油漆應先做膩子和底漆一道，待移交前完成最后一道，以免造成施工污染。6、施工工序緊湊、合理，力求逐間掃地出門，完成一間封閉一間，禁止閑雜等人員的進入。土建試驗1、原材料的檢驗試驗原材料的檢驗試驗〔包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、鋼材、磚、外加劑、防水材料、焊劑等〕由工程部專業工程師在原材進場后及時進行取樣委托復試，復試合格后，按程序文件、第三層次文件的有關規定填報各種記錄、臺帳，并對原材料進行標識。復試合格原材料的材質和復試報告原件存入施工技術科，由資料員統一管理，并按程序文件要求，經批準后，發放至各相關部門。2、設備及半成品檢驗由材料科組織對設備、半成品進場后的檢驗，工程部專業工程師、質檢員參加檢驗，并分別按要求填寫記錄表格。檢驗合格后將檢驗記錄移交至工程資料室，經批準后，由資料員發放至相關部門。3、砼攪拌站設專人對現場攪拌砼、砌筑砂漿取樣進行坍落度識試、試塊成型、養護及試塊的送委工作。試塊成型后第二天，對試塊進行標識。4、施工過程中的試驗〔鋼筋焊接、回填土、地基處理〕由工程部專業工程師進行協調管理。鋼筋焊接、回填土、地基處理的試驗，按工程劃分，分別由該工程的專責技術員或施工員進行取樣，取樣合格后填寫檢驗、試驗委托單，移交試驗員送檢。試樣送檢合格后，由試驗員將試驗報告原件移交至工程資料室，由資料員統一管理，并按有關程序文件要求，經批準，發放至相關部門。5、業主、監理提出的增加檢驗工程由工程部專業工程師組織協調，經工程部質量部門確定后，納入工程劃分表，由負責該工程的專責技術員與施工員進行取樣，并填制委托單，委托試驗員進行送試檢驗。送檢試驗后，由試驗員將試驗報告原件交至工程部，由資料員統一管理，并按有關程序文件要求，經批準后，發放至相關部門。6、見證取樣由工程部專業工程師組織協調管理。按照標準要求，在單位工程施工前，工程部專業工程師與監理單位共同制定見證取樣和送檢方案，確定有見證資質的試驗室，并確定見證取樣和送檢見證人。施工過程中，按照施工工程劃分，由該工程的專責技術員或施工員按照有見證取樣和送檢方案，在見證人的見證下進行取樣，并填寫試驗委托單；由見證人在試驗或其包裝上做出標識、封志，并填寫見證記錄。試驗委托單、見證記錄填好后，移交試驗員送檢。送檢試驗后，由專職試驗員進行匯總，試驗員將試驗報告原件移交至工程資料室，由資料員統一管理，并按有關程序文件要求，經批準后，發放至相關部門。7、不合格品的控制如果原材料取樣復試不合格，應按要求進行雙倍復試，合格前方能使用。原材料經二次復試不合格，應由材料部門退貨；施工過程中的檢驗、試驗不合格，應重新施工，并按程序文件要求填寫返工記錄。8、資料報驗報監理方的資料，原材料、成品、半成品和設備由材料部門負責報驗，施工中的檢驗、試驗由工程部專業工程師管理，由該工程專責技術員報驗建筑電氣工程1、建筑結構施工：預埋線管、箱、盒固定就位。土建粗裝修：查補遺漏預埋管、修補清理盒、支架安裝、穿線、放電纜、線路測試。土建精裝修：配電箱、盒安裝、各種燈具、開關、插座安裝、接線、系統調試。2、分項工程施工工序分為：A、根底接地；B、鋼管塑料管敷設；C、管內穿絕緣導線工程；D、金屬線槽配線安裝；E、電纜敷設工程；F、防雷及接地安裝工程；G、設備、安裝調試〔燈具、開關、插座〕。3、鋼管暗敷設暗管敷設→預制加工→〔1、冷煨管；2、切管；3、套絲〕→測定盒、箱位置→穩住盒、箱→管路連接→暗管敷設方式→變形縫處理→地線連接。4、管路連接：管箍絲扣連接和套管連接，套管長度為連接管徑的2.2倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。5、照明器具安裝：開關、插座的位置和數量按圖施工，盒子口修好，木臺、木板油漆完，頂棚、墻面的抹灰工作、室內裝飾漿活及地面清理工作已結束，按具體施工工藝施工。同一室內開關、插座標高誤差小于5mm，相鄰成排安裝的高度差小于2mm。燈具安裝橫平豎直，安裝塑料〔木〕臺時將接燈線從塑料〔木〕臺的出線孔對準燈頭盒螺孔，用鍍鋅機螺絲〔或木螺絲〕將塑料〔木〕臺固定牢固。通電試運行時燈具配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電陰搖測合格后，方允許通電運行。通電后，應仔細檢查、巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序對應。在接地范圍內安裝的金屬外殼燈具本體上應設有專用接電螺栓。6、配電箱安裝：配電箱應安裝在枯燥、平安、易操作的場所，安裝時底口距地1.4m,配電箱帶有器具的鐵抽制盤面和裝有器具的門均有明顯可靠的裸軟銅PE線擋地.配電箱安裝應牢固\平正,其垂直度允許偏差體高50cm以上為3mm，體高50cm以下為1.5mm。待安裝完畢后，用500VMΩ表對線路進行絕緣搖測，搖測工程包括相線與相線之間，相線與零線之間、相線與地線之間，同時做好測量記錄，由技術資料部門存檔。建筑暖衛工程管道、電氣安裝的配合本工程施工過程中應遵循小管讓大管，無壓管讓有壓管的原那么；盡早確定排水管的位置，確定整個專業管道走向。預留、預埋的配合1、對墻體預留套管，施工人員應認真對套管規格、尺寸、位置進行確認，防止日后帶來的施工剔鑿工作。2、設備根底及留孔，根底強度未到達70%，不得安裝設備，根底位置、尺寸、預留孔由土建負責，水電專業人員復查核對，并且辦理交接手續，合格前方可安裝。屋面工程屋面找平層應按設計的流水方向，向雨水口和天溝進行坡度找平。施工前要清掃干凈，防止雜物將雨水口、雨水管的堵塞；防水施工完成后，要及時將防水層做好。在施工中運送材料的手推車支腿應用麻布或膠皮包裹好。防止將防水層刮破，并安排防水人員隨時檢查，一旦發現刮破痕跡，要及時進行修補。在防水施工時，要防止對外墻及其屋面設備的污染。3.9成品保護測量定位：定位點采取點周圍澆注混凝土固定，搭設保護架，懸掛明示牌，嚴禁堆放材料遮擋。砌筑工程：在砌筑圍護工程中，水電專業及時配合預埋管線，防止以后期剔鑿對結構質量造成的損壞，墻面要隨砌隨清理，防止砂漿污染，雨季施工時要用塑料布及時覆蓋已施工完的墻體。門窗工程1、木門框完成后，在1.2米以下用多層板將框包釘好，防止碰撞，木門油漆應將五金件用紙帶或塑料布包好，門窗套與墻面交接處貼紙膠帶，防止油漆對五金件及墻面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看護，嚴禁用手觸摸。2、窗在安裝前必須粘貼好塑料保護膠帶，以防止水泥砂漿的腐蝕和污染，在窗與墻體的接縫處打密封膠時要及時清理溢出的膠液。3、在大風施工時要及時將門窗關閉好，以防止門窗玻璃打碎和門窗框的松動、變形。4、門窗玻璃要做好防護工作。對滴在窗臺、地面的油漆要及時清理干凈。3.10屋面防水施工方案屋面防水等級確定為二級，防水層耐用年限不小于15年。按招標文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化能力強的SBS改性瀝青卷材，并應嚴格按國家“屋面工程技術標準〞〔GB50207-94〕等技術標準執行施工，確保施工質量。

1.施工前準備工作

1.1.施工管理準備如能中標，我們將立即抓緊時間，組建工程經理部，并組織指揮工程部做好如下施工管理準備工作：

1.1.1.迅速按投標書施工組織機構圖的要求，組織主要領導和技術人員到位，進行合同交底和技術交底。所有參加人員均須明確崗位職責，分工到人，并在建設單位的組織下做好與土建施工單位銜接與協調工作，以確保工程的順利進行；

1.1.2.做好施工組織設計工作，報建設單位及現場監理審批；

1.1.3.在業主、現場監理、土建施工單位及相關單位參加的情況下，對基層進行檢查驗收；

1.1.4.熟悉施工圖紙，確定工程質量方案、施工方案、作業指導方案及進度方案安排，并根據現場實際情況確定人員及材料供給方案，并做好臨建和生產用房的安排工作；

1.1.5.按方案組織施工必要工具的到位，對現場施工用設備按規定進行必要的調試和檢查，確保施工用設備能正常運行。根據本工程工期緊的特點，所有工具、設備必須備足、備全、備齊；

1.1.6.落實材料供給方案，在現場監理工程師參加的情況下，切實做好材料進場的檢驗工作，必要時抽樣送檢；具體施工驗收程序見以下圖：

1.2.材料準備

SBS改性瀝青防水卷材。屋面選用35#〔6mm〕聚脂胎，I型，PE膜覆面和板巖覆面卷材。

1.3.施工用具

根據施工現場的實際情況要求，輔助材料均應采用符合國家行業標準的材料，如密封膏、冷底子油等。并應配備空氣壓縮機、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風機、抹子、刮板、平安帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具，以方便現場的施工。

2.施工工藝及方法

2.1.施工工藝流程

2.2．施工方法

2.2.1.基層檢查驗收

基層要求外表枯燥，其含水率按規定不應超過8%，或通過覆蓋粘結試驗。要求外表應平整，保證基層堅硬、不出現起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現象。外表平整檢查應采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內不得多于一處，外表無積水，排水坡度應符合設計要求。

防水基層假設有缺陷或積水等現象，必須進行處理，合格前方可進行防水層的施工。

2.2.2.冷底子油施工

先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理枯燥后，再進行防水卷材的鋪設施工。

2.2.3.防水卷材的鋪設

防水卷材的鋪設應按標準要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。我們方案將防水卷材按糧庫的現場實際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設。

⑴施工前應將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。

⑵涂刷基層處理劑要均勻一致；

⑶基層處理劑枯燥后，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。

⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。

⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材外表的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態為度。

⑹卷材搭接按以下方法進行：

a長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應有明顯瀝青條；

b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案。

c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。

d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關部位后用抹子刮掉板巖局部。

⑺卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。

2.2.4.成品保護措施

⑴第一道卷材鋪貼經檢驗合格后，應對防水層采取保護措施。盡量減少交叉施工，以防止防水層被破壞。

⑵第二道卷材鋪貼經檢驗合格后，進行后繼工序施工時應盡量防止破壞已完工的防水層。假設不慎將防水層破壞，破壞方應及時通知我方以便進行維修。假設后繼工序將對防水層造成較大影響時，請施工方在施工前與我方現場管理人員聯系，以便共同商討防水層的保護措施。

2.3.細部構造處理

防水卷材鋪設的另一個關鍵工序是細部的構造處理。如細部的構造處理不能到達設計要求，將對防水工程的質量造成重大的影響。其細部處理包括雨水口的處理、天溝的處理、排氣出口細部處理、與山墻連接處的處理等。

其細部處理詳見以下節點詳圖：詳圖

1：屋面伸縮縫防水施工方法〔或根據設計要求另定〕

2：防水施工斷面圖〔或根據設計要求另定〕

3：出屋面管道防水施工措施〔或根據設計要求另定〕

4：山墻泛水處理〔或根據設計要求另定〕

5：天溝細部構造〔或根據設計要求另定〕

3.質量標準及質量保證措施

3.1.質量標準：

本工程質量標準必須保證各項指標均到達國家有關標準、標準及設計圖紙要求，其最終驗收標準到達優良標準。

3.2.質量保證措施

3.2.1.基層應符合設計要求，經業主、現場監理及現場有關單位驗收合格后，方可進行下一道工序的施工；

3.2.2.應嚴格要求全體施工人員要牢固樹立“質量第