第5章采購經濟分析

1.采購概述2.采購模型分析3.企業采購戰略決策4.供給商評估與選擇【學習目的與要求】

1.了解采購的重要性2.理解常見的四種采購模型3.熟悉采購的流程、供給商選擇的步驟4.掌握供給商評價因素及其指標5.1采購概述5.1.1采購的概念采購----指企業根據生產經營活動的需要，通過信息搜索、整理和評價，選擇適宜的供給商，并就價格和效勞等相關條款進行談判，達成協議，以確保需求得到滿足的活動過程。三個特點：1.采購是從資源市場獲得資源的過程2.采購是商流與物流的統一3.采購是經濟活動5.1.2采購的重要性1.采購是保證企業生產經營正常進行的必要前提2.采購是保證質量的重要環節3.采購是控制本錢的主要手段之一4.采購可以幫助企業洞察市場的變化趨勢5.采購是科學管理的開端6.采購決定著企業產品周轉的速度7.做好采購工作可以合理利用物質資源

5.1.3采購的分類分類標準內容采購的主體個人采購、組織采購采購的范圍國內采購、國外采購采購的時間長期合同采購、短期合同采購采購的方法JIT采購、MRP采購、供應鏈采購、電子商務采購的對象有形采購、無形采購采購的實踐招標采購、議價采購、比價采購1.按采購的主體分類物資采購個人采購組織采購家庭采購企業采購政府采購生產企業采購流通企業采購圖5-1按采購的主體分類2.按照采購的范圍分類

(1)國內采購

(2)國外采購

3.按采購的時間分類

(1)長期合同采購

(2)短期采購合同

4.按照采購的對象分類

(1)有形采購

(2)無形采購

5.按照采購的方法分類

(1)JIT采購

(2)MRP采購

(3)供給鏈采購

(4)電子商務采購

6.按采購的實踐分類

(1)招標采購

(2)議價采購

(3)比價采購5.1.4采購的流程1.接受采購任務，制定采購單2.制定采購方案3.根據既定的方案聯系供給商4.與供給商洽談、成交，最后簽訂訂貨合同5.運輸進貨及進貨控制6.到貨驗收、入庫7.支付貨款8.善后處理5.2采購模型分析5.2.1定量采購模型

1.定量采購的概念

-----指預先規定一個訂貨點〔R，也稱為再訂貨點〕，當庫存量下降到訂貨點時，馬上按預先確定的訂貨量〔Q，一般用經濟批量法確定〕發出訂單，經過交貨周期〔LT〕收到訂貨，庫存水平上升，如此循環。特點：每次訂購的數量不變，而訂購時間由需求量來決定。

優點：(1)能及時了解和掌握商品庫存的動態；(2)方法簡便。缺點：(1)工作量大且花費大量時間(2)庫存保管維持本錢較高；(3)訂貨本錢和運輸本錢較高2.定量采購的模型假設〔1〕產品需求是固定的，且在整個時期內保持一致〔2〕提前期〔從訂購到收到貨物的時間〕是固定的〔3〕單位產品的價格是固定的〔4〕存儲本錢以平均庫存為計算依據〔5〕訂購或生產準備本錢固定〔6〕所有對產品的需求都能滿足〔不允許延期交貨〕3.定量采購模型(1)訂貨點確實定

主要取決于需求率和訂貨與到貨間隔時間公式：

R=LT×D/365

D：每年的需要量。

(2)訂貨量確實定

通常依據經濟批量方法來確定，即以總庫存本錢最低時的經濟批量〔EOQ〕為每次訂貨時的訂貨數量。年總本錢=年采購本錢+年訂購本錢+年存儲本錢

即：

TC=DC+(D/Q)S+(Q/2)H

TC為年總本錢；D為每年需要量；C為單位產品本錢；Q為訂購批量〔最正確批量稱為經濟訂購批量Q〕；S為訂購本錢；H為單位產品的年均存儲本錢。

最優經濟批量：

Q=

假定需求和提前期固定，且沒有平安庫存，那么再訂購點R：

R=d×L

d：日平均需要量〔固定值〕

L：用天表示的提前期〔固定值〕。

定量訂貨系統是對庫存水平進行連續監控，且當庫存量降至某一水平R時就進行訂購。該模型中，缺貨的風險只發生在訂購提前期，即在訂購時點與收到貨物時點之間，那么再訂購點的公式：

R=+Z

定量采購模型：4.定量采購的作業程序(1)確定應采購商品的現有庫存量(2)根據用戶的需求確定商品的需要數量(3)如果現有庫存量能滿足用戶的需求，為用戶提取貨物(4)按以下公式計算庫存數量：庫存量=現有庫存量-提取數量+在途庫存量-延期購置量(5)當庫存量小于或等于用戶的訂購量時，向供給商發出訂貨單，請求訂貨.現有庫存需要數量提取庫存計算庫存數量（庫存量=現有庫存量-提取數量+在途庫存量-延期購買量）庫存量≤訂貨量發出訂貨單NY圖5-3定量采購的作業流程5.2.2定期采購模型1.定期采購的概念

------指預先規定一個訂購時間，按固定的時間間隔檢查儲藏量，并隨即提出訂貨，補充至一定數量。特點：訂購時間固定，而每次訂購的數量不定，按實際儲藏量情況而定優點：對物資儲藏量控制的較嚴，它既能保證生產需要，又防止貨物超儲；由于訂貨間隔期間確定，因而多種貨物可同時進行采購，這樣可以降低訂單處理本錢和運輸本錢；這種方式不需要經常檢查和盤點庫存，可節省這方面的費用。缺點：由于不經常檢查和盤點庫存，對商品的庫存動態不能及時掌握，遇到突發性的大量需要，容易造成缺貨，為防止缺貨帶來的損失，因而庫存往往比較高。定期采購適用于品種數量大、占用資金少的商品.2.定期采購模型

Z為平安庫存的標準差系數

在采用定期采購時，在盤點期T進行再采購，同時必須保證一定量定的平安庫存。圖5-4表示盤點期為T，固定提前期為L的定期采購模型。

3.定期采購的程序。作業步驟：(1)確定應采購商品的現有庫存量(2)根據用戶的需求確定商品的需要數量(3)如果現有庫存量能滿足用戶的需求，那么為用戶提取貨物(4)如果現有庫存量不能滿足用戶的需求，那么看是否到達采購期(5)如果沒到達采購期，那么只能延期購置或銷售時機損失(6)如果到達采購期，那么計算庫存數量和采購數量，向供給商發出訂貨其中：庫存量=現有庫存量-提取數量+在途庫存量-延期購置量采購量=最大庫存容量-庫存量

4.定量采購與定期采購的比較

定量采購注重于“量〞；定期采購注重于“期〞5.2.3經濟訂購批量模型5.2.3.1經濟訂購批量模型的原理訂購費用----指從訂購到入庫中所需要的差旅費、運輸費用率等保管費用-----指物料儲藏費、驗收費、倉庫管理費、所占用的流動資金利息費、物料儲存消消耗等。經濟訂購批量法：在保證生產正常進行的前提下，以庫存支出的總費用最低為目標，確定訂貨批量的方法。經濟訂購批量法必須在方案期間的需要量、每批工裝調整費、工程每單位在方案期間的保管費等數據的情況下，才能計算出經濟訂貨批量。算出結果后就將之作為一定期間內的訂貨批量，直到各項費用和需求數量有很大變動時，才會有所變動。5.2.3.2幾種常見的EOQ模型1.不允許缺貨的經濟批量〔1〕模型假設材料需求是固定的，且在整個時期內保持一致提前期是固定的單位產品的價格是固定的所有的相關本錢是固定的，包括存儲本錢和訂購本錢等所有的材料需求都能滿足，且不允許延期交貨〔2〕不允許缺貨的經濟批量模型再訂貨點：Q＊=d×T總本錢=產品本錢+采購本錢+儲存本錢

產品本錢=產品單價×需要量

采購本錢=每次采購本錢×該期的采購次數

儲存本錢=平均庫存量×該期單位儲存本錢總本錢用TC：

TC=DC+DS/Q+QH/2設：D為年需要量C為單位物料采購本錢H為單位存貨的年本錢S為一次訂貨的業務本錢每年的儲存本錢為QH/2每年的采購本錢為DS/Q，那么最正確批量：【例5-1】某生產企業對物料A的年需要量為D=2500單位，訂購本錢S=80元/次，存儲本錢H=12元/單位·年，提前期T=7天，單價C=120元/單位，求經濟訂購批量、再訂購點和年總本錢.

2.不允許缺貨，一次訂購分批進貨的經濟批量計算公式：3.允許缺貨的經濟批量

允許缺貨的經濟訂購批量----指訂購費用、保管費用、缺貨損失費用三者之和總費用最小的批量。計算公式：5.2.4數量折扣模型5.2.4.1數量折扣的原理

企業經常受到煽動進行大批量物品的購置，如果采購量很大，供給商的報價會更低，因為大量采購能使供給商享受規模經濟帶來的收益，所以供給商愿意通過價格獎勵來把其中一局部收益傳遞給買方。如果采購量足夠大—即大于最后一個數量—價格折扣分界點—就無須進一步考慮。但是，如果購置量相對較少，買方就會處于兩難境地：是在較高的價位上少量購置呢，還是增加庫存持有本錢、加大采購數量以獲得優惠價格呢？普遍使用的價格獎勵有兩種：普遍數量價格獎勵方案----指隨著購置量的增大，供給商會降低適用于所有訂購產品的報價特殊數量折扣價格獎勵方案-----指降低的報價只適用于數量折扣范圍內的產品5.2.4.2常見的數量折扣

1.普遍數量折扣價格獎勵方案2.特殊數量折扣價格獎勵方案3.一次性折扣價格獎勵方案一次性折扣價格獎勵方案是指供給商為了到達促銷的目的或者為了去除過量庫存偶爾會提供價格折扣特別訂購量：5.3企業采購戰略決策5.3.1采購戰略決策的含義及特點采購戰略決策-----指根據企業經營目標的要求，提出各種采購方案，對方案進行評價和比較，按照滿意性原那么，對可行方案進行抉擇并加以實施和執行的管理過程。特點：

〔1〕預測性〔2〕目的性〔3〕可行性〔4〕評價性5.3.2影響企業采購戰略決策的要素5.3.3采購戰略決策的程序1.確定采購目標2.收集有關的信息

(1)企業外部信息包括以下內容1〕宏觀經濟、法律政策2〕貨源的信息3〕科技信息4〕運輸方面的信息5〕有相同需求的同行情況(2)企業內部信息包括以下方面1〕物資需求情況2〕庫存情況3〕財務情況4〕本企業采購隊伍情況3.擬定實現目標的多個可行性方案4.選擇滿意的方案5.實施與反響5.4供給商評估與選擇5.4.1供給商選擇的步驟供給商選擇的七個步驟：

1.分析市場競爭環境〔需求、必要性)

2.確定供給商選擇的目標

3.制定供給商評價標準

4.成立評價小組

5.供給商參與

6.評價供給商

7.實施供給鏈合作關系5.4.2供給商的評價因素1.質量

----主要是指供給商所供給的原材料、初級產品或消費品組成局部的質量衡量的指標：來料批次合格率=〔合格來料批次/來料總批次〕×100%來料抽檢缺陷率=〔抽檢缺陷總數/抽檢樣品總數〕×100%來料在線報廢率=〔來料總報廢數/來料總數〕×100%來料免檢率=〔來料免檢的種類數/該供給商供給的產品總類種數〕×100%

2.價格

----主要是指供給商所供給的原材料、初級產品或消費品組成局部的價格衡量的指標：平均價格比率=〔〔供給商的供貨價格-市場平均價格〕/市場平均價〕×