可靠性根底知識第一節可靠性的根本概念一、缺點〔失效〕及其分類1.缺點：產品或產品的一部分不能或將不能完成預定功能的事件或形狀2．缺點分類缺點的規律偶爾缺點、耗損缺點缺點的后果致命性缺點、非致命性缺點缺點的統計特性二、可靠性1．可靠性：產品在規定的條件下和規定的時間內，完成規定功能的才干。可靠性的概率度量稱為可靠度獨立缺點、從屬缺點〔前者是指不是由于另一個產品引起的缺點，后者是有另一個產品缺點引起的缺點，普通在評價產品可靠性時只統計獨立缺點〕2．產品可靠性分類：固有可靠性：產品在設計、制造中賦予的，是產品的一種固有特性，也是產品的開發者可以控制的。運用可靠性：產品在實踐運用過程中表現出的一種性能的堅持才干的特性，他除了思索固有可靠性的影響要素之外，還要思索產品安裝、操作運用和維修保證等方面要素的影響。根本可靠性：產品在規定條件下無缺點的繼續時間或概率，它反映產品對維修人力的要求。義務可靠性：產品在規定的義務剖面內完成規定功能的才干。三、維修性產品在規定的條件下和規定的時間內，按規定的程序和方法進展維修時，堅持或恢復執行規定形狀的才干。維修性是產品的一種特性，即由產品設計賦予的使其維修簡便、迅速和經濟的固有特性。四、保證性系統〔配備〕的設計特性和方案的保證資源滿足平常和戰時運用要求的才干。包括兩個方面的含義：與配備保證有關的設計特性；保證資源的充足和適用程度。五、軟件可靠性產品可靠性有兩部分構成：硬件可靠性及軟件 可靠性與軟件可靠性有關的規范：IEC60300-3-6<軟件可信性運用指南>IEC61713<軟件生存期的軟件可信性運用指南>六、可用性和可信性的概念1．可用性可用性是產品可靠性、維修性和維修保障的綜合反映2．可信性可信性是一個集合術語，用來表示可用性及其影響要素：可靠性、維修性、維修保證。七、可靠度函數、累積缺點〔失效〕分布函數1．可靠度可靠度：R(t)

2．累積缺點分布函數：F(t)

3．缺點密度函數：f(t)

八、可靠性與維修性的常用度量〔一〕可靠度：產品在規定的條件和規定的時間內，完成規定功能的概率稱為可靠度，普通用R(t〕表示，假設產品的總數為No,任務到t時辰產品發生的缺點數為r〔t〕，那么產品在t時辰的可靠度的觀測值為：〔二〕缺點〔失效〕率：任務到某時辰尚未發生缺點的產品，在該時辰后單位時間內發生缺點的概率，稱之為產品的缺點率：

缺點率的單位1菲特〔fit〕=10-9/小時〔三〕平均失效〔缺點〕前時間〔MTTF〕

當產品的壽命分布服從指數分布〔四〕平均缺點間隔時間〔MTBF〕1．〔其中T為總實驗時間〕2．完全修復的產品〔五〕儲存壽命產品在規定條件下儲存時，仍能滿足規定質量要求的時間長度。〔六〕平均修復時間〔MTTR〕

式中ti：第i次修復時間n：修復次數九、浴盆曲線1．早期缺點期：在產品投入運用的初期，產品的缺點率較高，且具有迅速下降的特征。此階段缺點主要是設計與制造中的缺陷，如設計不當、資料缺陷、加工缺陷、安裝調整不當等，產品投入運用后很容易較快暴顯露來。2．偶爾缺點期：在產品投入運用一段時間后，產品的缺點率可降到一個較低的程度，且根本處于平穩形狀，可以近似以為缺點率為常數，這一階段就是偶爾缺點期。3．耗損缺點期：特點是產品的缺點率迅速上升，很快出現產品缺點大量添加直至最后報廢。十、可靠性與產質量量的關系性能目的產質量量專門特性〔包括可靠性、維修性、保證性等〕第二節根本可靠性設計與分析技術一、可靠性設計的根本內容規定定性定量的可靠性要求建立可靠性模型可靠性分配可靠性估計可靠性設計準那么耐環境設計元器件選用與控制電磁兼容設計降額設計與熱設計可靠性模型——串聯模型：組成產品的一切單元中任一單 元發生缺點都會導致整個產品缺點——并聯模型：組成產品一切單元同時任務時，只需有一個單元不發生缺點，產品就不會缺點，亦稱貯備模型式中Ri(t)與λi(t)——第i單元的可靠度與缺點率；Rs(t)與λs(t)——第i單元的可靠度與缺點率；二、可靠性分配在產品設計階段，將產品的可靠性定量要求按規定的準那么分配到規定的產品層次的過程。常用方法：評分分配法；比例分配法評分分配法選擇缺點率入為分配參數，主要思索四個影響要素：復雜度：組成分系統的元器件數數量及組裝 調試的難易程度技術成熟度：分系統的技術程度和成熟程度重要度：分系統的重要性環境條件：分系統所處環境條件——每個要素的分值在1-10之間分配公式：〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕三、可靠性估計根據產品各組成部分的可靠性預測產品在規定的任務條件下的可靠性常用方法：元器件計數法；應力分析法元器件計數法估計公式：應力分析法估計公式：〔1〕〔2〕〔3〕四、缺點方式、影響及危害分析1.FMECA2.FMECA包括FMEA和CAFMEACA3．嚴酷度及其分類I類〔災難性缺點〕II類〔致命性缺點〕III類〔嚴重缺點〕IV類〔輕度缺點〕4．缺點概率等級A級〔經常發生，大于總缺點概率的0.2〕B級〔很能夠發生，為總缺點概率的0.1~0.2〕C級〔偶爾發生，為總缺點概率的0.01~0.1〕

D級〔很少發生，為總缺點概率的0.001~0.01〕E級〔極不能夠發生，小于總缺點概率的0.001〕〔一〕FMECA的實施步驟〔1〕掌握產品構造和功能的有關資料〔2〕掌握產品啟動、運轉、操作、維修資料〔3〕掌握產品所處環境條件的資料〔4〕定義產品及其功能和最低任務要求〔5〕按照產品功能方框圖畫出可靠性框圖〔6〕確定分析級別〔7〕描畫缺點方式、分析緣由及影響〔8〕找出缺點的檢測方法〔9〕找出預防措施〔10〕確定嚴酷度〔11〕確定缺點概率等級〔12〕填寫FMEA表，繪制危害性矩陣缺點方式及影響分析表初始商定層次任務審核第頁共頁商定層次分析人員批準填表日期五、失效〔缺點〕樹分析FTA缺點樹分析的普通要求〔1〕缺點樹分析的預備任務〔2〕缺點樹的建造〔3〕缺點樹的定性分析〔4〕缺點樹的定量分析〔5〕編寫缺點樹分析報告六、維修性設計〔1〕簡化設計〔2〕可達性設計〔3〕規范化、互換性與模塊化設計〔4〕防過失及識別標志設計〔5〕維修平安性設計〔6〕缺點檢測設計〔7〕維修中的人的要素工程設計第三節可靠性實驗可靠性實驗的概念——可靠性實驗：實驗室實驗，現場實驗可靠性實驗工程實驗統計實驗環境應力挑選實驗可靠性增長實驗可靠性測定實驗可靠性鑒定實驗可靠性驗收實驗一、環境應力挑選二、可靠性增長實驗三、加速壽命實驗四、可靠性測定實驗五、可靠性鑒定實驗六、可靠性驗收實驗第五節可信性管理〔一〕可信性管理應遵照的原那么〔1〕可信性設計與性能設計同步進展〔2〕將可信性管理納入一致方案〔3〕遵照預防為主、早期投入的方針〔4〕注重和加強信息任務與缺點報告、分析、糾正措施系統〔5〕貫徹可信性有關法規和規范〔6〕嚴厲技術形狀管理〔7〕堅持一次勝利的思想〔8〕嚴厲進展可信性評審二、可靠管理的根本職能、對象和方法1．職能方案組織監視控制指點2．對象產品開發、消費、運用過程中與可信性有關全部活動。3．管理的根本方法管理的方案管理的組織管理的監視管理的控制三、建立缺點報告、分析和糾正措施系統