高層辦公樓給排水施工方案方法與技術措施

一、預留預埋

1.預留孔洞

預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，主要含

管道穿越剪力墻、梁、板的剛性套管，潔具器具排水口的預

留洞，設備基礎留洞及預埋件等。在充分熟悉施工圖的基礎

上，項目負責繪制詳盡的各專業預留預埋孔洞綜合圖紙，由

各專業工長負責跟蹤指導檢查，列出配合清單，標出配合部

位，并預制好預埋件、套管和模盒。積極配合土建，及時準

確進行預埋、預留，以保證工程質量和施工進度。待土建施

工到預留孔洞部位時，立即按施工圖中給定或專業會審協調

確定的穿管坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，按標出的軸

線，量尺測出預留孔洞中心至坐標并畫出“+”標記。

在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標注好的

“+”后進行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼

筋上，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞與剪力

墻多根鋼筋或剪力墻暗柱相碰時，專業工長必須及時與土建

技術人員和監理工程師磋商，采取相應加固或變更措施后。

對用磚石砌筑的預留孔洞，派人和土建密切配合。隨時檢查

洞上尺寸，預留出所要求的空隙量。

2.設備基礎的預留預埋

給排水設備基礎待設備或選定型號的設備說明到貨核實

后與底板一起施工，基礎尺寸，預埋件的位置詳核施工圖或

設備說明以及水泵隔震及安裝標準95ssi03。所有預留預埋

都須進行二次復核。

3.套管安裝

1）管道穿鋼筋混凝土水池（水箱）壁及其底板、頂板、地

下室外墻或者在防水要求較高的部位均應在土建施工時配

合預埋剛性防水套管或柔性防水套管。其它管道穿剪力墻、

樓板及梁上均應安裝普通鋼制套管。

2）以下以剛性防水套管的簡要說明為例，說明套管的安

裝工藝要求：

管道穿樓板處需預埋比管道直徑大二號的鋼質套管，管

外壁與套管間的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管安裝及制

作見下圖:

比DZ入」J

圖377套管填封和安裝

穿樓板套管長度二樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及

裝飾厚度+20mm（廚衛為50mm）；穿墻套管長度二墻厚+墻兩

面抹灰厚度。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內壁

防腐。

安裝套管時用鋼筋加強固定在土建綁扎的結構鋼筋網

上，安裝后要仔細核對套管的位置和標高，在土建澆混凝土

時，應安排專人看護，避免套管在澆筑混凝土時移位和歪斜。

安裝好的套管內應塞滿泡沫或編織物，以防混凝土進入套管

內部堵塞套管。

表377套管規格標準

管

DN50DN75?100DN125-150DN200?250DN300

徑

套

管力力140?也3180?也3273?3

（1）377

尺114159219325

寸

二、支架制作、安裝

1.支架制作

參照標準圖集05R417和03S402并結合支架設置的部位

選擇相應形式的支架，采用適當的型鋼制作，以便控制管道

水平和垂直位移，以保證管道系統的安全運行。根據管道規

格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制

作完后涂刷防護漆。支架螺栓孔位置須經過計算，定位后用

臺鉆打眼。選擇管道的固定點，設置固定支架，管道有熱膨

脹時通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移,

采用滑動支架。

2.支架安裝

2.1適用范圍

圖集05R417和03S402本標準適用于管道工程中管道支

吊架的預制、安裝施工。

2.2施工準備：

（1）主要機具：

預制平臺，剪板機，半自動切割機，砂輪機，鉆床，無

齒鋸，手槍鉆，電焊機，鐵錘，鋼直尺，卷尺，樣沖，樣板,

氣割工具，鉗子等。

（2）作業條件

1）設計資料（包括管道支吊架標準圖集）齊全，管道工

程施工圖會審完。

2）管道施工技術措施編制、審批完。

3）完成對施工人員的技術交底。

2.3操作工藝

（1）施工程序:

圖3-27支架制作、安裝流程

（2）支吊架規格數量匯總：依據管道施工圖，或設計文

件按管道支吊架的規格、型號進行數量統計。將管支吊架按

部件進行分解，統計出板材，型鋼下料的規格、尺寸、數量,

以便進行集中下料。對于預制現場無加工能力的部件，如

U型螺栓管卡，螺栓吊桿等應及時定購或外委加工。

（3）下料：按照管支吊架統計的板材，型鋼的規格，尺

寸，數量集中下料。管道支架預制宜在管道安裝前采取工廠

化集中預制，以提高工效。

1）板材的下料：按照所需的規格尺寸數量先在板材上劃

線，要求劃線尺寸精確，使用剪板機進行剪板下料。下料后,

將剪板鋼板上的毛刺清理干凈。然后進行尺寸檢查，將不合

格品挑出；檢查鋼板的平直度，對不平的弧形鋼板用鐵錘敲

擊校平，用記號筆標出規格尺寸，分類擺放。

2）型鋼鋼管的下料：型鋼、鋼管應用無齒鋸進行切割下

料，對不銹鋼材料，必須使用機械方法或等離子切割機進行

切割下料。進行切割下料后，要將切割邊上的毛刺、殘渣、

飛濺清除干凈。

3）支吊架上的鉆孔加工：在管支、吊架組裝焊接前，應

將支吊架上的螺栓孔，呼吸孔鉆出，根據孔的大小選用鉆床

或手槍鉆進行鉆孔加工，禁止使用氣焊割孔。

2.4管支吊架加工組對焊接

（1）管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般結

構用型鋼、鋼板、鋼管外還使用管卡、吊桿，U型管支架。

1）管卡宜用鍍鋅成型件，當無成型件時，可用圓鋼和扁

鋼制作，其制作為：首先在平臺上焊制簡易胎具。

用于做胎具鋼管要根據所加工管卡的型號選擇。將制管

卡所用扁鋼、圓鋼用氣焊烤紅，放在胎具上進行錘擊煨制，

煨制成所需弧度和形狀，符合制作要求后進行鉆孔加工。配

齊螺栓，以備后用。制作要求圓弧光滑，均勻，尺寸與管子

外徑相符。

（2）管支架的組對焊接

首先在組焊前校核其尺寸，確認無誤后再對管架的各部

分進行點焊，其成型后用角尺或標準樣板校核組對角度、型

式、結構尺寸、加工精度等應符合設計要求或有關施工驗收

規范的要求，然后進行施焊。對于安裝時才能進行焊接的部

件只進行點焊，焊接時注意焊接方法，避免發生較大焊接變

形，焊接角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊角高度不低于焊

件厚度的1.5倍。

2.5除銹、防腐

制作合格的支吊架應按設計文件規定及時做好防腐處

理。當設計文件無規定時，應除銹后涂刷防銹底漆一道，并

做上標記，妥善保管。合金鋼支吊架上應標上相應的材質標

記，并單獨存放。

2.6現場安裝調整：

表3-2-1常見支吊架安裝

支架形式要求

固定管支架是管道受力較大的部位，必須嚴

格按要求制作安裝。固定管架是管道的安裝

定位點、受力點，必須保證管架的牢固穩定。

1固定管支架

焊接質量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊

的安裝：

欠焊，施工完畢技術人品要對固定管架逐個

檢查確認，使用U型管卡的固定支架必須用

雙螺母鎖緊，以防松動。

管式支架在安裝時應現場進行實際測量，現

場下料，先將管道預先用臨時支架支撐好，

2管式支架的再進行測量，防止安裝后管支架懸空。當支

安裝：架支撐地面未打時，應先不焊接支腿的底

板，并且支腿預留一定裕量，地面打好后再

裝支腿底板。

3有坡度要求管支架的安裝應注意坡度。

的管道

2.7管道支架安裝要求

（1）管道支架的設置和選型要保證正確，符合管道補償

移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足

管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

（2）管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小

等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調

后確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生“碰

撞”。

（3）管道支架制作質量必須符合規范要求，制作成形后

應進行除銹和防腐處理。

（4）防晃支架位置：層高小于5m時，每層設一個，層

高大于5m時,每層不得小于兩個。

（5）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止

過大的應力，臨近水泵、機組等設備的接頭處亦須安裝落地

支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳

給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達

到減震的目的。

（6）管道支吊架安裝前按設計圖紙放線定位，確保管道

安裝成一直線，支吊架木墊瓦應卡緊管道。

（7）穿樓板管道支架應按設計詳圖施工。走廊管道支吊

架施工時，各專業需統一協調，綜合排布，合理安排。

（8）支吊架間距應不超過下表的規定（公稱直徑單位：

毫米；間距單位：米）：

1）立管滑動活動支架型式

a此種型式的活動支架適用于DN100以下的立管，主要

作用是防止立管發生水平位移，從而引起管道變形。

b這種將根據實際情況調整型式:

槽鋼（或者角鋼）根據管道的數量、管徑的大小經過計

算選擇相應的規格；扁鋼（或圓鋼）抱箍根據管徑的大小選

擇相應的規格。槽鋼（或者角鋼）根據現場實際情況選擇位

置（混凝土墻或樓板）；根據管道的類型選擇保溫或不保溫

型式；

圖3-2-2立管活動支架

2）立管固定支架型式：

a此種型式的固定支架適用于大口徑立管，主要作用是防

止立管發生垂直位移，并且防止管道的震動傳遞給結構。支

架的位置必須根據圖紙、經過嚴格計算并且經過現場工程師

確認后方可施工。

b這種支架將根據實際情況調整型式：

槽鋼的布置（兩面或四面）根據管道的數量、管徑的大

小經過計算選擇相應的方式；根據管道的數量、管徑的大小

并經過計算選擇槽鋼相應的規格；根據技術規范管道性質選

擇減震裝置的規格型號；根據管道的類型選擇保溫或不保溫

型式；另外，如果管道無減震要求，取消如圖所示的減震裝

置。

圖3-2-3立管減震固定支架

三、鋼塑復合管、鍍鋅鋼管卡箍連接

1.鋼塑復合管、鍍鋅鋼管連接方式

連接方式原理使用范圍

當旋緊螺母時，卡套受到鋼塑復合管給水

卡箍

壓力，使其刃部咬入管子管道DN2100,

外壁，卡套外錐面又在壓鍍鋅鋼管用于機

力下與接頭體內錐面密房排水管道DN

合，因而能夠可靠地防止2100

泄漏

2.卡箍連接管道預制加工

鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪

由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合

決定。溝槽深度定位標尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下

壓過程依次實現在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓

一級，以保證壓延過程中不出現管體真圓度改變及槽道深淺

不一。

表3-37鋼管的溝槽加工過程見圖

鋼管溝槽加工過程圖

1、鋼管放入滾槽機和滾輪支架2、卜壓手動液壓泵使滾輪頂到鋼

之間；管外壁；

4、將對應管徑塞尺塞入標尺確定

3、鎖緊手動液壓泵回油閥；

滾槽深度；

5、踏動滾槽機開關同時下壓手6、啟動滾槽機轉動滾槽到達標尺

動液壓泵；限位；

7、檢查密封面是否有損傷;8、檢查槽深;

3.卡箍式管道安裝

表3-3-2溝槽式卡箍管件安裝見圖

1、安裝檢查溝槽是否符合標

2、在管子端部和橡膠圈上涂

準，去掉管子和密封圈上的毛

上潤滑劑。

刺、鐵銹、油污等雜質。

4、將另一根加工好的溝槽的

3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管靠攏，將橡膠圈套入管

鋼管的密封部位。端，使橡膠圈剛好位于兩根管

子的密封部位。

5、確認管卡已經卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。

鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必

須使用專用的鋼管開機進行機械開孔，不允許使用氣割開

孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。

圖3-37溝槽式管道連接完成效果圖

?管道卡箍連

接，標識清晰

四、鋼塑復合管、鍍鋅鋼管、內外壁涂塑管道絲扣連接

1.鋼塑復合管、鍍鋅鋼管、內外壁涂塑管道連接方式

連接方式原理使用范圍

鋼塑復合管用于

室內給水管、中水

利用套絲機給管道套管道、蒸汽凝結水

絲，利用專用的外絲管管道、雨水管道；

絲接

件、防水材料，將管道鍍鋅鋼管用于機

連接房排水管道；內外

壁涂塑管道用于

室外埋地DNW80

給水管道

2.施工工藝流程

3.管道絲扣連接施工操作要點

（1）管道的螺紋加工采用套絲機并用專用套絲機油進行

潤滑，不得用水或者其他液體替代潤滑劑。

（2）管道密封填料采用鉛油和麻絲，和設備連接處采用

聚四氟乙烯膠帶。擰緊螺紋時不允許將填料帶入管道內部。

（3）管道的切割要用割刀或鋼鋸不允許用氧氣乙煥或切

割機，切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%,且不得超

過3mmo

（4）為保證螺紋根部的最小壁厚，一定要以管段端面內

圓定心，并要嚴格控制管道螺紋的軸向螺紋偏差和軸向傾

斜，因為無論是軸向平行偏差還是軸向傾斜偏差，都將會嚴

重減薄管壁厚度，從而減低管道強度。

表3-4-1管道螺紋加工允許偏差

序號公稱直徑平行偏差傾斜偏差

(mm)(mm)(mm)

1W320.30.3/100

240~650.40.4/100

380^1000.50.5/100

4125^1500.60.6/100

(5)螺紋管道加工好后要用螺紋量具進行檢查，若有相

同規格的管件，則用管件進行匹配較好，其松動程度只要用

手能將管件擰入即可，不應過分松動若管件擰入有被卡現

象，可用木棒敲擊管件四周，若仍不能旋入或越旋越緊時只

能退出，不準強行旋入。

(6)套好的螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋

全扣數的10%,管道外表面的鍍鋅層應注意保護，對局部的

破損處，應做防腐處理。

(7)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2~3扣的外

露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。

五、柔性鑄鐵管施工方案

1.柔性鑄鐵管連接方式

連接方

原理使用范圍

式

無承口離心鑄鐵管、無承口

管道配件、專用不銹鋼卡箍

及橡膠密封圈等四大部分

卡箍連室內污廢水及通氣

組成，接口是將直管或配件

接管道

的端頭插入專用的橡膠密

封圈內，橡膠密封圈外用專

用的不銹鋼卡箍鎖緊，達到

連接和止水的目的。

2.施工工序

3.施工特點

（1）卡箍式離心鑄鐵管采用不銹鋼卡箍連接，管與管或

管與配件之間屬于對口連接，在該部位外套一層橡膠密封

圈，再用不銹鋼卡箍進行緊箍，屬于柔性接口，可以解決有

一定弧度敷設的排水管線，同時可以抗震。如圖：

（2）卡箍接口僅能承受有限的軸向拉力和垂直于軸向

的剪切力。在水平方向安裝時，每根直管必須有兩個支架,

而且必須有一個是固定支架；在垂直方向安裝時，其承受的

剪切力很小，主要承受垂直方向的壓力，每根管道只需一個

支架定位即可，但立管底部轉向處必須設一個加強型支架，

以消除可能的垂直方向的沖擊力和水平方向的反沖擊力。

（3）還有一個傳統排水管無法具備的特點：在更換任意

一根管或配件時，不用拆除相鄰管段，只需松開被拆管段或

配件兩頭卡箍，直接更換相同尺寸的管段，然后重新緊箍不

銹鋼卡箍即可，拆裝非常方便。

（4）柔性卡箍式離心鑄鐵管標準坡度均為0.026.這主要

為迎合其三通、四通和彎頭所構成的水流轉角88.5°,不論管

徑大小均一致tgl.5=0.026,這也是國際上沿用的坡度。若實

際達不到此標準坡度可通過末端接口偏轉來校正，但不應低

于規范要求的坡度。

4.工藝流程

（1）接口安裝程序

1）將接口處的管外表面擦洗干凈。

2）將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。

3）在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的

一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一

端），并應套入至安裝（主止水橡膠帶處）規定深度。見圖2

4）將橡膠圈的另一頭向外翻轉。

5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉的橡膠圈內，

校準方位，與另一管端接口擠實，把翻轉的橡膠圈口翻回正

常狀態。

6）再次校準管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）

架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，

用專用套筒力矩扳手（6.76牛?米）擰緊卡箍的緊固螺栓。

對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之

后，再緊外側的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交

替進行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接

口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地

定位。

(2)管道安裝程序

管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即:

排出管一立管一支管一連接衛生器具及排水附件，這樣可以

避免分段安裝匯合處出現偏差。管材依現場量好尺寸后，用

無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應略倒角，應清除切口

內外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導致水

流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時

要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標高

錯位。

5.操作要點

①、水平管道安裝：

A、支架安裝規則：由于卡箍式柔性鑄鐵管道連接是無承

口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的

剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設兩個

支(吊)架，距接口不大于300mm,一個為固定支架、一個

為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪

切力。若在3.0米長直管范圍內有多個配件連接時，則每個

短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平

方向有三通或四通，應在該管件部位加一個固定支架，防止

軸向反沖擊力沖開管件。

B、支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖

管道標高確定管架規格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按

施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區別，

不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支

（吊）架。

C、管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般

要求，應逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先

裝好，當一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定

在支架上，防止發生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔

性接口，而且伸縮系數很小，不需設置伸縮補償裝置。必要

時，每個連接口允許有少量偏轉，但偏轉角度最大不得大于

50.

②垂直管道安裝:

A、管道支架安裝：排水管每3m設一個固定支架，在兩

個固定支架之間應設一個滑動支架。若兩個固定支架間距小

于1.5米時可不設滑動支架。兩個接口之間至少應有一個支

架。當立管在樓層上安裝時，立管穿樓板應采用“穿樓板專用

短管”。該短管的止水翼環應放在樓板二分之一厚度處，用膨

脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止滲漏又使該處成為固定

支撐點，即可當作一個固定支架。

B、立管底部應用支墩或用加強型支架。由于卡箍連接不

能承受軸向拉力，依安裝實際情況，若立管底部轉彎處著地

穿樓板專用短管5

4

S

可采用900的鴨腳彎頭配件固定于地板上。如圖：3

C、立管轉彎處懸空轉到水平位置，應在彎頭底部設加強

型固定支架。

③支管安裝：

排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接

承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應重視。分以下

三種情況分別固定：

A、單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。

B、多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并

相互間隔。

C、在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時，應在

管件下設置槽形管托，支(吊)架與管托相連接，固定支架

和吊架相互間隔，每3米一個。見附圖：4

6.管道試驗

(1)試壓：直管除在出廠前應進行逐根水壓試驗外，進

場后應進行抽檢水壓試驗，接口應無滲漏現象即視為合格。

(2)切削鉆孔試驗：管材進場后還應進行切削鉆孔試驗,

任意抽取一根管材和一個管件，用無齒鋸進行切割，斷口應

為平整斷面，另外把管材和管件分別放于臺鉆上鉆孔，鉆孔

應均勻無裂縫，無破口現象，則該項試驗視為合格。

(3)破口檢查：把被切斷短管和配件分別用鐵錘砸碎,

仔細觀察斷口應為灰色，斷口金屬結構致密，無氣孔、氣泡,

管壁應均勻，視為該項合格。

在以上各項全部合格后，還應按規定抽樣送檢，待檢驗

報告合格后，才能確認該批管材合格。

7.質量要求

管材和管件進場應嚴格按GB/T12772-2008標準進行檢查

驗收。即應進行外觀尺寸檢驗、水壓試驗、切削鉆孔試驗。

同時應送第三方的檢測機構進行檢驗，每個環節均合格即為

合格材料。

(1)現場施工質量應嚴格按照GB50242-2002標準進行

驗收。

(2)支架應按S161標準圖加工，但還應按施工工藝要

求適當調整，對于立管轉角等特殊部位應用加強性支架。

(3)柔性卡箍式離心鑄鐵管標準坡度均為0.026o這主

要為迎合其三通、四通和彎頭所構成的水流轉角88.5°,不論

管徑大小均一致tgl.5=0.026。這也是國際上沿用坡度。若實

際達不到此標準坡度可通過末端接口偏轉來校正，但不應低

于規范要求的坡度。

(4)排水立管中心與墻面的距離應符合下表要求。

管徑

(mm5075100125150200300

)

距離

(mm608090100120130150

)

(5)立管檢查口按規范要求和設計要求應安裝在距地

面1.0m處，以便于檢修清通。

(6)在超高層建筑中，排水立管必須增設乙字彎，減小

水流速度，避免水流過大，將管道底端彎頭處損壞。

(7)排水管按規范必須進行閉水試驗，污水至每層地面

最低處排水口；雨水立管滿水至雨水斗部位。另外，污水整

個系統還必須進行通水試驗。

六、UPVC排水管安裝

1.PVC-U連接方式

表3-6-1PVC-U連接方式及原理

連接方

原理使用范圍

式

管道與管件之間通過承插

地下室重力流排水

粘接口粘接起來，將管道連接，

管

達到密封、防漏效果

2.工藝流程

3.準備工作

3.1材料準備

（1）管材、管件等材料應有產品合格證，管材應標有規

格、生產廠的廠名和執行的標準號，在管件上應有明顯的商

標和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代

號。

（2）膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和有效期，并

應有出廠合格證和說明書。

（3）防火套管、阻火圈應標有規格、耐火極限和生產廠

名稱。

（4）管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規格尺寸

和管材與管件配合公差檢查；當達不到規定的質量標準并

與生產單位有異議時，應按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和

管件產品標準的規定，進行復檢。

3.2管材、管件堆放儲存應符合下列規定：

（1）管材、管件均應存放于溫度不大于40c的庫房內，

距離熱源不得小于hn。庫房應有良好的通；

（2）管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規則堆

存，并不得曝曬。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于

75mm,其間距不得大于1m,外懸的端部不宜大于

500mmo疊置高度不得超過1.5m。

4.預制加工

(1).根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺

寸，繪制加工草圖；根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。

斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銃出

15度角。

(2).粘接前應進行承插試驗，不得全部插入，一般為平口

的3/4深度，試插合格后，管材或管件在粘合前應將承口內

側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污

時，應采用清潔劑擦凈。

(3).應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預

先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90度。管道承

插過程不得用錘子擊打。

(4).承插口涂刷膠粘劑后，承插接口粘接后，應將擠出的

膠粘劑擦凈。

(5).粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條

件，應靜置至接口固化為止。

5.管道安裝

5.1立管及支管安裝

(1)管道安裝工程的施工應具備下列條件

表3-6-2管道安裝工程的施工具備條件

編號要求

1設計圖紙及其他技術文件齊全，并經會審通過；

有批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交

2

底；

材料、施工力量、機具等已準備就緒，能正常施工

3

并符合質量要求；

4施工現場有材料堆放庫房，能滿足施工需要。

在整個樓層結構施工過程中，應配合土建作管道穿

越墻壁和樓板的預留孔洞。孔洞尺寸當設計未規定

5時，可比管材外徑大50?100mm。管道安裝前，應

檢查預留孔的位置和標高，并應清除管材和管件上

的污垢。

(2)管道支架安裝

管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于

1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線

管段支承件間距宜符合表規定。

表3-6-3橫管直線管段支承件的間距

管徑(mm)40507090110125160

間距(m)0.400.500.750.901.101.251.6

6.管道安裝應注意的問題

(1)、樓層管道系統的安裝宜在墻面粉刷結束后連續施

工。當安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。

(2)、管道應按設計規定設置檢查口或清掃口。檢查口位

置和朝向應便于檢修。當立管設置在管道井、管窿或橫管

設置在吊頂內時，在檢查口或清掃口位置應設檢修門。

(3)、插口處可用中號板挫挫成15度?30度坡口。坡口

厚度宜為管壁厚度的1/3?1/2O坡口完成后應將殘屑清除

干凈。

(4)、塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。

(5)、管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束應

配合土建進行支模，并應采用C20細石混凝土分二次澆搗

密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍

應筑成厚度不小于20mm,寬度不小于30mm的阻水圈。

(6)、管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑

料套管，套管內徑可比穿越管外徑大10?20mm,套管高出

地面不得小于50mmo

立管穿越樓層陰火圖、防火套管安裝

1-PVC-U立管；2-PVC-隔支管；3-立管伸縮節；4-防火套管；

5-阻火圈；6-細石混凝土二次也縫；7一阻水圈；8-混凝土樓板

(7)、管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設立管相連

時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm的防

火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm；

(8)、橫干管穿越防火分區隔墻時，管道穿越墻體的兩側

應設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管;

管道穿越防火分區隔蜷供火*、

橫支督接人管道弁中立管密火奧，防滅卷秤安出

防火套簫安裝

I皆IB井，2-PVC-UgAff.3JBAB.4粉火看管1-般體，2PVCU旗管，3—阻火m

排水支管與排水立管、橫管連接

1.排水支管；2.排水立管；3.排水橫管；4.檢查口

(9)、排水支管與橫管連接點至立管底部水平距離L不得

小于1.5m；

(10)、排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于

0.6m；

(11)、結合通氣管當采用H管時可隔層設置，H管與通

氣立管的連接點應高出衛生器具上邊緣0.15m。

(12)、管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法見下表

表3-6-4管道檢驗項目、允許偏差表

序

檢驗項目允許偏差檢驗方法

號

⑴每1m高度不大于

3mm

(2)5m內，全IWJ不大于掛線錘和

1立管垂直度10mm用鋼卷尺

(3)5m以上，每5nl不測量

大于10mm,全IWJ不大于

30mm

⑴每1m長度不大于

用水平尺、

2mm

2橫管彎曲度直尺和拉

(2)10m以內，全長不大

線測量

于8mm

(3)10m以上，每5nl不

大于8mm

衛生器具的排(1)單獨器具不大于土

水管口及橫支10mm用鋼卷尺

3

管口的縱橫坐⑵成排器具不大于土測量

標5mm

用水平尺

4橫干管坡度⑴不得小于最小坡度或鋼卷尺

測量

(1)單獨器具不大于土

用水平尺

衛生設備接口10mm

5和鋼卷尺

標IWJ⑵成排器具不大于土

測量

5mm

七、PPR管道熱熔連接

1.PPR管道連接方式

連接方原理使用范圍

式

管道的配合面緊貼在加熱

工具上來加熱其平整的端

面直至熔融，移走加熱工

具后，將兩個熔融的端面

熱熔衛生間熱水管道

緊靠在一起，在壓力的作

用下保持到接頭冷卻，使

兩段管道連接成為一個整

體的操作

2.PPR給水管安裝工序

3.管材切割

管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整

到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷

口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無

毛刺。

4.PPR管道連接

（1）可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連

接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管

道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。

（2）連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。

（3）管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件

的熱熔深度應符合要求。

表3-7-1熱熔連接技術要求

公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間

(mm)(mm)(S)(S)(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

50221865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

（4）連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定

深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加

熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取

下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭

處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭

還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對

準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。

（5）連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時

間，冷卻到一定程度后方可松手。

（6）當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件

的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連

接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連

接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用

力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

(7)管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨

脹因素，管道連接時在空間允許的地方應用管道轉彎折角自

然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支

架，但不設固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。管道

三通連接處及直線管道的自然補償。

(8)管道支架應在管道安裝前埋設，應根據不同管徑和

要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管

道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金

屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與

給水PP-R管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。在閥門、

水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道

±o冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用

支架時，應根據熱水管支架間距確定。

表3-7-2聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)

管徑(外20253240

徑）

冷水平管6508009501100

水立管1000120015001700

執水平管500600700800

水立管900100012001400

（9）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安

裝偏差須滿足下表。

表3-7-3聚丙烯管安裝允許偏差（mm）

項目允許偏差

水平管道縱橫每m管道1.5

方向彎曲全長251n>25

每m管道3

立管垂直度

全長5m>10

在同一直線上3

成排管道

間距

5.系統水壓試驗要求

（1）管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。

（2）在管道系統安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的

管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規

定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，

所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對試壓合

格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹

掃清洗記錄和試壓記錄等工作。

（3）試驗壓力為系統工作壓力的L5倍，但不得大于管

材許用壓力。

（4）試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。

（5）加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩壓lh,

壓降小于0.05Mpa,然后下降至工作壓力的1.15倍穩壓2小

時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合

格。

6.注意的問題

（1）搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道

破損。

（2）管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管

材、管件接觸。

（3）安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不

要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

（4）管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。

管材在管配件內變形。

（5）在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。

（6）操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。

（7）安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以

免雜物進入。

八、防腐、保溫及涂色

1.管道保溫

（1）管道保溫材料

1）本工程的室外明露給水管道，位于地下車庫至室外的

出入口30米范圍內或其他有冰凍危險的給排水管道，穿空

調房間內的給水管、排水管、雨水管及空調冷凝水排水管道,

室內熱水管及蒸汽凝結水管，保溫材料均采用發泡橡塑，厚

度依據圖紙設定；

蒸汽凝結水箱設50mm厚保溫，保溫材料發泡橡塑；

表3-8-1管道不同管徑保溫厚度

配管保溫材料厚度

分類管徑

DN15-DNDN40-DN

DN65-DN150

3250

室外明露給水管保溫層404040

地下車庫至室外的出入

口30米范圍內或其他有303030

冰凍危險的給排水管道

穿空調房間內的給水管、

排水管、雨水管及空調冷101010

凝水排水管道

室內熱水管及蒸汽凝結

252525

水管道

（2）室外明露給水管必須保溫，保溫材料采用發泡橡塑,

外包3mm玻璃鋼薄片。

（2）保溫工具

1）1"—2〃的毛刷：毛刷不應太大，刷毛應剪斷，使刷

毛便硬，以保證上膠均勻。

圖3-8-1保溫工具

2）圓規、卡鉗、卡鋼尺、刀片。

3）長刀、介刀、鋸刀、磨刀石、刀片。

4）盛膠水的小罐或小桶。

（3）膠水的使用

1）使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實際安裝

中，用小罐膠水以防止其揮發得太快，如有必要，可將大

罐得倒入小罐中使用，不用時將罐口密封。

2）不涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中。

3）在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應該保證薄而均

勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結效果。膠水

自然干化時間為3-8分鐘，時間的長短取決于施工環境的

溫度和相對濕度。

4）如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過

兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結。

5）膠水的用量：每升膠水可安裝3-4平方米板材或

15-18米管材。

6）膠水的使用范圍為：5℃-70℃o

（4）直管保溫的安裝

取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口

處涂上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再

粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封

合。

(5)變徑管的保溫

1)小變徑管

選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長度；

測量，并在管材上做標記以保證管材修剪后小端管徑與變

徑管最小直徑一致；以管的開縫為始端沿著所做標記切出

四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫；

待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，

并與管道粘接。

2)大變徑管

量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最

大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標在板

材。用相同厚度的量出大管徑端的周長，沿畫出的細線切

割；安裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘

牢。

(6)直角彎頭的保溫

1)原理：垂直切下一小塊管材，放在管材上，記下管材

的外徑，并且在記號上畫下它的切面，沿線切下一個45度

的管面，顛倒一個管面，使其與管面的另一部分粘和即

可。

2）工序：取一段合適長度的管材，按原理從中間切開；

在兩個切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭；將彎頭套在管

道上；從兩端向中間粘和管材的開口縫，直至封合。

（7）大徑管道的保溫

1）原理：在管材上切下一小段，用來做管材的直徑標

準。在這兩個圓切面的中間做一個圓切面，沿切線切下三

段22.5°的圓缺，將中間的圓缺旋轉180°就形成一個彎

道，然后將這三段粘接起來即可。

2）工序：將中間的圓缺反轉180度；粘合這三部分就形

成一個彎道；將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎

道。

編圖片及說明編圖片及說明

號

號

12

切開管道保溫層切開三通、彎頭保溫層

保溫層接縫刷膠保溫層側面刷膠

保溫層粘接、壓緊閥和彎頭的保溫

圖3-8-2管道橡塑保溫具體安裝方法

2.設備保溫

（1）設備保溫材料

換熱器保溫采用B1級橡塑材料，厚度為25mm,外包鋁

箔，保溫做法參見《管道及設備保溫》03s401。

（2）施工工藝

1）設備保冷施工前應完成所有的焊接和試壓工作,保冷表

面應是無油脂、無松散層、無附著物，并且是干燥的；

2）立式筒體兩端及每隔3m需設抱箍，固定保溫材料；

3）抱箍制作，按圓筒直徑D值大小分段：

表3-8-2抱箍制作分段數

規格（D值）mm分段數

DW1000二段

1000<D^2000四段

D>2000六段

（3）具體施工成型圖如下:

圖3-8-3抱箍、封頭做法

圖3-8-4罐體設備整體保溫圖

3.管道涂色

（1）適用范圍

根據圖紙設計要求，本工程管道涂色以《工業管道的基

本識別色、識別符號和安全標識》（GB7321）為參考，依據

圖紙設計要求選定色標顏色。

（2）基本識別色

1）根據管道內物質的一般性能，根據圖紙要求分為四

類，并相應規定了四種基本識別色和相應的顏色標準編號

及色樣。

2）基本識別色標識方法

工業管道的基本識別色標識方法，使用方應從以下五種

方法中選擇。

a）管道全長上標識；

b）在管道上以寬為150mm的色環標識；

c）在管道上以長方形的識別色標牌標識；

d）在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識；

e）在管道上以系掛的識別色標牌標識。

表3-8-3四種基本識別色和色樣及顏色標準編號

畫質種類基本識1WI

圖3-8-5基本識別色和識別符號標識

九、設備安裝

1.設備安裝工藝流程

圖3-97設備安裝工藝流程

2.設備安裝前的準備工作

(1)、安裝前有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規范

及有關技術文件，并參加圖紙會審并做好記錄，會審后向

施工班組進行技術交底。

(2)、基礎驗收：重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平

及幾何尺寸的偏差是否符合相關規范并做好相應記錄，合

格后進行基礎放線。

(3)、設備安裝前，應開箱檢查驗收，要對設備進行全面

外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，核實后并做

記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。設備開箱時有關各

方必須同時到場，并在記錄上簽字。開箱后的設備和零部

件要重點保護，妥善保管。

(4)、凡定型設備或專用設備應具有產品合格證，產品材

質與設計選用無誤，配件齊全，規格型號符合設計要求；

非定型設備應符合設計圖紙技術要求，交貨時應提供試壓

及殼體焊縫檢驗等原始記錄、合格證書等有關技術資料。

3.設備安裝就位

3.1設備的拖運

(1)施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設

備安裝位置和方向。

(2)對設備進行仔細外觀檢查，發現有缺陷時，及時向

有關人員報告。

(3)拖運設備時，須鋪設木板或枕木，以保護混凝土地

面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距與設備的寬度一

致，枕木的接口須交叉，放置平穩。

(4)放置滾杠時須考慮設備拖運方向，滾杠的間距保持

在500-600mm為宜，確保設備底座不變形。

（5）對于無公共底座的設備，如臥式容器等，則需制作

拖排。

（6）設備拖上基礎后，可用起道機進行脫排，但頂升位

置的選取須不得使設備變形，應在設備的重量支承位置上

選取。

（7）設備在樓層上運輸應采用滾桿、拖排進行滾運，如

下圖所示。拖排下方的滾桿高度，根據設備基礎的高度確

定。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用液壓手推車

______________________________________________________2制星星弓］室卷場fcTL

、二.......................、/

3.2設備吊裝

（1）室內設備視其現場吊裝條件，采用人字桅桿、獨立

扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外和樓房屋頂上

的設備用汽車吊和卷揚機吊裝就位；如設備毛重在塔吊允

許值內，可采用塔吊吊裝就位。

（2）設備的吊裝應符合下列規定:

1）吊裝時，設備應捆扎牢固，主要承力點應高于設備重

心，以防側傾。

2）具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座

產生扭曲和變形。

3）吊索的轉折處與設備接觸部位，應以軟質材料襯墊，

以防設備、機體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。

（3）設備就位

1）設備基礎施工必須在設備到貨后，核對土建基礎圖和

設備基礎，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。土建基礎設計

中有關預留孔、預埋件如與設備有出入，應按實際情況進

行修正。設備基礎找平、找正、初平后，基礎螺栓孔澆灌

混凝土，經過精準找平，各部位尺寸符合規范要求后，點

固墊鐵，二次灌漿。

2）設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎

上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組

接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上，設備就位示意

圖如下:

圖3-9-2設備托運至基礎示意圖

（4）設備清洗

整體設備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必

要的檢查調整；靜止設備可以進行吹掃，使其達到清潔標

準。

（5）壓力試驗

1）設備的壓力試驗主要指靜止設備，其試驗壓力和使用

介質要按設計要求或隨機文件的規定進行，設計或隨機文

件沒有要求時，按施工及驗收規范的規定執行。壓力試驗

前，要對設備進行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配

齊全。

2）試驗時，要裝設二塊經檢定合格的壓力表，精度為1.5

級，設備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數

為準。試壓合格后，要填寫壓力試驗記錄，交工程監理公

司的駐現場代表簽證。用水試壓時，試壓后，及時清除設

備中的存水、并吹干。

（6）單機試運轉

1）設備單機試運轉前，設備找正找平、精平、清洗等各

道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達

到設計強度，基礎抹面工作已結束，系統管道和電氣及相

應的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材

料等能保證供應。

2）各種機械設備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才

能啟動使用。

3）試運轉前的其它各項準備工作，包括試運轉方案的審

定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。

4）試運轉步驟

表3-9-1單機試運行步奏

編

號

1由部件到組件，最后到主機。

2先手動、后自動；

3先點動、后連續；

4先無負荷、后有負荷；

5上道不合格、下道不試車。

4.靜置設備的安裝

1）、根據安裝計劃進行設備堆場的布局，同時應考慮到設

備存放的可靠和安全性。

2）、設備到場后應及時組織業主、監理、施工單位進行

開箱驗收，檢查設備是否有缺陷及隨機資料是否齊全，如

有問題應及時返饋給廠家，尋求解決，以免耽誤工期。

3）、設備吊裝前應根據設備重量及尺寸并結合現場施工

情況，編制相應的吊裝方案，由公司主任工程師審批后報

請業主和監理。

4）、設備安裝前應對混凝土基礎進行驗收：

（1）混凝土質量合格，基礎的強度達到設計標號的70%

以上；

(2)基礎周圍的土方已回填，夯實、整平；

(3)基礎幾何尺寸允許偏差為+20mm；

(4)平面位置允許偏差為20mm；

(5)標高應按設計要求留出二次灌漿層，允許偏差為

。?-20mm；

(6)預留地腳螺栓孔中心允許偏差為+5mm,預留孔的

尺寸應符合圖紙要求；

5)、設備安裝后的允許偏差為：

(1)標高允許偏差為+20mm?一10mm；

(2)位置允許偏差為+10mm；

(3)垂直度允許偏差為容器高度的1/1000、但不大于

15mm；

(4)水平度允許偏差為容器直徑的1/1000、但不大于

3mm。

6)、設備找正后，地腳螺栓應垂直固定，螺母應對稱均

勻擰緊，外露螺紋3?5扣，墊鐵放置應正確，接觸緊密，

定位焊焊牢。

7）、設備上的閥門、配件安裝前應按設計和規范要求進

行檢驗，安裝位置、方向應正確，連接牢固、緊密，操作

機構靈活，傳動可靠，指示準確。

5.泵的安裝

5.1泵類設備的檢查

應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程

設計要求。

5,2泵的開箱檢查應符合下列要求：

（1）應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并

應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；

（2）應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；

（3）應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及

墊片的品種和規格。

5.3泵的拆裝要求

出廠已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸

時，應會同有關部位研究后進行，拆卸和復裝應按設備技

術文件的規定進行。

5.4泵的找平應符合下列要求：

（1）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過

0.1/1000；測量時，應以加工面為基準；

（2）小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。

5.5管路安裝應符合下列要求：

（1）管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和

螺紋不應損壞；

（2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，

不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；

（3）管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割；

如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止

焊渣進入泵內和損壞泵的零件；

（4）管路的配置宜按參考資料進行復檢。

5.6泵試運轉前，應作下列檢查：

（1）原動機的轉向應符合泵的轉向要求；

（2）各緊固連接部位不應松動;

（3）潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件

的規定；有預潤滑要求的部位應按設備技術文件的規定進

行預潤滑；

（4）潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液

壓、氣動等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持通暢；

（5）安全、保護裝置應靈敏、可靠；

（6）盤車應靈活、正常；

（7）泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：

入口閥門：全開；

出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水

時，出口閥全閉）。

5.7泵試運轉要求

泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。

泵的起動和停止應按設備技術文件的規定進行。

泵在設計負荷下連續運轉不應少于2小時，并應符合下

列要求：

（1）附屬系統運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要

求應符合設備技術文件的規定；

（2）運轉中不應有不正常的聲音；

（3）密封部位不應泄漏；

（4）各緊固連接部位不應松動；

（5）滾動軸承的溫度不應高于75℃；滑動軸承的溫度不

應高于70℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規

定；

（6）填料的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通

軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10?20滴）；機械

密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分鐘約3滴）；

（7）原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；

（8）泵的安全、保護裝置應靈