1.1概述(1)工程量和主要工作內(nèi)容程量見表5-10。表5-10混凝土工程量和主要工作內(nèi)容序號工程項目單位數(shù)量備注 混凝土1混凝土C20二級配砼面板2混凝土C20三級配回填砼Ⅲ3混凝土C25二級配進出口段下部4混凝土C25二級配墩、閘墩5混凝土C25二級配一般設(shè)備基礎(chǔ)6混凝土C25二級配機組段下部37混凝土C25二級配進出口段上部m38混凝土C25二級配機組段上部m39混凝土C25二級配閘預(yù)制混凝土C30二級配m360CM墻150CM墻3一外加劑t三橡膠止水m四鋼筋t《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204一《水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術(shù)規(guī)范》(DL/T(1)模板的種類和型式1)標準建筑鋼模板：閘墩側(cè)面、電站廠房等表面規(guī)則、2)振動拉模：引水渠、尾水渠底板采用振動拉模，振動拉模支立見附圖5-4:拉模施工示意圖。3)普通平面木模板：進水渠導(dǎo)墻、擋墻混凝土構(gòu)筑物(2)模板結(jié)構(gòu)及安裝1)振動拉模2)標準建筑鋼模板及普通平面木模板3)懸臂模板及異型模板(3)模板的清洗和拆除1)模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，鋼模面板涂刷礦物2)模板拆除時限須遵守下列規(guī)定：不承重模板的拆除，除。承重模板，在混凝土強度達到表5-11的規(guī)定后，方可表5-11承重模板拆模標準表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計(%)懸臂板、梁其他梁、板、拱3)大型模板采用吊車吊裝。拆下的模板、支架及配件4)拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防(1)鋼筋的檢驗和保管1)鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2)鋼筋運至工地后，由物資部門和質(zhì)檢部門配合監(jiān)理表質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等),并測量每批鋼筋的代表直徑；b鋼筋分批復(fù)驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不小于60kg;3)鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，(2)鋼筋的加工1)鋼筋的調(diào)直和清除污染應(yīng)符合下列要求：d采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，I級鋼筋的冷拉率不大于4%;2)切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場進行。彎曲機彎勾，3)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，圓鋼筋其4)加工完成的鋼筋放置在鋼筋加工廠，分組用細鐵線息。鋼筋采用棚式堆放，下墊10cm厚木方，鋼筋放在木方鋼筋加工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴格按照施工詳圖及有表5-12加工后鋼筋的允許偏差偏差項目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差箍筋各部分長度的偏差鋼筋彎起點位置的偏差結(jié)構(gòu)混凝土大體積混凝土鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差圓鋼筋縱向偏差大體積薄壁結(jié)構(gòu)表5-13圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)(3)鋼筋的運輸采用QY8B汽車吊或人工裝車，由10t載重汽車運至施工倉面(4)鋼筋的安裝要求。鋼筋安裝允許誤差遵照表5-14執(zhí)行。偏差項目允許偏差鋼筋長度方向的偏差士1/2凈保護層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中板、墻中±0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚2)現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按1.4混凝土原材料(1)水泥1)按各澆筑部位和施工圖紙的要求，主要選用42.5級3)袋裝水泥在運輸過程中注意其品質(zhì)和標號不得混雜，裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。3)骨料3)細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a細骨料的細度模數(shù)，在2.4～3.0范圍內(nèi)，4)粗骨料的質(zhì)量要求符合以下規(guī)定：a粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4,素混凝土板厚的1/2,對少筋或徑為80mm。c含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗(4)粉煤灰和其它活性摻合料1)活性材料通過試驗驗證，其質(zhì)量指標應(yīng)符合有關(guān)標2)摻和料的運輸和儲存，嚴禁與水泥等其它粉狀材料混(5)外加劑1)用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等),其質(zhì)量符合DL/T5100-1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。(6)混凝土配合比混凝土在澆筑地點的坍落度應(yīng)滿足表表5-15的要求。表5-15混凝土在澆筑地點的坍落度(使用振搗器)建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土配筋率不超過1%的鋼筋混凝土配筋率超過1%的鋼筋混凝土1.5混凝土拌和及運輸(1)混凝土拌和差控制在規(guī)范所規(guī)定范圍內(nèi)。拌和程序和時間通過試驗確定，純拌和時間不少于表5-16的規(guī)定。表5-16混凝土純拌和時間(s)拌和機進料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)最少拌和時間(s)自落式拌和機強制式拌和機3.0以上(2)混凝土運輸1)混凝土入倉方式采用塔機吊臥、混凝土輸送泵、及12t汽車吊吊罐入倉相結(jié)合的方式。塔機規(guī)格型號為QTZ125(TC6014A),其水平工作幅度為2.9～60m,最大起重量為10t,最小起重量為1.4t,塔機布置及塔機參數(shù)詳見附圖5-5:門機平面布置圖、附圖m3/h,最大輸送距離：水平方向400m,垂直方向90m,可輸送最大骨料粒徑40mm。2)混凝土運輸控制措施a混凝土運輸過程中，盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次c對于運輸設(shè)備必須及時進行沖洗，保持設(shè)備清潔、干1.6混凝土澆筑(1)施工準備(2)斷層及破碎帶回填土回填。混凝土澆筑先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，然后層及破碎帶回填混凝土采用塔機吊罐入倉。下料厚度30~50cm,用φ100型振搗器分層振搗。(3)進水口閘墩混凝土進水口閘墩混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸，塔機吊(4)進水渠、尾水渠底板混凝土進水渠段先施工側(cè)墻，后施工底板。水平運輸采用混凝搗采用φ50振搗器和振搗梁配合振搗。1)正常施工以前，必須對拉模系統(tǒng)進行空滑試驗。(5)廠房壩段混凝土1)以設(shè)計分縫為依據(jù)進行分塊。制要求確定，每個澆筑層厚度不超過3m,基礎(chǔ)部位為1~(6)進水渠導(dǎo)墻、擋墻混凝土搗器振搗。混凝土澆筑48h后拆模，用草袋子覆蓋并噴淋水(7)二期混凝土澆筑模板3m一段，澆筑過程中逐段支立模板，隨著混凝土澆筑1.7預(yù)制混凝土(1)模板后面背50角鋼做成的桁架組成。(2)鋼筋嚴格按照施工圖紙或監(jiān)理人指示進行鋼筋的安裝和綁(3)混凝土材料和以及配合比試驗等均應(yīng)符合本章1.4的有關(guān)規(guī)定。(4)預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作1)制作場地2)預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件3)模板安裝和拆除4)預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差a構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±b局部不平(用2m直尺檢查)允許誤差5mm;5)混凝土澆筑施工凝土分層下料，每層厚30cm。采用φ50軟軸振搗器振在振搗時，不得觸及模板、鋼筋和預(yù)埋件，并與其保持5至7)預(yù)制混凝土構(gòu)件運輸、堆放、吊運對其吊運的強度要求，吊點按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45°,起吊大型構(gòu)件和8)預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝定的數(shù)值，構(gòu)件達到設(shè)計強度后，才允許承受全部荷載。1.8混凝土表面的修整(1)有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整1)大體積混凝土澆筑的成型偏差不得超過表5-17規(guī)定表5-17大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)53結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線4結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸5承重模板標高6預(yù)留孔、洞尺寸及位置2)混凝土表面缺陷處理若局部出現(xiàn)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺(2)非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整1)根據(jù)無模混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，2)為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混到40～80μm,以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕連續(xù)表5-18無模板混凝土表面允許平整度偏差建筑物部位允許平整度偏差1整平板修整混凝土表面抹平2木模刀修整漸變表面士15表面突變3鋼質(zhì)修平刀修整表面漸變地板抹面，不規(guī)則度4施工圖紙規(guī)定部位5水道無模表面閘門底檻(3)預(yù)留孔混凝土回填混凝土或砂漿過程中仔細搗實，以保證埋件黏結(jié)牢1.9混凝土養(yǎng)護和表面保護(1)混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)表5-19執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28天以上。表5-19混凝土養(yǎng)護期時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護期時間(天)硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥(2)混凝土表面保護1)混凝土表面裂縫多數(shù)發(fā)生在澆筑的初期，而初期的表面溫度驟降是引起表面裂縫的主要外因。當日平均氣溫在2～4天內(nèi)連續(xù)下降6～9℃時，未滿28天齡期的混凝土的暴2)長期暴露部位，由于氣溫變化等因素的影響，形成過3)模板拆除時間根據(jù)混凝土已達到的強度及混凝土的內(nèi)(1)高溫期混凝土施工1)降低混凝土澆筑溫度措施b混凝土運輸工具設(shè)置遮陽防曬棚，減少和縮短混凝土c增加骨料堆存厚度，減少骨料溫度變化，降低骨料溫d在倉面設(shè)置噴霧器(用高壓水做水源),降低倉面的氣2)降低混凝土的水化熱溫升a在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性、和易性c控制混凝土澆筑塊體厚度，倉面尺寸較大時，采用臺d延長上下層混凝土澆筑間歇時間，合理調(diào)整混凝土澆e設(shè)置專業(yè)人員對混凝土施工全過程及時進行混凝土內(nèi)a混凝土施工過程中，當超過規(guī)范規(guī)定降雨量值時，停c在小雨天氣進行混凝土澆筑，可適當減少混凝土拌和e積極作好氣象資料的收集工作，提前作好防雨措施和1.11止水、伸縮縫和埋設(shè)件1)進貨檢驗2)止水抽樣檢驗3)現(xiàn)場施工(2)排水設(shè)施1)排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)2)施工圖紙規(guī)定在巖基內(nèi)鉆設(shè)的排水孔，其允許偏差符a孔的平面位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm;b孔的傾斜度：深孔不得大于1%,淺孔不得大于2%;c孔的深度誤差不得大于或小于孔深的2%。d巖基排水孔鉆孔完畢后，承包人仔細沖洗干凈，加以(3)伸縮縫施工(4)埋設(shè)件施工(1)混凝土原材料的質(zhì)量檢驗成分分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標號強度等級2)粉煤灰檢驗粉煤灰檢測取樣以每100～200噸為一取樣單位，不足3)外加劑的檢驗配置混凝土所使用的各種外加劑均有廠家的質(zhì)量證明減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，對配置的外加劑溶拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。骨料的質(zhì)量檢驗分別按下列規(guī)定在堆料場和拌和場進含水率的變化分別控制為±0.5%(砂)和±0.2%(小石)1)混凝土拌和均勻性檢測(每個試樣不少于30kg),以測定砂漿密度，其差值不大于其差值不大于10%。2)塌落度檢測3)強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，以28天齡期的試件按每100m3-200m3成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。(1)質(zhì)量控制原則承包商認真貫徹IS09001:2000以“顧客為關(guān)注焦點”的質(zhì)量管理原則。承包商組織內(nèi)部的“顧客”,指生產(chǎn)服務(wù)(2)質(zhì)量控制體系從追求質(zhì)量到追求質(zhì)量的保證能力，講求企業(yè)工法和質(zhì)工種間協(xié)調(diào)與配合，倉面施工質(zhì)量管理保證體系的制定實(3)鋼筋、模板施工質(zhì)量控制1)鋼筋和焊接鋼筋網(wǎng)按圖所示或指定位置安好。鋼筋2)鋼筋按圖架設(shè)并牢固地與模塊連接。鋼筋在相交處3)鋼筋搭接接頭應(yīng)滿足中國規(guī)范《水工鋼筋混凝土結(jié)4)鋼筋在架設(shè)完畢，檢查驗收合格后，在混凝土澆筑5)模板種類和性能、模板抵抗?jié)仓駬v變形的能力，6)鋼模板安裝牢固，拆除時注意不損壞混凝土，金屬7)固定模板用的拉條具有足夠的使用尺寸和數(shù)目，以(4)混凝土施工質(zhì)量控制1)不合格的混凝土嚴禁入倉；2)按監(jiān)理工程師批準的厚度、次序、方向進行，周邊3)保證混凝土施工的連續(xù)性，當超過允許間隔時間以4)平倉振搗，保證混凝土的內(nèi)實外光；5)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示取樣試驗；6)做好現(xiàn)場施工的檢查、檢驗記錄。1.14機械設(shè)備和人力資源配置混凝土施工主要機械設(shè)備見表5-20,人力資源配置見表表